JPH0423157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、接続管と接続管、または接続管と装
置等の接続部とを夫々接続させる合成樹脂製管継
手に関する。

従来の技術 従来、この種の管継手は種々の構造のものが知
られている。例えば、第５，６図に示すように、
先端部がくさび状に形成されたシールリング２３
を接続管２４の外周面に嵌合し、この接続管２４
の先端部を合成樹脂製継手本体２１の連結筒部２
１ａ内に嵌合するとともに、合成樹脂製締付環２
２を上記継手本体２１に手で締付けて、上記締付
環２２で上記シールリング２３を軸方向継手本体
側に押圧して、上記シールリング２３の先端部を
上記接続管２４の外周面と上記継手本体２１の連
結筒部２１ａの内周面との間に食い込ませて密着
させるとともに、上記シールリング２３を接続管
２４の外周面に圧接して両部材間の摩擦力により
接続管２４が管継手から抜け出ないように構成し
たものがある。

しかしながら、上記構造のものでは、接続管２
４に大きな流体圧力が作用したり、あるいは、接
続管２４に軸方向でかつ管継手より遠ざかる方向
に外力が作用したりすると、接続管２４がシール
リング２３から抜け出て管継手から外れてしまう
といつた大きな問題があつた。

そこで、第７，８図に示すように、締付環２５
の一方の端部の鍔部２５ａに継手本体側に環状に
突出した突出部２５ｂを形成し、締付時、上記突
出部２５ｂの先端を上記継手本体２１の連結筒部
内周面と上記接続管２４の外周面との間に食い込
ませて両部材間の密閉を行うとともに、上記突出
部２５ｂの先端を上記接続管２４の外周面に食い
込ませて、接続管２４が軸方向に抜け出さないよ
うにしたものがある。

発明が解決しようとする問題点 ところで、一般に、締付環２５は継手本体２１
との螺合を確実に行わせるため剛性を有する材料
でもつて形成する必要がある。すると、上記構造
のものでは、締付環２５を剛性のあるものとして
形成すると上記突出部２５ｂも剛性を有するよう
になるため、この突出部２５ｂを上記継手本体２
１と接続管２４との間に食い込ませる場合に大き
な力が必要となり、レンチ等工具を使用しなけれ
ば締付環２２を継手本体２５に螺合させることが
できないといつた問題があつた。

そこで、本発明者は、上記締付環と上記突出部
従つてシール部材とを別部材とすればよいことを
見出だした。

しかしながら、上記シール部を締付環とは別部
材として形成すると、接続管２４にシール部材を
嵌合させるとき、シール部材の先端が接続管２４
に食い込むように嵌合させる必要があり、この嵌
め込み作業が煩雑になるといつた問題が生じる。

従つて、本発明の目的は、上記問題を解決する
ことにあつて、手で容易に締付環を継手本体に締
付けることができ、かつ、接続管の抜け出しを効
果的に防止することができるうえに、シール部材
を接続管に容易に挿入することができる管継手を
提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、シール
部材に可動性の係止突部を備えて、該係止突部が
退避位置にしているときシール部材を接続管に挿
入し、締付時には、締付環により上記シール部材
の係止突部を係止位置に移動させて接続管の移動
を規制して抜け止めが行えるように構成した。す
なわち、外周面におねじ部を形成した連結筒部を
有する継手本体と、内周面に上記おねじ部と螺合
するめねじ部を形成した締付筒部と該締付筒部の
端部に一体的に形成されかつ径方向中心向きに張
り出した鍔部とを有する締付環と、該締付環内に
収納可能でかつ接続管の外周面の凹部に嵌合され
るとともに一端部に上記継手本体の連結筒部内周
面と上記接続管外周面との間に食い込ませて密着
させるくさび部を有するシール部材とを備えて、
上記接続管に上記シール部材を嵌合し、上記締付
環内に上記シール部材と上記継手本体の連結筒部
とを入り込ませて上記締付環のめねじ部と上記継
手本体のおねじ部とを螺合させ、上記シール部材
を上記締付環の鍔部で継手本体側に押圧して上記
シール部材を上記継手本体の連結筒部内周面と上
記接続管外周面との間に食い込ませて密着させ上
記接続管と継手本体とを連結するようにした管継
手において、上記シール部材は、他端部に、上記
接続管の凹部に係止して該接続管の軸方向沿いの
移動を規制する係止位置と係止解除された退避位
置との間で移動可能な係止突部を備えるととも
に、上記係止位置で上記接続管の上記凹部の接続
管軸直交端面に当接して係止可能な係止面を上記
係止突部は有し、かつ、上記係止位置で上記連結
筒の内側端縁がくさび部の外面に接触可能とする
一方、上記締付環は、締付時、上記係止突部を押
圧して上記係止突部を上記退避位置から上記係止
位置まで移動させる傾斜面を上記鍔部内面に備え
るように構成した。

