JPH0423181B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0423181B2 JPH0423181B2 JP59047616A JP4761684A JPH0423181B2 JP H0423181 B2 JPH0423181 B2 JP H0423181B2 JP 59047616 A JP59047616 A JP 59047616A JP 4761684 A JP4761684 A JP 4761684A JP H0423181 B2 JPH0423181 B2 JP H0423181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tank
- return pipe
- generator
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S90/00—Solar heat systems not otherwise provided for
- F24S90/10—Solar heat systems not otherwise provided for using thermosiphonic circulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽熱温水器、排熱回収装置、空調機
器等に利用される無動力の熱搬送装置に関するも
のである。
器等に利用される無動力の熱搬送装置に関するも
のである。
従来例の構成とその問題点
従来この種の熱搬送装置は第１図に示すように
構成されていた。複数の集熱パイプよりなるコレ
クタ１（発生器）の下方に給湯水を貯めた熱交換
タンク２が配置され、その内に収納されている熱
交換器３とコレクタ１は途中に逆止弁４ａが設け
られた往管５で接続されている。内部に液面検知
センサー６が収納された液溜めタンク７はコレク
タ１の上方に配置され、熱交換器３とは往管８で
接続され、コレクタ１とは途中に逆止弁４ｂが設
けられた戻管９で接続され、また、液溜めタンク
７の上部とコレクタ１の上部とは途中に開閉弁１
０（弁機構）が設けられた連通管１１で接続され
ている。液面検知センサー６により検出された作
動液１２の液面が設定値Ｈより大きくなつたとき
開閉弁１０を開状態にさせる制御器１３によつて
作動液１２の液面が制御されている。
構成されていた。複数の集熱パイプよりなるコレ
クタ１（発生器）の下方に給湯水を貯めた熱交換
タンク２が配置され、その内に収納されている熱
交換器３とコレクタ１は途中に逆止弁４ａが設け
られた往管５で接続されている。内部に液面検知
センサー６が収納された液溜めタンク７はコレク
タ１の上方に配置され、熱交換器３とは往管８で
接続され、コレクタ１とは途中に逆止弁４ｂが設
けられた戻管９で接続され、また、液溜めタンク
７の上部とコレクタ１の上部とは途中に開閉弁１
０（弁機構）が設けられた連通管１１で接続され
ている。液面検知センサー６により検出された作
動液１２の液面が設定値Ｈより大きくなつたとき
開閉弁１０を開状態にさせる制御器１３によつて
作動液１２の液面が制御されている。
作動液１２は日射によりコレクタ１が加熱され
ると沸騰蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させ
ることにより加熱された作動液１２が往管５を通
り熱交換器３へ押し込まれ、熱交換タンク２内の
給湯水と熱交換して冷却された作動液１２が復管
８を通つて液溜めタンク７へ送られて、液溜めタ
ンク７内の作動液１２の液面は徐々に上昇してい
く。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値Ｈより大きくなると制御器１
３により開閉弁１０が開状態にされてコレクタ１
の上部と液溜めタンク７の上部が連通管１１によ
つて連通され、コレクタ１内の圧力が液溜めタン
ク７に導びかれ、液溜めタンク７内の作動液１２
は戻管９を通つてコレクタ１に回収される。作動
液１２の液面が低下して設定値Ｈより小さくなる
と制御器１３により開閉弁１０が開閉状態にされ
て作動液１２のコレクタ１への回収は終了する。
ると沸騰蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させ
ることにより加熱された作動液１２が往管５を通
り熱交換器３へ押し込まれ、熱交換タンク２内の
給湯水と熱交換して冷却された作動液１２が復管
８を通つて液溜めタンク７へ送られて、液溜めタ
ンク７内の作動液１２の液面は徐々に上昇してい
く。液面検知センサー６により検出された作動液
１２の液面が設定値Ｈより大きくなると制御器１
３により開閉弁１０が開状態にされてコレクタ１
の上部と液溜めタンク７の上部が連通管１１によ
