JPH04235088A - 乾式転写材製造用インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾式転写材製造用イン
クリボンに関し、特に、感熱転写機構を有するプリンタ
、タイプライタ、ワ−ドプロセッサ等を用いて、濡れ性
の悪い、剥離性の強い面へも転写、印字可能であるとと
もに、感熱転写して得られるインク転写像が、外部圧力
により、所望の被転写物上へ感圧再転写できるようにし
た乾式転写材製造用インクリボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、乾式転写材製造用インクリボンが
実用化されている。そして、その乾式転写材製造用イン
クリボンを収納したリボンカ−トリッジを、乾式転写材
製造装置内に装着して、サ−マルヘッドの多数の発熱素
子のうち、記録する文字や図形等に対応した発熱素子の
みを発熱せしめることにより、乾式転写材製造用インク
リボンのインク主成分が乾式転写材用の再転写シ−ト上
に感熱転写される。これにより、文字や図形等の所望の
インク転写像を有した乾式転写材を製造することが可能
である。

【０００３】そして、例えば、乾式転写材製造用インク
リボンの構造に関しては、特開昭６３−１２８９９０号
公報及び特開昭６３−１２８９９１号公報に記載されて
いるように、フィルム状リボン基材上に、感圧接着性を
有する樹脂と色素を含有構成する均質なインク層と、感
熱接着性を有する樹脂を含有構成する均質な層とを配置
した２層構成、もしくは特開昭６３−２５１２８７号公
報に記載されているように、フィルム状リボン基材上に
、感圧接着性を有する樹脂を含有構成する均質な層と、
感熱接着性を有する樹脂と色素を含有構成する均質なイ
ンク層とを配置した２層構成のいずれかを以って、乾式
転写材製造用インクリボンが作製されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように作製され
た乾式転写材製造用インクリボンを用いて、再転写シ−
ト上にインク主成分を感熱転写せしめることでインク転
写像を形成する。ところが、その再転写シ−トから感圧
再転写を行う際に、インク転写像の被転写物への感圧再
転写性が厳密には劣るという課題を有していた。

【０００５】具体的に述べるならば、感圧再転写を完了
するには、再転写シ−トのインク転写像が形成された面
を紙、プラスチック、金属、木材等の被転写物と密着固
定せしめた後に、再転写シ−トのインク転写像が形成さ
れた面とは反対側の面から一定時間擦り続ける必要があ
る。そのため再転写シ−トの被転写物への固定が不十分
で、再転写シ−トがずれたりすると、かすれ、潰れ、広
がりが発生する等、良好な感圧再転写像が得にくいとい
う課題を有していた。

【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところの第１は、
感熱転写方法により再転写シ−ト上に転写して得られた
インク転写像を、被転写物上へ極めて容易に感圧再転写
させることを可能とした乾式転写材製造用インクリボン
を提供するところにある。

【０００７】そして、第２の目的は、感熱転写方法によ
り再転写シ−ト上に転写して得られるインク転写像の凝
集力を大幅に向上させることにより、インク転写像を被
転写物上にかすれ、潰れ等のない完全な形で感圧再転写
させることを可能とした乾式転写材製造用インクリボン
を提供するところにある。

【０００８】更に、第３の目的は、インク転写像を被転
写物上に感圧再転写して得られる感圧再転写像の耐擦傷
性等の表面性を大幅に向上させることを可能とした乾式
転写材製造用インクリボンを提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の乾式転写材製造
用インクリボンは、感熱転写方法を用いて得られる文字
や図形等のインク転写像を、外部圧力により、所望の被
転写物上へ感圧再転写せしめられ得るようにした乾式転
写材製造用インクリボンにおいて、フィルム状リボン基
材上に、感熱接着性層、感圧接着性インク層及び接着剤
を含有内包したマイクロカプセルを含有して構成される
感圧再転写調整層を設けることを特徴とする。

