JPH1147823A - 押出材切断方法 - Google Patents
押出材切断方法Info
- Publication number
- JPH1147823A JPH1147823A JP20751197A JP20751197A JPH1147823A JP H1147823 A JPH1147823 A JP H1147823A JP 20751197 A JP20751197 A JP 20751197A JP 20751197 A JP20751197 A JP 20751197A JP H1147823 A JPH1147823 A JP H1147823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extruded material
- ring
- extrusion
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出材の先端部から、ダイスマーク間の捨て
部材の長さを短くすることにより、製品歩留りを向上す
る。 【解決手段】 コンテナ側からダイリング、ボルスタお
よびボルスタホルダから構成されるダイスアッセンブリ
ーをダイスホルダ上に装着させた後コンテナ内に装着し
たビレットを押出ステムを前進させて押出し、デイスカ
ードのできない状態までビレットの押出しを完了すると
ともに、押出方向と交差するダイリングの下部にダイス
ホルダを穿設させシャーシリンダロッドとダイスの上部
に位置するダイス押えとでダイリング部分のみを押出方
向と交差方向に挟持したまま移動して押出材を切断す
る。
部材の長さを短くすることにより、製品歩留りを向上す
る。 【解決手段】 コンテナ側からダイリング、ボルスタお
よびボルスタホルダから構成されるダイスアッセンブリ
ーをダイスホルダ上に装着させた後コンテナ内に装着し
たビレットを押出ステムを前進させて押出し、デイスカ
ードのできない状態までビレットの押出しを完了すると
ともに、押出方向と交差するダイリングの下部にダイス
ホルダを穿設させシャーシリンダロッドとダイスの上部
に位置するダイス押えとでダイリング部分のみを押出方
向と交差方向に挟持したまま移動して押出材を切断す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出プレスにおける
押出材の切断方法に係り、特に、製品歩留りの向上のた
めに、ビレットをコンテナ内に装填した後、ディスカー
ドが生じないまでにビレットの押出しを行なうととも
に、コンテナに装填したビレットをダイスを介して得ら
れた所望の押出材を、歩留りが高まるようにダイリング
のみを上下動させて切断するようにした押出材切断方法
に関するものである。
押出材の切断方法に係り、特に、製品歩留りの向上のた
めに、ビレットをコンテナ内に装填した後、ディスカー
ドが生じないまでにビレットの押出しを行なうととも
に、コンテナに装填したビレットをダイスを介して得ら
れた所望の押出材を、歩留りが高まるようにダイリング
のみを上下動させて切断するようにした押出材切断方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９〜図１２を用いて従来例を説明す
る。従来、押出プレス装置により押出プレスを行う場
合、ダイス８０にコンテナ９１を押し付けた状態で接触
させ、ビレットローダ上のビレット９２を押出ステム９
３により該コンテナ９１内に装填する。そして、押出ス
テム９３を前進させ、ダイス８０からビレット９２を所
定形状の押出材８４を製品として得る。この押出ステム
９３は、通常の場合、油圧ラム（図示を省略）により強
力に前進される。
る。従来、押出プレス装置により押出プレスを行う場
合、ダイス８０にコンテナ９１を押し付けた状態で接触
させ、ビレットローダ上のビレット９２を押出ステム９
３により該コンテナ９１内に装填する。そして、押出ス
テム９３を前進させ、ダイス８０からビレット９２を所
定形状の押出材８４を製品として得る。この押出ステム
９３は、通常の場合、油圧ラム（図示を省略）により強
力に前進される。
【０００３】ビレット９２を押し出した場合、まず、従
来押出材８４の切断はエンドプラテン８の出口に配設さ
れているソー９４で行なわれ（図９）、引続き、コンテ
ナ９１を若干後退させ、切断装置８２にて製品部とコン
テナ内の残余のビレット（ディスカード９０と称され
る）とを切り離す作業が行われていた（図１０）。
来押出材８４の切断はエンドプラテン８の出口に配設さ
れているソー９４で行なわれ（図９）、引続き、コンテ
ナ９１を若干後退させ、切断装置８２にて製品部とコン
テナ内の残余のビレット（ディスカード９０と称され
る）とを切り離す作業が行われていた（図１０）。
【０００４】ディスカード９０の排出を行った後、コン
テナ９１を再度前進させてダイス８０に当接させる。そ
