JPH04231994A - 鉱物繊維マットの製造方法 - Google Patents
鉱物繊維マットの製造方法Info
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- JPH04231994A JPH04231994A JP3140224A JP14022491A JPH04231994A JP H04231994 A JPH04231994 A JP H04231994A JP 3140224 A JP3140224 A JP 3140224A JP 14022491 A JP14022491 A JP 14022491A JP H04231994 A JPH04231994 A JP H04231994A
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- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
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- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉱物繊維マットの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】工業的に、鉱物繊維マットは
２段階のプロセスによって得られる。第１段階では、溶
融された無機材料の引き出し、固化させて繊維を製造し
、第２段階ではマットを形成するように数多くの繊維を
連結する。この２つの段階の間に、ガラス繊維またはロ
ックウールを結合剤で湿潤し、第２段階で重合される。 マットが完成してしまえば、製造物を構成する工程だけ
が残り、使用できる準備が調う。とくに、これらが非常
に綺麗であるように、ストリップの縦の端部を切り落と
すことが必要である。この操作は、残余を生み出し、こ
のマットの端部を再度使用することが望まれる。 同様に、パネルまたはロールの１連の取り扱いによって
生じる一定の廃棄物は、再生され得る価値のある副産物
である。今まで、端部から生じる廃棄物の再生では、廃
棄物を寸断し、得られたフロックをマットが作製される
場所の上部に戻すことにより行われている。しかし、こ
の試料の操作は２つの欠点を有する。第１に、マット中
に再び導入される廃棄物の流量が一定ではなく、さらに
、導入されるマットの密度と、非常に異なる密度の廃棄
物を導入することが不可能であり、さらに、廃棄物がラ
インの下方で切り取られるときから、これが上方部分に
到達するまでの経過時間は非常に長いものであるので、
製造が変更されてすぐに密度の異なる製造物が、一定の
域を超えて製造されるように廃棄物を導入することは不
可能である。同様に、（場合によって）表面加工作業、
長さの切り取り、包装またこれらの迅速な処理の間に行
われるマットの製造による廃棄物を使用は非常に困難で
あり、且つ廃棄物を調製し、フロックが減少した後には
工業的に蓄え、続いてこれを再生することを決定し、最
後に運び出すためには、多くの人間がしばしば必要とな
る。
２段階のプロセスによって得られる。第１段階では、溶
融された無機材料の引き出し、固化させて繊維を製造し
、第２段階ではマットを形成するように数多くの繊維を
連結する。この２つの段階の間に、ガラス繊維またはロ
ックウールを結合剤で湿潤し、第２段階で重合される。 マットが完成してしまえば、製造物を構成する工程だけ
が残り、使用できる準備が調う。とくに、これらが非常
に綺麗であるように、ストリップの縦の端部を切り落と
すことが必要である。この操作は、残余を生み出し、こ
のマットの端部を再度使用することが望まれる。 同様に、パネルまたはロールの１連の取り扱いによって
生じる一定の廃棄物は、再生され得る価値のある副産物
である。今まで、端部から生じる廃棄物の再生では、廃
棄物を寸断し、得られたフロックをマットが作製される
場所の上部に戻すことにより行われている。しかし、こ
の試料の操作は２つの欠点を有する。第１に、マット中
に再び導入される廃棄物の流量が一定ではなく、さらに
、導入されるマットの密度と、非常に異なる密度の廃棄
物を導入することが不可能であり、さらに、廃棄物がラ
インの下方で切り取られるときから、これが上方部分に
到達するまでの経過時間は非常に長いものであるので、
製造が変更されてすぐに密度の異なる製造物が、一定の
域を超えて製造されるように廃棄物を導入することは不
可能である。同様に、（場合によって）表面加工作業、
長さの切り取り、包装またこれらの迅速な処理の間に行
われるマットの製造による廃棄物を使用は非常に困難で
あり、且つ廃棄物を調製し、フロックが減少した後には
工業的に蓄え、続いてこれを再生することを決定し、最
後に運び出すためには、多くの人間がしばしば必要とな
る。
【０００３】本発明は、製造時に生じるすべての繊維廃
棄物を再生することを簡単にし、機械化しおよび一般化
することを提示し、且つ生産されるべき品質の範囲に適
合する鉱物繊維マットを開発すること、または少なくと
もその多くの部分を再生することを提示するものであり
、この限界値は、従来の技術と比較して増加している。
棄物を再生することを簡単にし、機械化しおよび一般化
することを提示し、且つ生産されるべき品質の範囲に適
合する鉱物繊維マットを開発すること、または少なくと
もその多くの部分を再生することを提示するものであり
、この限界値は、従来の技術と比較して増加している。
【０００４】繊維マット廃棄物の再導入は、欧州特許第
Ａ−００５９１５２号に記載されている方法により生産
されたマットのようなロックウールベースのマットと、
例えば欧州特許第Ａ−００９１８６６号に見られるガラ
ス繊維を製造する製造ラインの両方にあるように従来か
ら行われている。 これは繊維マットが形成されているとき、フロックの形
状で廃棄物を再導入することからなる。繊維の単一の源
を使用する上記の最初の方法において、廃棄物はフロッ
クの形状であり、受け入れる落下口に注入され、このフ
ロックは、マットレスの形状の穴のあいたベルトである
コンベヤ上に、新しい繊維と同時に引き出される。繊維
製造ユニットをいくつか連続的に使用する他の方法にお
いて、２つの技術が使用されている。２つの繊維製造ヘ
ッドの間に、コンベヤの最上部でフロックの形状で廃棄
物を導入すること、あるいは仏国特許第２５５９７９３
号に記載されている技術に従って、１つまたはそれ以上
の受け入れる落下口に直接導入することのいずれかであ
る。フロックの形状の廃棄物を減少させることが必要で
ある上記の方法においては、この他２つの欠点がある：
その１つは、フロックとして形成される前、廃棄物の密
度、すなわちカサ密度は、マットの性質および用途によ
って、制限量よりも超えて製造されるマットの最大カサ
密度と異ならないことが要求される。さらに、再生され
る繊維の量は、一定のレベルを超えるべきではない。こ
れは、さらに製造されたマットの望まれる品質によるも
のである。これは、製造物の目的あるいは例えば最高級
または低級の製造物等のような、商業的な標準で慣用的
に用いられるような技術標準に基づいている。しかし、
おそらくこの場合において、このレベルは１２％未満で
あるにちがいない。さらに、再生される繊維のカサ密度
が、製造物のカサ密度から離れるほど、受け入れるレベ
ルも低下する。従って、さきに示した２つの値は、非常
に異なる技術的または商業的標準を考慮して組み合わせ
なくてはならないので、単に指摘したものである。
Ａ−００５９１５２号に記載されている方法により生産
されたマットのようなロックウールベースのマットと、
例えば欧州特許第Ａ−００９１８６６号に見られるガラ
ス繊維を製造する製造ラインの両方にあるように従来か
ら行われている。 これは繊維マットが形成されているとき、フロックの形
状で廃棄物を再導入することからなる。繊維の単一の源
を使用する上記の最初の方法において、廃棄物はフロッ
クの形状であり、受け入れる落下口に注入され、このフ
ロックは、マットレスの形状の穴のあいたベルトである
コンベヤ上に、新しい繊維と同時に引き出される。繊維
製造ユニットをいくつか連続的に使用する他の方法にお
いて、２つの技術が使用されている。２つの繊維製造ヘ
ッドの間に、コンベヤの最上部でフロックの形状で廃棄
物を導入すること、あるいは仏国特許第２５５９７９３
号に記載されている技術に従って、１つまたはそれ以上
の受け入れる落下口に直接導入することのいずれかであ
る。フロックの形状の廃棄物を減少させることが必要で
ある上記の方法においては、この他２つの欠点がある：
その１つは、フロックとして形成される前、廃棄物の密
度、すなわちカサ密度は、マットの性質および用途によ
って、制限量よりも超えて製造されるマットの最大カサ
密度と異ならないことが要求される。さらに、再生され
る繊維の量は、一定のレベルを超えるべきではない。こ
れは、さらに製造されたマットの望まれる品質によるも
のである。これは、製造物の目的あるいは例えば最高級
または低級の製造物等のような、商業的な標準で慣用的
に用いられるような技術標準に基づいている。しかし、
