JPH0422994Y2

JPH0422994Y2 -

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Publication number: JPH0422994Y2
Application number: JP1984165050U
Authority: JP
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1992-05-27
Also published as: JPS6178622U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、連続用紙を搬送しながら折り畳み、
その重ね合わせ面同士を連続して接着することに
より、カード、はがき、台帳、封書等の重ね合わ
せ接着用紙を作成するための連続用紙折り畳み接
着装置に関する。

従来の技術従来におけるこの種の連続用紙折り畳み接着装
置は、連続用紙を、その重ね合わせ面に接着用の
液体を塗布した後、２本のローラまたはバーから
なるしぼり部材の間を通過させることにより、折
り用ミシン目等を折り目として所望状態に折り畳
んで接着するよう構成されていた（例えば、特開
昭56−24195号）。

考案が解決しようとする問題点ところが、上述した従来技術では、連続用紙の
搬送速度の遅速、折り用ミシン目の設定位置のズ
レをはじめとする連続用紙の製造時の精度ミス等
の影響を受けやすく、安定した折り畳み作業をす
ることが困難であつた。また、接着用の液体が塗
布された連続用紙の重ね合わせ面が、折り畳み動
作によつて所望状態に重ね合わされる前に、互い
に擦れ合つてしまい、正確な折り畳み作業ができ
ないという不都合もあつた。

このため従来技術には、シワがよつたり、ジヤ
ムが起こる等、円滑な接着作業が阻害される事態
がしばしが生じるという欠点があつた。

本考案は、このような欠点を解消した連続用紙
の折り畳み接着装置を提供することを目的とする
ものである。

問題点を解決するための手段本考案は、連続用紙を搬送しながら折り畳み、
重ね合わせ面同士を接着する装置において、連続
用紙の重ね合わせ面に接着用の液体を塗布するた
めの塗布機構と、この塗布機構を通過した連続用
紙を、折り目が搬送方向に伸びるべく折り用ミシ
ン目等から折り畳んで、その重ね合わせ面同士を
接着するための、間隔を存して配置された２本の
バーからなるしぼり部材とを設けるとともに、こ
のしぼり部材に、このしぼり部材と前記塗布機構
との間に位置する連続用紙の折り目部分近傍にお
ける重ね合わせ面同士を対向接近させるべく、前
記しぼり部材の間隔よりは大きい間隔を存して連
続用紙を挟みつける、例えば一対の対向位置する
案内爪を備えた板しぼり部材を設けたものであ
る。

作用しぼり部材に連続用紙を送り込む前段階で、あ
らかじめ連続用紙の折り目部分近傍を、仮しぼり
部材によつて重ね合わせ面同士が対向接近するよ
うに挟みつけることにより、連続用紙を弱干折つ
た状態にするので、しぼり部材への連続用紙の送
り込みが円滑になされ、正確な折り畳み作業が可
能となる。

実施例以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

まず、本折り畳み接着装置（以下装置という）
１０によつて、カード、はがき、台帳、封書等の
重ね合わせ接着用紙を作成する連続用紙１につい
て、第１図に基づき説明する。連続用紙１は、幅
方向両側端に沿つて、移送孔２が全長に及ぶべく
透設され、また、長手方向に所定間隔をおいて、
単位用紙３の境界となる切断用ミシン目４が設け
られている。さらに、連続用紙１の幅方向中央に
は、折り用ミシン目５が全長に及ぶべく設けら
れ、これを折り目として折り畳まれたときの重ね
合わせ面が接着面６となるものである。

次ぎに、同じく第１図に基づき、装置１０につ
いて説明する。

連続用紙１を折り畳んだ状態で載置する載置台
１１は移動自在であり、その一側端には、水平方
向に伸びる用紙引き出し案内部材１２が架設され
ている。前記用紙引き出し案内部材１２に案内さ
れて引き出された連続用紙１は、案内部材１３，
１４を経て一対のテンシヨン部材１５，１６の間
を通り、２本のバーからなるしぼり部材１７，１
８の間に導かれる。これらしぼり部材１７，１８
は、1.2mm程度の間隔を有するように設定され、
また、連続用紙１をその折り目部である折り用ミ
シン目５部分から挟むように斜行して設けられて
いる。さらに、前記しぼり部材１７，１８の下方
端近傍にはブラケツト１９が固定され、このブラ
ケツト１９には、仮しぼり部材２０がねじ留めさ
れるとともに、補助シヤフト２１が固着されてい
る。この補助シヤフト２１は両しぼり部材１７，
１８間の直下に位置し、下に向けてＬ字状に折曲
されている（第２図及び第４図参照）。

