JPH04233989A - 表面損傷の少ないガスケットコンパウンド及びその製法 - Google Patents

表面損傷の少ないガスケットコンパウンド及びその製法

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JPH04233989A
JPH04233989A JP3208817A JP20881791A JPH04233989A JP H04233989 A JPH04233989 A JP H04233989A JP 3208817 A JP3208817 A JP 3208817A JP 20881791 A JP20881791 A JP 20881791A JP H04233989 A JPH04233989 A JP H04233989A
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Roy C Sanford
ロイ　シ−．　サンフォ−ド
Francis L Horning
フランシス　エル．　ハ−ニング
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は、低い可塑剤移行性を示
すガスケット用コンパウンドの製法に関する。
【従来の技術】屈曲性ポリ塩化ビニルコンパウンド類は
シール及びガスケットに多くの用途をもっている。この
ようなコンパウンド類は、例えば冷蔵庫や冷凍庫のドア
を密封するガスケット類を形成するのに使用される。冷
蔵庫及び冷凍庫のドアを密封するのに使用される屈曲性
ポリ塩化ビニルコンパウンド類は、これらが接触する色
々な表面に対し適合性でなければならない。ガスケット
用コンパウンドは接触表面の性状を変化させてはならず
、接触表面の外観を損ったり、或いは変えたりしてはな
らず、特に粘着、塗料の軟化、又は塗料のガスケットへ
の接着を起こしてはならない。冷蔵庫及び冷凍庫のメー
カーは、製品を組み立てるに当たって、塗料を事前塗布
した鋼鉄の使用を望んでいる。このような事前塗布され
た鋼鉄を成形操作にかけると、鋼鉄が所望の形状に成形
されるにつれて、塗料層に鋭角的な屈曲半径が生ずる。 この鋭角的な屈曲半径の近くに、塗料表面の小さな亀裂
（マイクロクラック）が生ずることがある。環境に露出
されると、これらの微小な亀裂がさび始め、さびの班点
や線条が表面上に点々と生ずる。このマイクロクラック
現象に取組むために、塗料メーカーは「柔らかい」塗料
をつくり、塗膜が急屈曲部のあたりで伸長し、連続的な
塗料表面を保持するようにした。マイクロクラック現象
を排除したこのような「柔らかい」塗料は、既存のガス
ケット組成物との不適合を示した。本発明は低い可塑剤
移行性をもった新規な屈曲性ポリ塩化ビニルガスケット
材料の組成物、及びこのようなガスケットの成形に使用
される方法を教示している。これらのガスケットは、接
触する塗料の事前塗布された表面の損傷を著しく低下さ
せる。
【発明が解決しようとする課題】低い可塑剤移行性をも
ったガスケット用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル樹脂
と屈曲性重合体可塑剤とからなる。本発明のガスケット
用コンパウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、０．
９２以上の固有粘度とｇ当たり２４立方センチメートル
以上の多孔度をもっている。０．９２より低い固有粘度
とｇ当たり２４立方センチメートルより低い多孔度をも
ったポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤移行性の低い、従っ
て塗料の事前塗布された表面への損傷の低い本発明のガ
スケット用コンパウンドをもたらさないであろう。ポリ
塩化ビニル化合物は、ニトリルゴム、ハイトレル、エチ
ルビニルアセテート、デュポンエルバロイ、又は重合体
ポリエステル可塑剤のような重合体可塑剤と一緒にペレ
ット化される。ペレット化されたコンパウンドは、表面
欠陥やペレット粒度の不均一、一定しない物理性状など
を生じないでペレットをつくりだすような操作条件下に
製造されねばならない。可塑化されないポリ塩化ビニル
樹脂や吸収されない可塑剤を含有するペレット化コンパ
ウンド類は、本発明の範囲外のコンパウンド類をもたら
し、そのためガスケットに押出し成形される時に、表面
損傷性を高め、またその他の許容できない表面条件を示
すであろう。ペレット化に先立って、本発明のガスケッ
ト用コンパウンドに加工助剤を添加できる。次に、ペレ
ット化されたガスケット用組成物を押出してガスケット
に成形する。ガスケットは、材料の過度の可塑化なしに
、許容できる横断面の寸法をもって、かつ低い物理性状
特性なしに押出し形材をつくりだすような押出し条件下
に製造されなければならない。
【課題を解決する手段】本発明は、低い可塑剤移行性を
もったガスケット用コンパウンドであり、これを冷蔵庫
や冷凍庫に使用されるガスケットに加工すると、塗料の
事前塗布された接触面の損傷を著しく低下させ、もしく
は排除する。屈曲性ガスケット用コンパウンドはポリ塩
化ビニル樹脂と重合体可塑剤とを含めてなる。ガスケッ
ト用コンパウンドはペレット化され、又はその代わりに
粉末乾燥配合される。次いで、ペレット化されたものに
せよ粉末乾燥配合されたものにせよ、ガスケット用コン
パウンドは、冷蔵庫及び冷凍庫のドア密閉に使用するガ
スケットを造るのに使用出来、かつ表面損傷を排除又は
著しく少なくしたプロフィ−ルに押出される。表面損傷
現象を加速するように設計された試験手順（手順Ｉ）を