おそらくこの場合において、このレベルは１２％未満で
あるにちがいない。さらに、再生される繊維のカサ密度
が、製造物のカサ密度から離れるほど、受け入れるレベ
ルも低下する。従って、さきに示した２つの値は、非常
に異なる技術的または商業的標準を考慮して組み合わせ
なくてはならないので、単に指摘したものである。
【０００５】上記から分かるように、廃棄物は２つの源
からなる：１つは系統的な源であり、必ず直線化されて
いるマットの端部であり；他は、前記マットの開発の間
に生じるランダムな廃棄物であり、この開発によって、
最も幅広く、異なる状態で廃棄物が生み出されている。 最も多いのは、製造上の難点によるものである。製造物
が、ある理由または他の理由により市販できなくなって
取り除かれる。さらに、この製造物がより多く製造され
、且つその包装が複雑化されているので、リスクがより
増える。このように、いわゆる“表面加工した”製造物
、すなわち、表面仕上げが接着されている表面をもつ製
造物は、離れてしまった表面、裂けたもの、見かけの悪
いもの等により損害を被るであろう。そうなれば、売る
ことや、生産されたパネルまたはロールを使用すること
すらできない。この場合において、２つの選択だけがあ
る：仕上がり品を廃棄するか、あるいは実質上再生する
、すなわち繊維の部分を再生することのどちらかである
。１番目の解決法は、環境に関する問題が生じ、これは
このような市販できないパネルまたはロールの繊維を再
使用することに最大限の努力をしなければならない。 繊維材料から表面加工部分を分離するための様々な技術
が提案されており、これらが行われ、市販できる僅かな
繊維のパネルまたはロールとなっていると推測される。 マットの端部から生じる繊維のような、これらの繊維は
、再生されるのが好ましい。本発明は、このような再生
を行う方法を提案する。
からなる：１つは系統的な源であり、必ず直線化されて
いるマットの端部であり；他は、前記マットの開発の間
に生じるランダムな廃棄物であり、この開発によって、
最も幅広く、異なる状態で廃棄物が生み出されている。 最も多いのは、製造上の難点によるものである。製造物
が、ある理由または他の理由により市販できなくなって
取り除かれる。さらに、この製造物がより多く製造され
、且つその包装が複雑化されているので、リスクがより
増える。このように、いわゆる“表面加工した”製造物
、すなわち、表面仕上げが接着されている表面をもつ製
造物は、離れてしまった表面、裂けたもの、見かけの悪
いもの等により損害を被るであろう。そうなれば、売る
ことや、生産されたパネルまたはロールを使用すること
すらできない。この場合において、２つの選択だけがあ
る：仕上がり品を廃棄するか、あるいは実質上再生する
、すなわち繊維の部分を再生することのどちらかである
。１番目の解決法は、環境に関する問題が生じ、これは
このような市販できないパネルまたはロールの繊維を再
使用することに最大限の努力をしなければならない。 繊維材料から表面加工部分を分離するための様々な技術
が提案されており、これらが行われ、市販できる僅かな
繊維のパネルまたはロールとなっていると推測される。 マットの端部から生じる繊維のような、これらの繊維は
、再生されるのが好ましい。本発明は、このような再生
を行う方法を提案する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の、鉱物繊維マッ
トを製造する方法は、以下に示す段階を包含する：溶融
材料から繊維を形成させ、引き出し、ガス流によってこ
れを移動し；続いて該繊維を繊維流として集め且つ運ぶ
コンベヤに乗せる。続いて異質の繊維材料を主たる繊維
流に添加し；これらはその密度により選択される。さら
に、異質の繊維材料は、主たる繊維流に再導入される前
に蓄えられている。これらは、繊維が明確に決められた
平均密度によってそれぞれサイロに蓄えられる。
トを製造する方法は、以下に示す段階を包含する：溶融
材料から繊維を形成させ、引き出し、ガス流によってこ
れを移動し；続いて該繊維を繊維流として集め且つ運ぶ
コンベヤに乗せる。続いて異質の繊維材料を主たる繊維
流に添加し；これらはその密度により選択される。さら
に、異質の繊維材料は、主たる繊維流に再導入される前
に蓄えられている。これらは、繊維が明確に決められた
平均密度によってそれぞれサイロに蓄えられる。
【０００７】異質の繊維材料は、得られる平均密度が主
たる繊維流の密度と調和するような量において、異なる
平均密度の貯留部から引き出される。従って、本発明は
、各サイロの出口で永続的に重量測定が行われるように
なっている。１つおよび同様のサイロにおいて、異質の
繊維材料は、その源にかかわらず、それぞれの平均密度
および量によって混合される。本発明の製造方法におい
て、サイロの出口と主たる繊維流への導入との間で、異
質の繊維材料が混合され、続いて一定の容量の流量で運
ばれる。
たる繊維流の密度と調和するような量において、異なる
平均密度の貯留部から引き出される。従って、本発明は
、各サイロの出口で永続的に重量測定が行われるように
なっている。１つおよび同様のサイロにおいて、異質の
繊維材料は、その源にかかわらず、それぞれの平均密度
および量によって混合される。本発明の製造方法におい
て、サイロの出口と主たる繊維流への導入との間で、異
質の繊維材料が混合され、続いて一定の容量の流量で運
ばれる。
【０００８】さらに、本発明方法は：溶融材料から繊維
を形成させ、これを引き出し、ガス流によってこれを移
動し、繊維コンベヤ上に集め、これを運ぶことを包含す
る。異質の繊維材料は、主たる繊維流に加えられる。こ
の材料は、フロックとしてなりし、このフロックは、調
製され、計り分けられ、続いて破壊される。この破壊さ
れたフロックを混合し、続いて主たる繊維流に導入され
る前に、一定の容量の流量で運ばれる。
を形成させ、これを引き出し、ガス流によってこれを移
動し、繊維コンベヤ上に集め、これを運ぶことを包含す
る。異質の繊維材料は、主たる繊維流に加えられる。こ
の材料は、フロックとしてなりし、このフロックは、調
製され、計り分けられ、続いて破壊される。この破壊さ
れたフロックを混合し、続いて主たる繊維流に導入され
る前に、一定の容量の流量で運ばれる。
【０００９】さらに、本発明の製造方法を行うための装
置が提案される。これは、一定のレベルのタンク、上昇
するスパイク付きベルトおよび最上部の２つの櫛状ロー
ラーを含有する。さらに、与えられたベルトのスピード
によって、流量の容量を決める１番目の櫛状ローラーが
ある。２番目のローラーは、そこに到達した繊維材料の
必要な量が取り出されるように、調節される。このよう
に、本発明方法は、製造物の最大量を再生することを可
能にし、従って繊維マットから生じる鉱物繊維による環
境汚染をほとんど完全に排除することができる。さらに
、この技術は、仕上がり品において、そうでなければ廃
棄される繊維で新しい繊維を置き換えることにより、製
造コストをかなり減少させることが可能となる。
置が提案される。これは、一定のレベルのタンク、上昇
するスパイク付きベルトおよび最上部の２つの櫛状ロー
ラーを含有する。さらに、与えられたベルトのスピード
によって、流量の容量を決める１番目の櫛状ローラーが
ある。２番目のローラーは、そこに到達した繊維材料の
必要な量が取り出されるように、調節される。このよう
に、本発明方法は、製造物の最大量を再生することを可
能にし、従って繊維マットから生じる鉱物繊維による環
境汚染をほとんど完全に排除することができる。さらに
、この技術は、仕上がり品において、そうでなければ廃
棄される繊維で新しい繊維を置き換えることにより、製
造コストをかなり減少させることが可能となる。
【００１０】以下に記載および図面によって、本発明の
作用およびその有利さが理解できる。図１は、従来技術
を概略的に示す図である；図２は、本発明により提案さ
れた、鉱物繊維製造ラインの廃棄物を再生するためのす
べての操作を要約する概略図である；図３は、フロック
を調製し且つ分配するために使用される機械を概略的に
示す図である。
作用およびその有利さが理解できる。図１は、従来技術
を概略的に示す図である；図２は、本発明により提案さ
れた、鉱物繊維製造ラインの廃棄物を再生するためのす
べての操作を要約する概略図である；図３は、フロック
を調製し且つ分配するために使用される機械を概略的に
示す図である。
【００１１】図１は、鉱物繊維マットを製造するための
製造ラインを示すものである。この場合において、早く
回転するコンテナーの壁のオリフィスを通って溶融した
ガラスが流れる、遠心処理を用いる方法によって、マッ
トはガラス繊維から製造される。この方法は、例えば欧
州特許第Ａ−００９１８６６号に記載されている。この
ような方法において、一般的には、複数の繊維の源が使
用され、これらは重ねられ、連続的に積層され、繊維マ
ットが作成される。これらの源を４つとして、図面に示
してある。１として概略的に示されるのは、コンベヤ上
に積層される繊維２を出す遠心装置であり、この場合に
おいて、コンベヤは、穴のあいた金属ベルト３である。 空気４は、ベルトにマット５が適用されるような方法で