して、ビレットローダ（図示略）にビレット９２を載置
して所望の位置まで上昇させると、押出ステム９３を前
進させてコンテナ９１内に新しいビレット９２を装填す
る（図１１）。押出ステム９３の前進によりビレット９
２はダイス８０から押し出されて製品としての押出材４
を得ていた（図１２）。
テナ９１を再度前進させてダイス８０に当接させる。そ
して、ビレットローダ（図示略）にビレット９２を載置
して所望の位置まで上昇させると、押出ステム９３を前
進させてコンテナ９１内に新しいビレット９２を装填す
る（図１１）。押出ステム９３の前進によりビレット９
２はダイス８０から押し出されて製品としての押出材４
を得ていた（図１２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の押出
材切断装置では、次のような欠点があった。すなわち、
図１２に示すように、次サイクルのビレット９２の押出
した時の先端部には、前サイクル時に切断装置８２でデ
ィスカード９０を切断した後の短寸の押出材８４（図中
Ｌ1 寸法）の一方端部と接合部にダイスマークができ
る。しかしながら、長尺の押出材８４を所望の寸法に切
断して定寸の製品を取る場合、このダイスマークは除外
されることとなり、このため、自ずと製品歩留りは大幅
に低下するといった問題があった。
材切断装置では、次のような欠点があった。すなわち、
図１２に示すように、次サイクルのビレット９２の押出
した時の先端部には、前サイクル時に切断装置８２でデ
ィスカード９０を切断した後の短寸の押出材８４（図中
Ｌ1 寸法）の一方端部と接合部にダイスマークができ
る。しかしながら、長尺の押出材８４を所望の寸法に切
断して定寸の製品を取る場合、このダイスマークは除外
されることとなり、このため、自ずと製品歩留りは大幅
に低下するといった問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、本発明の目的は、押出材の歩留りを大幅に改
善するようにした押出材切断方法を提供することにあ
る。
たもので、本発明の目的は、押出材の歩留りを大幅に改
善するようにした押出材切断方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、コンテナ側からダイリング、ボルスタ
およびサブボルスタから構成されるダイスアッセンブリ
ーをダイスホルダ上に載置し、前記ダイリングの下部に
前記ダイスホルダを穿設させて接離自在に配設したシャ
ーシリンダロッドとダイリングの上部にあって前記シャ
ーシリンダロッドと縦列配置されたダイス押えから構成
され、ダイリング部分のみを押出方向と交差方向に移動
可能に配設した押出材切断装置を用い、ビレットをコン
テナ内に装填した後、押出ステムの前進に伴ってディス
カードのできない状態までビレットの押出しを完了する
とともに引続きコンテナを若干後退させた後、押出方向
と交差する前記ダイリングの下部に前記ダイスホルダを
穿設させシャーシリンダロッドとダイスの上部に位置す
るダイス押えとでダイリング部分のみを押出方向と交差
方向に挟持したまま移動して押出材を切断するようにし
た。
に、本発明では、コンテナ側からダイリング、ボルスタ
およびサブボルスタから構成されるダイスアッセンブリ
ーをダイスホルダ上に載置し、前記ダイリングの下部に
前記ダイスホルダを穿設させて接離自在に配設したシャ
ーシリンダロッドとダイリングの上部にあって前記シャ
ーシリンダロッドと縦列配置されたダイス押えから構成
され、ダイリング部分のみを押出方向と交差方向に移動
可能に配設した押出材切断装置を用い、ビレットをコン
テナ内に装填した後、押出ステムの前進に伴ってディス
カードのできない状態までビレットの押出しを完了する
とともに引続きコンテナを若干後退させた後、押出方向
と交差する前記ダイリングの下部に前記ダイスホルダを
穿設させシャーシリンダロッドとダイスの上部に位置す
るダイス押えとでダイリング部分のみを押出方向と交差
方向に挟持したまま移動して押出材を切断するようにし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る押出材切断
方法およびその装置を図１〜図８を用いて詳細に説明す
る。
方法およびその装置を図１〜図８を用いて詳細に説明す
る。
【０００９】図１は本発明に係るダイス周辺の詳細断面
図、図２は図１の正面図、図３〜図８は押出材の動作順
序を示す。
図、図２は図１の正面図、図３〜図８は押出材の動作順
序を示す。
【００１０】符号７で示すダイスホルダには、該ダイス
ホルダ７をエンドプラテン８のコンテナ２４端面に沿っ
て押出方向と交差方向に移動可能にピストンロッド２３
の端面に固着されている。前記ダイスホルダ７上にはダ
イリング３、ボルスタ５およびサブボルスタ６から構成
されるダイスアッセンブリー１が載置されている。
