JPS63428Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、合成樹脂フイルム用製袋機（以下単
に製袋機という。）等の溶着部において、熱エツ
ジと共に使用される受圧ローラに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第１図と第２図は、従来の製袋機等の溶着部を
示すもので、溶着機１における下向三角柱状をな
す胴部２の下端には、下向三角杆状をなし、かつ
下縁が刃状をなす熱エツジ３が装着され、この熱
エツジ３は、胴部２に嵌挿したヒータ４によつて
加熱される。

５は、熱エツジ３の直下において、それと平行
に設けられた受圧ローラで、円柱状の芯ローラ６
の外周面を、硬質ゴム等のやや軟質の弾性筒７で
被覆して形成されている。８はローラ軸である。

図示を省略した駆動装置により、溶着機１は、
若干の距離を昇降させられ、下降した時には、熱
エツジ３が弾性筒７に圧接し、かつ上昇している
間に、受圧ローラ５は矢印の方向に断続的に回転
する。

上述の装置において、熱エツジ３が上昇してい
る間に、熱エツジ３と弾性筒７との間隙に、例え
ば偏平にたたんだ合成樹脂フイルム筒９を一定
長、矢印方向に断続的に送り込むと、フイルム筒
９の停止時に、加熱された熱エツジ３が下降し
て、弾性筒７との間で重合している上下フイルム
を溶着するとともに、溶着部の中央において溶断
する。

この動作を繰返えすことにより、多数の合成樹
脂製の袋が、自動的にかつ連続的に製造される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述の装置においては、熱エツジ３と受圧ロー
ラ５の軸線を完全に平行とする必要があり、も
し、たとえば第２図に示すようにこれが傾斜して
いると、弾性筒７が円筒であるため、熱エツジ３
と平均に線圧接せずに非接触部が生じ、溶着が不
完全になつたり、溶断されなくなつたりする。

しかし、熱エツジ３と受圧ローラ５の軸線を正
しく平行にさせるには、装置の組立てに高度の精
度を必要とし、また長期運転すると、摺動部の摩
耗により、次第に熱エツジ３が受圧ローラ５の軸
線に対して傾斜したり、熱エツジ３の熱変形によ
り、熱エツジ３と弾性筒７の圧接線が蛇行したり
するようになる。

また、従来の受圧ローラ５は円柱状であつて、
その外面は機械加工により仕上げられており、も
し長期使用して、弾性筒７が摩耗したり損傷した
りすると、これを芯ローラ６と共に交換しなけれ
ばならず、高価についた。

本出願人は、熱エツジを、弾性板に設けた平面
部に圧接させることにより、上述の欠点を解消し
た受圧ローラを開発して、実験を重ねたが、この
ものにおいては、熱エツジが弾性板の平面部の一
定個所に、繰返えし圧接するため、弾性板が摩耗
し易いという問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、このような問題点を解決することを
目的とするもので、その要旨とするところは、芯
ローラの周面に、その軸線と平行をなす１か所以
上の平面部を設け、この平面部に、やや軟質の弾
性板の外面に、この弾性板よりも硬質で弾性のあ
る受圧板を着脱自在に重合した重合体を当着し、
かつ受圧板の外面両端部に帯板を巻回することに
よつて、前記重合体を芯ローラに緊締したことに
ある。

〔作 用〕

受圧板は硬質であつて摩耗によく耐え、また受
圧板が損傷したときには、両端における帯板を外
して、受圧板を弾性板とともに芯ローラから取外
した後、受圧板を弾性板から簡単に外して交換す
ることができる。

しかも、硬質の受圧板と芯ローラの間に、やや
軟質の弾性板が介在しているから、フイルム筒の
溶着及び溶断は的確に行われる。

〔実施例〕

第３図と第４図は、本考案の実施例を示すもの
で、上記従来の製袋機等の溶着部と同一の部材に
ついては、同一符号を付して、説明を省略する。

１１は受圧ローラで、４角柱状をなす芯ローラ
１２の周面における各平面部には、軸線方向を向
く凹溝１３が切設されている。

各凹溝１３内には、上記弾性筒７と同質の帯状
弾性板１４が、その外面を凹溝１３より若干突出
させてはめ込まれ、かつ弾性板１４の外面には、
弾性板１４より硬質で弾性を有する受圧板１５
が、両面粘着テープ１６その他適宜の剥離可能の
接着剤（図示せず）をもつて止着されている。

各受圧板１５の両端に、それぞれ帯板１７，１
７を巻回し、各帯板１７の両端の外向折曲部１７
ａ，１７ａ同士を、ビス１８をもつて緊締するこ
とにより、受圧板１５及び弾性板１４からなる重
合体は固定されている。

なお、１９はローラ軸、２０は板状ナツト、２
１は座板である。

受圧ローラ１１は、溶着機１が１回昇降する間
に、ローラ軸１９とともに90゜回転して、熱エツ
ジ３が各受圧板１５に、順次直角に圧接する。

上述の受圧ローラ１１は、その表面に、従来の
弾性筒７に比して硬質の受圧板１５を備えている
が、この受圧板１５は弾性を有し、かつ芯ローラ
１２との間に軟質の弾性板１４が介在しているの
で、フイルム筒９の溶着と溶断の効果は、前述し
た従来の受圧ローラ５と変わるところはない。

しかも、受圧板１５は硬質であつて摩耗によく
耐え、また受圧板１５が損傷した時は、芯ローラ
１２から弾性板１４とともに取外し、弾性板１４
から剥がして簡単に取替えることができる。

従つて、高価な芯ローラ１２を、繰返えし使用
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の製袋機の溶着部の斜視図、第
２図は、同じく熱エツジと受圧ローラの相対位置
関係を示すための、第１図における要部横断平面
図、第３図は、本考案の一実施例を備える製袋機
の溶着部の側面図、第４図は、同じく正面図であ
る。 １……溶着機、２……胴部、３……熱エツジ、
４……ヒータ、５……受圧ローラ、６……芯ロー
ラ、７……弾性筒、８……ローラ軸、９……合成
樹脂フイルム筒、１１……受圧ローラ、１２……
芯ローラ、１３……凹溝、１４……弾性板、１５
……受圧板、１６……両面粘着テープ、１７……
帯板、１７ａ……折曲部、１８……ビス、１９…
…ローラ軸、２０……板状ナツト、２１……座
板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 芯ローラの周面に、その軸線と平行をなす１
   か所以上の平面部を設け、この平面部に、やや
   軟質の弾性板の外面に、この弾性板よりも硬質
   で弾性のある受圧板を着脱自在に重合した重合
   体を当着し、かつ受圧板の外面両端部に帯板を
   巻回することによつて、前記重合体を芯ローラ
   に緊締してなる合成樹脂溶着部用受圧ローラ。 (2) 受圧板を、剥離可能な接着剤をもつて、弾性
   板に接着してなる実用新案登録請求の範囲第(1)
   項に記載の合成樹脂溶着部用受圧ローラ。 (3) 芯ローラの周面に軸線方向を向く凹溝を切設
   し、弾性板を、この凹溝にはめ込んでなる実用
   新案登録請求の範囲第(1)項又は第(2)項に記載の
   合成樹脂溶着部用受圧ローラ。