JPH04231110A - 押出しプレスとその供給方法 - Google Patents
押出しプレスとその供給方法Info
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- JPH04231110A JPH04231110A JP3174180A JP17418091A JPH04231110A JP H04231110 A JPH04231110 A JP H04231110A JP 3174180 A JP3174180 A JP 3174180A JP 17418091 A JP17418091 A JP 17418091A JP H04231110 A JPH04231110 A JP H04231110A
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- JP
- Japan
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- container
- billet
- press
- extrusion
- shank
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/212—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム、軽合金、
銅そして真ちゅう製の構造物に対する押出しプレス、特
に前記プレスにおいて原料ビレットを供給する方法に関
する。本発明方法はダイと、押出し棒によりビレットを
挿入するための開口部を有し、水平軸線に沿って延びた
空洞を有したコンテナとを備えた水平押出しプレスに適
用される。
銅そして真ちゅう製の構造物に対する押出しプレス、特
に前記プレスにおいて原料ビレットを供給する方法に関
する。本発明方法はダイと、押出し棒によりビレットを
挿入するための開口部を有し、水平軸線に沿って延びた
空洞を有したコンテナとを備えた水平押出しプレスに適
用される。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】ある押出しプレスはプレス
のコンテナにビレットを挿入するための押出し部と、押
出し工程の間、ダイに向かってビレットを押すためのプ
レス用シャンクをコントロールする主ピストンとを備え
ている。
のコンテナにビレットを挿入するための押出し部と、押
出し工程の間、ダイに向かってビレットを押すためのプ
レス用シャンクをコントロールする主ピストンとを備え
ている。
【０００３】押出し軸線上に延びる押出し部が主ピスト
ン中に引っ込み、同時にプレス用シャンクが押出し軸線
を横ぎる方向に可動なスライド上に適用されるような押
出しプレスは、すでに従来技術として知られている。こ
れは、新しいビレットを供給し、前進する押出し部によ
ってコンテナの内側にビレットを挿入するために、コン
テナの軸線からプレス用シャンクを離脱させるためであ
る。
ン中に引っ込み、同時にプレス用シャンクが押出し軸線
を横ぎる方向に可動なスライド上に適用されるような押
出しプレスは、すでに従来技術として知られている。こ
れは、新しいビレットを供給し、前進する押出し部によ
ってコンテナの内側にビレットを挿入するために、コン
テナの軸線からプレス用シャンクを離脱させるためであ
る。
【０００４】前記プレスにおいて、既に押出しされたビ
レットの余剰部分が切断された後、コンテナがダイとの
間隙を閉じたときは、ビレットは通常コンテナの内側に
挿入されている。しかしながら、コンテナの動作、ビレ
ットシャーの動作、プレス用シャンクの動作、ビレット
の供給、挿入、押出しに関する押出し棒の出入りの動作
の順序は、１つの段階と次の段階との間でむだな又は非
生産的な時間を著しく引き起こす。そのため、プレスの
現実の効率にマイナスに影響する。
レットの余剰部分が切断された後、コンテナがダイとの
間隙を閉じたときは、ビレットは通常コンテナの内側に
挿入されている。しかしながら、コンテナの動作、ビレ
ットシャーの動作、プレス用シャンクの動作、ビレット
の供給、挿入、押出しに関する押出し棒の出入りの動作
の順序は、１つの段階と次の段階との間でむだな又は非
生産的な時間を著しく引き起こす。そのため、プレスの
現実の効率にマイナスに影響する。
【０００５】プレス用シャンク同様、押出し部が、押出
し軸線を横ぎる方向に制御される可動スライド上に設置
されたプレスが、むだ時間を減少させるものとして、提
案されている。このタイプを実現しても、プレスの能力
を完全に発揮するに至らない顕著なむだ時間がまだ存在
する。
し軸線を横ぎる方向に制御される可動スライド上に設置
されたプレスが、むだ時間を減少させるものとして、提
案されている。このタイプを実現しても、プレスの能力
を完全に発揮するに至らない顕著なむだ時間がまだ存在
する。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、前記プレスにおいてビレット
