JPH0423023B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パイルを有する繊維構造物の加工法
に関し、より詳しくはパイルを均斉に起毛しヒー
トセツトする方法に関する。

［従来の技術］ カツトパイル、ループパイルのような立毛を有
する繊維構造物は、カーペツト、人工毛皮などと
して知られている。これら立毛製品では、パイル
が均斉に起きていることが望ましいことは云うま
でもない。

しかし、パイルを有する繊維構造物を後加工た
とえば後染色、プリント風合加工、防撥水加工、
防汚加工などする場合には、パイルが加工中にね
じ曲げられたり、伏せられたりして乱れるので、
均斉な立毛製品は得られない。特に、毛足が長い
人工毛皮においては、パイルが均斉に立つている
かどうかは品質上重要な問題である。

従来、パイルを有する繊維構造物のパイルを均
斉に揃え、セツトする装置、あるいは方法は特別
ない。単に、染色、加工などの段階でパイルを乱
さないよう注意していたにすぎない。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のように、パイルを有する繊維構造物、特
に毛足が長い人工毛皮などにおいて、立毛の均斉
さが重要であるにも拘らず、良好な格別の手段が
知られていないことに鑑み、本発明はパイルを有
する繊維構造物のパイルを均斉に起立した状態に
セツトする方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の本発明の目的は、パイルを有する繊維構
造物のパイルを均斉に起毛した状態にセツトする
方法において、パイルを外側に向けてパイル繊維
構造物を保持体に取付け、気相中で回転させるこ
とにより遠心力でパイルを起立させること、該回
転下においてパネルを加熱すること、及び次いで
回転を続けながら高速の熱風又は冷風を吹きかけ
ることによつてパイルを傾斜させ、次にこの状態
でパイルを冷却してパイルをヒートセツトするこ
とを特徴とする方法により達成される。

本発明においてパイルを有する繊維構造物とし
ては、パイルトリコツトを起毛したもの、スライ
バーニツト、長い経糸パイルを持つベルベツト織
物などが含まれるが、これらに限定されない。本
発明の方法に特に適するパイル繊維構造物は、パ
イルの長さが５〜80mm、パイル密度が3000〜
20000本／cm²の人工毛皮である。

本発明においてパイルを保持し回転させるに
は、円筒状中空体を保持体として用い、円筒状中
空体を中心軸で支持し回転させることができる。
パイルを有する繊維構造物は、パイル面を外に向
けて、適当な手段たとえば両端を把持するクラン
プで円筒状中空体に固体される。支持体を回転さ
せることによつて遠心力が生じ、このためパイル
が起立する。

このとき、パイルは気相中に在らねばならな
い。もし、パイルを液相中で回転させるとパイル
が液体の抵抗を受けて伏せられてしまうので、液
相をも同じ回転数で回転しなければならない。こ
れは、装置を複雑にし、厳密な制御を要する。加
えて、もしパイルが液相中に在れば、パイルは気
相より比重の大きい液相中で浮力を受けるので実
効遠心力が小さくなり、従つてパイルの十分な起
立のためにより大きな回転数が必要になる。ま
た、より実際上の問題として、水を用いる熱水セ
ツトよりも乾熱又は蒸熱空気を用いる方が簡便で
あり、かつ気相を用いれば高温の雰囲気が得ら
れ、続く冷却も容易である。以上の理由より、パ
イルは気相中で遠心力を与えられる。

必要な遠心力の大きさは、パイルの太さ、長
さ、物性特に剛性などに依存し、適宜実験により
決めることができるが、一般に重力加速度Ｇの10
倍以上、好ましくは30G以上、特に好ましくは
60G以上である。上限は特にないが、回転し遠心
力を生じさせる装置の機械的強度の点から数千Ｇ
以下とすることが実際的である。

そして遠心力をかけた状態でパイルを加熱す
る。遠心力をかけた後に加熱を始めても、あるい
はそれより前から加熱を継続しても良い。加熱温
度は、パイルを成す繊維に依存して決まるいわゆ
るヒートセツト温度の範囲内である。すなわち、
繊維の二次転移点以上で軟化点以下である。実際
には、加熱時間、テンシヨン即ち遠心力、繊維の
含水率、加熱雰囲気中の水分、繊維の前歴等によ
り異る。たとえば160〜250℃の乾熱、160〜200℃
の高温湿熱、105〜150℃の湿熱蒸気を用いること
が好ましい。より詳しくは乾燥空気による加熱の
場合、ポリエチレンテレフタレートでは180〜210
℃、ナイロン−６では160〜180℃、アクリル系繊
維では120〜150℃が一般的である。蒸熱の場合、
ポリエチレンテレタレートでは120〜130℃、ナイ
ロン−６では105〜120℃、アクリル系繊維では80
〜100℃が一般的である。乾熱のためには、熱風
吹込み、赤外線などによる輻射加熱、蒸熱のため
には水蒸気含有加熱空気吹込みなどを行うことが
できる。

