JPH04233731A - 集積回路用の可溶性酸化物 - Google Patents
集積回路用の可溶性酸化物Info
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- H10P14/6922—Inorganic materials composed of oxides, glassy oxides or oxide-based glasses containing silicon the material containing Si, O and at least one of H, N, C, F or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC
- H10P14/6923—Inorganic materials composed of oxides, glassy oxides or oxide-based glasses containing silicon the material containing Si, O and at least one of H, N, C, F or other non-metal elements, e.g. SiOC, SiOC:H or SiONC the material being boron or phosphorus doped silicon oxides, e.g. BPSG, BSG or PSG
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/118—Oxide films
Landscapes
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には集積回路に
関し、より詳しくは高溶解性酸化物層の形成方法および
集積回路製作に関わる特徴に関する。
関し、より詳しくは高溶解性酸化物層の形成方法および
集積回路製作に関わる特徴に関する。
【0002】
【従来の技術】現在の集積回路製作工程では、類似の材
料からなる2つの層または構造を形成し、続いてそれら
の層または構造の一つを除去する場合が多い。例えば、
様々な状況で、第一の二酸化ケイ素層を形成し、続いて
その第一の層の上に第二の二酸化ケイ素層を形成する場
合がある。その後、第一の層を著しく損傷することなく
、第二層をエッチングする必要のあることがある。
料からなる2つの層または構造を形成し、続いてそれら
の層または構造の一つを除去する場合が多い。例えば、
様々な状況で、第一の二酸化ケイ素層を形成し、続いて
その第一の層の上に第二の二酸化ケイ素層を形成する場
合がある。その後、第一の層を著しく損傷することなく
、第二層をエッチングする必要のあることがある。
【0003】別の状況下では、2つのスペーサーをそれ
ぞれ一般的に二酸化ケイ素で形成し、次いでそれらのス
ペーサーの一つをエッチングにより除去(溶液中で行な
うことが多い)する場合がある。エッチングにより除去
するスペーサーは「使い捨てスペーサー」と呼ばれるこ
とが多い。
ぞれ一般的に二酸化ケイ素で形成し、次いでそれらのス
ペーサーの一つをエッチングにより除去(溶液中で行な
うことが多い)する場合がある。エッチングにより除去
するスペーサーは「使い捨てスペーサー」と呼ばれるこ
とが多い。
【0004】スペーサーは、前駆物質ガスを分解して望
ましい材料層を形成する化学的蒸着法により形成するこ
とが多い。
ましい材料層を形成する化学的蒸着法により形成するこ
とが多い。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記の状況のそれぞれ
において、一般的に二酸化ケイ素からなる2つの層であ
って、それらの層の一方は、湿式エッチング速度が高く
、良好なstep coverage(スペーサー用途
で)および製造環境に受け入れられる形成速度を有する
のが望ましい。もう一方の層は、湿式エッチング速度が
低いのが好ましい。