第２図及び第３図で明らかなように、前記仮し
ぼり部材２０は、固定用のねじ孔を有する取付板
２０ａと、この取付板２０ａの両側にそれぞれ固
着された側板２０ｂ，２０ｃと、これら各側板２
０ｂ，２０ｃの内側先端に固着された上方に向け
て湾曲する一対の案内爪２０ｄ，２０ｅとから構
成されている。前記案内爪２０ｄ，２０ｅの最小
対向間隔は、しぼり部材１７，１８の間隔よりは
広く、３mm程度に設定されており、また、前記両
案内爪２０ｄ，２０ｅ間の中央上方に補助シヤフ
ト２１の一側面が位置するようにブラケツト１９
にねじで固定され、これによつて仮しぼり部材２
０は、しぼり部材１７，１８に取り付けられてい
る。そして、これら両案内爪２０ｄ，２０ｅの間
を連続用紙１が通過する際に、重ね合わせ面同
士、すなわち折り用ミシン目５の両側に位置する
接着面６同士が対向接近するように、前記連続用
紙１の折り目ミシン目５の近傍が挟み付けられる
のである。

続いて、第１図に基づき塗布機構について説明
する。テンシヨン部材１５，１６と平行に回転軸
が伸びるとともに、互いに周面が接触する。塗布
ローラ２２と引き出しローラ２３とが、支持板２
４に回転自在に支持されている。前記引き出しロ
ーラ２３は容器２５内に位置し、この容器２５内
には、引き出しローラ２３の下部が浸潤するよ
う、接着用の液体がタンク２６からポンプ２７に
よつて、パイプ２８を介して供給されている。こ
の接着用液体は、通常の接着剤以外に、連続用紙
１の接着面６にあらかじめ再湿性接着剤が塗布さ
れているものを使用する場合には、水等による液
体であつてもよい。また、前記引き出しローラ２
３の回転軸は、クラツチ装置（図示せず）の操作
で切り換え連係される、準備駆動装置２９と塗布
駆動装置３０とに連係されている。前記準備駆動
装置２９は、装置１０が準備状態あるいは一時停
止状態にあつて、連続用紙１を搬送していない状
態の時に、常に塗布ローラ２２に接着用液体を適
量付着させ、これが乾くことのないようにするた
め、レデイスイツチS₀による信号により、引き出
しローラ２３を所定の低速回転させるものであ
る。また、前記塗布駆動装置３０は、装置１０が
稼働状態にあつて、連続用紙１を搬送している時
に、搬送中の連続用紙１の接着面６に塗布ローラ
２２により適量の接着用液体を塗布するため、前
記塗布ローラ２２の周速度が連続用紙１の搬送速
度とほぼ同速度になるよう引き出しローラ２３を
回転させるものである。これら両駆動装置２９，
３０はそれぞれ、その回転駆動力を装置１０本体
の駆動装置３１から得るよう前記駆動装置３１に
連係されている。前述したクラツチ装置による各
駆動装置２９，３０と引き出しローラ２３との連
係切り換えは、連続用紙１の搬送スタートスイツ
チS₁、ストツプスイツチ₂による信号を受けて行
われるよう構成されている。

なお、前述した連係切り換えを、他の公知の切
り換え手段で行つてもよいほか、各駆動装置２
９，３０の駆動源として駆動装置３１以外の別の
駆動装置を設け、この駆動装置を連続用紙１の搬
送状態、あるいは搬送状態における装置１０本体
の稼働状態を検知した信号に同期させて塗布ロー
ラ２２が連続用紙１の搬送状態と同期し回転する
よう駆動させる一方、連続用紙１の搬送停止によ
り前記塗布ローラ２２が所定の低速回転を得るよ
う駆動させる構成でもよい。

また、塗布ローラ２２に連続用紙１の接着面６
を接触させるために、前記塗布ローラ２２と平行
に位置するよう、接触部材３２が回動板３３に固
着されている。前記回動板３３には、テンシヨン
部材１５，１６も固着されており、軸３４（第４
図参照）を支点として回動自在となつている。一
方、前記接触部材３２には、第４図で明らかなよ
うに、可撓性を有する刷毛３５が支持軸３６を介
して取付られている。そして、第４図ａに示した
ように、装置１０の停止状態及びレデイススイツ
チS₀のオン状態では、前記接触部材３２はテンシ
ヨン部材１５，１６とともに、塗布ローラ２２か
ら離れたレデイ状態にある。装置１０のスタート
スイツチS₁によつてスタート信号が発せられる
と、回動板３３が第４図ｂの如く回動して、連続
用紙１はその接着面６が刷毛３５により塗布ロー
ラ２２に接触する。また、ストツプスイツチS₂に
よつてストツプ信号が発つせられると、回動板３
３は第４図ａのレデイ状態に回動復帰する。この
レデイ状態において、刷毛３５と塗布ローラ２２
との間隔は５cm以上あることが、連続用紙１をセ
ツトするために望ましい。

