JPH0423685B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バラスト床を清掃する軌道保守機械
に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 機体フレームに搬送チエーンを上下動自在に取
り付けてバラストをバラスト床から掬い上げ、そ
の後、余分な土を取り除いて、きれいなバラスト
をバラスト床に敷設する軌道清掃車が米国特許第
4355687号に記載されている。同清掃車において、
搬送チエーンの作業方向の後方には、上下に配設
された振動ふるいから成るふるい装置が設けられ
ており、上側の振動ふるいの導入口からバラスト
を装置内に搬入し、下側の振動ふるいの排出口か
ら余分な土等を取り除いたバラストをバラスト床
に供給する。ふるい装置の略々中央下方には不必
要な土等を搬送するコンベアベルトが設けられて
おり、ふるい分けられた土を軌道清掃車の作業方
向へ搬出する。又、このコンベアベルトの両側で
且つ、ふるい装置の下方には別のベルトコンベア
が取り付けられており、このコンベアベルトは
略々軌道面上を揺動して、余分な土等を取り除い
た状態のバラストを軌道上に敷設する。ふるい装
置の出口には二個のシユートが装着されており、
バラストはこの出口を介して枕木の周囲に供給さ
れる。

又、ドイツ国特許公開第2456027号公報には先
行車両に装着した装置によつて掬い上げられたバ
ラストを清掃する移動式のバラスト清掃機械が開
示されており、この清掃機械は、機械を直交する
方向に相対向する８個（４対）の振動ふるいから
成るふるい装置を有する。各対の振動ふるいは機
械の長手方向に離間配置され、その上端に形成さ
れた開口から搬送コンベアベルトによつて搬送さ
れてきたバラストを導入する。この搬送ベルトコ
ンベアはふるい装置の上方に位置すると共に、バ
ラストを側方に放出するデフレクタを備える。
又、振動ふるいの下端に形成された排出口の下側
には別のコンベアベルトが機械の長手方向を略々
その中央に沿つて延在し、余分な土等を取り除い
たバラストを搬出する。一方、余分な土等を搬送
するコンベアベルトは、バラスト搬送用のコンベ
アベルトの側方に且つ、振動ふるいの下側に延在
する。周知であるこのバラスト清掃機械は構造が
複雑なために、破損しやすい難点がある。

又、掘削チエーンを装備し、ふるい装置を先行
車両に装着してバラストをすくい上げて搬送する
リレー車も公知である（ドイツ国特許公開第
2529135号公報）。このふるい装置は一個の振動ふ
るいから成り、その上部に形成されたバラスト投
入口と下部に形成された排出口とが伸縮自在なコ
ンベアベルトによつて連結されている。このコン
ベアベルトは、掘削チエーンで掬い上げたバラス
トを搬送すると共に、余分な土等を取り除いたバ
ラストをリレー領域に供給する。一方、ふるい装
置の下方には別のコンベアベルトが配設されてお
り、このコンベアベルトはふるい装置から排出さ
れた余分な土をリレー車の作業方向に搬出する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、構成が簡単で、迅速且つ効率
よくバラスト床を清掃することのできる軌道保守
機械を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、軌道保
守機械において、移動自在な車体と、車体に支持
され、バラスト床からバラストを掬い上げる掬上
手段と、車体に装着され、掬い上げたバラストを
ふるいにかけてバラストから廃土を分離するふる
い手段と、車体に取り付けられ、掬上手段によつ
て掬い上げられたバラストをふるい手段へ移送す
る第一コンベアベルトと、車体に取り付けられ、
ふるい手段によつて分離された廃土を搬出する第
二コンベアベルトと、車体に取り付けられ、廃土
を分離した後のバラストをバラスト床に再投入す
る第三コンベアベルトとから成り、ふるい手段が
機械進行方向の前後に配設された二つの振動ふる
いから成り、前側の振動ふるいはその先端から後
端にかけて上方に傾斜し、後側の振動ふるいは、
その先端から後端にかけて下方に傾斜し、前側の
振動ふるいの後端と後側の振動ふるいの先端とが
接合し、もつて、その接合部に共通のバラスト投
入口を形成して、第一コンベアベルトから搬送さ
れてきたバラストをふるい手段に導入することを
特徴とする軌道保守機械を提供する。