【００１０】

【作用】上述した本発明の構成によれば、感熱転写方法
を用いて再転写シ−ト上に印字されたインク転写像を、
再転写シ−トのインク転写像が形成された面と反対側の
面から圧力を瞬時に加えるだけで、所望の紙、プラスチ
ック、金属、木材等の被転写物上への感圧再転写が可能
となる。そして、感圧再転写後、かかる再転写シ−ト上
には残留インクがなく、更には感圧再転写した印字像も
潰れ、かすれ、広がり、脆さがなく、従って被転写物上
に強固に感圧接着した良好な像を得ることが可能である
。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の乾式転写材製造用インクリ
ボンの断面拡大図である。

【００１２】乾式転写材製造用インクリボンは、図１に
示すように、フィルム状リボン基材１上に、感圧再転写
調整層２、感圧接着性インク層５及び感熱接着性層７と
を設けて作製される。そして、感圧再転写調整層２は、
接着剤３を含有内包したマイクロカプセル４を含有構成
してなる層である。また、感圧接着性インク層５は、着
色剤６及び感圧接着性組成を含有構成してなる層である
。更に、感熱接着性層７は、感熱接着性組成を含有構成
してなる層である。

【００１３】そして、サ−マルヘッド９は、図示しない
多数の発熱素子から構成され、記録する文字や図形等に
対応した発熱素子のみが記録時に発熱するという機構を
有するものである。

【００１４】本実施例で用いる接着剤は、一般に限定さ
れないものであるが、好ましくは極短時間で硬化して、
同時に接着力を有する接着剤が特に望ましい。即ち、１
液型のシアノアクリレ−ト系瞬間接着剤、２液主液型の
エポキシ系接着剤、２液主液型のアクリル系接着剤、主
液とプライマ−型との２液型のアクリル系接着剤、もし
くは主液とプライマ−型とのシアノアクリレ−ト系瞬間
接着剤のいずれかを用いることが特に望ましい。

【００１５】そして、外部圧力によって破壊するマイク
ロカプセル壁物質材料としては、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ゼラチン、
アラビアゴム、ポリビニルアルコ−ル、卵白、アルギン
酸塩、ゼイン、カゼイン、メチルセルロ−ス、カルボキ
シメチルセルロ−ス、カラゲ−ナン、エチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ビニルメチルエ−テル−無水マレイ
ン酸共重合体、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホル
マリン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリ尿素等の公知の
材料を用いることが可能である。

【００１６】また、マイクロカプセル４のカプセル径は
、０．１〜２０μｍが望ましいが、スタンプ圧力相当の
外部圧力を以って、良好な感圧再転写像を得るために好
ましくは０．５〜１０μｍであることが特に望ましい。 つまり、マイクロカプセル４のカプセル径が０．１μｍ
未満ではマイクロカプセルの破壊に最低限必要な圧力値
が大幅に増加することにより、マイクロカプセルが破壊
しにくくなる。一方、マイクロカプセル４のカプセル径
が２０μｍ以上では、マイクロカプセル４の破壊に最低
限必要な圧力値が大幅に低下することにより、マイクロ
カプセルが破壊しやすくなりマイクロカプセルの保存性
が低下するため、上述の範囲が特に望ましい。

【００１７】同様に塗布厚も、１〜２０μｍ、好ましく
は１〜１０μｍであることが特に望ましい。つまり、塗
布厚が１μｍ未満では、良好な感圧再転写に必要な接着
力が得られない。一方、塗布厚が２０μｍ以上で、且つ
マイクロカプセル径が小さい場合は、マイクロカプセル
が効率良く破壊しにくくなり、塗布厚が２０μｍ以上で
、且つマイクロカプセル径が大きい場合は、マイクロカ
プセルが破壊しやすくなるため、上述の範囲が特に望ま
しい。

【００１８】そして、本実施例の乾式転写材製造用イン
クリボンに用いるフィルム状リボン基材１として、何等
限定されないものであるが、好ましくは従来から感熱転
写インクリボンの基材として用いられている公知のもの
が好ましい。最も好ましくはサ−マルヘッドが接触密着
するものであるため、フィルム状リボン基材１には、ポ
リエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテ
レフタレ−ト等のポリエステル、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリサルフォン、ポリエ−テルサルフォン、
ポリフェニレンサルファイド等からなる樹脂フィルム、
もしくはコンデンサ−紙、グラシン紙等の紙が望ましい
。

