JPH04230598A - ２線式伝送器 - Google Patents
２線式伝送器Info
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- JPH04230598A JPH04230598A JP11591A JP11591A JPH04230598A JP H04230598 A JPH04230598 A JP H04230598A JP 11591 A JP11591 A JP 11591A JP 11591 A JP11591 A JP 11591A JP H04230598 A JPH04230598 A JP H04230598A
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- Japan
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- sensor
- signal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、負荷側から２本の伝送
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する２線式伝
送器に係り、特にセンサの中に封入される封入液の粘度
が温度により大幅に変化して全体のダンピング時定数が
変化するのを改良した２線式伝送器に関する。
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する２線式伝
送器に係り、特にセンサの中に封入される封入液の粘度
が温度により大幅に変化して全体のダンピング時定数が
変化するのを改良した２線式伝送器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の２線式伝送器を含む全体の
構成を示すブロック図である。１０はプロセス変数など
の物理量を電気信号に変換して伝送する２線式伝送器で
あり、直流電源１１から負荷１２を介して電力が供給さ
れる。電気信号は伝送線Ｌ１、Ｌ２により電流信号とし
て伝送され、負荷１２の両端に生じる電圧変化を検出し
てプロセス変数を知る。
構成を示すブロック図である。１０はプロセス変数など
の物理量を電気信号に変換して伝送する２線式伝送器で
あり、直流電源１１から負荷１２を介して電力が供給さ
れる。電気信号は伝送線Ｌ１、Ｌ２により電流信号とし
て伝送され、負荷１２の両端に生じる電圧変化を検出し
てプロセス変数を知る。
【０００３】電流信号は、例えば配管中の圧力に対応し
たレンジに設定された２線式伝送器１０より４〜２０ｍ
Ａの統一電流ＩＬ に変換されて伝送される。この場合
に、例えば圧力レンジを変更したり或いはモニタしたい
ときには２線式伝送器１０の外部から操作できれば便利
である。
たレンジに設定された２線式伝送器１０より４〜２０ｍ
Ａの統一電流ＩＬ に変換されて伝送される。この場合
に、例えば圧力レンジを変更したり或いはモニタしたい
ときには２線式伝送器１０の外部から操作できれば便利
である。
【０００４】このため、ハンドヘルドタ−ミナル１３を
伝送線Ｌ１、Ｌ２に接続線Ｌ１´、Ｌ２´を用いて必要
に応じて接続し、かつ２線式伝送器１０にハンドヘルド
タ−ミナル１３との専用のデ−タ通信機能を持たせて、
ハンドヘルドタ−ミナル１３から２線式伝送器１０にパ
ラメ−タ変更などのデジタルデ−タを送信する。また、
負荷１２の両端には上位のコントロ−ラに接続されるイ
ンタ−フエイス１４が接続されている。
伝送線Ｌ１、Ｌ２に接続線Ｌ１´、Ｌ２´を用いて必要
に応じて接続し、かつ２線式伝送器１０にハンドヘルド
タ−ミナル１３との専用のデ−タ通信機能を持たせて、
ハンドヘルドタ−ミナル１３から２線式伝送器１０にパ
ラメ−タ変更などのデジタルデ−タを送信する。また、
負荷１２の両端には上位のコントロ−ラに接続されるイ
ンタ−フエイス１４が接続されている。
