JPH04236900A - 液体商品の漏洩点検方法 - Google Patents
液体商品の漏洩点検方法Info
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- JPH04236900A JPH04236900A JP455191A JP455191A JPH04236900A JP H04236900 A JPH04236900 A JP H04236900A JP 455191 A JP455191 A JP 455191A JP 455191 A JP455191 A JP 455191A JP H04236900 A JPH04236900 A JP H04236900A
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 16
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石油、ガス、薬品等
の液体商品の地下貯蔵タンク及びタンクに付設された埋
設配管等貯蔵設備の漏洩点検方法に関する。
の液体商品の地下貯蔵タンク及びタンクに付設された埋
設配管等貯蔵設備の漏洩点検方法に関する。
【０００２】
【技術的背景】石油、ガス、薬品等の液体危険物を貯蔵
する地下タンクやタンクに付設された地下配管について
は、定期的に漏洩点検を行ないその結果を記録する義務
がある。
する地下タンクやタンクに付設された地下配管について
は、定期的に漏洩点検を行ないその結果を記録する義務
がある。
【０００３】このため、従来では少なくとも年１回、タ
ンクの使用を停止してタンクや配管の損傷、腐食を点検
したり、あるいは、毎日の入出荷量の記録と共に、始業
時と終業時の荷動きが無い時のタンクの残量を測定し、
その測定値を在庫管理表に記録して、そのデータの違い
から漏洩をチェックし、また合せて週１回のタンク周囲
の漏洩検知管のチェックをする日常的な点検のうちの少
なくともいづれか一方によって点検している。
ンクの使用を停止してタンクや配管の損傷、腐食を点検
したり、あるいは、毎日の入出荷量の記録と共に、始業
時と終業時の荷動きが無い時のタンクの残量を測定し、
その測定値を在庫管理表に記録して、そのデータの違い
から漏洩をチェックし、また合せて週１回のタンク周囲
の漏洩検知管のチェックをする日常的な点検のうちの少
なくともいづれか一方によって点検している。
【０００４】しかし、前者の点検は、タンクの使用を停
止しなければならないため、業務に支障がでる恐れがあ
る。また、点検も大がかりとなるため費用もかかる。さ
らに点検と次の点検間に漏洩が生ずると長期間商品が漏
れ続ける恐れがある等の問題がある。一方、後者の点検
は前記のような問題はないが、毎日時間を決めての検尺
棒や液面計による残量チェックと在庫管理表の作成に手
間がかかる。また、例えば２４時間操業の工場では、始
業時、終業時の別なく、常に工場が稼働し、タンクを使
用するので常に液面が変化し、この点検は行なえない等
の問題がある。
止しなければならないため、業務に支障がでる恐れがあ
る。また、点検も大がかりとなるため費用もかかる。さ
らに点検と次の点検間に漏洩が生ずると長期間商品が漏
れ続ける恐れがある等の問題がある。一方、後者の点検
は前記のような問題はないが、毎日時間を決めての検尺
棒や液面計による残量チェックと在庫管理表の作成に手
間がかかる。また、例えば２４時間操業の工場では、始
業時、終業時の別なく、常に工場が稼働し、タンクを使
用するので常に液面が変化し、この点検は行なえない等
の問題がある。
【０００５】ところで、特開昭６２−９５６９６号で開
示した図３に示す液体商品の販売管理方法を用いること
が考えられる。この管理方法は、複数の消費者側のタン
クの使用量を単位流量毎に単位パルスを発する流量計３
によってカウントし、このカウント数を所定時間又は所
定カウント数毎に電話回線Ｌでもって販売者の管理セン
ターに自動送信する。そして、受信機４でもって受信し
たデータは演算処理装置１が記憶して、このデータに基
づき、顧客ごとの貯蔵タンクの使用量を自動的に算出し
、液体商品の在庫管理を容易ならしめるようにしたもの
である。
示した図３に示す液体商品の販売管理方法を用いること
が考えられる。この管理方法は、複数の消費者側のタン
クの使用量を単位流量毎に単位パルスを発する流量計３
によってカウントし、このカウント数を所定時間又は所
定カウント数毎に電話回線Ｌでもって販売者の管理セン
ターに自動送信する。そして、受信機４でもって受信し
たデータは演算処理装置１が記憶して、このデータに基
づき、顧客ごとの貯蔵タンクの使用量を自動的に算出し
、液体商品の在庫管理を容易ならしめるようにしたもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この管理方法は、流量
