JPS6322685A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発明は感熱転写記録方法に関する。

［従来の技術］ 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トて騒音がなく、操作−性、保守性に優れるという感熱
記録方法の一般的、特徴に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、又記録像の耐久性に−も優れると云う特徴を
有しており、最近、広く使用されはじめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に熱溶融性バインダー中に着色材を分散させ工なる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよう
に記録媒体に重畳し１、感熱転写材の支持体側から熱ヘ
ッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に
転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた
転写インク像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法には転写記録性
能、すなわち印字品質か記録媒体の表面平滑度により太
きく＠’ｆｆされ、平滑度の高い記録媒体には良好な印
字か行なわれるが、平滑度の低い記録媒体の場合には著
しく印字品質が低下するという問題かある。このため、
一般に、表面平滑度の高い紙か記録媒体として用いられ
ているが。

平滑度の高い紙はむしろ特殊であり１通常の紙は繊維の
絡み合いにより！！りな程度の凹凸を有する。したがっ
て表面凹凸の大きな紙の場合には印字時に熱溶融したイ
ンクが紙の繊維の中にまで浸透できず表面の凸部あるい
はその近傍にのみ付着するため、印字された像のエツジ
部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたりして、
印字品質を低下させることになる。

この様に、表面平滑性の悪い記録媒体に対して良質な印
字を与えるために、溶融インクを記録媒体の微細凹凸構
造にまで忠実に付着ないし浸透させるには、以下に述べ
るように限界が存在する。

第２図に、比較的平滑度の不良なボンド紙（ベック平滑
度計による平滑度１２秒）について、触針針を用いて測
定した断面曲線ρ例を示す０図にみられるとおり１紙の
凸部上端より凹部下端迄の距Ｉｔ（すなわち谷の深さ）
は、しばしば１０＝を声、更に凹部の巾は１ｏｏＩＬを
越える例もある（なお、第２図においては、縦方向と横
方向の縮尺は一様でない）、シたがって、この断面曲線
に、縦横の縮尺を、それぞれほぼ同一として、記録時に
おける典型的な感熱転写材および熱ヘッドの断面図を重
ねてなる第３図（図中、１１は感熱転写材であり、これ
は支持体１２の・−面に熱転写性インク層１３を設けて
なる。また１６は記録媒体、１７は熱ヘッドを示す）を
見ればわかるように、大きな表面四部については、溶融
インクによって、これを完全に充填するのは不可部であ
る。

また、このような表面平滑性の不良な記録媒体へ印字し
た場合、Ｘ際には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体
との接触部の拡大断面図である。第４図に示すように、
熱溶融性インクの転写は不完全であり、加熱部の一部す
のみが記録媒体の凸部あるいはその近傍に付着し、非加
熱部ａに加えて、加熱部のうち記録媒体の凹部に相当す
る部分Ｃは転写せずに残っており、このため、印字濃度
が不充分であったり、像の一部（Ｕ：４のｃｃ部）が欠
けたりして、印字品質を低下させている。

すなわち、従来の熱溶融性インクからなる感熱転写材は
表面平滑度の悪い記録媒体に対し、熱溶融インクの溶融
粘度が低いために、記録媒体の凸部あるいはその近傍部
にしかインクが付着せず。

印字濃度が薄く印字欠けの多い不満足な印字しか得られ
ない。

そこで従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対
して、良好な印字品質の記録像を得るためには、例えば
、少なくとも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バイン
ダーを使用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚
を増大することにより、溶融インクを紙等の記録媒体の
微細凹凸構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方
に基づく方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度
の小さいバインダーを使用すると、インク層が比較的低
温においても粘着性をおび、保存性の低下ならびに記Ｍ
Ｗ体の非印字部ての汚損等の不都合を生じ、また転写像
のにじみを生ずる。また熱転写性インク層の層厚を大に
する場合は、にじみが大きくなるとともに熱ヘットから
の熱供給量も大きくする必要があり、印字速度が低下す
るという問題があり、何れも実用的ではなかった。

また、支持体側から熱時形状保持可能な第１のインク層
、更にその上に熱時ｔａ着性を発現する第２インク層を
設けた感熱転写材が提案され、これによれば、インクの
皮膜が紙の凹部を覆い凹凸のある紙に対しても良好な印
字が得られるが１紙へあまり浸透しないというインク構
成の為に、消去か可能となりタイプライタ−等において
は非常に有用であるが改ざんのｏｒ能性が大であるとい
う欠点を有していた。

［発明の解決すべき問題点］ 本発明は、前述した従来の問題点を解決すべくなされた
ものであり１本発明の主要な目的は、諸々の熱転写性能
を維持しつつ、表面平滑性か良好な記録媒体に対しては
勿論のこと１表面平滑性の良くない記録媒体に対しても
、濃度が高く且つ切の良い印字を与え、しかも定着前は
消去可能であり定着後には改ざん不可能な印字を与える
感熱転写記録方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明によって提供される感熱転写記録方法は、
支持体上に該支持体側から順に熱時形状保持可能な第１
のインク層及び熱時接着性を発現する第２のインク層が
設けられ且つ少なくとも前記第２のインク層中に１着色
材及び常温で液体乃至半固体の油剤を内包するマイクロ
カプセルが含有されている感熱転写剤を、記録媒体に重
畳し支持体側から熱を与えて転写による可視画像を形成
せしめた後、該可視画像に熱又は／及び圧力を加えて前
記少なくとも第２のインク層中に含有されるマイクロカ
プセルを破壊し内包物を記録媒体に浸透させて定着を行
なうことを特徴とするものである。

本発明の感熱転写記録方法によれば、感熱転写材に熱ヘ
ッド等の手段により印加エネルギーを与え、インク層を
加熱すると、加熱に対応するドツト部の第２のインク層
は熱時ｍＲ性を発現するので記録媒体に対し接着し、記
録媒体と感熱転写材とを引きはがす際、インク層を記録
媒体側へ移行させる役目を果たす、更に、第１インク層
が然持ても形状保持性を有し、極めて変形しにくいので
熱印加した時対応するドツト部の形状を保ったまま、第
２インク層の接着力により、記録媒体側へ転写し記録媒
体の凹部をカバーする為、印字濃度が高く、印字欠けの
少ない良質な印字が得られるのである。

さらには印字後熱又は／および圧力を加えることにより
第２インク層中のマイクロカプセルを破壊しマイクロカ
プセル中の常温で液状あるいは半固状の着色インクを記
録媒体中に浸透させるため、改ざん防止が可能となる。

本発明において、感熱転写材の第１のインク層を熱時形
状保持可濠な状態とするには１例えば溶融性バインダー
で無気質乃至有機質の充填材（Ｗｋ粒子状であることが
好ましい）を結着して加熱時にも変形しにくい構造とす
ることにより構成することがてきる。また、第２のイン
ク層を熱時接着性を発現する層とするには１例えば熱接
着性バインダーを使用することにより達成される。

以下必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に詳細に
説明する。

以下の記載において量比をあられす「％」及び「部」は
特にことわらない限り亜ｆｆｉ基準とする。

第１図は本発明の最も基本的な態様における感熱転写材
の厚さ方向模式断面図である。すなわち、感熱転写材１
１は通常はシート状の支持体１２上に熱転写性インク層
１３を形成してなり。

熱転写性インク層１３はそれ自体が複層構造を有してい
る。複層構造を有する熱転写性インク層１３はシート状
支持体１２に近い第１のインク層１４と記録媒体に接す
る第２のインク層１５とからなっている。第１のインク
層１４は焦ｍ質乃至有機質の微粒子及び熱溶融性バンイ
ダーを主成分としている。又第２のインク層１５は、常
温て液体又は半固体の油剤及び着色材を含有するマイク
ロカプセル１５ａと熱接着性バインダーを主成分として
いる。

支持体１２としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ１例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、
ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィ
ルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが
好適に使用できる。支持体の厚さは、熱転写に際しての
熱源として熱ヘットを考慮する場合には１〜１５ミクロ
ン程度であることが望ましいが、たとえばレーザー光等
の熱転写性インク層を選択的に加熱てきる熱源を使用す
る場合には特に制限はない、また熱ヘッドを使用する場
合に、熱ヘッドと接触する支持体の表面に、シリコーン
樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等から
なる耐熱性保ａ層を設けることにより支持体の耐熱性を
向トすることができ、あるいは従来用いることのできな
かった支持体材料を用いることもできる。

ｉｌｌの例において、第１のインク層１４は記録媒体の
凹部なカバーするため、熱印加された時でも流動せず熱
印加されたドツト部分の形状をそのまま保っていること
及び第１のインク層を構成する熱溶融性バインダーが熱
印加により溶融し。