使用して、塗料の事前塗布された接触面に損傷を生じる
効果について、ガスケット組成物をランクづけすること
ができる。本発明のガスケット用組成物を次の二つの手
順によって試験した。手順Ｉでは、ガスケット用組成物
を塗料の事前塗布された試験パネルと、平方インチ当た
り０．０５〜０．０６５ポンドの接触圧で接触させ、１
５８゜Ｆ±２ｏＦの温度に４２時間連続的に保持する。 手順ＩＩでは、ガスケット用組成物を平方インチ当たり
０．０５〜０．０６５ポンドの接触圧で塗料の事前塗布
された試験パネルと接触させ、４２時間連続で１１０ｏ
Ｆ（４３．３℃）、湿度１００％におく。次にパネルを
０−１０の値に評価するが、０はガスケット用組成物の
表面損傷について改善がないことを表わし、　１０は何
らの損傷がないことを表わす。ガスケット用コンパウン
ドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、約０．９２以上の
固有粘度をもっている。固有粘度はポリ塩化ビニル樹脂
の分子量の間接的な尺度である。本発明のガスケット用
コンパウンドを構成するポリ塩化ビニル樹脂は、ｇ当た
り２４立方センチメートル以上の多孔度も有している。 手順Ｉ（後の実施例１、ｄ．試験工程参照）を用いた表
１に示す実験結果は、ガスケット用組成物中の他のパラ
メータを一定に保ったまま、ポリ塩化ビニル樹脂の固有
粘度と多孔度が上昇するにつれて、ガスケットによる接
触面の損傷が低下することを例示している 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　表１　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　手順Ｉ：同一ジュロメーター　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　多孔度　　　　
　　　　　　　　　　　　　　硬度での塗料損傷への影
響試験樹脂　　　　　　　　　　　　　　　ｃｃ／ｇ　
　　　　　　　固有粘度　　　　　　　　　　　硬度目
盛＊　０−１０　　パイプ等級ＰＶＣ樹脂　　　　　　
　０．２４　　　　　　　　０．９２　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０ゼオン３０　　　　　　　　　
　　　　　　　０．３４　　　　　　　　１．０２　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３ゼオン３１　　　
　　　　　　　　　　　　　０．３４　　　　　　　　
１．０２　　　　　　　　　　　　　　　　　　３ジョ
ージアガルフ１１００　　　　０．３４　　　　　　　
　１．０２　　　　　　　　　　　　　　　　　　３Ｐ
ＶＣ共重合体　　　　　　　　　　　　　０．４５　　
　　　　　　０．９９　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３ゼオン３５００　　　　　　　　　　　　　　
０．４５　　　　　　　　１．３４　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７ゼオン３４００　　　　　　　　
　　　　　　０．４７　　　　　　　　１．３４　　　
　　　　　　　　　　　　　　　７　　目盛＊　０−１
０ 　　　　　　０　＝　損傷に対する改良なし　　　　　
　３　＝　わずかな改良 　　　　　　７　＝　良好な改良−−塗料損傷に対する
ＰＶＣ樹脂の多孔度及び固有粘度の影　　　　　　　　
　　響を示す。 異なる固有粘度のポリ塩化ビニル樹脂を配合して複合体
を形成し、これを本発明のガスケット用組成物に加工す
ると、塗料の事前塗布された表面の損傷に対する高い耐
性を示すガスケット用組成物ができる。表２が示すよう
に、最大の平均固有粘度をもったポリ塩化ビニル樹脂は
、最大の耐損傷性をもったガスケット用組成物を生ずる
。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　表２　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　同一ジュロメーター硬度で　異なる固有粘度を　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　の塗料損
傷に対する影響　　もった樹脂の配合物　　　　　　配
合比　　　　　　　　　　　　　　硬度目盛＊　０−１
０　　　　　　　　　　１．０２　　　　　　　　　　
　　　　　　１００％　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３　　　　１．０２／１．３４　　　　　
　　　　　　７５％／２５％　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４　　　　１．０２／１．３４　　　　　
　　　　　　５０％／５０％　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５　　　　１．０２／１．３４　　　　　
　　　　　　２５％／７５％　　　　　　　　　　　　
　　　　　　６　　　　１．３４　　　　　　　　　　
　　　　　　１００％　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　７目盛＊　０−１０ 　　　　０　＝　改良なし 　　　１０　＝　塗料塗布された電気器具試験パネルに
対する損傷なし本発明のガスケット用組成物をつくるの
に用いられるポリ塩化ビニル含有樹脂は、共重合体又は
ターポリマーでありうる。例えば、塩化ビニル単量体を
酢酸ビニルと共重合させたものは、実質的に同じ固有粘
度で増加した多孔度をもち、改良された表面損傷耐性を
もったガスケット用組成物を生ずる。ポリ塩化ビニル樹
脂とともに、無味無臭の重合体可塑剤が本発明のガスケ
ット用組成物を構成している。重合体可塑剤はニトリル
ゴム、エチレンビニルアセテート、ウレタン、ポリエス
テルを包含し、またポリ塩化ビニルを可塑化するその他
の重合体類を包含する。表３は幾つかの重合体可塑剤の
表面損傷耐性に関する結果を例示している。アジピン酸
とプロピレングリコールから形成される重合ポリエステ
ル可塑剤で、モル当たり約５０００　ｇの分子量をもつ
ものが、ガスケット用組成物において改良された耐損傷
性を提供している。アジピン酸又はグルタール酸と１，
３−ブチレングリコールから形成される、約１５００〜
約２０００の分子量をもった重合体ポリエステル可塑剤
は、高められた表面損傷耐性をもった本発明のガスケッ
ト用組成物をつくりだす。好ましい重合体可塑剤は、ア
ジピン酸とネオペンチルグリコールから形成される約１
５００〜約２０００の分子量をもったポリエステルであ
る。より高い分子量のポリエステル可塑剤は、ガスケッ
ト用組成物に更に耐損傷性を付与する。発明のガスケッ
ト用コンパウンドは、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニ
ル共重合体樹脂１００部当たり８０部までの量で重合体
可塑剤を包含する。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　表３　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　同一ジュロメー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　ター硬度での損　　可塑剤　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　分子量　　　傷に対する影響重合体
永久型　　　　　　酸型　　　　　　　　　　グリコー
ル型　　　　（ｇ／モル）　　　　目盛＊　０−１０　
　クォンタム９７７６　　　　アジピン酸　　　　１，
３−ブチレン　　　　１５００−２０００　　　　　　
　４クォンタム９７８９　　　　アジピン酸　　　　プ
ロピレン　　　　　　　　５０００　　　　　　　　　
　２クォンタム９７２０　　　　アザレイン酸　　プロ
ピレン　　　　　　　　　５００　　　　　　　　　　
０クォンタム９７５２　　　　フタル酸　　　　　　ネ
オペンチル　　　　１０００−２０００　　　　　　　
０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　プロピレンクォンタム９７５１　
　　　テレフタル酸　　ネオペンチル　　　　１０００
−２０００　　　　　　　０　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　プロピ
レンクォンタム９７６１　　　　アジピン酸　　　　１
，３−ブチレン　　　　１５００−２０００　　　　　
　　０クォンタム９７５５　　　　アジピン酸　　　　
ネオペンチル　　　　１５００−２０００　　　　　　
　６クォンタム９７８８　　　　セバシン酸　　　　プ
ロピレン　　　　　　　　５０００　　　　　　　　　
　０ＣＰホールＰ５５０　　　　　　グルタル酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５００−２００
０　　　　　　　２ハルス９１０　　　　　　　　　ア
ジピン酸　　　　ネオペンチル　　　　１５００−２０
００　　　　　　　６　　目盛＊　０−１０ 　　　　　　０　＝　改良なし 　　　　　１０　＝　電気器具塗料塗布パネルの損傷な
し加工助剤は、ガスケット用組成物の加工を助けるため
に組成物に添加できる。ステアリン酸や、アライドケミ
カル社のＡＣ−１７０２とＡＣ−６Ａ、及びケンリッチ
Ｌ−３８のような市販の加工助剤は、当業者が一般に使
用する水準で用いられると、ガスケット用組成物の表面
損傷耐性に影響しない。表４は、加工助剤とその使用水
準、及びそれらを処方したガスケット用コンパウンドが
塗料の事前塗布された表面の損傷に対して及ぼす影響を
一覧表にしたものである。表４に示すように、デュポン
社のエルバロイ７４２とＵＳＩ社のエチレンビニルアセ
テートは、表面損傷に対して改良された耐性をもったガ
スケット用組成物をつくる。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　表４　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　同一ジュロメーター硬度で加工助剤の　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　の塗料損傷に対する影響　　検討されたタイプ
　　　　　　　　　　使用水準（ＰＨｒ）　　　　　　
　硬度目盛＊　０−１０ステアリン酸　　　　　　　　
　　　　　　　　０−０．５　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０ＡＣ−１７０２（アライド）　　　　
　　　　　０−０．５　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０ＡＣ−６Ａ（アライド）　　　　　　　　　