発明の作用 上記構成においては、まず、接続管にシール部
材及び締付環を夫々嵌合する。このとき、上記シ
ール部材の係止突部を退避位置に位置させて接続
管にシール部材を円滑に挿入させる。その後、上
記接続管の先端を継手本体の連結筒部内に挿入し
たのち、上記シール部材を上記締付環内に入り込
ませた上で、該締付環を回転させて締付環の締付
筒部のめねじ部と上記継手本体の連結筒部のおね
じ部とを螺合させ、上記締付環を回転させつつ軸
方向沿いに継手本体側に移動させる。そして、上
記締付環の鍔部の内面の傾斜面で上記シール部材
の上記他端部を押圧して該シール部材の係止突部
を退避位置から係止位置に移動させる。この係止
突部が係止位置に位置すると、係止突部が、接続
管の外周面に食い込むか、または接続管に予め形
成した凹部内に嵌合して、接続管の軸方向の移動
を規制し、シール部材から接続管が軸方向に抜け
出しにくくなる。一方、上記締付環の移動によ
り、上記シール部材の一端部のくさび部は上記継
手本体の連結筒部と上記接続管との間に食い込ん
で両部材に密着し、上記連結筒部と接続管との間
を密閉する。

実施例 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜１２図
に基づいて詳細に説明する。

本実施例にかかる管継手は、第１，２図に示す
ように、くさび部３ａと係止突部３ｂとを有する
シール部材３を接続管４に嵌合し、この接続管４
の先端を継手本体１の連結筒部１ａ内に挿入した
のち、上記接続管４に嵌合した締付環２を上記シ
ール部材３に被せてその内部に入り込ませた上で
上記継手本体１と螺合させて締付け、接続管４と
継手本体１との間に上記シール部材３の先端部の
くさび部３ａを食い込ませて両部材４，１間を密
閉するとともに、上記シール部材３の後端部の係
止突部３ｂが上記接続管４の外周面の凹部４ａ内
に嵌合されて、締付環２に対して接続管４が抜け
止めされるように構成する。

上記継手本体１は、厚肉筒部１ｄの両側に該厚
肉筒部１ｄより薄肉の連結筒部１ａを夫々一体的
に形成した合成樹脂製円筒体よりなる。各連結筒
部１ａは、その外周面におねじ部１ｂを有すると
ともに、筒部端面開口の縁部に傾斜した案内面１
ｃを形成して、接続管４を上記連結筒部１ａ内に
挿入しやすいようにする。また、上記連結筒部１
ａの内径寸法は、上記接続管４の外径寸法よりも
大きくして、両部材１，４間に若干の間〓６が形
成されるようにする。

上記締付環２は、締付筒部２ａと該締付筒部２
ａの端部に径方向中心側に張り出した厚肉の鍔部
２ｃとが一体的に形成された合成樹脂製円筒体よ
りなる。上記締付筒部２ａの内周面には上記おね
じ部１ｂと螺合するめねじ部２ｂを有する。上記
鍔部２ｃは、その中央部に接続管４の外径寸法よ
りも大きい径寸法を持つ貫通穴２ｅを備えて、該
貫通穴２ｅ内に接続管４を自在に挿入させる。ま
た、上記鍔部２ｃは、その締付筒部側内面が上記
貫通穴２ｅから締付筒部２ａに向かうに従い傾斜
した傾斜面２ｄを形成する。

上記シール部材３は一端部に断面形状がくさび
形状であるる環状くさび部３ａと、該くさび部３
ａと環状連結部３ｆを介して連結された環状係止
突部３ｂとを有する合成樹脂製リングよりなる。
上記くさび部３ａは、締付時、接続管４と上記継
手本体１の連結筒部１ａとの間〓６内に食い込む
ように上記締付環２により押圧されて、両部材
４，１に夫々密着して両部材４，１間を密閉す
る。上記係止突部３ｂは、第３，４図に示すよう
に、接続管４よりも外方に位置する退避位置Ａ
と、接続管４に食い込む係止位置Ｂとの間で自在
に上記連結部３ｆで上記くさび部３ａに対して移
動できるようにする。この係止突部３ｂを形成す
る方法としては、例えば、くさび部３ａと係止突
部３ｂとの間に切欠部３ｃを形成するように一体
的に成形したり、または、成形後に上記切欠部３
ｃを切削加工により形成して上記突部３ｂを備え
る等の任意の方法で形成できる。上記係止突部３
ｂは、その退避位置Ａにおいて、その外周面を平
端面３ｄに形成する一方、係止突部３ｂの開口縁
部に中心側から径方向外向きに傾斜した傾斜面３
ｅを有して、接続管４をシール部材３内に容易に
挿入できるようにするとともに、上記係止突部３
ｂが退避位置Ａから係止位置Ｂまで移動して後記
する接続管４の凹部４ａ内に円滑に嵌合できるよ
うにする。上記係止突部３ｂの係止位置Ｂでは、
上記切欠部３ｃは係止突部側端面とくさび部側端
面の両切欠端面が接触する程度まで上記係止突部
３ｂが移動する。一方、この係止突部３ｂの退避
位置Ａでは、上記傾斜面３ｅの接続管側端部が第
３図に示すように大略接続管４の外周面上に位置
するようにしているが、該外周面より上記傾斜面
３ｅの接続管側端部がより離れた位置に位置する
ようにしてもよい。

一方、上記接続管４の外周面でかつ上記シール
部材３の係止突部３ｂが係止する部分には接続管
軸直交端面４ｂを有する環状凹部４ａを形成し
て、上記シール部材３の係止突部３ｂが接続管４
の上記凹部４ａ内に嵌合するとともに上記係止突
部３ｂの切欠部３ｃに臨む係止面３ｇが接続管４
の上記凹部４ａの接続管軸直交端面４ｂに当接し
て係止することにより、シール部材３に対する接
続管４の軸方向の移動をより確実に規制するよう
にする。

なお、上記各部材１，２，３，４は、例えばフ
ツ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合
成樹脂より形成する。

さて、上記管継手で接続管４と接続管４または
接続管４と装置の接続部とを接続する場合、ま
ず、上記構成にかかる管継手の継手本体１の一方
の連結筒部１ａに接続管４を接続する。すなわ
ち、接続すべき接続管４の外周面に締付環２とシ
ール部材３とを夫々嵌合する。このとき、シール
部材３の係止突部３ｂは退避位置Ａに位置するた
め、係止突部３ｂが上記挿入作業を阻害すること
がない。シール部材３を接続管４の上記凹部近傍
に位置させたのち、この接続管４の先端部を上部
継手本体１の一方の連結筒部１ａ内に挿入する。
この接続管４は、該接続管４の先端と上記厚肉筒
部１ｄの内面との間にある程度の間〓５を形成す
るように、上記連結筒部１ａ内に挿入する。次い
で、上記締付環２の締付筒部２を上記継手本体１
の連結筒部１ａ及び上記シール部材３に被せて上
記締付環２を手で回して、締付環２の締付筒部２
ａのめねじ部２ｂと継手本体１の連結筒部１ａの
おねじ部１ｂとを螺合させる。これにより、締付
環２が徐々に軸方向継手本体側に移動し、シール
部材３の係止突部３ｂの後端を上記締付環２の鍔
部２ｃの傾斜面２ｄで押圧して、係止突部３ｂを
接続管側に移動させて係止突部３ｂの一部を接続
管４の凹部４ａ内に嵌合して、上記係止突部３ｂ
を退避位置Ａから係止位置Ｂまで移動させる。こ
の係止位置Ｂでは、上記係止突部３ｂはその平端
面３ｄが上記締付環２の鍔部２ｃの傾斜面２ｄに
接触して押圧されるとともに、上記傾斜面３ｅが
接続管４の凹部４ａの底面にほぼ接触するように
するとともに、係止突部３ｂの係止面３ｇが接続
管４の凹部４ａの上記端面４ｂに当接して係止す
る。一方、上記係止突部３ｂが係止位置Ｂに位置
したのち、上記締付環２の移動によりその鍔部２
ｃの傾斜面２ｄでシール部材３が押圧されて、シ
ール部材３とともに接続管４が若干軸方向継手本
体側に移動して、シール部材３のくさび部３ａが
上記継手本体１の連結筒部１ａの案内面１ｃの案
内で該連結筒部内周面と接続管４の外周面との間
に食い込み、両部材１，４に上記シール部材３が
密着して両部材１，４間を密閉する。なお、上記
シール部材３の係止突部３ｂを上記接続管４の凹
部４ａ内に嵌合させにくい場合には、締付環２を
締付ける最中または締付環２の締付終了後に、締
付環２に対して接続管４を軸方向に大きな力で強
制的に若干移動させることにより、シール部材３
の係止突部３ｂを接続管４の凹部４ａに嵌合させ
るようにすればよい。

次に、管継手の継手本体１の他方の連結筒部１
ａに上記と同様に他方の接続管４を連結するか、
または上記継手本体１の他方の連結筒部１ａを所
望の装置の接続部に連結する。なお、使用中、継
手本体１と接続管４との間の密閉性が悪くなつて
きた場合には、締付環２をさらに締付方向に回転
させて、接続管４とともにシール部材３を継手本
体側に若干移動させて、シール部材３のくさび部
３ａを上記継手本体１の連結筒部１と接続管４に
さらに大きな力で密着させるようにすればよい。
この作業を行えるようにするため、上記接続管４
と継手本体１の厚肉筒部１ｄの内面との間に間〓
５を形成する必要がある。

上記実施例によれば、シール部材３を接続管４
に挿入するときには、シール部材３の係止突部３
ｂが退避位置Ａに位置しているため、挿入作業に
支障がない一方、締付環２により上記係止突部３
ｂが押圧されて退避位置Ａから係止位置Ｂに移動
させられると、接続管４の凹部４ａに上記係止突
部３ｂが嵌合されて、接続管４の軸方向の移動を
効果的に規制することができ、接続管４を締付環
２に対して所定位置に保持することができる。ま
た、係止突部３ｂが接続管４の上記凹部４ａ内に
嵌合するとともに上記係止突部３ｂの切欠部３ｃ
に臨む係止面３ｇが接続管４の上記凹部４ａの接
続管軸直交端面４ｂに当接して係止するため、シ
ール部材３に対する接続管４の軸方向の移動によ
り確実に規制することができる。また、上記係止
位置Ｂで上記連結筒１ａの内側端縁１ｅがくさび
部３ａの外面に接触可能としたので、該内側端縁
１ｅがくさびとしてシール部材３に機能してシー
ル部材３のシール効果をより一層向上させること
ができる。また、接続管４の抜け止めを行うシー
ル部材３と、締付環２とを別部材３で構成したの
で、締付環２を剛性のある材料から形成しても上
記シール部材３をさほど剛性の無い材料で形成す
れば、手で容易に締付環２を回転させることがで
きるとともに、締付環２と継手本体１との締付を
強固に行うことができ、かつ、シール部材３によ
る密閉作用をも効果的に行うことができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記締付環２を回転させて締付作業を
行うとき、上記シール部材３において、そのくさ
び部３ａを継手本体１の連結筒部１ａと接続管４
との間に食い込ませて密閉作用を行つた後、上記
係止突部３ｂによる接続管４に対する係止作用を
行うようにしたり、両作用を同時的に行うように
してもよい。また、上記係止突部３ｂは、環状体
に限らず、円周方向沿いに一定間隔毎に間〓を形
成したものでもよい。また、上記接続管４には予
め凹部４ａを形成せず、上記シール部材３の係止
突部３ｂを食い込ませることにより、接続管４の
軸方向沿いの移動を規制するようにしてもよい。

また、上記シール部材３は、くさび部３ａと係
止突部３ｂとの連結部３ｆを外周面沿いに形成す
るのではなく、内周面沿いに形成するようにして
もよい。すなわち、第９，１０図に示すように、
切欠部３ｃをシール部材３の内周面側からではな
く外周面側から形成して、上記締付環２の傾斜面
２ｄの押圧により、係止突部３ｂが退避位置Ａか
ら係止位置Ｂまで移動するようにしてもよい。

また、第１１，１２図に示すように、上記シー
ル部材３の後端面より軸方向沿いに切欠部３ｃを
形成し、該切欠部３ｃの径方向中心側に環状係止
突部３ｂを備える一方、上記締付環２の鍔部２ｃ
の内面に、上記切欠部３ｃ内に挿入可能な環状突
起２ｆを備え、該環状突起２ｆの径方向中心側に
上記傾斜面２ｄを形成するとともに、該環状突起
２ｆの径方向外側に環状凹部２ｇを備えて構成し
てもよい。このような管継手において、締付時、
上記締付環２で上記シール部材３を押圧したと
き、上記環状突起２ｆがシール部材３の切欠部３
ｃ内に入り込み、上記傾斜面２ｄにより上記係止
突部３ｂが接続管側に押圧されて退避位置Ａから
係止位置Ｂまで移動する。なお、上記締付環２の
環状凹部２ｇには、上記シール部材３の切欠部３
ｃより径方向外側に位置する環状凸部３ｇを嵌合
する。