において、一般的に二酸化ケイ素からなる2つの層であ
って、それらの層の一方は、湿式エッチング速度が高く
、良好なstep coverage(スペーサー用途
で)および製造環境に受け入れられる形成速度を有する
のが望ましい。もう一方の層は、湿式エッチング速度が
低いのが好ましい。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、2つの材料層
を形成し、第二の層は、第一の層よりも湿式エッチング
速度が高くなる様に十分な不純物を有する様にする製作
方法に関する。
を形成し、第二の層は、第一の層よりも湿式エッチング
速度が高くなる様に十分な不純物を有する様にする製作
方法に関する。
【0007】したがって、例えば、第二の層は、不完全
解離する前駆物質ガスにより形成される酸化ケイ素層で
よい。例えば、この第二層から形成されるスペーサーは
、より一般的な方法により形成されるスペーサーまたは
層よりも高いエッチング速度を示す。
解離する前駆物質ガスにより形成される酸化ケイ素層で
よい。例えば、この第二層から形成されるスペーサーは
、より一般的な方法により形成されるスペーサーまたは
層よりも高いエッチング速度を示す。
【0008】
【実施例】図1,2および3は、本発明の技術により形
成することができる幾つかの構造を示す。図1で、番号
11は、例えば二酸化ケイ素である材料を示す。層11
は、例えば、TEOS(テトラエチルオルトシラン)を
反応器中で分解することにより形成できる。層11は一
般的にL字形を有する。層11の底表面はシリコンまた
は他の材料の様な基材に接触していてよい。表面33は
、立ち上がった構造的な特徴、例えばゲートスタック、
ランナー、等に接することができる。あるいは層11は
必ずしも二酸化ケイ素である必要はなく、例えば窒化ケ
イ素または無定形ケイ素またはポリシリコンでもよい。
成することができる幾つかの構造を示す。図1で、番号
11は、例えば二酸化ケイ素である材料を示す。層11
は、例えば、TEOS(テトラエチルオルトシラン)を
反応器中で分解することにより形成できる。層11は一
般的にL字形を有する。層11の底表面はシリコンまた
は他の材料の様な基材に接触していてよい。表面33は
、立ち上がった構造的な特徴、例えばゲートスタック、
ランナー、等に接することができる。あるいは層11は
必ずしも二酸化ケイ素である必要はなく、例えば窒化ケ
イ素または無定形ケイ素またはポリシリコンでもよい。
【0009】スペーサー13は、例えば層11と同じ、
または類似の反応器中で、TEOSの分解により形成す
ることができる。一般に、スペーサー13は、全面を覆
う層の形にTEOSを堆積させ(以下に詳細に説明する
方法で)、その全面層を異方的にエッチングし、特徴的
な湾曲した外側表面輪郭35を有するスペーサー13を
形成する。
または類似の反応器中で、TEOSの分解により形成す
ることができる。一般に、スペーサー13は、全面を覆
う層の形にTEOSを堆積させ(以下に詳細に説明する
方法で)、その全面層を異方的にエッチングし、特徴的
な湾曲した外側表面輪郭35を有するスペーサー13を
形成する。
【0010】図1に示すのと類似(ただし、恐らく異な
った材料による)の二重スペーサー配置の例は、ここに
共に譲渡された、1989年10月17日提出の米国特
許出願第422,834号、「三重層ゲートスペーサー
を備えたCMOS」に開示されている。
った材料による)の二重スペーサー配置の例は、ここに
共に譲渡された、1989年10月17日提出の米国特
許出願第422,834号、「三重層ゲートスペーサー
を備えたCMOS」に開示されている。
【0011】二重スペーサー配置のもう一つの例を図2
に示すが、そこでは、基材15は一般的に半導体製作で
使用される材料でよい。湾曲したスペーサー17は、例
えば、TEOSから形成できる。上記の様に、スペーサ
ー17の湾曲した輪郭は最初に全面堆積させ、次に異方
的にエッチングして形成する。スペーサー17の湾曲し