ホルダ７をエンドプラテン８のコンテナ２４端面に沿っ
て押出方向と交差方向に移動可能にピストンロッド２３
の端面に固着されている。前記ダイスホルダ７上にはダ
イリング３、ボルスタ５およびサブボルスタ６から構成
されるダイスアッセンブリー１が載置されている。
【００１１】ダイスホルダ７とエンドプラテン８との間
に、プレッシャリング２６がエンドプラテン８に設けら
れた凹部に装着されている。また、前記エンドプラテン
８と一体の支持部２８上には、ガイドレール３０が設け
られている。該ガイドレール３０の上面は凸条形状を有
しており、一方ダイスホルダ７は、このガイドレール３
０と係合するように下面が凹条形状を有している。
に、プレッシャリング２６がエンドプラテン８に設けら
れた凹部に装着されている。また、前記エンドプラテン
８と一体の支持部２８上には、ガイドレール３０が設け
られている。該ガイドレール３０の上面は凸条形状を有
しており、一方ダイスホルダ７は、このガイドレール３
０と係合するように下面が凹条形状を有している。
【００１２】符号３６は押出ステム、３８はダイスアッ
センブリー１を加熱するカートリッジ型のヒータであ
り、ダイリング３の周辺に押出方向に向かって多数装着
されている。そして、前記ヒータ３８によって特にダイ
リング３に装着されているダイス（図示略）を一定の温
度になるように均一加熱するようになっている。なお、
符号４４はタイバを示す。
センブリー１を加熱するカートリッジ型のヒータであ
り、ダイリング３の周辺に押出方向に向かって多数装着
されている。そして、前記ヒータ３８によって特にダイ
リング３に装着されているダイス（図示略）を一定の温
度になるように均一加熱するようになっている。なお、
符号４４はタイバを示す。
【００１３】前記ダイリング３の下方には、ダイリング
シャーシリンダ１８内をシャーピストンロッド１８ａが
ダイスホルダ７に穿設されて嵌合されたシュー４６内を
上下自在に配設され、ダイリング３の下方からシャーピ
ストンロッド１８ａを伸長させてダイリング３の下部に
押出材４の押出方向と交差方向に接離自在となってい
る。
シャーシリンダ１８内をシャーピストンロッド１８ａが
ダイスホルダ７に穿設されて嵌合されたシュー４６内を
上下自在に配設され、ダイリング３の下方からシャーピ
ストンロッド１８ａを伸長させてダイリング３の下部に
押出材４の押出方向と交差方向に接離自在となってい
る。
【００１４】一方、前記ダイリング３の上方には、シャ
ーピストンロッド１８ａに延設した位置にあってダイリ
ング押え用シリンダ５１により上下するダイリング押え
ロッド５０の先端部にダイリング押え４８を有した構成
となっている。符号５２はライナ、５４はシャーピスト
ンロッド１８ａの先端部に嵌合されて磨耗時に取り替え
可能な嵌合部材、５６はボルスタ押え、６０はダイスの
交換時にダイリング３を吊り上げる吊り用リング、６２
はエントランスホールである。
ーピストンロッド１８ａに延設した位置にあってダイリ
ング押え用シリンダ５１により上下するダイリング押え
ロッド５０の先端部にダイリング押え４８を有した構成
となっている。符号５２はライナ、５４はシャーピスト
ンロッド１８ａの先端部に嵌合されて磨耗時に取り替え
可能な嵌合部材、５６はボルスタ押え、６０はダイスの
交換時にダイリング３を吊り上げる吊り用リング、６２
はエントランスホールである。
【００１５】次に、押出プレスを用いた押出材の切断作
動について説明する。
動について説明する。
【００１６】まず、ボルスタ５はボルスタ押え５６で上
部方向への移動を規制し、ダイリング３は同時にダイリ
ング押え４８で押圧した状態で、コンテナ２４内に装填
されたビレット４０を押出ステム３６を前進させダイス
から所望の押出材４を押し出す（図３）。この時、押出
ステム３６を前進させディスカードが生じないまでに押
出ステム３６を前進させるのである。これはティスカー
ド切断装置を備えていないためである。
部方向への移動を規制し、ダイリング３は同時にダイリ
ング押え４８で押圧した状態で、コンテナ２４内に装填
されたビレット４０を押出ステム３６を前進させダイス
から所望の押出材４を押し出す（図３）。この時、押出
ステム３６を前進させディスカードが生じないまでに押
出ステム３６を前進させるのである。これはティスカー
ド切断装置を備えていないためである。
【００１７】この後、ボルスタ５はボルスタ押え５６で
上部方向への移動を規制した状態で、ダイリング押え４
８を低圧で押圧しながら、ダイリングシャーシリンダ１
８を作動させてダイリング３を上方に移動させる。もち
ろん、この時、ダイリング３に隣接して設けられたボル
スタ５はボルスタ押え５６により固定されている。この
ような状態下でシャーシリンダロッド１８ａの先端はダ
イリング３の下部から上方に向けて押し上げるととも
に、ダイリング押え用シリンダ５１のダイリング押えロ