　　０−０．５　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０ＣＰＥ（ダウ３６２３）　　　　　　　　　　　　
　０−１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０結合剤（ケンリッチＬ−３８）　　　　０−１．３９
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０アクリル改質
剤（ローム＆　　　　０−５　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０　　ハース１Ｋ−１２０Ｗ） 潤滑剤（Ｌｏｘｉｏｌ　Ｇ−７０）　　　　　　　０−
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０ケナ
ミドＳ（ウィツコ・　　　　　　０−２　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０　　コープ） デュポン・エルバロイ７４２　　　　　０−８０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５ＵＳＩ　ＥＶＡ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０−３０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０エメリー
３００４炭化水素　　　　　　　　１−３　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０エメリー３００６炭
化水素　　　　　　　　１−３　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０エメリー３００８炭化水素　　
　　　　　　１−８　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０　　０　＝　改良なし 　１０　＝　表面損傷なし ポリ塩化ビニル樹脂と重合体可塑剤とからなるガスケッ
ト用組成物を、押出しに先立って粉末乾燥配合できる。 粉末乾燥配合は、組成物を強力ミキサー中で混合するこ
とによって達成できる。ヘンシェル型強力ミキサーでは
、配合前の可塑剤温度は約１２０ｏＦ〜１４０ｏＦ（４
８．９〜６０．０℃）の範囲にあるのが好ましく、また
配合前の樹脂温度は約１１０ｏＦ〜約１５０ｏＦ（４３
．３〜６５．６℃）の間にあるのが好ましい。粉末乾燥
配合のための全混合時間は約８分ないし約１２分とする
のが好ましい。その代わりに、押出しに先立って組成物
をペレット化できる。可塑化は、押出し時に改良された
表面損傷耐性を示すペレットを生ずるようなパラメータ
の下で、任意のペレタイザーで達成できる。この可塑化
法で使用されるパラメータは、最終の押出されたガスケ
ット用コンパウンドの性状に影響を及ぼす。一般に、二
軸スクリュー式ペレタイザーの変数は、表面損傷耐性の
高い押出しガスケット用コンパウンドを生じるであろう
。ウェルナー＝フライデラー・コンビ・プラスト・モデ
ルＫＰ−８００のような双ふるい式ペレタイザーでペレ
ット化を行なうのが好ましい。ペレタイザーの第一帯域
の温度は、好ましくは約２００ｏＦ〜約２６０ｏＦ（９
３．３〜１２６．７℃）である。第二帯域の温度は、好
ましくは約２００ｏＦ〜約２６０ｏＦ（９３．３〜１２
６．７℃）である。第三帯域の温度は、好ましくは約２
００ｏＦ〜約２６０ｏＦ（９３．３〜１２６．７℃）で
ある。第四帯域の温度は、好ましくは約１６０ｏＦ〜約
２２０ｏＦ（７１．１〜１０４．４℃）である。トルク
は、好ましくは約４０％〜約８０％である。スクリュー
速度は、好ましくは毎分約１４０回転（ｒｐｍ）〜約２
００　ｒｐｍである。溶融温度は、好ましくは約　２８
０ｏＦ〜約３５０ｏＦ（１３７．８〜１７６．７℃）で
ある。出力は、好ましくは毎時約１２００ポンド〜約２
０００ポンドである。乾燥配合コンパウンドの温度は、
好ましくは約１００ｏＦ〜約２２０ｏＦ（３７．８〜１
０４．４℃）である。ポリ塩化ビニル樹脂の固有粘度が
高まるにつれて、コンパウンドの溶融温度も高めていく
と、押出し時に塗料の事前塗布された表面の損傷に対す
る高められた耐性を提供するようなペレットがつくられ
る。ペレット化又は粉末乾燥配合後、ガスケット用組成
物を長尺の押出し形材に押出し、続いて所望の長さに切
断し、磁気片を付加し、切断材料を留め継ぎ端で結合す
ると、冷蔵庫と冷凍庫に使用する所望のガスケットがで
きる。押出しは、高められた表面損傷耐性を示すガスケ
ット用コンパウンドを生ずる任意のセットのパラメータ
の下で達成できる。本発明のペレット化されたガスケッ
ト用組成物にとって好ましい押出し形材は、直径３．５
インチ、長さ対直径比２４：１の一軸スクリュー式ナシ
ョナル・ラバー・マシナリー・コーポレーション押出し
機で、好ましい範囲のパラメータを用いて実施される。 第一帯域の好ましい温度は約２４０ｏＦ〜約３１０ｏＦ
（１１５．６〜１５４．４℃）である。第二帯域の好ま
しい温度は約２４０ｏＦ〜約３２０ｏＦ（１１５．６〜
１６０℃）である。第三帯域の好ましい温度は約２４０
ｏＦ〜約３２０ｏＦ（１１５．６〜１６０℃）である。 第四帯域の好ましい温度は約２４０ｏＦ〜約３１０ｏＦ
（１１５．６〜１５４．４℃）である。第五帯域の好ま
しい温度は約２４０ｏＦ〜約３０５ｏＦ（１１５．６〜
１５１．７℃）である。第六帯域の好ましい温度は約２
４０ｏＦ〜約２９０ｏＦ（１１５．６〜１４３．３℃）
である。第七帯域の好ましい温度は約２６０ｏＦ〜約２
８０ｏＦ（１２６．７〜１３７．８℃）である。第八帯
