JPH042368B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカツト放電加工のワイヤ電極ガ
イドに関する。

ワイヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電極を一
方のリールから繰り出し、他方のリールに巻き取
る等の回収をする間に於て、一対の位置決めガイ
ド間を所定の張力を保つた状態で移動させ、この
ガイド間を移動するワイヤ電極の軸に略直角の方
向から被加工物を対向させて加工間隙を形成し、
この間隙に水、油等の加工液を供給するととも
に、加工用電圧パルスを供給してパルス放電を発
生させ、この放電を繰り返しながら被加工物とワ
イヤ電極とを相対的に加工送り移動させることに
よつて切断加工するものである。

例えば、第１図に示すワイヤカツト放電加工装
置１００について説明する。このワイヤカツト放
電加工装置１００は、図示しない装置本体のカラ
ム等に設けたリールからブレーキローラ等を介し
て繰り出されアーム１の案内ローラ１１を介して
下方に延び、下方にアール１に対向して設けた
（図示しない）アームの案内ローラ、巻き取りロ
ーラ及びカラム等本体の巻き取りリール又は回収
容器へと到るワイヤ電極２の前記案内ローラ間の
部分と、被加工物３との間に間欠的な電圧パルス
を印加し放電加工を行うものである。上方に配設
されたアーム１には、アーム１とほぼ直交するよ
うに、かつ手動ハンドル又はモータ１２によつて
上下動位置決め設置自在に断面Ｌ字状の支持部材
１３の上部が取付けられている。支持部材１３の
下部前面には、ワイヤ電極２と接触して電圧パル
スを印加するための超硬合金等から成る耐摩性で
通常円柱状の通電ピン４が取付けられ、前記案内
ローラ１１間のほぼ直線部分のワイヤ電極２に当
接している。また支持部材１３の下端部には、中
空円筒状のノズル本体５の上端部等適宜の部位が
必要に応じ微小位置調整可能に固着されている。
このノズル本体５の上下端面には開口部５１，５
２が形成され、これら開口部５１，５２はノズル
本体５のほぼ中心軸線部位に形成されていて、前
記案内ローラ１１間のワイヤ電極２が同軸状に挿
通するような位置関係に配置されている。さらに
ノズル本体５の内部には、上部位置決めガイド６
１のガイドホルダ６が同軸状に挿設されており、
また上記下端面開口部５２には加工液を被加工物
３の加工間隙へ向けて噴射するためのノズル７が
同軸状で軸方向に移動自在に嵌設されている。ガ
イドホルダ６は孔６ａを有する中空の筒体であ
り、下端部にはダイス状位置決めガイド６１が取
付けられ、このガイド６１によつて被加工物３上
部に於けるワイヤ電極２の位置決めを図つてい
る。ガイドホルダ６は、ノズル本体５に、必要に
応じて微小位置調整可能に固着されている。また
ノズル７は、ノズル本体５の下部に配設され、ノ
ズル本体５下端の開口部５２に加工液の供給圧
力、流量及び被加工物３との距離等に応じ上下動
自在に嵌合している。ノズル７は、所望の軸方向
長さ内径及び軸方向内径絞りを有する中空円筒状
体であり、ノズル本体５内に位置するフランジ部
の端部７１の外径は、ノズル本体５下端部の開口
部５２の内径とほぼ等しく形成され、端部７１が
開口部５２の内壁に嵌合当接することによつて、
ノズル７がノズル本体５から脱落するのを防いで
いる。なおノズル本体５の上部側適宜の位置には
加工液の加圧供給ホース５３が取付けられ、ここ
から加工液がノズル本体５内に供給され、内部に
於て位置決めガイド６１を冷却し、下部のノズル
７から被加工物３の加工部へ噴出されると共に、
上部の開口部５１より上方へ噴出して通電ピン４
とワイヤ電極２との間にも加工液を供給してワイ
ヤ電極２及び通電ピン４を冷却するようになつて
いる。また被加工物３は、加工テーブル３１に固
定され、加工テーブル３１はモータ３２，３３に
よつてワイヤ電極２軸と直角な平面上を数値制御
装置による制御の下に所定の輪郭形状等に沿つて
自在に移動できるようになつている。なお、以上
説明した各構成及び部材の多くのものは、被加工
物３の上方側だけでなく、下方にも設けられてお
り、被加工物３の下方には、被加工物３を中心と
して上下がほぼ対称となるように各部材が配設さ
れていることの他は、前述の説明と同様であるた
め、説明を省略する。

このようにワイヤカツト放電加工装置１００は
構成されているが、ワイヤ電極２は上下の通電ピ
ン４から被加工物３との間に電圧パルスが印加さ
れ放電パルス電流が流れている上に移動している
為、被加工物３との間に形成される加工間隙付近
が高温状態に晒されるのは勿論のこと、上下一対
の通電ピン４間のワイヤ電極２は通電加熱されて
高温になり易く、このため上下一対のガイド６１
及び通電ピン４が高温に晒されて異常摩耗や損傷
を生ずる恐れがあり、このため前述の如く加工液
の供給によつて冷却できるようにガイド６１を加
工液噴射ノズル本体５中に設ける構成になつてい
る。特にガイド６１は、ワイヤ電極２を所定の位
置に保持する為のものであり、ワイヤ電極２が移
動していることもあつて、両者の間に摩擦熱が生
ずると言う問題もあつた。従つてガイド６１には
効果的に加工液が供給されなくてはならないが、
従来のガイドの構成では十分な加工液の供給及び
供給に伴う冷却効果が得られないものであつた。
従来のガイドの一例としてガイド６１について詳
述すると、ガイド６１は、第２図の縦断面図に６
１示すように、ワイヤ電極２が挿通されるダイス
６２と、このダイス６２を保持するダイスホルダ
６３とからなり、適宜の図示しない構成及び手段
によりガイドホルダ６に着脱自在及び位置決め装
着可能に設けられる。ダイス６２は、ダイヤ、サ
フアイヤ、メノオ、或いは超硬合金等よりなり、
その略中心にはワイヤ電極２が挿通される案内孔
６２ａが形成されている。案内孔６２ａは、上下
端の開口部の径が大きく、中心に行くに従つて径
が狭ばまり中間部に於てはワイヤ電極２の径と略
同径の、数μｍ前後の又はそれ以下の所定のクリ
アランスとなるように構成されている。つまり案
内孔６２ａの中間部に於ては、ワイヤ電極２の外
周部と僅かの偏倚や振動で接触或いは当接するよ
うになつている。このようにガイド６１は構成さ
れ、このガイド６１の上方向から、或いはまたさ
らに下方向からダイス６２に向つて加工液が供給
されるとすると、供給される加工液は、第２図中
に矢印に示すように、ワイヤ電極２とダイス６２
との間に進入したり、その表面に沿つて流れ、ワ
イヤ電極２とダイス６２とを冷却するものである
が、ワイヤ電極２と案内孔６２ａとの間には前述
の如く極めて小さい隙間しかなく、供給される加
工液はワイヤ電極２とダイス６２との隙間やその
近傍に供給された後は容易に移動できず、つまり
一度加工液が供給されると加工液が円滑に流れ更
新することがむずかしく、ダイス６２とワイヤ電
極２との間に新しい加工液が順次円滑に供給され
ることが不可能となり、このため、第１図のよう
にガイド６１を保持したガイドホルダ６がノズル
本体５中に挿設された構成でも、該ノズル本体５
内を流れる加工液によつてワイヤ電極２、特にダ
イス６２を十分に冷却することができない構成で
あつた。換言すると、ワイヤ電極２とダイス６２
との間に供給される加工液は、所謂よどみ状態と
なり、加工液が供給されているにもかかわらず十
分な冷却能が得られないものであつた。

本発明は前記従来の事情に鑑みなされたもので
あつて、ワイヤカツト放電加工のワイヤ電極ガイ
ドに供給される加工液が、ダイスの周りをワイヤ
電極軸方向に貫通して流れるようにした新規な構
成のワイヤカツト放電加工のワイヤ電極ガイドを
提供することを目的とする。

以下図示の実施例によつて本発明を説明する。

第３図Ａ及びＢは本発明の一実施例であるワイ
ヤカツト放電加工のワイヤ電極ガイド２０の縦断
面図と横断面図で、第３図Ａは同Ｂ図のｙ−ｙ
線、第３図Ｂは同Ａ図のｘ−ｘ線に沿う断面図
で、第３図Ａは第２図と同様な部位の断面図であ
る。ガイド２０は、第１図に於けるガイド６１に
代つてガイドホルダ６に取付けられれば機能する
ものであり、その他の部分の構成は、第１図のも
のとほぼ同一のものである為図示及び説明を省略
する。筒状ガイドホルダ６に保持されたガイド２
０は、中心にワイヤ電極２が挿通する案内孔２１
が形成されたダイス２２と、このダイス２２を保
持するダイスホルダ２３とからなつている。しか
して、ダイス２２はホルダ２３に囲み埋め込まれ
た状態に固定保持されている訳であるが、この固
定保持部分の一部を刳り貫き、図示実施例の場合
には、約60°の間隔を置いて約60°に対応する幅を
有する断面円弧状の連通孔２４が３つ形成してあ
り、ガイドホルダ６内に矢印３０で示すような加
工液流があるとすると、ダイス２２部分に於て、
一部はワイヤ電極２と案内孔２１間の極微細隙間
を通るものもあるが、その大部分は上記連通孔２
４を通つて矢印３１の如く流れ、ダイス２２及び
ホルダ２３及びこのガイド２０部分の前後に於け
るワイヤ電極２をより効果的に冷却することがで
きる。

第４図Ａ，Ｂは前述第３図Ａ，Ｂと同様な本発
明の他の実施例を示す断面図で、ダイス２２の冷
却がより効果的に冷却されるようにガイド２０部
分の構成を工夫したもので、ダイス２２を筒状ダ
イスホルダ２３の内周壁から放射状に延びる腕２
５によつて保持し、前記腕２５間の円周方向の隙
間を前記連通孔２４とするもので、ダイス２２が
露出状態に設けられている所から矢印３０，３１
の加工液冷却流による冷却がより効果的に行なわ
れる。

前記第３図及び第４図各Ａ，Ｂ図のように構成
されたガイド２０は、ダイス２２の案内孔２１に
ワイヤ電極２を挿通することによつて、ワイヤ電
極２を所定の位置に案内しながら保持し、ワイヤ
電極２と被加工物３との間に電圧パルスを印加し
被加工物を所定形状に切断放電加工するものであ
る。この加工中にガイド２０には加工液が供給さ
れるが、供給される加工液はダイスホルダ２３と
ダイス２２間に形成された連通孔２４を通つてダ
イス２２とダイスホルダ２３との間を流れる為、
ワイヤ電極２の熱、ワイヤ電極２から熱が付与さ
れるダイス２２とダイスホルダ２３を、そしてワ
イヤ電極２とダイス２２との間に生じる摩擦熱
を、この加工液の流れによつて吸収することがで
きるものである。

尚前記実施例に於ては、ダイス２２の周囲のダ
イスホルダ２３との間に形成する連通孔を三個所
としたが、これらは三個所に限定されるものでは
なく、二個所以上ならば何個所であつても良く、
好ましくは放散同形として設ける。又その他の構
成も前記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲での変更が可能である。

以上説明したように本発明によれば、ワイヤ電
極を案内するダイスと、このダイスを保持するダ
イスホルダとの間に例えば上下等ワイヤ電極２の
軸方向に連通する孔を設けた為、この孔を介して
冷却液としての加工液が流通し、常に新しい加工
液がダイスの周囲に供給され、ワイヤ電極、ダイ
ス、及びダイスホルダの熱を効率良く吸収するこ
とができ、ワイヤ電極及びダイスを冷却すること
ができるので、ワイヤ電極の断線、及びダイスの
劣化を防ぐことができる。更にガイドホルダの外
壁ノズル本体の内壁との間には加工液が流通する
のに充分な間隔を持たせているので、加工液の供
給量を任意に設定して冷却効果を充分に発揮する
加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤカツト放電加工装置の要部を示
す一部省略側断面図、第２図は従来のガイドを示
す縦断面図、第３図Ａ，Ｂは本発明の一実施例を
示すガイドの縦断面図と横断面図、第４図Ａ，Ｂ
は他の実施例の縦断面図と横断面図である。 ２……ワイヤ電極、６……ガイドホルダ、２０
……ガイド、２１……案内孔、２２……ダイス、
２３……ダイスホルダ、２４……連通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸方向に更新送りされるワイヤ電極に電極軸
   とほぼ直角方向から被加工物を相対向させて形成
   する加工部の位置を決めるワイヤ電極ガイドに於
   て、ワイヤ電極が同軸状に挿通する筒状体のガイ
   ドホルダであつて、該ガイドホルダの一端部にダ
   イス及びダイスホルダからなるワイヤ電極位置決
   めガイドを保持してなり、該ガイドホルダをノズ
   ル本体内に、該ノズル本体内壁と前記ガイドホル
   ダ外壁との間に主たる加工液の流通路を形成する
   ように所定間隔をもつて同軸状に、且つ前記ガイ
   ドホルダの位置決めガイド保持端を前記ノズル本
   体の噴射開口側へ向け配設してなり、更に前記位
   置決めガイドのダイス周りのダイスホルダ部にワ
   イヤ電極の挿通方向の貫通孔を円周方向に分布さ
   せて形成し、該貫通孔を加工液が流れるように構
   成したことを特徴とするワイヤカツト放電加工の
   ワイヤ電極ガイド。