JPS58202984A - 少なくとも１個のフランジを備えた銅又は銅合金からなる管状鋳型の製造方法 - Google Patents
少なくとも１個のフランジを備えた銅又は銅合金からなる管状鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS58202984A JPS58202984A JP58033911A JP3391183A JPS58202984A JP S58202984 A JPS58202984 A JP S58202984A JP 58033911 A JP58033911 A JP 58033911A JP 3391183 A JP3391183 A JP 3391183A JP S58202984 A JPS58202984 A JP S58202984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular mold
- flange
- mold
- copper
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002989 correction material Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも一端で溶接されたフランジを有す
る、連続鋳造用の銅又は銅合金からなる管状鋳型の製造
方法にして、先ず管状鋳型を製造し、次いで７ランジを
溶接する管状鋳型の製造方法に関する。
る、連続鋳造用の銅又は銅合金からなる管状鋳型の製造
方法にして、先ず管状鋳型を製造し、次いで７ランジを
溶接する管状鋳型の製造方法に関する。
鋳型を溶融炉又は保温炉に直接７ランジ付けした縦屋又
は特に横型連続鋳造装置には円形又は多角形の横断面の
管状鋳型を適用し、この管状鋳型は両端に固定７ランジ
を有し、その直径は明らかに管径又はその対角線の長さ
より大きいものとする。銅又は銅合金からなるこの種の
鋳型は、鍛造又は連続鋳造した中実ブロックを切削加工
したシ、保護ガス溶接によシ管に７ランジを溶接したシ
することによシ製造された。
は特に横型連続鋳造装置には円形又は多角形の横断面の
管状鋳型を適用し、この管状鋳型は両端に固定７ランジ
を有し、その直径は明らかに管径又はその対角線の長さ
より大きいものとする。銅又は銅合金からなるこの種の
鋳型は、鍛造又は連続鋳造した中実ブロックを切削加工
したシ、保護ガス溶接によシ管に７ランジを溶接したシ
することによシ製造された。
溶接法は、ＳＦ−銅及びａｌｌ＝銅等の純銅又はＣｕＡ
ｇ０．ＩＰ等の低合金の銅合金のみに使用される。この
様にして製出された鋳型は可成りな欠点がある。冷間成
型によシ強化された固有の鋳型管は７ランジを溶接する
ことで再び軟化し、強い歪を生じ、熱的に最高負荷を受
ける溶接線が可成シな危険率を与えるからである。
ｇ０．ＩＰ等の低合金の銅合金のみに使用される。この
様にして製出された鋳型は可成りな欠点がある。冷間成
型によシ強化された固有の鋳型管は７ランジを溶接する
ことで再び軟化し、強い歪を生じ、熱的に最高負荷を受
ける溶接線が可成シな危険率を与えるからである。
その理由は溶接線を最良にしても、多孔化及び熱疲労に
よる不均質性を完全には除去でき逐いからである。更に
型状の維持力が僅かであるので、鋼を鋳造する際には最
大５時間穆度の寿命しかない。 、、、
、。
よる不均質性を完全には除去でき逐いからである。更に
型状の維持力が僅かであるので、鋼を鋳造する際には最
大５時間穆度の寿命しかない。 、、、
、。
前述の銅の中実ブロックから７ランジ付鋳型を製造する
ことにより、溶接線による危険を消除できる。その理由
は、このために必要な中実材料が充分な冷間強度を有し
ていなく、従って溶接管に比べて耐久性の改善は全く得
られないからである。この種の中実材料から管を製造す
るには可成シな加工コストが要求されることも欠点であ
る。
ことにより、溶接線による危険を消除できる。その理由
は、このために必要な中実材料が充分な冷間強度を有し
ていなく、従って溶接管に比べて耐久性の改善は全く得
られないからである。この種の中実材料から管を製造す
るには可成シな加工コストが要求されることも欠点であ
る。
耐久時間を本質的に長くするには、低合金の硬化性鋼合
金から鋳型を製造することにより実現される。このため
には中実材料から鋳型を製造する必要があるが、その理
由は、この材料は脆いので基本的には保護ガス溶接を許
容出来ないからである。熱処理（硬化）Ｋより、中実材
料でもこの材料で高強度が得られるので、鋳型は対応し
た良好な形状安定と耐摩耗性を有している。特に製造コ
ストが高くなるので、水平式連続鋳物では問題が設定さ
れる。