域の好ましい温度は約２６０ｏＦ〜約２８０ｏＦ（１２
６．７〜１３７．８℃）である。好ましい溶融温度は約
２８０ｏＦ〜約３５０ｏＦ（１３７．８〜１７６．７℃
）である。好ましいスクリュー速度は約３０　ｒｐｍ〜
約５０　ｒｐｍである。好ましいメッシュ・スクリーン
パックは１（２０）、２（４０）、及び２（８０）であ
る。好ましいバレル圧力は、第六帯域で平方インチ当た
り約９００ポンド（ｐｓｉ）ないし約１５００　ｐｓｉ
である。好ましい出力は、毎時約２００ポンドないし約
３５０ポンドである。好ましいライン速度は毎分約３０
フィート（９．１ｍ）ないし約７０フィート（２１ｍ）
である。
【実施例】以下の実施例は本発明を例示しているが、い
かなる形でも特許請求の範囲を限定する意図のものでは
ない。 実施例１ ａ．配合工程 　　以下の原料を計量し、強力（ヘンシェル）ミキサー
中で混合した。 　　　　原料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　樹脂１
００部当たりの部　　　　ゼオン３１ＰＶＣ樹脂　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７５．００　　　　ゼオン３４００
ＰＶＣ樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２５．００　　　　エ
ポキシド化ダイズ油（ユニオンカーバイド）　　　　　
　　　　　１６．７７　　　　ハルス９１０重合体可塑
剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６７．１８　　　　イングリッシュ・ク
レイ炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　　　　　
５０．００　　　　ウィツコ亜鉛錯体安定剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．５０　　　　モートン・チオコール殺カビ剤（Ｓ
Ｂ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　１．４５
　　　　色素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５．５３　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２４２．４３可塑剤（ハ
ルス９１０及びユニオンカーバイドＥＳＯ）を１４０ｏ
Ｆ（６０℃）に予熱した。樹脂と安定剤をミキサーに添
加した。ミキサーの羽根を低速で回転させた。１分間の
混合後、予熱された可塑剤をミキサーに徐々に添加した
。全可塑剤を添加した後、ミキサー羽根速度を低速から
高速へ変えた。バッチ温度が１６０ｏＦ（７１℃）に達
するまで、原料を混合した。羽根を高速にしたまま、色
素と殺カビ剤をミキサーに添加した。バッチ温度が２０
０ｏＦ（９３．３℃）に達したとき、羽根速度を低速に
戻した。コンパウンドを低速で３分間混合した。次に、
羽根速度を高速に変えた。炭酸カルシウム充填剤を加え
、２２０ｏＦ（１０４．４℃）の温度に達するまでコン
パウンドバッチを混合した。バッチ（粉末乾燥配合され
たコンパウンド）を２２０ｏＦ〜２３０゜Ｆ（１０４．
４℃〜１１０℃）のバッチ温度でミキサーから取り出し
た。ｂ．ペレット化工程次に、コンビ・プラスト（Ｋｏ
ｍｂｉ−Ｐｌａｓｔ）・モデルＫＰ８００ウェルナー＝
フライデラー・ペレット化装置の助けにより、粉末乾燥
配合コンパウンドをペレットに転化した。装置制御条件
は以下のとおりである。 　　　　　　　　　　　　　　　温度帯域　　　　　　
　　　　　　　　　　帯域温度　　　　　　　　　　　
　　　　　帯域１　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２３０ｏＦ（１１０℃）　　　　　　　　　　　　　
　　　帯域２　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
３０ｏＦ（１１０℃）　　　　　　　　　　　　　　　
　帯域３　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３０
ｏＦ（１１０℃）　　　　　　　　　　　　　　　　帯
域４　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｏＦ
（８２．２℃）　　　　　　　　　　　　　　　　帯域
５　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｏＦ（
８２．２℃）　　　　　　　　　　　　　　　　帯域６
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０ｏＦ（１
１５．６℃）　　　　　　　　二軸スクリュー速度　　
　　　　　　　　　　　　１８０　ｒｐｍ　　　　　　
　　一軸スクリュー速度　　　　　　　　　　　　　　
速い　　　　　　　　クラマー速度　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　６０−７０％トルクを維持する
ように調　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　整ｃ．押出し
工程 次に、製造されたペレットを冷蔵庫ドアガスケット形材
へ押出した。使用の押出し機は、バーＩＩ型スクリュー
とマドックススクリューチップをもった３．５インチ（
２４：１　Ｌ／Ｄ）ＮＲＭマシンであった。機械条件は
