JPH04229967A - コネクタとその構成部品およびそれらの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタに関し、とく
に、半製品であるコネクタ構成部品として在庫し、のち
にフィルタ素子などの組込電気素子と、導電ばね片と、
これらに電気接合させるコンタクトをコネクタハウジン
グの所定通路に挿入するだけで、ユーザの特注品を構成
することができるとともに、組込電気素子として電磁波
障害、高周波障害および無線電波障害を除去制御できる
チップ電気素子を採用したユーザ仕様で配置できるコネ
クタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁波障害や高周波および無線電
波信号は、精密な電気設備に影響を及ぼして、当該設備
の機能を妨害するもととなっており、電磁波障害源とし
ては、スパーク、照明、レーダ、テレビの伝送信号、ブ
ラシモータおよびライン・トランジェントなどがあげら
れるが、とりわけ静電放電によるスパークが、しばしば
電磁波障害の原因とって、回線伝導やとくに空気伝導に
よるばあい、電磁波障害は電気設備に好ましくない電圧
信号を誘発していた。このような障害は、とくに電気接
続設備において多見されており、このような電磁波障害
には、カーラジオのような簡単なものから航空機のナビ
ゲーションシステムのような複雑なものにまでに及び、
その機能不全を引き起していた。また、敏感な医療診断
設備においては、電磁波障害または高周波障害に起因す
る誤診さえ発生していた。従って、各種各様の電気設備
において電磁波障害または高周波障害を緩和または除去
することは極めて重要なことであって、電磁波または高
周波が不利な作用を及ぼす多数の敏感な電気設備におい
て、環境条件や使用条件に耐える優れたフィルタ性能を
備えさせることが強く求められていた。また、ここに、
障害を最小限度に抑えて、異なる電気装置を互いに接続
する多様なインターフェイスに適合できるユーザ使用の
コネクタが求められる背景があった。つまり、コネクタ
製造業者によってコネクタの半製品を在庫とし、のちに
ユーザの指示に従って、多様な電気装置の特殊な用途に
適合するフィルタコネクタを、在庫の半製品に必要数の
コンタクトおよび必要なフィルタ素子を組み合わせるだ
けで迅速かつ簡単に製造できるようにすることが求めら
れていた。

【０００３】そこで、従来技術にかかわるフィルタコネ
クタを見てみると、以下の４タイプに分類される。第１
のタイプは、各コンタクトを軸方向に連結したモノリシ
ック平板コンデンサを採用したもので、たとえば、米国
特許第４，３７６，９９２　号、同第４，５８９，７２
０　号、同第４，６５３，８３８　号、同第４，７１０
，７１０　号があった。

【０００４】第２のタイプは、軸方向のコンタクトとコ
ンタクトを連結するための対応する開口とを備えるもの
で、コンデンサを各開口の周囲に取り付けるとともに、
このコンデンサの軸方向をコンタクトが貫通していた。 つまり、筒状のスリーブ・コンデンサによりコンタクト
を有効に電気接続するもので、たとえば、米国特許第３
，７１０，２８５　号、同第３，７６４，９４３　号、
同第４，０２０，４３０　号、同第４，２１５，３２６
　号、同第４，２２２，６２６　号、同第４，２５６，
５０６　号、同第４，２９６，３８９　号、同第４，６
７９，０１３　号、同第４，８４６，７３２　号があっ
た。

【０００５】第３のタイプは、コンタクトに連結される
チップコンデンサを使用したもので、たとえば、米国特
許第４，５００，１５９　号、同第４，８０４，３３２
　号、同第４，８８０，３９７　号があった。

【０００６】第４のタイプは、平板状フィルタを軸方向
のコンクタトに接続したアレイコンデンサタイプと呼ば
れるものであった。

【０００７】しかしながら、公知技術のフィルタコネク
タには改善されるべき点が多く、たとえば、第１のタイ
プのモノリシック平板フィルタを採用したものは、フィ
ルタ自体のデリケートな構造により、自動車や飛行機の
ような過酷な作動環境では、組込電気素子が極端な温度
や振動にさらされやすく使いものにならなかった。第２
のタイプの筒状コンデンサを利用したフィードスルーフ
ィルタ・タイプのものは、振動や加えられる圧力により
歪みや変形を発生させるという問題点があったとともに
、コンデンサ自体がもろくて破損されやすく、第１のタ
イプと同様に使用上の限界があった。第４のタイプのア
レイコンデンサを使用したものは、高価である上に製造
が困難であり、フィルタ自体のデリケートな構造により
使用上の制約があった。さらに、いずれのタイプのフィ
ルタコネクタも導電プレートに一つ一つ半田付けまたは
接着されなければならなかったので、組立てコストを増
大させるものとなっていた。

【０００８】以上のような理由により、本発明は、第３
のタイプのチップタイプまたは集積型のフィルタコネク
タといった組込電気素子を採用するが、チップタイプの
ものは他のタイプのものと比較して価格が安く、しかも
タフな構造を備えていたので、この第３のタイプのうち
、本発明に関連する上記米国特許第４，５００，１５９
　号、同第４，８０４，３３２　号を説明すると、コン
タクトの軸線上方を横切る方向に一連のキャビティが配
列され、組込電気素子、たとえばチップコンデンサまた
は他のチップ電気素子が上方から各キャビティ内部に配
置され、組み合わされるコンタクトと直接かつ直角に接
触して、たとえばコンデンサとコンタクトとの直接的な
接続関係を確立していた。