本発明では、一対の振動ふるいを機械進行方向
の前後に傾在させたので、一個の振動ふるいがふ
るいにかけるバラストの量は、ふるいを上下に配
置した従来装置に比べて半分の量ですむ。従つて
ふるいが目詰りする可能性が低く、バラスト床を
迅速且つ効率よく清掃することができる。又、こ
れら一対の振動ふるいは傾斜角度を自由に変える
ことができるので、傾斜角度を大きくすればより
短時間でのバラスト清掃処理が可能である。

（実施例） 第１図と第２図に示すように、本発明の一実施
例に係る軌道保守機械１は、搬送および清掃チエ
ーン２を支持する車両３と、矢印４で示す作業方
向において車両３の後方に位置するに作業車両５
とから成る。２台の車両３，５は駆動装置６の動
力によつて軌道７上を走行する。駆動装置８によ
り振動する無端型のスクレーパチエーンから成る
搬送および清掃チエーンは上下に揺動するように
車体フレームに取り付けられると共に、その一端
に排出端部１０を有する。この排出端部１０の下
方にはコンベアベルト装置１１の一部が位置し、
このコンベアベルト装置１１は掬い上げたバラス
トを作業車両５に取り付けたふるい装置１３に矢
印１２で示す方向に搬送する。ふるい装置１３は
コンベアベルト装置１４の上方且つ機械進行方向
の前後に配設された一対の振動ふるい１５，１６
から成り、コンベアベルト２５上のバラストと廃
土が投入される投入口である入口端部から車両の
前後下方に夫々傾斜して延在する。これら前後の
振動ふるい１５，１６は双方の上端（前側の振動
ふるい１５の後端と、後側の振動ふるい１６の前
端を指す）で接合され、その接合部に共通のふる
い投入口を形成する。これらの振動ふるい１５，
１６は、ふるいざら１８，１９と、ふるいざら１
８，１９を振動させる振動駆動装置２０，２１と
を夫々有する。そして、清掃されたバラストと、
バラストからふるい分けられた廃土用の出口２３
がバラスト投入口１７より低い高さにある振動ふ
るいの１５，１６の両端部に設けられている。

コンベアベルト装置１１は、機械の長手方向の
前後に延在する２つのコンベアベルト２４，２５
から成り、排出端部がふるい装置１３の共通のバ
ラスト投入口１７上に位置しているコンベアベル
ト２５には多数の開口２６が設けてあり、廃土と
バラストの一部を予めふるい分ける働きをする。
開口２６の形状はスロツト状か円形が好ましい。
コンベアベルト２５は駆動装置２７の動力によつ
て機械の長手方向に変位自在で、水平に延在する
案内部材上に取り付けられている。案内部材は、
コンベアベルト２５の両側に沿つて延在し且つキ
ヤリツジ上に位置する車体フレームに連結された
左右の支持壁３０に取り付けられている。又、コ
ンベアベルト２４も略々垂直に延在する左右の支
持壁３１に装着されている。

振動ふるい１５，１６の出口２３の下方にはコ
ンベアベルト装置の廃土コンベアベルト３２が設
けられており、機械の中央部に沿つて延在すると
共に、廃土を鎖線の矢印３３で示す方向に移送し
て、車両３の前方に待機している車両、或は、軌
道の側方に搬出する。後側の振動ふるい１６によ
つてふるい分けられた廃土の一部はシユート装置
３４を介して廃土コンベアベルト３２上に落下す
る。コンベアベルト３２の両側には清掃されたバ
ラストを矢印３６で示す方向に搬送する搬送コン
ベアベルト３５が設けてあり、この搬送コンベア
ベルト３５と放出コンベアベルト３７との間には
貯蔵箱３８および中間コンベアベルト３９が設け
られている。放出コンベアベルト３７は清掃搬送
チエーン２のすぐ後方に位置すると共に、車体フ
レームに垂設された枢支ピン（不図示）の軸芯を
中心として左右に揺動する。

貯蔵箱３８の前端部には４つの出口が設けてあ
り、その内の２つの出口４０は貯蔵箱３８から下
方に延伸して枕木の周辺にバラストを投下する。
他方の出口（不図示）は放出コンベアベルト３７
の枢着端部の上方に位置し、同コンベアベルト３
７にバラストを搬入する。

第３図に拡大して示してある振動ふるい１５，
１６は、ばね４１により弾性的に支持された略々
矩形の振動自在なふるいざら１８，１９を夫々有
する。又、振動ふるいは上下のふるいを有し、上
側のふるいは下側のふるいよりもメツシユが大き
い。振動駆動装置２０，２１はリニア型振動器で
あつて、油圧によつて可逆的に回転する不均衡フ
ライホイールを備える。ふるいざら１８，１９は
バネ４１を介して車両フレーム２９と、垂直に延
在する支持壁４３に夫々振動可能に支持されてい
る。この支持壁４３は下端部が車両のフレーム２
９に溶接されその上部がふるいざら１８，１９の
下部から内側に離間して垂直方向に延在する。上
方のふるい４２に位置する廃土はふるいざらの振
動に伴つてシユート装置３４からコンベアベルト
３２に落下する。バラスト投入口１７は互いにあ
る角度にして配置した傾斜している振動ふるい１
５，１６の上部の入口端部４４，４５に設けてあ
る。後側の振動ふるい１６の下部の出口端部に設
けた出口２３を通り出る清掃したバラストは２つ
の漏斗状シユート４６を通り、その下にある搬送
コンベアベルト３５上に落下する。上方のふるい
４２で既にふるい分けられた廃土用に別の漏斗状
シユート装置３４が設けてあり、このシユートの
狭い下部の出口（第２図）は廃土コンベアベルト
３２の上方に位置する。

多数の開口２６が形成されたコンベアベルト２
５の左右に配置され且つ車体２９に連結された一
対の支持壁３０は夫々の下端が一枚の板４７によ
つて互いに連結され、もつて上方に開放した通路
を形成する。従つて、コンベアベルト２５の開口
２６を通る廃土とバラストの一部は、先ず、板４
７上に落下し、その後コンベアベルトに移送され
る。ふるいざら１８，１９の２つの接続した前部
２２は可撓性のデフレクタ４８より互いに接続さ
れている。

以下、第１図〜第３図に示した軌道保守機械の
作用を説明する。

軌道保守機械１が矢印４の方向に連続的に移動
すると、廃土の混入したバラストが搬送および清
掃チエーン２によつて矢印１２の方向に掬い上げ
られる。すくい上げられたバラストは、放出端部
１０からコンベアベルト２４、コンベアベルト２
５、そして、振動ふるい１５，１６のバラスト投
入口を介してふるい装置内に導入される。尚、コ
ンベアベルト２５上では、廃土とバラストの一部
が開口２６を介して廃土コンベアベルト３２上に
落下する。バラスト投入口から振動ふるい１５，
１６に投入されたバラストはふるいによつてふる
い分けされ、ふるい分けられた廃土はシユート装
置３４を経て廃土コンベアベルト３２上に落下す
る。清掃されたバラストは、先ず、出口２３、そ
してシユート４６から搬送コンベアベルト３５上
に落下し、更に中間コンベアベルト３９および貯
蔵箱に移送され、その後、放出コンベアベルト３
７によつて軌道上に均一に敷設される。一方、廃
土は、廃土コンベアベルト３２から別の搬送コン
ベアベルトによつて第１図に矢印３３で示す方向
に移送された後、矢印４で示す作業方向の前方に
搬送されてワゴンで別の場所に移送、或は、軌道
の側方に放出される。

第４図に示すふるい装置４９において、機械の
進行方向の前後に所定の角度で夫々傾斜した振動
ふるい５０，５１は、共通のふるいざら５２と、
ふるいざら５２を振動させる一つの振動駆動装置
５３とも有する。本実施例では、振動ふるいの長
手方向の中央に共通のふるい投入口５４が形成さ
れている。バラスト投入口５４の上方ではふるい
装置４９にバラストを搬入するコンベアベルト５
５が、垂直に延在する左右の側壁に支持されてい
る。廃土コンベアベルト５７と搬送コンベアベル
ト５８とから成るコンベアベルト装置５９は、自
走式作業車のフレーム５６にばねによつて支持さ
れたふるい装置４９の下方に延在する。本実施例
において、振動ふるい５０，５１は、上下に配置
されたメツシユ幅の異なる３つのふるい６０を有
する。

（発明の効果） 以上述べた如く、本発明の軌道保守機械は、一
対の振動ふるいを機械進行方向の前後に傾在させ
たので、一個の振動ふるいがふるいにかけるバラ
ストの量は従来装置の半分の量ですみ、バラスト
床を迅速且つ効率よく清掃することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る軌道保守機械
の一部を示す概略側面図、第２図は第１図に示し
た軌道保守機械の概略平面図、第３図は軌道保守
機械の要部を示す拡大側面図、第４図は本発明の
別実施例の概略側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軌道保守機械において、移動自在な車体と、
   該車体に支持され、バラスト床からバラストを掬
   い上げる掬上手段と、前記車体に装着され、掬い
   上げた前記バラストをふるいにかけてバラストか
   ら廃土を分離するふるい手段と、前記車体に取り
   付けられ、前記掬上手段によつて掬い上げられた
   バラストを前記ふるい手段へ移送する第一コンベ
   アベルトと、前記車体に取り付けられ、前記ふる
   い手段によつて分離された廃土を搬出する第二コ
   ンベアベルトと、前記車体に取り付けられ、廃土
   を分離した後のバラストをバラスト床に再投入す
   る第三コンベアベルトとから成り、前記ふるい手
   段が機械進行方向の前後に配設された二つの振動
   ふるいから成り、前側の振動ふるいは、その先端
   から後端にかけて上方に傾斜し、後側の振動ふる
   いは、その先端から後端にかけて下方に傾斜し、
   前記前側の振動ふるいの後端と前記後側の振動ふ
   るいの先端とが接合し、もつて、その接合部に共
   通のバラスト投入口を形成して、前記第一コンベ
   アベルトから搬送されてきたバラストをふるい手
   段に導入することを特徴とする軌道保守機械。 ２ 前記前側の振動ふるいと前記後側の振動ふる
   いは各々、ふるいざらと、該ふるいざらを振動さ
   せる振動駆動手段とを含んで成る請求項１に記載
   の軌道保守機械。 ３ 前記前側の振動ふるいと前記後側の振動ふる
   いは、機械の長手軸と直交する方向に延在する垂
   直面を中心として略々対称である請求項１又は２
   に記載の軌道保守機械。 ４ 前記前側の振動ふるいと前記後側の振動ふる
   いは、共通のふるいざらと、該ふるいざらの長手
   方向の略々中央に取り付けられると共に、該ふる
   いざらを振動させる振動駆動手段とを含んで成る
   請求項１に記載の軌道保守機械。 ５ 前記第一コンベアベルトは、前記ふるい手段
   の上方に延在すると共に、バラストを前記ふるい
   手段へ搬入する前にその一部を予めふるい分ける
   ための開口を有する請求項１〜４の何れかに記載
   の軌道保守機械。 ６ 前記第一コンベアベルトは、機械の長手方向
   に移動して、前記前側の振動ふるい又は前記後側
   の振動ふるい、或は、その双方にバラストを搬入
   することができるように構成された請求項５に記
   載の軌道保守機械。