つて連通され、コレクタ１内の圧力が液溜めタン
ク７に導びかれ、液溜めタンク７内の作動液１２
は戻管９を通つてコレクタ１に回収される。作動
液１２の液面が低下して設定値Ｈより小さくなる
と制御器１３により開閉弁１０が開閉状態にされ
て作動液１２のコレクタ１への回収は終了する。
この構成では、開閉弁１０が開状態で作動液を
液溜めタンク７からコレクタ１へ回収していると
き連通管１１を通つてコレクタ１から液溜めタン
ク７へ流入した高温の作動液１２の蒸気が、開閉
弁１０が閉状態となり往管８より流入してきた低
温の作動液１２で冷却され凝縮するが、同時に作
動液１２はこの凝縮熱量に相当して温度上昇しコ
レクタ１へ高温の作動液１２が回収されるため、
コレクタ１の集熱温度が高くなり集熱効率を低下
させていた。
液溜めタンク７からコレクタ１へ回収していると
き連通管１１を通つてコレクタ１から液溜めタン
ク７へ流入した高温の作動液１２の蒸気が、開閉
弁１０が閉状態となり往管８より流入してきた低
温の作動液１２で冷却され凝縮するが、同時に作
動液１２はこの凝縮熱量に相当して温度上昇しコ
レクタ１へ高温の作動液１２が回収されるため、
コレクタ１の集熱温度が高くなり集熱効率を低下
させていた。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、
熱搬送性能の向上を図ることを目的とする。
熱搬送性能の向上を図ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため本発明は、液溜めタン
クの下方に位置する第２熱交換タンク内に第２熱
交換器を設け、前記液溜めタンク下部と前記第２
熱交換器を戻管で、また発生器と前記第２熱交換
器を還管で、各々接続し、前記戻管または前記還
管に第２逆止弁を設けたものである。
クの下方に位置する第２熱交換タンク内に第２熱
交換器を設け、前記液溜めタンク下部と前記第２
熱交換器を戻管で、また発生器と前記第２熱交換
器を還管で、各々接続し、前記戻管または前記還
管に第２逆止弁を設けたものである。
この構成によつて、作動液の回収時、液溜めタ
ンク内の作動液は第２熱交換器で第２熱交換タン
ク内の給湯水と熱交換し、低温となつて発生器に
回収される。
ンク内の作動液は第２熱交換器で第２熱交換タン
ク内の給湯水と熱交換し、低温となつて発生器に
回収される。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を第２図により説明す
る。第１図と同一部材には同一番号を付与してい
る。複数の集熱パイプによりなるコレクタ１（発
生器）の上方に設けられたサブタンク１４はコレ
クタ１の上部と配管接続され、コレクタ１の下方
に配置され給湯水を貯めた第１熱交換タンク２内
の第１熱交換器３とサブタンク１４の下部とが途
中に第１逆止弁４ａを設けた往管５で接続されて
いる。内部に液面検知センサー６が収納された液
溜めタンク７はコレクタ１の上方に配置され、第
１熱交換器３とは復管８で、また、サブタンク１
４の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設け
られた連通管１１で接続されている。液溜めタン
ク７の下方に配置され給湯水を貯めた第２熱交換
タンク１５内に第２熱交換器１６が設けられ、液
溜めタンク７下部とは戻管９で、またコレクタ１
下部とは途中に第２逆止弁４ｂを設けた還管１７
で接続されている。液面検知センサー６により検
出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大きく
なつたとき開閉弁１０を開状態にさせる制御器１
３によつて作動液１２の液面が制御されている。
る。第１図と同一部材には同一番号を付与してい
る。複数の集熱パイプによりなるコレクタ１（発
生器）の上方に設けられたサブタンク１４はコレ
クタ１の上部と配管接続され、コレクタ１の下方
に配置され給湯水を貯めた第１熱交換タンク２内
の第１熱交換器３とサブタンク１４の下部とが途
中に第１逆止弁４ａを設けた往管５で接続されて
いる。内部に液面検知センサー６が収納された液
溜めタンク７はコレクタ１の上方に配置され、第
１熱交換器３とは復管８で、また、サブタンク１
４の上部とは途中に開閉弁１０（弁機構）が設け
られた連通管１１で接続されている。液溜めタン
ク７の下方に配置され給湯水を貯めた第２熱交換
タンク１５内に第２熱交換器１６が設けられ、液
溜めタンク７下部とは戻管９で、またコレクタ１
下部とは途中に第２逆止弁４ｂを設けた還管１７
で接続されている。液面検知センサー６により検
出された作動液１２の液面が設定値Ｈより大きく
なつたとき開閉弁１０を開状態にさせる制御器１
３によつて作動液１２の液面が制御されている。
作動液１２は日射によりコレクタ１が加熱され