ベルトを通って引かれる。それぞれの遠心装置１は、壁
６によって外部と遮断されており、落下口を構成してい
る。 繊維マット５は、矢印７の方向のかなりな長さにわたり
乗せられている。しばしば、この長さは約１００ｍであ
る。マットを移動させるシステムは示していない。また
、液体のバインダーを繊維の上にスプレーする落下口や
、続いて囲い８において乾燥され、重合される装置も示
していない。
製造ラインを示すものである。この場合において、早く
回転するコンテナーの壁のオリフィスを通って溶融した
ガラスが流れる、遠心処理を用いる方法によって、マッ
トはガラス繊維から製造される。この方法は、例えば欧
州特許第Ａ−００９１８６６号に記載されている。この
ような方法において、一般的には、複数の繊維の源が使
用され、これらは重ねられ、連続的に積層され、繊維マ
ットが作成される。これらの源を４つとして、図面に示
してある。１として概略的に示されるのは、コンベヤ上
に積層される繊維２を出す遠心装置であり、この場合に
おいて、コンベヤは、穴のあいた金属ベルト３である。 空気４は、ベルトにマット５が適用されるような方法で
ベルトを通って引かれる。それぞれの遠心装置１は、壁
６によって外部と遮断されており、落下口を構成してい
る。 繊維マット５は、矢印７の方向のかなりな長さにわたり
乗せられている。しばしば、この長さは約１００ｍであ
る。マットを移動させるシステムは示していない。また
、液体のバインダーを繊維の上にスプレーする落下口や
、続いて囲い８において乾燥され、重合される装置も示
していない。
【００１２】続いてマット５は、切り取られてロールま
たはパネルのいずれかが形成される。仕上がり品となる
ようにマットを造形するには、第１に一定でない長さの
マットの端部を取り除くことが必要である。従って、製
造ライン上で、規則正しく端部の長さを切り揃えること
が必要である。これらのことは、図１の９によって理解
できる。これらをシュレッダー１０に運び、１〜数ｃｍ
の寸法の繊維フロックに変換する。通常の方法において
、これらのフロックは、送風機１１により供給される空
気により進み、繊維マットが製造される場所の上方向に
進む。そこから、これらは落下口の間またはさらに均質
には仏国特許２５５９７９３号に記載されている技術の
いずれかによって、各落下口から繊維流に直接再導入さ
れ、マットを形成する。これは、図１に概略的に示して
あるように、落下口中に繊維を導入する技術であり、繊
維は、各落下口に２つあるダクト１２を通って、２で示
される新しい繊維の各層のレベルで導入される。従って
、送風機１１とダクト１２の間の回収された繊維は、回
収した繊維を決められた方向に流す図示した４つの落下
口の上方の分配機１４に到達するまで、長通路１３を通
らなければならない。またこれらは、各ダクト１２へ向
かう流れを均等に分割する分配機１６に到達する前に４
つの送管システム１５を通って通過する。安定な作業条
件下、すなわち同じ種類の最終製品、長期間製造され且
つ同じバインダーが使用されるとき、端部９から生じる
フロックは、マット５中に容易に導入される。
たはパネルのいずれかが形成される。仕上がり品となる
ようにマットを造形するには、第１に一定でない長さの
マットの端部を取り除くことが必要である。従って、製
造ライン上で、規則正しく端部の長さを切り揃えること
が必要である。これらのことは、図１の９によって理解
できる。これらをシュレッダー１０に運び、１〜数ｃｍ
の寸法の繊維フロックに変換する。通常の方法において
、これらのフロックは、送風機１１により供給される空
気により進み、繊維マットが製造される場所の上方向に
進む。そこから、これらは落下口の間またはさらに均質
には仏国特許２５５９７９３号に記載されている技術の
いずれかによって、各落下口から繊維流に直接再導入さ
れ、マットを形成する。これは、図１に概略的に示して
あるように、落下口中に繊維を導入する技術であり、繊
維は、各落下口に２つあるダクト１２を通って、２で示
される新しい繊維の各層のレベルで導入される。従って
、送風機１１とダクト１２の間の回収された繊維は、回
収した繊維を決められた方向に流す図示した４つの落下
口の上方の分配機１４に到達するまで、長通路１３を通
らなければならない。またこれらは、各ダクト１２へ向
かう流れを均等に分割する分配機１６に到達する前に４
つの送管システム１５を通って通過する。安定な作業条
件下、すなわち同じ種類の最終製品、長期間製造され且
つ同じバインダーが使用されるとき、端部９から生じる
フロックは、マット５中に容易に導入される。
【００１３】しかし、マットが製造されたときから、こ
のマットから生じたフロックが落下口に導入されるまで
にかかる時間が極めて長いことは明らかである。例えば
、図１に示した製造ラインは、１日につき幅１．２０ｍ
のマットを１５トン製造する４つのユニットをもち、も
しマットが６０ｋｇ／ｍ３で製造され、１０ｃｍの厚さ
ならば、マットの製造から続いて製造される織物にその
端部を再導入するまでにかかる時間は、約２０分間であ
る。 製造が安定されているとき、この遅れはそれほど重要で
はないが、もし製造が変更され、そこにそれぞれのマッ
トの密度にかなりな相違がある場合には、かなりな量（
例えば２４ｍ３）を蓄えておき、同じものの製造が行わ
れるまで待つか、それとは別に問題ではあるが廃棄物を
捨てること以外に解決がない。ガラスまたはスラグを炉
において溶融し、繊維を再生することを必要とする解決
法も同様に考えられるが、これは、高価（繊維を再溶融
しなければならない）であり、浴の酸化−還元のような
溶融プロセスのいくつかのパラメーターを考えなければ
ならない。
のマットから生じたフロックが落下口に導入されるまで
にかかる時間が極めて長いことは明らかである。例えば
、図１に示した製造ラインは、１日につき幅１．２０ｍ
のマットを１５トン製造する４つのユニットをもち、も
しマットが６０ｋｇ／ｍ３で製造され、１０ｃｍの厚さ
ならば、マットの製造から続いて製造される織物にその
端部を再導入するまでにかかる時間は、約２０分間であ
る。 製造が安定されているとき、この遅れはそれほど重要で
はないが、もし製造が変更され、そこにそれぞれのマッ
トの密度にかなりな相違がある場合には、かなりな量（
例えば２４ｍ３）を蓄えておき、同じものの製造が行わ
れるまで待つか、それとは別に問題ではあるが廃棄物を
捨てること以外に解決がない。ガラスまたはスラグを炉
において溶融し、繊維を再生することを必要とする解決
法も同様に考えられるが、これは、高価（繊維を再溶融
しなければならない）であり、浴の酸化−還元のような
溶融プロセスのいくつかのパラメーターを考えなければ
ならない。
【００１４】しかし、従来の製造ラインにおいて、例え
ば生じた欠陥品のようなライン外で生成した繊維材料の
廃棄物を再生することが同様に望まれている。例えば表
面仕上げをするために用いた材料のような異質の要素か
ら分離された後、このような製造物を再生することが望
まれるとき、２つの可能性がある：１つは、これらが、
製造時と一致し（同じバインダーおよびだいたい同じ密
度）、続いてこれらが仕上がったマットの一定の部分（
例えば１０％）を構成するまで、端部に加えることがで
きる。この制限された割合は、所望する品質と製造され
たマットの密度とにより決められる。もう１つは、材料
が一致せず、廃棄物を再利用することを所望するとき、
唯一の可能性は、廃棄物を蓄え、外部の炉において再生
し、これが再導入できる密度および／または所望される
品質の材料となり得る新たな製造が行われるのを待つこ
とである。
ば生じた欠陥品のようなライン外で生成した繊維材料の
廃棄物を再生することが同様に望まれている。例えば表
面仕上げをするために用いた材料のような異質の要素か
ら分離された後、このような製造物を再生することが望
まれるとき、２つの可能性がある：１つは、これらが、
製造時と一致し（同じバインダーおよびだいたい同じ密
度）、続いてこれらが仕上がったマットの一定の部分（
例えば１０％）を構成するまで、端部に加えることがで
きる。この制限された割合は、所望する品質と製造され
たマットの密度とにより決められる。もう１つは、材料
が一致せず、廃棄物を再利用することを所望するとき、
唯一の可能性は、廃棄物を蓄え、外部の炉において再生
し、これが再導入できる密度および／または所望される
品質の材料となり得る新たな製造が行われるのを待つこ
とである。
【００１５】さらに図１は、仕上がり製品の再生の循環
を示している。１７は、表面仕上げした材料を取り除い
たパネル（またはロール）１８を供給するシュレッダー
を示している。送風機１９は、フレークまたはフロック
を空気と混合して、パネル（またはロール）１８の元の
密度に従って、例えば軽重量のものはこれらをダクト２
１を通って貯蔵サイロ２３に運び蓄え、他のもの、例え
ば高密度のものはダクト２２を通って貯蔵サイロ２４に
移され蓄えられる。
を示している。１７は、表面仕上げした材料を取り除い
たパネル（またはロール）１８を供給するシュレッダー
を示している。送風機１９は、フレークまたはフロック
を空気と混合して、パネル（またはロール）１８の元の
密度に従って、例えば軽重量のものはこれらをダクト２
１を通って貯蔵サイロ２３に運び蓄え、他のもの、例え
ば高密度のものはダクト２２を通って貯蔵サイロ２４に
移され蓄えられる。
【００１６】製造されているマット５の種類によって（
密度、所望する品質）、サイロ２３から軽重量の材料の
蓄えを引き出すことができ、あるいはサイロ２４から重
い材料の蓄えを引き出すことができる。従来の方法にお
いて、許容される最大の再生量の目標値により、および
すでに再導入された端部から生じたフレークまたはフロ
ックの量で製造される製造物の性質により、再生した製
造物の流速を調節するために、永続的にフロックが充填
され、続いて充填物が予めセットした重量に達すると中
身を移す断続的な秤２５が使用される。続いて充填した
すべてを、移動ベルト２６および２７上に出し、最後に
送風機の動作により循環路１３に到着する（図示せず）
。廃棄物材料の第２グループの通る通路は、端部から来
る廃棄物の通路と同じになる。
密度、所望する品質）、サイロ２３から軽重量の材料の
蓄えを引き出すことができ、あるいはサイロ２４から重
い材料の蓄えを引き出すことができる。従来の方法にお
いて、許容される最大の再生量の目標値により、および
すでに再導入された端部から生じたフレークまたはフロ
ックの量で製造される製造物の性質により、再生した製
造物の流速を調節するために、永続的にフロックが充填
され、続いて充填物が予めセットした重量に達すると中
身を移す断続的な秤２５が使用される。続いて充填した
すべてを、移動ベルト２６および２７上に出し、最後に
送風機の動作により循環路１３に到着する（図示せず）
。廃棄物材料の第２グループの通る通路は、端部から来
る廃棄物の通路と同じになる。
【００１７】ここに記載し且つシングルタイプの製造を
行うラインから生じた廃棄物量のできる限りの多くの量
が再生されるようにしたこの廃棄物再生システムは、多
くの不利な点がある。もちろん、そのいくつかは、上記
で説明したように、製造が変更されたときの切り取った
端部に関するものであり、また経過時間の長さに関する
ものである。これらは、１つの製造を１時間以上続けな
くてはならないので、不利である；他の点では、仕上が
り製品からの廃棄物の適応した分配および同化に関する
ものである。パネル１８をシュレッダー１７に導入して
始まり、サイロ２３に軽重量物且つサイロ２４に高密度
のフロックの貯蔵で終わる循環の第１段階には、とくに
問題はおこらない。サイロから材料を取り出し、分配機
１４にこれを導入する第２段階では、廃棄物の適当な分
配についていくつかの問題がおこる。
行うラインから生じた廃棄物量のできる限りの多くの量
が再生されるようにしたこの廃棄物再生システムは、多
くの不利な点がある。もちろん、そのいくつかは、上記
で説明したように、製造が変更されたときの切り取った
端部に関するものであり、また経過時間の長さに関する
ものである。これらは、１つの製造を１時間以上続けな
くてはならないので、不利である；他の点では、仕上が
り製品からの廃棄物の適応した分配および同化に関する
ものである。パネル１８をシュレッダー１７に導入して
始まり、サイロ２３に軽重量物且つサイロ２４に高密度
のフロックの貯蔵で終わる循環の第１段階には、とくに
問題はおこらない。サイロから材料を取り出し、分配機
１４にこれを導入する第２段階では、廃棄物の適当な分
配についていくつかの問題がおこる。
【００１８】上記のように、図１に示した４つの遠心ユ
ニットをもつ１．２０ｍの幅のマットベースの密度の高
い製造物の例について考えてみる。この例において、端
部の切り取りは、８％の廃棄物を生み出し、これは、送
管システム１３によって連続的に再生されている。ここ
の製造は、例えば１２％の廃棄物を生じて最終製品とな
る。従って、サイロ２４から最大４％の廃棄物を導入す
ることができる。上記のパラメーターを考慮すると、導
入される理論的な流量は１．６ｋｇ／分である。秤２５
の操作を以下に示す：サイロの出口で、フロックの流量
を所望する流量にほぼ安定化し、一定間隔で所望される
正確な充填が行われ、動くベルト２６に落ちる。この例
において、充填物は、２０秒毎に５３０ｇが落ちる。従
って、このようなシステムは、良好な平均流量を提供す
るが、この流量は、実質上頻繁に変わっている。実際、
連続的に移動進行している間、放出は円滑に行われるが
、それにもかかわらず、再生フロックのすべての品質の
目標値に変動がみられる。これは、例えば商業的な理由
から、１２％のレベルを超えないことは非常に重要であ
るので、最大許容量を超えないことを確実にするために
、例えばサイロ２４から再生されるフロックの平均量を
１０％に減少させるようにしている。
ニットをもつ１．２０ｍの幅のマットベースの密度の高
い製造物の例について考えてみる。この例において、端
部の切り取りは、８％の廃棄物を生み出し、これは、送
管システム１３によって連続的に再生されている。ここ
の製造は、例えば１２％の廃棄物を生じて最終製品とな
る。従って、サイロ２４から最大４％の廃棄物を導入す
ることができる。上記のパラメーターを考慮すると、導
入される理論的な流量は１．６ｋｇ／分である。秤２５
の操作を以下に示す：サイロの出口で、フロックの流量
を所望する流量にほぼ安定化し、一定間隔で所望される
正確な充填が行われ、動くベルト２６に落ちる。この例
において、充填物は、２０秒毎に５３０ｇが落ちる。従
って、このようなシステムは、良好な平均流量を提供す
るが、この流量は、実質上頻繁に変わっている。実際、
連続的に移動進行している間、放出は円滑に行われるが
、それにもかかわらず、再生フロックのすべての品質の
目標値に変動がみられる。これは、例えば商業的な理由
から、１２％のレベルを超えないことは非常に重要であ
るので、最大許容量を超えないことを確実にするために
、例えばサイロ２４から再生されるフロックの平均量を
１０％に減少させるようにしている。
【００１９】欠陥品から生じる廃棄物を再生する従来の
方法は、マット中に異質の源のフロックを同化すること
の困難さにより制限される。実際、サイロ２３およびサ
イロ２４において蓄えられたフロックは、取り出され、
続いて移動されて、最後にそれ自体新しい繊維の流れに
混合される。従って、これが実質上異質の要素を構成し
いている場合は、仕上がったマットと同じ形状で残るこ
とになる。図２は、製造ライン上の端部または廃棄物由
来、あるいはライン外由来のどちらかの、調製、選択、
貯蔵、分配および破壊、続いて最後に廃棄物を分散する
ための本発明のプロセスを示すものである。一定の部材
は、図１と同じである。とくに落下口２８からラインの
末端のマット５までの実際の製造ラインと連結している
ものすべて同一である。縦に長い端部９の加工は、シュ
レッダー１０および送風機１１を使用している。
方法は、マット中に異質の源のフロックを同化すること
の困難さにより制限される。実際、サイロ２３およびサ
イロ２４において蓄えられたフロックは、取り出され、
続いて移動されて、最後にそれ自体新しい繊維の流れに
混合される。従って、これが実質上異質の要素を構成し
いている場合は、仕上がったマットと同じ形状で残るこ
とになる。図２は、製造ライン上の端部または廃棄物由
来、あるいはライン外由来のどちらかの、調製、選択、
貯蔵、分配および破壊、続いて最後に廃棄物を分散する
ための本発明のプロセスを示すものである。一定の部材
は、図１と同じである。とくに落下口２８からラインの
末端のマット５までの実際の製造ラインと連結している
ものすべて同一である。縦に長い端部９の加工は、シュ
レッダー１０および送風機１１を使用している。
【００２０】ここに、以下のようにシュレッダーが提供
される：鋸、ディスクまたは水流により切り取られた端
部は、水平のダクトに続いて、ライン下部または好まし
くは地下のいずれかに取り付けられているクラッシャー
を末端にもつ垂直または斜めのダクトとつながっている
。これは、取り扱い操作を容易にし、騒音を減少させて
いる。各端部にクラッシャーが１つある。水平ダクトの
最小の長さは、５００ｍｍであり、その断面は、例えば
３４０×３５０ｍｍである。水平ダクトの上方に、モー
ターで動く歯車が、端部を下部に平らに重ね、これを圧
縮する。これは、切り取り用鋸の下方で端部が砕けるの
を防いでいる。垂直または斜めの部分の長さは、約２．
５ｍである（地下の長さによる）。製造物の幅によって
、水平ダクトの間は、２つのモーターおよび２つのスク
リュー−ナット組立体により調節することができる。そ
の最上部の末端で、垂直ダクトは、水平ダクトの間の距
離が変化しているにもかかわらず、垂直部分が固定され
るようなコーンを有する。シュレッダー装置は、ハンマ
ミルを使用する。このミルは、４５０ｍｍの直径で、４
００ｍｍの長さのローターからなる。これは、３つの列
に対して９０個のハンマーをそれぞれ含有する；その回
転スピードは、１分間につき約１５００回転である。グ
リルは、マンガンスチールであり、その寸法は４０×４
０ｍｍである。
される：鋸、ディスクまたは水流により切り取られた端
部は、水平のダクトに続いて、ライン下部または好まし
くは地下のいずれかに取り付けられているクラッシャー
