JPH0423631B2 - - Google Patents

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JPH0423631B2
JPH0423631B2 JP59194975A JP19497584A JPH0423631B2 JP H0423631 B2 JPH0423631 B2 JP H0423631B2 JP 59194975 A JP59194975 A JP 59194975A JP 19497584 A JP19497584 A JP 19497584A JP H0423631 B2 JPH0423631 B2 JP H0423631B2
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JP
Japan
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pallet
synthetic resin
constituent members
pallets
protective cover
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Hiroyuki Akyama
Takashi Kubota
Tooru Yamaguchi
Masahiro Hashiba
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JSP Corp
Original Assignee
JSP Corp
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Publication date
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Publication of JPS6172540A publication Critical patent/JPS6172540A/ja
Publication of JPH0423631B2 publication Critical patent/JPH0423631B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、貨物をフオークリフト等で移送する
際に載台として使用する合成樹脂発泡成型体製パ
レツト及びその製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、パレツトは木製のものや金属製のものが
多く利用されており、近年、合成樹脂射出成型体
製のパレツトや（例えば特開昭58−153622号等）
合成樹脂押出発泡体製のパレツトも使用されるよ
うになつた。
また、実開昭58−143322号公報、特開昭58−
171342号公報及び特開昭58−171343号公報には、
上板のパレツト構成部材と下板のパレツト構成部
材とを嵌合して得られるポリオレフイン系樹脂発
泡粒子の型内発泡成形体製のパレツトが開示され
ている。
（発明が解決しようとする問題点） パレツトには十分な強度が求められる。このこ
とから、木製のパレツトや金属製のパレツトは太
い枠材や厚い板材が使用されており、パレツト自
体かなり重く、このための木製のパレツトや金属
製のパレツトは作業性が悪く、安全性にも欠ける
欠点があつた。また、木製パレツトは、ささくれ
や割れが発生し、貨物の損傷や作業者の怪我等の
原因になつた。更に、木製のパレツトには吸水性
があるためにカビやバクテリア等の細菌が発生し
やすく、このことは食品業界や薬品業界ではとく
に問題となつていた。
合成樹脂射出成型体製のパレツトは、無発泡の
ものが多く、硬く、緩衝力が劣るため、ちよつと
した衝撃で貨物を傷つけてしまう欠点がある。合
成樹脂押出発泡体製のパレツトは押出品特有の方
向性のある“ストレス”があり、このことからパ
レツトに反りが生じる欠点がある。
また、実開昭58−143322号公報、特開昭58−
171342号公報及び特開昭58−17134号公報に開示
されたパレツトは各パレツト構成部材をパレツト
と同面積に成型する必要があり、パレツト構成部
材の面積が大きく、大型の型内成形機を用いなけ
れば製造が不可能であり、経済的ではない。ま
た、合成樹脂発泡体製のパレツトは軽量性、緩衝
性を高めようとすると、強度が低下する問題もあ
り、更にフオークフインガーの差込部付近がフオ
ークフインガーによつて破損されやすいという問
題もあつた。
本発明は、上記した従来品の欠点を克服したパ
レツトを提供することを目的とする。すなわち、
本発明は十分な強度を有し、しかも軽量で緩衝力
にも勝れ、吸水性がなく、反りの生じることもな
い、作業性が良好で安全性にも勝れた合成樹脂発
泡成型体型製パレツトを提供することも目的とす
る。
また、本発明は小型の型内成形機でも十分製造
が可能である合成樹脂発泡成型体のパレツトの製
造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究した結
果、合成樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体より
なる複数のパレツト構成部材の端部同士をパレツ
トの幅方向に接合してパレツト構成部材相互を一
体化してなる、軽量で強度に優れた合成樹脂発泡
成型体製パレツト及びその製造方法の開発に成功
し本発明を完成した。
即ち本発明の合成樹脂発泡成型体製パレツト
は、合成樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体より
なり、密度0.0045〜0.3ｇ／cm3、25％圧縮時の圧
縮強度が2.0Kg／cm2以上である２以上のパレツト
構成部材の端部同士を、パレツトの幅方向に接合
して一体化してなり、且つ少なくともフオークフ
インガー差込部の開口端縁側が保護カバーで被覆
されている構成を有する。又、本発明の合成樹脂
発泡成型体製パレツトの製造方法は、密度0.03〜
0.45ｇ／cm3の合成樹脂予備発泡粒子を成型用型に
充填し、加熱発泡させてパレツトを２以上に分割
した形状のパレツト構成部材を成型し、次いで２
以上のパレツト構成部材の端部同士をパレツトの
幅方向に接合し、パレツト構成部材相互を一体化
して所望の形状及び大きさに形成し、しかる後、
少なくともフオークフインガー差込部の開口端縁
側に保護カバーを取付けてパレツトを得ることを
特徴とする。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。
第２図、第４図、第６図及び第８図は、本発明
のパレツトの一実施例を示す斜視図である（いず
れも保護カバー取付け前の状態を示す。）。各々、
１，１′はパレツト構成部材、２はフオークリフ
トのフオークフインガーを差し込むためのフオー
クフインガー差込部、３は接合部を示し、フオー
クフインガー差込部２はパレツトの一方の側面か
ら相対向する他方の側面まで通過して形成されて
いる。パレツト構成部材１，１′は合成樹脂予備
発泡粒子の型内発泡成型体より形成されるが、該
発泡成型体は、密度0.045〜0.3ｇ／cm3、特に密度
0.05〜0.18ｇ／cm3を有し、25％圧縮時の圧縮強度
が2.0Kg／cm3以上のものが十分な強度を有し、軽
量であり、緩衝力にも勝れるため好ましい。密度
が0.045ｇ／cm3未満では強度が不充分となり易く、
密度が0.3ｇ／cm3を越えるものは、重量が重くな
り過ぎ作業性が低下する虞れがある。又25％圧縮
時の圧縮強度が2.0Kg／cm3未満のものも強度が不
充分となり易い。
第１図は第２図のパレツトの構成部材１を示す
斜視図、第３図は第４図のパレツトの端部の構成
部材１を示す斜視図、第５図は第６図のパレツト
の端部の構成部材１を示す斜視図、第７図は第８
図のパレツトの端部の構成部材１を示す斜視図で
ある。第９図及び第１０図は、各々第２図、第４
図に示すパレツトの接合部を示す部分断面図であ
る。本発明のパレツトは、２以上に分割したパレ
ツト構成部材１，１′を用い、それらの端部同士
をパレツトの幅方向に接合したものである。“パ
レツトの幅方向”に接合とは、第２図や第４図の
ようにフオークフインガー差込部２の形成方向に
沿つた方向に接合した場合も、第６図のようにフ
オークフインガー差込部２の形成方向と直行する
方向に接合した場合も共に含む。また、第８図の
ようにフオークフインガー差込部２の形成方向に
沿つた方向及び直行する方向の両方向に接合した
場合も含む。“接合”とはパレツトの構成部材の
端部同士を加熱融着または接着剤により接着する
場合（例えば第９図に示す如くパレツト構成部材
相互の接合面が平坦な場合）、第１０図のように
凹部分と凸部分とを噛み合わせることにより嵌合
する場合や、図示しないが楔形の凹部分と凸部分
とを噛み合わせることにより嵌合する場合等のい
ずれであつてもよい（第１０図の如き凹部分と凸
部分との噛み合わせによる場合や楔形の凹部分と
凸部分との噛み合わせによる場合も単に嵌合され
ただけでなく、加熱融着されていたり、接着剤に
より接着されていてもよい。）。
本発明のパレツトは、第２図、第４図及び第６
図に示すような、フオークフインガー差込部２を
二条有する二方差しパレツトであつてもよく、第
８図に示すような、二条一対の差込部２が互いに
直角に交差する四条の差込部２を有する四方差し
パレツトであつてもよい。また、本発明のパレツ
トは、フオークフインガーを三本以上有する特殊
なフオークリフトに合わせ、三条以上の差込部を
設けてもよい。
本発明のパレツトは、第２図、第６図及び第８
図に示すように両面使用形パレツトであつてもよ
く、第４図に示すように片面使用形パレツトであ
つてもよい。
本発明のパレツトは、上記した他、用途に応じ
た様々な形状にしてもよい。例えば、貨物がパレ
ツトから滑り落ちないように、パレツトの表面角
部に突起を設けてもよく、パレツト表面に滑り度
めの凹凸を形成してもよい。
本発明におけるパレツト構成部材は、ポリエチ
レン（低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチ
レン及び高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体、エチレン
−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフイン系樹脂、ポリスチレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体等のスチレン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂等の合成樹脂の予備発泡粒子の型内発泡成
型体からなり、合成樹脂の予備発泡粒子は架橋さ
れていてもよく、無架橋であつてもよい。これら
のなかではオレフイン系樹脂の予備発泡粒子を型
内発泡成型したものが十分な強靭性を有すると同
時に柔軟性をも併せもち、耐衝撃性に勝れ緩衝力
も高く、最も好ましい。
また、本発明のパレツトを形成する合成樹脂予
備発泡粒子の型内発泡成型体にはカーボンブラツ
ク等の耐候性材料や酸化防止剤、紫外線吸収剤等
を混入せしめると、耐候性の勝れたパレツトとな
り好ましい。
本発明のパレツトは、補強具等を使用してパレ
ツトの強度を上げてもよい。例えば、第１１図は
第４図のXI−XI線縦断面図であり、第１２図は第
２図のXII−XII線縦断面であるが、各々補強具５と
締結具６とを利用している。上記補強具５には締
結用のネジ溝が形成されており、締結具６を補強
具５に螺挿して締結している。パレツト構成部材
には、例えば第１図、第３図に示す構成部材１の
ようにまえもつて補強具５の挿入穴４を形成して
もよいし、第６図や第１４図のパレツトのように
補強具５挿入用の貫通穴を後で形成してもよい。
第２図、第４図、第６図に示すように接合部３と
交差する方向に挿入する場合に限らず、第８図に
示すように接合部３の位置に該接合部３に沿つて
挿入してもよく、第１３図の実施例のように接合
部３と交差する方向に挿入し、且つ接合部３の位
置に該接合部３に沿つて挿入してもよい。また、
第１４図の実施例のように接合部３と交差する方
法に挿入し、且つ接合部３付近に該接近部３と平
行に挿入してもよい。あるいは、補強具５は、接
合部３と交差する方向のみ、接合部３の位置の
み、接合部３付近に該接合部３と平行な方向のみ
に挿入してもよい。特に、補強具５を接合部３と
交差する方向に挿入すると、パレツトに対する補
強効果が大となり、好ましい。挿入する補強具５
の数は、第１３図では７本であり、第１４図では
11本であるが、適宜選択すればよい。
補強具５の形状はパイプ状でも棒状でもよく、
補強具５は、鉄、アルミニウム等の金属や強化プ
ラスチツク（FRP）等により形成されたものが
適宜使用される。
第１５図はフオークフインガー差込部２の開口
端縁側に保護カバーを取付けた、完成された状態
のパレツトを示す。保護カバー７は、第１６図に
示すようにパレツトの左右両サイドの端縁部８を
被覆しパレツトが破損するのを防ぎ、同時にフオ
ークフインガー差込部２の開口部２′と、この開
口部２′に近いフオークフインガー差込部２の一
部も被覆し、作業時フオークフインガーによりパ
レツトが破損されるのを防ぐ。また、保護カバー
７はパレツト全体の強度を上げる効果も有する。
保護カバーは第１５図の形状のみに限らない。図
しないが、断面略Ｌ字形の保護カバーを２つ組み
合わせて、パレツトの四周を被覆してもよく、第
１５図にような形状の嵌め込み式の保護カバーを
パレツトの四周に嵌め込むことによりパレツトの
四周を被覆してもよい（フオークフインガー差込
部２の開口部２′のない側壁には差込口のない保
護カバーを使用する。）。
フオークフインガー差込部２の内壁９は第１６
図に示すように保護材１０により保護することが
好ましい。この保護材１０の形状は適宜選択する
ことができ、フオークフインガー差込部２の上下
左右の内壁９の略全面を被覆し得る断面方形状の
長尺な中空形状のものが特に好ましいが、上下左
右の内壁９を部分的に被覆するものであつてもよ
い。また、フオークフインガー差込部２内壁の天
井部等搬送時にフオークフインガーと接触して特
に破損し易い要所に部分的に保護材を設けても良
くこの場合には、保護材は例えば帯状物や、パイ
プや棒でもよい。パイプや棒の場合には、フオー
クフインガー差込部２の天井部に２本を一対とし
て設け、これら２本のパイプや棒の間隔はフオー
クフインガーの幅より若干狭くするとよい。
第１７図は、第１６図の保護カバー７と保護材
１０との噛み合わせ部分を拡大した説明図であ
る。このように保護カバー７と保護材１０相互を
係止して連結することにより、保護カバー７と保
護材１０両者が確実にパレツトに装着され、好ま
しい。
第１８図は本発明のパレツトの更に別な実施例
を示す要部斜視図である。このパレツトは第２０
図に示すようにパレツトの端縁部８を被覆する端
縁部保護カバー１１ａと差込口保護カバー１１ｂ
とが別体となつており、フオークフインガー差込
部２の開口部２′及びその周辺は差込口保護カバ
ー１１ｂにより被覆されている。この場合、差込
口保護カバー１１ｂと保護材１０とは第１７図と
同じ噛み合わせ構造により連結されているほうが
好ましい。
また第１９図に示すように（第１９図は保護カ
バー７取付け前の状態を示す。）断面方形状の中
空形状を有する補強材１０′を用い、フオークフ
インガー差込部２の内壁９のうち、接合部３及
び／又はフオークフインガー先端に対応する部分
の周辺のみを被覆しても良い。
上記した補強材１０，１０′は鉄、アルミニウ
ム等の金属や強化プラスチツク（FRP）等によ
り形成されたものが適宜使用される。
前記した保護カバー７、端縁部保護カバー１１
ａ，差込口保護カバー１１ｂはアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から
形成された射出成形品、鉄やアルミニウム等の金
属の薄板からなる成形品等が適宜使用される。
本発明のパレツトの製造方法は、まず予備発泡
粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型に充填し、
加熱、発泡させてパレツトを２以上に分割した形
状のパレツト構成部材（型内発泡成型体）を得
る。この時用いる予備発泡粒子は密度0.03〜0.45
ｇ／cm3のものが好ましい。ここでいう予備発泡粒
子の密度とは嵩密度であり、予備発泡粒子を、約
200c.c.の容器に満たしたときの粒子の重量を容器
の容積で除した値である。耐候性のあるパレツト
を得たい場合、予備発泡粒子に予めカーボンブラ
ツク等の耐候性材料や酸化防止剤、紫外線吸収剤
等を混入しておいてもよく、耐候性材料や酸化防
止剤、紫外線吸収剤等を閉鎖し得るが密閉し得な
い金型に予備発泡粒子とともに充填して、加熱、
発泡させてもよい。上記金型としては、最終的に
得ようとするパレツトの形状を２以上に分割した
形状に対応する型内面形状を有し、型面に水蒸気
等の加熱媒体が通過する小孔が形成されているも
のを用いることができる。
次いで２以上に分割した形状のパレツト構成部
材の端部同士を、パレツトの幅方向に相互に接合
し、パレツト構成部材を一体化する。接合に先立
ち、各パレツト構成部材の寸法は切断加工等によ
り均一にしておくことが好ましい。接合の手段と
しては、前述したように、例えば適宜の加熱手段
を用いる加熱融着、接着剤による接着、接合する
パレツト構成部材の各々の端部に形成された凹部
と凸部とを噛み合わせ嵌合する手段等が挙げられ
る。
加熱融着を行う場合にはパレツト構成部材を予
め所定寸法より若干大きく形成しておくことによ
り、融着時の融着の程度によつて寸法を正確に適
合させることができる。加熱融着時に用いる加熱
手段としては、例えば加熱板、加熱刃、熱風等が
挙げられる。
接着剤を用いて接着する場合には、パレツト構
成部材の接合すべき端部を任意幅切断するか、或
いは反対に、両端部間に任意幅の介在部材を挿入
する等の方法により寸法を調整し、目的とする寸
法に適合させてもよい。接着剤は例えば、アクリ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、オレフイン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアルコ
ール、スチレン−ブタジエン共重合体等を含む接
着剤が使用される。
接合に際しては、パレツト構成部材を適宜組み
合わせ接合することにより、様々な横幅や縦幅を
もつパレツトを製造することができる。
以上のように複数のパレツト構成部材の端部相
互をパレツトの幅方向に接合した後、保護カバー
７、端縁部保護カバー１１ａ、差込口保護カバー
１１ｂ等を取付け、更に必要に応じて補強具６等
を適宜取付けることにより合成樹脂発泡成型体製
パレツトが得られる。
（発明の効果） 本発明の合成樹脂発泡成型体製パレツトは、特
定の密度及び圧縮強度の２以上のパレツト構成部
材を接合して形成したから、十分な強度を有し、
軽量で緩衝力に勝れる。さらに本発明のパレツト
は、合成樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体から
なるため特定の方向に“ストレス”がなく、反り
の生じる虞れもなく、歪による変形も生じないと
ともに木製パレツトのようにささくれや割れが生
じる虞れがないため作業性が良好で安全性にも優
れている。更に吸水性が極めて小さいことから、
カビやバクテリヤ等の細菌が発生する虞れもな
い。しかも、少なくともフオークフインガー差込
部の開口端縁側が保護カバーで被覆されているか
ら、フオークフインガーによつてパレツトが損傷
を受ける虞れがないとともに、パレツト全体の強
度を更に向上できる。
また、本発明の合成樹脂発泡成型体製パレツト
の製造方法によれば、パレツトを２以上に分割し
た形状のパレツト構成部材を適宜組み合わせ、パ
レツトの幅方向に接合することにより種々の大き
さのパレツトを製造でき、大きさの異なるパレツ
トを製造する場合でも各パレツトの大きさに対応
した大きさの成型用型を準備する必要がないとと
もに、本発明において用いられるパレツト構成部
材の成型用型は小型のもので良いため成型用型に
かかるコストを大幅に低減でき、優れた物性を有
する種々の大きさのパレツトを安価に製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第３図、第５図、第７図は各々本発明
のパレツトを構成するパレツト構成部材の異なる
実施例を示す斜視図、第２図、第４図、第６図、
第８図、第１３図、第１４図は各々保護カバー取
付け前の状態のパレツトの異なる実施例を示す斜
視図、第１５図はフオークフインガー差込部の開
口端縁側に保護カバーを取付けた状態を示す斜視
図、第９図は第２図の−線に沿う要部縦断面
図、第１０は第４図の−線に沿う要部縦断面
図、第１１図は第４図のXI−XI線縦断面図、第１
２図は第１図のXII−XII線縦断面図、第１６図は第
１５図の−線平断面図、第１７図は、第
１６図のＡ部の拡大略図、第１８図は本発明パレ
ツトの他の実施例の要部斜視図、第１９図は、保
護カバー取付け前のパレツトの更に異なる実施例
を示す平断面図、第２０図は第１８図のXX−
XX線に沿う要部縦断面図である。 １，１′……パレツト構成部材、３……接合部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂予備発泡粒子の型内発泡成型体より
    なり、密度0.045〜0.3ｇ／cm3、25％圧縮時の圧縮
    強度が2.0Kg／cm3以上である２以上のパレツト構
    成部材の端部同士を、パレツトの幅方向に接合し
    て一体化してなり、且つ少なくともフオークフイ
    ンガー差込部の開口端縁側が保護カバーで被覆さ
    れていることを特徴とする合成樹脂発泡成型体製
    パレツト。 ２ 密度0.03〜0.45ｇ／cm3の合成樹脂予備発泡粒
    子を成型用型に充填し、加熱発泡させてパレツト
    を２以上に分割した形状のパレツト構成部材を成
    型し、次いで２以上のパレツト構成部材の端部同
    士をパレツトの幅方向に接合し、パレツト構成部
    材相互を一体化して所望の形状及び大きさに形成
    し、しかる後、少なくともフオークフインガー差
    込部の開口端縁側に保護カバーを取付けることを
    特徴とする合成樹脂発泡成型体製パレツトの製造
    方法。
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