ると沸騰蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させ
ることにより加熱された作動液１２が気液二相で
サブタンク１４へ送られ気液が分離されて作動液
１２の液が往管５を通り第１熱交換器３へ押し込
まれ、第１熱交換タンク２内の給湯水と熱交換し
て冷却された作動液１２が復管８を通つて液溜め
タンク７へ送られて、液溜めタンク７内の作動液
１２の液面は徐々に上昇していく。このとき液溜
めタンク内の作動液１２の蒸気を凝縮させるため
流入した作動液１２の温度は上昇する。液面検知
センサー６により検出された作動液１２の液面が
設定値Ｈより大きくなると制御器１３により開閉
弁１０が開状態にされてサブタンク１４の上部と
液溜めタンク７の上部が連通管１１によつて連通
され、サブタンク１４上部の作動液１２の蒸気が
液溜めタンク７へ送られてサブタンク１４内の圧
力が液溜めタンク７に導びかれ、液溜めタンク７
内の作動液１２は戻管９を通り第２熱交換器１６
で第２熱交換タンク１５内の給湯水と熱交換し、
冷却された還管１７を通つてコレクタ１の下部に
送られ、コレクタ１に回収される。液溜めタンク
７内の作動液１２の液面が低下して設定値Ｈより
小さくなると制御器１３により開閉弁１０が閉状
態にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終
了する。
ると沸騰蒸発し、コレクタ１内の圧力を上昇させ
ることにより加熱された作動液１２が気液二相で
サブタンク１４へ送られ気液が分離されて作動液
１２の液が往管５を通り第１熱交換器３へ押し込
まれ、第１熱交換タンク２内の給湯水と熱交換し
て冷却された作動液１２が復管８を通つて液溜め
タンク７へ送られて、液溜めタンク７内の作動液
１２の液面は徐々に上昇していく。このとき液溜
めタンク内の作動液１２の蒸気を凝縮させるため
流入した作動液１２の温度は上昇する。液面検知
センサー６により検出された作動液１２の液面が
設定値Ｈより大きくなると制御器１３により開閉
弁１０が開状態にされてサブタンク１４の上部と
液溜めタンク７の上部が連通管１１によつて連通
され、サブタンク１４上部の作動液１２の蒸気が
液溜めタンク７へ送られてサブタンク１４内の圧
力が液溜めタンク７に導びかれ、液溜めタンク７
内の作動液１２は戻管９を通り第２熱交換器１６
で第２熱交換タンク１５内の給湯水と熱交換し、
冷却された還管１７を通つてコレクタ１の下部に
送られ、コレクタ１に回収される。液溜めタンク
７内の作動液１２の液面が低下して設定値Ｈより
小さくなると制御器１３により開閉弁１０が閉状
態にされて作動液１２のコレクタ１への回収は終
了する。
このように上記実施例においては、液溜めタン
ク７からコレクタ１へ作動液１２の回収時、作動
液１２を戻管９から第２熱交換器１６へ通し第２
熱交換タンク１５内の給湯水と熱交換させ、冷却
された作動液１２をコレクタ１へ回収させて集熱
温度を低くさせるため、集熱効率の向上が図れ
る。また作動液１２として温度が低くなるほど比
重量が増大するフロン等を使用すると、還管１７
内の作動液１２の比重量が増大しコレクタ１内の
作動液１２の比重量との差に相当して作動液１２
の回収力を増大させるため、作動液１２の回収に
要する時間が短縮でき熱搬送性能の向上が図れ
る。
ク７からコレクタ１へ作動液１２の回収時、作動
液１２を戻管９から第２熱交換器１６へ通し第２
熱交換タンク１５内の給湯水と熱交換させ、冷却
された作動液１２をコレクタ１へ回収させて集熱
温度を低くさせるため、集熱効率の向上が図れ
る。また作動液１２として温度が低くなるほど比
重量が増大するフロン等を使用すると、還管１７
内の作動液１２の比重量が増大しコレクタ１内の
作動液１２の比重量との差に相当して作動液１２
の回収力を増大させるため、作動液１２の回収に
要する時間が短縮でき熱搬送性能の向上が図れ
る。
発明の効果
本発明の熱搬送装置は、液溜めタンクの下方に
位置する第２熱交換タンク内に第２熱交換器を設
け、前記液溜めタンク下部と前記第２熱交換器を
戻管で、また発生器と前記第２熱交換器を還管
で、各々接続し、前記戻管または前記還管に第２
逆止弁を設けているため、液溜めタンク内の作動
液が第２熱交換器で第２熱交換タンク内の給湯水
により冷却され低温となつて発生器に回収されて
発生器内の作動液温度が低下するので第１熱交換
タンク内の給湯水との温度差が小さくなり低温度
差で熱搬送が可能となる。
位置する第２熱交換タンク内に第２熱交換器を設
け、前記液溜めタンク下部と前記第２熱交換器を
戻管で、また発生器と前記第２熱交換器を還管
で、各々接続し、前記戻管または前記還管に第２
逆止弁を設けているため、液溜めタンク内の作動
液が第２熱交換器で第２熱交換タンク内の給湯水
により冷却され低温となつて発生器に回収されて
