JPH0422986Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422986Y2 JPH0422986Y2 JP16591586U JP16591586U JPH0422986Y2 JP H0422986 Y2 JPH0422986 Y2 JP H0422986Y2 JP 16591586 U JP16591586 U JP 16591586U JP 16591586 U JP16591586 U JP 16591586U JP H0422986 Y2 JPH0422986 Y2 JP H0422986Y2
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- JP
- Japan
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- liquefied gas
- spherical
- nozzle body
- cooling
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案は、合成樹脂のブロー成形装置に液化炭
酸ガス等の液化ガスを注入して成形品を内部から
冷却する装置に関する。
酸ガス等の液化ガスを注入して成形品を内部から
冷却する装置に関する。
《従来技術》
一般にブロー成形装置では、金型内に冷却水等
の冷媒を流通させて成形品を外部から冷却するよ
うにしている。このため、成形品が片側冷却とな
ることからその冷却速度が遅く、金型占有時間が
長くなつて生産効率が低いという問題があつた。
の冷媒を流通させて成形品を外部から冷却するよ
うにしている。このため、成形品が片側冷却とな
ることからその冷却速度が遅く、金型占有時間が
長くなつて生産効率が低いという問題があつた。
そこで、金型内で成形された中空体内に液状冷
却媒体を押し込んで、成形品を内部から冷却する
ようにしたもの（例えば特開昭50−7867号）や、
金型に低温液化ガスを供給することにより、予備
成形体を膨張成形するとともに、内部から冷却す
るようにしたもの（例えば、特開昭51−52467号）
が提案されている。
却媒体を押し込んで、成形品を内部から冷却する
ようにしたもの（例えば特開昭50−7867号）や、
金型に低温液化ガスを供給することにより、予備
成形体を膨張成形するとともに、内部から冷却す
るようにしたもの（例えば、特開昭51−52467号）
が提案されている。
《解決しようとする問題点》
従来の内部からの冷却方式では、成型品内に冷
却用媒体を注入する際に、圧縮空気吹込管の内側
に冷却媒体注入管を同心状に配置し、冷却媒体注
入管の先端にノズル体を螺着することになるが、
ノズル体と冷却媒体注入管との取付固定部での外
形寸法が冷却媒体注入管及びノズル体の外形寸法
よりも大きくなることから、バリソン膨張用圧縮
空気の流れが乱れ、成型品の品質に影響を与える
ことになる。また、ブロー成形においては、金型
の割り面に沿う部分での肉厚が厚くなるうえ、金
型形状によつてはその膨張時に伸び量に差が生じ
ることがある。さらに、金型内冷媒通路から金型
表面までの距離の差で成形品に冷却差が生じるう
え、従来の冷却装置では成形品の全周に冷却媒体
が均等に作用するように冷却媒体を供給するよう
にしているから、成形品の各部分で冷却速度差が
発生して製品に歪や応力が生じるという問題があ
る。
却用媒体を注入する際に、圧縮空気吹込管の内側
に冷却媒体注入管を同心状に配置し、冷却媒体注
入管の先端にノズル体を螺着することになるが、
ノズル体と冷却媒体注入管との取付固定部での外
形寸法が冷却媒体注入管及びノズル体の外形寸法
よりも大きくなることから、バリソン膨張用圧縮
空気の流れが乱れ、成型品の品質に影響を与える
ことになる。また、ブロー成形においては、金型
の割り面に沿う部分での肉厚が厚くなるうえ、金
型形状によつてはその膨張時に伸び量に差が生じ
ることがある。さらに、金型内冷媒通路から金型
表面までの距離の差で成形品に冷却差が生じるう
え、従来の冷却装置では成形品の全周に冷却媒体
が均等に作用するように冷却媒体を供給するよう
にしているから、成形品の各部分で冷却速度差が
発生して製品に歪や応力が生じるという問題があ
る。
《解決しようとする問題点》
本考案は、成形品を全体にわたつて均一に冷却
することができる冷却装置を提供するもので、そ
のために、ブロー成形機の吹込み管内に冷却用液
化ガス注入管を同心状に貫通配置し、ブロー成形
品を内部から冷却するように形成したブロー成形
機の冷却装置において、冷却用液化ガス注入管の
先端に球形ノズル体を少なくともその下半部が吹
込みノズル管の先端部から突出する状態で形成
し、球形ノズル体の球面部分に液化ガス噴出口を
開口させたことを特徴とするものである。
することができる冷却装置を提供するもので、そ
