JPH04234833A - ニトリルから第2級アミンの連続製造法 - Google Patents

ニトリルから第2級アミンの連続製造法

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JPH04234833A
JPH04234833A JP3103512A JP10351291A JPH04234833A JP H04234833 A JPH04234833 A JP H04234833A JP 3103512 A JP3103512 A JP 3103512A JP 10351291 A JP10351291 A JP 10351291A JP H04234833 A JPH04234833 A JP H04234833A
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JP
Japan
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catalyst
ammonia
nitrile
stage
amine
Prior art date
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JP3103512A
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English (en)
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Robert Leroy Zimmerman
ロバート・レロイ・ジマーマン
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Huntsman Corp
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Texaco Chemical Co
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/44Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
    • C07C209/48Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ニトリルからの第2級
アミンの製造方法に関し、ひとつの様相として、より詳
細には、単一の遷移金属触媒を用いて、ニトリルから第
2級アミンを連続的に製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ニトリルを還元して第2級アミンにする
ことができることは、古くから知られている。典型的に
は、第1級、第2級及び第3級アミンの混合物が得られ
る。一般的な目標は、可能な生成物のうちのただひとつ
を高収率で得るプロセスを創出することであり、すなわ
ち、特定の生成物への高い選択性である。反応は2段階
で進行すると理解され、そしてしばしば、プロセスは各
段階で異なる触媒を用いて、2つの異なる段階で実施さ
れることが多い。連続法を用いて良好な選択率に達する
のは困難であったので、反応はしばしばバッチ反応で行
われる。
【0003】反応で得られるとくに有用な製品は第2級
アミンである。それらは繊維添加剤、消毒薬、帯電防止
剤のような広範囲の用途や、親有機性アンモニウムベン
トナイトの製造への用途が見出されている。相当する第
4級アンモニウム塩が各種の織物や毛に柔軟性や帯電防
止性を与え得ることや、表面処理織物に吸水性や容易な
取扱いを与える柔軟剤も得られることから、とくに有用
なのは不飽和長鎖脂肪族第2級アミンである。二牛脂第
2級アミンは界面活性剤の製造に有用であるが、牛脂ニ
トリルからは、いまだに高い選択率で連続的に製造して
はいない。牛脂ニトリルは16〜18個の炭素原子を有
している。
【0004】とくに興味深いのはイギリス公開特許第1
,180,972号公報であり、この特許は脂肪族の飽
和及び不飽和の第2級アミンが、相当する脂肪ニトリル
を140〜200℃及び3.04〜20.27MPa(
30〜200atm)の水素圧のもとに、20%の銅、
0.8%のクロム及び1%のアルカリ金属を、比表面積
250〜350m2/gの広孔シリカゲルに担持させた
固体触媒に、水とともに通すことによって得られること
を教示している。
【0005】イギリス公開特許第1,323,351号
公報は、8〜22個の炭素原子を有するニトリルから脂
肪族飽和第2級アミンを作る方法を記載している。そこ
では、出発物質を第1段階で水素添加して飽和アミンの
混合物とし、この混合物を第2段階で、場合によっては
水素を添加しつつ、連続的に脱アミンを行う(すなわち
、アンモニアが放出される)。各段階とも水素添加触媒
の固定床の存在で行う。第1段階は10.2〜30.5
MPa(100〜300atm)の水素圧と、100〜
200℃の温度で行うのに対して、第2段階は0〜51
MPa(0〜50atm)の圧力と120〜220℃の
温度で行う。用いられた触媒は、第1段階がコバルトで
次が銅であり、又はそれに代えて第1段階がニッケルで
第2段階がコバルトである。
【0006】上記よりも重要度の低いのがイギリス公開
特許第759,291号公報である。この特許はニッケ
ル水素添加触媒を用いるバッチ反応による第2級脂肪族
アミンの製造について教示している。酸化銅/酸化クロ
ム触媒を用いることを除いて同様な方法が、米国特許第
2,811,556号明細書に記載されている。
【0007】特開昭62−901号公報は、0.1〜0
.7MPa(ゲージ圧0〜6kg/cm2)、200〜
230℃で、形成するアンモニアの85%以上を除去し
ながら、ニッケル触媒上で8〜22個の炭素原子を有す
る脂肪族ニトリルを還元して長鎖第2級アミンを製造す
ること教示している。たとえば、250g の牛脂ニト
リルを、0.5g のニッケル触媒上で、200〜30
0℃と0.5MPa(5kg/cm2)で、形成するア
ンモニアの93%を除去しながら還元し、第1級(3.