【００１９】また、その厚さとしても材料の種類により
適宜に決定されることとなるが、１〜３０μｍが望まし
い。しかしながら、良好なインク転写像を得るために、
好ましくは３〜２０μｍの範囲の厚さのものを用いるこ
とが特に望ましい。即ち、フィルム状リボン基材の厚さ
が１μｍ未満では、インクリボンの走行性が大幅に低下
することになり、一方で、フィルム状リボン基材の厚さ
が３０μｍ以上では、サ−マルヘッド９の各々の発熱素
子を、記録時に発熱せしめるのに必要な発熱量が大きく
なるため、上述の範囲が特に望ましい。

【００２０】更には、接着剤３をマイクロカプセル化す
る際と、マイクロカプセル液を調製する際を始めとして
主に用いる分散剤、もしくは乳化剤としては、ヘキサメ
タリン酸ナトリウム、縮合ナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムを始めとするイオン性界面活性剤等の公知の分散剤
、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ−ル脂肪
酸エステルを始めとする非イオン性界面活性剤等の公知
の乳化剤を用いることが可能である。

【００２１】また、感圧接着性インク層５の含有構成成
分の着色剤６としては、主としてカ−ボンブラック等を
始めとする顔料が使用されることとなるが、各種色相を
表現するために、酸によって発色するロイコ型染料、塩
基によって発色するジアゾ型染料等を始めとする染料を
必要に応じて適宜使用することが可能であり、何等限定
されないものである。

【００２２】そして、酸によって発色するロイコ型染料
の発色成分には、フタライド系化合物、フルオラン系化
合物、ラクトン系化合物、トリフェニルメタン系化合物
、ロ−ダミンラクタム系化合物及びキノン系化合物等の
公知の材料を主に使用することができる。そして、顕色
剤として、フェノ−ル系物質もしくは、酸性物質が主に
用いられ、発色成分と発色温度で発色反応が進行するこ
とで単色発色する機構となっている。

【００２３】また、塩基によって発色するジアゾ型染料
は、酸性物質であるジアゾ化合物と、塩基性染料前駆体
であるカップリング化合物を組み合わせて構成されるも
のであり、加熱による物質の接触に基づいて単色発色す
るものである。

【００２４】次に、感圧接着性インク層５を構成する成
分として用いる感圧接着性組成としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体、ポリ
酢酸ビニル、ポリビニルエ−テル、ポリビニルアセタ−
ル、ポリイソブチレン等のビニル系高分子・エチルセル
ロ−ス、ニトロセルロ−ス、酢酸セルロ−ス等の繊維系
高分子・塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高分子より選ば
れる少なくとも１種以上から含有構成されたものが挙げ
られる。

【００２５】また、感熱接着性層７を構成する成分とし
て用いる感熱接着性組成としては、特に感熱接着性の大
きな樹脂、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
酢酸ビニル、アイオノマ−、アクリル系重合体、エチレ
ン−エチルアクリレ−ト共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラ−ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
ルコ−ル、ポリアミド、エチルセルロ−ス等より選ばれ
る少なくとも１種以上から含有構成されたものが挙げら
れる。

【００２６】また、感圧再転写調整層２、感圧接着性イ
ンク層５及び感熱接着性層７には、粘着付与剤、バイン
ダ−、表面改質剤等を含有せしめることが可能である。

【００２７】粘着付与剤は、インクの密着性、硬度向上
、凝集力付与、粘着力付与及び感熱接着性組成と感圧接
着性組成の粘着付与の働きを有するものであり、その具
体例としては、石油系樹脂、ロジン系樹脂、ケトン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、フェノ−ル系樹脂等から含有構
成されてなるものが用いられる。

【００２８】また、バインダ−としては、カゼイン、ゼ
インを始めとするタンパク質系・ニトロセルロ−ス、ア
セチルセルロ−スを始めとするセルロ−ス系等の親油性
バインダ−剤と、ポリビニルアルコ−ル、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチ
ルセルロ−ス、ポリビニルピロリドン、ヒドリキシプロ
ピルセルロ−ス等の水溶性バインダ−剤、ポリアミド樹
脂・ポリブチレンテレフタレ−トを始めとするポリエス
テル樹脂・ポリカ−ボネ−ト樹脂・ポリフェニレンオキ
シドを始めとするポリエ−テル樹脂・ポリエチレン樹脂
・ポリプロピレン樹脂・ポリスチレン樹脂・ポリ塩化ビ
ニル樹脂・エチレン−酢酸ビニル共重合体・ポリメチル
メタアクリル酸メチル・アイオノマ−樹脂・フッ素樹脂
等の熱可塑性バインダ−剤、フェノ−ル樹脂・尿素樹脂
・メラミン樹脂・エポキシ樹脂・シリコ−ン樹脂・ポリ
イミド樹脂・ポリウレタン樹脂等の熱硬化性バインダ−
剤より選ばれる少なくとも１種以上を含有構成してなる
樹脂系バインダ−が用いられ、また、キャンデリラワッ
クス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう等の
植物系ワックス，蜜ろう、ラノリン、鯨ろう等の動物系
ワックス，モンタンワックス、セレシン等の鉱物系ワッ
クス，パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等の石油ワックスより選ばれる少なくとも１種以上
を含有構成してなるワックス系バインダ−が用いられる
ことも可能である。また、樹脂系バインダ−より選ばれ
る少なくとも１種以上とワックス系バインダ−より選ば
れる少なくとも１種以上とを組み合わせて用いることも
可能であり、何等差しつかえのないものである。

【００２９】そして、表面改質剤は、インクリボン表面
のべとつき、粘着性を無くし、摩擦抵抗を小さくするこ
とによって、ブロッキング等の無い良好な保存性及び蛇
行、スリップのない良好なリボン走行性を得ることを可
能とするものであり、その具体例としては、フッ素系ポ
リマ−、シリコ−ン系ポリマ−等を始めとする公知の材
料を用いることが可能である。そして、フィルム状リボ
ン基材１の感圧再転写調整層２、感圧接着性インク層５
及び感熱接着性層７の塗工面とは反対側の面には、シリ
コン樹脂等の耐熱性樹脂を含有したスティッキング防止
層を設けることが可能であり、更には硫酸バリウム、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム等の顔料より選ばれる少なくとも１種以上を含有せ
しめても何等差しつかえのないものである。

【００３０】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する
こととするが、本発明が、その実施例の記載によって何
等制約をも受けるものでないことは言うまでもないとこ
ろである。

【００３１】また、本発明には、以下の実施例の他にも
、本発明の主旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知
識に基づいて種々たる変更、修正、改良等を加え得るも
のであることが理解されるべきところである。

【００３２】（実施例１）図１に示すように、フィルム
状リボン基材１上に、接着剤３を含有内包したマイクロ
カプセル４を含有して構成される感圧再転写調整層２と
、着色剤６を含有した感圧接着性インク層５及び着色剤
８を含有した感熱接着性層７とを順に設ける。

【００３３】次に、図２に示す乾式転写材製造用インク
リボンの製造工程にしたがって本発明の一実施例を説明
する。

【００３４】まず、最初に接着剤の微分散、乳化工程を
行なう。接着剤の微分散、乳化工程は、１液型のシアノ
アクリレ−ト系瞬間接着剤３を攪拌等の機械的方法で微
粒化することにより、１液型のシアノアクリレ−ト系瞬
間接着剤３を含有構成する微分散液、もしくは乳化液の
調製を行う工程である。ここでは、効率良く微分散、乳
化させ、且つ得られた微分散液及び乳化液を安定に維持
するために分散剤、もしくは乳化剤を用いた。