計によって計測された使用量が一覧表となって直ちに表
示され手間いらずである。また、この値とタンクの使用
前の残量とからタンクが使用中の場合でも現在のタンク
の残量を算出できる。つまり、前記の流量計の測定時に
タンク残量が実測できれば、実測値と算出値とが一致す
るかどうかによって漏洩を任意の時点で点検できる。
計によって計測された使用量が一覧表となって直ちに表
示され手間いらずである。また、この値とタンクの使用
前の残量とからタンクが使用中の場合でも現在のタンク
の残量を算出できる。つまり、前記の流量計の測定時に
タンク残量が実測できれば、実測値と算出値とが一致す
るかどうかによって漏洩を任意の時点で点検できる。
【０００７】そこでこの発明では、上記公開公報の技術
において、タンク残量を自動計測できるようにすること
を課題とする。
において、タンク残量を自動計測できるようにすること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、石油、ガス、薬品等の液体商品貯蔵タンクの使用量
を、単位流量毎に単位パルスを発する流量計によりカウ
ントし、このカウント数を所定時間毎又は所定カウント
毎に記録すると共に、タンク内の液面に従って検出出力
が変化する液面計から出力される検出値を記録し、前記
流量計データから算出されるタンクの残量と液面計によ
って実測されたタンク残量とを比較し、その比較値でも
って前記貯蔵タンク内の商品の漏洩点検をできるように
した構成としたのである。
め、石油、ガス、薬品等の液体商品貯蔵タンクの使用量
を、単位流量毎に単位パルスを発する流量計によりカウ
ントし、このカウント数を所定時間毎又は所定カウント
毎に記録すると共に、タンク内の液面に従って検出出力
が変化する液面計から出力される検出値を記録し、前記
流量計データから算出されるタンクの残量と液面計によ
って実測されたタンク残量とを比較し、その比較値でも
って前記貯蔵タンク内の商品の漏洩点検をできるように
した構成としたのである。
【０００９】また上記の流量カウント値及び液面検出値
を電話回線でもって販売者の管理センターのデータ処理
装置へ自動送信するようにした構成とすることもできる
。
を電話回線でもって販売者の管理センターのデータ処理
装置へ自動送信するようにした構成とすることもできる
。
【００１０】
【作用】このように構成される漏洩点検方法では、貯蔵
タンク内の消費量と共に液面レベルの測定値が自動記録
される。この使用量を基に算出したタンクの残量と、液
面計が実測した液面レベルから算出したタンクの残量値
との比較値が所要量以上相違した場合、漏洩が生じてい
るとする。
タンク内の消費量と共に液面レベルの測定値が自動記録
される。この使用量を基に算出したタンクの残量と、液
面計が実測した液面レベルから算出したタンクの残量値
との比較値が所要量以上相違した場合、漏洩が生じてい
るとする。
【００１１】なお、上記所要量とは、測定設備自体の誤
差、計測時の誤差、温度変化の誤差等で生じる許容測定
誤差量とする。
差、計測時の誤差、温度変化の誤差等で生じる許容測定
誤差量とする。
【００１２】また、上記データを電話回線でもって管理
センターへ自動送信するものは、データ処理装置が漏洩
点検用の在庫管理表を自動作成する。
センターへ自動送信するものは、データ処理装置が漏洩
点検用の在庫管理表を自動作成する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。図１のブロック図に示すように、この
漏洩点検方法では、販売者（ディーラー）の管理センタ
ーのデータ処理装置Ａと各消費者（以下ユーザーと称す
る）の端末装置Ｂとを一般加入電話回線Ｌで結んだテレ
メータシステムを用いる。
づいて説明する。図１のブロック図に示すように、この
漏洩点検方法では、販売者（ディーラー）の管理センタ
ーのデータ処理装置Ａと各消費者（以下ユーザーと称す
る）の端末装置Ｂとを一般加入電話回線Ｌで結んだテレ
メータシステムを用いる。
【００１４】データ処理装置Ａは、例えばワークステー
ション等の演算処理装置１にプリンタ等の出力装置２、
光ディスクやハードディスク装置等の外部記憶装置５及
び通信用モデム装置４を接続したものである。一方、端
末装置Ｂは、制御装置７に、流量計３及び液面計６が接
続されたもので、この制御装置７は、図２に示すように
、制御用マイクロプロセッサ１０とこのプロセッサ１０
に接続されたモデム装置４、Ａ−Ｄ変換器１１、メモリ
装置１２及び表示装置１５等から成り、制御用マイクロ
プロセッサ１０はモデム装置４を介し、電話回線Ｌで結
ばれた管理センターの演算処理装置１とデータの送受を
行なう。
