JPH0776753A - 薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法 - Google Patents
薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法Info
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- JPH0776753A JPH0776753A JP22414893A JP22414893A JPH0776753A JP H0776753 A JPH0776753 A JP H0776753A JP 22414893 A JP22414893 A JP 22414893A JP 22414893 A JP22414893 A JP 22414893A JP H0776753 A JPH0776753 A JP H0776753A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 本発明は球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロ
ストワックス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た
薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法を提供するものであ
る。 ［構成］ 球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロストワッ
クス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た球状黒鉛
鋳鉄品であって、Ｓiの含有量が１．４〜２．０重量％
であることを特徴とする薄肉球状黒鉛鋳鉄品。
ストワックス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た
薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法を提供するものであ
る。 ［構成］ 球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロストワッ
クス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た球状黒鉛
鋳鉄品であって、Ｓiの含有量が１．４〜２．０重量％
であることを特徴とする薄肉球状黒鉛鋳鉄品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉球状黒鉛鋳鉄品と
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から薄肉球状黒鉛鋳鉄品を製造する
には、鋳鉄溶湯にマグネシウム処理を施し、フェロシリ
コン等により接種処理して鋳造されている。薄肉部を有
する球状黒鉛鋳鉄品では白銑化の傾向が強く、上述の処
理ではその効果が充分でない。これに対処する方法とし
て鋳造状態で析出したセメンタイト組織を熱処理によっ
て硬度の低いフェライト組織に分解する方法が行なわれ
ている。
には、鋳鉄溶湯にマグネシウム処理を施し、フェロシリ
コン等により接種処理して鋳造されている。薄肉部を有
する球状黒鉛鋳鉄品では白銑化の傾向が強く、上述の処
理ではその効果が充分でない。これに対処する方法とし
て鋳造状態で析出したセメンタイト組織を熱処理によっ
て硬度の低いフェライト組織に分解する方法が行なわれ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
タイト組織を熱処理によって硬度の低い完全フェライト
組織とするには熱処理費用の増加は勿論３ｍｍ以下の薄
肉球状黒鉛鋳鉄では熱処理による歪の発生などを誘発す
ることになる。さらに球状黒鉛鋳鉄品のＳi含有量は
２．５％程度と高いため高靭性の薄肉球状黒鉛鋳鉄品を
得ることはきわめて困難であった。
タイト組織を熱処理によって硬度の低い完全フェライト
組織とするには熱処理費用の増加は勿論３ｍｍ以下の薄
肉球状黒鉛鋳鉄では熱処理による歪の発生などを誘発す
ることになる。さらに球状黒鉛鋳鉄品のＳi含有量は
２．５％程度と高いため高靭性の薄肉球状黒鉛鋳鉄品を
得ることはきわめて困難であった。
【０００４】本発明は、前述せる問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、鋳放し状態で
高靭性を有する溶湯をロストワックス鋳造法により高温
の鋳型内に注入して得た薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造
方法を提供するものである。
たものであり、その目的とするところは、鋳放し状態で
高靭性を有する溶湯をロストワックス鋳造法により高温
の鋳型内に注入して得た薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の薄肉球状黒鉛鋳
鉄品は、球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロストワック
ス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た球状黒鉛鋳
鉄品であって、Ｓiの含有量が１．４〜２．０重量％で
あることを特徴とするものであり、薄肉球状黒鉛鋳鉄品
とは、大部分の肉厚が３ｍｍ以下であり、鋳放し状態で
基地組織がフェライト組織を有するものであり、また本
発明の薄肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法はは、球状黒鉛鋳
鉄組成を有する溶湯をロストワックス鋳造法により高温
の鋳型内に注入することを特徴とするものである。
鉄品は、球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロストワック
ス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た球状黒鉛鋳
鉄品であって、Ｓiの含有量が１．４〜２．０重量％で
あることを特徴とするものであり、薄肉球状黒鉛鋳鉄品
とは、大部分の肉厚が３ｍｍ以下であり、鋳放し状態で
基地組織がフェライト組織を有するものであり、また本
発明の薄肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法はは、球状黒鉛鋳
鉄組成を有する溶湯をロストワックス鋳造法により高温
の鋳型内に注入することを特徴とするものである。
【０００６】次に前記Ｓi含有量の限定理由について説
明する。Ｓi含有量が１．４重量％未満では炭化物が析
出しやすくなり、高温鋳型に注湯後の冷却過程でセメン
タイト組織の分解が不十分となり完全フェライト化がで
きない。これは高靭性化に反する。またＳi含有量が
２．０重量％を超えると低温靭性を損なう結果となり従
来の球状黒鉛鋳鉄品と何ら変わらないことになる。
明する。Ｓi含有量が１．４重量％未満では炭化物が析
出しやすくなり、高温鋳型に注湯後の冷却過程でセメン
タイト組織の分解が不十分となり完全フェライト化がで
きない。これは高靭性化に反する。またＳi含有量が
２．０重量％を超えると低温靭性を損なう結果となり従
来の球状黒鉛鋳鉄品と何ら変わらないことになる。
【０００７】
【実施例１】以下本発明の実施例を図面に基づいて更に
詳細に説明する。図１は段付試験片の形状、図２は本発
明の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真（×１００）、
図３は従来品の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真（×
１００）を示すものである。
詳細に説明する。図１は段付試験片の形状、図２は本発
明の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真（×１００）、
図３は従来品の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真（×