のために、ブロー成形機の吹込み管内に冷却用液
化ガス注入管を同心状に貫通配置し、ブロー成形
品を内部から冷却するように形成したブロー成形
機の冷却装置において、冷却用液化ガス注入管の
先端に球形ノズル体を少なくともその下半部が吹
込みノズル管の先端部から突出する状態で形成
し、球形ノズル体の球面部分に液化ガス噴出口を
開口させたことを特徴とするものである。
《作用》
本考案では、ブロー成形機の吹込み管内に同心
状に貫通配置した冷却用液化ガス注入管の先端
に、球形ノズル体を少なくともその下半部が吹込
みノズル管の先端部から突出する状態で形成して
あるので、吹込管内を流れるバリソン膨張用圧縮
空気の流れをノズル体が乱すことを防止できるう
え、球形ノズル体の球面部分に液化ガス噴出口を
開口させているので、液化ガスの噴出方向を成形
品形状に合わせて広い範囲にわたつて設定するこ
とが可能になる。
状に貫通配置した冷却用液化ガス注入管の先端
に、球形ノズル体を少なくともその下半部が吹込
みノズル管の先端部から突出する状態で形成して
あるので、吹込管内を流れるバリソン膨張用圧縮
空気の流れをノズル体が乱すことを防止できるう
え、球形ノズル体の球面部分に液化ガス噴出口を
開口させているので、液化ガスの噴出方向を成形
品形状に合わせて広い範囲にわたつて設定するこ
とが可能になる。
《実施例》
第１図はブロー成形機における冷却装置の概略
構成図を示し、この冷却装置１は、金型２内にバ
リソン膨張用圧縮空気を吹込む吹込み管３の内部
に冷却用液化ガス注入管４を、圧縮空気吹込管３
と同心状に配置し、冷却用液化ガス注入管４の先
端にノズル体５が螺着してある。
構成図を示し、この冷却装置１は、金型２内にバ
リソン膨張用圧縮空気を吹込む吹込み管３の内部
に冷却用液化ガス注入管４を、圧縮空気吹込管３
と同心状に配置し、冷却用液化ガス注入管４の先
端にノズル体５が螺着してある。
このノズル体５は、第２図及び第３図に示すよ
うに、球状に形成されており、その球状部分の周
面に液化ガス噴出口７をスリツト状に開口させて
ある。そして、このノズル体５は吹込み管３の金
型内空洞側端部から、その先端側半部が突出する
状態で冷却用液化ガス注入管４の先端に取付けて
ある。従つて、このノズル体５からは、液化ガス
が扇形に噴出されることになる。
うに、球状に形成されており、その球状部分の周
面に液化ガス噴出口７をスリツト状に開口させて
ある。そして、このノズル体５は吹込み管３の金
型内空洞側端部から、その先端側半部が突出する
状態で冷却用液化ガス注入管４の先端に取付けて
ある。従つて、このノズル体５からは、液化ガス
が扇形に噴出されることになる。
図中符号８は液化炭酸ガス貯蔵槽、９は液化炭
酸ガス送給ポンプであり、液化炭酸ガスは金型内
に液状のまま供給されるように構成してある。
酸ガス送給ポンプであり、液化炭酸ガスは金型内
に液状のまま供給されるように構成してある。
第４図は球形ノズル体５の変形例を示し、ノズ
ル体５の球面部分に小径の孔からなる液化ガス噴
出口７を複数個列状に開口させたものである。
ル体５の球面部分に小径の孔からなる液化ガス噴
出口７を複数個列状に開口させたものである。
なお、この液化ガス噴出口７は成形品の形状に
合わせて、冷却遅れの生じやすい個所（例えば肉
厚の厚くなる個所）に向けて液化ガスを噴出する
ように形成することになる。
合わせて、冷却遅れの生じやすい個所（例えば肉
厚の厚くなる個所）に向けて液化ガスを噴出する
ように形成することになる。
上述の構成からなるブロー成形機における冷却
装置では、球形ノズル体５を少なくともその先端
半部が吹込み管３の先端よりも突出する状態で配
設してあるので、冷却用液化ガス注入管３が吹込
み管３内に貫通状に配置してあつても、ノズル部
５が吹込み圧縮空気の流れに対す抵抗が小さくな
り、吹込み圧縮空気の流れを乱すことなく均一に
して、バリソン内に供給し、バリソンを均一に膨
張させる。
装置では、球形ノズル体５を少なくともその先端
半部が吹込み管３の先端よりも突出する状態で配
設してあるので、冷却用液化ガス注入管３が吹込
み管３内に貫通状に配置してあつても、ノズル部
５が吹込み圧縮空気の流れに対す抵抗が小さくな
り、吹込み圧縮空気の流れを乱すことなく均一に
して、バリソン内に供給し、バリソンを均一に膨
張させる。
また、球形の冷却用液化ガス噴出用ノズル５か
ら液化ガスを液状のまま噴出し、その昇華時の気
化熱と、液化ガスが保有する冷熱とで、成形品を
強力に冷却することになる。この場合、ノズル体
５が球形であることから、液化ガスを斜め上向き
方向にも噴出させることができるから、成形品全
体を均等な冷却度合となるように冷却することが
できる。
ら液化ガスを液状のまま噴出し、その昇華時の気
化熱と、液化ガスが保有する冷熱とで、成形品を
強力に冷却することになる。この場合、ノズル体
５が球形であることから、液化ガスを斜め上向き
方向にも噴出させることができるから、成形品全
体を均等な冷却度合となるように冷却することが
できる。
《効果》
本考案は、ブロー成形機の吹込み管内に同心状
に貫通配置した冷却用液化ガス注入管の先端に、
球形ノズル体を少なくともその下半部が吹込みノ
ズル管の先端部から突出する状態で形成してある
ので、吹込管内を流れるバリソン膨張用圧縮空気
の流れをノズル体が乱すのを防止して成形品を均
一に形成することができるうえ、球形ノズル体の
球面部分に液化ガス噴出口を開口させているの
で、液化ガスの噴出方向を成形品形状に合わせて
広い範囲にわたつて設定することが可能となり、
成形品の各部分での冷却度合を均一にすることが
できる。これにより、成形品に歪をなくすことが
できるうえ、内部応力の発生も防止でき、製品強
度を高めることができる。
に貫通配置した冷却用液化ガス注入管の先端に、
球形ノズル体を少なくともその下半部が吹込みノ
ズル管の先端部から突出する状態で形成してある
ので、吹込管内を流れるバリソン膨張用圧縮空気
の流れをノズル体が乱すのを防止して成形品を均
一に形成することができるうえ、球形ノズル体の
球面部分に液化ガス噴出口を開口させているの
で、液化ガスの噴出方向を成形品形状に合わせて
広い範囲にわたつて設定することが可能となり、
成形品の各部分での冷却度合を均一にすることが
できる。これにより、成形品に歪をなくすことが
できるうえ、内部応力の発生も防止でき、製品強
度を高めることができる。
さらに、冷却用液化ガス噴出ノズルを球形に形
成してあることから、冷却用液化ガス噴出口を任
意の方向に向けて開口することができ、成形品の
形状に合せて冷却用液化ガスを噴出させることを
簡単に行うことができる。
成してあることから、冷却用液化ガス噴出口を任
意の方向に向けて開口することができ、成形品の
形状に合せて冷却用液化ガスを噴出させることを
簡単に行うことができる。
第１図はブロー成形機における冷却装置の概略
図、第２図は冷却用液化ガス噴出ノズルの縦断面
図、第３図は第２図のノズルの斜視図、第４図は
ノズルの変形例を示す斜視図である。 ３……吹込み管、４……冷却用液化ガス注入
管、５……球形ノズル体、７……液化ガス噴出
口。
図、第２図は冷却用液化ガス噴出ノズルの縦断面
図、第３図は第２図のノズルの斜視図、第４図は
ノズルの変形例を示す斜視図である。 ３……吹込み管、４……冷却用液化ガス注入
管、５……球形ノズル体、７……液化ガス噴出
口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ブロー成形機の吹込み管内に冷却用液化ガス
注入管を同心状に貫通配置し、ブロー成形品を
内部から冷却するように形成したブロー成形機
の冷却装置において、 冷却用液化ガス注入管の先端に球形ノズル体
を少なくともその先端側半部が吹込みノズル管
の先端部から突出する状態で形成し、球形ノズ
ル体の球面部分に液化ガス噴出口を開口させた
ことを特徴とするブロー成形機用液化ガス注入
冷却装置。 ２ 球形ノズル体の球面部分に液化ガス噴出口を
スリツト状に形成した実用新案登録請求の範囲
第１項に記載のブロー成形機用液化ガス注入冷
却装置。 ３ 球形ノズル体の球面部分に小孔からなる液化
ガス噴出口を列状に配置した実用新案登録請求
の範囲第１項に記載のブロー成形機用液化ガス
注入冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16591586U JPH0422986Y2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16591586U JPH0422986Y2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370324U JPS6370324U (ja) | 1988-05-11 |
| JPH0422986Y2 true JPH0422986Y2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=31096395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16591586U Expired JPH0422986Y2 (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422986Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP16591586U patent/JPH0422986Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6370324U (ja) | 1988-05-11 |
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