JPH04232713A - 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 - Google Patents

中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法

Info

Publication number
JPH04232713A
JPH04232713A JP3183884A JP18388491A JPH04232713A JP H04232713 A JPH04232713 A JP H04232713A JP 3183884 A JP3183884 A JP 3183884A JP 18388491 A JP18388491 A JP 18388491A JP H04232713 A JPH04232713 A JP H04232713A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
fan blade
mold
fiberglass
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3183884A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0737052B2 (ja
Inventor
Robert C Monroe
ロバート・シー・モンロー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hudson Products Corp
Original Assignee
Hudson Products Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hudson Products Corp filed Critical Hudson Products Corp
Publication of JPH04232713A publication Critical patent/JPH04232713A/ja
Publication of JPH0737052B2 publication Critical patent/JPH0737052B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3649—Inflatable bladders using gas or fluid and related details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維入りファン
ブレードを製造する方法に関し、特に、ガラス繊維のプ
レフォーム（予備成形物）を用いて中空の一体ファンブ
レードを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファンブレードを製造する技術は、多種
多様であり、実際に使用する方法は、製造すべき最終フ
ァンブレードが中空であるか、中実であるかによって、
あるいは一体部材であるか、複数の部片を結合するもの
であるかによって決められる。又、使用すべき方法は、
製造すべき最終ファンブレードのエアフォイル（翼）の
形がプレス加工に適する簡単なものであるか、あるいは
金型成形又は積層技術を必要とする複雑な形状のもので
あるかによっても左右される。本発明は、樹脂のトラン
スファー成形法又は射出成形法を必要とするような比較
的複雑な形状のガラス繊維入り中空一体ファンブレード
の構造に関する。製造工程中追加の曲げ強さを付与する
ために内部翼桁又は充填物を挿入する必要はない。この
中空軽量ファン構造は、又、埋込み翼桁を有するブレー
ドに比べて作動上の安全性の高いブレードの製造を可能
にする。
【０００３】従来、そのような中空ファンブレードは、
エアフォイル（翼）を構成する部片と、エアフォイルを
回転軸又はハブに取付けるためのブレードホルダーを構
成する部片との２つの部片から成るものとして製造され
ていた。例えば米国特許第４，３４５，８７７号に示さ
れるように、エアフォイルとブレードホルダーとをそれ
ぞれ異なる材料で製造する場合もある。又、例えば米国
特許第４，７２０，２４４号に示されるように、エアフ
ォイルとブレードホルダーをガラス繊維で製造し、それ
らの部片を接合させるか、あるいはリベットによって結
合させる場合もある。ガラス繊維で製造する後者の場合
、金型内で可撓袋の周りに多重ガラス繊維布層を巻装し
、袋を膨らませ、次いで樹脂を金型内へ樹脂を圧入して
ガラス繊維布に含浸させることによってファンブレード
を成形する。ファンブレードを硬化させた後、可撓袋を
除去する。樹脂をより均一に分配するために（亀裂発生
の原因となる樹脂の堆積部分や樹脂過剰部分が形成され
るのを回避するように）、そしてガラス繊維に皺が生じ
るのを防止するために、従来は、可撓袋内にスプレダー
又は剛性の型を挿入して可撓袋内で拡張させガラス繊維
布を支持するようにしていた。このようなスプレダーは
、成形中ガラス繊維のエアフォイル側にも、ブレードホ
ルダー（取付け部分）側にも挿入して用いる。しかしな
がら、成形工程のためにスプレダーを挿入し、成形工程
終了後エアフォイル部分とブレードホルダー部分を組合
せる前にスプレダーを抜取る作業は、非常な手間がかか
り、しかも、ファンブレードの頸部分の寸法及び形状に
制約を課することになる（例えば、スプレダーが挿入さ
れるために頸部分の寸法を余り小さくすることはできな
い。）
【０００４】中空の一体ファンブレードを製造する代表
的な方法は、厚紙製の荒仕上げ型を加圧された（気体圧
で膨らまされた）内に挿入して用いる方法である。もち
ろん、この方法では成形されるファンブレードの肉厚が
不均一になる。更に、厚紙製の型を使用した場合、ガラ
ス繊維層に多数の皺を生じ、頸部分を通して樹脂を注入
したとき金型内でガラス繊維布がずれるので亀裂の入っ
た樹脂過剰部分を生じることになる。ほとんどの場合、
厚紙は、樹脂を注入する前にガラス繊維を正確に位置づ