【０００９】しかし、第３のタイプにおいては、このよ
うな直接的な接続関係のために、もしコンタクトが乱暴
にキャビティに挿入されたばあい、コンデンサなどが損
傷をうけるとともに、ねじりまたは回転作用力がコンタ
クトからコンデンサなどに直接伝達されることになり、
コンデンサなどの電極損傷、またはコンデンサとコンタ
クトとのあいだの電気接続性の劣化あるいは完全な破損
という結果をもたらしていた。

【００１０】さらに、公知技術のチップコンデンサは、
最終的に組み合わされてコネクタとしての機能を発揮す
るために、コネクタ内部にしっかりと固定される必要が
あったので、従来技術では半製品としてのコネクタ構成
部品を製造しておいてのちにユーザの設計仕様に合わせ
て組込電気素子を挿入して最終製品を構成するというこ
とが不可能であった。たとえば、米国特許第４，５００
，１５９号では、全てのチップコンデンサが、バスバー
のキャビティ列に組み合わされて、個々のコンデンサは
各キャビティに入れられ、ピン、ソケットその他を有す
るコンタクトと直接接続されていた。そして、一体型ス
プリング部材が複数の弾性歯を備え、それぞれにキャビ
ティ内部に配置される部分を設けて、コンタクトと電気
接続関係を有するようにチップコンデンサを保持して、
一体型スプリング部材が全てのチップコンデンサをコン
タクトと直接関係を持つように押圧していた。また、一
体型スプリング部材は、チップコンデンサをコンタクト
との電気接続関係を維持するばかりではなく、チップコ
ンデンサをアースする機能も備えていた。

【００１１】しかしながら、この米国特許第４，５００
１５９号においては、コネクタの最終製品に先だって、
各チップコンデンサがそれぞれのキャビティに入れられ
なければならず、これによりコネクタを予め決定された
２、３の形状に限定してしまうので、各ユーザの設計仕
様に合わせてユーザが組込電気素子を配置するという可
能性を完全になくしてしまうものであった。

【００１２】米国特許第４，８０４，３３２　号におい
ても、バスバーにチップ素子を収納するキャビティ列を
設けており、各キャビティがコンタクトの軸線方向を横
断するように配列されていて、導電部材がコンタクトお
よび各コンデンサまたはチップ電気素子と個別に接続さ
れなければならなかった。その上、各コンデンサはなる
べく各キャビティに半田付け、または別の方法で固定的
に接着されていたので、コネクタの構成において融通性
を欠いていた。つまり、コンデンサはバスバーに一列に
配置されなければならず、コンデンサの全列がバスバー
に同時に挿入されて、キャビティに半田付け、溶接、ま
たは別な方法で固定的に接着されなければならなかった
。従って、ユーザ独自の設計に基づいて各コネクタをあ
つらえたり、構成したりするフレキシブル製造方法の実
現は困難であった。なぜなら、公知技術は、コネクタの
最終製品に先立って、コンデンサなどをコネクタ構成部
品の内部に前もって決められた配列で固定するので、あ
とからユーザの実際上の要求に合せて配置換えを行なう
ことは不可能であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のことは、従来技
術における重大な欠点であって、コンピュータ製造業者
のようなユーザは、入手できるコネクタに合わせて不適
切なコネクタ構成部品を無理やり使用したり、自らの設
計仕様を無理に変更したりしなければならなかったので
、不経済なやり方となったいたとともに、システムが必
要としているユーザの設計仕様に十分には適合しないコ
ネクタとなったり、それらが果たすべきフィルタ機能を
十分に果たせないコネクタとなったりしていた。また、
従来のコネクタは、製品が組立てまたは構成される前に
ユーザの指示を受けて製造されなければならなかったの
で、ユーザにとって長い待ち時間を必要とし、このよう
な遅れは、もしコンピュータのようにコネクタが最終製
品の一要素となるばあい、ユーザのスケジュールをすっ
かり狂わすことになっていた。さらに、コネクタ製造業
者がユーザのニーズに合わせるためには、他種多様の配
置や異なる設計要求を満たすフィルタコネクタを製造か
つ保管しなければならず、そのようにすれば長い待ち時
間という問題は解消できるというものの、膨大な在庫と
巨額の資本凍結という問題を発生させることになってい
た。

【００１４】また、従来技術においては、たとえばコン
デンサのようなフィルタ手段とコンタクトおよびアース
との接続距離を過小に見積るという過ちを犯していたと
ともに、コンタクトおよびフィルタ手段に対する領域接
続により完全接地を過大評価するという過ちを犯してい
たので、浮遊インダクタンスの発生確率を増大させて、
従来技術の多くのフィルタコネクタが精密な電気設備に
あまり適合しないものとなっていた。

【００１５】本発明が解決しようとする課題は、従来の
問題である、フィルタ素子などの組込電気素子がコネク
タ内部に固定されて自由に組み替えできないとともに、
フィルタ手段とコンタクトおよびアースとの接続距離を
過小評価し、コンタクトおよびフィルタ手段に対する領
域接続による完全接地を過大評価していた点を解決し、
汎用性のある簡単な構造のコネクタを提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のユーザ仕様で配
置できるコネクタ構成部品は、複数の第１通路を有する
絶縁体と、第１通路を横切り、第１通路に対応する開口
を有する接地プレートと、絶縁体の内部に第１通路と平
行に設けた複数の第２通路と、絶縁体を被覆し接地プレ
ートに連結する導電シールドと、複数の第２通路に選択
的に挿入される組込電気素子と、組込電気素子に隣接す
る第１通路に挿入するコンクタトと、第２通路に挿入し
てコンクタトとの電気接続性を向上させ、かつコンタク
トからのねじり作用力がコンタクトと組み合された組込
電気素子に伝達されることを防止する伝達防止構造を有
する導電ばね片とから構成することを主要な特徴とする
。コネクタ構成部品を事前に半製品として製造し、ユー
ザの設計仕様に合わせて組込電気素子、導電ばね片およ
びコンタクトを第１および第２通路に挿入するだけで、
ユーザ仕様で配置できるコネクタを完成させるという目
的を汎用性に富んだ簡単なコネクタ構造により、在庫コ
ストを増大させることなく実現した。

【００１７】

【実施例】実施例１ 図１において、本発明の第１の実施例にかかわるコネク
タ１は、コネクタ１のソケットハウジングを形成する絶
縁体として前絶縁体１０と後絶縁体２０とを備えるとと
もに、前絶縁体１０および後絶縁体２０を横切るように
設置した接地プレート３０と、これら絶縁体（前絶縁体
１０、後絶縁体２０）および接地プレート３０を外側か
ら被覆し、かつ接地プレート３０に連結される前後二対
の導電シールド４０、４０、４１、４１と、それぞれ絶
縁体内部に挿入されるコンタクト５０、導電ばね片６０
およびチップタイプの組込電気素子７０とを主要な構成
要素としている。

【００１８】絶縁体つまり前絶縁体１０および後絶縁体
２０は、前絶縁体１０を貫通する複数の前第１通路１１
（以下、第１通路１１という）と後絶縁体２０を貫通す
る複数の後第１通路２１（以下、第１通路２１という）
とを設けている。 後絶縁体２０を貫通する複数の第２通路２２は、後絶縁
体の第１通路２１に平行かつ対応するように設けられる
とともに、第１通路２１と第２通路２２とのあいだが後
絶縁体２０の長さの約半分だけ開口した連絡口２１ａを
設けている。そして、第２通路２２は、後絶縁体２０内
部の外側寄りを貫通して第１通路２１の側面に延長した
開口２２ａを有するとともに、後述する接地プレート３
０の接点用突起３２に対応する収納端２２ｂ（図２、４
を参照）を備えている。なお、各構成要素の下方に付し
た点線は、図示が省略されていることを示すものであり
、１５極、２５極、３７極という極数またはユーザの設
計使用に合わせて第１通路１１、２１、第２通路２２、
コンタクト５０、導電ばね片６０および組込電気素子７
０などの個数が異なるものである。

【００１９】接地プレート３０は、絶縁体を横切るよう
に、つまり前絶縁体１０と後絶縁体２０とのあいだに設
けられるとともに、前絶縁体１０および後絶縁体２０の
第１通路１１、２１に対応する複数のコンタクト用開口
３１（１点鎖線で示した挿入ラインを参照）と、後絶縁
体２０の第２通路２２に対応する接点用突起３２（２点
鎖線で示した配置ラインを参照）と、連結用タブ３３、
３３を備えている。

【００２０】導電シールド４０、４０、４１、４１は、
前絶縁体１０を被覆する一対の前導電シールド４０、４
０と、後絶縁体２０を被覆し、かつ連結用タブ３３、３
３および後述する適当な連結手段４００　で接地プレー
ト３０に接続される一対の後導電シールド４１、４１と
に分かれており、接地プレート３０を介してアースされ
ている（図示せず）。

【００２１】コンタクト５０は、前絶縁体１０および後
絶縁体２０の第１通路１１、２１に挿入するために、コ
ネクタ１の極数またはユーザ仕様に合わせて複数個が用
意されるもので、この図１には１個しか図示していない
が、それぞれ丸い前側部位５０ａと四角い後側部位５０
ｂとを備えて、丸い前側部位５０ａが接地プレート３０
のコンタクト用開口３１を通って前絶縁体１０の第１通
路１１に挿入される平行受刃型のソケットとなるととも
に（１点鎖線で示した挿入ラインを参照）、四角い後側
部位５０ｂが図１の上下面に後方へ切り起こされた弾性
方形突起５１、５１と、前方へ切り起こされた弾性方形
突起５２、５２とを形成して、第１通路２１の内部壁面
に成形された後述のステップ２１１　、２１２と噛み合
うように形成している。

【００２２】導電ばね片６０は、組込み電気素子７０を
挿入した第２通路２２に対して挿入するとともに、コン
タクト５０との電気接続性を向上させ、かつコンタクト
５０からのねじり作用力がコンタクト５０と組み合わさ
れた組込電気素子７０に伝達されることを防止する伝達
防止構造を有するもので、この伝達防止構造として、共
通のベース６０ａから外方向へ延長された各２枚１組の
後平板面６１、６１および前平板面６２、６３を備え、
この前平板面６２、６３がほぼ平行な表面を形成する後
平板面６１、６１をベース６０ａ中央を通る水平軸に沿
って横切るように方向づけされている。

【００２３】組込電気素子７０は、第２通路２２の開口
２２ａに選択的に挿入されるもので、チップ型フィルタ
素子としてのチップコンデンサやその他のチップ抵抗な
どがユーザの設計仕様に合わせて選択できる。

【００２４】図１から図４において、前絶縁体１０と後
絶縁体２０と接地プレート３０とが組み合わされて挿入
構成体１ａを形成するとともに、導電シールド４０、４
１で被覆されて適当な連結手段４００　で固定されると
、この発明にかかわる半製品としてのコネクタ構成部品
１ｂが形成される。そして、連結手段４００　は、たと
えば前導電シールド４０に設けた定位用のタブ４０１　
で後導電シールド４１を定位し、ボルト４０２　、ナッ
ト４０３　を取付孔４０４　、４０５　（図１、２を参
照）に取付けて半製品としてのコネクタ構成部品１ｂを
完成する。そこで、コネクタ構成部品１ｂにユーザ指定
の組込電気素子７０、たとえばチップコンデンサ７０な
どを後絶縁体２０の第２通路２２に挿入してから、続い
て導電ばね片６０を連絡口２１ａが終了する前接合板部
２１ｂに当たるまで挿入すると、組込電気素子７０の前
側の電極面７１が第２通路２２の収納端２２ｂに達する
とともに、接地プレート３０の接点用突起３２に接触す
る。そして、導電ばね片６０をさらに押入すると後平板
面６１、６１の後端が第２通路２２のステップ２２１　
と噛み合うとともに、前平板面６２が組込電気素子７０
の後側の電極面７２を押圧するので、接地プレート３０
、導電ばね片６０および組込電気素子７０のあいだに良
好な電気接続性が成立する。この際、導電ばね片６０の
前平板面６２は、連絡口２１ａを通って第１通路２１に
入り込んでいるので、つぎに説明するコンタクト５０と
の電気接続が可能となる。

【００２５】つぎに、コンタクト５０のコネクタ構成部
品１ｂへの挿入を説明する。図３を見ると分かりやすい
ように、コンタクト５０を正しい位置に定位するために
、後絶縁体２０の内部に弾性方形突起５１、５２にそれ
ぞれ対応する二対のステップ２１１　、２１２を設けて
いる。そして、弾性方形突起５２の切り起こし角度を第
１通路２１の広さよりも少し狭くしているので、コンタ
クト５０を第１通路２１へ容易に挿入できるとともに、
挿入しただけでコンタクト５０は正しい位置に定位され
て、前後方向への移動を有効に防止できる。この際、図
２を見ると分かりやすいように、コンタクト５０の四角
い後側部位５０ｂが第１通路２１に入り込んだ前平板面
６３に接触して電気接続を行なう。

【００２６】フランジ１２は、図１と図２と図４とを見
ると分かりやすいように、前絶縁体１０の後端面に一体
成形される絶縁体で、接地プレート３０の対応するコン
タクト用開口３１の内部にぴったりと整合するので、コ
ンタクト５０を前絶縁体１０と後絶縁体２０とにより完
全に取り囲み、コンタクト５０が直に接地プレート３０
と接触することを防止する。つまり、コンタクト５０は
、導電ばね片６０および組込電気素子７０を介してのみ
接地プレート３０と接続して、接地プレート３０および
コンタクト５０間で浮遊インダクタンスが成立すること
を抑制して、浮遊する高周波信号などの拡散を実質的に
消去するという絶縁シーリングを行なうことができる。

【００２７】導電ばね片６０は、その独特な弾性構造に
より、組込電気素子７０が、溶接、半田付け、または他
の方法での接着を必要とすることなしに、コネクタの第
２通路２２に自由に装着できるので、ユーザが配置でき
るフレキシブル製造システムが容易に構成できるように
なる。 さらに、導電ばね片６０の伝達防止構造により、コンタ
クト５０と組込素子７０とのあいだにおいて、ねじり作
用力または回転作用力の伝達を防止することができる。 つまり、図１と図２と図４とに示したように、組込電気
素子７０は組み合わされたコンタクト５０と平行になる
とともに、導電ばね片６０の弾力性を有する前平板面６
２で組込電気素子７０に接触し、同じく前平板面６３で
コンタクト５０に接触しているので、コンタクト５０か
ら組込電気素子７０に回転作用力が伝達されることを有
効に防止する。

【００２８】導電ばね片６０は、あるいは２つのほぼＵ
字型突起が共通のベース６０ａ　において互いに交差す
るように結合されていると見ることもできる。つまり、
第１のＵ字型突起の水平延長した前平板面６３は、コン
タクト５０の隣接した平行面に対して設けられ、第１の
Ｕ字型突起の他の前平板面６２は、前平板面６３に対し
て斜めに横切るように方向づけられて、組込電気素子７
０の電極面７２に対して弾性的に湾曲して設けられてい
る。第２のＵ字型突起の平行な後平板面６１、６１は、
第２通路２２の対向する２内壁面に対して拡張されてス
テップ２２１　、２２１　に定位されるので、コンタク
ト５０の回転力に対して導電ばね片６０を安定させる作
用を有する。つまり、組込電気素子７０が導電ばね片６
０の前平板面６２に電極面７２だけにおいて弾性的かつ
非接着的に接触しているので、ねじり作用力または回転
作用力がコンタクト５０から組込電気素子７０に伝達さ
れることがない。このようにコンタクト５０と組込電気
素子７０とが非固定的に接続されて、コンタクト５０の
軸方向作用力に起因するデリケートな組込電気素子７０
、たとえばチップコンデンサ７０の損傷を防止、あるい
は組込電気素子７０の正しくない取り扱いを防止すると
いう特徴を備えているので、接地プレート３０、コンタ
クト５０および組込電気素子７０間の電気接続が導電ば
ね片６０によって最良なものになるとともに、コンタク
ト５０の軸方向作用力によって組込電気素子７０に与え
られる軸方向の作用力または、ねじり圧力は完全に除去
される。

【００２９】図２と図４とにおいて、後絶縁体２０の前
接合板部２１ｂ　は、前絶縁体１０のフランジ１２にぴ
ったりと接合するので、組込電気素子７０の誘電サイド
を完全に絶縁し、組込電気素子７０の電極面７１、７２
のみが接地プレート３０および導電片６０を介してコン
タクト５０に接触する。従って、組込電気素子７０の側
面と接地プレート３０またはコンタクト５０とのあいだ
に形成される可能性のある浮遊キャパシタンスあるいは
漏洩電流を抑制できるので、組込電気素子７０、たとえ
ばチップコンデンサ７０の性能を向上させることができ
る。

【００３０】そこで、図１から図４において、本発明の
機能を説明すると、コンタクト５０や組込電気素子７０
を挿入した第１通路１１、２１および第２通路２２に対
して、接地プレート３０を横切るように方向づけ、この
接地プレート３０を導電シールド４０、４１に連結する
ことで、コネクタハウジングの内外において障害信号を
分散する分岐路を形成するとともに、電磁波エネルギー
の反射および吸収をおこなって、電磁波障害に対して極
めて優れたシールド効果を発揮する。反射は導電シール
ド４０、４１の表面で行われ、吸収は接地プレート３０
により内部で行われる。

【００３１】また、接地プレート３０は、全てのコンタ
クト５０に対して十分に近接するように保持されると都
合が良く、接地プレート３０により構成される完全接地
の距離は、接地プレート３０を横切る方向とすることで
最小となり、かつ接地プレート３０がコネクタハウジン
グの中心に位置することで、従来技術と比較して、より
完璧なアース効果をうることができる。つまり、公知技
術におけるアース効果は、多くはたとえばコネクタの向
い側に取り付けたネジなどでもたらされていたので、従
来技術においてはコンタクトと完全接地との距離ばかり
でなく、組込電気素子７０と完全接地との距離を重要視
していなかった。従って、完全接地の距離が本発明より
も相当に長くなり、深刻な電磁波障害の原因となる浮遊
インダクタンスの確率が増大していた。本発明は、そこ
で接地プレート３０のカバー領域を最大にすることと、
コンタクト５０、組込電気素子７０および完全接地との
距離を最小限に抑えることで、浮遊インダクタンスが発
生する機会をなくするか、あるいは実質的に減少させよ
うとするものである。

【００３２】本発明は以上のような特徴により、組込電
気素子７０、たとえばチップコンデンサ７０のようにデ
リケートなフィルタ素子は必ず半田付け、接着または他
の方法で素子自体を固定的にコンタクト５０に取り付け
なければならないとする従来技術の問題点を克服するも
のであり、さらに導電ばね片６０によってコンタクト５
０とデリケートな組込電気素子７０とのあいだで、ねじ
り作用力の直接的な伝達が行われることをより効果的に
防止するので、コンタクト５０からのわずかな軸方向作
用力でさえも組込電気素子７０に対する悪い取り扱いと
なりかねないようなばあいでも、好ましくない事態の発
生を未然に防止できる。

【００３３】つまり、導電ばね片６０には、従来技術の
問題点を克服する幾つかの特徴があり、この導電ばね片
６０は、組込電気素子７０を半田付け、接着またはレー
ザ溶接することなく、コネクタ１に自由に挿入するだけ
で、接地プレート３０およびコンタクト５０に対して安
定的かつ最大限の電気接続性を保持させることができ、
しかも半製品としてのコネクタ構成部品を在庫として保
管し、のちにユーザの特別仕様に基づき容易に最終製品
を構成できるフレシキブル製造システムを実行するのに
適したものである。

【００３４】［本発明における組立て方法］以下、図１
から図４により、本発明の組立て方法について説明する
と、在庫として保管できるコネクタ１の半製品としての
コネクタ構成部品１ｂを製造し、ユーザ独自の設計仕様
に基づきユーザ配置でコネクタ１の完成品を製造するフ
レキシブル製造システムを提供するものであって、その
フレキシブル製造システムによるコネクタ組立て順序は
大まかには２段階に分けることができる。つまり、まず
、コネクタ構成体が在庫可能な半製品、つまりコネクタ
構成部品１ｂとして製造され、続いて、ユーザにより正
確に決定された配置を有する最終製品としてのコネクタ
１を提供するために、ユーザの設計仕様に合わせて多種
多様なコンタクト５０およびチップタイプの組込電気素
子７０がコネクタ構成部品１ｂに選択的かつ容易に挿入
される。すなわち、このユーザ配置は、接着、溶接また
は半田付けを必要とすることなく、在庫品のコンタクト
５０および組込電気素子７０により簡単かつ安価に実行
することができるもので、本発明のコネクタ組立ての前
段階は以下の通りである。

【００３５】（Ａ）　複数の第１通路１１を内部に貫通
した前絶縁体１０を用意する工程と、（Ｂ）　第１通路
１１に対応する複数の第１通路２１を備えるとともに、
第１通路２１に平行となるように形成され、かつ第１通
路２１と連絡した第２通路２２を備えた後絶縁体を用意
する工程と、（Ｃ）　前絶縁体１０と後絶縁体２０との
あいだに接地プレート３０を第１通路１１、２１および
第２通路２２を横切るように設置する工程と、（Ｄ）　
接地プレート３０を前絶縁体１０および後絶縁体２０に
適当な粘着性または接着性の手段で接着して、中間物と
しての挿入構成体１ａを形成する工程と、（Ｅ）　挿入
構成体１ａの前半部分、つまり前絶縁体１０に前導電シ
ールド４０を設置する工程と、（Ｆ）　挿入構成体１ａ
の後半部分、つまり後絶縁体２０に後導電シールド４１
を設置する工程と、（Ｇ）　たとえば適当な連結手段４
００　として、前導電シールド４０の下方へ折り下げら
れたタブ４０１　（図１、２を参照）が後導電シールド
４１を保持するとともに、図２に例示したボルト４０２
　、ナット４０３　が取付孔４０４　、４０５　（図１
を参照）に挿入されて、前導電シールド４０と後導電シ
ールド４１とをしっかりと締着してコネクタ構成部品１
ｂを半製品として製造する工程とでフレキシブル製造シ
ステムの前段階を構成し、このコネクタ構成部品１ｂを
在庫品として保管し、のちにユーザ独自の設計仕様に基
づいてコネクタ１の完成品を配置構成する。

【００３６】そして、コネクタ１の正確な配置構成につ
いてユーザの指示を受けとったときに、半製品つまりコ
ネクタ構成部品１ｂから特注されたコネクタ１を配置構
成する以下の工程が展開される。

【００３７】（Ｈ）　ユーザから指定された機能を有す
る組込電気素子７０、たとえばチップコンデンサ７０が
後絶縁体２０の第２通路２２に選択的に挿入される工程
と、（Ｉ）　選択された第２通路２２に導電ばね片６０
を組込電気素子７０の後方から挿入して、組込電気素子
７０の電極面７１を接地プレート３０の接点用突起３２
に接触させる工程と（コンタクト５０を先に挿入するこ
とも可）、（Ｊ）　選択された第２通路２２に隣接する
第１通路２１にコンタクト５０を定位位置まで挿入し、
コンタクト５０が導電ばね片６０を介して挿入された組
込電気素子７０と良好な電気接続を行うように形成する
工程とでフレキシブル製造システムの後段階を構成する
。この際、工程（Ｉ）　において、後平板面６１が第２
通路２２のステップ２２１　を通過すると後方へ弾性拡
張するので、後平板面６１の自由端がステップ２２１　
に密着することになり、溶接や接着に頼ることなしに組
込電気素子７０をしっかりと保持し、かつ接地プレート
３０とコンタクト５０とのあいだの電気接続を安定的か
つ最大限のものとするとともに、導電ばね片６０もコン
タクト５０からのねじり作用力の伝達を防止する構造を
備えているので、上述したように、コンタクト５０のわ
ずかな軸方向作用力によって組込電気素子７０の損傷や
好ましくない状態の発生が懸念されるばあいでも、組込
電気素子７０の保護が十分に行われる。また、工程（Ｊ
）　において、各コンタクト５０が定位位置に到達した
のちには、その前側方形突起５１が弾性拡張してステッ
プ２１１　に密着するので、後方への動きが抑制される
とともに、各コンタクト５０の後側方形突起５２による
ステップ２１２　への密着で前方への動きも抑制される
ので、各コンタクト５０は第１通路１１、２１の所定位
置にしっかりと固定される。なお、工程（Ｉ）（Ｊ）の
順序を入れかえて、コンタクト５０を先に第１通路１１
、２１に挿入してから導電ばね片６０を第２通路２２に
挿入することも可能である。

【００３８】実施例２図５と図６において、本発明の第
２の実施例にかかわるコネクタ１を説明すると、前絶縁
体１０のみを被覆する前導電シールド４０が設けられる
ともに、接地プレート３０を前導電シールド４０に完全
に接続するために、後絶縁体２０の側面形状と接地プレ
ート３０の側面形状とを、図示のように少し変更してい
る。つまり、後絶縁体２０の両側端は、接地プレート３
０と前導電シールド４０との両側端をカバーできるよう
にＬ字型に延長され、接地プレート３０と前導電シール
ド４０とを周囲からシールドして、浮遊電磁波障害を良
好に遮断するように形成されている。

【００３９】図５において、前後絶縁体１０、２０が左
右対称となっているため、前後絶縁体１０、２０の第１
通路１１、２１には、コンタクト５０が第１の実施例と
は左右逆さまの状態で挿入できるので、コンタクト５０
を逆方向に挿入すると２列のコンタクト５０が互いに対
向するソルダカップ端子に便利なものであり、コンタク
ト５０を同方向に挿入するとＬ形端子に便利なものとな
る。そして、後絶縁体２０の第２通路２２が第１通路２
１よりも低く成形されるので、コンタクト５０と導電ば
ね片６０および組込電気素子７０との挿入位置を区別し
やすくなる。

【００４０】また、組込電気素子７０は、チップコンデ
ンサ７０に限定されるものでなく、ユーザの必要に合わ
せて、他のタイプのチップ素子、たとえば抵抗、バリス
タ、ダイオードまたは類似の組込電気素子に置き換える
ことができるとともに、システム機能を変更しない限り
において、もともとは印刷電気回路に設けられていた電
気素子を組込電気素子７０として本発明のコネクタ１に
組み込むことも可能である。

【００４１】なお、本発明において、コネクタ製造業者
が大量の多種多様なコネクタを在庫品として保管する必
要はない。なぜなら、コネクタがフレキシブル製造シス
テムに合わせて半製品として製造されるため、コネクタ
の注文生産に長い待ち時間は必要とせず、ユーザの注文
を受けたとき、ユーザの実際上の設計仕様に合わせてコ
ネクタの半製品に対して対応する通路にコンタクトおよ
び組込電気素子（コンデンサまたは他の必要なチップ素
子）を挿入するだけで最終製品を提供できるので、最終
製品を配置構成する時間およびコストの観点からいって
、非常に効果的なフレキシブル製造システムとなる。

【００４２】もちろん、本発明は、上記した実施例に限
定されるものでなく、例えば、Ｌ形端子を有するコネク
タやソルダカップ端子を有するコネクタにも応用できる
ものである。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上記構成により、半製品として
汎用性の高いコネクタ構成部品を在庫品として保管し、
のちにユーザの設計仕様に合わせてコネクタ構成部品に
必要な組込電気素子、導電ばね片およびコンタクトを挿
入するだけで、ユーザが必要とするコネクタを構成する
ことができるとともに、このコネクタ構成部品によりユ
ーザ仕様で必要な組込電気素子およびコンタクトが設置
できるフレキシブルな製法を提供できるので、産業上の
利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコネクタの第１の実施例を示す
要部分解斜視図である。

【図２】本発明に係わる挿入構成体およびコネクタ構成
部品を示す断面図である。

【図３】本発明に係わるコンタクトの挿入を示す要部断
面図である。

【図４】本発明の第１の実施例を示す破断表示の要部斜
視図である。

【図５】本発明に係わるコネクタの第２の実施例を示す
要部分解斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す破断表示の要部斜
視図である。

【符号の説明】

１　　コネクタ １ａ　　挿入構成体 １ｂ　　コネクタ構成部品 １０　　前絶縁体 １１　　第１通路 ２０　　後絶縁体 ２１　　第１通路 ２２　　第２通路 ２１ａ　連絡口 ２２ａ　開口 ２２ｂ　収納端 ３０　　接地プレート ３１　　コンタクト用開口 ４０　　前導電シールド ４１　　後導電シールド ５０　　コンタクト ５０ａ　丸い前側部位 ５０ｂ　四角い後側部位 ５１　　弾性方形突起 ５２　　弾性方形突起 ６０　　導電ばね片 ７０　　組込電気素子（チップコンデンサ、チップ抵抗
など）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数の第１通路を内部に貫通した絶縁
   体と第１通路を横切るように設けるとともに、第１通路
   に対応した複数のコンタクト用開口を有する接地プレー
   トと絶縁体の内部に第１通路と平行に設けるとともに、
   隣り合う第１通路とのあいだに適当な長さの連絡口を設
   け、絶縁体の外側寄りを貫通して側面に延長した開口を
   含む収納端を備える複数の第２通路と絶縁体を被覆する
   とともに、接地プレートに連結される導電シールドと第
   ２通路の収納端に選択的に挿入される組込電気素子と組
   込電気素子を挿入した第２通路に対応かつ隣接する第１
   通路に挿入するコンタクトと組込電気素子を挿入した第
   ２通路に対して挿入するとともに、コンタクトとの電気
   接続性を向上させ、かつコンタクトからのねじり作用力
   がコンタクトと組み合わされた組込電気素子に伝達され
   ることを防止する伝達防止構造を有する導電ばね片とか
   ら構成したユーザ仕様で配置できるコネクタ。
2. 【請求項２】　　ユーザの設計仕様によりコネクタを製
   造する方法であって、 （Ａ）　複数の前第１通路を内部に貫通した前絶縁体を
   用意する工程と （Ｂ）　前絶縁体の複数の前第１通路に対応する複数の
   後第１通路を備えるとともに、後第１通路に平行となる
   ように形成され、かつ後第１通路と連絡した第２通路を
   備えた後絶縁体を用意する工程と （Ｃ）　前絶縁体と後絶縁体とのあいだに接地プレート
   を第１通路および第２通路を横切るように設置する工程
   と（Ｄ）　前絶縁体と後絶縁体と接地プレートとを一体
   的に接合して挿入構成体を形成する工程と （Ｅ）　挿入構成体の前半部分に前導電シールドを設置
   する工程と （Ｆ）　挿入構成体の後半部分に後導電シールドを設置
   する工程と （Ｇ）　後導電シールドを前導電シールドに取り付けて
   、のちにユーザからの指示を受けてフレキシブル製造シ
   ステムによりユーザが配置できるコネクタを完成品とす
   るために、在庫として保存する半製品を形成する工程と
   から構成したユーザ仕様で配置できるコネクタ構成部品
   の製法。
3. 【請求項３】　　在庫として保存でき、のちにユーザの
   設計仕様により構成できる半製品のコネクタであって、
   複数の第１通路を貫通させた絶縁体と絶縁体の第１通路
   を横切るように設置されるとともに、それぞれの第１通
   路に対応したコンタクト用開口を備える接地プレートと
   絶縁体の内部に設けられ、第１通路と平行で、かつ適当
   な長さの連絡口を有するとともに、絶縁体の側面に延長
   した開口を含む収納端を備えた第２通路と絶縁体を被覆
   し、接地プレートに連結される少なくとも一つの導電シ
   ールドとから構成するユーザ仕様で配置できるコネクタ
   構成部品。
4. 【請求項４】　　上記コンタクトが、丸い前側部位と、
   四角い後側部位とを備えるとともに、一対の後方へ延長
   した弾性方形突起および一つ以上の前方へ延長した弾性
   方形突起を有する請求項１記載のユーザ仕様で配置でき
   るコネクタ。
5. 【請求項５】　　電気的な集積フィルタ素子とコンタク
   トとのあいだを導通させるコネクタの構成部品であって
   、軸方向の作用力またはねじり作用力がコンタクトから
   組込電気素子に伝達されることを防止する伝達防止構造
   を有する導電ばね片。
6. 【請求項６】　　在庫として保存するためにコネクタ構
   成部品を半製品として製造するとともに、のちにユーザ
   の設計仕様に正確に従って完成品を構成する方法であっ
   て、 （ａ）　複数の前第１通路を内部に貫通した前絶縁体を
   用意する工程と （ｂ）　前絶縁体の複数の前第１通路に対応した複数の
   後第１通路を有し、後第１通 路と連絡するとともに、後第１通路に隣接かつ平行とな
   った第２通路を有する後絶縁体を用意する工程と（ｃ）
   　前絶縁体と後絶縁体とのあいだにおいて各通路を横切
   るとともに、第１通路に対応する貫通孔および第２通路
   の末端に対応する接点用突起を有する接地プレートを設
   置する工程と （ｄ）　前絶縁体と後絶縁体とを被覆して、半製品ユニ
   ットまたはコネクタ構成部品を形成する導電シールドを
   設置する工程と （ｅ）　ユーザの設計仕様に従って半製品ユニットまた
   はコネクタ構成部品を完成品として構成する工程とを備
   えるユーザ仕様で配置できるコネクタの製法。
7. 【請求項７】　　上記製法が、半製品ユニットをユーザ
   の設計仕様に従って完成品として構成する工程として、
   （ｆ）　組込電気素子の一電極が接地プレートの接点用
   突起と接触するように、第２通路に選択的に必要な組込
   電気素子を挿入する工程と （ｇ）　選択された第２通路に隣接する後第１通路にコ
   ンタクトを挿入する工程と （ｈ）　選択された第２通路に組込電気素子をしっかり
   と保持するとともに、ねじり 作用力または回転作用力がコンタクトから組込電気素子
   へ伝達されることを防止する導電ばね片を挿入する工程
   とを備える請求項６記載のユーザ仕様で配置できるコネ
   クタの製法。
8. 【請求項８】　　上記ねじり作用力または回転作用力が
   コンタクトから組込電気素子へ伝達されることを防止す
   る導電ばね片を挿入する工程が、当該導電ばね片を、外
   方向へ延長した平板面を有する二つのほぼＵ字型部材と
   し、互いに横切る方向に共通のベースで接合されるとと
   もに、後方のＵ字型部材の外方向へ延長された表面が各
   第２通路の対応する内壁面に密着して支持されて、当該
   導電ばね片を介した回転作用力の伝達を防止するように
   構成した請求項７記載のユーザ仕様で配置できるコネク
   タの製法。