ッド５０の先端下部に固着されたダイリング押え４８は
ダイリング３に当接したままシャーシリンダロッド１８
ａと同調させながら上昇に移動するためにダイリング３
とボルスタ５との接合面において押出材４は切断される
のである（図５）。
上部方向への移動を規制した状態で、ダイリング押え４
８を低圧で押圧しながら、ダイリングシャーシリンダ１
８を作動させてダイリング３を上方に移動させる。もち
ろん、この時、ダイリング３に隣接して設けられたボル
スタ５はボルスタ押え５６により固定されている。この
ような状態下でシャーシリンダロッド１８ａの先端はダ
イリング３の下部から上方に向けて押し上げるととも
に、ダイリング押え用シリンダ５１のダイリング押えロ
ッド５０の先端下部に固着されたダイリング押え４８は
ダイリング３に当接したままシャーシリンダロッド１８
ａと同調させながら上昇に移動するためにダイリング３
とボルスタ５との接合面において押出材４は切断される
のである（図５）。
【００１８】切断された押出材４は後面設備である図示
を省略したプラーによってランアウトテーブルまで牽引
され適切な処理が行われるようになっており、このため
切断された押出材４はプラーによって取り出されるとと
もに、ダイリング押えロッド５０とシャーシリンダロッ
ド１８ａとを同調しつつダイリング３を元の位置まで下
降させるのである（図６）。
を省略したプラーによってランアウトテーブルまで牽引
され適切な処理が行われるようになっており、このため
切断された押出材４はプラーによって取り出されるとと
もに、ダイリング押えロッド５０とシャーシリンダロッ
ド１８ａとを同調しつつダイリング３を元の位置まで下
降させるのである（図６）。
【００１９】その後、コンテナ９１を再度前進させてダ
イス８０に当接させる。そして、ビレットローダ（図示
略）にビレット９２を載置して所望の位置まで上昇させ
ると、押出ステム９３を前進させてコンテナ９１内に新
しいビレット９２を装填する。押出ステム９３の前進に
よりビレット９２はダイス８０から押出されて製品とし
ての押出材８４を得る。この動作を連続的に行なう。
イス８０に当接させる。そして、ビレットローダ（図示
略）にビレット９２を載置して所望の位置まで上昇させ
ると、押出ステム９３を前進させてコンテナ９１内に新
しいビレット９２を装填する。押出ステム９３の前進に
よりビレット９２はダイス８０から押出されて製品とし
ての押出材８４を得る。この動作を連続的に行なう。
【００２０】この後、押出材８４を所望の寸法に複数切
断するのであるが、図８に示す如く捨て部材Ｌ2 が従来
の捨て部材Ｌ1 と比較してＬ1 ＞Ｌ2 となることから、
より一層製品歩留りが向上する。
断するのであるが、図８に示す如く捨て部材Ｌ2 が従来
の捨て部材Ｌ1 と比較してＬ1 ＞Ｌ2 となることから、
より一層製品歩留りが向上する。
【００２１】なお、ダイス交換の場合には、ダイスアッ
センブリー１をダイス交換位置まで移動させるが、この
ダイスアッセンブリー１の移動時に、図７に示すように
ダイリング押え４８が吊り用リング６０に衝突するのを
回避するために、ダイリング押え４８を寸法Ｌだけ上昇
させるのである。因みに、ダイリング押え４８がダイリ
ング３を押圧している時は、ダイリング押え４８の下端
部に刻設されたアーチ部が吊り用リング６０を干渉しな
いように跨ぐように構成されているためである。
センブリー１をダイス交換位置まで移動させるが、この
ダイスアッセンブリー１の移動時に、図７に示すように
ダイリング押え４８が吊り用リング６０に衝突するのを
回避するために、ダイリング押え４８を寸法Ｌだけ上昇
させるのである。因みに、ダイリング押え４８がダイリ
ング３を押圧している時は、ダイリング押え４８の下端
部に刻設されたアーチ部が吊り用リング６０を干渉しな
いように跨ぐように構成されているためである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、ビレットをディスカードが生じない状
態まで押出しを行うとともに、押出方向と交差する前記
ダイリングの下部に前記ダイスホルダを穿設させシャー
シリンダロッドとダイスの上部に位置するダイス押えと
でダイリング部分のみを押出方向と交差方向に挟持した
まま移動して押出材を切断するようにしたことにより、
ディスカードを押出材の一部として押出しをすることが
できる。また、従来のようにソーとシャー装置てディス
カードを切断した時に生じる短寸の切断材が生じること
もなく、ディスカードを押出材の一部として押出しする
ことにより、後面設備で押出材のストレッチなどを行う
際に、押出材の両端部を把持したときに把持部として利
用できるため、製品歩留りが大幅に向上する。
に、本発明では、ビレットをディスカードが生じない状
態まで押出しを行うとともに、押出方向と交差する前記
ダイリングの下部に前記ダイスホルダを穿設させシャー
シリンダロッドとダイスの上部に位置するダイス押えと
でダイリング部分のみを押出方向と交差方向に挟持した
まま移動して押出材を切断するようにしたことにより、
ディスカードを押出材の一部として押出しをすることが
できる。また、従来のようにソーとシャー装置てディス
カードを切断した時に生じる短寸の切断材が生じること
もなく、ディスカードを押出材の一部として押出しする
ことにより、後面設備で押出材のストレッチなどを行う
際に、押出材の両端部を把持したときに把持部として利
用できるため、製品歩留りが大幅に向上する。
【図１】本発明に係る押出プレスのダイス周辺の詳細断
面図である。
面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】押出材切断の動作順序を示す図である。
【図４】図３の続きの動作を示す図である。
【図５】図４の続きの動作を示す図である。
【図６】図５の続きの動作を示す図である。
【図７】図６の続きの動作を示す図である。
【図８】本発明の押出材の切断状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】従来の押出材の切断方法ほ説明する説明図であ
る。
る。
【図１０】図９の続きの動作を示す説明図である。
【図１１】図１０の続きの動作を示す説明図である。
【図１２】従来の押出材の切断状態を示す説明図であ
る。
る。
１ ダイスアッセンブリー ３ ダイリング ４、４Ａ 押出材 ５ ボルスタ ６ サブボルスタ ７ ダイスホルダ ８ エンドプラテン １０ ダイスライドシャーシリンダ １８ ダイリングシャーシリンダ １８ａ ダイリングシャーピストンロッド ２３ ピストンロッド ２４ コンテナ ２６ プレッシャリング ２８ 支持部 ３０ ガイドレール ３６ 押出ステム ３８ ヒータ ４０ ビレット ４４ タイバ ４８ ダイリング押え ５０ ダイリング押えロッド ５１ ダイリング押え用シリンダ ５４ 嵌合部材 ５６ ボルスタ押え ６０ 吊り用リング ６２ エントランスホール ８０ ダイス ８２ 切断装置 ８４ 押出材 ８７ ダイスライド ８８ エンドプラテン ８９ プレッシャリング ９０ ディスカード ９１ コンテナ ９２ ビレット ９３ 押出ステム ９４ ソー
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナ側からダイリング、ボルスタお
よびサブボルスタから構成されるダイスアッセンブリー
をダイスホルダ上に載置し、前記ダイリングの下部に前
記ダイスホルダを穿設させて接離自在に配設したシャー
シリンダロッドとダイリングの上部にあって前記シャー
シリンダロッドと縦列配置されたダイス押えから構成さ
れ、ダイリング部分のみを押出方向と交差方向に移動可
能に配設した押出材切断装置を用い、ビレットをコンテ
ナ内に装填した後、押出ステムの前進に伴ってディスカ
ードのできない状態までビレットの押出しを完了すると
ともに引続きコンテナを若干後退させた後、押出方向と
交差する前記ダイリングの下部に前記ダイスホルダを穿
設させシャーシリンダロッドとダイスの上部に位置する
ダイス押えとでダイリング部分のみを押出方向と交差方
向に挟持したまま移動して押出材を切断するようにした
ことを特徴とする押出材切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20751197A JPH1147823A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 押出材切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20751197A JPH1147823A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 押出材切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147823A true JPH1147823A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16540940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20751197A Pending JPH1147823A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 押出材切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247175A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 押出プレス |