以下のとおりであった。 　　　　　　温度帯域　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　実際の機械温度　　　　　　　　帯域１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２８０ｏＦ（１３７．８℃）　　　　　　　　帯域２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２８０ｏＦ（１３７．８℃）　　　　　　　　帯域３
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２９０ｏＦ（１４３．３℃）　　　　　　　　帯域４
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２９６ｏＦ（１４６．７℃）　　　　　　　　帯域５
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３００ｏＦ（１４８．９℃）　　　　　　　　帯域６
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２８０ｏＦ（１３７．８℃）　　　　　　　　帯域７
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２８５ｏＦ（１４０．６℃）　　　　　　　　ダイ温
度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２８５ｏＦ（１４０．６℃）　　　　　　　　溶融温度
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
２０ｏＦ（１６０℃）　　　　　　　　帯域６の圧力（
ｐｓｉ）　　　　　　　　　　　　　１５００　　　　
　　　　スクリューＲＰＭ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５０　　　　　　　　ライン速度（フィー
ト／分）　　　　　　　４５（１３．７ｍ／分）　　　
　　　　　スクリュー　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　バーＩＩ型マドックスチップ　　　　　
　　　スクリーンパック　　　　　　　　　　　　　　
　　１（２０メッシュ）、２（４０メッシュ）、２（８
０メッシュ）ｄ．試験工程 次に、製造された冷蔵庫ドアガスケット形材を、冷蔵庫
の「ソフト」事前塗布された鋼鉄に対する耐損傷性につ
いて評価した。手順は以下のとおりである。 Ａ）　　手順Ｉ ガスケットの一部（１．５インチ長）を塗料の事前塗布
された鋼鉄製試験パネルと接触させた。磁気スリーブの
薄い部品上部、ないし標準的な冷蔵庫の磁気化マグネッ
ト形材の長さ１．５インチの部分、に対する適用圧力は
平方インチ当たり０．０５７〜０．０６５ポンドであっ
た。 Ｂ）　　手順ＩＩ 次に、一つの組立て品（事前塗布された鋼鉄上のビニル
ガスケット）を１５８ｏＦ（７０℃）に事前設定された
炉に入れた。別の組立て品を１００ｏＦ（３７．８℃）
／１００％の相対湿度室に入れた。露出時間は連続露出
で４２時間であった。露出時間後、組立て品を試験室か
ら取り出し、７０°±　２ｏＦ（２１．１±１．１℃）
に安定化させた。組立て品を７０°±　２ｏＦ（２１．
１±１．１℃）に安定化させたとき、ＰＶＣ形材を試験
パネルから除いた。次に、塗料の事前塗布されたパネル
を、ＰＶＣ押出し形材によってつくりだされた表面損傷
の程度について評価した。実施例１の表に試験結果を示
す。結果は、この実施例に従ってつくられたコンパウン
ドが、冷蔵庫ガスケット形材へ押出された時に、塗料に
対して商業的に受入れられる耐損傷性をもつことを示し
ている。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　実施例１の表　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５８ｏＦ（７０℃）　
　　　　　１００ｏＦ（３７．８℃）／１００％相対湿
度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　塗料
への接着　　表面損傷　　　　塗料への接着　　表面損
傷１．標準電気器具等級ＰＶＣ　　　２，２，３　　　
　　　　３，３，３　　　　　　　　　１，１，１　　
　　　　　１，１，１２．実験的コンパウンド　　　　
０，０，０　　　　　　　０，０，０　　　　　　　　
　０，０，０　　　　　　　０，０，０　　　　注：　
　０＝なし、１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪実施例２ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。 原料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　樹脂１０
０部当たりの部　　ゼオン３１ＰＶＣ樹脂　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００．００　　エポキシド化ダイズ油
（ユニオンカーバイド）　　　　　　　　　　　　２０
．００　　クォンタム（Ｑｕａｎｔｕｍ）９７２０重合
体可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
．００　　イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０．００　　ウィ
