JPH04236809A - 回転支点構造 - Google Patents
回転支点構造Info
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- JPH04236809A JPH04236809A JP3004226A JP422691A JPH04236809A JP H04236809 A JPH04236809 A JP H04236809A JP 3004226 A JP3004226 A JP 3004226A JP 422691 A JP422691 A JP 422691A JP H04236809 A JPH04236809 A JP H04236809A
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- shaft
- movable plate
- fixed plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、開閉カバー等の回転支
点構造に係り、特に部材の弾性を利用して組み立てるこ
とができる回転支点構造に関するものである。
点構造に係り、特に部材の弾性を利用して組み立てるこ
とができる回転支点構造に関するものである。
【０００２】近来、プリンタ等の事務機の開閉カバーの
ヒンジ部には種々の構造が使用されており、最も一般的
な機構は蝶番， 或いはこれに近い構造で一方に丸孔を
設け、他方に取りつけた軸を丸孔に嵌合させて回転支点
とするものがあるが、部材の取り付けに更に部材を必要
とするので、コスト低減の要請から、部品点数が少なく
、且つ組み立てが容易な回転支点構造が望まれている。
ヒンジ部には種々の構造が使用されており、最も一般的
な機構は蝶番， 或いはこれに近い構造で一方に丸孔を
設け、他方に取りつけた軸を丸孔に嵌合させて回転支点
とするものがあるが、部材の取り付けに更に部材を必要
とするので、コスト低減の要請から、部品点数が少なく
、且つ組み立てが容易な回転支点構造が望まれている。
【０００３】
【従来の技術】図７に事務機に使用される開閉カバーの
例を示しており、（ａ） は正面断面図， （ｂ） は
側面図，（ｃ）は支持部の分解斜視図である。
例を示しており、（ａ） は正面断面図， （ｂ） は
側面図，（ｃ）は支持部の分解斜視図である。
【０００４】図７（ａ） 及び（ｂ） において、１ａ
は筺体， ２ａはカバー， ３は支持部，４はスプリン
グ，５は筺体１ａとカバー２ａをロックするフックを示
している。筺体１ａとカバー２ａは剛体であり、支持部
３が両側に設けられている。図４（ｃ） に示すように
、支持部３には筺体１ａとカバー２ａに夫々孔６ａ，７
が設けられ、筺体１ａの内側にカバー２ａを入れて、孔
６ａ，７に支軸８ａを通し、ねじ９で止めて固定される
。
は筺体， ２ａはカバー， ３は支持部，４はスプリン
グ，５は筺体１ａとカバー２ａをロックするフックを示
している。筺体１ａとカバー２ａは剛体であり、支持部
３が両側に設けられている。図４（ｃ） に示すように
、支持部３には筺体１ａとカバー２ａに夫々孔６ａ，７
が設けられ、筺体１ａの内側にカバー２ａを入れて、孔
６ａ，７に支軸８ａを通し、ねじ９で止めて固定される
。
【０００５】このような構成を有するので、常態ではフ
ック５が筺体１ａに引っ掛かっており、フック５を外す
とスプリング４によりカバー２ａが支軸８ａを支点とし
て回動して開く。
ック５が筺体１ａに引っ掛かっており、フック５を外す
とスプリング４によりカバー２ａが支軸８ａを支点とし
て回動して開く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれば
、回転支点を構成する部品に支軸及びねじ等を要し、部
品点数が多く、組み立て作業においても筺体とカバーの
双方の孔を合わせて支軸を差し込む必要があり、作業性
が悪く工数が掛かるという問題点がある。
、回転支点を構成する部品に支軸及びねじ等を要し、部
品点数が多く、組み立て作業においても筺体とカバーの
双方の孔を合わせて支軸を差し込む必要があり、作業性
が悪く工数が掛かるという問題点がある。
【０００７】本発明は、部品点数が少なくて済み、組み
立てが容易な回転支点構造を提供することを目的として
いる。
立てが容易な回転支点構造を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
、（ａ） は請求項１に対応する斜視図、（ｂ） は請
求項２に対応する斜視図である。 （１）請求項１に対応する手段 図１（ａ） において、６は軸孔、８は軸部、１１は突
出縁部、１は軸孔６を有し、軸孔６の外周の片面に所定
高さのリング状の突出縁部１１を設け、突出縁部１１の
上面の縁から所定方向へ斜面１２が形成された固定板、
２は弾性を有する材料で所定幅に形成され、先端部の片
面に所定高さで突出し軸孔６に回動可能に嵌合する直径
の軸部８を有する可動板である。
、（ａ） は請求項１に対応する斜視図、（ｂ） は請
求項２に対応する斜視図である。 （１）請求項１に対応する手段 図１（ａ） において、６は軸孔、８は軸部、１１は突
出縁部、１は軸孔６を有し、軸孔６の外周の片面に所定
高さのリング状の突出縁部１１を設け、突出縁部１１の
上面の縁から所定方向へ斜面１２が形成された固定板、
２は弾性を有する材料で所定幅に形成され、先端部の片
面に所定高さで突出し軸孔６に回動可能に嵌合する直径
の軸部８を有する可動板である。
【０００９】従って可動板２の軸部８を固定板１の斜面
１２に滑らせることにより可動板２が撓んで軸部８が軸
孔６に嵌合するように構成されている。 （２）請求項２に対応する手段 図１（ｂ） において、６は軸孔、８は軸部、１１は突
出縁部、１８はスリット、１０は弾性を有する材料で形
成され、軸孔６を有し、軸孔６の外周の片面に所定高さ
のリング状に突出縁部１１を設け、突出縁部１１の上面
の縁から所定方向へ斜面１２を形成し、軸部８の対向す
る両縁から斜面１２を挟む方向に夫々所定長さの複数の
スリット１８を設けた固定板、２０は所定幅に形成され
、先端部の片面に所定高さで突出し軸孔６に回動可能に
嵌合する直径の軸部８を有する可動板である。
１２に滑らせることにより可動板２が撓んで軸部８が軸
孔６に嵌合するように構成されている。 （２）請求項２に対応する手段 図１（ｂ） において、６は軸孔、８は軸部、１１は突
出縁部、１８はスリット、１０は弾性を有する材料で形
成され、軸孔６を有し、軸孔６の外周の片面に所定高さ
のリング状に突出縁部１１を設け、突出縁部１１の上面
の縁から所定方向へ斜面１２を形成し、軸部８の対向す
る両縁から斜面１２を挟む方向に夫々所定長さの複数の
スリット１８を設けた固定板、２０は所定幅に形成され
、先端部の片面に所定高さで突出し軸孔６に回動可能に
嵌合する直径の軸部８を有する可動板である。
【００１０】従って可動板２０の軸部８を固定板１０の
斜面１２に滑らせることにより固定板１０の複数のスリ
ット１８に挟まれた部分が撓んで軸部８が軸孔６に嵌合
するように構成されている。
斜面１２に滑らせることにより固定板１０の複数のスリ
ット１８に挟まれた部分が撓んで軸部８が軸孔６に嵌合
するように構成されている。
【００１１】
【作用】（１）請求項１に対応する作用固定板１と可動
板２を重ねた状態で可動板２の先端の軸部８を固定板１
の斜面１２に当てて滑らせると、弾性により可動板２が
撓んで突出縁部１１が逃げて、軸部８が軸孔６に達する
と、弾性の復元力により軸孔６に軸部８が嵌合する。従
って固定板１に軸孔６，突出縁部１１及び斜面１２を形
成し、可動板２に軸部８を形成するだけで、他の取り付
け部品を必要とせず、また容易に組み立てることができ
る。 （２）請求項２に対応する作用 固定板１と可動板２を重ねた状態で可動板２の先端の軸
部８を固定板１の斜面１２に当てて滑らせると、弾性に
よって固定板１０のスリット１８に挟まれた部分が撓ん
で突出縁部１１の一部が逃げて、軸部８が軸孔６に達す
ると、弾性の復元力により軸孔６に軸部８が嵌合する。 従って固定板１に軸孔６，突出縁部１１， 斜面１２及
びスリット１８を形成し、可動板２に軸部８を形成する
だけで、他の取り付け部品を必要とせず、また容易に組
み立てることができる。
板２を重ねた状態で可動板２の先端の軸部８を固定板１
の斜面１２に当てて滑らせると、弾性により可動板２が
撓んで突出縁部１１が逃げて、軸部８が軸孔６に達する
と、弾性の復元力により軸孔６に軸部８が嵌合する。従
って固定板１に軸孔６，突出縁部１１及び斜面１２を形
成し、可動板２に軸部８を形成するだけで、他の取り付
け部品を必要とせず、また容易に組み立てることができ