た外側表面23はスペーサー21により覆われている。 スペーサー21も湾曲した外側表面27を有する。スペ
ーサー21は、スペーサー17および13の形成に使用
した方法と類似の方法により形成する。
に示すが、そこでは、基材15は一般的に半導体製作で
使用される材料でよい。湾曲したスペーサー17は、例
えば、TEOSから形成できる。上記の様に、スペーサ
ー17の湾曲した輪郭は最初に全面堆積させ、次に異方
的にエッチングして形成する。スペーサー17の湾曲し
た外側表面23はスペーサー21により覆われている。 スペーサー21も湾曲した外側表面27を有する。スペ
ーサー21は、スペーサー17および13の形成に使用
した方法と類似の方法により形成する。
【0012】図1および2の両方で、最も外側のスペー
サー(例えば21,13)は、8:1エチレングリコー
ル緩衝HFまたは100:1HFの様なHF溶液に高い
溶解性を示すのが望ましい場合が多い。したがって、図
1の構造を湿式エッチング剤溶液に浸漬してスペーサー
13を除去するが、スペーサー11は無傷であるのが望
ましい。同様に、図2で構造全体を湿式エッチング剤溶
液に浸漬してスペーサー21を除去するが、スペーサー
17およびその下にある構造15は無傷であるのが望ま
しい。一般的に、スペーサー21および13のエッチン
グ速度は、その下にあるスペーサー17および11のエ
ッチング速度より10倍高いのが望ましい。
サー(例えば21,13)は、8:1エチレングリコー
ル緩衝HFまたは100:1HFの様なHF溶液に高い
溶解性を示すのが望ましい場合が多い。したがって、図
1の構造を湿式エッチング剤溶液に浸漬してスペーサー
13を除去するが、スペーサー11は無傷であるのが望
ましい。同様に、図2で構造全体を湿式エッチング剤溶
液に浸漬してスペーサー21を除去するが、スペーサー
17およびその下にある構造15は無傷であるのが望ま
しい。一般的に、スペーサー21および13のエッチン
グ速度は、その下にあるスペーサー17および11のエ
ッチング速度より10倍高いのが望ましい。
【0013】さらに、図3は本発明の別の応用例を示す
。層23は例えばTEOSから形成し、層25もTEO
Sから形成する。しかし、層25は層23よりも湿式エ
ッチング速度が著しく高いのが好ましい。
。層23は例えばTEOSから形成し、層25もTEO
Sから形成する。しかし、層25は層23よりも湿式エ
ッチング速度が著しく高いのが好ましい。
【0014】本発明は、通常の方法により形成した層(
例えば11、15または23)と比較して湿式エッチン
グ速度が高いTEOSまたは他の有機金属前駆物質から
スペーサー(例えば21、23)または層(例えば25
)(または他の構造)を形成するための、プラズマによ
り高くした方法を提供する。一般に、図3の層25の様
な層、および図2のスペーサー21または図1のスペー
サー13の様なスペーサーは、HF溶液における湿式エ
ッチング速度が高いのが望ましい。前に述べた様に、そ
の湿式エッチング速度は、従来の方法により形成した二
酸化ケイ素の湿式エッチング速度より少なくとも10倍
速いのが好ましい。さらに、一般に、層25またはスペ
ーサー21または13の様な層は極端に厚くないので、
それらの元になる層は、比較的低いが、安定した、再現
性のある堆積速度を有するのが望ましい。他の望ましい
特徴としては、ウエハーを横切る層厚の均一性、良好な
層の整合性および低い層応力がある。
例えば11、15または23)と比較して湿式エッチン
グ速度が高いTEOSまたは他の有機金属前駆物質から
スペーサー(例えば21、23)または層(例えば25
)(または他の構造)を形成するための、プラズマによ
り高くした方法を提供する。一般に、図3の層25の様
な層、および図2のスペーサー21または図1のスペー
サー13の様なスペーサーは、HF溶液における湿式エ
ッチング速度が高いのが望ましい。前に述べた様に、そ
の湿式エッチング速度は、従来の方法により形成した二
酸化ケイ素の湿式エッチング速度より少なくとも10倍
速いのが好ましい。さらに、一般に、層25またはスペ
ーサー21または13の様な層は極端に厚くないので、
それらの元になる層は、比較的低いが、安定した、再現
性のある堆積速度を有するのが望ましい。他の望ましい
特徴としては、ウエハーを横切る層厚の均一性、良好な
層の整合性および低い層応力がある。
【0015】例えば、使い捨てスペーサー層を形成でき
る装置には、アプライドマテリアルコーポレーション、
サンタクララ、カリフォルニア、製のAME5000
型の様な反応器がある。その様な装置は、ここに参考と
して含める、ワンら所有の米国特許第4,892,75
3および4,872,947に一般的に説明されている
。一般に、その様な反応器は本質的に平行な電極を有し
、それらの電極間に無線周波数プラズマを発生させる。 シャワーヘッドと呼ばれることが多い上側電極は、無線
周波数源から、通常13.56MHzの無線周波数エネ
ルギーで励振する。このシャワーヘッドは複数の孔を有
し、前駆物質ガスおよびキャリヤーガスをプラズマ中に
導き、そこから反応生成物がウエハーの上に堆積する。 下側電極は接地されており、二酸化ケイ素を析出させる
べきシリコンウエハーを支える。一般に、プラズマから
析出させるための二酸化ケイ素は、加熱された液体供給
源からキャリヤーガス中に搬送される気体状のテトラエ
トキシシラン(TEOS)から得られる。下側電極(感
受体と呼ばれる)は複数のランプにより加熱され、析出
させるべき基材の温度を制御している。装置全体は一つ
の室の中に収容され、その中で広範囲な圧力環境を造り
だすことができる。ウエハーとシャワーヘッドとの間隔
は調節できる。
る装置には、アプライドマテリアルコーポレーション、
サンタクララ、カリフォルニア、製のAME5000
型の様な反応器がある。その様な装置は、ここに参考と
して含める、ワンら所有の米国特許第4,892,75
3および4,872,947に一般的に説明されている
。一般に、その様な反応器は本質的に平行な電極を有し
、それらの電極間に無線周波数プラズマを発生させる。 シャワーヘッドと呼ばれることが多い上側電極は、無線
周波数源から、通常13.56MHzの無線周波数エネ
ルギーで励振する。このシャワーヘッドは複数の孔を有
し、前駆物質ガスおよびキャリヤーガスをプラズマ中に
導き、そこから反応生成物がウエハーの上に堆積する。 下側電極は接地されており、二酸化ケイ素を析出させる
べきシリコンウエハーを支える。一般に、プラズマから
析出させるための二酸化ケイ素は、加熱された液体供給
源からキャリヤーガス中に搬送される気体状のテトラエ
トキシシラン(TEOS)から得られる。下側電極(感
受体と呼ばれる)は複数のランプにより加熱され、析出
させるべき基材の温度を制御している。装置全体は一つ
の室の中に収容され、その中で広範囲な圧力環境を造り
だすことができる。ウエハーとシャワーヘッドとの間隔
は調節できる。
【0016】出願者は、RF入力電力、ウエハー温度、
室内圧力、間隔、およびTEOS/酸素流量を、TEO
S層の製造に一般的に受け入れられている条件から変え
ることにより、エッチング速度がより高いTEOS層が
得られることを発見した。
室内圧力、間隔、およびTEOS/酸素流量を、TEO
S層の製造に一般的に受け入れられている条件から変え
ることにより、エッチング速度がより高いTEOS層が
得られることを発見した。
【0017】特に、出願者は、3±2トルの圧力(一般
的に使用されている10トルの代わりに)、最高約2.
2ワット/cm2 の従来規定されている電力密度(標
準的に使用されている2.8 ワット/cm2 の電力
密度に対して)、500ミルのシャワーヘッド感受体間
隔(標準間隔180ミルに対して)、および0.56の
TEOS/酸素流量(標準流量0.89に対して)を使
用することにより、望ましい高い湿式エッチング速度を
有するTEOSフィルムが得られることを発見した。出
願者の研究を以下に示す。
的に使用されている10トルの代わりに)、最高約2.
2ワット/cm2 の従来規定されている電力密度(標
準的に使用されている2.8 ワット/cm2 の電力
密度に対して)、500ミルのシャワーヘッド感受体間
隔(標準間隔180ミルに対して)、および0.56の
TEOS/酸素流量(標準流量0.89に対して)を使
用することにより、望ましい高い湿式エッチング速度を
有するTEOSフィルムが得られることを発見した。出
願者の研究を以下に示す。
【0018】一般に、出願者は、RF入力電力を0.4
〜3.6ワット/cm2 にし、他の処理パラメータを
標準条件に維持して試験した。一般的に、電力密度を3
.6からワット/cm2 に減少させた時に、得られた
TEOS系層のHF溶液中のエッチング速度は一様に毎
分55から305Åに増加した。しかし、RF入力電力
を低下させただけで、毎秒120〜150Åの堆積速度
が得られた。約3000Å厚(スペーサー形成の代表的
な厚さ)に対するより望ましい堆積速度は毎秒60〜8
0Åである。したがって、入力電力密度を低下させるこ
とにより、層の湿式エッチング速度は高くなる様に思わ
れるが、入力電力の変化だけでは望ましい特性を備えた
層を製作するには不十分であろう。
〜3.6ワット/cm2 にし、他の処理パラメータを
標準条件に維持して試験した。一般的に、電力密度を3
.6からワット/cm2 に減少させた時に、得られた
TEOS系層のHF溶液中のエッチング速度は一様に毎
分55から305Åに増加した。しかし、RF入力電力
を低下させただけで、毎秒120〜150Åの堆積速度
が得られた。約3000Å厚(スペーサー形成の代表的
な厚さ)に対するより望ましい堆積速度は毎秒60〜8
0Åである。したがって、入力電力密度を低下させるこ
とにより、層の湿式エッチング速度は高くなる様に思わ
れるが、入力電力の変化だけでは望ましい特性を備えた
層を製作するには不十分であろう。
【0019】出願者の解析は、上記の様な低い入力電力
密度では、プラズマ中のかなり複雑なTEOS分子の解
離は不完全になることを示唆している。その結果、堆積
した状態の二酸化ケイ素層は比較的多数のSi−OH
結合の様な不純物を含む。これらの不純物は、各種のH
F溶液中で層をより可溶性にする傾向がある。
密度では、プラズマ中のかなり複雑なTEOS分子の解
離は不完全になることを示唆している。その結果、堆積
した状態の二酸化ケイ素層は比較的多数のSi−OH
結合の様な不純物を含む。これらの不純物は、各種のH
F溶液中で層をより可溶性にする傾向がある。
【0020】出願者は、圧力を下げ、感受体−シャワー
ヘッド間隔を増し、(望ましい、または必要であれば)
基材温度を下げることにより、上記の不完全解離をさら
に高められることを発見した。圧力を下げ、感受体−シ
ャワーヘッド間隔を増すことにより、プラズマの体積が
増加する傾向がある。その結果、任意のRF入力電力に
対して、圧力が減少する、または間隔が増加する場合に
、「有効」RF入力電力密度(すなわち体積電力密度)
が低下する。出願者の研究により、得られたTEOS系
層の8/1エチレングリコール緩衝HF溶液における湿
式エッチング速度は、圧力が低下した場合、感受体−シ
ャワーヘッド間隔がより広い(300ミル(mil)
以上)場合に増加することが分かった。さらに、室内圧
力が約10から3トルに低下すると、堆積速度は120
から75Å/秒に減少する。さらに、約3トルの低圧で
は、電極間隔が変化しても、堆積速度は比較的一定であ
ると思われる。
ヘッド間隔を増し、(望ましい、または必要であれば)
基材温度を下げることにより、上記の不完全解離をさら
に高められることを発見した。圧力を下げ、感受体−シ
ャワーヘッド間隔を増すことにより、プラズマの体積が
増加する傾向がある。その結果、任意のRF入力電力に
対して、圧力が減少する、または間隔が増加する場合に
、「有効」RF入力電力密度(すなわち体積電力密度)
が低下する。出願者の研究により、得られたTEOS系
層の8/1エチレングリコール緩衝HF溶液における湿
式エッチング速度は、圧力が低下した場合、感受体−シ
ャワーヘッド間隔がより広い(300ミル(mil)
以上)場合に増加することが分かった。さらに、室内圧
力が約10から3トルに低下すると、堆積速度は120
から75Å/秒に減少する。さらに、約3トルの低圧で
は、電極間隔が変化しても、堆積速度は比較的一定であ
ると思われる。
【0021】有機金属前駆物質(TEOS)分子の望ま
しい不完全解離に貢献すると出願者が考えるもう一つの
要因は、ウエハー温度である。一般に、温度が標準値の
390℃から約200℃に低下するにつれて、不完全解
離現象が高まる。しかし、出願者は、堆積速度が著しく
増加する傾向にあることも発見した。現実的な問題とし
て、ウエハー温度を、他のTEOS堆積法で使用するの
と同じ値(すなわち390℃)に維持するのが望ましい
。ウエハー温度を、他の方法で使用するのと同じ値に維
持することにより、複数の工程に同じ機械を使用できる
ので、生産性が高くなる。
しい不完全解離に貢献すると出願者が考えるもう一つの
要因は、ウエハー温度である。一般に、温度が標準値の
390℃から約200℃に低下するにつれて、不完全解
離現象が高まる。しかし、出願者は、堆積速度が著しく
増加する傾向にあることも発見した。現実的な問題とし
て、ウエハー温度を、他のTEOS堆積法で使用するの
と同じ値(すなわち390℃)に維持するのが望ましい
。ウエハー温度を、他の方法で使用するのと同じ値に維
持することにより、複数の工程に同じ機械を使用できる
ので、生産性が高くなる。
【0022】最後に、出願者は、感受体−シャワーヘッ
ド間隔を500ミルに増加し、入力電力、室内圧力、お