けし保持することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、従
来技術の上記欠点を克服することを企図するものであり
、従来のファンブレード製造方法による場合より、製造
に手間がかからず、強靭で、見た目に美しく、不合格品
発生率が低い、中空一体ファンブレードを製造する方法
を提供することを目的とする。本発明のもう１つの目的
は、樹脂過剰部分の発生を減少させ、かつ、樹脂を金型
内に圧入した際のガラス繊維布の皺又はずれを抑止する
ようにガラス繊維布の支持、及び、正確な位置づけ及び
保持を達成するようにしたファンブレード製造方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、中空ファンブレードを製造する方法であ
って、ガラス繊維布又はその他のタイプの織物材を金型
の下型内に敷設し、金型内で前記ガラス繊維布の上に可
撓袋を載せ、該ファンブレードの内部形状に合致する半
剛性のガラス繊維製プレフォームを前記可撓袋の上に載
せ、該プレフォームを追加のガラス繊維布で被い、前記
金型を閉じて前記可撓袋を膨らませ、樹脂を前記金型内
へ前記可撓袋の周りに射出し、熱及び圧力を加えてファ
ンブレードを成形する間に該射出した樹脂を前記ガラス
繊維及びプレフォームに含浸させ、それによってガラス
繊維とプレフォームを一体に結合させ、該ファンブレー
ドを硬化させることから成る方法を提供する。
【０００７】
【実施例】第１図を参照すると、頸部分１２と、エアフ
ォイル（翼）部分１４を有する本発明による中空ファン
ブレード１０が示されている。頸部分１２は、回転軸又
はハブ（図示せず）に取付けるためのカラー１６を備え
たものとして形成されている。エアフォイル部分１４は
、企図される作動条件に必要とされる所望の形状とされ
るが、いずれにしても、その中空構造体は、多層ガラス
繊維で形成される。安全な作動のために十分な強度を付
与する金属製の内部翼桁は不要である。
【０００８】第２図に示されるようにファンブレード１
０の構成にはプレフォーム（予備成形物）１８が使用さ
れる。プレフォーム１８は、最終的にファンブレード１
０の一部になるように設計されている。プレフォーム１
８の曲面は、第３、４及び５図に例示されるように、必
要に応じていろいろな曲率とすることができる。プレフ
ォーム１８は、ガラス繊維布が樹脂を含浸せしめられ硬
化されるまでガラス繊維布の上側層を支持するためのも
のである。ガラス繊維布の下側層は、金型の下型によっ
て支持される。従って、プレフォーム１８は、ファンブ
レード１０全体を支持する必要はなく、その上半分だけ
を支持する。
【０００９】フォーム１８は、チョップトガラス繊維を
ブロー成形法によって所望の形に成形するか、あるいは
、ガラス繊維マットを所望の曲面形状のマンドレル上に
重ねて成形することが好ましい。所望の厚さが得られた
ならば、チョップトガラス繊維又はガラス繊維マットを
それに軽量の樹脂バインダ（結合剤）を含浸させことに
よって結合させ、それをオーブン内で硬化させて所望の
半剛性プレフォーム１８を得る。プレフォーム１８を結
合するのに使用される軽量の樹脂バインダは、ファンブ
レード１０の成形に使用される樹脂と適合性を有するも
のとする。プレフォーム１８は、硬化させた後、マンド
レルから剥ぎ取り、ファンブレードを製造するための金
型内にガラス繊維布の上側層を支持するのに使用する。 このように、プレフォーム１８は、ガラス繊維を正確に
位置づけするために最終ファンブレードの形状に合致す
るように構成される。
【００１０】第６〜８図を参照すると、ファンブレード
１０を成形するための工程が示されている。最初に、金
型２２の下型２０の上に幾層かのガラス繊維布２４又は
その他のタイプのガラス繊維を積重する。その上に可撓
袋２６を載せ、下型２０の上に上型を重ねて金型２２を
閉じた後、可撓袋２６を加圧する（加圧気体で膨らませ
る）のであるが、その前に、可撓袋２６がまだ収縮状態
にある間にその上にプレフォーム１８を載せ（第６図）
、ガラス繊維布２４をプレフォームをくるむように巻つ
けるか、あるいはプレフォームの上に載せる。かくして
、ガラス繊維布２４の上側層をプレフォームによって支
持させる。プレフォーム１８は、乾燥状態の（まだ樹脂
を含浸されていない）ガラス繊維布２４を金型２２内に
正確に位置づけして保持することができるので、金型２
２内でガラス繊維布２４に皺が生じ、及び、又は後に樹
脂を圧入したとき樹脂過剰部分が生じるのを完全に排除
しないまでも、大幅に抑制する。
【００１１】金型２２を閉じて型締めした（第７図）後
、可撓袋２６をそれに頸部分１２（第１図参照）から気
体を導入することによって膨らませて密封し、それによ
って乾燥状態のガラス繊維布２４を金型２２内に拘束す
る。可撓袋を適正に膨らませたならば、樹脂を頸部分１
２を通して金型２２内へポンプ送り又は射出し、プレフ
ォーム１８及びガラス繊維布２４に樹脂を滲み込ませ（
含浸させ）、それによって両者を結合させる。次いで、
この混合物（樹脂を含浸させたフォームとガラス繊維布
）に熱を加えて硬化させ、可撓袋を収縮させ金型２２を
開いて完成したファンブレード１０を取り出した後、可
撓袋２６を除去する。
【００１２】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、プレフ
ォーム１８を使用することにより、金型２２が閉じられ
たとき、ガラス繊維布２４を金型内の最適位置に維持す
ることができる。更に、プレフォーム１８は、直線状で
あれ、テーパ状であれ任意の平面図形に成形することが
でき、通常、取付けのための適当なクランプ部分を備え
たテーパ状取付け端（頸部分１２）に容易に適後させる
ことができる。本発明の樹脂トランスファー成形法又は
樹脂射出成形法によれば、空気力学的効率の高い、より
強固な、そして外観の美しい一体ファンブレードを製造
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明の方法によって製造された完
成ファンブレードの一部切り開かれた透視図である。
【図２】第２図は、本発明の方法に使用されるガラス繊
維プレフォームの透視図である。
【図３】第３図は、第２図の線３−３に沿ってみた断面
図である。
【図４】第４図は、第２図の線４−４に沿ってみた断面
図である。
【図５】第５図は、第２図の線５−５に沿ってみた断面
図である。
【図６】第６図は、本発明の方法の組合せ工程を示す透
視図である。
【図７】第７図はプレフォーム及び可撓袋を囲包した金
型の透視図である。
【図８】第８図は、本発明の方法の硬化工程における金
型の透視図である。
【符号の説明】
１０：中空ファンブレード １２：頸部分 １４：エアフォイル部分 １８：プレフォーム ２０：下型 ２２：金型 ２４：ガラス繊維 ２６：可撓袋

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中空ファンブレードを製造する方法であっ
    て、ａ．ガラス繊維布を金型の下型内に敷設し、ｂ．前
    記金型内で前記ガラス繊維布の上に可撓袋を載せ、ｃ．
    該ファンブレードの内部形状に合致する半剛性のガラス
    繊維製プレフォームを前記可撓袋の上に載せと、ｄ．該
    プレフォームを前記ガラス繊維布で被い、ｅ．前記金型
    を閉じて前記可撓袋を膨らませ、ｆ．樹脂を前記金型内
    へ前記可撓袋の周りに射出し、ファンブレードを成形す
    る間該射出した樹脂を前記ガラス繊維及びプレフォーム
    に含浸させ、それによってガラス繊維とプレフォームを
    一体に結合させ、ｇ．該成形されたファンブレードを硬
    化させ、前記可撓袋を収縮させ、該ファンブレードを金
    型から取出すことから成る方法。
  2. 【請求項２】前記ガラス繊維製プレフォームを前記射出
    する樹脂と適合する適当な樹脂バインダで結合する工程
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記プレフォームは、チョップトガラス繊
    維で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の
    方法。
  4. 【請求項４】前記プレフォームは、ガラス繊維マットで
    構成されていることを特徴とする請求項２に記載の方法
    。
  5. 【請求項５】該ファンブレードは、頸部分とエアフォイ
    ル部分を含む中空一体構造であることを特徴とする請求
    項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】樹脂含浸ガラス繊維布で製造された成形中
    空ファンブレードであって、成形工程中前記ガラス繊維
    布の一部分を支持したガラス繊維製プレフォームを含み
    、成形工程中該プレフォームがガラス繊維布に接合して
    ファンブレードの一体部分となっていいることを特徴と
    する中空ファンブレード。
  7. 【請求項７】前記プレフォームは、ファンブレードの成
    型工程において射出される樹脂と適合する適当な樹脂バ
    インダによって結合されたガラス繊維で製造されたもの
    であることを特徴とする請求項６に記載の中空ファンブ
    レード。
  8. 【請求項８】前記プレフォームは、チョップトガラス繊
    維で構成されていることを特徴とする請求項７に記載の
    中空ファンブレード。
  9. 【請求項９】前記プレフォームは、ガラス繊維マットで
    構成されていることを特徴とする請求項７に記載の中空
    ファンブレード。
  10. 【請求項１０】頸部分とエアフォイル部分を含む中空一
    体構造であることを特徴とする請求項７に記載の中空フ
    ァンブレード。
  11. 【請求項１１】中空ファンブレードを成形する方法であ
    って、ガラス繊維材を、該ファンブレードの成形工程中
    該ガラス繊維材と接合して該ファンブレードの一体部分
    となるガラス繊維製プレフォームの上に載せて金型内に
    支持することを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】前記ガラス繊維製プレフォームを前記射
    出する樹脂と適合する適当な樹脂バインダで結合する工
    程を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記プレフォームは、チョップトガラス
    繊維で構成されていることを特徴とする請求項１２に記
    載の方法。
  14. 【請求項１４】前記プレフォームは、ガラス繊維マット
    で構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】該ファンブレードは、頸部分とエアフォ
    イル部分を含む中空一体構造であることを特徴とする請
    求項１２に記載の方法。
JP3183884A 1990-07-02 1991-06-28 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 Expired - Lifetime JPH0737052B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/546,806 US5156786A (en) 1990-07-02 1990-07-02 Method for manufacuring fan blades
US546806 1995-10-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04232713A true JPH04232713A (ja) 1992-08-21
JPH0737052B2 JPH0737052B2 (ja) 1995-04-26

Family

ID=24182092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3183884A Expired - Lifetime JPH0737052B2 (ja) 1990-07-02 1991-06-28 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5156786A (ja)