【００３５】続いて、接着剤の微分散、乳化工程で調製
した微分散液、もしくは乳化液を、特定の外部圧力値以
上で破壊する特性を有したマイクロカプセル壁物質、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂を以って含有内包させて
、マイクロカプセル４を作製するマイクロカプセル化工
程を行う。

【００３６】次いで、マイクロカプセル化工程で作製し
たマイクロカプセル４を分散剤、もしくは乳化剤を用い
て、微分散、もしくは乳化させた後、ワックス系バイン
ダを添加することでマイクロカプセル液を調製するマイ
クロカプセルの微分散、乳化工程を行う。

【００３７】更に、マイクロカプセルの微分散、乳化工
程で調製したマイクロカプセル液を、公知の塗布方法、
例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナイフ塗
布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング塗布方
法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方法等に
より、フィルム状リボン基材１のポリエチレンテレフタ
レ−ト（ＰＥＴ）上に塗布する。

【００３８】そして、マイクロカプセル液の塗布工程で
の塗布直後に１１０℃雰囲気下の加熱乾燥を行う。この
マイクロカプセル塗布層の乾燥工程により、感圧再転写
調整層２が形成される。

【００３９】次に、着色剤６及び感圧接着性組成を攪拌
等の機械的方法で微粒化することにより、着色剤６及び
感圧接着性組成を含有構成する微分散液、もしくは乳化
液を調製する感圧接着性インク組成の微分散、乳化工程
を行う。ここでも、効率良く微分散、乳化させ、且つ得
られた微分散液及び乳化液を安定に維持するために分散
剤、もしくは乳化剤を用いた。

【００４０】感圧接着性インク組成の微分散、乳化工程
で調製した微分散液、もしくは乳化液を、公知の塗布方
法、例えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナイ
フ塗布方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング塗
布方法、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方法
等により、感圧再転写調整層２上に塗布する。

【００４１】そして、感圧接着性インク層の乾燥工程に
より、着色剤６と感圧接着性組成が含有塗布されたフィ
ルム状リボン基材１のポリエチレンテレフタレ−トを１
１０℃雰囲気下において加熱乾燥することで、感圧接着
性インク層５が形成される。更に、着色剤８及び感熱接
着性組成を攪拌等の機械的方法で微粒化することにより
、着色剤８及び感熱接着性組成を含有構成する微分散液
、もしくは乳化液を調製する感熱接着性組成の微分散、
乳化工程を行う。ここでも、効率良く微分散、乳化させ
、且つ得られた微分散液及び乳化液を安定に維持するた
めに分散剤、もしくは乳化剤を用いた。

【００４２】感熱接着性組成の微分散、乳化工程で調製
した微分散液、もしくは乳化液を、公知の塗布方法、例
えばバ−塗布方法、ブレ−ド塗布方法、エアナイフ塗布
方法、グラビア塗布方法、ロ−ルコ−ティング塗布方法
、スプレ−塗布方法、もしくはディップ塗布方法等によ
り、感圧接着性インク層５上に塗布する。

【００４３】そして、感熱接着性層の乾燥工程により、
着色剤８と感熱接着性組成が含有塗布されたフィルム状
リボン基材１のポリエチレンテレフタレ−トを１１０℃
雰囲気下において加熱乾燥することで、感熱接着性層７
が形成されるとともに、最終的な本発明の乾式転写材製
造用インクリボンが形成される。

【００４４】尚、着色剤６と着色剤８とは、同一の材料
を用いることが一般的となっているが、構造の異なる材
料を用いて、同一の色相を表現したり、中間色を表現し
たりすることも可能であり何等差しつかえのないもので
ある。

【００４５】一方、図３は、本発明の乾式転写材製造用
インクリボンを用いて作製した乾式転写材の断面拡大図
である。乾式転写材１１は、再転写シ−ト１０上に感熱
接着性層７、感圧接着性インク層５及び接着剤３を含有
内包したマイクロカプセル４を含有構成してなる感圧再
転写調整層２を順次積層して作製されるものである。次
に、乾式転写材１１の作製方法の手順を簡略に説明する
。