よび温度をそれぞれ約2.8ワット/cm2 、3トル
、390℃に維持した時の、TEOS/酸素流量比の影
響も調査した。TEOS/酸素流量比を約0.89から
約0.56に下げることにより、堆積速度が約60Å/
秒に向上する(すなわち減少する)。
ド間隔を500ミルに増加し、入力電力、室内圧力、お
よび温度をそれぞれ約2.8ワット/cm2 、3トル
、390℃に維持した時の、TEOS/酸素流量比の影
響も調査した。TEOS/酸素流量比を約0.89から
約0.56に下げることにより、堆積速度が約60Å/
秒に向上する(すなわち減少する)。
【0023】上記の説明は、反応器中で、例えばアプラ
イドマテリアルズコーポレーションから供給されるTE
OSを使用することをやや強調しているが、本発明はそ
れに限定するものではない。この原理は、ノベラス製の
機械の様な、シャワーヘッドから離れた一つ以上のウエ
ハーを使用し、プラズマを使用する他の機械にも適用で
きる。上記の本発明に係わる原理は、エアープロダクツ
アンドケミカルズ社の一部門であるJ.C.シューマッ
ハー(J.C.Schumacher)により「トムキ
ャッツ (TOMCATS)」の商標で販売されている
、TMOS(テトラメチルオキシシラン、Si(OCH
)4) 、DADBS(ジアセトキシジ−tert−ブ
トキシシラン、C10H26O4Si) 、TMCTS
(テトラメチルシクロテトラシラン)を含む他の有機金
属前駆物質にも適用できる。
イドマテリアルズコーポレーションから供給されるTE
OSを使用することをやや強調しているが、本発明はそ
れに限定するものではない。この原理は、ノベラス製の
機械の様な、シャワーヘッドから離れた一つ以上のウエ
ハーを使用し、プラズマを使用する他の機械にも適用で
きる。上記の本発明に係わる原理は、エアープロダクツ
アンドケミカルズ社の一部門であるJ.C.シューマッ
ハー(J.C.Schumacher)により「トムキ
ャッツ (TOMCATS)」の商標で販売されている
、TMOS(テトラメチルオキシシラン、Si(OCH
)4) 、DADBS(ジアセトキシジ−tert−ブ
トキシシラン、C10H26O4Si) 、TMCTS
(テトラメチルシクロテトラシラン)を含む他の有機金
属前駆物質にも適用できる。
【0024】特定の用途で、上記のパラメータのすべて
を必ずしも標準値から変える必要はなく、圧力、電力密
度、温度、シャワーヘッド−感受体間隔の一連のパラメ
ータ、およびTEOS/酸素流量を上記の様に選択およ
び変更し、望ましい層を製作することができる。
を必ずしも標準値から変える必要はなく、圧力、電力密
度、温度、シャワーヘッド−感受体間隔の一連のパラメ
ータ、およびTEOS/酸素流量を上記の様に選択およ
び変更し、望ましい層を製作することができる。
【0025】上記の方法に加えて、エッチング速度の高
い層を製作するために他の変形を行なうこともできる。 リン(ホスフィン、トリメチルホスフィン、トリエチル
ホスフィンから)、フッ素(三フッ化窒素から)または
ホウ素(ホウ酸トリメチルから)の様なドーピング剤を
、TEOS分解中に反応器に加え、さらにエッチング速
度の高い層を製作することもできる。隣接する層をドー
ピング剤で汚染する危険が無い場合は、リンまたはフッ
素を加えることもできる。最初に開示した方法の長所は
、リンまたはフッ素の様なドーピング剤を使用せず、し
たがって隣接層を汚染する危険が無いことである。
い層を製作するために他の変形を行なうこともできる。 リン(ホスフィン、トリメチルホスフィン、トリエチル
ホスフィンから)、フッ素(三フッ化窒素から)または
ホウ素(ホウ酸トリメチルから)の様なドーピング剤を
、TEOS分解中に反応器に加え、さらにエッチング速
度の高い層を製作することもできる。隣接する層をドー
ピング剤で汚染する危険が無い場合は、リンまたはフッ
素を加えることもできる。最初に開示した方法の長所は
、リンまたはフッ素の様なドーピング剤を使用せず、し
たがって隣接層を汚染する危険が無いことである。
【図1】本発明により形成できる構造を示す断面図であ
る。
る。
【図2】本発明により形成できる構造を示す断面図であ
る。
る。
【図3】本発明により形成できる構造を示す断面図であ
る。
る。
Claims (14)
- 【請求項1】 第一材料層(例えば11)を形成し、
前記第一材料層の上に第二材料層(例えば13)を形成
することからなる半導体集積回路の製作方法であって、
前記第二材料層が蒸着法により形成されるが、その際、
前駆物質ガスが不完全解離し、それによって不純物が形
成され、その不純物が前記第二材料層中に十分な量で取
り込まれるために、前記第二材料層が前記第一材料層よ
りも著しく高いエッチング速度を示すことを特徴とする
方法。 - 【請求項2】 リン、ホウ素およびフッ素からなるグ
ループから選択したドーピング剤を前記第二材料層に加
えることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記第一材料層(例えば11)がケイ
素の酸化物であることを特徴とする請求項1記載の方法
。 - 【請求項4】 前記第二材料層(例えば13)が反応
器中でウエハー上に形成され、前記反応器が、前記ウエ
ハーを支持する感受体を有し、前記感受体から予め決め
た距離を置いて配置されたシャワーヘッドを有し、前記
ウエハーを予め決めた温度に加熱するための手段を有し
、望ましい圧力を維持するための密閉手段を有し、前記
感受体と前記シャワーヘッドとの間にプラズマを発生す
る手段を有し、前記プラズマが電力密度を有し、前記電
力密度が、前記プラズマ中で前記前駆物質ガスの著しい
不完全解離が起こる様に維持され、それによって不純物
が生じ、前記第二材料層(例えば13)が十分な不純物
を含み、前記不純物を含まない層よりも少なくとも10
倍高い湿式エッチング速度を有することを特徴とする請
求項1記載の方法。 - 【請求項5】 前記圧力が3±2トルに維持されるこ
とを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 前記ウエハーが200〜390℃の温
度に加熱されることを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項7】 前記最大プラズマ電力密度が2.2ワ
ット/cm2 であることを特徴とする請求項4記載の
方法。 - 【請求項8】 前記感受体と前記シャワーヘッドとの
間の前記距離が300〜500ミルであることを特徴と
する請求項4記載の方法。 - 【請求項9】 前記前駆物質ガスがTEOS、TMO
S、DADBS、TMCTS からなるグループから選
択されることを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項10】 前記前駆物質がTEOSであり、T
EOS対酸素の流量比が0.56±0.2になる様にさ
らに酸素を導入することを特徴とする請求項4記載の方
法。 - 【請求項11】 さらに、湾曲した側面を有するスペ
ーサーを形成するために、前記層を異方的にエッチング
する工程を含むことを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項12】 湾曲した側面を有するスペーサーを
形成するために、前記第二材料層を異方的にエッチング
することを特徴とする請求項4記載の方法。 - 【請求項13】 前記スペーサーを続いてHF含有溶
液中でエッチングすることを特徴とする請求項12記載
の方法。 - 【請求項14】 さらに、前記第二層(例えば13)
の堆積前に、湾曲した側面を有する第二スペーサーを形
成するために、前記前記第一層(例えば11)を異方的
にエッチングする工程を含むことを特徴とする請求項1
3記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56176890A | 1990-08-02 | 1990-08-02 | |
| US561768 | 1990-08-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233731A true JPH04233731A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=24243378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190424A Pending JPH04233731A (ja) | 1990-08-02 | 1991-07-31 | 集積回路用の可溶性酸化物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5281557A (ja) |
| EP (1) | EP0469791A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04233731A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6004885A (en) * | 1991-12-26 | 1999-12-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Thin film formation on semiconductor wafer |
| US5509375A (en) * | 1992-06-22 | 1996-04-23 | Vlsi Technology, Inc. | Apparatus and method for detecting contaminants carried by a fluid |
| WO1994027325A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-24 | Vlsi Technology, Inc. | Integrated circuit structure and method |
| US5563105A (en) * | 1994-09-30 | 1996-10-08 | International Business Machines Corporation | PECVD method of depositing fluorine doped oxide using a fluorine precursor containing a glass-forming element |
| US6190961B1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-02-20 | International Business Machines Corporation | Fabricating a square spacer |
| US6863731B2 (en) * | 2002-10-18 | 2005-03-08 | Controls Corporation Of America | System for deposition of inert barrier coating to increase corrosion resistance |
| KR20050056799A (ko) * | 2003-12-10 | 2005-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 실 패턴 구조 |
