JPH04232204A - Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPH04232204A JPH04232204A JP41563290A JP41563290A JPH04232204A JP H04232204 A JPH04232204 A JP H04232204A JP 41563290 A JP41563290 A JP 41563290A JP 41563290 A JP41563290 A JP 41563290A JP H04232204 A JPH04232204 A JP H04232204A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物表面に窒化層を設
けて鋳物の強度と耐磨耗性を高めるＣＶ黒鉛鋳鉄の製造
法に関するものである。
けて鋳物の強度と耐磨耗性を高めるＣＶ黒鉛鋳鉄の製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窒化処理とは、金属の表面に熱処理によ
って窒化層を生成し、これによって金属自体の表面硬度
を高めることをいう。
って窒化層を生成し、これによって金属自体の表面硬度
を高めることをいう。
【０００３】従来、鋼ではアルミニウム−クロム−モリ
ブデン系のＪＩＳ規格に基づくＳＡＣＭ６４５や、ＤＩ
Ｎ規格に基づくクロム−モリブデン−バナジウム鋼があ
る。このＳＡＣＭ６４５では、表面窒化用鋼としてクロ
ム１．３０〜１．７０（重量）％、モリブデン０．１５
〜０．３０、アルミニウム０．７〜１．２０％を夫々添
加することについてＪＩＳ規格によって規定されている
。さらにまた、ねずみ鋳鉄では０．２〜０．４％のチタ
ンを添加すると、窒化性を改良することがあると報告さ
れているが、コンパクテッド・バミキュラ−グラファイ
ト（以下、ＣＶ黒鉛という）鋳鉄では、このような目的
の材料は存在しなかった。
ブデン系のＪＩＳ規格に基づくＳＡＣＭ６４５や、ＤＩ
Ｎ規格に基づくクロム−モリブデン−バナジウム鋼があ
る。このＳＡＣＭ６４５では、表面窒化用鋼としてクロ
ム１．３０〜１．７０（重量）％、モリブデン０．１５
〜０．３０、アルミニウム０．７〜１．２０％を夫々添
加することについてＪＩＳ規格によって規定されている
。さらにまた、ねずみ鋳鉄では０．２〜０．４％のチタ
ンを添加すると、窒化性を改良することがあると報告さ
れているが、コンパクテッド・バミキュラ−グラファイ
ト（以下、ＣＶ黒鉛という）鋳鉄では、このような目的
の材料は存在しなかった。
【０００４】ＣＶ黒鉛鋳鉄は、ねずみ鋳鉄中に存在する
片状黒鉛が、その強度を上昇させることのできない原因
であった点に鑑み、この片状黒鉛をいも虫状化させるこ
とによって強度を一段と高めるものであるが、このため
には、■ダクタイル鋳鉄の黒鉛球状化を不十分にする程
度のマグネシウムを溶湯に添加する。■球状化処理のた
めのマグネシウムと同時に、球状化阻害剤のチタンを溶
湯に添加する。などの方法があった。
片状黒鉛が、その強度を上昇させることのできない原因
であった点に鑑み、この片状黒鉛をいも虫状化させるこ
とによって強度を一段と高めるものであるが、このため
には、■ダクタイル鋳鉄の黒鉛球状化を不十分にする程
度のマグネシウムを溶湯に添加する。■球状化処理のた
めのマグネシウムと同時に、球状化阻害剤のチタンを溶
湯に添加する。などの方法があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ねずみ鋳鉄は鋳
造し易いという特徴を有する反面、耐磨耗性や疲労強度
の点に問題があるため、強度を必要とする自動車部品と
しては信頼性に欠けるという欠点を有していた。一方、
強度的にねずみ鋳鉄より優れている球状黒鉛鋳鉄は、窒
化処理時に起こる変形量が大きく、且つ、そのバラツキ
も大きいという問題点を有していた。
造し易いという特徴を有する反面、耐磨耗性や疲労強度
の点に問題があるため、強度を必要とする自動車部品と
しては信頼性に欠けるという欠点を有していた。一方、
強度的にねずみ鋳鉄より優れている球状黒鉛鋳鉄は、窒
化処理時に起こる変形量が大きく、且つ、そのバラツキ
も大きいという問題点を有していた。
【０００６】本発明は、従来のねずみ鋳鉄の強度をさら
に高めるため、溶湯中の黒鉛を片状からいも虫状に変形
させて鋳造品を形成し、さらに、加工したサンプル表面
を窒化処理することにより、該鋳物表面に窒化層を生成
させることによって耐磨耗性を向上させることを目的と
するものである。
に高めるため、溶湯中の黒鉛を片状からいも虫状に変形
させて鋳造品を形成し、さらに、加工したサンプル表面
を窒化処理することにより、該鋳物表面に窒化層を生成
させることによって耐磨耗性を向上させることを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は黒鉛を球状化処理した鋳鉄溶湯中に、アル
ミニウムを０．５−２．０（重量）％添加し、該溶湯を
鋳型に注湯して製造した鋳物製品を成形加工した後、該
加工品の表面を窒化処理する構成を、課題を解決するた
めの手段とするものである。
に、本発明は黒鉛を球状化処理した鋳鉄溶湯中に、アル
ミニウムを０．５−２．０（重量）％添加し、該溶湯を
鋳型に注湯して製造した鋳物製品を成形加工した後、該
加工品の表面を窒化処理する構成を、課題を解決するた
めの手段とするものである。
【０００８】
【作 用】溶湯中の黒鉛を球状化処理し、該溶湯中に
アルミニウムを一定の割合で添加することにより、黒鉛
をＣＶ（いも虫状）化した鋳物の表面を窒化処理したの
で、鋳物表面に生成する窒化層を深く形成することがで
きる。
アルミニウムを一定の割合で添加することにより、黒鉛
をＣＶ（いも虫状）化した鋳物の表面を窒化処理したの
で、鋳物表面に生成する窒化層を深く形成することがで
きる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、黒鉛を
球状化処理しなければ、ねずみ鋳鉄組織となってしまう
ため、まず、溶湯の黒鉛球状化処理を行う。ついで、黒
鉛を球状化処理した溶湯に対し、アルミニウムを１．５
２（重量）％溶湯中に添加して鋳造した鋳造品を所定寸
法に加工して、第１図に示すようなサンプル１０を形成
する。
球状化処理しなければ、ねずみ鋳鉄組織となってしまう
ため、まず、溶湯の黒鉛球状化処理を行う。ついで、黒
鉛を球状化処理した溶湯に対し、アルミニウムを１．５
２（重量）％溶湯中に添加して鋳造した鋳造品を所定寸
法に加工して、第１図に示すようなサンプル１０を形成
する。
【００１０】アルミニウムは酸化されやすいため、金属
鋳物を生成する際の溶湯中に、添加時に生成される酸化
皮膜が鋳物内部に巻き込まれて欠陥を生じる可能性があ
る。そのため、酸化皮膜量を少なくする必要と、アルミ
ニウムの過度の添加が黒鉛形状に対して必要以上の悪影
響を与えるため、２．０（重量）％を上限とする。この
場合、鋳物中にアルミニウムが０．５（重量）％以下の
含有量では大きな窒化性の改善は期待できない。また、
アルミニウムは、その含有量によって溶湯中の黒鉛形状
を球状から擬片状に変化させる作用を有するため、どの
程度に悪化するかは前記の鋳物凝固時の冷却速度だけで
なく、残留マグネシウム量によって左右される。この残
留マグネシウム量は炭化物の生成量にも関係するため、
対象鋳造品の形状及び鋳造条件によって適宜決定される
。
鋳物を生成する際の溶湯中に、添加時に生成される酸化
皮膜が鋳物内部に巻き込まれて欠陥を生じる可能性があ
る。そのため、酸化皮膜量を少なくする必要と、アルミ
ニウムの過度の添加が黒鉛形状に対して必要以上の悪影
響を与えるため、２．０（重量）％を上限とする。この
場合、鋳物中にアルミニウムが０．５（重量）％以下の
含有量では大きな窒化性の改善は期待できない。また、
アルミニウムは、その含有量によって溶湯中の黒鉛形状
を球状から擬片状に変化させる作用を有するため、どの
程度に悪化するかは前記の鋳物凝固時の冷却速度だけで
なく、残留マグネシウム量によって左右される。この残
留マグネシウム量は炭化物の生成量にも関係するため、
対象鋳造品の形状及び鋳造条件によって適宜決定される
。
【００１１】第１、２図に示すサンプル１０は、鋳造時
には外径が８０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、高さが５０ｍｍ
、肉厚が１５ｍｍの円筒形であったものが、外径が７２
ｍｍ、内径が５６ｍｍ、高さが４５ｍｍ、肉厚が８ｍｍ
の所定寸法に加工したもので、その後、５３０℃で１０
時間のガス窒化処理を行う。
には外径が８０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、高さが５０ｍｍ
、肉厚が１５ｍｍの円筒形であったものが、外径が７２
ｍｍ、内径が５６ｍｍ、高さが４５ｍｍ、肉厚が８ｍｍ
の所定寸法に加工したもので、その後、５３０℃で１０
時間のガス窒化処理を行う。
【００１２】ガス窒化処理法には種々の方法があり、上
記の方法以外にも、例えば以下のような方法がある。■
鋳造品を所定形状に加工した後、２５０℃で１時間加熱
し、ついで、５７０℃で４時間加熱した後、油内で冷却
する。■加工品を６時間かけて５２５℃までさらに加熱
し、ついで、５２５℃の温度を１０時間継続した後、５
時間かけて炉中で自然冷却する。これらの場合、窒化層
の厚さが５μｍ以上、表面硬度を６００Ｈｖ以上を目標
とした。
記の方法以外にも、例えば以下のような方法がある。■
鋳造品を所定形状に加工した後、２５０℃で１時間加熱
し、ついで、５７０℃で４時間加熱した後、油内で冷却
する。■加工品を６時間かけて５２５℃までさらに加熱
し、ついで、５２５℃の温度を１０時間継続した後、５
時間かけて炉中で自然冷却する。これらの場合、窒化層
の厚さが５μｍ以上、表面硬度を６００Ｈｖ以上を目標
とした。
【００１３】以下に、本実施例に基づくサンプル１０の
試験例について説明すると、まず、鋳物の標準組成の球
状黒鉛鋳鉄〔ＦＣＤ〕（以下試料ｂという）と、アルミ
ニウムを合金化して黒鉛をいも虫状化したＣＶ黒鉛鋳鉄
（以下試料ａという）の試料化学組成を表１に示す。な
お、アルミニウムは塩化カルシウム（Ｃａｃｌ２）の水
溶液に浸し、完全に乾燥させたものを使用する。これは
、酸化皮膜の生成を抑え、且つ、フラックス作用を得る
ためである。
試験例について説明すると、まず、鋳物の標準組成の球
状黒鉛鋳鉄〔ＦＣＤ〕（以下試料ｂという）と、アルミ
ニウムを合金化して黒鉛をいも虫状化したＣＶ黒鉛鋳鉄
（以下試料ａという）の試料化学組成を表１に示す。な
お、アルミニウムは塩化カルシウム（Ｃａｃｌ２）の水
溶液に浸し、完全に乾燥させたものを使用する。これは
、酸化皮膜の生成を抑え、且つ、フラックス作用を得る
ためである。
【００１４】試料ａ、ｂの形状は第１、２図に示したサ
ンプル１０で、加工後に、Ｘ方向、Ｙ方向各々の外径と
内径を３次元測定器で測定し、窒化処理後の寸法も同一
部位で測定した。試料ａ、ｂを窒化処理した後の組織拡
大面は、標準組成のＦＣＤの試料ｂは窒化白層が表面か
ら１０〜２０ミクロンの深さまで有していた。また、ア
ルミニウムを単独で添加した試料ａは黒鉛球状化が悪く
なり、窒化白層は表面から２０ミクロンの深さを有し、
さらにその下側に拡散層が１００ミクロン有していた。
ンプル１０で、加工後に、Ｘ方向、Ｙ方向各々の外径と
内径を３次元測定器で測定し、窒化処理後の寸法も同一
部位で測定した。試料ａ、ｂを窒化処理した後の組織拡
大面は、標準組成のＦＣＤの試料ｂは窒化白層が表面か
ら１０〜２０ミクロンの深さまで有していた。また、ア
ルミニウムを単独で添加した試料ａは黒鉛球状化が悪く
なり、窒化白層は表面から２０ミクロンの深さを有し、
さらにその下側に拡散層が１００ミクロン有していた。
【００１５】つぎに、試料ａ、ｂのＨｖ硬度を測定した
結果の代表的なものを１づつ選んで表２、３に示し、こ
の結果をグラフ化したものを第３図に示す。この表２と
第３図により明らかなように、窒化表面層の硬さは試料
ａがＨＶ１００９、試料ｂがＨｖ８０３で、試料ａは試
料ｂを大きく上回っており、アルミニウム合金化が顕著
である。即ち、アルミニウム単独添加による表面硬度の
増加分は約Ｈｖ２００で、大きな効果を期待できる。
結果の代表的なものを１づつ選んで表２、３に示し、こ
の結果をグラフ化したものを第３図に示す。この表２と
第３図により明らかなように、窒化表面層の硬さは試料
ａがＨＶ１００９、試料ｂがＨｖ８０３で、試料ａは試
料ｂを大きく上回っており、アルミニウム合金化が顕著
である。即ち、アルミニウム単独添加による表面硬度の
増加分は約Ｈｖ２００で、大きな効果を期待できる。
【００１６】第４図に示すように、合金化した試料ａは
、試料ｂに比較して内部の深さが大きく、窒素の拡散域
が大きいことを示している。その上、寸法変化を窒化処
理後と窒化処理前とを比べると、各試料の窒化による寸
法変化の差を表４に示してあり、また、該寸法差の平均
値と標準寸法差を表５に示した。各試料とも窒化処理に
よって外径はプラス、内径はマイナスになっている。 即ち、窒化により外側にも内側にも太くなっている。そ
して、その量は試料ｂに比べて合金添加をした試料ａの
法が大きく、それだけ窒素の進入拡散が多く、窒化部の
体積が大きくなっているといえる。
、試料ｂに比較して内部の深さが大きく、窒素の拡散域
が大きいことを示している。その上、寸法変化を窒化処
理後と窒化処理前とを比べると、各試料の窒化による寸
法変化の差を表４に示してあり、また、該寸法差の平均
値と標準寸法差を表５に示した。各試料とも窒化処理に
よって外径はプラス、内径はマイナスになっている。 即ち、窒化により外側にも内側にも太くなっている。そ
して、その量は試料ｂに比べて合金添加をした試料ａの
法が大きく、それだけ窒素の進入拡散が多く、窒化部の
体積が大きくなっているといえる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は黒鉛を球状化処理した鋳物溶湯
中に、アルミニウムを一定の割合で添加するだけでよい
ので、その処理が極めて容易であり、鋳物表面を窒化処
理することによって一段と鋳物の表面硬度を高めること
ができ、且つ、深い窒化層を形成することができるので
耐磨耗性の高い鋳物を得ることができるという利点を有
している。
中に、アルミニウムを一定の割合で添加するだけでよい
ので、その処理が極めて容易であり、鋳物表面を窒化処
理することによって一段と鋳物の表面硬度を高めること
ができ、且つ、深い窒化層を形成することができるので
耐磨耗性の高い鋳物を得ることができるという利点を有
している。
【００１８】
【図１】本発明の製造法により形成した鋳造品を所定寸
法に加工したサンプルの斜視図である。
法に加工したサンプルの斜視図である。
【図２】同サンプルの平面図である。
【図３】各試料の硬さをグラフに表した説明図である。
【図４】サンプル表面からの距離を示した説明図である
。
。
１０ サンプル。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
Claims (1)
- 【請求項１】 黒鉛を球状化処理した鋳鉄溶湯中に、
アルミニウムを０．５−２．０（重量）％添加し、該溶
湯を鋳型に注湯して製造した鋳物製品を成形加工した後
、該加工品の表面を窒化処理することを特徴とするＣＶ
黒鉛鋳鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41563290A JPH04232204A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41563290A JPH04232204A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232204A true JPH04232204A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18523969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41563290A Pending JPH04232204A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｃｖ黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04232204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3603464A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-05 | Nishikimi Chuzo Co., Ltd. | Method of manufacturing cooking utensil and cooking utensil |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147207A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-07 | 松下電工株式会社 | 集成化粧単板の製造法 |
| JPS6215602A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Omron Tateisi Electronics Co | Ｐｉｄ制御装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41563290A patent/JPH04232204A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147207A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-07 | 松下電工株式会社 | 集成化粧単板の製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3603464A1 (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-05 | Nishikimi Chuzo Co., Ltd. | Method of manufacturing cooking utensil and cooking utensil |
| CN110786742A (zh) * | 2018-08-03 | 2020-02-14 | 锦见铸造株式会社 | 烹饪器具的制造方法和烹饪器具 |
| US20210169273A1 (en) * | 2018-08-03 | 2021-06-10 | Nishikimi Chuzo Co., Ltd. | Method of manufacturing cooking utensil and cooking utensil |
| CN110786742B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-10-10 | 锦见铸造株式会社 | 烹饪器具的制造方法和烹饪器具 |
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