JPH04235865A - 強化用ガラス繊維ロービングの連結体 - Google Patents
強化用ガラス繊維ロービングの連結体Info
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- JPH04235865A JPH04235865A JP261591A JP261591A JPH04235865A JP H04235865 A JPH04235865 A JP H04235865A JP 261591 A JP261591 A JP 261591A JP 261591 A JP261591 A JP 261591A JP H04235865 A JPH04235865 A JP H04235865A
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- glass fiber
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- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 40
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化プラスチックスお
よびガラス繊維強化セメントなどに用いられる強化用ガ
ラス繊維ロービングの連結体に関するものである。
よびガラス繊維強化セメントなどに用いられる強化用ガ
ラス繊維ロービングの連結体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明にいうガラス繊維ロービングとは
、一般に直径が６〜２５ミクロンのフィラメントを１０
０〜５０００本集めて接着剤で集束したストランドを複
数本引揃えたものである。このガラス繊維ロービングを
用いて強化プラスチックス（ＦＲＰ）製品を作るには、
該ガラス繊維ロービングを切断してチョップドストラン
ドの形としあるいはチョップドストランドを堆積してマ
ット状とし、これに樹脂を含浸し、硬化成形させて強化
プラスチックス製品が得られる。
、一般に直径が６〜２５ミクロンのフィラメントを１０
０〜５０００本集めて接着剤で集束したストランドを複
数本引揃えたものである。このガラス繊維ロービングを
用いて強化プラスチックス（ＦＲＰ）製品を作るには、
該ガラス繊維ロービングを切断してチョップドストラン
ドの形としあるいはチョップドストランドを堆積してマ
ット状とし、これに樹脂を含浸し、硬化成形させて強化
プラスチックス製品が得られる。
【０００３】チョップドストランドを製造するために、
ガラス繊維ロービングは前記のように適当な長さ（２〜
１０ｃｍ）に切断する必要がある。ところで、ガラス繊
維ロービングは、取扱いを容易にするためロービングパ
ッケージの重さはせいぜい約１６Ｋｇである。このため
、ガラス繊維ロービングを切断装置で連続して切断する
には、先行して切断される一方のパッケージのガラス繊
維ロービングの尾部と続いて切断される他方のパッケー
ジのガラス繊維ロービングの頭部を逐次連結する必要が
ある。
ガラス繊維ロービングは前記のように適当な長さ（２〜
１０ｃｍ）に切断する必要がある。ところで、ガラス繊
維ロービングは、取扱いを容易にするためロービングパ
ッケージの重さはせいぜい約１６Ｋｇである。このため
、ガラス繊維ロービングを切断装置で連続して切断する
には、先行して切断される一方のパッケージのガラス繊
維ロービングの尾部と続いて切断される他方のパッケー
ジのガラス繊維ロービングの頭部を逐次連結する必要が
ある。
【０００４】耐アルカリ性を有するガラス繊維のチョッ
プドストランドはガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）製
品の製造に用いられるが、この場合にも同様にガラス繊
維ロービングを連結する必要がある。
プドストランドはガラス繊維強化セメント（ＧＲＣ）製
品の製造に用いられるが、この場合にも同様にガラス繊
維ロービングを連結する必要がある。
【０００５】ロービングの連結部分はロービング切断前
においては強く引張ってもほぐれず、しかもロービング
切断後にはほぐれて結び目を残さないものでなければな
らない。このようなロービングの連結方法として、例え
ば特公昭５４−２４４９１号には、第２図の如く、ガラ
ス繊維の一方のロービング１の尾部と、ガラス繊維の他
方のロービング４の頭部とを結んでなる強化用ガラス繊
維ロービングの連結体であって、該一方のロービング１
の尾端側が分岐点２から二分されて分岐糸条１’，１”
を形成され、両分岐糸条１’，１”がひとえ結びされて