【００４６】まず、本発明の乾式転写材製造用インクリ
ボンをカ−トリッジ内に収納してリボンカ−トリッジを
作製する。そして、リボンカ−トリッジを乾式転写材製
造装置（ブラザ−工業株式会社製、テ−プライタ　　Ｐ
−ｔｏｕｃｈ）に装着して、乾式転写材製造装置内蔵の
サ−マルヘッド９と接触密着させる。

【００４７】続いて、デ−タを入力することにより、サ
−マルヘッド９の多数の発熱素子のうち、記録する文字
や図形等に対応した発熱素子のみを感圧再転写調整層２
、感圧接着性インク層５及び感熱接着性層７の熱溶融温
度以上に発熱させる。これにより、再転写シ−ト１０上
に所望のインク転写像が感熱転写され、所望のインク転
写像を有した乾式転写材１１を作製することができる。

【００４８】そして、再転写シ−ト１０のインク転写像
が形成された面を被転写物に密着固定した後、再転写シ
−ト１０のインク転写像が形成された面とは反対側の面
から、スタンプ圧力に相当する圧力を加えてマイクロカ
プセル４を破壊、含有内包する接着剤３を流出せしめる
ことにより、所望のインク転写像を紙、プラスチック、
金属、木材等の被転写物上に感圧再転写した結果、潰れ
、広がり、脆さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得
ることができた。

【００４９】尚、スタンプ圧力の大きさはマイクロカプ
セル４の破壊に必要な圧力値と対応するもので、１０ｇ
／ｃｍ２〜２０００ｇ／ｃｍ２が望ましいが、良好な感
圧再転写像を容易に得るために好ましくは、７０ｇ／ｃ
ｍ２〜１０００ｇ／ｃｍ２であることが特に望ましい。 つまり、スタンプ圧力の大きさが１０ｇ／ｃｍ２未満で
は、感圧再転写がおきやすいため、乾式転写材１１の保
存性が低下することになる。　　一方、スタンプ圧力の
大きさが２０００ｇ／ｃｍ２以上では、スタンプでは得
られない圧力値であるため、上述の範囲が特に望ましい
。

【００５０】また、本発明では接着剤３が瞬時に流出、
極短時間で硬化して、同時に接着力を有するため、極短
時間で感圧再転写像を得ることも可能となった。

【００５１】しかも、感圧接着性インク層５に着色剤６
を含有せしめ、感熱接着性層７に着色剤８を含有せしめ
たことにより、感圧再転写調整層２、感圧接着性インク
層５及び感熱接着性層７で構成されるインク転写像の凝
集力が大幅に向上したため、インク転写像を所望の被転
写物上に、かすれ等のない完全な形で感圧再転写せしめ
ることが可能となった。

【００５２】以上のようにして得られた感圧再転写像と
、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、引っ掻
き強度を測定し、耐擦傷性を比較した結果を図６に示し
た。尚、試料１が、本実施例１の乾式転写材製造用イン
クリボンから作製した乾式転写材を用いて得られた感圧
再転写像に基づくものである。また、従来例の感圧再転
写像とは、図１の感圧再転写調整層を除いた乾式転写材
製造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得
られた感圧再転写像をさすものである。

【００５３】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例１の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像は、被転写物
との密着性が大幅に向上し、且つ感圧再転写像の一体性
も大幅に向上したことで、感圧再転写像が強固なものと
なったことにより、引っ掻き強度等の耐擦傷性が大幅に
増加改善されていることがわかる。

【００５４】また、図７に、本実施例１の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材と、従来例の
乾式転写材との耐候性を観察比較した結果を示すととも
に、図８に、乾式転写材から作製した本実施例１の感圧
再転写像と、従来例の感圧再転写像との耐候性を観察比
較した結果を示す。