ツコ亜鉛錯体安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５０　　モー
トン・チオコール殺カビ剤（ＳＢ−１）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１．５４　　色素　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５３
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２５８．５７上の表のコンパウンドは、実施
例２の表の試験結果に示すように、実地に当たっては、
事前塗布された鋼鉄に商業的に許容できない損傷をもた
らすであろう。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　実施例２の表　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　試験条件　　１５８ｏＦ（７０℃）　　
１００ｏＦ（３７．８℃）／１００％相対湿度　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　塗料への接着　　
表面損傷　　　　塗料への接着　　表面損傷１．標準電
気器具等級ＰＶＣ　　　２，２，３　　　　　　　３，
３，３　　　　　　　　　１，１，１　　　　　　　１
，１，１２．実験的コンパウンド　　　　３，３，３　
　　　　　　３，３．３　　　　　　　　　３，３，３
　　　　　　　３，３，３　　　　注：　　０＝なし、
１＝僅少、２＝中程度、３＝劣悪実施例３ 材料配合、試料調製、及び試験手順は実施例１と同一で
あった。使用の原料は以下のとおりである。 原料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　樹脂１０
０部当たりの部　　ゼオン３１ＰＶＣ樹脂　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１００．００　　エポキシド化ダイズ油
（ユニオンカーバイド）　　　　　　　　　　　　１６
．００　　クォンタム（Ｑｕａｎｔｕｍ）９７２０重合
体可塑剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４
．００　　イングリッシュ・クレイ炭酸カルシウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０．００　　ウィ
ツコ亜鉛錯体安定剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５０　　モー
トン・チオコール殺カビ剤（ＳＢ−１）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１．５４　　色素　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５３
　　エチレン共重合体　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０
．００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３１８．５７実施例３の表に示すよう
に、結果は、実施例３に従ってつくったコンパウンドが
、事前塗布された鋼鉄に許容できない損傷をもたらすこ
とを示している。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　低い可塑剤移行性を示すガスケット用
    コンパウンドであって、 ａ）　　約０．９２より大きい固有粘度と約２４　ｃｃ
    ／ｇより大きい多孔度をもった塩化ビニル含有樹脂約１
    ００部；及びｂ）　　樹脂１００部当たり約８０部まで
    の重合体可塑剤；を含めてなり、粉末乾燥配合又はペレ
    ット化されたガスケット用コンパウンド。
  2. 【請求項２】　　低い可塑剤移行性を示すガスケット用
    コンパウンドであって、 ａ）　　約０．９２より大きい固有粘度と約２４　ｃｃ
    ／ｇより大きい多孔度をもった塩化ビニル含有樹脂約１
    ００部、及びｂ）　　樹脂１００部当たり約８０部まで
    の、アジピン酸とネオペンチルグリコールとから形成さ
    れる重合体ポリエステル可塑剤であって、平均分子量が
    約１５００〜約２０００のもの；を含めてなり、重合体
    ポリエステル可塑剤が樹脂中に分散されているガスケッ
    ト用コンパウンド。
  3. 【請求項３】　　ガスケット用コンパウンドの製法であ
    って、 ａ）　　（１）　　約０．９２以上の固有粘度と約２４
    　ｃｃ／ｇ以上の多孔度をもったポリ塩化ビニル樹脂１
    ００部；及び（２）　樹脂１００部当たり約８０部まで
    の重合体可塑剤；を含めてなる組成物をペレット化し、
    そして ｂ）　　ペレット化された組成物を押出して、低い可塑
    剤移行性をもった完全なガスケットへ転化できるような
    形材を成形する；という段階を含めてなるガスケット用
    コンパウンドの製法。
  4. 【請求項４】　　ガスケット用コンパウンドの製法であ
    って、更に ａ）　　二軸スクリュー式ペレタイザー中でペレット化
    を行ない、その場合に（１）　　第一帯域の温度は約２
    ００ｏＦ〜約２６０ｏＦ（９３．３〜１２６．７℃）； （２）　　第二帯域の温度は約２００ｏＦ〜約２６０ｏ