EP (1) EP0465169B1 (ja)
JP (1) JPH0737052B2 (ja)
CN (1) CN1034642C (ja)
AU (1) AU634377B2 (ja)
BR (1) BR9102099A (ja)
CA (1) CA2043747C (ja)
DE (1) DE69114926T2 (ja)
ES (1) ES2080255T3 (ja)
ID (1) ID826B (ja)
MX (1) MX173885B (ja)
ZA (1) ZA913305B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003094448A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Toray Ind Inc Ｆｒｐ中空構造体の製造方法
JP2012513322A (ja) * 2008-12-23 2012-06-14 スネクマ ３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品
CN113119492A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 山东医学高等专科学校 一种船用螺旋桨叶纤维增强复合材料的制备方法

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527155A (en) * 1992-08-21 1996-06-18 Mcdonnell Douglas Corp. Injection molded fan blade
TW297046B (ja) * 1993-06-15 1997-02-01 Dow Chemical Co
US6143236A (en) * 1994-02-09 2000-11-07 Radius Engineering, Inc. Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness
US5741450A (en) * 1996-01-16 1998-04-21 Hudson Products Corporation Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
FR2760681B1 (fr) * 1997-03-12 1999-05-14 Alternatives En Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede
US6248024B1 (en) 1997-04-23 2001-06-19 Radius Engineering, Inc. Composite golf club head
US6319346B1 (en) 1997-04-23 2001-11-20 Radius Engineering, Inc. Method for manufacture of composite aircraft control surfaces
US6340509B1 (en) 1997-04-23 2002-01-22 Radius Engineering, Inc. Composite bicycle frame and method of construction thereof
US6475424B1 (en) 1998-05-14 2002-11-05 Cambridge Industries, Inc. Multi-process molding method and article produced by same
US6712584B2 (en) * 2000-04-21 2004-03-30 Revcor, Inc. Fan blade
US6814545B2 (en) * 2000-04-21 2004-11-09 Revcor, Inc. Fan blade
US20040258531A1 (en) * 2000-04-21 2004-12-23 Ling-Zhong Zeng Fan blade
US6942457B2 (en) * 2002-11-27 2005-09-13 Revcor, Inc. Fan assembly and method
US20090146433A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 General Electric Company Method and apparatus for fabricating wind turbine components
CN101903240B (zh) * 2007-12-18 2013-08-07 贝尔直升机泰克斯特龙公司 旋翼叶片及其制造方法
EP2441951B1 (en) * 2010-10-13 2017-04-26 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a wind turbine rotor blade
CN101992384B (zh) * 2010-10-26 2013-02-06 昆山华风风电科技有限公司 剪切肋模具制造工艺
CN102514210A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 天津工业大学 一种复合材料预制件的成型方法
CN102806668B (zh) * 2012-07-03 2016-05-11 徐建昇 纤维管件的成型方法
US10307975B2 (en) * 2015-07-17 2019-06-04 Rohr, Inc. Resin-infusion process for composites manufacturing