【０００５】次に、以上のように構成された各構成要素
について詳細に説明する。このうち、２線式伝送器１０
は次のように構成されている。センサＳＲ１は圧力／差
圧などを検出して電気信号に変換するセンサであり、Ｓ
Ｒ１ａはその本体部、ＳＲ１ｂはそのリモ−ト部である
。このセンサＳＲ１で変換された電気信号はアナログ／
デジタル変換器ＡＤ１でデジタル信号に変換されマイク
ロプロセッサμＰ１を介してメモリＭＥＭ１の中のラン
ダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）部分に格納される。マイ
クロプロセッサμＰ１はこの格納されたデジタル信号を
用いてメモリＭＥＭ１の例えばリ−ドオンリ−メモリ（
ＲＯＭ）部分に書き込まれた演算手順によりリニアライ
ズ、ダンピングなどの所定の演算を実行し、デジタル／
アナログ変換器ＤＡ１を介して出力回路ＯＰＣに出力す
る。一方、マイクロプロセッサμＰ１での所定の演算結
果は内蔵のモニタＬＣＤに必要な桁数でデジタル表示さ
れる。
について詳細に説明する。このうち、２線式伝送器１０
は次のように構成されている。センサＳＲ１は圧力／差
圧などを検出して電気信号に変換するセンサであり、Ｓ
Ｒ１ａはその本体部、ＳＲ１ｂはそのリモ−ト部である
。このセンサＳＲ１で変換された電気信号はアナログ／
デジタル変換器ＡＤ１でデジタル信号に変換されマイク
ロプロセッサμＰ１を介してメモリＭＥＭ１の中のラン
ダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）部分に格納される。マイ
クロプロセッサμＰ１はこの格納されたデジタル信号を
用いてメモリＭＥＭ１の例えばリ−ドオンリ−メモリ（
ＲＯＭ）部分に書き込まれた演算手順によりリニアライ
ズ、ダンピングなどの所定の演算を実行し、デジタル／
アナログ変換器ＤＡ１を介して出力回路ＯＰＣに出力す
る。一方、マイクロプロセッサμＰ１での所定の演算結
果は内蔵のモニタＬＣＤに必要な桁数でデジタル表示さ
れる。
【０００６】出力回路ＯＰＣはデジタル／アナログ変換
器ＤＡ１でアナログ信号に変換された電圧信号を４〜２
０ｍＡの統一された電流信号ＩＬ に変換して伝送線Ｌ
１、Ｌ２を介して負荷１２に伝送する。また、出力回路
ＯＰＣは電流信号ＩＬ の一部を用いて２線式伝送器１
０の内部回路の電源を作る。
器ＤＡ１でアナログ信号に変換された電圧信号を４〜２
０ｍＡの統一された電流信号ＩＬ に変換して伝送線Ｌ
１、Ｌ２を介して負荷１２に伝送する。また、出力回路
ＯＰＣは電流信号ＩＬ の一部を用いて２線式伝送器１
０の内部回路の電源を作る。
【０００７】ＩＦＣはハンドヘルドタ−ミナル１３とデ
−タ通信をするためのインタ−フエイスであり、伝送線
Ｌ１、Ｌ２とマイクロプロセッサμＰ１との間に接続さ
れ、伝送線Ｌ１、Ｌ２からのデジタル信号を並列デ−タ
としてマイクロプロセッサμＰ１に伝送し、逆にマイク
ロプロセッサμＰ１からのデ−タを直列信号として伝送
線Ｌ１、Ｌ２側に伝送する機能を持つ。
−タ通信をするためのインタ−フエイスであり、伝送線
Ｌ１、Ｌ２とマイクロプロセッサμＰ１との間に接続さ
れ、伝送線Ｌ１、Ｌ２からのデジタル信号を並列デ−タ
としてマイクロプロセッサμＰ１に伝送し、逆にマイク
ロプロセッサμＰ１からのデ−タを直列信号として伝送
線Ｌ１、Ｌ２側に伝送する機能を持つ。
【０００８】次に、ハンドヘルドタ−ミナル１３は次の
ように構成されている。ＳＲ１はオペレ−タが操作する
設定器であり、モニタが内蔵されている。２線式伝送器
１０のモデル要求、表示周期の変更、レンジの変更、異
常の検出、ダンピング或いは電流信号ＩＬ の値の表示
など各種の設定或いは要求をすることができる。μＰ´
はマイクロプロセッサであり、例えば設定器ＳＥＲから
のデ−タが入力され、メモリＭＥＭ´に格納された処理
手順にしたがってインタ−フエイスＩＦＣ´を介して２
線式伝送器１０にデジタル信号を送出する。また、マイ
クロプロセッサμＰ´は２線式伝送器１０からの応答デ
−タをインタ−フエイスＩＦＣ´を介してメモリＭＥＭ
´に取り込み、さらにメモリＭＥＭ´に格納された処理
手順にしたがって解読し、設定器ＳＥＲのモニタに表示
する。
ように構成されている。ＳＲ１はオペレ−タが操作する
設定器であり、モニタが内蔵されている。２線式伝送器
１０のモデル要求、表示周期の変更、レンジの変更、異
常の検出、ダンピング或いは電流信号ＩＬ の値の表示
など各種の設定或いは要求をすることができる。μＰ´
はマイクロプロセッサであり、例えば設定器ＳＥＲから
のデ−タが入力され、メモリＭＥＭ´に格納された処理
手順にしたがってインタ−フエイスＩＦＣ´を介して２
線式伝送器１０にデジタル信号を送出する。また、マイ
クロプロセッサμＰ´は２線式伝送器１０からの応答デ
−タをインタ−フエイスＩＦＣ´を介してメモリＭＥＭ
´に取り込み、さらにメモリＭＥＭ´に格納された処理
手順にしたがって解読し、設定器ＳＥＲのモニタに表示
する。
【０００９】次に、負荷１２に接続されるインタ−フエ
イス１４について説明する。２線式伝送器１０からは電
流信号ＩＬ と共にデジタル信号も負荷１２に伝送され
る。これ等のアナログ信号とデジタル信号の混合された
混合信号はインタ−フエイス１４のシグナルコンデイシ
ョナＳＣで分離され、高速リアルタイム性が要求される
ＰＶ値としてのアナログ信号はマイクロプロセッサＣＰ
Ｕの制御の下にアナログの入出力カ−ドＩ／Ｏを介して
上位システムに、デジタル信号はマイクロプロセッサＣ
ＰＵの制御の下に通信カ−ドＣＭＮを介して高速バスに
インタ−フエイスされている。
イス１４について説明する。２線式伝送器１０からは電
流信号ＩＬ と共にデジタル信号も負荷１２に伝送され
る。これ等のアナログ信号とデジタル信号の混合された
混合信号はインタ−フエイス１４のシグナルコンデイシ
ョナＳＣで分離され、高速リアルタイム性が要求される
ＰＶ値としてのアナログ信号はマイクロプロセッサＣＰ
Ｕの制御の下にアナログの入出力カ−ドＩ／Ｏを介して
上位システムに、デジタル信号はマイクロプロセッサＣ
ＰＵの制御の下に通信カ−ドＣＭＮを介して高速バスに
インタ−フエイスされている。
【００１０】また、逆に上位インタ−フエイスからは通
信カ−ドＣＭＮ、シグナルコンデイショナＳＣ、負荷１
２、伝送線Ｌ１、Ｌ２を介して２線式伝送器１０にデジ
タル信号を送出し、双方向通信を実現している。
信カ−ドＣＭＮ、シグナルコンデイショナＳＣ、負荷１
２、伝送線Ｌ１、Ｌ２を介して２線式伝送器１０にデジ
タル信号を送出し、双方向通信を実現している。
【００１１】図４は図３に示すセンサＳＲ１の本体部Ｓ
Ｒ１ａとリモ−ト部ＳＲ１ｂの具体的な構成を示す縦断
面図である。本体部ＳＲ１ａは中央に円柱状のボデイ１
５が配置され、内側に凹部を有するカバ−フランジ１６
、１７がボルトでボデイ１５の両側から押圧固定されて
いる。
Ｒ１ａとリモ−ト部ＳＲ１ｂの具体的な構成を示す縦断
面図である。本体部ＳＲ１ａは中央に円柱状のボデイ１
５が配置され、内側に凹部を有するカバ−フランジ１６
、１７がボルトでボデイ１５の両側から押圧固定されて
いる。
【００１２】カバ−フランジ１６、１７の中央部にはそ
れぞれ貫通孔１８、１９が穿設され、貫通孔１８は大気
解放され、貫通孔１９は内部に封入液２０が封入された
チュ−ブ状のキャピラリ２１を介して遠方のリモ−ト部
ＳＲ１ｂに連通されている。リモ−ト部ＳＲ１ｂの一方
の端面にはシ−ルダイアフラム２２を介して測定すべき
測定圧力Ｐ０ が印加されている。
れぞれ貫通孔１８、１９が穿設され、貫通孔１８は大気
解放され、貫通孔１９は内部に封入液２０が封入された
チュ−ブ状のキャピラリ２１を介して遠方のリモ−ト部
ＳＲ１ｂに連通されている。リモ−ト部ＳＲ１ｂの一方
の端面にはシ−ルダイアフラム２２を介して測定すべき
測定圧力Ｐ０ が印加されている。
【００１３】一方、ボデイ１５の両端にはシ−ルダイア
フラム２３、２４が固定され、内部はセンタ−ダイアフ
ラム２５で左右の部屋２６、２７に分離され、この部屋
２６、２７の中には封入液２８、２９が封入されている
。センタ−ダイアフラム２５に対向する部屋２６、２７
の表面には電極３０、３１が固定されている。なお、ボ
デイ１５の上部には結合部３２が固定され、ここからマ
イクロコンピュ−タに信号を取り出す。
フラム２３、２４が固定され、内部はセンタ−ダイアフ
ラム２５で左右の部屋２６、２７に分離され、この部屋
２６、２７の中には封入液２８、２９が封入されている
。センタ−ダイアフラム２５に対向する部屋２６、２７
の表面には電極３０、３１が固定されている。なお、ボ
デイ１５の上部には結合部３２が固定され、ここからマ
イクロコンピュ−タに信号を取り出す。
【００１４】測定圧力Ｐ０ がリモ−ト部ＳＲ１ｂのシ
−ルダイアフラム２２に印加されるとこの測定圧力Ｐ０
は、キャピラリ２１の中の封入液２０を介してシ−ル
ダイアフラム２４を変位させる。シ−ルダイアフラム２
４の変位により、貫通孔１８側の大気圧が封入液２８を
介して伝達された圧力に対して、センタ−ダイアフラム
２６を内部の封入液２９を通して変位させる。このセン
タ−ダイアフラム２６の変位はこのセンタ−ダイアフラ
ム２６の両側に対向して配置された電極３０、３１との
間の静電容量を変化させこれにより測定圧力Ｐ０ を検
出する。
−ルダイアフラム２２に印加されるとこの測定圧力Ｐ０
は、キャピラリ２１の中の封入液２０を介してシ−ル
ダイアフラム２４を変位させる。シ−ルダイアフラム２
４の変位により、貫通孔１８側の大気圧が封入液２８を
介して伝達された圧力に対して、センタ−ダイアフラム
２６を内部の封入液２９を通して変位させる。このセン
タ−ダイアフラム２６の変位はこのセンタ−ダイアフラ
ム２６の両側に対向して配置された電極３０、３１との
間の静電容量を変化させこれにより測定圧力Ｐ０ を検
出する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような２線式伝送器は次に説明するような場合に問題が
生じる。この従来の２線式伝送器の応答時定数は、ハン
ドヘルドタ−ミナル１３を接続線Ｌ１´、Ｌ２´を用い
て伝送線Ｌ１、Ｌ２に接続してその設定器ＳＥＲで必要
な時定数を設定しこれをデジタル通信により２線式伝送
器１０に伝送し、マイクロプロセッサμＰ１はこのデジ
タル信号を受信してソフト的に設定器ＳＥＲで設定され
た時定数を設定している。
ような２線式伝送器は次に説明するような場合に問題が
生じる。この従来の２線式伝送器の応答時定数は、ハン
ドヘルドタ−ミナル１３を接続線Ｌ１´、Ｌ２´を用い
て伝送線Ｌ１、Ｌ２に接続してその設定器ＳＥＲで必要
な時定数を設定しこれをデジタル通信により２線式伝送
器１０に伝送し、マイクロプロセッサμＰ１はこのデジ
タル信号を受信してソフト的に設定器ＳＥＲで設定され
た時定数を設定している。
【００１６】ところで図４に示すような長いキャピラリ
２１が接続されたリモ−ト部ＳＲ１ｂを介して測定圧力
Ｐｏ を検知するようなときは、その封入液２０の粘度
が温度により変化し、ソフト的にマイクロプロセッサμ
Ｐ１により設定器ＳＥＲで設定された時定数を設定して
も、全体としての時定数は温度により変化し一定になら
ないという問題がある。
２１が接続されたリモ−ト部ＳＲ１ｂを介して測定圧力
Ｐｏ を検知するようなときは、その封入液２０の粘度
が温度により変化し、ソフト的にマイクロプロセッサμ
Ｐ１により設定器ＳＥＲで設定された時定数を設定して
も、全体としての時定数は温度により変化し一定になら
ないという問題がある。
【００１７】図５は以上の点について調査した結果を示
す。横軸は周囲温度（゜Ｃ）、縦軸は全体の時定数（秒
）を示し、封入液Ａ、Ｂ、Ｃをパラメ−タとして点線で
示す計算値、実線で示す実測値について示したものであ