を末端にもつ垂直または斜めのダクトとつながっている
。これは、取り扱い操作を容易にし、騒音を減少させて
いる。各端部にクラッシャーが１つある。水平ダクトの
最小の長さは、５００ｍｍであり、その断面は、例えば
３４０×３５０ｍｍである。水平ダクトの上方に、モー
ターで動く歯車が、端部を下部に平らに重ね、これを圧
縮する。これは、切り取り用鋸の下方で端部が砕けるの
を防いでいる。垂直または斜めの部分の長さは、約２．
５ｍである（地下の長さによる）。製造物の幅によって
、水平ダクトの間は、２つのモーターおよび２つのスク
リュー−ナット組立体により調節することができる。そ
の最上部の末端で、垂直ダクトは、水平ダクトの間の距
離が変化しているにもかかわらず、垂直部分が固定され
るようなコーンを有する。シュレッダー装置は、ハンマ
ミルを使用する。このミルは、４５０ｍｍの直径で、４
００ｍｍの長さのローターからなる。これは、３つの列
に対して９０個のハンマーをそれぞれ含有する；その回
転スピードは、１分間につき約１５００回転である。グ
リルは、マンガンスチールであり、その寸法は４０×４
０ｍｍである。
【００２１】各シュレッダーからの出口で、ファン１１
がフロックを引き出す。このファンの詳細は、２００〜
２５０ｍｍの直径のパイプにおけるスピードが２０ｍ／
秒となるように計算される。換言すれば、約３５００ｍ
３／時間の流量であって、総圧力は、パイプの配置によ
る上部での損失を考慮して計算される。羽根車およびケ
ーシングに使用される材料は耐摩耗性に優れたものであ
る。 ファンの出口で、この場合では、例えば軽重量ならばダ
クト３０へ、またはこれよりも密度があるならばダクト
３１に向かわせることのできる分配機２９があり、続い
てこれは軽重量ならば２１、重いものならば２２のメイ
ン循環路２１に再結合しており、これは、サイロ２３ま
たはサイロ２４にそれぞれ向かっている。廃棄物または
欠陥品のための循環路：シュレッダー１７、送風機１９
、分配機２０、続くメインダクト２１または２２は、上
記したものと全く同じ部材からなる。図２からよく判る
ように、密度による分離の後、循環路の端部は、１つの
単一な循環路を構成するために、異質の繊維材料の循環
路とスクラップおよび欠陥品の循環路とは再結合してい
る。従って、２３または２４のようなサイロへの通路は
、分けられている。これらのサイロは、例えば、鉛直軸
をもつシリンダーであり、それぞれ４ｍ３の容量をもつ
。これらはそれぞれフロックから空気を分離させるコン
デンサー４３、４４により上部が形成されている。これ
らは、空気が循環する前に、塵を除去するためのフィル
ターを備えている。図において、例として、高密度物用
サイロ２４と軽いもの用の２３の２つのみのサイロが示
されている。試験の間、軽いものと重いものとの境界は
、２０ｋｇ／ｍ３のカサ密度にセットした。循環路にフ
ロックをそれぞれ供給するための分配機２０または２９
は、フロックのカサ密度によって、低密度のものならば
ダクト２１へ、または設定した限界値を超えるカサ密度
のものならばダクト２２へ供給されるように選択的に切
り替える。この限界値は、ラインによって製造された製
造物の範囲によるものである（図２の場合において、８
〜１１０ｋｇ／ｍ３の範囲とすることができる）が、こ
れは、異なる密度で製造される量や、製品の最終用途に
よって許容される異なる密度の添加の割合に依存するも
のである：ビチューメンの充填剤を構成する繊維は、例
えば屋根空間の絶縁のためのロールとして用いられるも
のと同じものは要求されない。
がフロックを引き出す。このファンの詳細は、２００〜
２５０ｍｍの直径のパイプにおけるスピードが２０ｍ／
秒となるように計算される。換言すれば、約３５００ｍ
３／時間の流量であって、総圧力は、パイプの配置によ
る上部での損失を考慮して計算される。羽根車およびケ
ーシングに使用される材料は耐摩耗性に優れたものであ
る。 ファンの出口で、この場合では、例えば軽重量ならばダ
クト３０へ、またはこれよりも密度があるならばダクト
３１に向かわせることのできる分配機２９があり、続い
てこれは軽重量ならば２１、重いものならば２２のメイ
ン循環路２１に再結合しており、これは、サイロ２３ま
たはサイロ２４にそれぞれ向かっている。廃棄物または
欠陥品のための循環路：シュレッダー１７、送風機１９
、分配機２０、続くメインダクト２１または２２は、上
記したものと全く同じ部材からなる。図２からよく判る
ように、密度による分離の後、循環路の端部は、１つの
単一な循環路を構成するために、異質の繊維材料の循環
路とスクラップおよび欠陥品の循環路とは再結合してい
る。従って、２３または２４のようなサイロへの通路は
、分けられている。これらのサイロは、例えば、鉛直軸
をもつシリンダーであり、それぞれ４ｍ３の容量をもつ
。これらはそれぞれフロックから空気を分離させるコン
デンサー４３、４４により上部が形成されている。これ
らは、空気が循環する前に、塵を除去するためのフィル
ターを備えている。図において、例として、高密度物用
サイロ２４と軽いもの用の２３の２つのみのサイロが示
されている。試験の間、軽いものと重いものとの境界は
、２０ｋｇ／ｍ３のカサ密度にセットした。循環路にフ
ロックをそれぞれ供給するための分配機２０または２９
は、フロックのカサ密度によって、低密度のものならば
ダクト２１へ、または設定した限界値を超えるカサ密度
のものならばダクト２２へ供給されるように選択的に切
り替える。この限界値は、ラインによって製造された製
造物の範囲によるものである（図２の場合において、８
〜１１０ｋｇ／ｍ３の範囲とすることができる）が、こ
れは、異なる密度で製造される量や、製品の最終用途に
よって許容される異なる密度の添加の割合に依存するも
のである：ビチューメンの充填剤を構成する繊維は、例
えば屋根空間の絶縁のためのロールとして用いられるも
のと同じものは要求されない。
【００２２】図２に示したサイロの数は２つであるが、
再生されるべきフロックの最終的な分類が重要であるこ
とは明らかである。さらに、サイロの数を増加させて、
製造において再生されるフロックおよびマットのそれぞ
れの密度での分類を改善させることができる。
再生されるべきフロックの最終的な分類が重要であるこ
とは明らかである。さらに、サイロの数を増加させて、
製造において再生されるフロックおよびマットのそれぞ
れの密度での分類を改善させることができる。
【００２３】サイロ（２３、２４）を出てから、秤２５
、移動ベルト２６およびメイン移動ベルト２７の連続で
示される、フロックが通る通路の残りの部分は、図１と
同じである。循環路における重要な新しい要素は、機械
３２である。これは“ベールブレーカー（ｂａｌｅ ｂ
ｒｅａｋｅｒ）”と呼ばれる機械であり、多くの機能を
行う。第１に、この種類の機械の従来からの機能は、絡
まった繊維を粉砕することである。実際、繰り返される
初期の操作の間、フロックは、圧縮され、凝縮され、重
なり合ってしまうため、これらが新しい繊維としてさら
に容易に組み込まれるように、その最初の形状に回復さ
せることを試みることが必要である。さらに、これとは
別に行うことが望ましいことがある：フロックを破壊す
るか、これを“破裂”させて、新しい繊維中に、従って
マット中に容易に組み込ませることである。この機械の
第２の機能は、通常ベールブレーカーとしては要求され
ないことであるが、１つ以上の源由来である場合のフロ
ックを均質にすることである：由来が異なる種類である
フロックの中で、一方が端部、他の一方が仕上がり品の
ような場合である。第３の全く新しい機能もこの機械に
よって行われる。ここに起こる問題は、このような機械
は取り付けられる場所には通常ないので、この機能も新
しいものである：この機能は、秤２５から、周期的に変
化する流量を一定に維持するものである。平均流量と比
較して過剰な流量を低くするように、周期的な変動を“
平らにする”ことが必要である。このように一定容量の
流量が得られる。
、移動ベルト２６およびメイン移動ベルト２７の連続で
示される、フロックが通る通路の残りの部分は、図１と
同じである。循環路における重要な新しい要素は、機械
３２である。これは“ベールブレーカー（ｂａｌｅ ｂ
ｒｅａｋｅｒ）”と呼ばれる機械であり、多くの機能を
行う。第１に、この種類の機械の従来からの機能は、絡
まった繊維を粉砕することである。実際、繰り返される
初期の操作の間、フロックは、圧縮され、凝縮され、重
なり合ってしまうため、これらが新しい繊維としてさら
に容易に組み込まれるように、その最初の形状に回復さ
せることを試みることが必要である。さらに、これとは
別に行うことが望ましいことがある：フロックを破壊す
るか、これを“破裂”させて、新しい繊維中に、従って
マット中に容易に組み込ませることである。この機械の
第２の機能は、通常ベールブレーカーとしては要求され
ないことであるが、１つ以上の源由来である場合のフロ
ックを均質にすることである：由来が異なる種類である
フロックの中で、一方が端部、他の一方が仕上がり品の
ような場合である。第３の全く新しい機能もこの機械に
よって行われる。ここに起こる問題は、このような機械
は取り付けられる場所には通常ないので、この機能も新