| WO2015147075A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 宇部興産機械株式会社 | 押出材の押出方法 |
| CN107027297A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-08-08 | 宇部兴产机械株式会社 | 挤压机 |
| CN114378131A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-04-22 | 西安热工研究院有限公司 | 挤压残料剪切装置和挤压设备 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20751197A patent/JPH1147823A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247175A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Ube Machinery Corporation Ltd | 押出プレス |
| WO2015147075A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 宇部興産機械株式会社 | 押出材の押出方法 |
| CN106132574A (zh) * | 2014-03-26 | 2016-11-16 | 宇部兴产机械株式会社 | 挤压件的挤压方法 |
| JPWO2015147075A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-04-13 | 宇部興産機械株式会社 | 押出材の押出方法 |
| US10124383B2 (en) | 2014-03-26 | 2018-11-13 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion method for extruded material |
| CN107027297A (zh) * | 2014-07-30 | 2017-08-08 | 宇部兴产机械株式会社 | 挤压机 |
| CN114378131A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-04-22 | 西安热工研究院有限公司 | 挤压残料剪切装置和挤压设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4379398A (en) | Pull-back type indirect extrusion press | |
| JP3074669B2 (ja) | 押出プレス | |
| US2491897A (en) | Closure plug | |
| JP5928147B2 (ja) | 押出プレス | |
| JPH10244315A (ja) | 押出材切断方法およびその装置 | |
| JPH1034227A (ja) | 押出プレスのダイス固定装置 | |
| JP2570711Y2 (ja) | 直接押出プレスにおけるシャー装置 | |
| JPH07115070B2 (ja) | 押出プレス | |
| JPH1071420A (ja) | 押出プレスのダイス保温装置 | |
| JP2870737B2 (ja) | ダイス交換装置 | |
| JPH0671334A (ja) | 直接および間接兼用押出プレス | |
| JP2512104Y2 (ja) | 押出し装置における押出材切断装置 | |
| JP2918143B2 (ja) | 押出プレスにおける押詰りビレットの処理方法 | |
| JPH1085830A (ja) | 押出プレスのダイス保温装置 | |
| JPH07284839A (ja) | 押出プレス | |
| JPH0790262B2 (ja) | 押出プレス装置 | |
| JPS6217123Y2 (ja) | ||
| JPH07102389B2 (ja) | 押出プレス装置 | |
| JPS6032887Y2 (ja) | アキシヤルシヤ−装置付の間接押出プレス | |
| JPH0780091B2 (ja) | 金属押出用ホロービレットのスカルピング方法およびスカルピング装置 | |
| JP2582795Y2 (ja) | 直接押出プレス装置 | |
| JP2582794Y2 (ja) | 直接押出プレスのコンテナ装置 | |
| JPS60227918A (ja) | 間接押出し方法並びに装置 | |
| JPH0549109U (ja) | 押出用ダイス保持装置 | |
| JPH0757370B2 (ja) | 間接押出プレスのダミーブロック、押粕分離切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |