JPH01218809A - 中空プラスチック製品の製法 - Google Patents
中空プラスチック製品の製法Info
- Publication number
- JPH01218809A JPH01218809A JP4691588A JP4691588A JPH01218809A JP H01218809 A JPH01218809 A JP H01218809A JP 4691588 A JP4691588 A JP 4691588A JP 4691588 A JP4691588 A JP 4691588A JP H01218809 A JPH01218809 A JP H01218809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal pressure
- pressure retaining
- mold
- retaining material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はテニスラケットやゴルフクラブのシャフト等パ
イプ状構造物に有用な軽量のプラスチック製品の製法に
関する。
イプ状構造物に有用な軽量のプラスチック製品の製法に
関する。
（従来の技術およびその課題）
テニスラケットやゴルフクラブのシャフトの様なプラス
チック製品は通常製品内部を中空にすることにより軽量
化を達成している。
チック製品は通常製品内部を中空にすることにより軽量
化を達成している。
プラスチック製品を中空にするために、穴あけ加工する
方法があるが、加工に手間がかかり複雑な形状のものを
つくるのが困難である。また、マンドレルに、熱硬化性
樹脂を含浸した強化繊維をまきつけ、金型内にセットし
た後加熱硬化し、次いでマンドレルを抜く方法もあるが
、複雑な形状の製品に応用することができず直線状のも
のに限定される。
方法があるが、加工に手間がかかり複雑な形状のものを
つくるのが困難である。また、マンドレルに、熱硬化性
樹脂を含浸した強化繊維をまきつけ、金型内にセットし
た後加熱硬化し、次いでマンドレルを抜く方法もあるが
、複雑な形状の製品に応用することができず直線状のも
のに限定される。
更に、チューブを金型にセットした後、チューブ内にエ
アー圧をかけ、次いでリム成形用組成物を注入する方法
が提案されている。この方法ではデユープ内圧とリム成
形用組成物の注入圧のバランスが非常Ｉこ困難で、偏肉
やデユープのつぶれ、または岐れが生じ易い。
アー圧をかけ、次いでリム成形用組成物を注入する方法
が提案されている。この方法ではデユープ内圧とリム成
形用組成物の注入圧のバランスが非常Ｉこ困難で、偏肉
やデユープのつぶれ、または岐れが生じ易い。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は上記欠点を克服し、複雑な形状でも肉厚精
度が高いプラスチック製品の製法を見出した。
度が高いプラスチック製品の製法を見出した。
即ち、本発明は金型内にチューブ状または袋状内圧保持
体を配置し、該内圧保持体と金型との間にリム成形用組
成物を注入硬化させる中空プラスチック製品の製法にお
いて、該内圧保持体を予め熱硬化性または常温硬化性樹
脂で被覆し硬化させることを特徴とする中空プラスチッ
ク製品の製法を提供する。
体を配置し、該内圧保持体と金型との間にリム成形用組
成物を注入硬化させる中空プラスチック製品の製法にお
いて、該内圧保持体を予め熱硬化性または常温硬化性樹
脂で被覆し硬化させることを特徴とする中空プラスチッ
ク製品の製法を提供する。
本発明によれば内圧保持体を熱硬化性または常温硬化性
樹脂で被覆後硬化して内圧保持体の形を固定する。内圧
保持体は空気等の注入により金型の形状に沿う可撓性を
有するものであればよく、ナイロン、セロファン、ゴム
、ポリエステル、ポリエーテルケトン等のチューブ状ま
たは袋状のものである。
樹脂で被覆後硬化して内圧保持体の形を固定する。内圧
保持体は空気等の注入により金型の形状に沿う可撓性を
有するものであればよく、ナイロン、セロファン、ゴム
、ポリエステル、ポリエーテルケトン等のチューブ状ま
たは袋状のものである。
熱硬化または常温硬化性樹脂は種々のタイプものが知ら
れており、例えばエポキシ系、ウレタン系、ポリエステ
ル系、ビニルエステル系のものが一般的である。これら
は通常硬化剤と樹脂の組合せにより組成物として入手可
能である。この種の組成物の場合、内圧保持体上に塗布
等の方法により被覆してもよい。また、この樹脂はプリ
プレグであってもよい。プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）
は補強剤として連続したガラスまたはカーボン等の繊維
、織布あるいはマットなどに熱硬化性プラスチックを硬
化剤などと配合したものを含浸させたのち、半乾燥状態
にして粘着性を失わせたものをいう。
れており、例えばエポキシ系、ウレタン系、ポリエステ
ル系、ビニルエステル系のものが一般的である。これら
は通常硬化剤と樹脂の組合せにより組成物として入手可
能である。この種の組成物の場合、内圧保持体上に塗布
等の方法により被覆してもよい。また、この樹脂はプリ
プレグであってもよい。プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）
は補強剤として連続したガラスまたはカーボン等の繊維
、織布あるいはマットなどに熱硬化性プラスチックを硬
化剤などと配合したものを含浸させたのち、半乾燥状態
にして粘着性を失わせたものをいう。
内圧保持体はこのプリプレグを被覆した後、またはプリ
プレグに高温の空気を保持体中に導入して硬化してもよ
い。また加熱方法としては内圧をかけた状態で直接金型
を加熱してもよい。
プレグに高温の空気を保持体中に導入して硬化してもよ
い。また加熱方法としては内圧をかけた状態で直接金型
を加熱してもよい。
リム成形は反応射出成形を意味し、本発明の場合、内圧
保持体を金型内に入れて内圧保持体に高温の空気を導入
して熱硬化性または常温硬化性被覆を硬化したのち、金
型内に反応性モノマーを導入し、常温または昇温下に反
応させて成形する方法である。リム成形により得られる
樹脂は通常ポリウレタン、ポリ、アミド等いかなる常套
のものを用いてもよい。本発明に好適なリム成形用組成
物は宇部興産社から市販のＵＢＥナイロン（ＵＸ−２１
）が挙げられる。
保持体を金型内に入れて内圧保持体に高温の空気を導入
して熱硬化性または常温硬化性被覆を硬化したのち、金
型内に反応性モノマーを導入し、常温または昇温下に反
応させて成形する方法である。リム成形により得られる
樹脂は通常ポリウレタン、ポリ、アミド等いかなる常套
のものを用いてもよい。本発明に好適なリム成形用組成
物は宇部興産社から市販のＵＢＥナイロン（ＵＸ−２１
）が挙げられる。
本発明では内圧保持体と金型との間に強化繊維を配置し
てもよい。強化繊維は通常繊維強化プラスデックに用い
られるいかなるものを用いてもよい。強化繊維の代表的
な例としてはアラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維
等が挙げられる。最も好適な強化繊維はカーボン繊維で
ある。繊維はどのような形態でもよ＜、編組していても
いなくてもよい。
てもよい。強化繊維は通常繊維強化プラスデックに用い
られるいかなるものを用いてもよい。強化繊維の代表的
な例としてはアラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維
等が挙げられる。最も好適な強化繊維はカーボン繊維で
ある。繊維はどのような形態でもよ＜、編組していても
いなくてもよい。
本発明によれば、製品の外観を良くするために金型と強
化繊維との間に更に不織布層を設けてもよい。使用し得
る不織布はガラス繊維ペーパー、カーボン繊維ペーパー
、ポリエステル不織布、ナイロン不織布等が挙げられる
。この不織布はリム液の流れが適度なように繊維密度が
２〜３．５Ｖｏ１％、好ましくは５〜２０Ｖｏ１％であ
るものが好適に用いられる。繊維密度が３５Ｖｏ１％よ
り大きい場合は樹脂が浸透しにくくなり、外観が不良と
なる。また２Ｖｏ１％より小さい場合は不織布自体が疎
になりすぎ、カーボン繊維プレイド層の最外層に不織布
層を設けても下層のプレイド層が直接金型壁面に密着し
てしまう個所が生じたり、不織布層リム液が流れる時の
抵抗が極端に小さくなり、流れ抵抗の大きいカーボン繊
維プレイド層より、リム液は優先的に不織布層に浸透し
カーボン繊維プレイド層へ浸透しにくくなる。またこの
繊維密度の範囲であれば織った布でも良い。
化繊維との間に更に不織布層を設けてもよい。使用し得
る不織布はガラス繊維ペーパー、カーボン繊維ペーパー
、ポリエステル不織布、ナイロン不織布等が挙げられる
。この不織布はリム液の流れが適度なように繊維密度が
２〜３．５Ｖｏ１％、好ましくは５〜２０Ｖｏ１％であ
るものが好適に用いられる。繊維密度が３５Ｖｏ１％よ
り大きい場合は樹脂が浸透しにくくなり、外観が不良と
なる。また２Ｖｏ１％より小さい場合は不織布自体が疎
になりすぎ、カーボン繊維プレイド層の最外層に不織布
層を設けても下層のプレイド層が直接金型壁面に密着し
てしまう個所が生じたり、不織布層リム液が流れる時の
抵抗が極端に小さくなり、流れ抵抗の大きいカーボン繊
維プレイド層より、リム液は優先的に不織布層に浸透し
カーボン繊維プレイド層へ浸透しにくくなる。またこの
繊維密度の範囲であれば織った布でも良い。
本発明の製法によれば内圧保持体に熱硬化性または常温
硬化性樹脂を塗布する。プリプレグの場合は内圧保持体
上に巻きつけるかまたはプリプレグそのものを内圧保持
体とする。得られた内圧保持体は必要により強化繊維、
更に不織布を巻きつけ、型内に置く。内圧保持体中に高
温の空気を導入し、型に沿わせると同時に熱硬化性樹脂
を硬化させる。常温硬化型樹脂の場合は上記手順を迅速
に行い常温の空気を導入する。硬化後、常套の方法によ
りリム成形用モノマーを内圧保持体と型の間に導入して
成形が実施される。
硬化性樹脂を塗布する。プリプレグの場合は内圧保持体
上に巻きつけるかまたはプリプレグそのものを内圧保持
体とする。得られた内圧保持体は必要により強化繊維、
更に不織布を巻きつけ、型内に置く。内圧保持体中に高
温の空気を導入し、型に沿わせると同時に熱硬化性樹脂
を硬化させる。常温硬化型樹脂の場合は上記手順を迅速
に行い常温の空気を導入する。硬化後、常套の方法によ
りリム成形用モノマーを内圧保持体と型の間に導入して
成形が実施される。
（発明の効果）
本発明によれば、内圧保持体またはその外側を予め樹脂
硬化させるのでチューブ内にエアーを充満した時のよう
に、圧力による変形はおこらず、偏肉等の欠点は殆ど生
じない。また、熱硬化性または常温硬化樹脂の硬化を、
内圧保持体中に高温の空気を導入することにより実施す
れば、金型の形状によりフィツトして肉厚の精度が向上
する。
硬化させるのでチューブ内にエアーを充満した時のよう
に、圧力による変形はおこらず、偏肉等の欠点は殆ど生
じない。また、熱硬化性または常温硬化樹脂の硬化を、
内圧保持体中に高温の空気を導入することにより実施す
れば、金型の形状によりフィツトして肉厚の精度が向上
する。
またチューブに耐熱性、耐薬品性が要求されない。
本発明方法は肉厚の精度が大きく要請されるテニスラケ
ット、ゴルフクラブのシャフト等のスポーツ製品に特に
好適である。
ット、ゴルフクラブのシャフト等のスポーツ製品に特に
好適である。
（実施例）
本発明を実施例により更に詳細に説明する。しかしなが