発明の効果 上記構成によれば、上記シール部材を上記接続
管に挿入するときには、シール部材の係止突部が
退避位置に位置しているため、挿入作業に支障が
なく、シール部材に接続管を円滑に挿入すること
ができる。また、係止突部が接続管の上記凹部内
に嵌合するとともに上記係止突部の係止面が接続
管の上記凹部の接続管軸直交端面に当接して係止
するため、シール部材に対する接続管の軸方向の
移動をより確実に規制することができる。また、
上記係止位置で上記連結筒の内側端縁がくさび部
の外面に接続可能としたので、該内側端縁がくさ
びとしてシール部材に機能してシール部材のシー
ル効果をより一層向上させることができる。ま
た、上記締付環により上記係止突部が押圧されて
退避位置から係止位置に位置させられると、接続
管に上記係止突部が係止して接続管の軸方向の移
動を規制し、接続管の抜け止めを効果的に行うこ
とができる。また、接続管の抜け止めを行うシー
ル部材と締付環とを別部材で構成したので、締付
環を剛性のある材料から形成する一方、上記シー
ル部材を上記締付環に比べて剛性の小さい材料で
形成することができる。従つて、剛性の大きな締
付環で継手本体との連結を強固に保持できる一
方、剛性の小さいシール部材で継手本体と接続管
との密閉作用を効果的に行うことができ、かつ、
締付環を手で容易に回転させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は夫々本発明の一実施例にかかる管
継手を示す半断面図及び要部拡大断面図、第３，
４図は夫々シール部材の係止突部の退避位置及び
係止位置における要部拡大断面図、第５，６図は
夫々従来の管継手においてシールリングが嵌合さ
れた接続管の断面図及び上記管継手の半断面図、
第７，８図は夫々従来の他の管継手の半断面図及
び要部拡大断面図、第９，１０図は夫々上記本発
明の他の実施例にかかる管継手の半断面図及び該
管継手のシール部材の要部拡大断面図、第１１，
１２図は夫々上記本発明のさらに他の実施例にか
かる管継手の半断面図及び該管継手のシール部材
の要部拡大断面図である。 １……継手本体、１ａ……連結筒部、１ｂ……
おねじ部、１ｃ……案内面、１ｄ……厚肉筒部、
２……締付環、２ａ……締付筒部、２ｂ……めね
じ部、２ｃ……鍔部、２ｄ……傾斜面、２ｅ……
貫通穴、２ｆ……環状突起、２ｇ……環状凹部、
３……シール部材、３ａ……くさび部、３ｂ……
係止突部、３ｃ……切欠部、３ｄ……平端面、３
ｅ……傾斜面、３ｆ……連結部、３ｇ……環状凸
部、４……接続管、４ａ……凹部、５，６……間
〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周面におねじ部１ｂを形成した連結筒部１
   ａを有する継手本体１と、内周面に上記おねじ部
   １ｂと螺合するめねじ部２ｂを形成した締付筒部
   ２ａと該締付筒部２ａの端部に一体的に形成され
   かつ径方向中心向きに張り出した鍔部２ｃとを有
   する締付環２と、該締付環２内に収納可能でかつ
   接続管４の外周面の凹部４ａに嵌合されるととも
   に一端部に上記継手本体１の連結筒部内周面と上
   記接続管４外周面との間に食い込ませて密着させ
   るくさび部３ａを有するシール部材３とを備え
   て、上記接続管４に上記シール部材３を嵌合し、
   上記締付環２内に上記シール部材３と上記継手本
   体１の連結筒部１ａとを入り込ませて上記締付環
   ２のめねじ部２ｂと上記継手本体１のおねじ部１
   ｂとを螺合させ、上記シール部材３を上記締付環
   ２の鍔部２ｃで継手本体１側に押圧して上記シー
   ル部材３を上記継手本体１の連結筒部内周面と上
   記接続管４外周面との間に食い込ませて密着させ
   上記接続管４と継手本体１とを連結するようにし
   た管継手にして、 上記シール部材３は、他端部に、上記接続管４
   の上記凹部４ａに係止して該接続管４の軸方向沿
   いの移動を規制する係止位置Ｂと係止解除された
   退避位置Ａとの間で移動可能な係止突部３ｂを備
   えるとともに、上記係止位置Ｂで上記接続管４の
   上記凹部４ａの接続管軸直交端面４ｂに当接して
   係止可能な係止面３ｇを上記係止突部３ｂは有
   し、かつ、上記係止位置Ｂで上記連結筒１ａの内
   側端縁１ｅがくさび部３ａの外面に接触可能とす
   る一方、 上記締付環２は、締付時、上記係止突部３ｂを
   押圧して上記係止突部３ｂを上記退避位置Ａから
   上記係止位置Ｂまで移動させる傾斜面２ｄを上記
   鍔部内面に備えたことを特徴とする管継手。 ２ 上記シール部材３は、上記くさび部３ａと上
   記係止突部３ｂとの間に薄肉の連結部３ｆを備え
   て、上記係止突部３ｂが上記連結部３ｆにより上
   記くさび部３ａに対して上記退避位置Ａと係止位
   置Ｂとの間で自在に移動できるようにした特許請
   求の範囲第１項に記載の管継手。