１００）を示すものである。
【０００８】１）化学成分 鉄と不可避的不純物と表１の成分とからなる材料から、
図１に示す段付試験片を製作した。その時の注入温度は
１４３０℃であった。
図１に示す段付試験片を製作した。その時の注入温度は
１４３０℃であった。
【表１】 ２）鋳型 段付試験片鋳型はロストワックス鋳型で、１０００℃に
加熱し１．０時間保持の焼成後、直ちに炉内から取り出
して上記溶湯を注入した。溶湯を鋳型に注入した後の冷
却方法は、鋳型内で５分間保持した後９００℃に加熱し
た炉内で５分間保持し６５０℃まで冷却して炉外に取り
出した。
加熱し１．０時間保持の焼成後、直ちに炉内から取り出
して上記溶湯を注入した。溶湯を鋳型に注入した後の冷
却方法は、鋳型内で５分間保持した後９００℃に加熱し
た炉内で５分間保持し６５０℃まで冷却して炉外に取り
出した。
【０００９】上記熱処理によって得られた厚さ１．５ｍ
ｍ部の試験片の顕微鏡組織写真を図２に示す。また比較
例として従来品の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真を
図３に示す。
ｍ部の試験片の顕微鏡組織写真を図２に示す。また比較
例として従来品の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡組織写真を
図３に示す。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
球状黒鉛鋳鉄品の製造方法は、１０００℃で焼成した鋳
型に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を注入し、凝固完了後、９
００℃に加熱した連続炉に入炉してチル消し、およびフ
ェライト化の熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。このように高温に加熱した鋳型に低Ｓｉ系の球状黒
鉛鋳鉄組成の溶湯を注入することにより冷却過程でのチ
ルの分解を鋳型自身の保有熱で分解できるためエネルギ
ーコストも従来の熱処理費に比べ、きわめて安価である
など多くの優れた効果をもたらすものである。また球状
黒鉛鋳鉄品が鋳型に拘束されるため歪の発生も従来の熱
処理に比べきわめて少なくなる。さらに、このような低
Ｓｉ系の球状黒鉛鋳鉄では低温靭性にも優れた球状黒鉛
鋳鉄品となり、鋳鋼系の分野えの進出も可能となるなど
工業的にきわめて有意義な発明である。
球状黒鉛鋳鉄品の製造方法は、１０００℃で焼成した鋳
型に球状黒鉛鋳鉄組成の溶湯を注入し、凝固完了後、９
００℃に加熱した連続炉に入炉してチル消し、およびフ
ェライト化の熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。このように高温に加熱した鋳型に低Ｓｉ系の球状黒
鉛鋳鉄組成の溶湯を注入することにより冷却過程でのチ
ルの分解を鋳型自身の保有熱で分解できるためエネルギ
ーコストも従来の熱処理費に比べ、きわめて安価である
など多くの優れた効果をもたらすものである。また球状
黒鉛鋳鉄品が鋳型に拘束されるため歪の発生も従来の熱
処理に比べきわめて少なくなる。さらに、このような低
Ｓｉ系の球状黒鉛鋳鉄では低温靭性にも優れた球状黒鉛
鋳鉄品となり、鋳鋼系の分野えの進出も可能となるなど
工業的にきわめて有意義な発明である。
【図１】段付試験片の形状
【図２】本発明の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡金属組織写
真（×１００）
真（×１００）
【図３】従来品の厚さ１．５ｍｍ部の顕微鏡金属組織写
真（×１００）
真（×１００）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 昭博 福岡県京都郡苅田町長浜町44番地株式会社 日立メタルプレシジョン苅田工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロスト
ワックス鋳造法により高温の鋳型内に注入して得た球状
黒鉛鋳鉄品であって、Ｓiの含有量が１．４〜２．０重
量％であることを特徴とする薄肉球状黒鉛鋳鉄品。 - 【請求項２】 球状黒鉛鋳鉄品は大部分の肉厚が３ｍｍ
以下であり、鋳放し状態で基地組織がフェライト組織で
ある請求項１記載の薄肉球状黒鉛鋳鉄品。 - 【請求項３】 球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯をロスト
ワックス鋳造法により高温の鋳型内に注入することを特
徴とする薄肉球状黒鉛鋳鉄品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22414893A JPH0776753A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22414893A JPH0776753A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776753A true JPH0776753A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16809301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22414893A Pending JPH0776753A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 薄肉球状黒鉛鋳鉄品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776753A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285822A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Nagashima Imono Kk | 地下構造物用蓋体の錠装置 |
| CN104439079A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 汽车变速器球墨铸铁拨叉的制备方法 |
| CN110814288A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模精密铸造球墨铸铁qt450-10l的制备方法 |
| CN114700461A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-05 | 山西康腾威机械制造有限公司 | 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22414893A patent/JPH0776753A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010285822A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Nagashima Imono Kk | 地下構造物用蓋体の錠装置 |
| CN104439079A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 汽车变速器球墨铸铁拨叉的制备方法 |
| CN110814288A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-21 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模精密铸造球墨铸铁qt450-10l的制备方法 |
| CN114700461A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-05 | 山西康腾威机械制造有限公司 | 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法 |
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