る。この図から分かるように周囲温度が変化すると、た
とえソフト的に時定数を所定の値に設定しても、大幅に
時定数が変化することが分かる。つまり、時定数をハン
ドヘルドタ−ミナル１３で設定しても意味のないことと
なる。
す。横軸は周囲温度（゜Ｃ）、縦軸は全体の時定数（秒
）を示し、封入液Ａ、Ｂ、Ｃをパラメ−タとして点線で
示す計算値、実線で示す実測値について示したものであ
る。この図から分かるように周囲温度が変化すると、た
とえソフト的に時定数を所定の値に設定しても、大幅に
時定数が変化することが分かる。つまり、時定数をハン
ドヘルドタ−ミナル１３で設定しても意味のないことと
なる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するための主な構成として、負荷側から２本の伝送
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する２線式伝
送器に係り、先の封入液の温度を検出して温度デ−タを
出力する温度検出手段と、この温度デ−タとあらかじめ
設定された所定のパラメ−タとを用いて先のセンサのセ
ンサ時定数を演算するセンサ時定数演算手段と、このセ
ンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の応答
時定数があらかじめ設定された所定の時定数になるよう
に先の信号演算手段のダンピング時定数を演算する時定
数演算手段とを具備するようにしたものである。
解決するための主な構成として、負荷側から２本の伝送
線を介して電源の供給を受けて封入液を有するセンサで
測定すべき物理量を電気信号に変換しこれをマイクロプ
ロセッサを含む信号演算手段により信号処理して先の伝
送線を介して負荷側に電流信号として伝送する２線式伝
送器に係り、先の封入液の温度を検出して温度デ−タを
出力する温度検出手段と、この温度デ−タとあらかじめ
設定された所定のパラメ−タとを用いて先のセンサのセ
ンサ時定数を演算するセンサ時定数演算手段と、このセ
ンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の応答
時定数があらかじめ設定された所定の時定数になるよう
に先の信号演算手段のダンピング時定数を演算する時定
数演算手段とを具備するようにしたものである。
【００１９】
【作 用】温度検出手段は、封入液の温度を検出して
その温度を温度デ−タとしてを出力し、センサ時定数演
算手段はこの温度デ−タとあらかじめ設定された時定数
に影響を与える所定のパラメ−タとを用いてセンサのセ
ンサ時定数を演算する。時定数演算手段はこの算出され
たセンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の
応答時定数があらかじめ設定された所定の時定数になる
ように先の信号演算手段のダンピング時定数を演算して
出力する。
その温度を温度デ−タとしてを出力し、センサ時定数演
算手段はこの温度デ−タとあらかじめ設定された時定数
に影響を与える所定のパラメ−タとを用いてセンサのセ
ンサ時定数を演算する。時定数演算手段はこの算出され
たセンサ時定数を用いて先の信号演算手段を含む全体の
応答時定数があらかじめ設定された所定の時定数になる
ように先の信号演算手段のダンピング時定数を演算して
出力する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明する。図１は本発明の１実施例の構成を示すブロック
図である。なお、図３、図４に示す従来の２線式伝送器
と同一の機能を有する部分には同一の符号を付して適宜
にその説明を省略する。
明する。図１は本発明の１実施例の構成を示すブロック
図である。なお、図３、図４に示す従来の２線式伝送器
と同一の機能を有する部分には同一の符号を付して適宜
にその説明を省略する。
【００２１】２線式伝送器３３には、センサとして新た