発生器内の作動液温度が低下するので第１熱交換
タンク内の給湯水との温度差が小さくなり低温度
差で熱搬送が可能となる。
また、発生器と第１熱交換タンクとの距離を大
きくして設置した状態においても、戻管および還
管が長くならないため、液溜めタンクから発生器
への作動液の回収に支障をきたすことはなく、熱
搬送性能が低下することもない。
きくして設置した状態においても、戻管および還
管が長くならないため、液溜めタンクから発生器
への作動液の回収に支障をきたすことはなく、熱
搬送性能が低下することもない。
第１図は従来の熱搬送装置のシステム図、第２
図は本発明の一実施例の熱搬送装置のシステム図
である。 １……発生器、２……第１熱交換タンク、３…
…第１熱交換器、４ａ……第１逆止弁、４ｂ……
第２逆止弁、５……往管、６……液面検知センサ
ー、７……液溜めタンク、８……復管、９……戻
管、１０……弁機構、１１……連通管、１２……
作動液、１５……第２熱交換タンク、１６……第
２熱交換器、１７……還管。
図は本発明の一実施例の熱搬送装置のシステム図
である。 １……発生器、２……第１熱交換タンク、３…
…第１熱交換器、４ａ……第１逆止弁、４ｂ……
第２逆止弁、５……往管、６……液面検知センサ
ー、７……液溜めタンク、８……復管、９……戻
管、１０……弁機構、１１……連通管、１２……
作動液、１５……第２熱交換タンク、１６……第
２熱交換器、１７……還管。
Claims (1)
- １ 作動液が封入されその蒸気を発生させる発生
器と、前記発生器の下方に位置する第１熱交換タ
ンク内に設けられた第１熱交換器と、前記発生器
の上方に位置し内部に液面検知センサーが収納さ
れた液溜めタンクと、前記発生器と前記第１熱交
換器を接続する往管と、前記第１熱交換器と前記
液溜めタンクを接続する復管と、前記往管または
前記復管に設けられた第１逆止弁と、前記発生器
上部と前記液溜めタンク上部を接続し前記液面検
知センサーにより制御される弁機構が途中に設け
られた連通管と、前記液溜めタンクと前記発生器
下部の間に位置する第２熱交換タンク内に設けら
れた第２熱交換器と、前記液溜めタンク下部と前
記第２熱交換器を接続する戻管と、前記第２熱交
換器と前記発生器下部を接続する還管と、前記戻
管または前記還管に設けられた第２逆止弁とから
なる熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047616A JPS60191147A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047616A JPS60191147A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191147A JPS60191147A (ja) | 1985-09-28 |
| JPH0423181B2 true JPH0423181B2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=12780152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047616A Granted JPS60191147A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191147A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103189708B (zh) * | 2010-11-01 | 2015-04-01 | 富士通株式会社 | 环形热管以及利用该环形热管的电子设备 |
| JP5694073B2 (ja) * | 2011-06-23 | 2015-04-01 | 株式会社ガスター | 熱源装置 |
| CN113587461B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-10-11 | 浙江大学 | 太阳能吸热器热效率的测试方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164181A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱搬送装置 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP59047616A patent/JPS60191147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191147A (ja) | 1985-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |