JPH04237569A - 溶接継手効率低下防止方法 - Google Patents
溶接継手効率低下防止方法Info
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- JPH04237569A JPH04237569A JP2058091A JP2058091A JPH04237569A JP H04237569 A JPH04237569 A JP H04237569A JP 2058091 A JP2058091 A JP 2058091A JP 2058091 A JP2058091 A JP 2058091A JP H04237569 A JPH04237569 A JP H04237569A
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- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度材の溶接熱影響
部の強度低下防止対策に好適な溶接継手効率低下防止方
法に関する。
部の強度低下防止対策に好適な溶接継手効率低下防止方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】宇宙ロケットチャンバーにおいては、図
４（Ａ）正面図及び（Ｂ）部分断面図に示すように、ま
ず直径１．５ 〜２．５ ｍ，板厚５〜６ｍｍの複数の
単胴１は、ローラーで曲げ加工され長手溶接４された後
、母材及び溶接部の強度の改善をはかるための溶体化熱
処理によって生じた歪を、プレスにて修正加工され製作
される。次にこの単胴１同士は順次円周溶接３されて溶
接金属部５と熱影響部６を形成し、長さ４〜５ｍの円筒
に製作されるが、溶体化熱処理は施工されない。
４（Ａ）正面図及び（Ｂ）部分断面図に示すように、ま
ず直径１．５ 〜２．５ ｍ，板厚５〜６ｍｍの複数の
単胴１は、ローラーで曲げ加工され長手溶接４された後
、母材及び溶接部の強度の改善をはかるための溶体化熱
処理によって生じた歪を、プレスにて修正加工され製作
される。次にこの単胴１同士は順次円周溶接３されて溶
接金属部５と熱影響部６を形成し、長さ４〜５ｍの円筒
に製作されるが、溶体化熱処理は施工されない。
【０００３】これは溶体化温度が約８１０〜８３０℃と
高温であることと、円筒チャンバーが大径，薄肉，長尺
であることのため、熱処理後のチャンバーの変形が大き
く、歪修正も不可能であり製品寸法保証ができないから
である。このため円周溶接３の部分は溶接後、４８０〜
５００℃の時効処理のみで製作される。
高温であることと、円筒チャンバーが大径，薄肉，長尺
であることのため、熱処理後のチャンバーの変形が大き
く、歪修正も不可能であり製品寸法保証ができないから
である。このため円周溶接３の部分は溶接後、４８０〜
５００℃の時効処理のみで製作される。
【０００４】従って円周ＴＩＧ溶接された溶接部断面の
かたさ分布は図４（Ｃ）に示す通りであり、溶接後溶体
化熱処理を施工せずに時効処理のみでは、熱影響部６は
単胴１及び溶接金属部５に比べて著しくかたさが低下し
継手効率が悪い。そのため溶接部は板厚過剰設計となり
、経済性，軽量化性，信頼性に悪影響を及ぼしている。
かたさ分布は図４（Ｃ）に示す通りであり、溶接後溶体
化熱処理を施工せずに時効処理のみでは、熱影響部６は
単胴１及び溶接金属部５に比べて著しくかたさが低下し
継手効率が悪い。そのため溶接部は板厚過剰設計となり
、経済性，軽量化性，信頼性に悪影響を及ぼしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、母材の継手効率が低下
する熱影響部を強度が低下しない肉盛金属内に収め、継
手効率を向上することができる溶接継手効率低下防止方
法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、母材の継手効率が低下
する熱影響部を強度が低下しない肉盛金属内に収め、継
手効率を向上することができる溶接継手効率低下防止方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、被
溶接材の溶接部分に予め肉盛溶接したうえ同肉盛溶接部
に開先を形成した後、上記溶接部分の熱影響部を肉盛溶
接部内に収めてＴＩＧ溶接することを特徴とする。
溶接材の溶接部分に予め肉盛溶接したうえ同肉盛溶接部
に開先を形成した後、上記溶接部分の熱影響部を肉盛溶
接部内に収めてＴＩＧ溶接することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明溶接継手効率低下防止方法においては、
ＴＩＧ溶接で軟化，強度低下が起こる熱影響部を肉盛溶
接金属内に存在せしめ、被溶接材の母材に熱影響部を存
在させないように溶接した後時効処理を行うことにより
、継手効率が向上する。
ＴＩＧ溶接で軟化，強度低下が起こる熱影響部を肉盛溶
接金属内に存在せしめ、被溶接材の母材に熱影響部を存
在させないように溶接した後時効処理を行うことにより
、継手効率が向上する。
【０００８】
【実施例】本発明溶接継手効率低下防止方法を宇宙ロケ
ットチャンバーの溶接継手に適用した一実施例を図面に
ついて説明すると、図１は本方法の効率低下防止処理要
領を工程順に（Ｉ） ，（ＩＩ） ， （ＩＩＩ）と示
す断面図、図２は溶接部の温度分布の線図、図３は溶接
部のかたさ分布の線図である。
ットチャンバーの溶接継手に適用した一実施例を図面に
ついて説明すると、図１は本方法の効率低下防止処理要
領を工程順に（Ｉ） ，（ＩＩ） ， （ＩＩＩ）と示
す断面図、図２は溶接部の温度分布の線図、図３は溶接
部のかたさ分布の線図である。
【０００９】まず図１（Ｉ） において、単胴１の円周
方向に予め時効処理だけでも強度が低下しない材料を肉
盛溶接７した後、単胴１同士をそれぞれ溶体化熱処理し
て熱影響部６の軟化，強度低下を防止する。
方向に予め時効処理だけでも強度が低下しない材料を肉
盛溶接７した後、単胴１同士をそれぞれ溶体化熱処理し
て熱影響部６の軟化，強度低下を防止する。
【００１０】次に図１（ＩＩ）において、肉盛溶接７部
に円周溶接用の開先８を成形する。なお肉盛溶接７部の
幅Ｗは単胴１の板厚，開先形状に合わせて決められるも
ので、図１（ＩＩＩ） に示すように、円周ＴＩＧ溶接
により溶接金属部５を形成したときに、熱影響部６が肉
盛溶接７部の範囲内に入る寸法とする。
に円周溶接用の開先８を成形する。なお肉盛溶接７部の
幅Ｗは単胴１の板厚，開先形状に合わせて決められるも
ので、図１（ＩＩＩ） に示すように、円周ＴＩＧ溶接
により溶接金属部５を形成したときに、熱影響部６が肉
盛溶接７部の範囲内に入る寸法とする。
【００１１】かくして形成される溶接部について、各位
置における温度分布を示すと図２の通りとなり、軟化，
強度低下を起こす熱影響部６の温度Ａｃ１以上は、溶体
化処理なしで時効処理だけでも強度が低下しない肉盛溶
接７部の温度範囲内にする。またこのようにして施工さ
れた円周ＴＩＧ溶接継手の時効後のかたさ分布を示すと
、図３の通りとなり、熱影響部６に軟化は認められず充
分な強度を有することがわかる。
置における温度分布を示すと図２の通りとなり、軟化，
強度低下を起こす熱影響部６の温度Ａｃ１以上は、溶体
化処理なしで時効処理だけでも強度が低下しない肉盛溶
接７部の温度範囲内にする。またこのようにして施工さ
れた円周ＴＩＧ溶接継手の時効後のかたさ分布を示すと
、図３の通りとなり、熱影響部６に軟化は認められず充
分な強度を有することがわかる。
【００１２】以上のように、この方法によれば、溶接継
手効率は改善され、従って溶接材料が減少しロケットの
経済性，軽量化性，信頼性が向上する。
手効率は改善され、従って溶接材料が減少しロケットの
経済性，軽量化性，信頼性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】要するに本発明によれば、被溶接材の溶
接部分に予め肉盛溶接したうえ同肉盛溶接部に開先を形
成した後、上記溶接部分の熱影響部を肉盛溶接部内に収
めてＴＩＧ溶接することにより、母材の継手効率が低下
する熱影響部を強度が低下しない肉盛金属内に収め、継
手効率を向上することができる溶接継手効率低下防止方
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである
。
接部分に予め肉盛溶接したうえ同肉盛溶接部に開先を形
成した後、上記溶接部分の熱影響部を肉盛溶接部内に収
めてＴＩＧ溶接することにより、母材の継手効率が低下
する熱影響部を強度が低下しない肉盛金属内に収め、継
手効率を向上することができる溶接継手効率低下防止方
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである
。
【図１】本発明溶接継手効率低下防止方法を宇宙ロケッ
トチャンバーの溶接継手に適用した一実施例における効
率低下防止処理要領を、工程順に（Ｉ），（ＩＩ），（
ＩＩＩ）と示す断面図である。
トチャンバーの溶接継手に適用した一実施例における効
率低下防止処理要領を、工程順に（Ｉ），（ＩＩ），（
ＩＩＩ）と示す断面図である。
【図２】溶接部の温度分布の線図である。
【図３】溶接部のかたさ分布の線図である。
【図４】公知の宇宙ロケットチャンバーを示し、同図（
Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ部の断面図
、同図（Ｃ）は溶接部のかたさ分布の線図である。
Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ部の断面図
、同図（Ｃ）は溶接部のかたさ分布の線図である。
１ 単胴
３ 円周溶接
４ 長手溶接
５ 溶接金属部
６ 熱影響部
７ 肉盛溶接
８ 開先
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接材の溶接部分に予め肉盛溶接し
たうえ同肉盛溶接部に開先を形成した後、上記溶接部分
の熱影響部を肉盛溶接部内に収めてＴＩＧ溶接すること
を特徴とする溶接継手効率低下防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058091A JPH04237569A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 溶接継手効率低下防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058091A JPH04237569A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 溶接継手効率低下防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237569A true JPH04237569A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=12031154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058091A Withdrawn JPH04237569A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 溶接継手効率低下防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039734A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の肉盛溶接方法 |
| JP2012030237A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP2058091A patent/JPH04237569A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039734A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 配管の肉盛溶接方法 |
| JP2012030237A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |