JPH0423624Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案は厚手の例えば0.4mm厚の硬質プラスチツ
クシートを高周波シール機で筒状にシールするた
めに用いられる治具に関するものである。

（従来の技術） 従来厚手の硬質塩化ビニール樹脂シートを円筒
状にシールするにはシール目の幅分△ｌを所定径
の長さπdに加えた長さｌ＝πd＋△ｌと高さｈに
裁断された第１８図のような塩化ビニール樹脂シ
ート１を第１９図の如く筒状にしてシール幅分△
ｌのシール受けバー２で内部からシート１を押さ
え、目測にてシールバー３の位置に合わせてシー
ル幅△ｌ分高周波シールしている。

又、他の方法では第２０図の如く所定の内径ｄ
に近い丸棒状のシール受けの治具４にシート１を
巻きつけ、シールバー３でシール幅△ｌ分高周波
シールしている。

（考案が解決しようとする問題点） 以上のシール方法のうち第１９図に示す前者の
ものにあつてはシール位置が安定しないし、第１
７図に示すような内径ｄの寸法及び高さｈ方向の
精度が出ない。

第２０図に示す後者のものにあつては若干のぬ
け代をとるため内径精度が出ない。又、厚手の硬
質塩化ビニール樹脂シートの場合、材料自体の反
撥力があるためシール幅△ｌを一定に固定するの
が難しく、又、シール後の冷却が十分でないとシ
ール目が変形し円筒が彎曲して変形するため真円
度が出ない。更に又、シール目の形状が高周波シ
ールの条件によつてバラツキ易い。

例えばシール幅端のソリと歪み シール目の白化（発泡） 接着不良による剥がれ が生じる。

（問題点を解決するための手段） したがつて本案の技術的課題は接着強度と仕上
がり寸法精度において安定性のある硬質プラスチ
ツクシートを筒状にシールするために用いられる
治具を提供することを目的とするもので、この技
術的課題を解決する本案の技術的手段は、上面に
シールバーとシール受けバーの作用間隙を形成
し、かつシール受けバーが挿入されるところの内
部に中空部を形成する左右側壁の内面形状が断面
半円弧状を呈すると共にシールされる筒体の高さ
に見合つた長さを有する治具本体と、該内壁面と
略同形状の外周面を有し、内壁面と一定の間隙を
形成できる如く治具本体に対して間隙調整自在に
取付けられる左右一対の内駒とからなる硬質塩化
ビニール樹脂等の硬質プラスチツクシートを筒状
にシールするための治具である。

（考案の効果） この技術的手段によれば半円弧状の治具本体の
内壁面は硬質プラスチツクシートの反撥力を受
け、シールすべき硬質プラスチツクシートの両端
部をシルバーとシール受けバーの間の適切な位置
に維持する作用を奏するもので、硬質塩化ビニー
ル樹脂シートに反撥力があつても治具本体と内駒
とによつて支持されるのでシール部分の形状が確
実に維持された状態で確実に高周波シールされ
る。したがつてシール幅端のソリと歪みが生じな
いし接着不良による剥がれはない。

したがつて仕上がり寸法精度が安定し、シール
形状及び接着強度が安定したものがえられる。因
に0.4mm厚のシートを円筒状にシールすると内径
誤差0.25m／ｍ以内の精度のものがえられる。し
かも内駒の取付は調節自在であるので硬質塩化ビ
ニール樹脂シートの厚さに順応できる。

従来から実施されている薄手（0.35m／ｍ以
下）の硬質塩化ビニール樹脂シート及び軟質塩化
ビニール樹脂シートを高周波シールする方法では
接着精度と仕上がり寸法精度において安定性に欠
けるため厚手の硬質塩化ビニール樹脂シートの筒
は量産が難しいとされているが、本案のシール治
具を集積すれば同時に多量のシールが可能で、し
たがつて全自動化への展開が企てられ量産が可能
である。

又、製缶用シール機にてフランジ付蓋材のシー
マも可能でこれによつて既存の手動シーマより生
産者率を著しく向上できる。

何れにしても本案にかかる特殊治具の使用と高
周波シールの最適条件の設定により品質の安定し
た筒体を製造できる。

なお、精度の安定性と高速自動充填シーマ機に
大幅な条件を変えることなく適用できることから
気密性と耐久性をもつた広範囲のシースルー塩ビ
缶の利用に期待できるし、従来のアルミ缶ブリキ
缶では得られない意匠性のすぐれた罐詰にも使用
できる。例えば種子、ペツト用飼料、ツリエサ等
である。

又、塩化ビニール樹脂シート材の改良工夫によ
つては液体物、食品にたいしても使用可能であ
る。

（実施例） 以下図面に示す実施例について説明する。

第１２図に示す５は内部が中空の治具本体であ
つて、状面にはシールーバー３とシール受けバー
２の作用間隙６が形成されている。

又、左右側壁体７，７の内壁面７ａ，７ａは断
面半円弧状を呈しており治具本体の長さは筒体の
高さに見合つた長さとなつている。８はこの内壁
面７ａ，７ａと略同形状の外周面８ａをもつた内
駒で内壁面７と一定の間隙となるように治具本体
５に取付けられるものである。

治具本体５はシートを筒状にするため所定の寸
法ｌ＝πd＋△ｌに合わせた寸法に形成されるも
のでその内壁面７ａで塩化ビニール樹脂シート自
体の反撥力を受けることができるようになつてお
り、内径寸法の微調整は内駒８で行うことができ
る。

シールバー３は第１３図の如く真鍮性のシール
バー３ａに対してベーク板９が外装され、シール
バー３ａの下面にはシール目を形成する凹凸１０
が形成され、これをテフロンテープ１１でカバー
している。

したがつてかかるシールバーを用いると第１４
図に示す塩化ビニール樹脂シートのシール前の形
状がシール後第１５図の如くになる。

本案の治具を更に具体的に第１図乃至第１１図
をもとにして説明すると、治具本体５は底板１２
上に左右の側壁体７，７がビス止めされ、左右の
側壁体７，７の上面に一定の間隙６をおいて左右
の天板１４，１４がビス止めされている。

又、内駒８，８は左右の側壁体７，７のＬ字形
背壁１３，１３にボルト１５，１５で取付けら
れ、このボルト１５，１５は背壁１３，１３の長
孔１６，１６に挿通され、この長孔１６，１６に
沿つて内駒８，８の取付位置を調節できるように
なつている。又、筒体の大きさに合わせて底板１
２，天板１４を変えて側壁体７を取付けてもよ
い。

第１６図はシール治具を集積して同時に多量の
シールを行うものを図示してある。

すなわち、所定の塩化ビニール樹脂シート１を
治具ａに挿入する。次にこれを高周波シール機の
ガイド１７，１８において集積する。シールバー
３の形状は第１３図のように設定する。次にシー
ル部の状態が第１５になるように高周波シール機
の容量に応じてシール条件（高周波の発振時
間、加圧力、冷却時間を設定）を決めて高周
波シールを行う。

以上の如くシール機の機械容量及びスペースに
応じて数個の治具ａを同時に使用し生産能率を上
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案治具の正面図、第２図は同上切断
平面図、第３，４図は側壁体の切断面図と正面
図、第５，６図は天板の平面図と切断面図、第
７，８図は底板の平面図と切断面図、第９，１
０，１１図は内駒の側面図と正面図及び平面図、
第１２図は本案治具の使用状態図、第１３図はシ
ールバーの切断面図、第１４，１５図はシール前
とシール後のシール状態を示す部分切断面図、第
１６図は治具を集積して使用する状態図、第１
７，１８，１９図は従来例の説明図、第２０図は
他の従来例の説明図である。 １……シート、２……シール受けバー、３……
シールバー、５……治具本体、６……シールバー
とシール受けバーの作用間隙、７……左右側壁
体、８……内駒、１２……底板、１４……天板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硬質塩化ビニール樹脂等の硬質プラスチツクシ
   ートを筒状にシールするための治具において、上
   面にシールーバーとシール受けバーの作用間隙を
   形成し、かつシール受けバーが挿入されるところ
   の内部に中空部を形成する左右側壁の内面形状が
   断面半円弧状を呈すると共にシールされる筒体の
   高さに見合つた長さを有する治具本体と、該内壁
   面と略同形状の外周面を有し、内壁面と一定の間
   隙を形成できる如く治具本体に対して間隙調整自
   在に取付けられる左右一対の内駒とからなること
   を特徴とする硬質プラスチツクシートを筒状にシ
   ールするための治具。