なお、第１図に示した用紙引き出し案内部材１
２には、連続用紙１の有無を感知する図示してい
ないマイクロスイツチ等の感知手段が設けられて
おり、この感知手段は、これに接続された図示し
ていない遅延回路とともに、回動板３３をレデイ
状態に回動させる検知機構を構成している。そし
て、感知手段からの感知信号によつて、丁度連続
用紙１の終端が塗布ローラ２２の前面を通過する
直前に、回動板３３レデイ状態に回動するよう調
整されている。

第１図で明らかなように、しぼり部材１７，１
８の上方には、折り畳まれた連続用紙１の導入を
容易にする送り案内板３７が設けられている。こ
の送り案内板３７に続いて、連続用紙１の移送孔
２に係合するピンを有するトラクタ３８が設けら
れており、トラクタ３８の上方には、連続用紙１
のマージナル部を切断するためのカツター３９が
配置されている。前記トラクタ３８に続いて上下
２対の低速ローラ４０，４１と同じく上下２対の
高速ローラ４２，４３とが、ブレード４４を挟ん
で回転自在に設けられている。そして、前記低高
速両ローラ４０，４１，４２，４３の速度差によ
り、連続用紙１の切断用ミシン目４にテンシヨン
を与え、前記ブレード４４を前記ミシン目４に当
接させ、連続用紙１から単位用紙３を引き裂くの
である。切断作成された重ね合わせ接着用紙７
は、高速ローラ４２，４３の後段に設けた移送集
積台４５上に集積されるものである。

なお、前述した各ローラ４０，４１，４２，４
３の下方筺体部分には、トラクタ３８、前記各ロ
ーラ４０，４１，４２，４３等搬送関係の駆動、
塗布ローラ２２、引き出しローラ２３の回転及び
回動板３３の回動を制御する制御機構が内蔵され
ている。そして、前述した図示していない感知手
段とは別に送り案内板３７に設けられた、同じく
図示していない感知手段が、連続用紙１の最終端
を感知すると、その感知信号により、終端部の単
位用紙３が高速ローラ４２，４３から搬出される
まで各ローラ４０，４１，４２，４３が駆動し、
その後停止するよう構成されている。

続いて、上述した実施例の動作について説明す
る。

電子計算装置の出力装置であるプリンタで各単
位用紙３に必要な情報がプリントされ、ジグザグ
に折り畳まれた連続用紙１を、載置台１１上に載
せて引き出し易いように用紙引き出し案内部材１
２に架けたうえ、案内部材１３，１４の下を通し
て、第４図ａ状態において各テンシヨン部材１
５，１６間を挿通させる。さらに、連続用紙１を
折り用ミシン目５で二つ折りにし、その折り目部
分近傍を仮しぼり部材２０の案内爪２０ｂ，２０
ｃで挟み付けるようにしたうえ、しぼり部材１
７，１８間を挿通させ、送り案内部材３７を介し
てトラクタ３８のピンに、連続用紙１の移送孔２
をセツトする。このセツト動作と前後して、レデ
イスイツチS₀により装置１０に給電し、準備駆動
装置２９を駆動することにより、塗布ローラ２
２、引き出しローラ２３を低速回転させる。

次にスタートスイツチS₁をオンにすると、回動
板３３が第４図ｂ状態に回動するとともに、塗布
駆動装置３０が駆動状態となり、連続用紙１はト
ラクタ３８によつて順次引張り上げられる。した
がつて、連続用紙１の接着面６には、その移動に
ともない塗布ローラ２２によつて接着用の液体が
塗布されてゆく。

接着用液体が塗布された連続用紙１は、仮しぼ
り部材２０の案内爪２０ｄ，２０ｅ間を通過する
際に、折り畳み接着の予備動作として、その折り
用ミシン目５の近傍を挟み付けられ、接着面６同
士があらかじめ対向接近させられる。そして、し
ぼり部材１７，１８間を通過する際に、補助シヤ
フト２１によつて連続用紙１の折り用ミシン目５
部の下部が押し上げられ、シワの発生を防止しな
がら、連続用紙１は折り用ミシン目５側から移送
孔２側へ挟み込まれ、順次折り畳まれながら重ね
合わせ面、すなわち接着面６同士が接着されてゆ
く。このようにして重ね合わされ、接着された連
続用紙１は、送り案内板３７、トラクタ３８、カ
ツター３９を経て、マージナル部が切断されたう
え、低、高速ローラ４０，４１，４２，４３の速
度差により、切断用ミシン目４でブレード４４に
よつて切断され、単位用紙３からなる重ね合わせ
接着用紙７となつて、移送集積台４５上に搬出さ
れる。