    Ｆ；（３）　　第三帯域の温度は約２００ｏＦ〜約２６
    ０ｏＦ；（４）　　第四帯域の温度は約１６０ｏＦ〜約
    ２２０ｏＦ（７１．１〜１０４．４℃）； （５）　　トルクは約４０％〜約８０％；（６）　　ス
    クリュー速度は約１４０　ｒｐｍ〜２００　ｒｐｍ；（
    ７）　　溶融温度は約２８０ｏＦ〜約３５０ｏＦ（１３
    ７．８〜１７６．７℃）；（８）　　出力は毎時約１２
    ００〜約２０００ポンド；（９）　　乾燥配合コンパウ
    ンド温度は約１００ｏＦ〜約２２０ｏＦ（３７．８℃１
    ０４．４℃）であり；そしてｂ）　　ペレット化された
    組成物を一軸スクリュー押出機で次の条件下に押出す； （１）　　第一帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約３１０ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１５４．４℃）； （２）　　第二帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約３２０ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１６０℃）； （３）　　第三帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約３２０ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１６０℃）； （４）　　第四帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約３１０ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１５４．４℃）； （５）　　第五帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約３０５ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１５１．７℃）； （６）　　第六帯域の温度は約２４０ｏＦ〜約２９０ｏ
    Ｆ（１１５．６〜１４３．３℃）； （７）　　第七帯域の温度は約２６０ｏＦ〜約２８０ｏ
    Ｆ（１２３．７〜１３７．８℃）； （８）　　第八帯域の温度は約２６０ｏＦ〜約２８０ｏ
    Ｆ（１２３．７〜１３７．８℃）； （９）　　溶融物添加温度は約２８０ｏＦ〜約３５０ｏ
    Ｆ（１３７．８〜１７６．７℃）； （１０）　スクリュー速度は約３０　ｒｐｍ〜約５０　
    ｒｐｍ；（１１）　スクリーンパックのメッシュは１（
    ２０）、２（４０）、２（８０）； （１２）　バレル圧力は第六帯域で約９００〜約１５０
    ０　ｐｓｉ；（１３）　出力は毎時約２００〜約２５０
    ポンド；（１４）　ライン速度は毎分約３０〜約７０フ
    ィート；以上の段階を含めてなる、請求項３によるガス
    ケット用コンパウンドの製法。
  5. 【請求項５】　　ポリ塩化ビニル樹脂が約４５　ｃｃ／
    ｇ〜約４７　ｃｃ／ｇの間の多孔度をもっている、請求
    項３又は４に記載の方法。
  6. 【請求項６】　　ポリ塩化ビニル樹脂が酢酸ビニルと共
    重合される、請求項３又は４に記載の方法。
  7. 【請求項７】　　重合体可塑剤が、アジピン酸と１，３
    −ブチレングリコールからつくられるポリエステル可塑
    剤であり、ポリエステル可塑剤が約１５００〜約２００
    ０の分子量をもっている、請求項１に記載のガスケット
    用コンパウンド。
  8. 【請求項８】　　重合体可塑剤が、グルタル酸とプロピ
    レングリコールからつくられるポリエステル可塑剤であ
    り、ポリエステル可塑剤が約５０００の分子量をもって
    いる、請求項１に記載のガスケット用コンパウンド。
  9. 【請求項９】　　重合体可塑剤が、アジピン酸とプロピ
    レングリコールからつくられるポリエステル可塑剤であ
    り、ポリエステル可塑剤が約１５００〜約２０００の分
    子量をもっている、請求項１に記載のガスケット用コン
    パウンド。
  10. 【請求項１０】　　重合体可塑剤が、アジピン酸とネオ
    ペンチルグリコールとからつくられるポリエステルであ
    り、約１５００　ｇ／モル〜約５０００　ｇ／モルの範
    囲の平均分子量をもっている、請求項４に記載のガスケ
    ット用コンパウンドの製法。
  11. 【請求項１１】　　重合体可塑剤が、アジピン酸と１，
    ３−ブチレングリコールからつくられるポリエステル可
    塑剤であり、ポリエステル可塑剤がモル当たり約５００
    ０ｇの分子量をもっている、請求項４に記載のガスケッ
    ト用コンパウンドの製法。
  12. 【請求項１２】　　重合体可塑剤が、アジピン酸とプロ
    ピレングリコールからつくられるポリエステル可塑剤で
    あり、ポリエステル可塑剤がモル当たり約１５００〜約
    ２０００　ｇの分子量をもっている、請求項４に記載の
    ガスケット用コンパウンドの製法。
  13. 【請求項１３】　　重合体可塑剤が、グルタール酸とプ
    ロピレングリコールとからつくられるポリエステル可塑
    剤であり、ポリエステル可塑剤がモル当たり約１５００
    〜約２０００　ｇの分子量をもっている、請求項４に記
    載のガスケット用コンパウンドの製法。
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