わさ６が形成され、このひとえ結びの輪７，７’よりも
尾端側の分岐糸条１’，１”が引き揃えられていると共
に、この引き揃えられた両分岐糸条１’，１”が前記ロ
ービング４の先頭部に形成された締付輪５に挿通され、
該ロービング４のうち該締付輪５よりも先頭側には前記
ひとえ結びの輪７又は７’の中に挿通されて掛け戻され
再び該締付輪５に挿通されている強化用ガラス繊維ロー
ビングの連結体が提案されている。
においては強く引張ってもほぐれず、しかもロービング
切断後にはほぐれて結び目を残さないものでなければな
らない。このようなロービングの連結方法として、例え
ば特公昭５４−２４４９１号には、第２図の如く、ガラ
ス繊維の一方のロービング１の尾部と、ガラス繊維の他
方のロービング４の頭部とを結んでなる強化用ガラス繊
維ロービングの連結体であって、該一方のロービング１
の尾端側が分岐点２から二分されて分岐糸条１’，１”
を形成され、両分岐糸条１’，１”がひとえ結びされて
わさ６が形成され、このひとえ結びの輪７，７’よりも
尾端側の分岐糸条１’，１”が引き揃えられていると共
に、この引き揃えられた両分岐糸条１’，１”が前記ロ
ービング４の先頭部に形成された締付輪５に挿通され、
該ロービング４のうち該締付輪５よりも先頭側には前記
ひとえ結びの輪７又は７’の中に挿通されて掛け戻され
再び該締付輪５に挿通されている強化用ガラス繊維ロー
ビングの連結体が提案されている。
【０００６】前述のガラス繊維ロービングの連続切断作
業の能率を高めるために、従来よりも太いロービングが
最近用いられる傾向があり、たとえば、長さ１Ｋｍあた
りの重量（グラム）である番手（テックス）であらわし
て、従来の２３１０番手のロービングから４６３０番手
またはそれよりも太いロービングが用いられる。直径１
０ミクロンのフイラメントを４００本集束したストラン
ドを３０本引揃えたロービングは２３１０番手であり、
同じストランドを６０本引揃えたロービングは４６３０
番手である。ところがロービングが太くなれば前記のよ
うな方法で連結したロービングの連結部分も太くなって
その断面積が増加し、ロービングを切断器に導くために
通過させるはと目状その他の形状のガイド部で、ロービ
ング連結部分がつまり易くなって、連続切断作業に支障
をきたすという不都合が生じる。
業の能率を高めるために、従来よりも太いロービングが
最近用いられる傾向があり、たとえば、長さ１Ｋｍあた
りの重量（グラム）である番手（テックス）であらわし
て、従来の２３１０番手のロービングから４６３０番手
またはそれよりも太いロービングが用いられる。直径１
０ミクロンのフイラメントを４００本集束したストラン
ドを３０本引揃えたロービングは２３１０番手であり、
同じストランドを６０本引揃えたロービングは４６３０
番手である。ところがロービングが太くなれば前記のよ
うな方法で連結したロービングの連結部分も太くなって
その断面積が増加し、ロービングを切断器に導くために
通過させるはと目状その他の形状のガイド部で、ロービ
ング連結部分がつまり易くなって、連続切断作業に支障
をきたすという不都合が生じる。
【０００７】このような不都合を解消して、太いガラス
繊維ロービングをガイド部でつまることなく連続的に切
断することを可能とする、比較的に細い連結部分を有す
る強化用ガラス繊維ロービングの連結体として、実公昭
５６−２９３２４号公報には、ガラス繊維の一方のロー
ビングの尾部と他方のロービングの頭部とを結んでなる
ガラス繊維ロービングの連結体において、前記尾部ロー
ビングの先端が所要長さにわたって部分的に欠除してお
り、それにより尾部ロービングの連結部分を細くするこ
とが記載されている。
繊維ロービングをガイド部でつまることなく連続的に切
断することを可能とする、比較的に細い連結部分を有す
る強化用ガラス繊維ロービングの連結体として、実公昭
５６−２９３２４号公報には、ガラス繊維の一方のロー
ビングの尾部と他方のロービングの頭部とを結んでなる
ガラス繊維ロービングの連結体において、前記尾部ロー
ビングの先端が所要長さにわたって部分的に欠除してお
り、それにより尾部ロービングの連結部分を細くするこ
とが記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５４−２４４９
１号の強化用ガラス繊維ロービングの連結体においては
分岐糸条１’，１”のひとえ結びの輪７，７’に他方の
ロービング４が挿通されているため、チョップドストラ
ンド製造工程において、カット後に結び目が解けないこ
とがしばしばある。（特に、軟かいロービング糸の場合
には解けないことが多い。これは腰の軟かいロービング
と硬いロービングとを比べると、軟かい方が弾性が低い
のでカット後の結び目が解けにくいからである。）また
、特公昭５４−２４４９１号の強化用ガラス繊維ロービ
ングの連結体においては、小さな輪７，７’にロービン
グ４を通す必要があるところから、ロービング１，４の
結び付け作業が煩雑であった。
１号の強化用ガラス繊維ロービングの連結体においては
分岐糸条１’，１”のひとえ結びの輪７，７’に他方の
ロービング４が挿通されているため、チョップドストラ
ンド製造工程において、カット後に結び目が解けないこ
とがしばしばある。（特に、軟かいロービング糸の場合
には解けないことが多い。これは腰の軟かいロービング
と硬いロービングとを比べると、軟かい方が弾性が低い
のでカット後の結び目が解けにくいからである。）また
、特公昭５４−２４４９１号の強化用ガラス繊維ロービ
ングの連結体においては、小さな輪７，７’にロービン
グ４を通す必要があるところから、ロービング１，４の
結び付け作業が煩雑であった。
【０００９】実公昭５６−２９３２４号によると、ロー
ビング１，４同志の連結部分が徒に太くなることがなく
、ガイド部材にロービングの連結部分がつまることが防
止される。
ビング１，４同志の連結部分が徒に太くなることがなく
、ガイド部材にロービングの連結部分がつまることが防
止される。
【００１０】ところが、同号に具体的に記載されている
ロービング同志の結び方は、連結されるロービングの双
方に分岐糸条を形成する必要があるものであり、やや複
雑でロービングの結び付け作業が煩雑であった。
ロービング同志の結び方は、連結されるロービングの双
方に分岐糸条を形成する必要があるものであり、やや複
雑でロービングの結び付け作業が煩雑であった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の強化用ガラス繊
維ロービングの連結体は、ガラス繊維の一方のロービン
グ１の尾部と、ガラス繊維の他方のロービング４の頭部
とを結んでなる強化用ガラス繊維ロービングの連結体で
あって、該一方のロービング１の尾端側が分岐点２から
二分されて分岐糸条１’，１”を形成され、両分岐糸条
１’，１”がひとえ結びされてわさ６が形成され、この
ひとえ結びの輪７，７’よりも尾端側の分岐糸条１’，
１”が引き揃えられていると共に、この引き揃えられた
両分岐糸条１’，１”が前記ロービング４の先頭部に形
成された締付輪５に挿通され、該ロービング４のうち該
締付輪５よりも先頭側には前記ひとえ結びの部分に掛け
られて再び該締付輪５に挿通されている強化用ガラス繊
維ロービングの連結体において、前記ロービング１は、
前記分岐点２の近傍部分から尾端側が部分的に欠除され
て細くなっており、前記ロービング４は、前記ひとえ結
びのわさ６にかけられていることを特徴とするものであ
る。
維ロービングの連結体は、ガラス繊維の一方のロービン
グ１の尾部と、ガラス繊維の他方のロービング４の頭部
とを結んでなる強化用ガラス繊維ロービングの連結体で
あって、該一方のロービング１の尾端側が分岐点２から
二分されて分岐糸条１’，１”を形成され、両分岐糸条
１’，１”がひとえ結びされてわさ６が形成され、この
ひとえ結びの輪７，７’よりも尾端側の分岐糸条１’，
１”が引き揃えられていると共に、この引き揃えられた
両分岐糸条１’，１”が前記ロービング４の先頭部に形
成された締付輪５に挿通され、該ロービング４のうち該
締付輪５よりも先頭側には前記ひとえ結びの部分に掛け
られて再び該締付輪５に挿通されている強化用ガラス繊
維ロービングの連結体において、前記ロービング１は、
前記分岐点２の近傍部分から尾端側が部分的に欠除され
て細くなっており、前記ロービング４は、前記ひとえ結
びのわさ６にかけられていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【作用】かかる本発明の強化用ガラス繊維ロービングの
連結体においては、大きな開口状となっているわさ６に
ロービング４が挿通されるので、ロービング４を容易に
わさ６に挿通できる。また、一方のロービング１のみに
分岐糸条１’、１’’を設ければ良い。従って、ロービ
ング１，４同志の結び付け作業が簡単かつ迅速に行なえ
る。
連結体においては、大きな開口状となっているわさ６に
ロービング４が挿通されるので、ロービング４を容易に
わさ６に挿通できる。また、一方のロービング１のみに
分岐糸条１’、１’’を設ければ良い。従って、ロービ
ング１，４同志の結び付け作業が簡単かつ迅速に行なえ
る。
【００１３】また、本発明の強化用ガラス繊維ロービン
グの連結体においては、ロービング１の連結部分が部分
的に切除されて細くなっているので、ガイド部材にロー
ビングの連結部分が詰まることがない。
グの連結体においては、ロービング１の連結部分が部分
的に切除されて細くなっているので、ガイド部材にロー
ビングの連結部分が詰まることがない。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を第１図に示す。本実施例に
おいては、先に切断されるロービング１の該分岐部２の
近傍であって該分岐部２よりも若干尾端側から尾端にか
けてロービング１の約１／２のガラス繊維が切除され、
これによりロービング１の連結部分が細くなっている。
おいては、先に切断されるロービング１の該分岐部２の
近傍であって該分岐部２よりも若干尾端側から尾端にか
けてロービング１の約１／２のガラス繊維が切除され、
これによりロービング１の連結部分が細くなっている。
【００１５】なお、本発明では、このロービング１の切
除量はロービング１の２０〜７０％程度が好適である。 また、切除する部分の長さは、該尾端から約５０〜２０
０ｍｍが好適である。
除量はロービング１の２０〜７０％程度が好適である。 また、切除する部分の長さは、該尾端から約５０〜２０
０ｍｍが好適である。
【００１６】また、本実施例の強化用ガラス繊維ロービ
ングの連結体においては、次に切断されるロービング４
はロービング１のひとえ結びのわさ６に挿通されている
。そして、このひとえ結びの輪７，７’にはロービング
４は挿通されていない。その他の構成は第２図と同様で
ある。
ングの連結体においては、次に切断されるロービング４
はロービング１のひとえ結びのわさ６に挿通されている
。そして、このひとえ結びの輪７，７’にはロービング
４は挿通されていない。その他の構成は第２図と同様で
ある。
【００１７】かかる強化用ガラス繊維ロービングの連結
体によれば、前記の通り、大きなわさ６にロービング４
を通すと共に、ロービング４を分岐させないから、ロー
ビング１，４同志の連結が容易である。また、ロービン
グ１の連結部分が切除されているので、ガイド部材にロ
ービングの連結部分がつまることもない。
体によれば、前記の通り、大きなわさ６にロービング４
を通すと共に、ロービング４を分岐させないから、ロー
ビング１，４同志の連結が容易である。また、ロービン
グ１の連結部分が切除されているので、ガイド部材にロ
ービングの連結部分がつまることもない。
【００１８】さらに、この強化用ガラス繊維ロービング
の連結体によれば、ロービング４が大きなわさ６に通さ
れているから、ロービングの連結部分をチョップした後
に、この連結部分が容易にほぐれて結び目が残らない。 従って、チョップドストランドが均一になり、ＦＲＰ製
品やＧＲＣ製品の製品の均質性を向上できる。
の連結体によれば、ロービング４が大きなわさ６に通さ
れているから、ロービングの連結部分をチョップした後
に、この連結部分が容易にほぐれて結び目が残らない。 従って、チョップドストランドが均一になり、ＦＲＰ製
品やＧＲＣ製品の製品の均質性を向上できる。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り、本発明の強化用ガラス繊維
ロービングの連結体は、ロービング同志の連結作業がき
わめて容易になる。また、ロービング同志の連結部分の
太さが減じられるので、この連結部分がチョップされる
際にガイド部材にひっかかることがなくなり、チョップ
ドストランドの製造効率を向上できる。さらに、切断後
の結び目が容易にほぐれるので、当該チョップドストラ
ンドを使用したＦＲＰ製品やＧＲＣ製品の品質も向上す
る。
ロービングの連結体は、ロービング同志の連結作業がき
わめて容易になる。また、ロービング同志の連結部分の
太さが減じられるので、この連結部分がチョップされる
際にガイド部材にひっかかることがなくなり、チョップ
ドストランドの製造効率を向上できる。さらに、切断後
の結び目が容易にほぐれるので、当該チョップドストラ
ンドを使用したＦＲＰ製品やＧＲＣ製品の品質も向上す
る。
【図１】実施例の説明図である。
【図２】従来例の説明図である。
１ ロービング
１’ 分岐糸条
１’’ 分岐糸条
４ ロービング
２ 分岐部
５ 締付輪
６ わさ
７ 輪
７’ 輪
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス繊維の一方のロービング１の尾
部と、ガラス繊維の他方のロービング４の頭部とを結ん
でなる強化用ガラス繊維ロービングの連結体であって、
該一方のロービング１の尾端側が分岐点２から二分され
て分岐糸条１’，１”を形成され、両分岐糸条１’，１
”がひとえ結びされてわさ６が形成され、このひとえ結
びの輪７，７’よりも尾端側の分岐糸条１’，１”が引
き揃えられていると共に、この引き揃えられた両分岐糸
条１’，１”が前記ロービング４の先頭部に形成された
締付輪５に挿通され、該ロービング４のうち該締付輪５
よりも先頭側には前記ひとえ結びの部分に掛けられて再
び該締付輪５に挿通されている強化用ガラス繊維ロービ
ングの連結体において、前記ロービング１は、前記分岐
点２の近傍部分から尾端側が部分的に欠除されて細くな
っており、前記ロービング４は、前記ひとえ結びのわさ
６にかけられていることを特徴とする強化用ガラス繊維
ロービングの連結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP261591A JPH04235865A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 強化用ガラス繊維ロービングの連結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP261591A JPH04235865A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 強化用ガラス繊維ロービングの連結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235865A true JPH04235865A (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11534309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP261591A Pending JPH04235865A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 強化用ガラス繊維ロービングの連結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04235865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094244A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Japan Composite Co Ltd | 繊維状材料の結び方 |
| WO2018149068A1 (zh) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 巨石集团有限公司 | 一种纱团打结工艺 |
| WO2024145042A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method and configuration for connecting roving assemblies |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629324U (ja) * | 1979-08-10 | 1981-03-19 | ||
| JPS6139274A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-25 | Toshiba Corp | デイスク再生装置のピツクアツプサ−ボ回路 |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP261591A patent/JPH04235865A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6139274A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-25 | Toshiba Corp | デイスク再生装置のピツクアツプサ−ボ回路 |
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| US10919727B2 (en) | 2017-02-14 | 2021-02-16 | Jushi Group Co., Ltd. | Process for knotting roving packages |
| WO2024145042A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method and configuration for connecting roving assemblies |
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