に温度センサＳＲ２が追加され、さらにこの温度センサ
ＳＲ２で検出されたアナログの温度信号をデジタル信号
に変換してマイクロプロセッサμＰ２に出力するアナロ
グ／デジタル変換器ＡＤ２が追加されている。
に温度センサＳＲ２が追加され、さらにこの温度センサ
ＳＲ２で検出されたアナログの温度信号をデジタル信号
に変換してマイクロプロセッサμＰ２に出力するアナロ
グ／デジタル変換器ＡＤ２が追加されている。
【００２２】これに伴ないマイクロプロセッサμＰ１の
演算内容もメモリＭＥＭ１の内容も変更され、それぞれ
マイクロプロセッサμＰ２、メモリＭＥＭ２として設け
られている。その他の部分については図３、図４に示す
構成とほぼ同一である。
演算内容もメモリＭＥＭ１の内容も変更され、それぞれ
マイクロプロセッサμＰ２、メモリＭＥＭ２として設け
られている。その他の部分については図３、図４に示す
構成とほぼ同一である。
【００２３】次に以上のように構成された実施例の動作
について図２に示すフロ−チャ−ト図を用いて説明する
。マイクロプロセッサμＰ２の演算に先立って、メモリ
ＭＥＭ２の中のＲＯＭには差圧或いは圧力演算の開始に
必要な初期値、或いは時定数演算の開始に必要な初期値
などの演算の開始に先立って必要な初期デ−タが格納さ
れているが、これを図２のステップＡで設定する。
について図２に示すフロ−チャ−ト図を用いて説明する
。マイクロプロセッサμＰ２の演算に先立って、メモリ
ＭＥＭ２の中のＲＯＭには差圧或いは圧力演算の開始に
必要な初期値、或いは時定数演算の開始に必要な初期値
などの演算の開始に先立って必要な初期デ−タが格納さ
れているが、これを図２のステップＡで設定する。
【００２４】次に、メモリＭＥＭ２の中のＲＡＭには、
差圧／圧力演算に必要なセンタ−ダイアフラム２５のバ
ネ定数などの各種の補正係数、或いは時定数の演算に必
要な補正係数などの演算に必要なデ−タが格納されてい
るが、これを図２のステップＢで設定する。
差圧／圧力演算に必要なセンタ−ダイアフラム２５のバ
ネ定数などの各種の補正係数、或いは時定数の演算に必
要な補正係数などの演算に必要なデ−タが格納されてい
るが、これを図２のステップＢで設定する。
【００２５】この後、ステップＣに移行し、マイクロプ
ロセッサμＰ２はその制御の基にセンサＳＲ１から圧力
デ−タを読み込みメモリＭＥＭ２の中のＲＡＭ領域に格
納する。
ロセッサμＰ２はその制御の基にセンサＳＲ１から圧力
デ−タを読み込みメモリＭＥＭ２の中のＲＡＭ領域に格
納する。
【００２６】さらに、マイクロプロセッサμＰ２はステ
ップＤに移行してここでステップＣでメモリＭＥＭ２に
格納したデ−タを用いて、メモリＭＥＭ２の中のＲＡＭ
領域にあらかじめ格納されている差圧或いは圧力演算の
演算手順にしたがって差圧或いは圧力を演算し出力回路
ＯＰＣを介して負荷１２にアナログの電流信号ＩＬ と
して伝送する。
ップＤに移行してここでステップＣでメモリＭＥＭ２に
格納したデ−タを用いて、メモリＭＥＭ２の中のＲＡＭ
領域にあらかじめ格納されている差圧或いは圧力演算の
演算手順にしたがって差圧或いは圧力を演算し出力回路
ＯＰＣを介して負荷１２にアナログの電流信号ＩＬ と
して伝送する。
【００２７】以上のステップＣ、ステップＤのデ−タ読
込み、演算を繰り返して電流信号を負荷１２に出力して
いるが、ステップＥでは、この繰返しの回数が所定回数
実行されか否かを判断しており、所定回数を実行してい
ないときはこれを繰り返すが、所定回数を実行したとき
はステップＦに移行する。これは、差圧／圧力の変動は
速いが、温度による時定数の変動は遅いので、差圧／圧
力の演算と時定数の補正演算に差を設けるためである。
込み、演算を繰り返して電流信号を負荷１２に出力して
いるが、ステップＥでは、この繰返しの回数が所定回数
実行されか否かを判断しており、所定回数を実行してい
ないときはこれを繰り返すが、所定回数を実行したとき