1%)、第2級(91.1%)及び第3級(4.3%)
アミンの混合物240g を得る。
【0008】ヨーロッパ公告特許第0,021,162
号公報は、ニッケル又はコバルト触媒の存在下に相当す
る脂肪ニトリルを水素添加する、12〜22個の炭素原
子を有するアルキルアミンの製造を教示している。反応
剤の水素ガスは、アンモニアを除去した後に循環する。 新しい特徴は、反応を通して、循環ガス中の水の量を、
循環前に大気圧で立方メートルあたり5gを越えないよ
うに調整することである。それに加えて、160〜20
0℃の反応温度で、ニッケル水素添加触媒とカルボン酸
アミドの存在下に、8〜22個の炭素原子を有する不飽
和脂肪族ニトリルを水素で還元することを含む、不飽和
長鎖脂肪族第2級アミンを選択的に製造する方法が、ヨ
ーロッパ公開特許第0,232,097号公報に開示さ
れている。
【0009】脱水素/水素添加触媒を用いて、C8−2
2第1級アミンから脂肪族第2級アミンを選択的に製造
する方法が、東独特許第133,229号の英文抄録に
簡単に述べられている。第1段階では、第1級アミンを
常圧、170〜260℃で、5〜150リットル/(m
ol・h)の量の不活性ガス(N2 )中で30〜60
分間、出発物質の転換が85〜98%に達するまで処理
することによって脱水素する。得られた脱水素生成物を
、ついで100〜140℃、0.1〜5.1MPa(0
〜50atm)で10〜30分、水素と反応させて第2
級アミンを形成する。触媒が何であるかは、抄録には述
べられていない。
【0010】技術の現状(EPC第54条第3項による
)に該当する文献であるヨーロッパ公開特許第0,38
4,542号公報には、銅を助触媒としたニッケルを含
む触媒を、場合によっては共助触媒としてコバルトをと
もに用いて、アルキルニトリルの選択的な水素添加で第
2級アルキルアミンを製造する方法を開示している。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、単一の触媒
を用いて、単純でかつ高い選択性をもって、脂肪第2級
アミンを製造する連続法を提供するという課題に関する
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、ジルコニウム
を助触媒としたコバルトを含む触媒上にニトリルを連続
的に通すことを含む、第2級アミンを製造する連続法を
提供する。
【0013】好ましい実施態様においては、プロセスは
2段階で実施される。その第1段階では、添加したアン
モニアと水素の存在下に、ニトリルを触媒上に通して、
中間体生成物を生ずる。第2段階では、水素の存在下で
あるがアンモニアの非存在下に、該中間体生成物を触媒
上に通す。
【0014】第2級アミン、とくに二牛脂アミンのよう
な脂肪第2級アミンが、牛脂ニトリルのような相当する
ニトリルを、有効量のジルコニウムで促進されたコバル
ト触媒に通すことによって、高い選択率で製造できるこ
とが見出された。
【0015】本発明は、8〜22個の炭素原子を有する
と定義される脂肪ニトリルより脂肪第2級アミンを製造
するのにとくに適している。好ましい供給原料は、比較
的高価でないことから、16〜18個の炭素原子を有す
る牛脂ニトリルである。もちろん、結果として得られた
第2級アミンは、出発物質として用いられたニトリルの
2倍の炭素原子を有する。
【0016】すでに述べたように、触媒は酸化コバルト
のようなコバルト水素添加/脱水素触媒でなければなら
ない。他の適したコバルト触媒はコバルト金属であるが
、方法はこれらの2個のコバルト物質には限定されない
【0017】助触媒はジルコニウムであり、たとえば酸
化ジルコニウムの形であり、ジルコニウム金属も使用で
きる。ひとつの実施態様では、触媒中のコバルト又はコ
バルト化合物の比率は30〜70%、好ましくは40〜
60%である。ジルコニウム助触媒の量は、たとえば酸
化物の形で、1〜5%、より好ましくは2〜3%である
【0018】触媒はキーゼルグール、ジアトマイト、滴
虫土としても知られているけいそう土に担持されていて
もよい。触媒はまた、アルミナ、シリカ又はチタニアを