しいものである：この機能は、秤２５から、周期的に変
化する流量を一定に維持するものである。平均流量と比
較して過剰な流量を低くするように、周期的な変動を“
平らにする”ことが必要である。このように一定容量の
流量が得られる。
【００２４】この機械の概要を図３に示す。製造物は、
図２に示した機械の左側の上部にフロックを上げる移動
ベルト３３を出る。機械への入口３４は移動ベルト３５
からなる底を通る形状となっている。移動ベルト３５は
、一定のスピードで運転されており、従ってフロックは
、秤２５が稼働して分配されるため、そこの上に周期的
におかれる。
図２に示した機械の左側の上部にフロックを上げる移動
ベルト３３を出る。機械への入口３４は移動ベルト３５
からなる底を通る形状となっている。移動ベルト３５は
、一定のスピードで運転されており、従ってフロックは
、秤２５が稼働して分配されるため、そこの上に周期的
におかれる。
【００２５】この移動ベルト３５は次々と一定のレベル
のタンクの底を構成するコンベヤベルト３６に供給する
ものであり；実際には超音波システムを備えている（図
示せず）。これは、異質の繊維材料のフロックが一定の
厚さとなるように充填させるものである。選択されたレ
ベルになるとすぐに、移動ベルト３５を運転するモータ
ーが止まり、供給される繊維も直ちに止まる。このよう
に、秤２５が測定した平均重量に対応する一定の流量で
上方に繊維が流入されるように、フロックはタンク３７
を正確に決められた選択されたレベルで占めている。こ
の上方への流入は、一定のスピードで動くスパイク付き
ベルト３８により行われる。このスピードは、手動制御
で調節される（図示せず）。
のタンクの底を構成するコンベヤベルト３６に供給する
ものであり；実際には超音波システムを備えている（図
示せず）。これは、異質の繊維材料のフロックが一定の
厚さとなるように充填させるものである。選択されたレ
ベルになるとすぐに、移動ベルト３５を運転するモータ
ーが止まり、供給される繊維も直ちに止まる。このよう
に、秤２５が測定した平均重量に対応する一定の流量で
上方に繊維が流入されるように、フロックはタンク３７
を正確に決められた選択されたレベルで占めている。こ
の上方への流入は、一定のスピードで動くスパイク付き
ベルト３８により行われる。このスピードは、手動制御
で調節される（図示せず）。
【００２６】スパイク付きベルトの最上部で、フロック
は、櫛状ローラー３９に到達する。これは、４つのスパ
イクを備えた推進装置をもち、これが反対方向に回転し
て過剰なフロックはすべて下方に進ませ、繊維流を完全
に一定にしている。さらに、コームの歯は、ベルト上の
スパイクによって保持されている繊維を貫通し、望まし
い“破壊”効果を生み出す。２番目の同じローラー４０
は、流れと同じ方向に回転し、このような機能を行い、
スパイク付きベルトから繊維をすべて取り出し、これら
を機械の出口４２の方向に傾斜した表面４１上に送る。 この出口の下には、ファンに送り込むコンベヤベルト４
５がある（図示せず）。このファンは、機械３２によっ
て分配された異質の繊維材料の一定の流量を、落下口へ
の多くの送管システムに送り込む分配機４６に運ぶ。各
落下口に分配される前に、もう一度、分配機４７は、再
生された繊維流を２つの等しい流れに分け、これが主な
繊維流と混合されるところで２つずつ落下口を提供して
いる。このように、秤２５により行われた重量測定に対
応しているので、機械３２を用いることは、一定でしか
も決定された容量の流れを提供する。従って、本発明は
、繊維を機械加工し、破裂され且つ破壊されたフロック
を一定の流量とした後、これをロックウールまたはガラ
ス繊維製造ラインに直接供給させることのできるもので
ある。これらの２つの要素：一方では一定の供給、他の
一方ではフロックの破壊が、それぞれ異質の繊維を新し
い繊維流に導入することを容易にしている。また、もし
必要ならば、製造された製造物の性質、その最終目的お
よび再生される繊維の性質を考慮して、品質の基準と適
合する再生繊維の最大流量を常に選択することができる
。
は、櫛状ローラー３９に到達する。これは、４つのスパ
イクを備えた推進装置をもち、これが反対方向に回転し
て過剰なフロックはすべて下方に進ませ、繊維流を完全
に一定にしている。さらに、コームの歯は、ベルト上の
スパイクによって保持されている繊維を貫通し、望まし
い“破壊”効果を生み出す。２番目の同じローラー４０
は、流れと同じ方向に回転し、このような機能を行い、
スパイク付きベルトから繊維をすべて取り出し、これら
を機械の出口４２の方向に傾斜した表面４１上に送る。 この出口の下には、ファンに送り込むコンベヤベルト４
５がある（図示せず）。このファンは、機械３２によっ
て分配された異質の繊維材料の一定の流量を、落下口へ
の多くの送管システムに送り込む分配機４６に運ぶ。各
落下口に分配される前に、もう一度、分配機４７は、再
生された繊維流を２つの等しい流れに分け、これが主な
繊維流と混合されるところで２つずつ落下口を提供して
いる。このように、秤２５により行われた重量測定に対
応しているので、機械３２を用いることは、一定でしか
も決定された容量の流れを提供する。従って、本発明は
、繊維を機械加工し、破裂され且つ破壊されたフロック
を一定の流量とした後、これをロックウールまたはガラ
ス繊維製造ラインに直接供給させることのできるもので
ある。これらの２つの要素：一方では一定の供給、他の
一方ではフロックの破壊が、それぞれ異質の繊維を新し
い繊維流に導入することを容易にしている。また、もし
必要ならば、製造された製造物の性質、その最終目的お
よび再生される繊維の性質を考慮して、品質の基準と適
合する再生繊維の最大流量を常に選択することができる
。
【００２７】
【実施例】以下の実施例は、平均密度が決定されたサイ
ロ中に蓄えられている異質の繊維材料が、どのようにし
て主な繊維流に再導入される繊維としての平均密度を制
御できるのか、理解できるようにしてある。 実施例１ ４つの繊維の製造ヘッドを含み、且つ有効幅１．２０ｍ
をもつ全体１．３０ｍの幅を１日につき６０トン製造す
る遠心処理ユニットをもつガラス繊維ラインでは、最終
的に端部で約８％の廃棄物が生じる。この時は、仕上が
り品からの廃棄物の供給はゼロである。このラインは、
２つの貯蔵サイロを備えている。サイロＡは、軽重量の
もの用であり、サイロＢは、密度の高いもの用である。 この例においては、ＡとＢとの密度の境界値は、３０ｋ
ｇ／ｍ３とした。サイロＡの平均密度：ｄＡ＝２０ｋｇ
／ｍ３であり、サイロＢの平均密度：ｄＢ＝６０ｋｇ／
ｍ３であった。 この例に記載した製造は、非常に高密度の製造物、ｄｆ
＝９０ｋｇ／ｍ３の製造であった。製造物の目的、中で
も圧力のみの使用条件の需要の点からみて、マットの凝
集に問題はなく、軽重量フロックの許容される割合は、
かなり多い。経験的に、本発明の技術を使用することに
より、この割合は、製造されるマットの密度、すなわち
ｄｆと等しい密度の製造物の８容量％と多くすることが
できるが、もしその平均密度が１５ｋｇ／ｍ３であるな
らば、１５％まで上昇することができることを見いだし
た。この２つの間で変更することは可能であり、つまり
、例えば平均密度３０ｋｇ／ｍ３を持つフロックを再導
入するのが望まれる場合、このようなフロックを１３．
５％再導入することができ、またもし密度が６０ｋｇ／
ｍ３であるならば、１１％とすることができる。この例
で述べた、密度が６０ｋｇ／ｍ３の実際の場合において
、再生されるすべての製造物がサイロＢから取られるな
らば、１時間につき２７５ｋｇを分配するように秤が調
節される。図２の機械３２は、要求される一定の容量を
正確に保証する。この選択で製造することにより、サイ
ロＢに含まれる廃棄物の蓄えは、僅かに低下する。実際
、１時間につき導入される量（その密度９０ｋｇ／ｍ３
は、固定された境界値３０ｋｇ／ｍ３よりも高いので、
サイロＢにおいて）は、取り出された量が１１％である
とき、製造の８％に対応する。 さらに、蓄えた物の平均密度は増加する。このパラメー
ター、つまり廃棄物の蓄えの制御は、すでにあるものに
加えられる。これは、再導入される平均密度および量を
選択する前に考慮される要素の１部分となる。
ロ中に蓄えられている異質の繊維材料が、どのようにし
て主な繊維流に再導入される繊維としての平均密度を制
御できるのか、理解できるようにしてある。 実施例１ ４つの繊維の製造ヘッドを含み、且つ有効幅１．２０ｍ
をもつ全体１．３０ｍの幅を１日につき６０トン製造す
る遠心処理ユニットをもつガラス繊維ラインでは、最終
的に端部で約８％の廃棄物が生じる。この時は、仕上が
り品からの廃棄物の供給はゼロである。このラインは、
２つの貯蔵サイロを備えている。サイロＡは、軽重量の
もの用であり、サイロＢは、密度の高いもの用である。 この例においては、ＡとＢとの密度の境界値は、３０ｋ
ｇ／ｍ３とした。サイロＡの平均密度：ｄＡ＝２０ｋｇ
／ｍ３であり、サイロＢの平均密度：ｄＢ＝６０ｋｇ／
ｍ３であった。 この例に記載した製造は、非常に高密度の製造物、ｄｆ
＝９０ｋｇ／ｍ３の製造であった。製造物の目的、中で