ション等の演算処理装置１にプリンタ等の出力装置２、
光ディスクやハードディスク装置等の外部記憶装置５及
び通信用モデム装置４を接続したものである。一方、端
末装置Ｂは、制御装置７に、流量計３及び液面計６が接
続されたもので、この制御装置７は、図２に示すように
、制御用マイクロプロセッサ１０とこのプロセッサ１０
に接続されたモデム装置４、Ａ−Ｄ変換器１１、メモリ
装置１２及び表示装置１５等から成り、制御用マイクロ
プロセッサ１０はモデム装置４を介し、電話回線Ｌで結
ばれた管理センターの演算処理装置１とデータの送受を
行なう。
【００１５】Ａ−Ｄ変換器１１には、電流−電圧変換網
１４を介して液面計６が接続されている。この液面計６
はフロート計で、タンクＣの液面に追従してフロートが
上下し、その液面レベルに対応した電気信号（検出信号
）を出力する。したがって、前記プロセッサ１０はＡ−
Ｄ変換器１１によってディジタル値に変換された検出信
号を換算し、タンクＣの残量を算出する。なお、液面計
６としては他に超音波レベル計を採用してもよい。
１４を介して液面計６が接続されている。この液面計６
はフロート計で、タンクＣの液面に追従してフロートが
上下し、その液面レベルに対応した電気信号（検出信号
）を出力する。したがって、前記プロセッサ１０はＡ−
Ｄ変換器１１によってディジタル値に変換された検出信
号を換算し、タンクＣの残量を算出する。なお、液面計
６としては他に超音波レベル計を採用してもよい。
【００１６】また、前記プロセッサ１０には、単位流量
ごとに単位パルスを発生する流量計３が接続され、その
発生パルスをカウントする内蔵カウンタにより、図１に
示すように送油管Ｐを流れる流量を検出してカウントす
る。単位流量は、０．０１リットル、０．１リットル、
１リットル等に適宜に設定すればよく、その変更は、管
理センターのデータ処理装置Ａの設定内容の変更によっ
て行なう。前記液面計６のデータ測定周期は流量計測定
周期と同期して設定され、両データは、一旦メモリ装置
１２にストアされ設定された時刻になると、モデム装置
４が発呼し、ユーザーアドレスコードと共に、管理セン
ターのデータ処理装置Ａに電話通報する。この設定時刻
による通報には、所定時間毎の定時通報、流量計３の所
定カウント数毎の定量通報、液面計６の検出信号の低下
による所定使用量毎の定量通報の他、外部イベント入力
時の通報、例えば外部接点入力１３による通報、手動ス
イッチによる通報、停電などによる復帰時の通報がある
。これらの通報条件の各端末Ｂへの設定は全て管理セン
ターのデータ処理装置Ａから行ない、通報条件は通報時
に更新される。また、この制御装置７のメモリ装置１２
にストアされたデータは、任意に制御装置７の例えば、
液晶表示装置や小型プリンタ等の表示装置１５によって
も随時読み出せる。このため、ユーザー側でもこのデー
タを表に記入して在庫管理表を作成できる。
ごとに単位パルスを発生する流量計３が接続され、その
発生パルスをカウントする内蔵カウンタにより、図１に
示すように送油管Ｐを流れる流量を検出してカウントす
る。単位流量は、０．０１リットル、０．１リットル、
１リットル等に適宜に設定すればよく、その変更は、管
理センターのデータ処理装置Ａの設定内容の変更によっ
て行なう。前記液面計６のデータ測定周期は流量計測定
周期と同期して設定され、両データは、一旦メモリ装置
１２にストアされ設定された時刻になると、モデム装置
４が発呼し、ユーザーアドレスコードと共に、管理セン
ターのデータ処理装置Ａに電話通報する。この設定時刻
による通報には、所定時間毎の定時通報、流量計３の所
定カウント数毎の定量通報、液面計６の検出信号の低下
による所定使用量毎の定量通報の他、外部イベント入力
時の通報、例えば外部接点入力１３による通報、手動ス
イッチによる通報、停電などによる復帰時の通報がある
。これらの通報条件の各端末Ｂへの設定は全て管理セン
ターのデータ処理装置Ａから行ない、通報条件は通報時
に更新される。また、この制御装置７のメモリ装置１２
にストアされたデータは、任意に制御装置７の例えば、
液晶表示装置や小型プリンタ等の表示装置１５によって
も随時読み出せる。このため、ユーザー側でもこのデー
タを表に記入して在庫管理表を作成できる。
【００１７】なお、制御装置７には火災センサー８及び
他の異常検出センサー９が接続されており、各センサー
８、９で検出されたタンクＣの異常は、直ちに管理セン
ターに通報され、データ処理装置Ａは、管理者に異常メ
ッセージ、警報ランプやブザー等によって報知し適切な
処置を行なうよう促す。一方、端末装置Ｂも表示装置１
５に異常表示を行なってユーザーに警報を発する。
他の異常検出センサー９が接続されており、各センサー
８、９で検出されたタンクＣの異常は、直ちに管理セン
ターに通報され、データ処理装置Ａは、管理者に異常メ
ッセージ、警報ランプやブザー等によって報知し適切な
処置を行なうよう促す。一方、端末装置Ｂも表示装置１
５に異常表示を行なってユーザーに警報を発する。
【００１８】この実施例は以上のように構成されており
、まず管理センターから各ユーザーの端末装置Ｂに通報
条件を設定する。この設定により、各端末装置７は設定
された時刻、すなわち、通報条件を満すと自動発呼して
管理センターを呼び出し、データ処理装置Ａが接続され
ると、それまで記憶していた使用量データ及び液面デー
タを送信する。データ処理装置Ａではこれらのデータか
らタンク内部の消費量、タンクＣ残量等を算出する。 さらに、データ処理装置Ａは、別に入力された各タンク
Ｃへの補給量データ等とから在庫管理表を作成する。し
たがって、この表を基に液面計６が実測したタンクＣ残
量と補給量及び使用量との差が所要量内に納まるかどう
か判別して、タンクＣの漏洩点検を行なう。またこの管
理表は、日報、月報、年報等の報告書の形でプリントア
ウトされる。これを各ユーザーへファクシミリ等で伝送
し、記録表として保管させる。
、まず管理センターから各ユーザーの端末装置Ｂに通報
条件を設定する。この設定により、各端末装置７は設定
された時刻、すなわち、通報条件を満すと自動発呼して
管理センターを呼び出し、データ処理装置Ａが接続され
ると、それまで記憶していた使用量データ及び液面デー
タを送信する。データ処理装置Ａではこれらのデータか
らタンク内部の消費量、タンクＣ残量等を算出する。 さらに、データ処理装置Ａは、別に入力された各タンク
Ｃへの補給量データ等とから在庫管理表を作成する。し
たがって、この表を基に液面計６が実測したタンクＣ残
量と補給量及び使用量との差が所要量内に納まるかどう
か判別して、タンクＣの漏洩点検を行なう。またこの管
理表は、日報、月報、年報等の報告書の形でプリントア
ウトされる。これを各ユーザーへファクシミリ等で伝送
し、記録表として保管させる。
【００１９】
【効果】この発明は、以上のように構成したので、タン
クの使用量と共に、実測した液面とを記録し、その検出
値を比較してタンクの漏洩点検を容易に行なうことがで
き、その点検もタンクの使用、不使用に関係なくいつで
も行なえる。
クの使用量と共に、実測した液面とを記録し、その検出
値を比較してタンクの漏洩点検を容易に行なうことがで
き、その点検もタンクの使用、不使用に関係なくいつで
も行なえる。
【００２０】また、これらのデータを販売者の管理セン
ターに電話回線でもって自動送信するようにしたもので
は、複数の消費者のタンクの在庫管理表が自動的に作成
し得る。
ターに電話回線でもって自動送信するようにしたもので
は、複数の消費者のタンクの在庫管理表が自動的に作成
し得る。
【図１】実施例のブロック図
【図２】同上の一部詳細図
【図３】従来例のブロック図
３ 流量計
６ 液面計
Ａ データ処理装置
Claims (2)
- 【請求項１】 石油、ガス、薬品等の液体商品貯蔵タ
ンクの使用量を、単位流量毎に単位パルスを発する流量
計によりカウントし、このカウント数を所定時間毎又は
所定カウント毎に記録すると共に、タンク内の液面を検
出する液面計から出力される前記検出信号を記録し、前
記流量計データから算出されるタンクの残量と液面計に
よって実測されたタンク残量とを比較し、その比較値で
もって前記貯蔵タンク内の商品の漏洩点検をできるよう
にしたことを特徴とする液体商品の漏洩点検方法。 - 【請求項２】 上記請求項１記載の流量カウント値及
び液面検出値を電話回線でもって販売者の管理センター
のデータ処理装置へ自動送信するようにしたことを特徴
とする液体商品の漏洩点検方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004551A JP2505068B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 液体商品の漏洩点検方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004551A JP2505068B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 液体商品の漏洩点検方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236900A true JPH04236900A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2505068B2 JP2505068B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=11587186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004551A Expired - Lifetime JP2505068B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 液体商品の漏洩点検方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505068B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003052372A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Device for detecting leakage of liquiid in tank |
| US7603242B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-10-13 | Airbus Uk Limited | Fuel leak estimator |
| JP2011149830A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tatsuno Corp | 漏洩検知装置 |
| JP2013043648A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Tatsuno Corp | 在庫管理システム |
| JP2019210053A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-12 | 伊東公業株式会社 | 漏洩判定装置、漏洩判定システム、漏洩判定方法およびプログラム |
| CN113237862A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-10 | 丁鸿雨 | 一种基于物联网的海洋工程原油污染监测装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632047A (ja) * | 1986-04-17 | 1988-01-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 銀塩拡散転写による画像形成方法 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004551A patent/JP2505068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632047A (ja) * | 1986-04-17 | 1988-01-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 銀塩拡散転写による画像形成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003052372A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Device for detecting leakage of liquiid in tank |
| US6920778B2 (en) | 2001-12-14 | 2005-07-26 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Device for detecting leakage of liquid in tank |
| US7603242B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-10-13 | Airbus Uk Limited | Fuel leak estimator |
| JP2011149830A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tatsuno Corp | 漏洩検知装置 |
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| CN113237862A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-10 | 丁鸿雨 | 一种基于物联网的海洋工程原油污染监测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505068B2 (ja) | 1996-06-05 |
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