支持体から剥離し易くなることの２つの作用を有する。

　このように作用する為には、第１のインクＭ！ｆ１４
は熱ヘットなどの手段により熱印加した際に、溶融する
結着剤８ｂとその流動性を制御する無機質及び又は有機
質の微粒子からなることが必要である。第１のインク層
１４が熱印加された時、流動せず形状を保９たままて転
写するには、流出開始温度（島津製作所製フローテスタ
ー（：ＦＴ−５００Ａ形、て荷重３０ｋｇ、昇温速度２
℃／ｓｉｎの条件て該インクの見掛は粘度−温度曲線を
求めた時にシリンダのノズルから該インクが流出し始め
る温度をいう）が６０℃〜１８０℃、特に、６０℃〜１
６０℃の範囲であることが好ましい、％Ｅ出開始温度が
６０℃未満の場合、加圧下で熱印加された時、第１イン
ク層が溶融流動したり変形を生じたりし、熱印加したド
ツトに対応するインク層部分か紙の凹部な十分カバーで
きず、印字欠けによるエツジのシャープネスの低下、印
字濃度の低下をまねき好ましくない。

流出開始温度か１８０℃を越えると、熱印加し・ても熱
印加部と非熱印加部との間で切れなかったり、支持体か
ら剥離し易くなり良好な印字か４ｒ＃られず好ましくな
い。

第１のインク層を構成する熱溶融性へインダーは軟化点
ＲＡＢ法が５０°Ｃ〜１６０℃、特に６０℃〜１５０℃
が好ましい、５０℃未満の場合、インク層に粘着性か残
り、印字した書類を重ねて保存した時、書類同士が密着
したりインクか書類の裏に移ったりして好ましくない、
また１６０℃以上では、転写性が低下したり、印字する
時の印加エネルギーが高くなり過ぎ、ハードウェアとの
適合性に問題が残る。

このような条件を満たす熱溶融性バインダーとして鯨ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ワックス、
ニスデルワラスス、低分子量ポリエチレン、フィッシャ
ートロプシュワックスなどの合成ワックス、ラウリン酸
、ミリスチン猷、パルミチン酸、ステアリン癩、ベヘニ
ン酸などの高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類
、オレイアミドなどのアミド類、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フ
ェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴ
ムなどのエラストマー類あるいは可塑剤、鉱油、植物油
などの油剤を適宜選択し、必要に応じて混合させ、上記
軟化点の範囲に入るようにして使用する。　　　　　′
第１インク層を構成するもう−っの要素である微粒子と
しては、無ａ買乃至有機質のものが用いられ、無機質微
粒子には、カーボンブラック、黒鉛、酸化カルシウム、
炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、炭酸マグネシ
ウム、アルミナ、シリカ、銅、ニッケル等金属粉などが
あり、また有ａｌ質微粒子には有機顔料、木粉、骨粉、
架橋し固形化した熱硬化性樹脂の微粉砕物、スチレン−
アクリル樹脂のゲル化球状微粒子、分子ｌ１ｌｓｏｏ、
ｏｏ。

程度あるいはそれ以上の高分子量ポリオレフィンの微粒
子などがある。これらを単独で使用しても、２種以上使
用しても良い、該微粒子の平均粒子径として、沈降法で
の平均粒子径か０．Ｏ１〜５終更に望ましくは０．０１
〜ｉｇのものが良い。

第１のインク層を構成する熱溶融性バインダーと微粒子
との比率は上記の流出開始温度範囲に入るように配合す
ることが必要であり、更に印字の切れの点から、微粒子
／熱溶融性バインダー＝ｔ／　’］〜８／２であること
が望ましい、　１／’Ｉを下回る場合、第１インク層内
での凝集力が強く印字の切れ、特にドツトの熱ヘッド走
行方向に於ける皮膜状の余分転写部分により切れが悪く
なり好ましくない、また８／２を上回ると熱溶融性バイ
ンダーによる結着力がなくなり１層を形成せず好ましく
ない、第２のインク層１５は、熱印加された時に、被記
録紙に対し接着力を保有し、支持体−第１インク層の界
面て支持体からｐＡｇ＆シ易くなった第１インク層を支
持体側から被記録紙側へと転写させる役割を果すことと
、印字形成後、加熱及び又は加圧し、第２のインク層１
５内の着色インクを含有するマイクロカプセル９ａを破
壊し、マイクロカプセル９ａ中の着色インクを被記録体
に浸透させ印字を定着させる役割を果たすものであり、
第２のインクＪｆ？１５は熱接着性バインダーと着色イ
ンク含有マンクロカプセルとからなっている０着色イン
ク含有マイクロカプセルは着色材としては通常の記録に
用いられる染料、顔料等を全て使用することが出来、ま
た油剤としては、常温で液状であるか、軟化点あるいは
融点が６０℃以下である半固体が用いられる。この様な
油剤の具体例としては、たとえば綿実油、菜種油、椿油
、ヒマシ油、落花生油、オリーブ油、ラノリン、牛脂、
ラード、鯨油等の動植物油脂、モーターオイル、スピン
ドル油、ダイナモ等の鉱油、ワセリン、クリセリン、ポ
リエチレングリコール、ジオクチルフタレート、トリク
レジフレフォスフェート、ジブチルフタレート、モノオ
レイン、ソルビタントリオレエート等が挙げられるほか
、上記条件を満たす範囲内でワックス類、高級脂肪酸あ
るいはそのエステル等の誘導体、熱可塑性樹脂等も使用
可能である。

に記した着色材および油剤を内蔵するマイクロカプセル
を得るには、Ｒ色材と油剤との混合物を得た後、これを
壁材樹脂の溶液に分散し１分散液をスプレー乾燥する方
法あるいは相分離法、コンプレックスコアセルベーショ
ン法、界面重合法などのマイクロカプセル化の常法が適
宜採用されるまた壁材樹脂としても、これらマイクロカ
プセル化法に適した公知の熱ｕｒｑｊ性樹脂あるいは熱
硬化性樹脂が適宜採用される。

マイクロカプセルとしては、径０．１〜１５．特に０−
１へ−１０，のちのか好ましく使用できる。

被覆樹脂の厚さは０．０１〜０．５終の範囲とすること
が好ましい、マイクロカプセル中の各成分の割合は１着
色剤１０部に対して、油剤２〜２００部、特に５〜１０
０部の範囲が好ましい。

一方熱接着性バインダーは熱ヘット等の手段で熱印加し
た時軟化又は溶融し被記録紙に対し投揚効果などの機械
的ＰａＲやファンデルワールス力・共有結合・水素結合
など化学接着により接着力を持つことが必要である。す
なわち、被記録紙と、ポリエステルフィルムとを厚さ１
ＯＪＬの第２のインク層を構成する材料を介して１００
℃、１　ｋｇ／ｃｍ″、１秒の加圧加熱条件で接着した
輻２５ｍｍの試験片を２５℃Ｚｏｏ鳳■／鳳ｉｎの条件
で１８０＠羽離試験しその時の剥離強度が３０ｇ７２５
ｍ５以上の接着強度を有する材料を用いる等か好ましい
、またこのような接着力を発現する温度は熱傾斜式熱板
上ての接着試験から、６５〜１５０℃が好ましい６５℃
以下であるとインクリボンの保存性に難点があり、１５
０℃以上であると十分な接着力を発現出来ず好ましくな
いのである。

このよな接着強度と接着力発現温度を満たす材料として
、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂
、ポリスチレン系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂
、エポキシ樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー
類、あるいは上記樹脂類に可塑剤、鉱油、植物油などの
油類を適宜混合させたもの、あるいはＥ記樹脂類のブレ
ンドあるいはＥＶＡ系ホットメルト接着剤など感熱感圧
接着剤か使用出来る。

着色インク含有マイクロカプセルはその１６部に対して
２〜２００部好ましくは５〜ｌＯｏ部の熱接着性バイン
ダーと混合して用いる０着色インク含有マイクロカプセ
ルは少なくとも第２のインク層１５に入っていれば良く
、第１のインク層１４に入つていてももちろんかまわな
い。

第１のインク層の層厚は１〜ｌｏＩＬｍ、第２のインク
層の層厚は０．１〜ｌｏｇ、ｍが好ましい、また全イン
ク層の層厚は１〜１５ｐｍが好ましい。

第１及び第２のインク層１４．１５の少なくとも１層に
は着色材が含まれる。２層ともに着色剤が含まれること
が望ましいか、第２インク層は記録媒体との接着性との
関係により０〜２０％か望ましく第１インク層は０〜８
０％が望ましい。

また上記した流出開始温度・接着強度・接着力発現温度
は当然のことながら着色材着色材含有マイクロカプセル
あるいは第１インク層では添加される無機及び又は有機
鍛粒子を含有した状態でのものである。

着色材としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料、顔料が使用される。

本発明の感熱転写材は転写前は第５図のような状態であ
るか転写時に第６図に示すようにヘッド１７とプラテン
１８との間て記録媒体１６と接して加熱加圧されること
により、第２インク層は記録媒体４の凸部に接着し、記
録媒体１６との接着力を生ずる。第１インク層は加熱さ
れた部分の支持体への密着性が低下し、更に第１インク
の層内での凝集力の低下により第７図のように支持体か
ら剥離し熱印加部と非熱印加部との境から切れる。かつ
、熱印加されたドツト部に対応する第１インク層は流動
せずドツト形状を保持している為、記録媒体の凹部をカ
バーし凹凸の激しい平滑度の低い紙に対しても、印字欠
けのない印字濃度の高い像１９が得られる。

本発明の感熱転写材を得るには、第１のインク層、第２
のインク層のそれぞれについて、必要に応じて」−記し
た熱溶融性バインダー、着色材含有マイクロカプセル、
微粒子、着色材及び添加剤等より選択された材料を分散
あるいは混合装置を用いて溶融混練するか、あるいは適
当な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液ない
し分散液状のインクを得て、これらインクを支持体上に
順次塗工し、第１インク層、第２インク層を形成する。

本発明の感熱転写材の平面形状は特に限定されるもので
はないが一般にタイプライタ−リボン状あるいはライン
プリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形状で
使用される。またカラー記録のために何種類かの色調の
熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状に塗
り分けた感熱転写剤とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、画像を得
るまては通常の感熱転写記録方法と特に異なるものでは
ないが画像形成後該画像に対し熱又は／及び圧力を加え
てＭＳ２インク層中のマイクロカプセルを破壊しマイク
ロカプセル中の着色インクを被記録媒体に浸透させる定
着工程を有するところが従来の感熱転写記録方法と異な
り第８図はその概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断
面図である。

すなわち感熱転写材１１の熱溶融性インク層１３に記録
媒体１６を密着させ、記録媒体の背面からプラテン１８
によって支持しつつ熱ヘッド１７により熱パルスを与え
てインク７９１３を所望の印字ないし転写パターンに応
じ局部的に加熱する。インク層１３の被加熱部は温度上
昇し、第２インク層が記録媒体にｌＩｉ着し、軟化して
支持体より剥離し易くなった第１インク層とともに記録
媒体に転写し記録像１９ａを残す、更にこの記録像１９
ａを定着ローラー２０ａ、２０ｂの間を通し、熱又は／
及び圧力を加えることにより記録像１９ｂの如く第２の
インク層内のマイクロカプセルが破壊し内包された着色
インク１９ｂ″が紙に侵透する。従って記録像１９ｂが
剥ぎ取られても着色インク１９ｂ′が記録紙に残り改ざ
ん防止か可能となる。

上記においては熱転写記録の熱源として熱ヘッドを用い
る例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる場
合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

［実施例］ 以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 処方Ａ。

上記処方の各成分を室温で１５分間攪拌し、カーボンブ
ラックを均一に分散させ第１インク層用インクＡを調整
した。

インクＡの水を蒸発させて得たインクＡの固形分の流出
開始温度は９５°Ｃであった１次に第２インク層用イン
クを下記順序て作成した。

まずオリーブ油１０ｉｆＢに対し青色染料２部を溶解分
散させ着色浸透性インクとした。

このインク９部に対して、ドデシル硫酸ナトリウムを界
面活性剤として含有する１０％ゼラチン水溶液３０部中
に超音波乳化材を使用して乳化分散する。この分散液を
１０％アラビアゴム水溶液３０部中に分散させる。８２
拌しながら４０℃温水１４０部を加え、１０％酢酸を滴
下しながらｐＨを４〜４．３に調節する。この液を５℃
冷却し、３０％ホルマリン水溶液１部を加え、次に１０
％Ｎａ０ｌｌ水溶液を滴下して系の９１１を９にコント
ロールする。次に系を５０℃まで昇温させマイクロカプ
セル分散液を得る。このカプセル分散液を遠心分離後乾
燥させ、ｎ色インク含有マイクロカプセルを得た。平均
粒径は３鉢であった。

処方Ｂ （固形分４０％） 着色インク含有マイクロカプセル　　４０部上記処方の
各成分を混合し第２インク層用塗Ｔ液Ｂを得た。この塗
工液Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（以下Ｐ
ＥＴフィルムという）上に１０１Ｌの厚さに塗工し乾燥
した検紙と重ね合せて、熱傾斜板（コフラーホットベン
チ）上で１ｋｇ／ｃｓ”の加圧下で１秒間接着させたと
ころ接着温度７８℃以上で接着することがわかった。ま
た９０℃で同条件で接着した時のひきはかし強さく１８
０℃剥離強度）は１８０ｇ７２５論／−であった、１．
５　＃ＬＰＥＴフィルム上にインクＡをアプリケーター
で塗工後５０°Ｃ５分乾燥し木を蒸発させ厚さ４棒の第
１インク層を得た０次に同様にして第１インク層上にイ
ンクＢをアプリケーターで塗工後５０℃５分乾燥して厚
さ４終の第２インク層を得て感熱転写材ＣＩ）を完成し
た。

比較例 第２インク層に着色インク含有マイクロカプセルを配合
しない他は実施例と全く同様にして感熱転写材（ｎ）を
完成した。このようにして得られた感熱転写材（Ｉ）、
（ＩＩ）を用いシリアルタイプサーマルヘッドにて（抵
抗値６８Ω、パルス巾１．１■ｓｅｃ　、印加電圧６．
５Ｖ）の印加電圧でベック乎滑度１２秒の紙に印字を行
ない１次に実施例においては圧力５　ｋｇ／ｃ■２で定
着ロールの間を通過させた。その時の印字評価及び定着
評価を下表に示す。

表註）印字濃度及び印字の中抜けは、得られた印字“Ｉ
″のたてＭ部をマイクロデンシトメーター（小西六写真
工業（株）製）でスリ・ント【口１００　ｘｌｏｏＢｍ
の条件で、３回横方向に測定したイ１のモ均ｆ１をとる
。この場合に得られるチャートで、その凸ピークの１〜
３番目に高いピークの高さの総各々の値について、３回
異なった部分を測定し演算処理した値を示した。印字の
濃度は、値が高い程良好であり、印字の中抜けは値が小
さい程、中抜けの少ない良好な印字となる。

また定着性の評価はライオン（株）製ＮｏＳ　１０の消
ゴムに５００　ｇ／ｃｍ”の荷重て印字上をｌＯ往復さ
せた時の印字の残り具合で評価した。

このように本発明の感熱転写記録方法は印字濃度が高く
印字のにじみ、かすれのない、中抜けの少ない良好な印
字か得られ修正も口■能でありかつ改ざん防止性にすぐ
れた印字か肖られるので大変有効である。

【図面の簡単な説明】

第ｉｃ；ａは本発明の感熱転写記録方法に用いる感熱転
写材の模式断面図、第２図はボンド紙（ヘック乎滑度１
２秒）について触針計を用いて測定した断面曲線、第３
図は第２図の断面曲線に記録時における典型的な感熱転
写材及び熱ヘットの断面図を重ねたもの、第４図は熱転
写直後の感熱転写材と記録媒体との接触部の拡大断面図
、第５ＵＡは本発明に用いる感熱転写材を用いて熱転写
させる場合の転写前の模式断面図、第６図は本発明に用
いるｈＡ感熱転写材熱印加した場合の模式断面図。 第７図は本発明に用いる感熱転写材に熱印加したｔ＆感
熱転写材と記録媒体を！１離させた後の□模式断面図、
第８図は本発明の感熱転写記録方法を表わす模式断面図
である。 １１・・・感熱転写材、１２・・・支持体、１３・・−
熱転写性インク層、１６・・・記録媒体、１８・・・プ
ラテン、１７−・・熱へウド。 代理人　弁理士　　山　下　穣　子 弟１図 第２図 第３図 第４図 第５図 一コメ１７ 第６図 第７図 第８図 とＵａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に該支持体側から順に熱時形状保持可能な第１
   のインク層及び熱時接着性を発現する第２のインク層が
   設けられ且つ少なくとも前記第２のインク層中に、着色
   材及び常温で液体乃至半固体の油剤を内包するマイクロ
   カプセルが含有されている感熱転写材を、記録媒体に重
   畳し支持体側から熱を与えて転写による可視画像を形成
   せしめた後、該可視画像に熱又は／及び圧力を加えて前
   記少なくとも第２のインク層中に含有されるマイクロカ
   プセルを破壊し内包物を記録媒体に浸透させて定着を行
   うことを特徴とする感熱転写記録方法。