の供給、コンテナへの挿入に関し機械の作動部分の動き
をさらに一致させ徹底的にむだ時間を少なくすることに
よって、むだ時間の問題を解決することを目的とする。
の供給、コンテナへの挿入に関し機械の作動部分の動き
をさらに一致させ徹底的にむだ時間を少なくすることに
よって、むだ時間の問題を解決することを目的とする。
【０００７】また本発明の目的はコンテナ軸と押出し軸
線上で主シリンダーの内側から延びる押出し棒と、押出
し軸線を横ぎる方向に可動なプレス用シャンクと、コン
テナとダイスとの間に置かれたビレットシャーと、ビレ
ット供給機とを備えたタイプの押出しプレスにおいて、
ビレットの供給について新しく独創的な方法を提案する
ことにある。
線上で主シリンダーの内側から延びる押出し棒と、押出
し軸線を横ぎる方向に可動なプレス用シャンクと、コン
テナとダイスとの間に置かれたビレットシャーと、ビレ
ット供給機とを備えたタイプの押出しプレスにおいて、
ビレットの供給について新しく独創的な方法を提案する
ことにある。
【０００８】その方法においては、押出し作業の後に、
主ピストンが引っ込み、コンテナが開き、既に押出され
たビレットの余剰部分が切断され、同時に、新しいビレ
ットがコンテナと１直線に並ぶと共にプレス用シャンク
はプレスの軸に対して直角方向に動く。また、ダイから
離反しているコンテナへの新しいビレットの挿入のため
、押出し棒が前へ進む。ビレットの供給のためにビレッ
トシャーは、同時に引き抜かれる。押出し棒が再度入り
、プレス用シャンクがコンテナとの同一軸線上に動いた
後、コンテナはダイとの間隙を閉じる。
主ピストンが引っ込み、コンテナが開き、既に押出され
たビレットの余剰部分が切断され、同時に、新しいビレ
ットがコンテナと１直線に並ぶと共にプレス用シャンク
はプレスの軸に対して直角方向に動く。また、ダイから
離反しているコンテナへの新しいビレットの挿入のため
、押出し棒が前へ進む。ビレットの供給のためにビレッ
トシャーは、同時に引き抜かれる。押出し棒が再度入り
、プレス用シャンクがコンテナとの同一軸線上に動いた
後、コンテナはダイとの間隙を閉じる。
【０００９】最後に、押出しのために、コンテナ内にプ
レス用シャンクを挿入するため主シリンダーが前進する
。
レス用シャンクを挿入するため主シリンダーが前進する
。
【００１０】ここで提案される方法は、むだ時間を明ら
かに減少させ、そのため生産性を向上させるような新し
いプレスに適用される。また古い機械を修正することが
でき、むだ時間を減少させ、当初の機械におけるよりも
長くビレットを押出すことができる。
かに減少させ、そのため生産性を向上させるような新し
いプレスに適用される。また古い機械を修正することが
でき、むだ時間を減少させ、当初の機械におけるよりも
長くビレットを押出すことができる。
【００１１】より長いビレットの製造により、押出し物
の切断に要するむだな時間を減らすことができる。さら
に同じ長さで押出されるビレットを考慮すれば従来のプ
レスに対して本発明に係る可動プレス用シャンクを有し
たプレスはよりコンパクトになる。
の切断に要するむだな時間を減らすことができる。さら
に同じ長さで押出されるビレットを考慮すれば従来のプ
レスに対して本発明に係る可動プレス用シャンクを有し
たプレスはよりコンパクトになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例につき添付図面を参照
しつつ説明する。
しつつ説明する。
【００１３】押出しプレスは、相対的なすべり台（１１
）と水平軸を共通して固定されたダイ（１０）と、押出
されるべきビレット（１３）を受けるように作られた空
胴（１２ａ）を持ったコンテナ（１２）と、シリンダー
（１４）内で動作し、横動ピストン（図示しない）によ
って補助される主プレスピストン（１４ａ）とを備えて
いる。
）と水平軸を共通して固定されたダイ（１０）と、押出
されるべきビレット（１３）を受けるように作られた空
胴（１２ａ）を持ったコンテナ（１２）と、シリンダー
（１４）内で動作し、横動ピストン（図示しない）によ
って補助される主プレスピストン（１４ａ）とを備えて
いる。
【００１４】ビレットシャー（１５）は既に押出された
ビレットの余剰部分を最後に切断するためにダイ（１０
）とコンテナ（１２）の間に進入する。主ピストン（１
４ａ）の中で前記コンテナと心合わせされたシリンダー
（１６）は出入りのする押出し棒（１６ａ）を有し、ピ
ストン内に取り付けられ、ビレット（１３）をコンテナ
（１２）の空胴（１２ａ）内に挿入するよう形成されて
いる。
ビレットの余剰部分を最後に切断するためにダイ（１０
）とコンテナ（１２）の間に進入する。主ピストン（１
４ａ）の中で前記コンテナと心合わせされたシリンダー
（１６）は出入りのする押出し棒（１６ａ）を有し、ピ
ストン内に取り付けられ、ビレット（１３）をコンテナ
（１２）の空胴（１２ａ）内に挿入するよう形成されて
いる。
【００１５】プレス用シャンク（１７）は押出し軸線上
から該軸線の側方、上方又は下方へ可動であり、ビレッ
ト（１３）の押出し作業の間、主ピストン（１４ａ）が
前へ進むとき、コンテナ（１２）の空胴（１２ａ）の中
に入るようにされ、主ピストン（１４）の前に配置され
る。
から該軸線の側方、上方又は下方へ可動であり、ビレッ
ト（１３）の押出し作業の間、主ピストン（１４ａ）が
前へ進むとき、コンテナ（１２）の空胴（１２ａ）の中
に入るようにされ、主ピストン（１４）の前に配置され
る。
【００１６】ホットシャー（１９）から出たビレット（
１３）を持ち上げ、プレスの位置まで移動させる挾持部
（１８ａ）を有した供給機（１８）は、後退した主ピス
トンと開いたコンテナ（１２）の間の位置で、押出し軸
線を横ぎる方向に動作するように配置されている（図６
）。
１３）を持ち上げ、プレスの位置まで移動させる挾持部
（１８ａ）を有した供給機（１８）は、後退した主ピス
トンと開いたコンテナ（１２）の間の位置で、押出し軸
線を横ぎる方向に動作するように配置されている（図６
）。
【００１７】コンテナ（１２）に供給されたビレトが押
出される間、コンテナ（１２）はダイ（１０）を閉じる
ように移動され、プレス用シャンク（１７）はコンテナ
（１２）の軸線上にあり、主ピストン（１４ａ）は、押
出しのために、コンテナの空胴（１２ａ）内へとプレス
用シャンク（１７）を押すように前に動く。前記状態は
図１に示されており、ここではビレットシャー（１５）
が非作動状態にあり、この状態から棒（１６ａ）がプレ
ス用シャンクの後ろの主ピストン（１４ａ）の内側に後
退し、新しいビレット（１３）が供給できるようにプレ
スの近くに置かれる。
出される間、コンテナ（１２）はダイ（１０）を閉じる
ように移動され、プレス用シャンク（１７）はコンテナ
（１２）の軸線上にあり、主ピストン（１４ａ）は、押
出しのために、コンテナの空胴（１２ａ）内へとプレス
用シャンク（１７）を押すように前に動く。前記状態は
図１に示されており、ここではビレットシャー（１５）
が非作動状態にあり、この状態から棒（１６ａ）がプレ
ス用シャンクの後ろの主ピストン（１４ａ）の内側に後
退し、新しいビレット（１３）が供給できるようにプレ
スの近くに置かれる。
【００１８】押出しの後、同時に次の動きがある。主ピ
ストン（１４ａ）が引込み、コンテナ（１２）からプレ
ス用シャンク（１７）を引き出す。コンテナ（１２）は
ダイ（１０）から離れ、ダイとの間が開く。ビレットシ
ャー（１５）はその操作方向に動く（図２）。
ストン（１４ａ）が引込み、コンテナ（１２）からプレ
ス用シャンク（１７）を引き出す。コンテナ（１２）は
ダイ（１０）から離れ、ダイとの間が開く。ビレットシ
ャー（１５）はその操作方向に動く（図２）。
【００１９】ここで既に押出し加工されたビレットの余
剰部分がビレットシャー（１５）によって切断されると
同時に、プレス用シャンク（１７）は図外の移動装置に
より支持され、押出し軸線の側方、上方又は下方に移動
し、押出し棒（１６ａ）の道筋を開ける。また同時に、
供給機（１８）の挾持部（１８ａ）は押出し軸線上で主
ピストンの前方と開いたコンテナ（１２）との間に新し
いビレット（１３）をもたらす（図３）。
剰部分がビレットシャー（１５）によって切断されると
同時に、プレス用シャンク（１７）は図外の移動装置に
より支持され、押出し軸線の側方、上方又は下方に移動
し、押出し棒（１６ａ）の道筋を開ける。また同時に、
供給機（１８）の挾持部（１８ａ）は押出し軸線上で主
ピストンの前方と開いたコンテナ（１２）との間に新し
いビレット（１３）をもたらす（図３）。
【００２０】押出し棒（１６ａ）はその後、まだダイ（
１０）から離反しているコンテナ（１２）の空胴（１２
ａ）の中に新しいビレット（１３）を挿入するために前
方に動く（図４）。その間にビレットシャー（１５）は
引っ込み、供給機の挾持部（１８ａ）は別のビレットを
得るために引っ込む。
１０）から離反しているコンテナ（１２）の空胴（１２
ａ）の中に新しいビレット（１３）を挿入するために前
方に動く（図４）。その間にビレットシャー（１５）は
引っ込み、供給機の挾持部（１８ａ）は別のビレットを
得るために引っ込む。
【００２１】最後に、コンテナ（１２）はダイ（１０）
との間を閉じ、押出し棒（１６ａ）は主ピストン（１４
ａ）中に戻り、プレス用シャンク（１７）はコンテナ（
１２）の軸線上に戻る（図５）。押出される新しいビレ
ットが挿入されると、この状態でプレスは新しい押出し
作業を始めることができ、以上の順序が繰返される。 プレスの異った作動部材の共働及び／又は同時進行がむ
だ時間を少なくし、その結果、プレスの生産性を増加し
、従来のプレスの作業を明らかに改良することができる
。
との間を閉じ、押出し棒（１６ａ）は主ピストン（１４
ａ）中に戻り、プレス用シャンク（１７）はコンテナ（
１２）の軸線上に戻る（図５）。押出される新しいビレ
ットが挿入されると、この状態でプレスは新しい押出し
作業を始めることができ、以上の順序が繰返される。 プレスの異った作動部材の共働及び／又は同時進行がむ
だ時間を少なくし、その結果、プレスの生産性を増加し