も圧力のみの使用条件の需要の点からみて、マットの凝
集に問題はなく、軽重量フロックの許容される割合は、
かなり多い。経験的に、本発明の技術を使用することに
より、この割合は、製造されるマットの密度、すなわち
ｄｆと等しい密度の製造物の８容量％と多くすることが
できるが、もしその平均密度が１５ｋｇ／ｍ３であるな
らば、１５％まで上昇することができることを見いだし
た。この２つの間で変更することは可能であり、つまり
、例えば平均密度３０ｋｇ／ｍ３を持つフロックを再導
入するのが望まれる場合、このようなフロックを１３．
５％再導入することができ、またもし密度が６０ｋｇ／
ｍ３であるならば、１１％とすることができる。この例
で述べた、密度が６０ｋｇ／ｍ３の実際の場合において
、再生されるすべての製造物がサイロＢから取られるな
らば、１時間につき２７５ｋｇを分配するように秤が調
節される。図２の機械３２は、要求される一定の容量を
正確に保証する。この選択で製造することにより、サイ
ロＢに含まれる廃棄物の蓄えは、僅かに低下する。実際
、１時間につき導入される量（その密度９０ｋｇ／ｍ３
は、固定された境界値３０ｋｇ／ｍ３よりも高いので、
サイロＢにおいて）は、取り出された量が１１％である
とき、製造の８％に対応する。 さらに、蓄えた物の平均密度は増加する。このパラメー
ター、つまり廃棄物の蓄えの制御は、すでにあるものに
加えられる。これは、再導入される平均密度および量を
選択する前に考慮される要素の１部分となる。
【００２８】実施例２
欧州特許第Ａ−００９１８６６号に開示されている方法
によるガラス繊維製造ラインは、１日につき１２００ト
ンを製造する６つの遠心ヘッドをもつ。正味幅は、２．
４０ｍであり、端部の廃棄物は、製造量の４％を構成す
る。これは、３つのサイロＡ、ＢおよびＣに蓄えられ、
この平均密度は、それぞれｄＡ＝１２ｋｇ／ｍ３、ｄＢ
＝２０ｋｇ／ｍ３およびｄＣ＝５０ｋｇ／ｍ３である。 実施例の日、製造は、３０ｋｇ／ｍ３の密度をもつマッ
トの製造であり、サイロに導入することが必要である再
生される仕上がり品の供給量は、１日につき、１０ｋｇ
／ｍ３の密度のものを２００ｍ３とした。製造制御の理
由から、サイロＢにおいては同じ平均密度とすることが
望ましく、これによって端部から生じるすべての廃棄物
（２００ｋｇ、換言すれば６．７ｍ３／時間）をサイロ
Ｂに導入することが必要となる。１０ｋｇ／ｍ３の密度
をもつ仕上がり品からの廃棄物の同じ容量が、再導入さ
れる。仕上がり品からの残りの廃棄物は、平均密度がわ
ずかに低下した場合、サイロＡに蓄えられる。１日に製
造された製造物は、廃棄物の８容量％を取り込んだが、
平均密度は、製造された製造物のそれと近かった。従っ
て、８．９ｍ３／時間（１７９ｋｇ）の流量は、サイロ
Ｂから引き出され、サイロＣからは４．４ｍ３／時間（
２２０ｋｇ）であった。これらの量は、混合され、等し
く分配された後、６つの繊維製造ユニットの受け入れ落
下口に導入された。サイロＣからは容量ｃを、サイロＡ
からは容量ａを一様に引き出すことができたが、ａ＋ｃ
＝１３．３、１３．３×３０＝１３ａ＋５０ｃであるの
で、ａ＝７ｍ３／時間、およびｃ＝６．３ｍ３／時間で
あると推定される。従って、本発明によって、製造者に
利用できるパラメーターの選択において、多くの可能性
があることが判る。
によるガラス繊維製造ラインは、１日につき１２００ト
ンを製造する６つの遠心ヘッドをもつ。正味幅は、２．
４０ｍであり、端部の廃棄物は、製造量の４％を構成す
る。これは、３つのサイロＡ、ＢおよびＣに蓄えられ、
この平均密度は、それぞれｄＡ＝１２ｋｇ／ｍ３、ｄＢ
＝２０ｋｇ／ｍ３およびｄＣ＝５０ｋｇ／ｍ３である。 実施例の日、製造は、３０ｋｇ／ｍ３の密度をもつマッ
トの製造であり、サイロに導入することが必要である再
生される仕上がり品の供給量は、１日につき、１０ｋｇ
／ｍ３の密度のものを２００ｍ３とした。製造制御の理
由から、サイロＢにおいては同じ平均密度とすることが
望ましく、これによって端部から生じるすべての廃棄物
（２００ｋｇ、換言すれば６．７ｍ３／時間）をサイロ
Ｂに導入することが必要となる。１０ｋｇ／ｍ３の密度
をもつ仕上がり品からの廃棄物の同じ容量が、再導入さ
れる。仕上がり品からの残りの廃棄物は、平均密度がわ
ずかに低下した場合、サイロＡに蓄えられる。１日に製
造された製造物は、廃棄物の８容量％を取り込んだが、
平均密度は、製造された製造物のそれと近かった。従っ
て、８．９ｍ３／時間（１７９ｋｇ）の流量は、サイロ
Ｂから引き出され、サイロＣからは４．４ｍ３／時間（
２２０ｋｇ）であった。これらの量は、混合され、等し
く分配された後、６つの繊維製造ユニットの受け入れ落
下口に導入された。サイロＣからは容量ｃを、サイロＡ
からは容量ａを一様に引き出すことができたが、ａ＋ｃ
＝１３．３、１３．３×３０＝１３ａ＋５０ｃであるの
で、ａ＝７ｍ３／時間、およびｃ＝６．３ｍ３／時間で
あると推定される。従って、本発明によって、製造者に
利用できるパラメーターの選択において、多くの可能性
があることが判る。
【００２９】従って、従来の技術は、製造が変化したと
き、このような再導入を止めることが必要であるが、本
発明の技術は、マットの端部から生じた廃棄物を永続的
に再導入できるだけではなく、さらにどんな源およびど
んな繊維の種類であってもその廃棄物を再生することが
できる。製造物と、再生が望まれる繊維の性質とが調和
するまで、十分な蓄え量になるまで待たなくてはならな
いことが、唯一の束縛点である。仕上がり品から生じた
繊維の計画的な再生はとくに環境の保護に好ましい。さ
らに、再生した繊維の最大許容量を再導入できるように
したことにより、製造コストがかなり節約される。実際
、仕上がり品において、他の方法であるが処分される、
コストのかからない、且つその処置に伴うコストを無く
すことができる繊維で新しい繊維が置き換えられる。付
加的なコストは、仕上がり品をサイロに蓄えられるフロ
ックに転換させること、およびいくつかの続く取り扱い
操作のコストに制限される。このように、環境保護の分
野において、この方法によって達成されることは、８０
年代に工業国がガラス壜を再生したときに匹敵する。
き、このような再導入を止めることが必要であるが、本
発明の技術は、マットの端部から生じた廃棄物を永続的
に再導入できるだけではなく、さらにどんな源およびど
んな繊維の種類であってもその廃棄物を再生することが
できる。製造物と、再生が望まれる繊維の性質とが調和
するまで、十分な蓄え量になるまで待たなくてはならな
いことが、唯一の束縛点である。仕上がり品から生じた
繊維の計画的な再生はとくに環境の保護に好ましい。さ
らに、再生した繊維の最大許容量を再導入できるように
したことにより、製造コストがかなり節約される。実際
、仕上がり品において、他の方法であるが処分される、
コストのかからない、且つその処置に伴うコストを無く
すことができる繊維で新しい繊維が置き換えられる。付
加的なコストは、仕上がり品をサイロに蓄えられるフロ
ックに転換させること、およびいくつかの続く取り扱い
操作のコストに制限される。このように、環境保護の分
野において、この方法によって達成されることは、８０
年代に工業国がガラス壜を再生したときに匹敵する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術を概略的に示す図である。
【図２】本発明により提案された、鉱物繊維製造ライン
の廃棄物を再生するためのすべての操作を要約する概略
図である。
の廃棄物を再生するためのすべての操作を要約する概略
図である。
【図３】フロックを調製し且つ分配するために使用され
る機械を概略的に示す図である。
る機械を概略的に示す図である。
１ 遠心装置
２ 繊維
５ マット
１０，１７ シュレッダー
１１，１９ 送風機
１２，２１，２２ ダクト
１４，１６，２０，２９，４６，４７ 分配機１
８ パネル ２３，２４ サイロ ２５ 秤 ２６，２７，３３，３５ 移動ベルト３７
タンク ３８ スパイク付ベルト ３９，４０ 櫛状ローラー ４３，４４ コンデンサー
８ パネル ２３，２４ サイロ ２５ 秤 ２６，２７，３３，３５ 移動ベルト３７
タンク ３８ スパイク付ベルト ３９，４０ 櫛状ローラー ４３，４４ コンデンサー
Claims (12)
- 【請求項１】 溶融材料から繊維を形成させ、これを
引き出し、ガス流によってこれを移動し、続いて該繊維
を繊維流として集め且つ運ぶコンベヤに乗せ、異質の繊
維が主たる繊維流に加えられることを包含し、導入され
た異質の繊維材料が、その密度によって選択されること
を特徴とする、鉱物繊維マットの製造方法。 - 【請求項２】 異質の繊維材料が、主たる繊維流に加
えられる前に蓄えられる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 蓄えがサイロにおいて行われ、且つそ
れぞれの該サイロにおいて繊維の平均密度が明確に決め
られている、請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 得られた平均密度が主たる繊維流の密
度と調和する量で、加えられる繊維材料が、異なる平均