このような加熱の後に、遠心力をかけたままの
状態でパイルを冷却してヒートセツトを完了し、
ついで回転を止めてパイル繊維構造物を取外す。

冷却は、室温空気を当てる又は自然冷却で行い
うる。繊維のヒートセツトという概念自体は周知
であるが、本発明は、従来適当な方法がなかつた
パイル繊維構造物のパイルを均斉に起毛しセツト
するという課題を独特の方法により解決する。

本発明の必須要件として、回転加熱されている
パイルに高速の熱風又は冷風を吹きかけることに
よつてパイルを傾斜させ、その状態でパイルをセ
ツトすることができる。典型的には、たとえば毛
足の長いパイルを持つ人工毛皮の場合に、高い遠
心力をかけておいて回転方向と逆方向の接線方向
に高速冷風を吹きかけることにより、毛並が揃つ
た優美な人工毛皮を作ることができる。

本発明のヒートセツト法の前段として、本発明
を行うのと同じ装置により染色加工を一貫して行
うことができる。たとえば、予めパイル繊維構造
物に染液を施与してから回転円筒体に固定し、し
かるのち回転しながら乾熱又は蒸熱で加熱して発
色させると共に本発明における加熱を達成し、次
に冷却してヒートセツトすることができる。同様
に予め柔軟剤などをパイル繊維構造物に施与して
から本発明を行うことができる。あるいは、パイ
ル繊維構造物を回転円筒体に固定してから、パン
に入れた染液又は加工液にくぐらせた後又はこれ
ら液をスプレーした後に本発明を行うことができ
る。洗滌などの後の湿つたままのパイル繊維構造
物に本発明を適用して、乾燥を同時に行うことも
できる。

また、本発明においてパイル繊維構造物を回転
させておいて、回転円筒体の円周内部から水乃至
熱水を供給して、パイル繊維構造物を通過させて
水乃至熱水を噴出させることができる。これによ
つて、もつれていたりして起立が不十分であつた
パイルを起立させることができ、夾雑物を除去で
き、あるいは染色後の洗滌を行うことができる。

以上のように本発明によつてパイル繊維構造物
のヒートセツトを行うことができ、かつ同時に又
は前後して種々の処理を行うことができる。

なお特公昭59−45788号公報に、円筒状回転体
にパイル構造物を取付けて回転させてパイルを立
たせ、一方、この回転しているパイル構造物の外
側に処理液を入れた円筒状容器を配して回転させ
て処理液の円筒状界面を形成し、これと立つたパ
イルとを接触させることによつて処理する方法が
開示されている。そこでの処理液とは、染色、脱
色、切断（毛刈）、太さの変化、膨潤、溶解、分
解、吸着、収縮、巻縮発現、その他のための処理
液である。しかし、そこには立毛ヒートセツトは
記載されていないのみならず、そこに記載される
装置を立毛ヒートセツトに用いるとすると、問題
がある。この装置をヒートセツトに用いるとなる
と、必然的に熱水セツトということになるが、こ
のようなバツチ式での熱水による加熱と冷却（冷
水注入）は水交換だけでも時間と熱水のエネルギ
ーの浪費が伴う。この装置によつてもパイルは起
立されるが、パイルが空気より比重の大きい水中
にあつて浮力を受けるので、実効遠心力が小さく
なり、従つてパイルの十分な起立のために、より
大きな回転数が必要になる。更に、水を入れる円
筒状容器を外側に配し、内側の円筒体と共に回転
させ、熱水及び冷水を出し入れするという構造上
及び操作上の複雑さが伴う。また、この装置によ
つては、本発明に関して上述したような本発明の
種々の実際態様すなわち、冷又は熱風の吹きか
け、染色加工との結合、乾燥、洗滌の同時実施は
行えない。

［発明の効果］ 本発明によつて、パイルを有する繊維構造物の
パイルを均斉に起立した状態でセツトすることが
できる。本発明は毛足の長い人工毛皮の仕上げと
して好適に実施され、毛が整然と揃い、従つて優
美な光沢を示す人工毛皮が得られる。

［実施例］ 以下実施例により本発明を更に説明する。

実施例 １ 基布が緯糸ポリエチレンテレフタレート（以下
PETと云う）ステープル63番双糸、経糸PETス
テープル63番双糸から成り、パイル糸が
PET150d／144バンロン糸とPET130d／３の混繊
糸から成るパイル織物のパイルの先端部分を、特
開昭59−45788号公報記載の方法によりアルカリ
液を用いてテーパー状にしたパイル織物を用意し
た。刺毛に相当するパイルの長さは23mm、綿毛の
長さは９mm、立毛の密度は8000本／cm²であつた。
このパイル織物を下記の染浴に浸漬し、90℃で60
分間染色した。染色後下記の還元洗滌浴にて60℃
で20分間処理し、湯洗、水洗、乾燥した。

染 浴 ダイアニツクス オレンジ Ｕ−SE（三菱化成製
分散染料） 1.4％（o.w.f.） ダイアニツクス レツド Ｕ−SE（三菱化成製
分散染料） 0.55％（o.w.f.） ダイアニツクス ブルー Ｕ−SE（三菱化成製
分散染料） 0.61％（o.w.f.） ベンジルアルコール 40ｇ／ ニツカサンソルト RM−300（日華油脂社製）
0.5ｇ／ 浴 比 １：120 還元洗滌浴 ハイドロサルフアイト 1.5ｇ／ ソーダ灰 1.0ｇ／ アミラジンＤ（第一工業社製） 0.5ｇ／ 浴 比 １：120 このように染色したパイル織物のパイルは乱れ
ていて、そのままでは製品価値が低いものであつ
た。そこでこのパイルを直径100cm、長さ120cmの
中空円筒ドラムに固定した。円筒ドラムは、横幅
250cm、奥行250cm、高さ200cmの密閉できる箱形
容器に入つている。円筒体を回転させて30Gの遠
心力をパイルに与えた。そして200℃の乾熱空気
を連続的に吹き込みながら15分間回転を続け、次
に回転したままで室温の空気を20分間吹き込み、
しかる後に回転を止めパイル織物を取り出した。

パイル織物のパイルは均斉に起立し、一方向に
揃つて少し傾斜し、光沢があり、刺毛に相当する
長いパイルが整然と梳つた様になつていた。この
ような立毛の状態は、少しの外力を加えても元に
回復した。従つて、このパイル織物は、人工毛皮
として製品価値が高い。

実施例 ２ 基布が緯糸PETステープル63番双糸、経糸
PETステープル63番双糸から成り、パイル糸が
PET150d／72fバンロン糸と、PET180d／4fの混
繊糸からなるパイル織物のパイル糸先端部を、特
公昭59−45788号公報記載の方法でアルカリで溶
解して、テーパー化したパイル織物を用意した。
刺毛に相当するパイルの長さは10〜25mm、立毛密
度は7000本／cm²であつた。これを下記処方の染液
に浸漬、搾液（ピツクアツプ57％）した後、乾燥
した。

ダイアニツクス オレンジ Ｕ−SE（三菱化成
製） 0.1％ ダイアニツクス レツド KU−SE（三菱化成製）
0.02％ ダイアニツクス ネイビーブルー Ｕ−SE（三菱
化成製） 0.08％ KM−211（浸透剤） 0.3％ 該パイル織物を実施例１で用いたのと同じ回転
円筒ドラムに保持し、遠心力50Gで回転しながら
185℃の高温湿熱で60分間処理して発色させた。
このように染色を遠心力下が行うことによりパイ
ルの変形、損傷は、単なる浸染の場合に比べて少
い。

染色されたパイル織物を取外し、還元洗滌、湯
洗した。

湯洗され濡れたままのパイル織物を再び円筒ド
ラムに取付け、回転して50Gの遠心力をかけ、
210℃の空気を20分間吹込だ。次に室温の空気を
30分間吹込んだ後に回転を止め、パイル織物を取
出した。

パイル織物のパイルは均斉に起立しており、実
施例１の同等の良好なものであつた。比較のため
に、湯洗され濡れたままのパイルを懸垂して風乾
した場合には、還元洗滌及び湯洗の際に少し乱れ
た毛並状態がそのまま残り、梳くだけでは毛並を
揃えて整然とさせることができなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイルを有する繊維構造物のパイルを均斉に
   起毛した状態にセツトする方法において、パイル
   を外側に向けてパイル繊維構造物を保持体に取付
   け、気相中で回転させることにより遠心力でパイ
   ルを起立させること、該回転下においてパイルを
   加熱すること、及び次いで回転を続けながら高速
   の熱風又は冷風を吹きかけることによつてパイル
   を傾斜させ、次にこの状態でパイルを冷却してパ
   イルをヒートセツトすることを特徴とする方法。 ２ 高速の熱風又は冷風を回転方向と逆方向の接
   線方向に吹きかける特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ３ 遠心力が30G以上である特許請求の範囲第１
   又は２項記載の方法。 ４ パイルの長さが５〜80mm、密度が3000〜
   20000本／cm²である特許請求の範囲第１〜３項の
   いずれか一つに記載の方法。 ５ 加熱が160〜250℃の乾熱、160〜200℃の高温
   湿熱又は105〜150℃の湿熱上記により行われる特
   許請求の範囲第１〜４項のいずれか一つに記載の
   方法。