金から鋳型を製造することにより実現される。このため
には中実材料から鋳型を製造する必要があるが、その理
由は、この材料は脆いので基本的には保護ガス溶接を許
容出来ないからである。熱処理（硬化）Ｋより、中実材
料でもこの材料で高強度が得られるので、鋳型は対応し
た良好な形状安定と耐摩耗性を有している。特に製造コ
ストが高くなるので、水平式連続鋳物では問題が設定さ
れる。
本発明は、一端に７ランジを有する管状鋳型を製造でき
、冷−１’：、、Ｗ強化の管状鋳型を前述の軟化するよ
うなことを□なくす方法を提供すること （Ｋあ
る。更に、この方法では硬化性の銅合金から溶接して結
合した７ランジを有する鋳型を製造することも可能とす
るものとする。
、冷−１’：、、Ｗ強化の管状鋳型を前述の軟化するよ
うなことを□なくす方法を提供すること （Ｋあ
る。更に、この方法では硬化性の銅合金から溶接して結
合した７ランジを有する鋳型を製造することも可能とす
るものとする。
この課題は、特に同一の材料からなる７ランジを電子ビ
ーム溶接によシ鋳型管に溶接することによシ解決する。
ーム溶接によシ鋳型管に溶接することによシ解決する。
本発明の本質的利点は次の点にある。電子ビーム溶接の
際溶接すべき部分は実質的に歪まず、特に巾狭い溶接区
域のみが軟化される。本発明による方法に応じて製造さ
れた７ランジ付鋳型では、元の寸法及び冷間加工により
生じる硬度には何ら悪影響はない。
際溶接すべき部分は実質的に歪まず、特に巾狭い溶接区
域のみが軟化される。本発明による方法に応じて製造さ
れた７ランジ付鋳型では、元の寸法及び冷間加工により
生じる硬度には何ら悪影響はない。
本発明による方法を実施する際、先ず管状鋳型が少なく
とも一端で外側から旋削乃至７ライス加工され、旋削乃
至フライス加工された端にフランジを載置し、次いで７
ランジと管状鋳型とを端面側から相互に溶接する。この
方法では、溶接線が湯の鏡面範囲を通る特に危険な管壁
の外側に配置される。
とも一端で外側から旋削乃至７ライス加工され、旋削乃
至フライス加工された端にフランジを載置し、次いで７
ランジと管状鋳型とを端面側から相互に溶接する。この
方法では、溶接線が湯の鏡面範囲を通る特に危険な管壁
の外側に配置される。
本発明による方法を更に改善する際、管状鋳型の一端に
７ランジ材をのせ、その内外寸法を管状鋳型の寸法に対
応させ、管状鋳型内に、フランジ材にのせられた補正材
（治具）を嵌入し、フランジ材と管状鋳型とを周方向に
延在する溶接線によシ相互に溶接する。電子ビーム受入
器として働く補正材の外径は、管状鋳型及び７ランジ材
の内径に対応し、従って７ランジ材を管状鋳型に溶接す
る際変形は発生しない。溶接径補正材は、出来上った鋳
型から外される。
７ランジ材をのせ、その内外寸法を管状鋳型の寸法に対
応させ、管状鋳型内に、フランジ材にのせられた補正材
（治具）を嵌入し、フランジ材と管状鋳型とを周方向に
延在する溶接線によシ相互に溶接する。電子ビーム受入
器として働く補正材の外径は、管状鋳型及び７ランジ材
の内径に対応し、従って７ランジ材を管状鋳型に溶接す
る際変形は発生しない。溶接径補正材は、出来上った鋳
型から外される。
本発明による方法によシ製造された７ランジ付鋳型では
鋼材を鋳造する際従来の銅製７ランジ付鋳型の２倍以上
の耐久時間になる。
鋼材を鋳造する際従来の銅製７ランジ付鋳型の２倍以上
の耐久時間になる。
本発明による方法は、ＣａＣｒ 、 Ｃｕ０ｒＺｒ
。
。
０ｕＺｒ 、 ｃｕｃｏ／ ＮｉＢｅ 、 Ｃ！ｕ
ＮｉＰ 等の硬化性銅合金から７ランジ付鋳型を製造す
る際特に有利′である。
ＮｉＰ 等の硬化性銅合金から７ランジ付鋳型を製造す
る際特に有利′である。
部分的に脆い材料では、電子ビーム溶接によって完全な
溶接線が形成でき、この溶接線は、必要な場合、爆発成
形による鋳型の補正も実施可能としている。この材料の
特性、特に硬度と耐熱性は、電子ビーム溶接による本質
的な悪影響は受けない。
溶接線が形成でき、この溶接線は、必要な場合、爆発成
形による鋳型の補正も実施可能としている。この材料の
特性、特に硬度と耐熱性は、電子ビーム溶接による本質
的な悪影響は受けない。
次に図示の実施例により本発明の詳細な説明する。
第１図に示した実施例による溶接工程の予備加工として
、管状鋳型（１）が所定の範囲で旋削乃至４角形の管で
は７ライス加工され、この加工によシ除去されたへこみ
位置にフランジ（２）を嵌合する。鋳型の端面側からみ
て溶接線（３）が電子ビームによシ形成される。必要な
場合、斜線で示した７ランジ（２）の範囲（４）が後処
理される。しかし、管片（５）を有する７ランジ（２）
を製造すること、及び管片（５）を有するこの７ランジ
（２）を管状鋳型（１）に電子ビーム溶接によシ結合す
ることも可能である。又場合によシ、管状鋳型（１）と