、従来のプレスの作業を明らかに改良することができる
。
【図１】本発明方法の実施中の押出しプレスの側面図で
ある。
ある。
【図２】コンテナが開き、切断が始まり、プレス用シャ
ンクが側方に離れ、新たなビレットが供給される状態を
示す図１と同じ押出しプレスの側面図である。
ンクが側方に離れ、新たなビレットが供給される状態を
示す図１と同じ押出しプレスの側面図である。
【図３】ビレットシャーが作動位置にあり、プレス用シ
ャンクがコンテナの軸線上から離れ、新しいビレットが
前のコンテナと同じ軸線上にきた図１と同じ押出しプレ
スの側面図である。
ャンクがコンテナの軸線上から離れ、新しいビレットが
前のコンテナと同じ軸線上にきた図１と同じ押出しプレ
スの側面図である。
【図４】ビレットシャーが引き抜かれ、新しいビレット
がコンテナの中に挿入された図１と同じ押出しプレスの
側面図である。
がコンテナの中に挿入された図１と同じ押出しプレスの
側面図である。
【図５】次の新しいビレットを操作する状態にある図１
と同じ押出しプレスの側面図である。
と同じ押出しプレスの側面図である。
【図６】図１の押出しプレスと組合されたビレット供給
機の正面図である。
機の正面図である。
１０ ダイ
１１ スライド
１２ コンテナ
１３ ビレット
１４ シリンダ
１４ａ 主ピストン
１５ ビレットシャー
１６ａ 押出し棒
１７ プレス用シャンク
１８ａ 挾持部
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイと、コンテナと、単一軸線上の主
プレスピストンと、前記コンテナと同一軸線上で主ピス
トンからで延び、前記ピストン内に引っ込む押出し棒と
、押出し軸線を横ぎる方向に可動で、前記コンテナと同
一軸線上の位置及び該軸線外の位置をとるプレス用シャ
ンクと、押出されるビレットの余剰部分を切断するビレ
ットシャーと、コンテナと主ピストンとの間の位置にビ
レットを供給するための供給手段とを備えたタイプの水
平押出しプレスにおいて、コンテナが開き、押出された
ビレットの余剰部分が切断されると同時に新しいビレッ
トがコンテナの軸線上に供給され、同時に押出しの後プ
レス用シャンクが引込み、主ピストンが引込み、それか
ら、新しいビレットをダイからの離反位置に停止してい
るコンテナの中に挿入するため押出し棒が前進し、同時
にビレットシャーと、ビレット供給のための供給手段と
が後退し、押出し棒が引込んだとき、コンテナはダイと
の間隙を閉じ、プレス用シャンクはコンテナの軸線上を
動き、最後に、コンテナ内にプレス用シャンクを挿入し
押出し操作をするため主ピストンが前進することを特徴
とするビレットの供給方法。 - 【請求項２】 全体のむだ時間を減少させるため、プ
レスに異なった作動部分を共働及び／または同時進行さ
せることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 コンテナと後退した主ピストンとの間
に新しいビレットを垂直又は水平に供給するため、同時
にプレス用シャンクが側方、下方又は上方に動くことを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 新しいビレッドのコンテナへの供給と
挿入が、コンテナが開き、既に押出されたビレッドの余
剰部分を切断する間に行なわれることを特徴とする請求
項３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT00522590A IT1246851B (it) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Pressa per estrusione e metodo per la sua alimentazione |
| IT5225-A/90 | 1990-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231110A true JPH04231110A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=11119620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174180A Pending JPH04231110A (ja) | 1990-10-23 | 1991-07-15 | 押出しプレスとその供給方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5247821A (ja) |
| EP (1) | EP0486436B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04231110A (ja) |
| AT (1) | ATE116167T1 (ja) |
| DE (1) | DE69106324T2 (ja) |
| IT (1) | IT1246851B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7765845B2 (en) | 2005-12-12 | 2010-08-03 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Stem slide device |
| US8438892B2 (en) | 2006-10-16 | 2013-05-14 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Stem slide device |
| JP2020138229A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 宇部興産機械株式会社 | ビレット供給装置及びビレット供給方法 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| ES2036960B1 (es) * | 1992-04-28 | 1994-08-16 | Prial Technical Services | Sistema para construccion de matrices para extrusion de perfiles solidos de aluminio. |
| DE4244261C2 (de) * | 1992-12-22 | 1995-05-11 | Mannesmann Ag | Arbeitsverfahren zum Laden eines Preßblockes und Metallstrangpresse zur Durchführung des Arbeitsverfahrens |
| CN113351671B (zh) * | 2021-06-01 | 2021-12-31 | 淮北银丰铝业有限公司 | 一种高强高韧铝合金型材生产的挤压装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE37485C (de) * | H. HADAMIK in Rostock, Mecklenburg, Ferdinandstr. 9 | Riemenspanner mit Zahnstangenschaltwerk | ||
| DE636744C (de) * | 1934-08-30 | 1936-10-15 | Schloemann Akt Ges | Schwenkbare Beschickungsvorrichtung fuer liegende Metallrohr- und Strangpressen |
| US2539564A (en) * | 1947-03-31 | 1951-01-30 | Detroit Gasket & Mfg Company | Process of extrusion |
| GB950537A (en) * | 1962-01-09 | 1964-02-26 | Loewy Eng Co Ltd | Multi-container extrusion press |
| DE1627837C3 (de) * | 1967-02-17 | 1973-11-08 | Maschinenfabrik Sack Gmbh, 4000 Duesseldorf | Presse, insbesondere Strangpresse |
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1990
- 1990-10-23 IT IT00522590A patent/IT1246851B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-05-29 AT AT91830228T patent/ATE116167T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-29 EP EP91830228A patent/EP0486436B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-29 DE DE69106324T patent/DE69106324T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-29 US US07/706,962 patent/US5247821A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-15 JP JP3174180A patent/JPH04231110A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69106324T2 (de) | 1995-05-11 |
| DE69106324D1 (de) | 1995-02-09 |
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