折り畳み接着作業が続けられて連続用紙１が載
置台１１上になくなると、用紙引き出し部材１２
に設けた図示していない感知手段が動作して、塗
布ローラ２２が連続用紙１の最終端に接着用液体
を塗布し終わる直前に回動板３３が回動を始め、
続いて前記最終端が送り案内板３７に設けた図示
していない他の感知手段によつて感知されると、
前記最終端が高速ローラ４２，４３を通過した時
点で、トラクタ３８、低速ローラ４０，４１、高
速ローラ４２，４３等の駆動が停止し、レデイ状
態となるものである。

なお、上述した実施例における仮しぼり部材２
０は、案内爪２０ｄ，２０ｅで連続用紙１の折り
用ミシン目５近傍を挟み付けるよう構成したが、
本考案における仮しぼり部材２０は、連続用紙１
の重ね合わせ面を対向接近するように挟み付ける
ことができればよく、その構成は何等限定される
ことがないものである。そして、前記仮しぼり部
材２０をしぼり部材１７，１８に沿つて移動し得
るように構成すれば、各種サイズの用紙の折り畳
み接着を容易かつ正確になし得る。また、塗布機
構や、しぼり部材、あるいはテンシヨン部材の構
成も、上述した実施例には何等限定されないもの
である。

考案の効果以上説明したところで明らかなように、本考案
によれば、仮しぼり部材によつて、折り畳むべき
連続用紙を、接着用の液体が塗布された重ね合わ
せ面同士が折り目である折り畳みミシン目側から
順次対向接近するようあらかじめ挟み込んで、予
備的に緩やかな折り畳み動作をしておくので、連
続用紙は、接着用の液体が塗布された重ね合わせ
面同士が互いに擦れ合うことなく、しぼり部材へ
円滑に送り込まれて、確実に折り畳みミシン目側
から折り畳み動作が開始されることになり、しぼ
り部材における折り畳み動作を容易かつ正確に行
うことができるほか、連続用紙の折り畳みミシン
目が微妙に蛇行したり、ミシン目の強弱等の作成
精度が劣る場合であつても、重ね合わせ接着用紙
のシワの発生やジヤミングによる破損等を防止
し、容易かつ正確な折り畳み動作が可能であり、
さらには、しぼり部材を２本のバーで構成したの
で、仮しぼり部材を前記しぼり部材に設けること
ができ、連続用紙のセツトが容易になるほか、装
置の小型化が可能になるという勝れた効果を奏す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の好適な実施例を示し、第１図は装
置全体を示す斜視図、第２図はしぼり部材と仮し
ぼり部材を示す要部の正面図、第３図は仮しぼり
部材の平面図、第４図は塗布機構の動作状態を示
す側面図であり、ａはレデイ状態、ｂは駆動状態
を示すものである。１……連続用紙、４……切断用ミシン目、５…
…折り用ミシン目、６……接着面、７……重ね合
わせ接着用紙、１０……装置、１５，１６……テ
ンシヨン部材、１７，１８……しぼり部材、２０
……仮しぼり部材、２２……塗布ローラ、２３…
…引き出しローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

連続用紙を搬送しつつ接着用液体を塗布したう
え、これを折り畳んで接着し、単位長に切断して
重ね合わせ接着用紙を作成する連続用紙折り畳み
接着装置において、連続用紙を円滑に搬送しなが
ら折り畳むためのローラまたはバーからなるテン
シヨン部材と、このテンシヨン部材を通過した連
続用紙の重ね合わせ面に接着用の液体を塗布する
ための塗布機構と、この塗布機構を通過した連続
用紙を折り目が搬送方向に伸びるべく折り畳んで
その重ね合わせ面同士を接着するための間隔を存
して配置された２本のバーからなるしぼり部材と
を設けるとともに、このしぼり部材に、このしぼ
り部材と前記塗布機構との間に位置する連続用紙
の折り目部分近傍における重ね合わせ面同士を対
向接近させるべく前記しぼり部材の間隔よりは大
きい間隔を存して連続用紙を挟みつける仮しぼり
部材を設けたことを特徴とする連続用紙折り畳み
接着装置。