密度の蓄えから取られる、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 重量が、各サイロの出口で連続的に測
定される、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 異質の繊維材料が、その源とは無関係
に、それぞれの密度および量によって、１つおよび同様
のサイロにおいて混合される、請求項３に記載の方法。 - 【請求項７】 溶融材料から繊維を形成させ、これを
引き出し、ガス流によってこれを移動し、続いて該繊維
を繊維流として集め且つ運ぶコンベヤに乗せ、異質の繊
維材料が主たる繊維流れに加えられることを包含し、異
質の繊維材料のフロックの形成、調製および分配の後、
該フロックが破壊されることを特徴とする、鉱物繊維マ
ットの製造方法。 - 【請求項８】 フロックの破壊と該フロックの主たる
繊維流への導入との間に、異質の繊維材料が混合され、
続いて一定の容量の流量で移動する、請求項７に記載の
方法。 - 【請求項９】 サイロの出口と主たる繊維流への導入
との間に、異質の繊維材料が混合され、続いて一定の容
量の流量で移動する、請求項３に記載の方法。 - 【請求項１０】 一定のレベルのタンク、スパイク付
きの上昇するベルトおよび最上部に２つの櫛状ローラー
を有することを特徴とする、請求項７ないし９のいずれ
か１項に記載の方法を行うための装置。 - 【請求項１１】 与えられたベルトのスピードによっ
て、１番目の櫛状ローラーが、流量の容量の割合が決定
される、請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 ２番目の櫛状ローラーが、そこに到
達した異質の繊維材料の必要な部分を取り出すような方
法において調節される、請求項１０または１１に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007261A FR2663049B1 (fr) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
| FR9007261 | 1990-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231994A true JPH04231994A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=9397490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140224A Pending JPH04231994A (ja) | 1990-06-12 | 1991-06-12 | 鉱物繊維マットの製造方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167738A (ja) |
| EP (1) | EP0461995B2 (ja) |
| JP (1) | JPH04231994A (ja) |
| KR (1) | KR0167788B1 (ja) |
| AR (1) | AR244818A1 (ja) |
| AT (1) | ATE120504T1 (ja) |
| AU (1) | AU648077B2 (ja) |
| BR (1) | BR9102376A (ja) |
| CA (1) | CA2044334C (ja) |
| DE (1) | DE69108456T3 (ja) |
| DK (1) | DK0461995T4 (ja) |
| ES (1) | ES2072567T5 (ja) |
| FI (1) | FI912811L (ja) |
| FR (1) | FR2663049B1 (ja) |
| IE (1) | IE911803A1 (ja) |
| NO (1) | NO912152L (ja) |
| NZ (1) | NZ238137A (ja) |
| TR (1) | TR28611A (ja) |
| ZA (1) | ZA914024B (ja) |
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| JP2023509547A (ja) * | 2020-01-09 | 2023-03-08 | サン－ゴバン イゾベール | ミネラルウールをベースとした遮断製品の製造方法 |
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| US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
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| WO2003039765A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Bbi Enterprises, L.P. | Electrostatic application of loose fiber to substrates |
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| KR101410624B1 (ko) | 2005-07-26 | 2014-06-20 | 크나우프 인설레이션 게엠베하 | 접착제 및 이들로 만들어진 물질 |
| FI122457B (fi) * | 2006-09-21 | 2012-01-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja järjestelmä putkieristyskourun valmistamiseksi |
| BRPI0721232B1 (pt) | 2007-01-25 | 2023-01-24 | Knauf Insulation Limited | Placa de madeira compósita |
| EP2450493B1 (en) | 2007-01-25 | 2024-10-02 | Knauf Insulation SPRL | Mineral fibre board |
| DK2108006T3 (da) | 2007-01-25 | 2020-12-21 | Knauf Insulation Gmbh | Bindemidler og materialer lavet dermed |
| WO2008127936A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
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| JP6223823B2 (ja) | 2010-05-07 | 2017-11-01 | ナフ インサレーション エセペーアールエル | 炭水化物ポリアミン結合剤およびそれを用いて作製される材料 |
| CN103025777B (zh) | 2010-05-07 | 2016-01-20 | 克瑙夫绝缘私人有限公司 | 碳水化合物粘合剂及用其制备的材料 |
| EP2576882B1 (en) | 2010-06-07 | 2015-02-25 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| FR2984371B1 (fr) | 2011-12-20 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Etuve pour la fabrication d'un produit en laine minerale |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
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| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
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| GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
| FR3101343B1 (fr) | 2019-09-26 | 2021-10-22 | Saint Gobain Isover | Methode de recyclage des eaux issues d’un procede de fabrication d’un matelas de fibres minerales |
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1990
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-
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