る。 （２）請求項２に対応する作用 固定板１と可動板２を重ねた状態で可動板２の先端の軸
部８を固定板１の斜面１２に当てて滑らせると、弾性に
よって固定板１０のスリット１８に挟まれた部分が撓ん
で突出縁部１１の一部が逃げて、軸部８が軸孔６に達す
ると、弾性の復元力により軸孔６に軸部８が嵌合する。 従って固定板１に軸孔６，突出縁部１１， 斜面１２及
びスリット１８を形成し、可動板２に軸部８を形成する
だけで、他の取り付け部品を必要とせず、また容易に組
み立てることができる。
【００１２】
【実施例】（１）請求項１に対応する実施例以下、本発
明の請求項１に対応する一実施例を図２〜図４を参照し
て説明する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す
。
明の請求項１に対応する一実施例を図２〜図４を参照し
て説明する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す
。
【００１３】図２は従来例で説明した支持部と同様の回
転支点に本発明を適用した実施例を示す。図２の側板１
０ａ及びアーム２０ａは、図１（ａ）の固定板１及び可
動板２に夫々対応している。
転支点に本発明を適用した実施例を示す。図２の側板１
０ａ及びアーム２０ａは、図１（ａ）の固定板１及び可
動板２に夫々対応している。
【００１４】図２（ａ） 及び（ｂ） は左右の回転支
点の斜視図を示しており、図に示すように、筺体１ｂの
側板１０ａは、硬質の合成樹脂材で形成され、側板１０
ａの厚さを薄くした部分の下端に軸孔６ｂが設けられ、
軸孔６ｂの外周に突出縁部１１ａが形成され、突出縁部
１１ａの上側に側板１０ａの面に向かって斜面１２ａが
設けられている。この斜面１２ａの上側の側板１０ａの
図において左側の厚い部分に後述するアーム２０ａの軸
部８ｂが進入できる大きさの段部１３が設けられている
。
点の斜視図を示しており、図に示すように、筺体１ｂの
側板１０ａは、硬質の合成樹脂材で形成され、側板１０
ａの厚さを薄くした部分の下端に軸孔６ｂが設けられ、
軸孔６ｂの外周に突出縁部１１ａが形成され、突出縁部
１１ａの上側に側板１０ａの面に向かって斜面１２ａが
設けられている。この斜面１２ａの上側の側板１０ａの
図において左側の厚い部分に後述するアーム２０ａの軸
部８ｂが進入できる大きさの段部１３が設けられている
。
【００１５】また突出縁部１１ａの下側の部分は厚さが
厚くなっており、突出縁部１１ａの図において右側から
下側にかけて円弧状の切欠き部を含む溝１４が設けられ
、溝１４の下部には貫通孔１５が形成されている。 （
貫通孔１５は溝１４を形成するための成型上必要なもの
である。） ここで突出縁部１１ａの下側の部分をＡ部
とする。
厚くなっており、突出縁部１１ａの図において右側から
下側にかけて円弧状の切欠き部を含む溝１４が設けられ
、溝１４の下部には貫通孔１５が形成されている。 （
貫通孔１５は溝１４を形成するための成型上必要なもの
である。） ここで突出縁部１１ａの下側の部分をＡ部
とする。
【００１６】カバー２ｂのアーム２０ａは、弾性材，例
えば弾性を有する合成樹脂材で形成され、アーム２０ａ
の下端部の片面に軸部８ｂが突出し、軸部８ｂの下方に
前記Ａ部が摺動する幅を隔てて円弧状に突起部１６が形
成されている。軸部８ｂには中心孔１７が設けられてい
る。 （中心孔１７は軸部８ｂを形成するための成型上
必要なものである。） 上記の構成が筺体１ｂ及びカバ
ー２ｂの両側に対向して対称に形成されて設けられ、カ
バー２ｂのアーム２０ａが筺体１ｂの側板１０ａの内側
に挿入されるように寸法が設定されている。
えば弾性を有する合成樹脂材で形成され、アーム２０ａ
の下端部の片面に軸部８ｂが突出し、軸部８ｂの下方に
前記Ａ部が摺動する幅を隔てて円弧状に突起部１６が形
成されている。軸部８ｂには中心孔１７が設けられてい
る。 （中心孔１７は軸部８ｂを形成するための成型上
必要なものである。） 上記の構成が筺体１ｂ及びカバ
ー２ｂの両側に対向して対称に形成されて設けられ、カ
バー２ｂのアーム２０ａが筺体１ｂの側板１０ａの内側
に挿入されるように寸法が設定されている。
【００１７】図３（ｃ） は全体側断面図であって、カ
バー２ｂが筺体１ｂに装着され、フック５ａによりカバ
ー２ｂが閉じられた状態を示す。カバー２ｂを開ける時
はフック５ａを矢印Ｃ方向へ回動させる。５０は回動軸
， ５１はスプリングを示す。
バー２ｂが筺体１ｂに装着され、フック５ａによりカバ
ー２ｂが閉じられた状態を示す。カバー２ｂを開ける時
はフック５ａを矢印Ｃ方向へ回動させる。５０は回動軸
， ５１はスプリングを示す。
【００１８】このような構成を有するので、筺体１ｂに
カバー２ｂを装着する時は、カバー２ｂをほぼ垂直に開
いた方向， 即ち、図３（ａ） に示すように、アーム
２０ａを横向にして段部１３から軸部８ｂを入れて斜面
１２ａの上から下方向へ滑らすとアーム２０ａは斜面１
２ａの高さだけ撓み、やがて軸部８ｂが軸孔６ｂの位置
にくると撓みが解消して嵌合する。この時、突起部１６
は溝部１４に突当てられた位置にくる。
カバー２ｂを装着する時は、カバー２ｂをほぼ垂直に開
いた方向， 即ち、図３（ａ） に示すように、アーム
２０ａを横向にして段部１３から軸部８ｂを入れて斜面
１２ａの上から下方向へ滑らすとアーム２０ａは斜面１
２ａの高さだけ撓み、やがて軸部８ｂが軸孔６ｂの位置
にくると撓みが解消して嵌合する。この時、突起部１６
は溝部１４に突当てられた位置にくる。
【００１９】またカバー２ｂを閉じ始めると、軸部８ｂ
が軸孔６ｂに回動して、アーム２０ａが矢印Ｂ方向に回
動し、突起部１６がＡ部の下の溝１４に入ってカバー２
ｂが閉まった位置で停止するまで摺動する。
が軸孔６ｂに回動して、アーム２０ａが矢印Ｂ方向に回
動し、突起部１６がＡ部の下の溝１４に入ってカバー２
ｂが閉まった位置で停止するまで摺動する。
【００２０】図３（ｂ） はこの状態の断面図を示して
おり、軸部８ｂが軸孔６ｂに嵌合し、アーム２０ａの突
起部１６はＡ部に押えられ、軸部８ｂは突出縁部１１ａ
の上側に押えられて抜け止めになっている。これは従来
例と同様に、スプリングによってカバー２ｂが押し上げ
られる場合に対応して強度を持たせたものである。カバ
ー２ｂを開いた時は自重によって下方向に力が働くので
、突出縁部１１ａの上側の抜け防止の押さえで充分であ
る。
おり、軸部８ｂが軸孔６ｂに嵌合し、アーム２０ａの突
起部１６はＡ部に押えられ、軸部８ｂは突出縁部１１ａ
の上側に押えられて抜け止めになっている。これは従来
例と同様に、スプリングによってカバー２ｂが押し上げ
られる場合に対応して強度を持たせたものである。カバ
ー２ｂを開いた時は自重によって下方向に力が働くので
、突出縁部１１ａの上側の抜け防止の押さえで充分であ
る。
【００２１】上記例の側板１０ａ及びアーム２０ａの形
状は、例えば射出成型によって形成されるので、図４（
ａ） 及び（ｂ） は側板１０ａ及びアーム２０ａのモ
ールド金型の割り型の例を示している。図中ａはスライ
ド部，ｂはコア部，ｃはキャビティ部を示す。 （２）請求項２に対応する実施例 以下、本発明の請求項２に対応する一実施例を図５を参
照して説明する。図５の側板１０ｂ及びアーム２０ｂは
、図１（ｂ） の固定板１０及び可動板２０に夫々対応
している。
状は、例えば射出成型によって形成されるので、図４（
ａ） 及び（ｂ） は側板１０ａ及びアーム２０ａのモ
ールド金型の割り型の例を示している。図中ａはスライ
ド部，ｂはコア部，ｃはキャビティ部を示す。 （２）請求項２に対応する実施例 以下、本発明の請求項２に対応する一実施例を図５を参
照して説明する。図５の側板１０ｂ及びアーム２０ｂは
、図１（ｂ） の固定板１０及び可動板２０に夫々対応
している。
【００２２】図５（ａ） 及び（ｂ） の斜視図に示す
ように、筺体１ｃの側板１０ｂは、弾性材，例えば弾性
を有する合成樹脂材で形成され、側板１０ｂの厚さを薄
くした部分の下端に軸孔６ｂが設けられ、軸孔６ｂの外
周に突出縁部１１ａが形成され、突出縁部１１ａの上側
に側板１０ｂの面に向かって斜面１２ａが設けられてい
る。
ように、筺体１ｃの側板１０ｂは、弾性材，例えば弾性
を有する合成樹脂材で形成され、側板１０ｂの厚さを薄
くした部分の下端に軸孔６ｂが設けられ、軸孔６ｂの外
周に突出縁部１１ａが形成され、突出縁部１１ａの上側
に側板１０ｂの面に向かって斜面１２ａが設けられてい
る。
【００２３】側板１０ｂの突出縁部１１ａの左右両端位
置から上方向へ平行に所定長さのスリット１８ａ，１８
ｂ が設けられている。所定長さは突出縁部１１ａが次
に説明する軸部８ｂによって押された時に軸部８ｂの高
さの撓みを生じるように設定される。
置から上方向へ平行に所定長さのスリット１８ａ，１８
ｂ が設けられている。所定長さは突出縁部１１ａが次
に説明する軸部８ｂによって押された時に軸部８ｂの高
さの撓みを生じるように設定される。
【００２４】また突出縁部１１ａの下側の部分は厚さが
厚くなっており、突出縁部１１ａの図において右側から
下側にかけて円弧状の切欠き部を含む溝１４が設けられ
、溝１４の下部には貫通孔１５が形成されている。
厚くなっており、突出縁部１１ａの図において右側から
下側にかけて円弧状の切欠き部を含む溝１４が設けられ
、溝１４の下部には貫通孔１５が形成されている。
【００２５】カバー２ｃのアーム２０ｂは例えば硬質の
合成樹脂材で形成され、アーム２０ｂの下端部の片面に
軸部８ｂが突出し、軸部８ｂの下方にＡ部が摺動する幅
を隔てて円弧状に突起部１６が形成されている。
合成樹脂材で形成され、アーム２０ｂの下端部の片面に
軸部８ｂが突出し、軸部８ｂの下方にＡ部が摺動する幅
を隔てて円弧状に突起部１６が形成されている。
【００２６】上記の構成が筺体１ｃ及びカバー２ｃの両
側に対向して対称に形成されて設けられ、カバー２ｃの
アーム２０ｂが筺体１ｃの側板１０ｂの内側に挿入され
るようになっている。
側に対向して対称に形成されて設けられ、カバー２ｃの
アーム２０ｂが筺体１ｃの側板１０ｂの内側に挿入され
るようになっている。
【００２７】このような構成を有するので、前記図２及
び図３で説明した実施例と同様に、筺体１ｃにカバー２
ｃを装着する時は、カバー２ｃを開いた方向，即ち、ア
ーム２０ｂを横向にして斜面１２ａの上から下方向へ滑
らすと、側板１０ｂのスリット１８ａ，１８ｂ に囲ま
れた部分が撓み、突出縁部１１ａが逃げて、やがてアー
ム２０ｂの軸部８ｂが軸孔６ｂの位置にくると撓みが解
消して嵌合する。この時、突起部１６は溝部１４に突当
てられた位置にくる。
び図３で説明した実施例と同様に、筺体１ｃにカバー２
ｃを装着する時は、カバー２ｃを開いた方向，即ち、ア
ーム２０ｂを横向にして斜面１２ａの上から下方向へ滑
らすと、側板１０ｂのスリット１８ａ，１８ｂ に囲ま
れた部分が撓み、突出縁部１１ａが逃げて、やがてアー
ム２０ｂの軸部８ｂが軸孔６ｂの位置にくると撓みが解
消して嵌合する。この時、突起部１６は溝部１４に突当
てられた位置にくる。
【００２８】カバー２ｃを閉じると、軸部８ｂが軸孔６
ｂに回動してアーム２０ｂが回動し、突起部１６がＡ部
の下の溝１４に入ってカバー２ｃが閉まった位置で停止
するまで摺動する。また図６に異なる実施例を示してい
る。図６が図５で説明した実施例と異なるのは、図５が
筺体１ｃ及びカバー２ｃの両側に、側板１０ｂ，アーム
２０ｂを夫々対向させて設けたのに対して、僅かな間隔
をおいて対向する側板の間にアームを挿入して軸孔に軸
部を嵌合させるようにしたことである。
ｂに回動してアーム２０ｂが回動し、突起部１６がＡ部
の下の溝１４に入ってカバー２ｃが閉まった位置で停止
するまで摺動する。また図６に異なる実施例を示してい
る。図６が図５で説明した実施例と異なるのは、図５が
筺体１ｃ及びカバー２ｃの両側に、側板１０ｂ，アーム
２０ｂを夫々対向させて設けたのに対して、僅かな間隔
をおいて対向する側板の間にアームを挿入して軸孔に軸
部を嵌合させるようにしたことである。
【００２９】即ち、図６（ａ） 〜（ｄ） に示すよう
に、一対の側板１０ｃ，１０ｄ とアーム２０ｃで構成
され、側板１０ｃ，１０ｄ は図５の側板１０ｂと同様
に形成されて、斜面１２ｂ，１２ｃ，段部１３ａ，１３
ｂ，軸孔６ｃ，６ｄ，突出縁部１１ｂ，１１ｃ，溝部１
４ａ，１４ｂ，及びスリット１８ｃ〜１８ｆが設けられ
、ほぼアーム２０ｃの厚さの間隔をおいて対向して対称
に形成され、またアーム２０ｃの両面に軸部８ｃ，８ｄ
及び突起部１６ａ，１６ｂ が設けられている。
に、一対の側板１０ｃ，１０ｄ とアーム２０ｃで構成
され、側板１０ｃ，１０ｄ は図５の側板１０ｂと同様
に形成されて、斜面１２ｂ，１２ｃ，段部１３ａ，１３
ｂ，軸孔６ｃ，６ｄ，突出縁部１１ｂ，１１ｃ，溝部１
４ａ，１４ｂ，及びスリット１８ｃ〜１８ｆが設けられ
、ほぼアーム２０ｃの厚さの間隔をおいて対向して対称
に形成され、またアーム２０ｃの両面に軸部８ｃ，８ｄ
及び突起部１６ａ，１６ｂ が設けられている。
【００３０】このような構成を有するので、アーム２０
ｃを横向きにして側板１０ｃ，１０ｄ の間隔の間の段
部１３ａ，１３ｂ に挿入し、軸部８ｃ，８ｄ によっ
て斜面１２ｂ，１２ｃ が押されて、側板１０ｃ，１０
ｄ の夫々スリット１８ｃ，１８ｄ 及びスリット１８
ｅ，１８ｆ に囲まれた部分が撓み、軸部８ｃ，８ｄ
が夫々軸孔６ｃ，６ｄ に嵌合する。
ｃを横向きにして側板１０ｃ，１０ｄ の間隔の間の段
部１３ａ，１３ｂ に挿入し、軸部８ｃ，８ｄ によっ
て斜面１２ｂ，１２ｃ が押されて、側板１０ｃ，１０
ｄ の夫々スリット１８ｃ，１８ｄ 及びスリット１８
ｅ，１８ｆ に囲まれた部分が撓み、軸部８ｃ，８ｄ
が夫々軸孔６ｃ，６ｄ に嵌合する。
【００３１】アーム２０ｃを縦向きに回動させると、軸
部８ｃ，８ｄが軸孔６ｂに回動して、突起部１６ａ，１
６ｂ が溝１４ａ，１４ｂ の下側に入る。かくて対向
する側板１０ｃ，１０ｄ によってアーム２０ｃを回動
自在に支持することができる。
部８ｃ，８ｄが軸孔６ｂに回動して、突起部１６ａ，１
６ｂ が溝１４ａ，１４ｂ の下側に入る。かくて対向
する側板１０ｃ，１０ｄ によってアーム２０ｃを回動
自在に支持することができる。
【００３２】このようにして、斜面を利用して側板或い
はアームの材料の弾性により軸部を軸孔に嵌合させるこ
とができるので、部品点数が減少し、また組み立てが極
めて容易にすることができる。
はアームの材料の弾性により軸部を軸孔に嵌合させるこ
とができるので、部品点数が減少し、また組み立てが極
めて容易にすることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、軸
孔及び軸部等を形成した固定板及び可動板だけで、いず
れか一方の材料の弾性を利用して回転支点構造を実現す
ることができるので、部品点数が減少し、また組み立て
が極めて容易にできて工数が削減されて、コストの改善
を図ることができるという効果がある。
孔及び軸部等を形成した固定板及び可動板だけで、いず
れか一方の材料の弾性を利用して回転支点構造を実現す
ることができるので、部品点数が減少し、また組み立て
が極めて容易にできて工数が削減されて、コストの改善
を図ることができるという効果がある。
【図１】 本発明の原理図
【図２】 本発明の請求項１に対応する実施例を示す
斜視図
斜視図
【図３】 実施例の説明図
【図４】 モールド金型の説明図
【図５】 本発明の請求項２に対応する実施例を示す
斜視図
斜視図
【図６】 請求項２に対応する異なる実施例を示す構
成図
成図
【図７】 従来例を示す構成図
Claims (2)
- 【請求項１】 固定板（１） 及び可動板（２） で
構成され、該固定板（１） は軸孔（６） を有し、該
軸孔（６） の外周の片面に所定高さのリング状の突出
縁部（１１）を設け、該突出縁部（１１）の上面の縁か
ら所定方向へ斜面（１２）が形成されたものであり、該
可動板（２） は弾性を有する材料で所定幅に形成され
、先端部の片面に所定高さで突出し該軸孔（６） に回
動可能に嵌合する直径の軸部（８） を有するものであ
り、該可動板（２） の該軸部（８） を該固定板（１
） の斜面（１２）に滑らせることにより該可動板（２
） が撓んで該軸部（８） が該軸孔（６） に嵌合す
る構成を有することを特徴とする回転支点構造。 - 【請求項２】 固定板（１０）及び可動板（２０）で
構成され、該固定板（１０）は弾性を有する材料で形成
され、軸孔（６） を有し、該軸孔（６） の外周の片
面に所定高さのリング状に突出縁部（１１）を設け、該
突出縁部（１１）の上面の縁から所定方向へ斜面（１２
）を形成し、該軸孔（８） の対向する両縁から該斜面
（１２）を挟む方向に夫々所定長さの複数のスリット（
１８）を設けたものであり、該可動板（２０）は所定幅
に形成され、先端部の片面に所定高さで突出し該軸孔（
６） に回動可能に嵌合する直径の軸部（８） を有す
るものであり、該可動板（２０）の該軸部（８） を該
固定板（１０）の斜面（１２）に滑らせることにより該
固定板（１０）の該複数のスリット（１８）に挟まれた
部分が撓んで該軸部（８） が該軸孔（６） に嵌合す
る構成を有することを特徴とする回転支点構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004226A JP3052383B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 回転支点構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004226A JP3052383B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 回転支点構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236809A true JPH04236809A (ja) | 1992-08-25 |
| JP3052383B2 JP3052383B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=11578668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004226A Expired - Lifetime JP3052383B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 回転支点構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052383B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0936563A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-07 | Pfu Ltd | 電子機器の扉開閉機構 |
| JP2002013524A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Piolax Inc | ヒンジ機構 |
| JP2010012792A (ja) * | 2009-09-14 | 2010-01-21 | Seiko Epson Corp | ハンドルを備えたポータブル機器、記録装置、液体噴射装置 |
| JP2023028155A (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-03 | キヤノン株式会社 | カセット及び記録装置 |
| WO2023120398A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 株式会社小糸製作所 | 画像照射装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH629710A5 (fr) | 1979-05-07 | 1982-05-14 | J B Brevets | Balai d'essuie-glace. |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004226A patent/JP3052383B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US12103803B2 (en) | 2021-08-18 | 2024-10-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Cassette and printing apparatus |
| WO2023120398A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 株式会社小糸製作所 | 画像照射装置 |
| JP2023091240A (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-30 | 株式会社小糸製作所 | 画像照射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052383B2 (ja) | 2000-06-12 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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