CN105563851A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 上海晋飞新材料科技有限公司 无人机机身的成型工艺
DE102017102565A1 (de) 2017-02-09 2018-08-09 CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH Verfahren zur Herstellung eines Hohlträgers aus einem Faserverbundmaterial, ein als Hohlkörper ausgebildeter Kern sowie dessen Verwendung und die Verwendung des Hohlträgers aus Faserverbundmaterial
GB201803802D0 (en) 2018-03-09 2018-04-25 Rolls Royce Plc Composite fan blade and manufacturing method thereof
FR3109115B1 (fr) 2020-04-10 2024-04-05 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une preforme pour une piece en materiau composite de turbomachine et piece correspondante
CN113492542A (zh) * 2021-07-06 2021-10-12 上海电气风电集团股份有限公司 一种叶片灌注工艺方法及灌注系统
FR3128155B1 (fr) * 2021-10-20 2023-11-10 Safran Procédé de fabrication d’une aube comprenant une cavité renforcée

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60232918A (ja) * 1984-05-04 1985-11-19 Nitto Boseki Co Ltd 強化プラスチツク管継手の製造法
JPS63297798A (ja) * 1987-05-21 1988-12-05 ハドソン・プロダクツ・コーポレーシヨン 軸流フアン用フアン羽根およびその成形法
JPH01218809A (ja) * 1988-02-27 1989-09-01 Sumitomo Rubber Ind Ltd 中空プラスチック製品の製法
JPH02130115A (ja) * 1988-11-11 1990-05-18 Inoue Mtp Co Ltd ガラス繊維強化プラスチック成形品の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202042A (en) * 1938-01-13 1940-05-28 Clinton W Blount Method of manufacturing hollow objects
US2485827A (en) * 1945-11-05 1949-10-25 Hartzell Industries Propeller for aircraft
FR1145327A (fr) * 1955-08-23 1957-10-24 Hudson Engineering Corp Procédé et appareil de moulage de corps creux
FR1303210A (fr) * 1961-05-03 1962-09-07 Haldemann S A Procédé de fabrication d'un objet creux alvéolé et objet tel que ski obtenu par ce procédé
DE2300275A1 (de) * 1973-01-04 1974-07-18 Aug Laukhuff Fa Tastenlagerung fuer tastenmusikinstrumente
US4169749A (en) * 1977-09-21 1979-10-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of making a hollow airfoil
US4345877A (en) * 1980-04-04 1982-08-24 Hudson Products Corporation Axial flow fans and blades therefor
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
US4863771A (en) * 1985-08-22 1989-09-05 The Budd Company Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5000990A (en) * 1985-08-22 1991-03-19 The Budd Company One piece molded composite part and method of manufacture
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4808362A (en) * 1987-06-04 1989-02-28 The Budd Company Hollow reinforced fiber structure formed by resin transfer molding
US4911876A (en) * 1987-06-15 1990-03-27 The Budd Company Method of forming an integral fiber reinforced structure
DE3866290D1 (de) * 1987-06-15 1992-01-02 Budd Co Verfahren zum herstellen eines faserverstaerkten bauteils.