はステップＦに移行する。これは、差圧／圧力の変動は
速いが、温度による時定数の変動は遅いので、差圧／圧
力の演算と時定数の補正演算に差を設けるためである。
【００２８】ステップＦは、時定数の演算に必要な温度
デ−タをセンサＳＲ２からマイクロプロセッサμＰ２の
制御の基に取り込み、メモリＭＥＭ２のＲＡＭ領域に格
納する。
デ−タをセンサＳＲ２からマイクロプロセッサμＰ２の
制御の基に取り込み、メモリＭＥＭ２のＲＡＭ領域に格
納する。
【００２９】ステップＧはセンサＳＲ１の時定数を演算
するセンサ時定数演算のステップである。センサ時定数
Ｔｓは封入液２０、２８、２９の粘度μ、キャピラリ−
２１を含むリモ−ト部ＳＲ１ｂの容積変化率Ｖｒ、補正
係数をＫとすれば、 Ｔｓ＝Ｋ・μ・Ｖｒ
（１）で示される。この粘度μは封入液２０、２８、
２９の温度、種類などにより変化し、容積変化率Ｖｒは
キャピラリ−２１の長さの影響を受ける。そこで、これ
等の値をハンドヘルドタ−ミナル１３から通信により設
定１として設定し、さらにステップＦで得られた温度デ
−タを用いて、あらかじめメモリＭＥＭ２に格納されて
いる（１）式に示す演算式によりセンサ時定数Ｔｓを算
出する。
するセンサ時定数演算のステップである。センサ時定数
Ｔｓは封入液２０、２８、２９の粘度μ、キャピラリ−
２１を含むリモ−ト部ＳＲ１ｂの容積変化率Ｖｒ、補正
係数をＫとすれば、 Ｔｓ＝Ｋ・μ・Ｖｒ
（１）で示される。この粘度μは封入液２０、２８、
２９の温度、種類などにより変化し、容積変化率Ｖｒは
キャピラリ−２１の長さの影響を受ける。そこで、これ
等の値をハンドヘルドタ−ミナル１３から通信により設
定１として設定し、さらにステップＦで得られた温度デ
−タを用いて、あらかじめメモリＭＥＭ２に格納されて
いる（１）式に示す演算式によりセンサ時定数Ｔｓを算
出する。
【００３０】この後、ステップＨに移行する。この演算
ステップはセンサＳＲ１を含む２線式伝送器３３全体の
時定数Ｔを演算する全時定数演算のステップである。全
体の時定数Ｔはハンドヘルドタ−ミナル１３から通信に
より設定２として設定し、あらかじめメモリＭＥＭ２に
格納されている次の（２）式に示す演算式により２線式
伝送器３３のマイクロコンピュ−タによるソフト演算で
ダンピング時定数Ｔｕを算定する。 Ｔｕ＝Ｔ−Ｔｓ
（２）この演算の結果は、次回のステップＤに示
す差圧／圧力演算に用いられる。
ステップはセンサＳＲ１を含む２線式伝送器３３全体の
時定数Ｔを演算する全時定数演算のステップである。全
体の時定数Ｔはハンドヘルドタ−ミナル１３から通信に
より設定２として設定し、あらかじめメモリＭＥＭ２に
格納されている次の（２）式に示す演算式により２線式
伝送器３３のマイクロコンピュ−タによるソフト演算で
ダンピング時定数Ｔｕを算定する。 Ｔｕ＝Ｔ−Ｔｓ
（２）この演算の結果は、次回のステップＤに示
す差圧／圧力演算に用いられる。
【００３１】以上のステップを踏むことにより温度によ
る粘度変化に基づく時定数の変化を補正して、常にあら
かじめハンドヘルドタ−ミナル１３で設定した一定の時
定数で差圧／圧力信号を負荷１２に伝送することができ
る。
る粘度変化に基づく時定数の変化を補正して、常にあら
かじめハンドヘルドタ−ミナル１３で設定した一定の時
定数で差圧／圧力信号を負荷１２に伝送することができ
る。
【００３２】なお、以上の説明では、リモ−ト部ＳＲ１
ｂを有する差圧／圧力伝送器について説明したが、これ
に限らず封入液を有する通常の差圧／圧力伝送器につい
ても同様にして適用することができる。
ｂを有する差圧／圧力伝送器について説明したが、これ
に限らず封入液を有する通常の差圧／圧力伝送器につい
ても同様にして適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上、実施例により具体的に説明したよ
うに本発明によれば、温度を検出してこれを用いてセン
サの封入液の温度変化に基づく時定数の変化を算定し、
