JPH04234592A - 冷凍装置用の液体注入装置 - Google Patents

冷凍装置用の液体注入装置

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JPH04234592A
JPH04234592A JP3207550A JP20755091A JPH04234592A JP H04234592 A JPH04234592 A JP H04234592A JP 3207550 A JP3207550 A JP 3207550A JP 20755091 A JP20755091 A JP 20755091A JP H04234592 A JPH04234592 A JP H04234592A
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JP
Japan
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temperature
compressor
liquid injection
discharge chamber
injection device
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JP3207550A
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Werner H Prenger
ワーナー　ヘンリィ　プレンジャー
Stephen M Siebel
ステフェン　マーク　シーベル
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Copeland Corp LLC
Original Assignee
Copeland Corp LLC
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Publication date
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    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/28—Safety arrangements; Monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F04C2270/19—Temperature
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスクロール式圧縮機、
特に同圧縮機の過熱を防止するための液体注入装置に、
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール式圧縮機は従来の往復式、回
転式、及びねじ式の圧縮機と対比して極めて高い稼働効
率を有することからして、ますます普通に用いられるよ
うになりつつある。しかし他の型式の圧縮機と同様にス
クロール式圧縮機は、高負荷運転中の過度の加熱を避け
る必要があるといった１つの問題点を有している。
【０００３】この問題点を克服するために、スクロール
式圧縮機について従来から液体注入装置が開発されて来
ている。このような液体注入装置の１つの従来例ではサ
ーモスタットが、圧縮室からの吐出部に近接した領域で
外殻上に設置されている。このサーモスタットは、圧縮
機の吸入口と吐出口間の中間点での圧縮室中への液体注
入を制御するために利用されている。また圧縮機は、過
度の温度に応じて同圧縮機を停止させるように働く別の
熱応動手段を有するものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】この従来構造は圧縮
機の過熱を防止する援けとはなるが、サーモスタットが
外殻上に配置されていることによって、該サーモスタッ
トにより感知される温度が外気条件に依存して変動する
といった、精密さが欠ける不具合がある。したがって例
えば冷外気条件下では感知吐出温度が実際の温度よりも
低く、注入装置の作動が遅くされる結果となる。また高
外気条件下では注入装置の早過ぎる作動、或は過剰量の
液体の注入が生じうる。この発明はこのような問題点を
克服してある、冷凍装置用の新規な液体注入装置を提供
しようとするものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】この発明は過度の吐出
温度に直接的に応動して凝縮液体を圧縮機中に注入し過
熱を避けさせる制御系を含む、独特の液体注入装置を提
供するものである。圧縮機中への液体の注入によっては
吐出気体温度の上昇を減らせないか阻止できない場合に
備え、そのような場合に圧縮機を停止させる別の手段を
設ける。
【０００６】１つの具体構造では液体注入制御系に、吐
出室内へ延出させた共通の凹入部ないしハウジング内に
配置した１対のサーモスタットを設け、このうちの一方
のサーモスタットを、吸入室中に液体を注入するための
バルブ手段を制御するために用い、他方のサーモスタッ
トを、吐出温度がさらに上昇すると圧縮機を停止させる
ために用いる。他の具体構造では２つの出力点を有する
単一のサーモスタットを、液体注入と圧縮機停止との両
者を制御するために利用する。別の具体構造では熱変換
器を、吐出温度の指標となる信号を適当したマイクロプ
ロセッサに伝達するように利用し、マイクロプロセッサ
により液体注入と圧縮機停止との両者を制御させる。
【０００７】したがってこの発明に係る液体注入装置は
、圧縮機の損傷をひき起こしうる過熱に対し２重の保護
を与える。また吐出気体の温度を吐出消音室内への吐出
気体の入口或はそれに直接に隣接する位置で感知するの
で、この発明によると注入液体量の制御が精密に行なわ
れると共に温度に対する応動時間が速くされる。
【０００８】この発明の他の特徴と長所は、添付図面を
参照して行なう以下の説明から明瞭に理解される。
【０００９】
【実施例】図１にはスクロール式圧縮機を、縦断面図で
もって示してある。この圧縮機はほぼ円筒状の密閉され
た外殻１０を備えており、外殻１０の上端にはキャップ
１２を、また下端には複数の脚１６を有する基台１４を
、それぞれ溶着して設けてある。キャップ１２には外殻
１０の内部に突入する部分を有するサーモスタット機構
１８、及び内部に通常の吐出弁（図示せず）を有するも
のとできる吐出管接手２０を、設けてある。外殻１０に
取付けられた他の主な構成要素には、周縁部をキャップ
１２と同一の点で外殻１０に溶着してある横向きの仕切
り壁２２、複数本のピン２６を利用して複数箇所で外殻
１０にピン溶着してある主軸受箱２４、放射方向の外向
きに突出する複数の脚部を有し該各脚部でピン３０を利
用して外殻１０にピン溶着してある下部軸受箱２８が含
まれる。横断面形状が四角形であるが角部を丸めてある
モータ固定子３２を、外殻１０中に圧嵌めしてある。 この固定子３２の丸められた角部間の平坦面部は該固定
子３２と外殻１０間に、外殻１０内の頂部から底部への
潤滑油の流れを容易とする通路３４を提供する。上端に
偏心したクランクピン３８を有する駆動軸ないしクラン
ク軸３６を、主軸受箱２４内の軸受４０及び下部軸受箱
２８内の第２軸受４２に支承させて設けてある。クラン
ク軸３６の下端部は比較的大径の同心の穴４４を有し、
この穴４４はクランク軸３６の頂端にまで上方向きに延
びている、放射方向の外向きに傾斜する比較的小径の穴
４６と連通するものと、されている。穴４４内には撹拌
器４８を配設してあり、またクランク軸３６の下面には
潤滑油ポンプ５０をキー止めしてある。外殻１０内の下
端部には潤滑油を収容してあり、ポンプ５０は穴４４と
協力して働く主ポンプを構成し、また穴４４はクランク
軸３６内で潤滑油を汲み上げ上方側の穴ないし通路４６
中へ、そして最終的には潤滑を必要とする種々の圧縮機
部分の全てに潤滑油を給送する二次ポンプとして働く。
【００１０】クランク軸３６は前記固定子３２、該固定
子の全体にまたがる巻線５２、及びクランク軸３６に圧
嵌めされた回転子５３を有する電動モータによって回転
駆動され、回転子５３は上部及び下部の釣合い重り５４
，５６を有する。油溜め内の油中で回転する釣合い重り
５６による動力損失を減らすために、図示のような釣合
い重り被い５８を設けることができる。また通例の過熱
防止を得るために通常のモータ保護器６０を巻線５２に
取付けることもできる。
【００１１】主軸受箱２４の上面には環状の平坦なスラ
スト受け面６２を形成してあり、このスラスト受け面６
２上には通常の螺旋翼６６を有する旋回スクロール部材
６４を配設してある。旋回スクロール部材６４の下面か
ら平軸受７０を有する円筒状のハブ６８を下方向きに突
出させ、このハブ６８中に穴７４を有する駆動ブッシュ
７２を回転可能に配置してあって、穴７４にクランクピ
ン３８を突入させてある。クランクピン３８は穴７４の
周面の一部に形成された平坦面と係合する平坦面（以上
、図示せず）を有し、出願人が所有する米国特許Ｎｏ．
４，８７７，３８２に開示されているような放射方向で
の融通性を有する駆動機構が構成されている。翼６６は
非旋回スクロール部材８０の一部分を形成している非旋
回螺旋翼７８と噛合されており、非旋回スクロール部材
８０は主軸受箱２４に、該スクロール８０の制限された
軸線方向の動きを可能とする任意の所望の方式で支持さ
れている（この支持方式は本発明の要旨とするところと
関係がない。）。非旋回スクロール部材８０は中心に配
置の吐出通路８２を有し、この吐出通路８２は上向きに
開口した凹溝８４に連らなり、凹溝８４が、キャップ１
２と仕切り壁２２とにより区画形成された吐出消音室８
６と連通している。非旋回スクロール部材８０はその上
面に環状凹溝８８を有し、この環状凹溝８８中に、仕切
り壁２２に一体形成された環状ピストン９０を軸線方向
での相対移動可能として密封的に嵌合してある。環状の
エラストマー材製シール部材９２，９４及び９６によっ
て凹溝８８の内底部を、そこに吐出圧力の気体が存在す
ることのないように隔離してあり、該内底部を通路９８
によって中間流体圧力源と流体的に連通させうるように
してある。したがって非旋回スクロール部材８０は旋回
スクロール部材６４に向けて軸線方向に沿い、非旋回ス
クロール部材８０の中央部に加わる吐出圧力に基因する
力と凹溝８８の内底面に加わる中間流体圧力に基因する
力とによって附勢を受けることになる。この軸線方向で
の圧力附勢に関しては、上述した米国特許Ｎｏ．４，８
７７，３８２に詳細に述べられている。
【００１２】図示の圧縮機においてこの発明の原理とす
るところを組込まれているものは前記サーモスタット機
構、及び同機構に関連させてあって過大な圧縮機吐出温
度に応じて圧縮機中への液状冷媒の注入を制御するため
の制御機構である。
【００１３】図２，３に示すようにサーモスタット機構
１８は、溶着等によりキャップ１２中の開口１０２内で
密封的に支持されているハウジング１００を備えている
。このハウジング１００は、前記した吐出通路８２及び
凹溝８４に対しその上方で重なり合う配置として消音室
８６に入る吐出気体が該ハウジング１００に対し直接に
当たるようにするのが、好ましい。ハウジング１００は
上方側を開放してあると共に、下方部に開口１０４を有
していて該開口１０４に、非旋回スクロール部材８０中
に設けた凹溝８４内に突入するシートメタル製のスリー
ブ１０６を挿通してある。このスリーブ１０６はハウジ
ング１００に対し、その間の流体密封連結を得るように
溶着するのが望ましい。第１のサーモスタット１０８を
ハウジング１００内に配置してあり、このサーモスタッ
ト１０８の下部はハウジング１００の底フランジ部１１
０と直接的な熱伝達を行なうようにされている。第２の
サーモスタット１１２をスリーブ１０６内に配置してあ
り、このサーモスタット１１２はそれを位置保持するた
めの可撓性スリーブ部材１１４を有する。
【００１４】取外し可能なカバー部材１１６も設けられ
ており、このカバー部材１１６は、該カバー部材をハウ
ジング１００との組立て関係に拘束するためハウジング
１００中の環状凹溝１２０中へ弾性的に嵌め込むものと
された、懸垂する複数個の鈎付け脚部材１１８を有する
。カバー部材１１６はまた、第１及び第２の懸垂する突
起１２２，１２４も有し、これらの突起１２２，１２４
はそれぞれサーモスタット１０８の上面及びサーモスタ
ット１１２のスリーブ部材１１４に対し係合して、ハウ
ジング１００内での両サーモスタット１０８，１１２の
位置拘束を援けるものとされている。突起１２２とサー
モスタット１０８間にはサーモスタット１０８を弾性的
に位置保持するエラストマー質のグロメット１２５を、
配設してある。それぞれのサーモスタット１０８，１１
２から２対の電気リード線１２６，１２８を、制御手段
（図示せず）を遠隔配置可能とするようにカバー部材１
１６とハウジング１００間で引出してある。
【００１５】図３に示すようにこの発明に従った液体注
入機構は外殻１０の周壁を貫通する接手管１３０を含ん
でおり、この接手管１３０の内端は非旋回スクロール部
材８０に設けられた吸入口１３２と間隔をあけて整列さ
せてある。
【００１６】この発明に従った液体注入装置の作動は、
図４に模式的に示した冷凍系を参照することによって最
もよく理解できる。同図に示すように前記サーモスタッ
ト機構１８を設けてある、図１−３について前述した型
式のものである圧縮機１３４が、冷凍系中に設けられて
いる。図示の冷凍系は空調目的及びヒートポンプ目的の
両者に使用できるものとされている。圧縮機１３４は、
逆転弁１３８に対し圧縮冷媒を供給するための吐出ライ
ン１３６を含む。逆転弁１３８の１ポートから流体導管
１４０を、屋外の１対の熱交換コイル１４２へと導いて
ある。この熱交換コイル１４２から流体導管１４４を、
膨張弁１４６へと導いてある。一方向逆止め弁１５６を
挿入してある導管１４４の一部分に並列させて第２の膨
張弁１４８を、導管１５２，１５４を介して接続設置し
てある。膨張弁１４６から導管１５８を、屋内の熱交換
コイル１６０へと導いてある。膨張弁１４６に対し並列
接続した逆止め弁１６２も、導管１６４，１６６を介し
て設けてある。コイル１６０の他端は導管１６８により
逆転弁１３８に接続されている。逆転弁１３８の入口部
は導管１７０により吸入アキュムレータ１５０の入口へ
と接続されており、アキュムレータ１５０の出口が導管
１７２を介して圧縮機１３４に接続されている。したが
って図示の冷凍回路は、膨張弁１４６を作動させ膨張弁
１４８は一方向逆止め弁１５６を介して迂回させてコイ
ル１４２を凝縮器としコイル１６０を蒸発器として働か
せることにより空調運転モードで、或は膨張弁１４６は
一方向逆止め弁１６２を介し迂回させ膨張弁１４８を作
動させてコイル１４２及び１６０の機能を上述の場合と
は互に逆とすることによりヒートポンプ運転モードで、
用いるうるものとなっている。
【００１７】圧縮機１３４中に注入する液状冷媒を供給
するために、導管１４４から導管１７４を電気作動注入
弁１７６へと導いてあり、注入弁１７６の出口を導管１
７８により圧縮機１３４に対し接続してある。
【００１８】圧縮機１３４の駆動モータは速度可変のも
のであるのが好ましく、速度変更目的のために周波数変
換器を含む制御手段１８０へと接続されており、制御手
段１８０がリード線１８１を介し適宜の電力源に接続さ
れている。前記サーモスタット１１２も導線１２８によ
り制御手段１８０に接続されていて、吐出気体温度が予
定した最高温度を越えたことを感知すると圧縮機１３４
の駆動モータを停止させるように働く。
【００１９】前記サーモスタット１０８は制御手段１８
０と注入弁１７６間に接続されていて、前記消音室８６
内へ入る吐出気体の検出温度に応じて注入弁１７６を作
動させるように働く。
【００２０】稼働中に冷凍系の負荷が増すにつれて、消
音室８６に入る吐出気体の温度が次第に上昇する。この
温度が予定した点に達するとサーモスタット１０８が作
動して注入弁１７６を電力源へと接続し、これにより注
入弁１７６が開放位置へと移され高圧の液状冷媒が同弁
１７６と導管１７４，１７８及び前記接手管１３０を通
して圧縮機１３４の吸入口中に流れることが可能となる
。この点で液状冷媒が低圧の吸入気体と混合し、蒸発し
て圧縮室に入る吸入気体の温度を低下させるように働く
。このようにして温度を下げられた吸入気体が次に、圧
縮機を冷却し吐出気体の温度を低下させる。吐出気体の
温度が予定した温度にまで下がるとサーモスタット１０
８が注入弁１７６を非作動とし、これによって圧縮機中
へ注入される液体流が遮断される。
【００２１】何らかの理由で吸入口中への液体注入によ
り吐出気体の温度上昇が阻止されないときは、サーモス
タット１１２が圧縮機１３４を停止させる。サーモスタ
ット１１２は、サーモスタット１０８が注入弁１７６を
作動させる温度よりも実質的に高く、なおかつ圧縮機及
び／または潤滑油の何らかの損傷及び／または劣化が生
じる温度よりも低い予定した感知温度で、圧縮機を停止
状態にもたらすものであるのが好ましい。このように図
ることで圧縮機１３４を高負荷条件下ですら連続稼働さ
せ、なおかつ損傷をひき起こす過熱を防止することが、
最大限に可能とされる。またこの２重の保護は、両者の
サーモスタットを含む単一のハウジングの利用によって
比較的低コストで提供される。
【００２２】上述の実施例では単一ハウジング内に設け
た２個のサーモスタットを用いたが、この発明は２つの
出力点を有する単一のサーモスタットを用いて実施する
こともできる。そのような実施例を図５に示してあり、
本図では図４に図示の部材に対応する部材は図４で用い
た符号に「ダッシュ」を附した符号で指してある。図５
に示すように制御手段１８０′と注入弁１７６′との両
者に接続してある単一のサーモスタット１８８を設けて
ある。このサーモスタット１８８は第１の予定温度で注
入弁１７６′を開放位置に移すように動作して、それに
より液状冷媒を圧縮機１３４′中に冷却のために注入さ
せるものとされている。吐出温度が引続いて第２の予定
温度にまで上昇した場合にはサーモスタット１８８が電
力源１８１′からの電力を遮断し、圧縮機１３４′を停
止させる。サーモスタット１８８は前述サーモスタット
と同様に、外殻１０に密封的に固定して吐出消音室８６
内へ延出させた凹入部中に配置するのがよい。
【００２３】また上記サーモスタット１８８に代えて、
図６に示すように熱センサないし熱変換器１９０を上述
したのと同様の凹入部中に配置して設けることもできる
。図６に示すように熱変換器１９０は導線１９１により
適当したマイクロプロセッサ１９２に接続されており、
圧縮機の吐出温度を示す信号をマイクロプロセッサ１９
２に対し供給する。マイクロプロセッサ１９２はそれぞ
れ導線１９４，１９６を介し制御手段１８０″及び注入
弁１７６″に接続されており、熱変換器１９０から受取
る信号に応じて前述の場合同様に注入弁１７６″の作動
及び圧縮機１３４″の作動を制御する。より具体的に述
べるとマイクロプロセッサ１９２は温度変換器１９０に
より第１の予プログラミング温度が感知されると注入弁
１７６″を作動させ、これにより圧縮機１３４″中に液
体が注入されることとする。吐出温度が引続いて上昇し
たとすると、マイクロプロセッサ１９２は次いで圧縮機
１３４″を停止させるように働く。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の液体注入装置は圧縮機の過熱を防止する、極めて精
密な手段となっている。サーモスタットまたは熱変換器
とした熱応動センサが吐出気体の流路中に直接に配置さ
れていることから、本装置は外気条件の変動に影響され
ることがほとんど無くて必要時にのみ液体注入を行なう
。液体注入が全体としての圧縮機の効率を低下させる傾
向をもつものであるのに対し、上述の精密さは圧縮機の
過熱防止の改善に寄与するだけでなく、圧縮機中に実際
に注入される液体の量を減らすことによって全体として
の効率の低下を大きく抑制する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従ったものとされているスクロール
式圧縮機の一部欠截縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の上方部分の拡大縦断面図で、吐
出消音室とそれに関連させたサーモスタットを示してい
る。
【図３】図１の圧縮機における液体注入ポートの吸入口
に対する相対的な配置を示す拡大横断平面図である。
【図４】この発明に従った液体注入装置を設けてある冷
凍装置を示す模式図である。
【図５】図４の冷凍回路に類似の冷凍回路の一部分を示
す模式図で、この発明の液体注入装置の他の実施例を示
してある。
【図６】図４の冷凍回路に類似の冷凍回路の一部分を示
す模式図で、この発明の液体注入装置の別の実施例を示
してある。
【符号の説明】
１０　　　　　　　　　　　　外殻 １８　　　　　　　　　　　　サーモスタット機構３２
　　　　　　　　　　　　モータ固定子３６　　　　　
　　　　　　　クランク軸５３　　　　　　　　　　　
　回転子 ６４　　　　　　　　　　　　旋回スクロール部材６６
　　　　　　　　　　　　螺旋翼 ７８　　　　　　　　　　　　螺旋翼 ８０　　　　　　　　　　　　非旋回スクロール部材８
２　　　　　　　　　　　　吐出通路８６　　　　　　
　　　　　　吐出消音室１００　　　　　　　　　　ハ
ウジング１０８，１１２　　サーモスタット １３０　　　　　　　　　　接手管 １３２　　　　　　　　　　吸入口 １３４，１３４′，１３４″　　圧縮機１３８，１３８
′，１３８″　　逆転弁１４２，１６０　　熱交換コイ
ル １４６，１４８　　膨張弁 １７４，１７４′，１７４″　　導管 １７６，１７６′，１７６″　　注入弁１７８，１７８
′，１７８″　　導管 １８０，１８０′，１８０″　　制御手段１８８　　　
　　　　　　　サーモスタット１９０　　　　　　　　
　　熱変換器

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　互に噛合された第１及び第２のスクロ
    ール部材であって第１のスクロール部材を第２のスクロ
    ール部材に対し相対的に旋回させるとき両スクロール部
    材間に、両スクロール部材の中心部向きに移動するにつ
    れて容積を減少して行く複数の流体ポケットが形成され
    るものとされている第１及び第２のスクロール部材、こ
    れらの第１及び第２のスクロール部材の外周端に配置さ
    れている吸入口、及び第１及び第２のスクロール部材の
    うちの一方のスクロール部材の中心部に形成されていて
    吐出室中に開口させてある吐出通路を、それぞれ備えた
    スクロール式圧縮機、凝縮器、蒸発器、上記した圧縮機
    と凝縮器と蒸発器を、閉回路を形成するように直列接続
    する導管手段、上記吐出室内に配置されていて圧縮冷媒
    の温度を感知するセンサ手段、上記凝縮器と上記蒸発器
    間で上記導管手段に接続されていると共に上記圧縮機中
    に開口する出口を有する注入導管手段、及びこの注入導
    管手段を通しての冷媒の流れを制御するために該注入導
    管手段中に設けられたバルブ手段、を備えていて、上記
    センサ手段を、予定した温度より高い感知温度に応動し
    て上記バルブ手段を制御するように動作するものに構成
    してある、冷凍装置用の液体注入装置。
  2. 【請求項２】　　前記センサ手段がサーモスタットを備
    えていて、該サーモスタットを、予定した吐出気体温度
    に応動して前記バルブ手段を作動させるものに構成して
    ある請求項１の液体注入装置。
  3. 【請求項３】　　前記圧縮機を密閉外殻内に配置してあ
    り、前記吐出室を一部、上記外殻で仕切って形成してあ
    って、前記サーモスタットを、吐出室を仕切っている外
    殻部分中に形成した凹入部内に配置してある請求項２の
    液体注入装置。
  4. 【請求項４】　　前記凹入部を、前記吐出室内に突入さ
    せてある請求項３の液体注入装置。
  5. 【請求項５】　　前記凹入部を前記吐出通路の上方で該
    通路と重なり合うように配置して、前記吐出室中に入る
    圧縮冷媒が凹入部に対し直接に当たるようにしてある請
    求項４の液体注入装置。
  6. 【請求項６】　　前記注入導管手段の前記出口を、前記
    吸入口に隣接させて配置してある請求項１の液体注入装
    置。
  7. 【請求項７】　　前記圧縮機を密閉外殻内に配置してあ
    り、前記吐出室を一部、上記外殻で仕切って形成してあ
    って、前記サーモスタットを、吐出室を仕切っている外
    殻部分中に設けた凹入部内に配置してある請求項６の液
    体注入装置。
  8. 【請求項８】　　前記センサ手段がサーモスタットを備
    えていて、このサーモスタットを、吐出気体の温度が予
    定した温度よりも高いと前記バルブ手段を作動させて前
    記注入導管手段を通し前記吸入口に液体を流すようにす
    るものに構成してある請求項７の液体注入装置。
  9. 【請求項９】　　前記凹入部内に配置して第２のサーモ
    スタットを設け、この第２のサーモスタットを、吐出気
    体の温度が予定した第２の温度よりも高いと前記圧縮機
    を停止させるものに構成してある請求項８の液体注入装
    置。
  10. 【請求項１０】　　前記センサ手段をさらに、吐出気体
    の温度が予定した第２の温度よりも高いと前記圧縮機を
    停止させるものに構成してある請求項７の液体注入装置
    。
  11. 【請求項１１】　　前記センサ手段が単一のサーモスタ
    ットを備えていて、このサーモスタットを、吐出気体の
    温度が予定した第１の温度よりも高いと前記バルブ手段
    を作動させると共に予定した前記第２の温度よりも高い
    と前記圧縮機を停止させるものに構成してある請求項１
    ０の液体注入装置。
  12. 【請求項１２】　　制御手段を備えていて、前記センサ
    手段が、該制御手段に対し吐出気体の温度の指標となる
    信号を供給する熱変換器を含んでいる請求項１０の液体
    注入装置。
  13. 【請求項１３】　　前記制御手段がマイクロプロセッサ
    である請求項１２の液体注入装置。
  14. 【請求項１４】　　液体注入装置を設けてある冷凍装置
    であって、内部に吐出室を区画形成する手段を含む外殻
    、この外殻内に配置されたスクロール式の圧縮機であっ
    て、第１の螺旋翼を有する第１のスクロール部材、上記
    第１の螺旋翼と噛合された第２の螺旋翼を有する第２の
    スクロール部材、これらの両スクロール部材の外周端に
    配置されている吸入口、及び上記した第１及び第２の螺
    旋翼のうちの一方の螺旋翼の中心部中に設けられた吐出
    口を有する圧縮機、上記外殻内に設けられたモータ手段
    であって、上記した両スクロール部材のうちの一方のス
    クロール部材を他方のスクロール部材に対し相対的に旋
    回駆動して上記両螺旋翼間に、上記吸入口から冷媒を受
    取り圧縮された冷媒を上記吐出口から上記吐出室中に吐
    出する可動の流体ポケットが形成されることとする駆動
    軸を含むモータ手段、上記外殻に形成され上記吐出室内
    に突入させてある凹入部、凝縮器、蒸発器、上記した凝
    縮器と蒸発器とを互に直列に接続すると共に、上記吐出
    室を上記凝縮器の入口に接続し上記蒸発器の出口を上記
    吸入口に対し連通させて、閉回路を形成する導管手段、
    上記した凝縮器と蒸発器間で上記導管手段に接続してあ
    る入口を有すると共に上記吸入口中に開口させてある出
    口を有していて、上記圧縮機に対し液状の冷媒を供給す
    る液体注入導管、この液体注入導管中に設けられ該導管
    を通しての流体流れを選択的に制御するバルブ手段、及
    び上記凹入部内に配置されていて上記吐出室に入る圧縮
    冷媒の温度を感知する温度センサ手段あって、圧縮冷媒
    の温度が予定した温度よりも高いと上記バルブ手段を作
    動させ、上記注入導管を通しての上記吸入口への液状冷
    媒の流れを可能とする温度センサ手段、を備えた冷凍装
    置。
  15. 【請求項１５】　　前記温度センサ手段が前記凹入部内
    に配置されたサーモスタットであって前記バルブ手段を
    制御するサーモスタットを、備えている請求項１４の冷
    凍装置。
  16. 【請求項１６】　　前記サーモスタットをさらに、予定
    した第２の温度よりも高い温度で前記モータ手段を停止
    させるものに構成してある請求項１５の冷凍装置。
  17. 【請求項１７】　　前記温度センサ手段が前記吐出室に
    入る圧縮冷媒の温度の指標となる信号を発生する熱変換
    器を備えており、この熱変換器の信号を受取って該熱変
    換器による感知温度が予定した前記温度よりも高いと前
    記バルブ手段を作動させる制御手段を、設けてある請求
    項１４の冷凍装置。
  18. 【請求項１８】　　液体注入装置を設けてある冷凍装置
    であって、内部に吐出室を区画形成する手段を含む外殻
    、この外殻内に配置されたスクロール式の圧縮機であっ
    て、第１の螺旋翼を有する第１のスクロール部材、上記
    第１の螺旋翼と噛合された第２の螺旋翼を有する第２の
    スクロール部材、これらの両スクロール部材の外周端に
    配置されている吸入口、及び上記した第１及び第２の螺
    旋翼のうちの一方の螺旋翼の中心部中に設けられた吐出
    口を有する圧縮機、上記外殻内に設けられたモータ手段
    であって、上記した両スクロール部材のうちの一方のス
    クロール部材を他方のスクロール部材に対し相対的に旋
    回駆動して上記両螺旋翼間に、上記吸入口から冷媒を受
    取り圧縮された冷媒を上記吐出口から上記吐出室中に吐
    出する可動の流体ポケットが形成されることとする駆動
    軸を含むモータ手段、上記外殻に形成され上記吐出室内
    に突入させてある凹入部、凝縮器、蒸発器、上記した凝
    縮器と蒸発器とを互に直列に接続すると共に、上記吐出
    室を上記凝縮器の入口に接続し上記蒸発器の出口を上記
    吸入口に対し連通させて、閉回路を形成する導管手段、
    上記した凝縮器と蒸発器間で上記導管手段に接続してあ
    る入口を有すると共に上記吸入口中に開口させてある出
    口を有していて、上記圧縮機に対し液状の冷媒を供給す
    る液体注入導管、この液体注入導管中に設けられ該導管
    を通しての流体流れを選択的に制御するバルブ手段、及
    び上記凹入部内に配置されていて上記吐出室に入る圧縮
    冷媒の温度を感知する温度センサ手段であって、圧縮冷
    媒の温度が予定した温度よりも高いと上記バルブ手段を
    作動させて上記注入導管を通しての上記吸入口への液状
    冷媒の流れを可能とすると共に、圧縮冷媒の温度が予定
    した上記温度よりも予定した値だけ高いと上記モータ手
    段を停止させる温度センサ手段、を備えた冷凍装置。
  19. 【請求項１９】　　前記温度センサ手段が前記凹入部内
    に配置されたサーモスタットであって前記バルブ手段を
    制御するサーモスタットを、備えている請求項１８の冷
    凍装置。
  20. 【請求項２０】　　前記温度センサ手段が前記吐出室に
    入る圧縮冷媒の温度の指標となる信号を発生する熱変換
    器を備えており、この熱変換器の信号を受取って該熱変
    換器による感知温度が予定した前記温度よりも高いと前
    記バルブ手段を作動させる制御手段を、設けてある請求
    項１８の冷凍装置。
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