| DE102008033977A1 (de) * | 2008-07-21 | 2010-02-04 | Iplas Innovative Plasma Systems Gmbh | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung mit Schichtmaterialien |
| DE102010056020B4 (de) | 2009-12-23 | 2021-03-18 | Wilhelm Beckmann | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden einer dielektrischen Schicht auf einem Substrat |
| DE102011100024A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Centrotherm Thermal Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum ausbilden einer schicht auf einem substrat |
| DE102011107072B8 (de) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Centrotherm Thermal Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum ausbilden einer oxidschicht auf einem substrat bei tiefen temperaturen |
| US9598771B2 (en) * | 2011-08-30 | 2017-03-21 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Dielectric film defect reduction |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4282268A (en) * | 1977-05-04 | 1981-08-04 | Rca Corporation | Method of depositing a silicon oxide dielectric layer |
| FR2601817B1 (fr) * | 1986-07-18 | 1988-09-16 | Bois Daniel | Procede de fabrication d'un circuit integre comportant un transistor a effet de champ a doubles jonctions et un condensateur |
| US4892753A (en) * | 1986-12-19 | 1990-01-09 | Applied Materials, Inc. | Process for PECVD of silicon oxide using TEOS decomposition |
| US4872947A (en) * | 1986-12-19 | 1989-10-10 | Applied Materials, Inc. | CVD of silicon oxide using TEOS decomposition and in-situ planarization process |
| US4832779A (en) * | 1987-07-16 | 1989-05-23 | Texas Instruments Incorporated | Processing apparatus |
| US4877641A (en) * | 1988-05-31 | 1989-10-31 | Olin Corporation | Process for plasma depositing silicon nitride and silicon dioxide films onto a substrate |
| FR2648622B1 (fr) * | 1989-06-14 | 1991-08-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un circuit integre comportant un transistor a effet de champ a double implantation |
| JP2760068B2 (ja) * | 1989-07-18 | 1998-05-28 | ソニー株式会社 | Mis型半導体装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-25 EP EP91306811A patent/EP0469791A1/en not_active Withdrawn
- 1991-07-31 JP JP3190424A patent/JPH04233731A/ja active Pending
-
1993
- 1993-04-22 US US08/052,803 patent/US5281557A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5281557A (en) | 1994-01-25 |
| EP0469791A1 (en) | 1992-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010409 |