ら、本発明はこれら実施例に限定されない。
ら、本発明はこれら実施例に限定されない。
実施例
ナイロン−６製の厚さ８０μｍのチューブに三菱化成（
株）製ＣＦ繊維ＵＤプリプレグを巻きつけた。その上に
ガラス繊維マットを巻き、さらに東邦レーヨン（株）製
ＣＦ繊維ブレードを巻き金型内にセットした。次いでチ
ューブ内に１ 、５ ｋｇ／ ｃａｂ”の空気圧をかけ
金型１３０℃で６０分間保持してＵＤプリプレグを反応
硬化させた。更に金型を１５０℃に昇温しで宇部興産（
株）製ＭＣナイロンＵＸ−２１の未反応モノマーを樹脂
圧１ 、５ ｋｇ／ａｍ”で注入した。
株）製ＣＦ繊維ＵＤプリプレグを巻きつけた。その上に
ガラス繊維マットを巻き、さらに東邦レーヨン（株）製
ＣＦ繊維ブレードを巻き金型内にセットした。次いでチ
ューブ内に１ 、５ ｋｇ／ ｃａｂ”の空気圧をかけ
金型１３０℃で６０分間保持してＵＤプリプレグを反応
硬化させた。更に金型を１５０℃に昇温しで宇部興産（
株）製ＭＣナイロンＵＸ−２１の未反応モノマーを樹脂
圧１ 、５ ｋｇ／ａｍ”で注入した。
チューブが破れることなく肉厚精度の良い中空状フレー
ムが成形できた。
ムが成形できた。
特許出願人住友ゴム工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型内にチューブ状または袋状内圧保持体を配置し
、該内圧保持体と金型との間にリム成形用組成物を注入
硬化させる中空プラスチック製品の製法において、該内
圧保持体を予め熱硬化性または常温硬化性樹脂で被覆し
硬化させることを特徴とする中空プラスチック製品の製
法。 ２、熱硬化性または常温硬化性樹脂で被覆したものがプ
リプレグである請求項１記載の製法。 ３、内圧保持体の硬化樹脂層上に強化繊維を配置し、次
いでリム成形用組成物を注入する請求項１記載の製法。 ４、強化繊維上に更に不織布を配置する請求項３記載の
製法。 ５、請求項１〜４いずれかに記載の製法により得られた
中空プラスチック製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691588A JPH01218809A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 中空プラスチック製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4691588A JPH01218809A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 中空プラスチック製品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218809A true JPH01218809A (ja) | 1989-09-01 |
| JPH0515533B2 JPH0515533B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=12760640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4691588A Granted JPH01218809A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 中空プラスチック製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272820A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| JPH04232713A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-21 | Hudson Prod Corp | 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 |
| US5169590A (en) * | 1990-11-21 | 1992-12-08 | Automotive Composites Consortium | Resin molding process utilizing a blow molded core |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4691588A patent/JPH01218809A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272820A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
| JPH04232713A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-08-21 | Hudson Prod Corp | 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 |
| US5169590A (en) * | 1990-11-21 | 1992-12-08 | Automotive Composites Consortium | Resin molding process utilizing a blow molded core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515533B2 (ja) | 1993-03-01 |
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Legal Events
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