包含するがこれらに限定されない物質に担持されていて
もよい。
【0019】反応は2段階で実施してよい。驚くべきこ
とに、2段階法でありながら、同じ触媒を用いてもよい
ことが見出された。
【0020】反応は、好ましくは高温、高圧で行われる
。たとえば、温度は100〜200℃でよく、好ましく
は130〜180℃である。圧力は0.44〜34.5
7MPa(50〜5,000psig)でよく、より好
ましくは1.48〜6.99MPa(200〜1,00
0psig)である。反応の間に、アンモニアと水素が
存在することが好ましい。もし反応を2つの連続した段
階で行うのであれば、アンモニアは第2段階では存在し
ないことが好ましい。それは、第1段階の反応で第1級
アミンが形成され、第2段階で2個の第1級アミンから
第2級アミンを生ずる際に、アンモニア分子もまた生ず
るからである。そのため、第2段階でアンモニアが存在
しないことは、第2段階の反応を促進する。
【0021】
【発明の効果】本発明の連続反応を用いることは、該連
続反応に固定床が用いられるので、バッチ反応に比べて
、濾過を必要とせず、又は触媒の損失がない。
【0022】本発明の方法はまた、他の知られた連続プ
ロセスよりも高い第2級アミン含有量の生成物を与える
【0023】
【実施例】本発明を、以下の実施例を参照として、より
詳細に説明する。
【0024】実施例1 以下の実験に、430mlの触媒を充填した管状反応器
を用いた。52%の酸化コバルトと2.5%の酸化ジル
コニウムを含み、けいそう土に担持された触媒を用いた
。 牛脂ニトリルを313g/h 、アンモニアを54.4
g/h 、水素を355リットル/hの速度で供給し、
ホットスポット温度は145℃であった。反応器よりの
流出物として、過剰のアンモニアを蒸発させた。この反
応の生成物は36%の第1級アミン、62%の第2級ア
ミン及び2%の第3級アミンを含有していた。
【0025】実施例2 実施例1の生成物を、ついで再び反応器に、340.5
g/h の速度で通した。アンモニアは反応器に加えな
かった。水素を355リットル/hの速度で、圧力を依
然として3.55MPa(500psig)で供給した
。温度は150℃であった。
【0026】粗生成物を真空下でストリップしてアンモ
ニアを除いた。最終製品は2%の第1級アミン、93%
の第2級アミン及び5%の第3級アミンを含有していた
。第2級アミン(水素添加された二牛脂アミン)の収率
は、イギリス公開特許第1,323,351号公報の実
施例1の収率90.3%又はイギリス公開特許第1,1
80,972号公報の実施例1の収率90.5%よりも
良かった。
【0027】牛脂ニトリルから単一の触媒を用いて二牛
脂アミンを得る連続生産におけるこのような優れた結果
は、文献には知られていない。
【0028】実施例3 第1段階の間はアンモニアを用いるが、第2段階では用
いないことの利点を示すために、ジルコニウムで促進し
たコバルト触媒を用いて、一連の実験A〜Hを実施した
。供給した牛脂ニトリルとアンモニアの合計量は、実験
A〜Dでは同じ量(367g/h ) を用いた。表1
は第1段階におけるアンモニア含有の効果を示し、表2
は第2段階でアンモニアを加えない効果を示す。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】表1より以下のことがわかった。アンモニ
アを用いない実験A、Bでは第3級アミンの量が生成物
に許容しうる範囲よりも高い。実験AとCを比較すると
、同じ比率の第2級アミンを与えるが、アンモニアが存
在すると、好ましくない第3級アミンの得られる量が少
ないことを示す。実験B、C及びDはすべて同じ温度で
行った。その結果は、アンモニアの量が増えると第3級
アミンの量が減ることを示している。
【0032】表2では、第2段階への供給物として、7
0%の第1級アミン、29%の第2級アミン及び0.1
%の第3級アミンを含む第1段階の生成物を用いた。実
験G及びHはアンモニアを添加しなかった。その結果は
、アンモニアが存在した実験E及びFに比べて、より高
い比率の第2級アミンとより低い比率の第3級アミンを