あらかじめ設定した一定の時定数になるようにソフトの
時定数を変更するようにしたので、温度が変化しても全
体として常に設定した一定の時定数として負荷に信号を
伝送することができる。
うに本発明によれば、温度を検出してこれを用いてセン
サの封入液の温度変化に基づく時定数の変化を算定し、
あらかじめ設定した一定の時定数になるようにソフトの
時定数を変更するようにしたので、温度が変化しても全
体として常に設定した一定の時定数として負荷に信号を
伝送することができる。
【図１】本発明の１実施例の構成を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】図１に示す２線式伝送器の動作を説明するフロ
−チャ−ト図である。
−チャ−ト図である。
【図３】従来の２線式伝送器の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】図３に示すセンサの詳細を示す縦断面図である
。
。
【図５】図３に示す２線式伝送器の問題点を説明する特
性図である。
性図である。
１０、３３ ２線式伝送器
１１ 直流電源
１２ 負荷
１３ ハンドヘルドタ−ミナル
１４ インタ−フエイス
２０、２８、２９ 封入液
２１ キャピラリ
ＳＲ１ センサ
ＳＲ１ａ 本体部
ＳＲ１ｂ リモ−ト部
μＰ１、μＰ２ マイクロプロセッサＭＥＭ１、ＭＥ
Ｍ２ メモリ
Ｍ２ メモリ
Claims (1)
- 【請求項１】負荷側から２本の伝送線を介して電源の供
給を受けて封入液を有するセンサで測定すべき物理量を
電気信号に変換しこれをマイクロプロセッサを含む信号
演算手段により信号処理して前記伝送線を介して前記負
荷側に電流信号として伝送する２線式伝送器において、
前記封入液の温度を検出して温度デ−タを出力する温度
検出手段と、前記温度デ−タとあらかじめ設定された所
定のパラメ−タとを用いて前記センサのセンサ時定数を
演算するセンサ時定数演算手段と、前記センサ時定数を
用いて前記信号演算手段を含む全体の応答時定数があら
かじめ設定された所定の時定数になるように前記信号演
算手段のダンピング時定数を演算する時定数演算手段と
を具備することを特徴とする２線式伝送器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11591A JPH04230598A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ２線式伝送器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11591A JPH04230598A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ２線式伝送器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230598A true JPH04230598A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=11465057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11591A Pending JPH04230598A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ２線式伝送器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04230598A (ja) |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP11591A patent/JPH04230598A/ja active Pending
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