【００５５】尚、観察及び比較方法としては、６０℃８
５％ＲＨ雰囲気下において連続放置しながら目視にて観
察を行い、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変化が確認
された試料数を試験試料数１００個に対して求めたもの
である。

【００５６】従来例と比較した結果、本実施例１から得
られた乾式転写材及び感圧再転写像は、４８０〜７２０
時間経過した後も、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変
化も見られず、従来例の乾式転写材及び感圧再転写像と
同様、耐候性に優れていることがわかる。

【００５７】（実施例２）図１における感圧再転写調整
層２に着色剤１３を含有せしめるとともに、着色剤８を
除いた他は、実施例１と同様にして、乾式転写材製造用
インクリボンを作製した。

【００５８】図４が本実施例２の乾式転写材製造用イン
クリボンの断面拡大図である。そして、実施例１と同じ
ようにして、乾式転写材製造用インクリボンから乾式転
写材を作製して、感圧再転写試験を行った結果、スタン
プ圧力に相当する外部圧力を以って、マイクロカプセル
４が破壊、接着剤３が流出、瞬時に硬化したため、潰れ
、広がり、脆さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得
ることが可能であった。

【００５９】また、実施例１と同様に、極短時間で硬化
して、同時に接着力を有する接着剤を用いたため、極短
時間で感圧再転写像を得ることも可能となった。

【００６０】更に、感圧接着性インク層５及び感圧再転
写調整層１２に、それぞれ着色剤６及び着色剤１３を含
有せしめたことにより、インク転写像の凝集力が大幅に
向上したため、インク転写像を所望の被転写物上に、か
すれ等のない完全な形で感圧再転写せしめることが可能
となった。

【００６１】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、実施
例１と同じように引っ掻き強度を測定し、耐擦傷性を比
較した結果を図６に示す。

【００６２】尚、試料２が、本実施例２の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものである。

【００６３】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例２の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像は、被転写物
との密着性が大幅に向上し、且つ感圧再転写像の一体性
も向上したことで、感圧再転写像が強固なものとなった
ことにより、引っ掻き強度等の耐擦傷性が大幅に増加改
善されていることがわかる。

【００６４】また、図７及び図８にも、実施例１と同じ
ようにして耐候性を観察比較した結果を示す。

【００６５】本実施例２の感圧再転写調整層として、接
着剤を含有内包したマイクロカプセルを含有せしめたた
め、本実施例２から得られた乾式転写材及び感圧再転写
像は、実施例１同様、４８０〜７２０時間経過した後も
、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変化が見られず、耐
候性に優れていることがわかる。

【００６６】（実施例３）図１における感圧再転写調整
層２に着色剤１３を含有せしめた他は、実施例１と同様
にして、乾式転写材製造用インクリボンを作製した。

【００６７】図５が本実施例３の乾式転写材製造用イン
クリボンの断面拡大図である。そして、実施例１と同じ
ようにして、乾式転写材製造用インクリボンから乾式転
写材を作製して、感圧再転写試験を行った結果、スタン
プ圧力に相当する外部圧力を以って、マイクロカプセル
４が破壊、接着剤３が流出、瞬時に硬化したため、潰れ
、広がり、脆さ等のない良好な品質の感圧再転写像を得
ることが可能であった。

【００６８】また、実施例１と同様に、極短時間で硬化
して、同時に接着力を有する接着剤を用いたため、極短
時間で感圧再転写像を得ることも可能となった。

【００６９】更に、感圧接着性インク層５、感熱接着性
層７及び感圧再転写調整層１２に、それぞれ着色剤６、
着色剤８及び着色剤１３を含有せしめたことにより、実
施例１及び実施例２と比較しても、インク転写像の凝集
力がより向上したため、インク転写像を所望の被転写物
上に、かすれ等の全くない完全な形で感圧再転写せしめ
ることが可能となった。

【００７０】以上のようにして、得られた感圧再転写像
と、比較例として従来例の感圧再転写像を用いて、実施
例１と同じように引っ掻き強度を測定し、耐擦傷性を比
較した結果を図６に示す。

【００７１】尚、試料３が、本実施例３の乾式転写材製
造用インクリボンから作製した乾式転写材を用いて得ら
れた感圧再転写像に基づくものである。

【００７２】従来例の感圧再転写像と比較した結果、本
実施例３の乾式転写材製造用インクリボンから作製した
乾式転写材を用いて得られた感圧再転写像は、被転写物
との密着性が大幅に向上し、且つ感圧再転写像の一体性
も向上したことで、感圧再転写像が強固なものとなった
ことにより、引っ掻き強度等耐擦傷性が大幅に増加改善
されていることがわかる。

【００７３】また、図７及び図８にも、実施例１と同じ
ようにして耐候性を観察比較した結果を示す。

【００７４】本実施例３の感圧再転写調整層として、接
着剤を含有内包したマイクロカプセルを含有せしめたた
め、本実施例３から得られた乾式転写材及び感圧再転写
像は、実施例１同様、４８０〜７２０時間経過した後も
、亀裂、滲み等の発生及び色相等の変化が見られず、耐
候性に優れていることがわかる。

【００７５】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、フ
ィルム状リボン基材上に、感熱接着性層、感圧接着性イ
ンク層及び接着剤を含有内包したマイクロカプセルを含
有して構成される感圧再転写調整層を設けたことにより
、感熱転写方法を用いて印字されたインク転写像を、再
転写シ−トのインク転写像が形成された面とは反対側の
面から圧力を瞬時に加えて、所望の紙、プラスチック、
金属、木材等の被転写物上に感圧再転写せしめても、か
かる再転写シ−ト上には残留インクが全くなく、更には
感圧再転写した印字像も潰れ、かすれ、広がり、脆さが
なく、従って被転写物上に強固に感圧接着した良好な像
を得ることができる。

【００７６】また、再転写シ−トの裏側からの圧力もス
タンプ圧力に相当する圧力を瞬時に加えるのみで、且つ
極短時間で感圧再転写が完了することが可能となる。

【００７７】更に、感圧再転写像の一体性と、被転写物
との密着性が大幅に向上したことで、感圧再転写像が強
固なものとなり、感圧再転写像の耐擦傷性等の表面性を
大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾式転写材製造用インクリボンの断面
拡大図である。

【図２】乾式転写材製造用インクリボンの製造工程を示
すブロック図である。

【図３】本発明の乾式転写材製造用インクリボンを用い
て作製した乾式転写材の断面拡大図である。

【図４】第２の実施例の乾式転写材製造用インクリボン
の断面拡大図である。

【図５】第３の実施例の乾式転写材製造用インクリボン
の断面拡大図である。

【図６】得られた感圧再転写像と、比較例として従来例
の感圧再転写像を用いて、引っ掻き強度を測定し、耐擦
傷性を比較した結果を示す図である。

【図７】本発明の乾式転写材製造用インクリボンから作
製した乾式転写材と、従来例の乾式転写材の耐候性を観
察比較した結果を示す図である。

【図８】乾式転写材から作製した本発明の感圧再転写像
と、従来例の感圧再転写像の耐候性を観察比較した結果
を示す図である。

【符号の説明】

１　　フィルム状リボン基材 ２　　感圧再転写調整層 ３　　接着剤 ４　　マイクロカプセル ５　　感圧接着性インク層 ６　　着色剤 ７　　感熱接着性層 ８　　着色剤 ９　　サ−マルヘッド １０　　再転写シ−ト １１　　乾式転写材 １２　　感圧再転写調整層 １３　　着色剤 １４　　感熱接着性層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感熱転写方法を用いて得られる文字や
   図形等のインク転写像を、外部圧力により、所望の被転
   写物上へ感圧再転写せしめられ得るようにした乾式転写
   材製造用インクリボンにおいて、フィルム状リボン基材
   上に、感熱接着性層、感圧接着性インク層及び接着剤を
   含有内包したマイクロカプセルを含有して構成される感
   圧再転写調整層を設けることを特徴とする乾式転写材製
   造用インクリボン。