有する生成物を与えた。
【0033】表1及び表2にまとめられた結果は、アン
モニアを第1段階で加え、第2段階では除いたときの最
良の結果が得られることを示している。
【0034】実施例4(比較例) この実施例は、本発明によらない異なる触媒を用いて得
た結果を比較する。表3にまとめられた結果は、I、J
、K及びLの4つの比較実験で得られた結果を、実施例
1の結果と比較した。条件は、表3に示す異なる触媒と
温度を用いた以外は、実施例1に用いた条件と同一であ
った。
【0035】
【表3】
【0036】ジルコニウムを助触媒として含むコバルト
を用いると、実施例1に見られるような結果を得た。実
験I〜Lのいずれも、このような第3級アミンの低い含
有量の生成物を与えない。すなわち、これらの比較例の
シリカ担持コバルトやCo−Cu−Crは、およそ同じ
量の第2級アミンと高い量の第3級アミンを与える。第
1級アミンは次の第2段階で第2級アミンに転換するこ
とができるけれども、この第3級アミンが生成すると、
第2級アミンに転換することができない。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ジルコニウムを助触媒としたコバルト
    を含む触媒にニトリルを連続的の通すことを含む第2級
    アミンの連続製造法。
  2. 【請求項2】  触媒がけいそう土に担持されることを
    特徴とする請求項1記載の製造法。
  3. 【請求項3】  温度が100〜200℃、圧力が0.
    44〜34.57MPa(50〜5,000psig)
    であることを特徴とする請求項1又は2記載の製造法。
  4. 【請求項4】  触媒が酸化コバルト及び酸化ジルコニ
    ウムを含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1
    項に記載の製造法。
  5. 【請求項5】  触媒が少なくとも30%の酸化コバル
    トと少なくとも1%の酸化ジルコニウムを含むことを特
    徴とする請求項4記載の製造法。
  6. 【請求項6】  ニトリルが8〜22個の炭素原子を有
    することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記
    載の製造法。
  7. 【請求項7】  ニトリルがアンモニア及び水素の存在
    下に触媒と接触することを特徴とする請求項1〜6のい
    ずれか1項に記載の製造法。
  8. 【請求項8】  第1段階で、添加したアンモニア及び
    水素の存在下にニトリルを触媒に通して中間体の反応生
    成物を製造し;第2段階で、水素の存在下、アンモニア
    の非存在下に、中間体の反応生成物を触媒上に通すこと
    を特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造
    法。
JP3103512A 1990-04-10 1991-04-10 ニトリルから第2級アミンの連続製造法 Pending JPH04234833A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US07/506,747 US5075506A (en) 1990-04-10 1990-04-10 Continuous preparation of secondary amines from nitriles using cobalt and zirconium
US506747 1990-04-10

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ID=24015863

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EP (1) EP0451979A3 (ja)
JP (1) JPH04234833A (ja)
CA (1) CA2039925A1 (ja)

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