US4988469A (en) * 1988-11-21 1991-01-29 United Technologies Corporation Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding
GB2225277B (en) * 1988-11-21 1992-11-18 United Technologies Corp Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60232918A (ja) * 1984-05-04 1985-11-19 Nitto Boseki Co Ltd 強化プラスチツク管継手の製造法
JPS63297798A (ja) * 1987-05-21 1988-12-05 ハドソン・プロダクツ・コーポレーシヨン 軸流フアン用フアン羽根およびその成形法
JPH01218809A (ja) * 1988-02-27 1989-09-01 Sumitomo Rubber Ind Ltd 中空プラスチック製品の製法
JPH02130115A (ja) * 1988-11-11 1990-05-18 Inoue Mtp Co Ltd ガラス繊維強化プラスチック成形品の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003094448A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Toray Ind Inc Ｆｒｐ中空構造体の製造方法
JP2012513322A (ja) * 2008-12-23 2012-06-14 スネクマ ３ｄ製織によって異形部品を製作する方法、および得られる異形部品
CN113119492A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 山东医学高等专科学校 一种船用螺旋桨叶纤维增强复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0465169B1 (en) 1995-11-29
JPH0737052B2 (ja) 1995-04-26
US5156786A (en) 1992-10-20
EP0465169A1 (en) 1992-01-08
CN1034642C (zh) 1997-04-23
ID826B (id) 1996-07-24
DE69114926T2 (de) 1996-04-18
CA2043747C (en) 1995-06-27
ES2080255T3 (es) 1996-02-01
MX173885B (es) 1994-04-07
CA2043747A1 (en) 1992-01-03
AU634377B2 (en) 1993-02-18
BR9102099A (pt) 1992-01-14
ZA913305B (en) 1992-02-26
CN1058168A (zh) 1992-01-29
AU7597391A (en) 1992-02-27
DE69114926D1 (de) 1996-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04232713A (ja) 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法
US5213476A (en) Fan blade
US7147895B2 (en) Resin transfer molding process
JP5027309B2 (ja) 複合材を製造する方法及び風車羽根
US5544908A (en) Thermoplastic composite ski and method of manufacture
AU2003200918B2 (en) A method for the manufacture of a component by composite fibre construction
US5262118A (en) Method for producing a hollow FRP article
US3349157A (en) Method of molding multi-laminate airfoil structures and the like
CA1287716C (en) Resin transfer molding core, preform and process
US5460369A (en) Composite baseball bat
US4401495A (en) Method of winding composite panels
US4591400A (en) Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration
US4463044A (en) Composite panel of varied thickness
JPH06219392A (ja) ヘリコプターのダクト付き尾部回転翼のための、熱可塑性複合材料製の羽根、および射出成形法によるその製造法
JPS6271617A (ja) 繊維強化中空構造物およびその製法
JPH05507227A (ja) ゴルフクラブの柄の製造方法
US5252165A (en) Method of making contoured fiber reinforced body
KR100265469B1 (ko) 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치
US4459171A (en) Mandrel for forming a composite panel of varied thickness
JP4761178B2 (ja) Ｆｒｐ製大型面状体の製造方法
JPH04259530A (ja) 中空ｆｒｐ成形体の製造方法
JPH04151232A (ja) 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法
WO1993023122A1 (en) Composite baseball bat
JP4508618B2 (ja) バッグ成形法
EP1427581A2 (en) Composite structure and method for constructing same

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19951017