JPH06228398A - パイプ形成用後塩素化ポリ塩化ビニル化合物 - Google Patents
パイプ形成用後塩素化ポリ塩化ビニル化合物Info
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- JPH06228398A JPH06228398A JP5327272A JP32727293A JPH06228398A JP H06228398 A JPH06228398 A JP H06228398A JP 5327272 A JP5327272 A JP 5327272A JP 32727293 A JP32727293 A JP 32727293A JP H06228398 A JPH06228398 A JP H06228398A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低剪断押出用のＣＰＶＣ化合物を提供する。
【構成】 69〜74重量％の塩素を有する後塩素化ポリ塩
化ビニル（ＣＰＶＣ）、アクリル系高分子耐衝撃性改良
剤、約32〜37％の塩素を含み約25〜45のムーニーML1+4
粘度を有する第一の塩素化ポリオレフィン、約36〜42％
の塩素を含み約60〜100 のムーニーML1+4 粘度を有する
第二の塩素化ポリオレフィン、少なくとも１種の滑剤及
び安定剤を含む、パイプの押出用の化合物。
化ビニル（ＣＰＶＣ）、アクリル系高分子耐衝撃性改良
剤、約32〜37％の塩素を含み約25〜45のムーニーML1+4
粘度を有する第一の塩素化ポリオレフィン、約36〜42％
の塩素を含み約60〜100 のムーニーML1+4 粘度を有する
第二の塩素化ポリオレフィン、少なくとも１種の滑剤及
び安定剤を含む、パイプの押出用の化合物。
Description
【０００１】本発明は、組み合わせた特性を示すパイプ
システム用の改良された熱可塑性押出品に関する。さら
に詳細には、本発明は、新規特性を示す、後塩素化ポリ
塩化ビニルより得られる圧力パイプに用いるための化合
物に関する。この特性は、引張強さ、加熱撓み温度、延
性及び長期間流体応力等級についての応力破断特性の特
定のバランスに関する。標準押出パイプとして、本発明
の最も好ましい態様は、ASTM-D1784での高いセル(cell)
分類に適合する。
システム用の改良された熱可塑性押出品に関する。さら
に詳細には、本発明は、新規特性を示す、後塩素化ポリ
塩化ビニルより得られる圧力パイプに用いるための化合
物に関する。この特性は、引張強さ、加熱撓み温度、延
性及び長期間流体応力等級についての応力破断特性の特
定のバランスに関する。標準押出パイプとして、本発明
の最も好ましい態様は、ASTM-D1784での高いセル(cell)
分類に適合する。
【０００２】適切に加工すれば、後塩素化ポリ塩化ビニ
ル（ＣＰＶＣ）はポリ塩化ビニルと比べ、固有の高い加
熱撓み温度（ＨＤＴ）に加え有効な物理特性を発現す
る。ＣＰＶＣは、熱水パイプ、特に圧力パイプ、廃ガス
パイプ、ダクト、貯蔵タンク、並びに他の建設及び産業
用材料用の熱可塑性化合物の出発材料である。本発明の
目的は、少なくとも約1.2 ft・lbs/インチのノッチ(64J
/mのノッチ）のノッチ付衝撃強さ、少なくとも約360,00
0psiの弾性率、及び少なくとも110 ℃の264psi(1.82MP
a) 負荷でのアニールされていない加熱撓み温度（ＨＤ
Ｔ）の好ましい特性の特有の組合せを有するＣＰＶＣ化
合物に関する。押出パイプに形成した際に、この化合物
は良好な落下衝撃強さを有し、そして200 °F(93℃）に
おいて少なくとも750psiの長期間流体設計基準強度(hyd
rostatic design strength) を示す。
ル（ＣＰＶＣ）はポリ塩化ビニルと比べ、固有の高い加
熱撓み温度（ＨＤＴ）に加え有効な物理特性を発現す
る。ＣＰＶＣは、熱水パイプ、特に圧力パイプ、廃ガス
パイプ、ダクト、貯蔵タンク、並びに他の建設及び産業
用材料用の熱可塑性化合物の出発材料である。本発明の
目的は、少なくとも約1.2 ft・lbs/インチのノッチ(64J
/mのノッチ）のノッチ付衝撃強さ、少なくとも約360,00
0psiの弾性率、及び少なくとも110 ℃の264psi(1.82MP
a) 負荷でのアニールされていない加熱撓み温度（ＨＤ
Ｔ）の好ましい特性の特有の組合せを有するＣＰＶＣ化
合物に関する。押出パイプに形成した際に、この化合物
は良好な落下衝撃強さを有し、そして200 °F(93℃）に
おいて少なくとも750psiの長期間流体設計基準強度(hyd
rostatic design strength) を示す。
【０００３】ＣＰＶＣの加工の制限は、主に塩素含量に
よって決定される。63〜68％の塩素を有する従来のＣＰ
ＶＣは約80℃における流体流体応力(hydrostatic desig
n stress) 下で用いるように配合されており、通常、加
工性と必要な物理特性のバランスを達成するよう耐衝撃
性改良剤及び流動性強化剤が配合されている。加工を容
易にするための添加剤は通常、機械剪断応力下において
押出溶融を起こす範囲の変化のため、最良の物理特性の
発現に対し有害である。
よって決定される。63〜68％の塩素を有する従来のＣＰ
ＶＣは約80℃における流体流体応力(hydrostatic desig
n stress) 下で用いるように配合されており、通常、加
工性と必要な物理特性のバランスを達成するよう耐衝撃
性改良剤及び流動性強化剤が配合されている。加工を容
易にするための添加剤は通常、機械剪断応力下において
押出溶融を起こす範囲の変化のため、最良の物理特性の
発現に対し有害である。
【０００４】耐衝撃性改良剤の量と得られる溶融流量、
加熱撓み温度、引張弾性率、動的熱安定性、及び耐候性
の間に拮抗関係が見られた。さらに、流動性強化剤(flo
w enhancer) 又は加工助剤は押出特性の改良を助ける
が、引張強度、引張弾性率、延性、及び加熱撓み温度に
有害である。本発明は、加工した際に作業者に危険をさ
らさず、加工装置を傷めないで69〜74重量パーセントの
ＣＰＶＣによる長い間求められてきた物理特性の開発に
関する。この塩素レベルにおいて、ＣＰＶＣの挙動は低
塩素含量を有する従来の加工タイプとは明らかに異なっ
ている。問題はより多くの安定剤もしくはより多くの加
工助剤の単純な添加によっては解決されない。所望の特
性のバランスはこの方法では達成されない。
加熱撓み温度、引張弾性率、動的熱安定性、及び耐候性
の間に拮抗関係が見られた。さらに、流動性強化剤(flo
w enhancer) 又は加工助剤は押出特性の改良を助ける
が、引張強度、引張弾性率、延性、及び加熱撓み温度に
有害である。本発明は、加工した際に作業者に危険をさ
らさず、加工装置を傷めないで69〜74重量パーセントの
ＣＰＶＣによる長い間求められてきた物理特性の開発に
関する。この塩素レベルにおいて、ＣＰＶＣの挙動は低
塩素含量を有する従来の加工タイプとは明らかに異なっ
ている。問題はより多くの安定剤もしくはより多くの加
工助剤の単純な添加によっては解決されない。所望の特
性のバランスはこの方法では達成されない。
【０００５】例えば、69〜74重量パーセントの塩素のＣ
ＰＶＣにおいて通常量のジエン含有耐衝撃性改良剤を用
いて加工すると、この化合物は加工安定性が低く、この
化合物が押出条件に達した後数分以内に急速に分解が始
まる。このレベルの分解は、プラント内において健康及
び環境に有害となる。従って、ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＭＡＢ
Ｓ、及び約10重量パーセントのポリジエンを含む他の従
来の耐衝撃性改良剤は、本発明において、ＣＰＶＣの 1
00重量部あたり約２重量パーセントを越える量で用いる
ことができない。
ＰＶＣにおいて通常量のジエン含有耐衝撃性改良剤を用
いて加工すると、この化合物は加工安定性が低く、この
化合物が押出条件に達した後数分以内に急速に分解が始
まる。このレベルの分解は、プラント内において健康及
び環境に有害となる。従って、ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＭＡＢ
Ｓ、及び約10重量パーセントのポリジエンを含む他の従
来の耐衝撃性改良剤は、本発明において、ＣＰＶＣの 1
00重量部あたり約２重量パーセントを越える量で用いる
ことができない。
【０００６】圧力パイプ用にＣＰＶＣが、69〜74％の塩
素含量を有するＣＰＶＣ100 重量部あたり約６重量部に
おいて唯一の耐衝撃性改良剤／加工助剤として、ASTM-D
1784によるアイゾット衝撃試験、引張弾性率、及びASTM
-D2846もしくはF-441 による長期間流体設計基準強度に
適合しないことがわかった。また、所望の延性範囲も最
終パイプにおいて達成されない。
素含量を有するＣＰＶＣ100 重量部あたり約６重量部に
おいて唯一の耐衝撃性改良剤／加工助剤として、ASTM-D
1784によるアイゾット衝撃試験、引張弾性率、及びASTM
-D2846もしくはF-441 による長期間流体設計基準強度に
適合しないことがわかった。また、所望の延性範囲も最
終パイプにおいて達成されない。
【０００７】プラスチックパイプの製造用のような低剪
断押出用にＣＰＶＣを配合することに関する文献はほと
んどない。米国特許第 3,453,347号は、非晶質ゴム重合
されたアルキレンモノエポキシド及びＣＰＥの添加の際
の耐衝撃強さが改良されたＣＰＶＣを開示している。ゴ
ム非晶質ポリマーを製造することがわかった特定のオキ
シランは少なくとも３個の連続炭素、例えばブテン−１
−オキシドを含む。ＣＰＶＣ100 重量部あたり、ＣＰＥ
は５〜約10部存在し、ポリエポキシドは約0.25〜約2.5
部存在する。塩素化ＰＶＣが製造されるＰＶＣのインヘ
レント粘度は約0.55より大きい好ましいレベルを有す
る。実際の例は65.7％塩素を有するＣＰＶＣである。こ
の樹脂より製造される化合物は本発明の特性を達成する
のに全く適切ではない。
断押出用にＣＰＶＣを配合することに関する文献はほと
んどない。米国特許第 3,453,347号は、非晶質ゴム重合
されたアルキレンモノエポキシド及びＣＰＥの添加の際
の耐衝撃強さが改良されたＣＰＶＣを開示している。ゴ
ム非晶質ポリマーを製造することがわかった特定のオキ
シランは少なくとも３個の連続炭素、例えばブテン−１
−オキシドを含む。ＣＰＶＣ100 重量部あたり、ＣＰＥ
は５〜約10部存在し、ポリエポキシドは約0.25〜約2.5
部存在する。塩素化ＰＶＣが製造されるＰＶＣのインヘ
レント粘度は約0.55より大きい好ましいレベルを有す
る。実際の例は65.7％塩素を有するＣＰＶＣである。こ
の樹脂より製造される化合物は本発明の特性を達成する
のに全く適切ではない。
【０００８】中程度の量（８重量％もしくはそれ以上）
の塩素化ポリエチレンの使用による69〜74％塩素含量の
ＣＰＶＣの加工において、静水応力破断特性が許容され
ないことがわかった。また、塩素化及びムーニー粘度の
程度が長期間静水応力破断特性の発現に重要な役割を果
たしていることがわかった。より多く塩素化されたポリ
エチレンを用いた場合、応力破断特性は悪化する。
の塩素化ポリエチレンの使用による69〜74％塩素含量の
ＣＰＶＣの加工において、静水応力破断特性が許容され
ないことがわかった。また、塩素化及びムーニー粘度の
程度が長期間静水応力破断特性の発現に重要な役割を果
たしていることがわかった。より多く塩素化されたポリ
エチレンを用いた場合、応力破断特性は悪化する。
【０００９】今日用いられている粉末化合物は高出力押
出加工が必要である。高出力速度は、巧妙に操作され
る、大きな押出機を用いて粉末化合物により達成され、
押出速度は900lbs/hr(408kg/hr) を越える。これはより
狭い加工ウィンドーを与え、加工性の点でＣＰＶＣをベ
ースとする粉末押出化合物に対し高い要求がある。高温
及び制御された剪断下における短い滞留時間において、
粉末化合物は完全に融解しそして、数分でＣＰＶＣを分
解し加工した製品の販売を不可能にする表面温度との接
触での分解に耐えなければならない。この問題は、69〜
74％の塩素含量のＣＰＶＣを用いる場合に特に深刻であ
る。それは従来のパイプグレードＣＰＶＣよりも高い加
工温度が必要であるからである。
出加工が必要である。高出力速度は、巧妙に操作され
る、大きな押出機を用いて粉末化合物により達成され、
押出速度は900lbs/hr(408kg/hr) を越える。これはより
狭い加工ウィンドーを与え、加工性の点でＣＰＶＣをベ
ースとする粉末押出化合物に対し高い要求がある。高温
及び制御された剪断下における短い滞留時間において、
粉末化合物は完全に融解しそして、数分でＣＰＶＣを分
解し加工した製品の販売を不可能にする表面温度との接
触での分解に耐えなければならない。この問題は、69〜
74％の塩素含量のＣＰＶＣを用いる場合に特に深刻であ
る。それは従来のパイプグレードＣＰＶＣよりも高い加
工温度が必要であるからである。
【００１０】いくらか低い塩素含量を有するＣＰＶＣを
用いること及びＴｇ増強剤の使用により高い設計応力を
達成するはこの問題の解決に対する答えではない。ＣＰ
ＶＣとスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマ
ーの強度の高いブレンドは、例えば米国特許第 4,647,6
46号に開示されている。このブレンドは好ましくは単一
の均一な相を示し、ここで好ましい実施態様は、本質的
に60.5％及び64.5％塩素を有するＣＰＶＣと18〜24％の
アクリロニトリルを含むスチレン−コ−アクリロニトリ
ル（ＳＡＮ）からなっている。このブレンドは改良され
た引張強さを示すが、適当な耐衝撃性の存在しない高い
引張強さは、鉛パイプ及び継手、排水ベントシステム、
もしくは産業用圧力パイプのようなＣＰＶＣ圧力パイプ
に有効ではない。達成が困難な特性の異なる組合せが必
要である。加工問題、並びにＨＤＴ及び引張弾性率の損
失において、このブレンドのかなりの耐衝撃性改良が望
ましい。
用いること及びＴｇ増強剤の使用により高い設計応力を
達成するはこの問題の解決に対する答えではない。ＣＰ
ＶＣとスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマ
ーの強度の高いブレンドは、例えば米国特許第 4,647,6
46号に開示されている。このブレンドは好ましくは単一
の均一な相を示し、ここで好ましい実施態様は、本質的
に60.5％及び64.5％塩素を有するＣＰＶＣと18〜24％の
アクリロニトリルを含むスチレン−コ−アクリロニトリ
ル（ＳＡＮ）からなっている。このブレンドは改良され
た引張強さを示すが、適当な耐衝撃性の存在しない高い
引張強さは、鉛パイプ及び継手、排水ベントシステム、
もしくは産業用圧力パイプのようなＣＰＶＣ圧力パイプ
に有効ではない。達成が困難な特性の異なる組合せが必
要である。加工問題、並びにＨＤＴ及び引張弾性率の損
失において、このブレンドのかなりの耐衝撃性改良が望
ましい。
【００１１】改良された溶融加工性ＣＰＶＣ組成物は米
国特許第 4,584,349号に開示されており、これは約60〜
66％の塩素含量を有するＣＰＶＣポリマー及びポリメチ
ルメタクリレートを含む。このブレンドは実質的に単一
相形態を示し、このブレンドのガラス転移温度（Ｔｇ）
はＣＰＶＣ及びＰＭＭＡ各々のＴｇよりも高かった。非
晶質ポリマーのＴｇはＨＤＴとかなり関連がある。ある
用途において、ＣＰＶＣよりも高いＨＤＴを達成するこ
とが望ましい。高いＴｇ及び改良された溶融流れは'349
特許において達成されているが、高いＨＤＴ及び溶融流
れのみで他の特性、特に粉末からの直接押出より達成さ
れる応力破断特性、引張強さ、引張弾性率、及び耐衝撃
性を有さない組成物は圧力パイプ用途に全く適さない。
国特許第 4,584,349号に開示されており、これは約60〜
66％の塩素含量を有するＣＰＶＣポリマー及びポリメチ
ルメタクリレートを含む。このブレンドは実質的に単一
相形態を示し、このブレンドのガラス転移温度（Ｔｇ）
はＣＰＶＣ及びＰＭＭＡ各々のＴｇよりも高かった。非
晶質ポリマーのＴｇはＨＤＴとかなり関連がある。ある
用途において、ＣＰＶＣよりも高いＨＤＴを達成するこ
とが望ましい。高いＴｇ及び改良された溶融流れは'349
特許において達成されているが、高いＨＤＴ及び溶融流
れのみで他の特性、特に粉末からの直接押出より達成さ
れる応力破断特性、引張強さ、引張弾性率、及び耐衝撃
性を有さない組成物は圧力パイプ用途に全く適さない。
【００１２】米国特許第 4,710,533号は、流動性強化量
のα−メチルスチレンポリマー及び／又はα−メチルス
チレン−コ−アクリロニトリル、ＡＢＳもしくはＭＢＳ
の耐衝撃性改良剤、鉛安定剤、アクリル加工助剤及び滑
剤の組合せを含むＣＰＶＣブレンドを開示している。こ
のブレンドは良好な熱安定性、衝撃強さ及び溶融粘度を
示すが、91.5℃より高いＨＤＴは達成されない。ＨＤＴ
はＣＰＶＣ圧力パイプに重要な特性であり、110 ℃の最
小値がセルクラス2-3-4-4-8 における認定に必要であ
る。さらに、この'533特許の組合せに許容されない衝撃
特性及び引張弾性率が予想される。耐衝撃性改良剤のさ
らなる添加は衝撃強さをいくらか改良するであろうが、
ＨＤＴの不足を補わず、加工性の低下に加え、ＨＤＴも
低下するであろう。
のα−メチルスチレンポリマー及び／又はα−メチルス
チレン−コ−アクリロニトリル、ＡＢＳもしくはＭＢＳ
の耐衝撃性改良剤、鉛安定剤、アクリル加工助剤及び滑
剤の組合せを含むＣＰＶＣブレンドを開示している。こ
のブレンドは良好な熱安定性、衝撃強さ及び溶融粘度を
示すが、91.5℃より高いＨＤＴは達成されない。ＨＤＴ
はＣＰＶＣ圧力パイプに重要な特性であり、110 ℃の最
小値がセルクラス2-3-4-4-8 における認定に必要であ
る。さらに、この'533特許の組合せに許容されない衝撃
特性及び引張弾性率が予想される。耐衝撃性改良剤のさ
らなる添加は衝撃強さをいくらか改良するであろうが、
ＨＤＴの不足を補わず、加工性の低下に加え、ＨＤＴも
低下するであろう。
【００１３】このように、塩素含量の高いＣＰＶＣの加
工には新たな問題が存在し、粉末押出加工に望ましい特
性のすべてのバランスをとる試みは、少なくとも１つの
特性、例えばＨＤＴもしくは引張強さを、他の特性の改
良を行う際に犠牲にする。ＣＰＶＣパイプ化合物用に用
いられる改良された高い温度に必要な特性のすべてを発
現するために組成物を配合すること及び組成物を加工す
ることについて示された文献はほとんどない。
工には新たな問題が存在し、粉末押出加工に望ましい特
性のすべてのバランスをとる試みは、少なくとも１つの
特性、例えばＨＤＴもしくは引張強さを、他の特性の改
良を行う際に犠牲にする。ＣＰＶＣパイプ化合物用に用
いられる改良された高い温度に必要な特性のすべてを発
現するために組成物を配合すること及び組成物を加工す
ることについて示された文献はほとんどない。
【００１４】水蒸気凝縮ラインのような産業用用途は従
来、これらの許容されたレベルにおいて従来のＣＰＶＣ
パイプの能力に依存していた。従って、溶融状態におい
て少なくとも 240°F(115 ℃）のＨＤＴを有しかつセル
クラス2-3-4-4-8 の要求を満たすもしくは近づくＣＰＶ
Ｃ組成物を得ることが望ましく、そしてこれから適当な
延性を保ちつつASTM-D2837において少なくとも375psi
(2.58MPa) もしくはそれ以上の最小200 °F(93℃) 流体
設計基準応力(hydrostatic design stress) を示すパイ
プを提供することが望ましい。この望ましい特性の組合
せを示すそのような組成物及びこれから製造された製品
は従来開示されておらず、特に水蒸気のような材料と接
触する上記産業用パイプシステムのような、高い使用温
度に用いるＣＰＶＣ圧力パイプ部材に関し、長い間求め
られてきた要求を満たす。この特性のバランスに関し、
粉末化合物から直接押出もしくは成型された製品におい
てこの組合せを達成することが好ましく、またさらに実
際上必要である。この化合物は、工業押出及び射出成型
工程において用いるために適切な動的熱安定性を示さな
ければならない。
来、これらの許容されたレベルにおいて従来のＣＰＶＣ
パイプの能力に依存していた。従って、溶融状態におい
て少なくとも 240°F(115 ℃）のＨＤＴを有しかつセル
クラス2-3-4-4-8 の要求を満たすもしくは近づくＣＰＶ
Ｃ組成物を得ることが望ましく、そしてこれから適当な
延性を保ちつつASTM-D2837において少なくとも375psi
(2.58MPa) もしくはそれ以上の最小200 °F(93℃) 流体
設計基準応力(hydrostatic design stress) を示すパイ
プを提供することが望ましい。この望ましい特性の組合
せを示すそのような組成物及びこれから製造された製品
は従来開示されておらず、特に水蒸気のような材料と接
触する上記産業用パイプシステムのような、高い使用温
度に用いるＣＰＶＣ圧力パイプ部材に関し、長い間求め
られてきた要求を満たす。この特性のバランスに関し、
粉末化合物から直接押出もしくは成型された製品におい
てこの組合せを達成することが好ましく、またさらに実
際上必要である。この化合物は、工業押出及び射出成型
工程において用いるために適切な動的熱安定性を示さな
ければならない。
【００１５】本発明の一態様は、特定の主要比の、69〜
74％塩素を有するＣＰＶＣ、特定の量のアクリル高分子
耐衝撃性改良剤、特定の量の、約32〜37％の塩素及び約
25〜45のムーニーML 1+4粘度を含む第一の塩素化ポリオ
レフィン、約36〜42％の塩素及び約60〜100 のムーニー
ML 1+4粘度を含む第二の塩素化ポリオレフィンを含む、
好ましくは粉末形状の熱可塑性組成物を提供することで
ある。上記に加え、以下に示す有効量の滑剤及び安定剤
が含まれる。
74％塩素を有するＣＰＶＣ、特定の量のアクリル高分子
耐衝撃性改良剤、特定の量の、約32〜37％の塩素及び約
25〜45のムーニーML 1+4粘度を含む第一の塩素化ポリオ
レフィン、約36〜42％の塩素及び約60〜100 のムーニー
ML 1+4粘度を含む第二の塩素化ポリオレフィンを含む、
好ましくは粉末形状の熱可塑性組成物を提供することで
ある。上記に加え、以下に示す有効量の滑剤及び安定剤
が含まれる。
【００１６】他の態様において、押出パイプが粉末化合
物より直接製造され、これは高い使用温度を可能にする
特性の組合せを有している。
物より直接製造され、これは高い使用温度を可能にする
特性の組合せを有している。
【００１７】本発明の特定の態様は、例えばパイプのよ
うな低い剪断押出において用いるための、好ましくは粒
状形の、そして約69〜74％の塩素を含む 100重量部のＣ
ＰＶＣ、約３〜７重量部（ＣＰＶＣ 100重量部あたり）
のアクリル高分子耐衝撃性改良剤、約２〜4.5 重量部の
第一の塩素化ポリオレフィン、及び約１〜3.5 重量部の
第二の塩素化ポリオレフィンを含む化合物を提供するこ
とである。この化合物は、所望によりさらに約５重量部
以下、好ましくは約２重量部以下のポリジエン含有耐衝
撃性改良剤を含んでよい。
うな低い剪断押出において用いるための、好ましくは粒
状形の、そして約69〜74％の塩素を含む 100重量部のＣ
ＰＶＣ、約３〜７重量部（ＣＰＶＣ 100重量部あたり）
のアクリル高分子耐衝撃性改良剤、約２〜4.5 重量部の
第一の塩素化ポリオレフィン、及び約１〜3.5 重量部の
第二の塩素化ポリオレフィンを含む化合物を提供するこ
とである。この化合物は、所望によりさらに約５重量部
以下、好ましくは約２重量部以下のポリジエン含有耐衝
撃性改良剤を含んでよい。
【００１８】これらの態様は、69〜72％の塩素含量を有
するＣＰＶＣ、約３〜５重量部のアクリル耐衝撃性改良
剤、約２〜４重量部の、塩素化ポリエチレンである第一
の塩素化ポリオレフィン、及び約1.5 〜2.5 重量部の、
塩素化ポリエチレンである第二の塩素化ポリオレフィン
を含む本発明の好ましい化合物により得られる。さら
に、約0.5 〜３重量部の１種以上のワックス状滑剤、１
〜３重量部のスズ安定剤、及び３〜８重量部の顔料、好
ましくは二酸化チタンが含まれる。カーボンブラック及
び着色顔料を含む、色合いを調製するための着色剤も通
常用いられる。
するＣＰＶＣ、約３〜５重量部のアクリル耐衝撃性改良
剤、約２〜４重量部の、塩素化ポリエチレンである第一
の塩素化ポリオレフィン、及び約1.5 〜2.5 重量部の、
塩素化ポリエチレンである第二の塩素化ポリオレフィン
を含む本発明の好ましい化合物により得られる。さら
に、約0.5 〜３重量部の１種以上のワックス状滑剤、１
〜３重量部のスズ安定剤、及び３〜８重量部の顔料、好
ましくは二酸化チタンが含まれる。カーボンブラック及
び着色顔料を含む、色合いを調製するための着色剤も通
常用いられる。
【００１９】本明細書において、ＣＰＶＣとは約69〜約
74％、好ましくは約69〜72％の特定の重量％の塩素を有
する塩素化ポリ塩化ビニルを意味する。塩素含量がこの
特定の範囲外である場合、ＣＰＶＣは本発明において適
切ではない特性を示す。
74％、好ましくは約69〜72％の特定の重量％の塩素を有
する塩素化ポリ塩化ビニルを意味する。塩素含量がこの
特定の範囲外である場合、ＣＰＶＣは本発明において適
切ではない特性を示す。
【００２０】本発明において用いられる後塩素化ＰＶＣ
が製造される前駆体ＰＶＣポリマーについて注意するこ
とが必要である。ASTM-D1243によるインヘレント粘度測
定により示されるＰＶＣの分子量は通常約0.4 〜約1.4
の範囲であるべきである。好ましくは、用いられる前駆
体ＰＶＣのＩＶは約0.4 〜約1.2 の範囲にあり、最も好
ましくは0.7 〜約1.2 の範囲である。以下に示す実施例
において、用いられるＣＰＶＣは約0.9 のＩＶを有する
前駆体ＰＶＣより製造される。前記ＰＶＣを製造するた
めの好ましい重合法は水性懸濁法である。これは当該分
野において広く行われている方法である。懸濁法の詳細
な説明は本発明の範囲外であり、従ってここには示さな
い。ＰＶＣを重合するための懸濁法は、The Encycloped
ia of PVC, Marcel Decker, Inc. (1976) に記載されて
いる。
が製造される前駆体ＰＶＣポリマーについて注意するこ
とが必要である。ASTM-D1243によるインヘレント粘度測
定により示されるＰＶＣの分子量は通常約0.4 〜約1.4
の範囲であるべきである。好ましくは、用いられる前駆
体ＰＶＣのＩＶは約0.4 〜約1.2 の範囲にあり、最も好
ましくは0.7 〜約1.2 の範囲である。以下に示す実施例
において、用いられるＣＰＶＣは約0.9 のＩＶを有する
前駆体ＰＶＣより製造される。前記ＰＶＣを製造するた
めの好ましい重合法は水性懸濁法である。これは当該分
野において広く行われている方法である。懸濁法の詳細
な説明は本発明の範囲外であり、従ってここには示さな
い。ＰＶＣを重合するための懸濁法は、The Encycloped
ia of PVC, Marcel Decker, Inc. (1976) に記載されて
いる。
【００２１】ＣＰＶＣは当該分野において公知であり、
市販入手可能である。ＣＰＶＣはどのような工業塩素化
法によりもしくは例えば溶液法、流動床法、好ましい水
スラリー法、熱法、又は液体塩素法により製造される。
ＣＰＶＣ樹脂は当該分野において公知ではあるため、こ
こでは詳細には説明しない。その代わり、用いることの
できる塩素含量の範囲内にある適切なタイプのＣＰＶＣ
並びに製造方法に関して、前記において示したいくつか
のＣＰＶＣ特許、例えば米国特許第 2,996,049号及び
3,100,762号を示す。本発明において用いられるＣＰＶ
Ｃ樹脂は通常25℃において約1.58〜約1.70g/ccの密度及
び示差走査熱量計により測定し、ホモポリマーＰＶＣ樹
脂のガラス転移温度より少なくとも60℃高いガラス転移
温度(Tg)を有する。好ましいＣＰＶＣ樹脂は25℃におい
て約1.60〜約1.66g/ccの密度及び少なくとも144 ℃のガ
ラス転移温度を有する。
市販入手可能である。ＣＰＶＣはどのような工業塩素化
法によりもしくは例えば溶液法、流動床法、好ましい水
スラリー法、熱法、又は液体塩素法により製造される。
ＣＰＶＣ樹脂は当該分野において公知ではあるため、こ
こでは詳細には説明しない。その代わり、用いることの
できる塩素含量の範囲内にある適切なタイプのＣＰＶＣ
並びに製造方法に関して、前記において示したいくつか
のＣＰＶＣ特許、例えば米国特許第 2,996,049号及び
3,100,762号を示す。本発明において用いられるＣＰＶ
Ｃ樹脂は通常25℃において約1.58〜約1.70g/ccの密度及
び示差走査熱量計により測定し、ホモポリマーＰＶＣ樹
脂のガラス転移温度より少なくとも60℃高いガラス転移
温度(Tg)を有する。好ましいＣＰＶＣ樹脂は25℃におい
て約1.60〜約1.66g/ccの密度及び少なくとも144 ℃のガ
ラス転移温度を有する。
【００２２】ＣＰＶＣは約５重量部以下のコモノマーを
有するＰＶＣコポリマーより製造される。前駆体ＰＶＣ
が塩化ビニル 100部あたり約５部未満の１種以上のコモ
ノマーを含む場合、このポリマーをＣＰＶＣと呼ぶ。例
えば、塩化ビニルは有利にはＴＨＦのような溶媒、αオ
レフィンのようなエチレン系不飽和アルキレンもしくは
２−メルカプトエタノールのような反応性メルカプタン
等の連鎖改良共反応体の存在下で製造される。
有するＰＶＣコポリマーより製造される。前駆体ＰＶＣ
が塩化ビニル 100部あたり約５部未満の１種以上のコモ
ノマーを含む場合、このポリマーをＣＰＶＣと呼ぶ。例
えば、塩化ビニルは有利にはＴＨＦのような溶媒、αオ
レフィンのようなエチレン系不飽和アルキレンもしくは
２−メルカプトエタノールのような反応性メルカプタン
等の連鎖改良共反応体の存在下で製造される。
【００２３】コポリマーは、エステル部分が１〜12個の
炭素原子を有するアクリル酸のエステル、例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、オクチルアクリレート、シアノエチルアクリレート
等；ビニルアセテート；エステル部分が１〜12個の炭素
原子を有するメタクリル酸のエステル、例えばメチルメ
タクリレート(MMA) 、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート等；アクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリル；合計８〜15個の炭素原子を有するスチレン誘導
体、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ロスチレン；ビニルナフタレン；合計４〜８個の炭素原
子を有するジオレフィン、例えばイソプレン及びハロゲ
ン化オレフィン、例えばクロロブタジエンを含み、モノ
オレフィン、例えばエチレン及びプロピレン及び２〜10
個の炭素原子、望ましくは２〜４個の炭素原子、好まし
くは４個の炭素原子を有するもの（イソブチレンがより
好ましい）と共重合した塩化ビニルを含む。コモノマー
が用いられる場合、好ましいコモノマーはＭＭＡのよう
なコモノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドのような
共重合性イミド、及び塩化ビニルモノマーと共重合し、
ホモＰＶＣ以上のＴｇを有するコポリマーを与えること
が公知のコモノマーである。好ましいＣＰＶＣはＰＶＣ
ホモポリマーより製造される。
炭素原子を有するアクリル酸のエステル、例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、オクチルアクリレート、シアノエチルアクリレート
等；ビニルアセテート；エステル部分が１〜12個の炭素
原子を有するメタクリル酸のエステル、例えばメチルメ
タクリレート(MMA) 、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート等；アクリロニトリルおよびメタクリロニ
トリル；合計８〜15個の炭素原子を有するスチレン誘導
体、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ロスチレン；ビニルナフタレン；合計４〜８個の炭素原
子を有するジオレフィン、例えばイソプレン及びハロゲ
ン化オレフィン、例えばクロロブタジエンを含み、モノ
オレフィン、例えばエチレン及びプロピレン及び２〜10
個の炭素原子、望ましくは２〜４個の炭素原子、好まし
くは４個の炭素原子を有するもの（イソブチレンがより
好ましい）と共重合した塩化ビニルを含む。コモノマー
が用いられる場合、好ましいコモノマーはＭＭＡのよう
なコモノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドのような
共重合性イミド、及び塩化ビニルモノマーと共重合し、
ホモＰＶＣ以上のＴｇを有するコポリマーを与えること
が公知のコモノマーである。好ましいＣＰＶＣはＰＶＣ
ホモポリマーより製造される。
【００２４】理論上、ＣＰＶＣは少量のＰＶＣ及び／又
はＰＶＣコポリマーと混合されもしくはそれを含む。Ｐ
ＶＣホモポリマーもしくはコポリマーの量は１〜５重量
部であってよいが、少量のＰＶＣをすべて排除すること
が好ましい。
はＰＶＣコポリマーと混合されもしくはそれを含む。Ｐ
ＶＣホモポリマーもしくはコポリマーの量は１〜５重量
部であってよいが、少量のＰＶＣをすべて排除すること
が好ましい。
【００２５】さらに本発明において、ＣＰＶＣを他のＣ
ＰＶＣポリマーと混合してもよい。他のＣＰＶＣコポリ
マーの量はＣＰＶＣホモポリマー 100重量部あたり約 1
00部以下である。好ましくはこの他のＣＰＶＣポリマー
は存在しない。
ＰＶＣポリマーと混合してもよい。他のＣＰＶＣコポリ
マーの量はＣＰＶＣホモポリマー 100重量部あたり約 1
00部以下である。好ましくはこの他のＣＰＶＣポリマー
は存在しない。
【００２６】本明細書において、ジエン含有耐衝撃性改
良剤とは、呼び形成されたゴム状物質、例えばポリジエ
ンポリマーもしくはそのジエンコポリマーの存在下にお
ける少なくとも１種の硬質モノマー、例えばビニル芳香
族モノマー、アクリルモノマー、ビニルニトリルモノマ
ーもしくはその混合物の重合により製造されるグラフト
コポリマーを意味する。特に、広く用いられるコポリマ
ーはゴム状物質、１，３−ジエンポリマー、例えばポリ
ブタジエンもしくはポリイソプレン、又は１，３−ジエ
ンと共重合性ビニルもしくはビニリデンモノマー、例え
ばスチレンモノマー、アクリレートエステルモノマー、
もしくはビニルニトリルモノマーとのコポリマー、及び
ビニル芳香族モノマー、アクリルモノマー、ビニルニト
リルモノマー及びこれらの混合物からなる群より選ばれ
る少なくとも１種の硬質ビニリデンもしくはビニルモノ
マーより形成された硬質グラフト相からなる。硬質モノ
マーは硬化性モノマーであり、本発明において、単独重
合した際に20℃より高いガラス転移温度を示す重合性ビ
ニルもしくはビニリデンモノマーを意味する。ジエン含
有耐衝撃性改良剤の製造において、ゴム状物質もしくは
グラフト相のいずれかは、高分子成分を架橋するため、
少量、通常は約10重量％の共重合性架橋性モノマーを含
む。ゴム状ポリマーは水素化されていてもよいジエンポ
リマーを含む。コポリマーは、乳化、懸濁、逐次乳化−
懸濁、逐次塊及び溶液重合法を含む従来の重合方法のい
ずれによっても製造される。
良剤とは、呼び形成されたゴム状物質、例えばポリジエ
ンポリマーもしくはそのジエンコポリマーの存在下にお
ける少なくとも１種の硬質モノマー、例えばビニル芳香
族モノマー、アクリルモノマー、ビニルニトリルモノマ
ーもしくはその混合物の重合により製造されるグラフト
コポリマーを意味する。特に、広く用いられるコポリマ
ーはゴム状物質、１，３−ジエンポリマー、例えばポリ
ブタジエンもしくはポリイソプレン、又は１，３−ジエ
ンと共重合性ビニルもしくはビニリデンモノマー、例え
ばスチレンモノマー、アクリレートエステルモノマー、
もしくはビニルニトリルモノマーとのコポリマー、及び
ビニル芳香族モノマー、アクリルモノマー、ビニルニト
リルモノマー及びこれらの混合物からなる群より選ばれ
る少なくとも１種の硬質ビニリデンもしくはビニルモノ
マーより形成された硬質グラフト相からなる。硬質モノ
マーは硬化性モノマーであり、本発明において、単独重
合した際に20℃より高いガラス転移温度を示す重合性ビ
ニルもしくはビニリデンモノマーを意味する。ジエン含
有耐衝撃性改良剤の製造において、ゴム状物質もしくは
グラフト相のいずれかは、高分子成分を架橋するため、
少量、通常は約10重量％の共重合性架橋性モノマーを含
む。ゴム状ポリマーは水素化されていてもよいジエンポ
リマーを含む。コポリマーは、乳化、懸濁、逐次乳化−
懸濁、逐次塊及び溶液重合法を含む従来の重合方法のい
ずれによっても製造される。
【００２７】典型的なグラフトコポリマー耐衝撃性改良
剤は、通常ＡＢＳ樹脂と呼ばれるものであり、これは通
常ブタジエン含有ゴムとスチレン及びアクリロニトリル
のコポリマーと記載されている。他のコポリマーは、ポ
リブタジエンもしくはスチレン−ブタジエンゴムにグラ
フトしたメチルメタクリレート−スチレン−アクリロニ
トリル（ＭＡＢＡ樹脂）、メチルメタクリレートと、所
望により、スチレンもしくはポリブタジエンのグラフト
コポリマー、又はスチレン−ブタジエンゴム（ＭＢＳ樹
脂）等を含む。市販の変形物は、GE Plastics Inc.社の
種々のBlendex(商標）グレード及びRohm and Haas, In
c. 社のParaloid（商標）グレードを含む。約10パーセ
ントより多いジエンを含む所望の耐衝撃性改良剤は、好
ましくは約２重量部以下存在し、最も好ましくは存在し
ない。
剤は、通常ＡＢＳ樹脂と呼ばれるものであり、これは通
常ブタジエン含有ゴムとスチレン及びアクリロニトリル
のコポリマーと記載されている。他のコポリマーは、ポ
リブタジエンもしくはスチレン−ブタジエンゴムにグラ
フトしたメチルメタクリレート−スチレン−アクリロニ
トリル（ＭＡＢＡ樹脂）、メチルメタクリレートと、所
望により、スチレンもしくはポリブタジエンのグラフト
コポリマー、又はスチレン−ブタジエンゴム（ＭＢＳ樹
脂）等を含む。市販の変形物は、GE Plastics Inc.社の
種々のBlendex(商標）グレード及びRohm and Haas, In
c. 社のParaloid（商標）グレードを含む。約10パーセ
ントより多いジエンを含む所望の耐衝撃性改良剤は、好
ましくは約２重量部以下存在し、最も好ましくは存在し
ない。
【００２８】本発明のブレンドに用いるための後塩素化
ポリエチレン（ＣＰＥ）は、実質的に線状構造を有し、
25℃において約0.91〜約0.98g/ccの密度(ASTM-D1505-57
T)、約100 〜130 ℃の融点、及び約0.05以上、好ましく
は約0.05〜約20のメルトインデックス(ASTM-D1238-57T)
を有するポリエチレンの塩素化より得られる。そのよう
なＣＰＥ材料を製造するための方法は米国特許第 3,29
9,182号に詳細に記載されている。好適なものはDow Che
mical,Inc. より市販入手可能である。
ポリエチレン（ＣＰＥ）は、実質的に線状構造を有し、
25℃において約0.91〜約0.98g/ccの密度(ASTM-D1505-57
T)、約100 〜130 ℃の融点、及び約0.05以上、好ましく
は約0.05〜約20のメルトインデックス(ASTM-D1238-57T)
を有するポリエチレンの塩素化より得られる。そのよう
なＣＰＥ材料を製造するための方法は米国特許第 3,29
9,182号に詳細に記載されている。好適なものはDow Che
mical,Inc. より市販入手可能である。
【００２９】本発明は２種の異なるＣＰＥポリマーを用
いる。第一のＣＰＥは通常約32〜約37重量％、最も好ま
しくは約34〜約36％の塩素を含む。この第一のＣＰＥは
25〜45の140 ℃におけるムーニー粘度(ML 1+4)を示す。
第一のＣＰＥの量は約１〜約５重量部、好ましくは約
1.5〜約４重量部、最も好ましくは 1.5〜３重量部であ
る。第二のＣＰＥは約36〜約42％、好ましくは約38〜約
41％の塩素を含む。この第二のＣＰＥは約60〜約95、好
ましくは70〜約95、最も好ましくは75〜90の 120℃にお
けるムーニー粘度(ML 1+4)を示す。市販ＣＰＥはDow Ch
emicalの商標TYRIN として販売されている。
いる。第一のＣＰＥは通常約32〜約37重量％、最も好ま
しくは約34〜約36％の塩素を含む。この第一のＣＰＥは
25〜45の140 ℃におけるムーニー粘度(ML 1+4)を示す。
第一のＣＰＥの量は約１〜約５重量部、好ましくは約
1.5〜約４重量部、最も好ましくは 1.5〜３重量部であ
る。第二のＣＰＥは約36〜約42％、好ましくは約38〜約
41％の塩素を含む。この第二のＣＰＥは約60〜約95、好
ましくは70〜約95、最も好ましくは75〜90の 120℃にお
けるムーニー粘度(ML 1+4)を示す。市販ＣＰＥはDow Ch
emicalの商標TYRIN として販売されている。
【００３０】少なくとも１種のポリアクリレート耐衝撃
性改良剤が本発明において含まれる。ポリアクリレート
の例は、（Ｃ4 〜Ｃ12）アクリレートホモポリマー、も
しくはメチルメタクリレートと第二段階グラフト共重合
したコポリマー、メチルメタクリレート及びスチレンと
グラフト共重合したポリブチルアクリレート、スチレン
及び／又はアクリロニトリル及び／又はメチルメタクリ
レートとグラフト重合したポリ（エチルヘキシルアクリ
レート−コ−ブチルアクリレート）、アクリロニトリル
及びスチレンとグラフト重合したポリブチルアクリレー
ト（Blendex 975 、977 もしくは979 、GE Plastics 社
の商標）を含む。他の市販品は、Room and Haas 社より
入手可能であり、例えばKM-323B 、KM-330を含む。
性改良剤が本発明において含まれる。ポリアクリレート
の例は、（Ｃ4 〜Ｃ12）アクリレートホモポリマー、も
しくはメチルメタクリレートと第二段階グラフト共重合
したコポリマー、メチルメタクリレート及びスチレンと
グラフト共重合したポリブチルアクリレート、スチレン
及び／又はアクリロニトリル及び／又はメチルメタクリ
レートとグラフト重合したポリ（エチルヘキシルアクリ
レート−コ−ブチルアクリレート）、アクリロニトリル
及びスチレンとグラフト重合したポリブチルアクリレー
ト（Blendex 975 、977 もしくは979 、GE Plastics 社
の商標）を含む。他の市販品は、Room and Haas 社より
入手可能であり、例えばKM-323B 、KM-330を含む。
【００３１】本発明の化合物に他の成分が含まれること
が有利である。これは、例えば、滑剤、安定剤、耐衝撃
性改良剤、着色剤、青味剤、顔料、Ｔｇ増加剤、及び加
工助剤を含み、これらはすべてＰＶＣ配合分野において
公知の効果を与える。
が有利である。これは、例えば、滑剤、安定剤、耐衝撃
性改良剤、着色剤、青味剤、顔料、Ｔｇ増加剤、及び加
工助剤を含み、これらはすべてＰＶＣ配合分野において
公知の効果を与える。
【００３２】滑剤の例は、ジ及びトリオレエートのポリ
グリセロール、ポリエチレン、酸化されたポリエチレ
ン、及び高分子量パラフィンワックスである。好ましい
滑剤はFischer-Tropsch ワックス及び酸化されたポリエ
チレンである。滑剤は約0.25型約３部、好ましくは約0.
25〜約1.5 部のレベルで用いられる。特定の市販品はCh
emical Week-Buyers Guideを参照することにより入手可
能である。
グリセロール、ポリエチレン、酸化されたポリエチレ
ン、及び高分子量パラフィンワックスである。好ましい
滑剤はFischer-Tropsch ワックス及び酸化されたポリエ
チレンである。滑剤は約0.25型約３部、好ましくは約0.
25〜約1.5 部のレベルで用いられる。特定の市販品はCh
emical Week-Buyers Guideを参照することにより入手可
能である。
【００３３】用いられる熱安定化成分は、ホスフェート
安定剤、例えばリン酸二ナトリウム、マレイミド、硫黄
化合物及びアルキルスズ化合物である。スズ化合物は、
メチルスズ、オクチルスズ、混合金属アルキルスズ、ジ
アルキルスズジカルボキシレート、メチルスズメルカプ
チド、ブチルスズメルカプチド、ジ−ｎ−オクチルスズ
−Ｓ，Ｓ’−ビス（イソオクチルメルカプトアセテー
ト）を含むジアルキルスズビス（アルキルメルカプトカ
ルボキシレート）、ブチルチオスズ酸、及び他のエステ
ルスズを含む。Ｃ4 〜Ｃ8 アルキルスズカルボキシレー
トのようなジＣ4〜Ｃ8 アルキルスズ安定剤が好まし
い。使用レベルは通常１〜５重量部、好ましくは２〜４
重量部である。
安定剤、例えばリン酸二ナトリウム、マレイミド、硫黄
化合物及びアルキルスズ化合物である。スズ化合物は、
メチルスズ、オクチルスズ、混合金属アルキルスズ、ジ
アルキルスズジカルボキシレート、メチルスズメルカプ
チド、ブチルスズメルカプチド、ジ−ｎ−オクチルスズ
−Ｓ，Ｓ’−ビス（イソオクチルメルカプトアセテー
ト）を含むジアルキルスズビス（アルキルメルカプトカ
ルボキシレート）、ブチルチオスズ酸、及び他のエステ
ルスズを含む。Ｃ4 〜Ｃ8 アルキルスズカルボキシレー
トのようなジＣ4〜Ｃ8 アルキルスズ安定剤が好まし
い。使用レベルは通常１〜５重量部、好ましくは２〜４
重量部である。
【００３４】加工助剤の例は、アクリルポリマー、例え
ばポリメチルアクリレートコポリマーである。他の加工
助剤は、The Plastics and Rubber Institute: Interna
tional Conference on PVC Processing, April 26-28(1
983), Paper No.17 に開示されている。加工助剤は好ま
しくは存在しない。
ばポリメチルアクリレートコポリマーである。他の加工
助剤は、The Plastics and Rubber Institute: Interna
tional Conference on PVC Processing, April 26-28(1
983), Paper No.17 に開示されている。加工助剤は好ま
しくは存在しない。
【００３５】顔料の例は、炭酸カルシウム、タルク、ク
レーであり、好ましくは二酸化チタンを含む。顔料は通
常約0.5 〜20重量部、好ましくは約３〜約８重量部存在
する。好ましい顔料は二酸化チタンである。
レーであり、好ましくは二酸化チタンを含む。顔料は通
常約0.5 〜20重量部、好ましくは約３〜約８重量部存在
する。好ましい顔料は二酸化チタンである。
【００３６】所望のＴｇ増加剤は、ポリイミド、例えば
ポリグルタミド、ポリマレイミド、ポリイタコンイミド
等を含む。ある種のポリイミドの製造の例は、Kopchik
の米国特許第 4,246,374号及びSchroderらの米国特許第
3,284,425に記載されている。このポリイミドはイミド
メタクリレートコポリマー及び／又はポリ脂肪族イミド
コポリマーを含む。ポリイミドコポリマーは、Rohm and
Haas 社により製造されており、商標Paraloid HT-510
、Paraloid EXL-4151 、Paraloid EXL-4171 、Paraloi
d EXL-4241 及びParaloid EXL-4261 として販売されて
いる。
ポリグルタミド、ポリマレイミド、ポリイタコンイミド
等を含む。ある種のポリイミドの製造の例は、Kopchik
の米国特許第 4,246,374号及びSchroderらの米国特許第
3,284,425に記載されている。このポリイミドはイミド
メタクリレートコポリマー及び／又はポリ脂肪族イミド
コポリマーを含む。ポリイミドコポリマーは、Rohm and
Haas 社により製造されており、商標Paraloid HT-510
、Paraloid EXL-4151 、Paraloid EXL-4171 、Paraloi
d EXL-4241 及びParaloid EXL-4261 として販売されて
いる。
【００３７】本発明の粉末化合物は通常従来の押出機、
例えば標準ＰＶＣパイプスクリューを用いる二軸押出機
で加工される。組成物は約 198℃〜229 ℃の溶融温度に
おいて加工される。押出機は材料が挿入されるホッパ
ー、中間スクリュー加工部、及び直径２インチ（５cm）
以上の大きなパイプの押出品の形状で材料が排出される
最終ダイを有している。さらに、計量ディスクもしくは
Krauss-Maffei ふるいのような低摩擦サイジングを用い
ることが有利である。多軸押出機はパイプの押出に広く
用いられている。対回転スクリューには、平行及び円錐
タイプがある。最終製品を押出すために好ましくは対回
転タイプが用いられる。これは重力によるかもしくは計
器により供給される。ほとんどの場合、生産速度は駆動
力に依存している。速い速度の駆動装置及びギアボック
スを有する押出機が好ましい。以下の実施例において、
ノズル末端においてスクリュー直径55mmを有する円錐二
軸押出機を用いた。
例えば標準ＰＶＣパイプスクリューを用いる二軸押出機
で加工される。組成物は約 198℃〜229 ℃の溶融温度に
おいて加工される。押出機は材料が挿入されるホッパ
ー、中間スクリュー加工部、及び直径２インチ（５cm）
以上の大きなパイプの押出品の形状で材料が排出される
最終ダイを有している。さらに、計量ディスクもしくは
Krauss-Maffei ふるいのような低摩擦サイジングを用い
ることが有利である。多軸押出機はパイプの押出に広く
用いられている。対回転スクリューには、平行及び円錐
タイプがある。最終製品を押出すために好ましくは対回
転タイプが用いられる。これは重力によるかもしくは計
器により供給される。ほとんどの場合、生産速度は駆動
力に依存している。速い速度の駆動装置及びギアボック
スを有する押出機が好ましい。以下の実施例において、
ノズル末端においてスクリュー直径55mmを有する円錐二
軸押出機を用いた。
【００３８】本発明の組成物を溶融加工するために、以
下の機械特性が望ましい。 −少なくとも7500psi(5.17×107Pa)のヘッド圧力 −低いppm において高いトルクを発生することのできる
押出機駆動装置／ギアボックス −揮発性水分及び封入された空気を除去するための真空
ベント −少なくとも16／１のバレルＬ／Ｄ −±５°Ｆ以内に調節可能な温度調節機 −性格に調節可能な粉末計量スクリュー
下の機械特性が望ましい。 −少なくとも7500psi(5.17×107Pa)のヘッド圧力 −低いppm において高いトルクを発生することのできる
押出機駆動装置／ギアボックス −揮発性水分及び封入された空気を除去するための真空
ベント −少なくとも16／１のバレルＬ／Ｄ −±５°Ｆ以内に調節可能な温度調節機 −性格に調節可能な粉末計量スクリュー
【００３９】本発明の範囲から離れることなく、本発明
の実施において種々の改良を行ってよい。この変化が請
求の範囲内にある限り、これは本発明の一部であると考
えられる。
の実施において種々の改良を行ってよい。この変化が請
求の範囲内にある限り、これは本発明の一部であると考
えられる。
【００４０】実施例 以下の標準テスト法を本発明の特性を示すために用い
る。特性 標準法 引張強さ ASTM-D638 弾性率 ASTM-D638 アイゾット衝撃強さ ASTM-D256 264psiでのＨＤＴ ASTM-D648 落下衝撃強さ ASTM-D2444 静水耐圧 ASTM-D1598 インヘレント粘度 ASTM-D1243 ショアー硬度 ASTM-D530 比重 ASTM-D792
る。特性 標準法 引張強さ ASTM-D638 弾性率 ASTM-D638 アイゾット衝撃強さ ASTM-D256 264psiでのＨＤＴ ASTM-D648 落下衝撃強さ ASTM-D2444 静水耐圧 ASTM-D1598 インヘレント粘度 ASTM-D1243 ショアー硬度 ASTM-D530 比重 ASTM-D792
【００４１】この例において加工安定性も評価した。Ｃ
ＰＶＣ化合物の相対熱安定性及び加工性の測定法は、熱
動的安定性（ＤＴＳ）テストである。このテストは、Br
abender Plasti-corder のような装置を用いて選ばれた
温度における時間−トルクの関係を測定するものであ
る。この組成物に通常報告されそして用いられるテスト
値はＤＴＳ時間である。ＤＴＳ時間は、自発的架橋によ
り達成される不安定性のため増加が開始する前に、溶融
状態においてポリマー化合物により、トルクがその最小
値に低下するに必要な224 ℃での時間と規定される。Ｄ
ＴＳ時間はポリマー特性のみならず、温度、サンプルサ
イズ、安定剤、滑剤、装置操作条件、装置のメンテナン
スの程度、及び他の条件によって異なる。分解までの最
小のＤＴＳ時間は少なくとも約15分、好ましくは18分以
上であるべきである。加熱撓み温度はアニールされてい
ないサンプルにおいて264psiの負荷で測定された。すべ
ての部は重量部である。
ＰＶＣ化合物の相対熱安定性及び加工性の測定法は、熱
動的安定性（ＤＴＳ）テストである。このテストは、Br
abender Plasti-corder のような装置を用いて選ばれた
温度における時間−トルクの関係を測定するものであ
る。この組成物に通常報告されそして用いられるテスト
値はＤＴＳ時間である。ＤＴＳ時間は、自発的架橋によ
り達成される不安定性のため増加が開始する前に、溶融
状態においてポリマー化合物により、トルクがその最小
値に低下するに必要な224 ℃での時間と規定される。Ｄ
ＴＳ時間はポリマー特性のみならず、温度、サンプルサ
イズ、安定剤、滑剤、装置操作条件、装置のメンテナン
スの程度、及び他の条件によって異なる。分解までの最
小のＤＴＳ時間は少なくとも約15分、好ましくは18分以
上であるべきである。加熱撓み温度はアニールされてい
ないサンプルにおいて264psiの負荷で測定された。すべ
ての部は重量部である。
【００４２】例１ ４重量部のアクリル改良剤を 100部の、70.5％塩素を含
むＣＰＶＣ、2.4 部のスズ安定剤、２部の、ISO289によ
り35のムーニー粘度を有しかつISO1158 テストにより35
重量パーセントの塩素を含む第一のＣＰＥ、1.5 部の、
DIN53474により30パーセントの塩素を含みかつDIN53523
により83のムーニー粘度を有する第二のＣＰＥ、0.5 部
のワックス滑剤、1 部の酸化されたポリエチレン及び5
部の2 酸化チタンと混合した。この組成物を粉末混合装
置で混合し、2 ロールミル上で溶融し、そして圧縮成型
した。このサンプルは264psiにおいて119.2 ℃のＨＤＴ
を示し。引張強さは8,095psiであり、引張弾性率は411,
700 であり、そしてアイゾット衝撃強さは1.2ft/lbs で
あった。この組成物より押出した3/4 インチのパイプは
17.4ft/lbsの落下衝撃強さを示した。180 時間蓄積し
た、200 °F における投射(projected)100,000時間イン
ターセプトＬＴＨＳは1113psi であった。この例１の粉
末組成物は、224 ℃において19.2分の分解までのBraben
der ＤＴＳ時間を示した。
むＣＰＶＣ、2.4 部のスズ安定剤、２部の、ISO289によ
り35のムーニー粘度を有しかつISO1158 テストにより35
重量パーセントの塩素を含む第一のＣＰＥ、1.5 部の、
DIN53474により30パーセントの塩素を含みかつDIN53523
により83のムーニー粘度を有する第二のＣＰＥ、0.5 部
のワックス滑剤、1 部の酸化されたポリエチレン及び5
部の2 酸化チタンと混合した。この組成物を粉末混合装
置で混合し、2 ロールミル上で溶融し、そして圧縮成型
した。このサンプルは264psiにおいて119.2 ℃のＨＤＴ
を示し。引張強さは8,095psiであり、引張弾性率は411,
700 であり、そしてアイゾット衝撃強さは1.2ft/lbs で
あった。この組成物より押出した3/4 インチのパイプは
17.4ft/lbsの落下衝撃強さを示した。180 時間蓄積し
た、200 °F における投射(projected)100,000時間イン
ターセプトＬＴＨＳは1113psi であった。この例１の粉
末組成物は、224 ℃において19.2分の分解までのBraben
der ＤＴＳ時間を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:28） 7107−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 27:00
Claims (24)
- 【請求項１】 69〜74重量％の塩素を有する後塩素化ポ
リ塩化ビニル（ＣＰＶＣ）、アクリル系高分子耐衝撃性
改良剤、約32〜37％の塩素を含み約25〜45のムーニーML
1+4 粘度を有する第一の塩素化ポリオレフィン、約36〜
42％の塩素を含み約60〜100 のムーニーML1+4 粘度を有
する第二の塩素化ポリオレフィン、少なくとも１種の滑
剤及び安定剤を含む、パイプの押出用の化合物。 - 【請求項２】 前記第一およひ第二の塩素化ポリオレフ
ィンが塩素化ポリエチレンである、請求項１記載の化合
物。 - 【請求項３】 前記第一の塩素化ポリエチレンが前記Ｃ
ＰＶＣ 100重量部あたり約２〜約4.5 重量部存在し、前
記第二の塩素化ポリエチレンが約１〜約3.5重量部存在
する、請求項２記載の化合物。 - 【請求項４】 前記第一の塩素化ポリエチレンが前記Ｃ
ＰＶＣ 100重量部あたり約２〜約４重量部存在し、前記
第二の塩素化ポリエチレンが約 1.5〜約2.5重量部存在
する、請求項３記載の化合物。 - 【請求項５】 前記アクリル系高分子耐衝撃性改良剤が
前記ＣＰＶＣ 100重量部あたり約３〜約７重量部存在す
る、請求項１記載の化合物。 - 【請求項６】 前記アクリル系高分子耐衝撃性改良剤が
前記ＣＰＶＣ 100重量部あたり約３〜約５重量部存在す
る、請求項１記載の化合物。 - 【請求項７】 約５重量部のジエン含有高分子耐衝撃性
改良剤をさらに含む、請求項１記載の化合物。 - 【請求項８】 約２重量部のジエン含有高分子耐衝撃性
改良剤をさらに含む、請求項７記載の化合物。 - 【請求項９】 前記滑剤がワックスである、請求項１記
載の化合物。 - 【請求項１０】 酸化ポリエチレンをさらに含む、請求
項１０記載の化合物。 - 【請求項１１】 前記ワックスが前記ＣＰＶＣ 100重量
部あたり約 0.5〜約3.0 重量部存在する、請求項９記載
の化合物。 - 【請求項１２】 前記安定剤が錫安定剤であり、前記Ｃ
ＰＶＣ 100重量部あたり約１〜約３重量部存在する、請
求項１記載の化合物。 - 【請求項１３】 69〜74重量％の塩素を有するＣＰＶ
Ｃ、アクリル系高分子耐衝撃性改良剤、約32〜37％の塩
素を含み約25〜45のムーニーML1+4 粘度を有する第一の
塩素化ポリオレフィン、約36〜42％の塩素を含み約60〜
100 のムーニーML1+4 粘度を有する第二の塩素化ポリオ
レフィン、少なくとも１種の滑剤及び安定剤を含むプラ
スチックパイプ。 - 【請求項１４】 前記第一およひ第二の塩素化ポリオレ
フィンが塩素化ポリエチレンである、請求項１３記載の
パイプ。 - 【請求項１５】 前記第一の塩素化ポリエチレンが前記
ＣＰＶＣ 100重量部あたり約２〜約4.5 重量部存在し、
前記第二の塩素化ポリエチレンが約１〜約3.5 重量部存
在する、請求項１３記載のパイプ。 - 【請求項１６】 前記第一の塩素化ポリエチレンが前記
ＣＰＶＣ 100重量部あたり約２〜約４重量部存在し、前
記第二の塩素化ポリエチレンが約 1.5〜約2.5 重量部存
在する、請求項１５記載のパイプ。 - 【請求項１７】 前記アクリル系高分子耐衝撃性改良剤
が前記ＣＰＶＣ 100重量部あたり約３〜約７重量部存在
する、請求項１３記載のパイプ。 - 【請求項１８】 前記アクリル系高分子耐衝撃性改良剤
が前記ＣＰＶＣ 100重量部あたり約３〜約５重量部存在
する、請求項１３記載のパイプ。 - 【請求項１９】 約５重量部のジエン含有高分子耐衝撃
性改良剤をさらに含む、請求項１３記載のパイプ。 - 【請求項２０】 約２重量部のジエン含有高分子耐衝撃
性改良剤をさらに含む、請求項１９記載のパイプ。 - 【請求項２１】 前記滑剤がワックスである、請求項１
３記載のパイプ。 - 【請求項２２】 酸化ポリエチレンをさらに含む、請求
項２１記載のパイプ。 - 【請求項２３】 前記ワックスが前記ＣＰＶＣ 100重量
部あたり約 0.5〜約3.0 重量部存在する、請求項２１記
載のパイプ。 - 【請求項２４】 前記安定剤が錫安定剤であり、前記Ｃ
ＰＶＣ 100重量部あたり約１〜約３重量部存在する、請
求項１３記載のパイプ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US99572392A | 1992-12-23 | 1992-12-23 | |
| US995723 | 1992-12-23 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228398A true JPH06228398A (ja) | 1994-08-16 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0603753B1 (ja) |
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| ES (1) | ES2099893T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20180049037A (ko) | 2015-10-19 | 2018-05-10 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 해당 조성물로 이루어지는 성형체 및 파이프 |
| WO2018143002A1 (ja) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、該組成物から形成される成形体 |
| WO2022210365A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及び塩素化塩化ビニル系樹脂成形体 |
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| US6187868B1 (en) | 1996-05-24 | 2001-02-13 | The B. F. Goodrich Company | Chlorinated polyvinyl chloride compound having excellent physical, chemical resistance and processing properties |
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| JPH11181205A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
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| CN101168285B (zh) * | 2006-10-23 | 2011-07-20 | 佑利控股集团有限公司 | 氯化聚氯乙烯dn400直通管件一次性注塑成型工艺 |
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| WO2019055426A1 (en) | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Polyone Corporation | FLAME RETARDANT POLY (VINYL CHLORIDE) COMPOUNDS |
| CN113135999B (zh) * | 2020-01-20 | 2023-05-26 | 山东日科化学股份有限公司 | 一种制备聚氯乙烯用的增韧改性剂、聚氯乙烯组合物及应用 |
| CN114350090B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-07-14 | 济南新材料产业技术研究院 | 一种耐高温型高分子合金桥架及其制备方法和应用 |
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| NL234896A (ja) * | 1958-01-08 | |||
| DE1088231B (de) * | 1958-03-22 | 1960-09-01 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung Stickstoff enthaltender Derivate der Polymethacrylsaeure |
| BE617223A (ja) * | 1961-05-05 | |||
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-
1993
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-
1996
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