管片（５）との間のすきま（８）は電子ビーム溶接によ
る周方向の溶接線によって閉塞できる。
、管状鋳型（１）が所定の範囲で旋削乃至４角形の管で
は７ライス加工され、この加工によシ除去されたへこみ
位置にフランジ（２）を嵌合する。鋳型の端面側からみ
て溶接線（３）が電子ビームによシ形成される。必要な
場合、斜線で示した７ランジ（２）の範囲（４）が後処
理される。しかし、管片（５）を有する７ランジ（２）
を製造すること、及び管片（５）を有するこの７ランジ
（２）を管状鋳型（１）に電子ビーム溶接によシ結合す
ることも可能である。又場合によシ、管状鋳型（１）と
管片（５）との間のすきま（８）は電子ビーム溶接によ
る周方向の溶接線によって閉塞できる。
第３図による実施例によ五ば、管状鋳型（１）に管片（
５ａ）付フランジ（２ａ）がのせられ、補正材又は治具
（６）を管状鋳型（１）内に挿入し、補正材（６）は管
状鋳型（１）に対する７ランジ（２ａ）の位置を正確に
補正する。電子ビーム溶接によシ製造された溶接線（３
）はこの場合周方向に延在する。その場合、補正材（６
）は同時に電子ビームのビームの受入器として働く。
５ａ）付フランジ（２ａ）がのせられ、補正材又は治具
（６）を管状鋳型（１）内に挿入し、補正材（６）は管
状鋳型（１）に対する７ランジ（２ａ）の位置を正確に
補正する。電子ビーム溶接によシ製造された溶接線（３
）はこの場合周方向に延在する。その場合、補正材（６
）は同時に電子ビームのビームの受入器として働く。
第４図の実施例では、管状鋳型（１）に管片（ｓｂ）付
フランジ（２ｂ）を嵌合していて、その際７ランジ（２
ｂ）が管状鋳型（１）として小さな内構断面寸法を有し
ている。この場合も溶接線（３）は周方向に延在してい
る。突出部分（７）は電子ビーム受入部として働き、突
起（７）の範囲が溶解するように溶接装置を調節できる
。７ランジ（２ａ）の内寸を管状鋳型（１）の内寸に対
応して旋削除去されるが、多くの利用例では、７う／ジ
（２ｂ）の範囲で入口横断面積の小さい鋳型が用いられ
る。
フランジ（２ｂ）を嵌合していて、その際７ランジ（２
ｂ）が管状鋳型（１）として小さな内構断面寸法を有し
ている。この場合も溶接線（３）は周方向に延在してい
る。突出部分（７）は電子ビーム受入部として働き、突
起（７）の範囲が溶解するように溶接装置を調節できる
。７ランジ（２ａ）の内寸を管状鋳型（１）の内寸に対
応して旋削除去されるが、多くの利用例では、７う／ジ
（２ｂ）の範囲で入口横断面積の小さい鋳型が用いられ
る。
必要な場合、本・発明による鋳型は例えば爆発、！、、
□よ、ヵ、工□６ｏ１ 本発明による方法は、円形横断面の鋳型にも、４角、６
角形横断面等の多角形横断面の鋳型にも適用できる。
□よ、ヵ、工□６ｏ１ 本発明による方法は、円形横断面の鋳型にも、４角、６
角形横断面等の多角形横断面の鋳型にも適用できる。
硬度が１２５ＨＢで１１０箇の開口寸法のＯｕｒ！ｒＺ
ｒの材料からなる７ランジ（２） 付ｆ状鋳型（１）を
製造し、水平連続鋳造装置内で鋼を鋳造する際２度の補
正作業を実施すれば１００時間以上の耐久性が保証され
た。
ｒの材料からなる７ランジ（２） 付ｆ状鋳型（１）を
製造し、水平連続鋳造装置内で鋼を鋳造する際２度の補
正作業を実施すれば１００時間以上の耐久性が保証され
た。
第１図は７ランジ範囲で管状鋳型を破断した断面図であ
夛、第２図は第１図の鋳型の平面図であり、第３図は溶
接線を形成した直後のフランジ範囲で破断した別の管状
鋳型の断面図であり、第４図は７ランジ範囲で破断した
更に別の管状鋳型の断面図である。 図中参照番号の説明 １・・・・・管状鋳型 ２．２＆、２’ｂ・・・・・ ７ランジ３・・・・・溶
接線 代理人 江崎光好 代理人 江 崎 先 史 第１図 ス 第２図
夛、第２図は第１図の鋳型の平面図であり、第３図は溶
接線を形成した直後のフランジ範囲で破断した別の管状
鋳型の断面図であり、第４図は７ランジ範囲で破断した
更に別の管状鋳型の断面図である。 図中参照番号の説明 １・・・・・管状鋳型 ２．２＆、２’ｂ・・・・・ ７ランジ３・・・・・溶
接線 代理人 江崎光好 代理人 江 崎 先 史 第１図 ス 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （，１） 少なくとも１個の一端で溶接された７ラン
ジを有する、連続鋳造用の銅又は銅合金からなる管状鋳
型の製造方法にして、先ず管状鋳型を製造し、次いで７
ランジを溶接する管状鋳型の製造方法において、特に同
一の材料からなる７ランジを電子ビーム溶接により管状
鋳型に溶接することを特徴とする管状鋳型の製造方法。 （２） 先ず管状鋳型が少なくとも一端で外側から旋
削又は７ライス加工され、旋削又は７ライス加工された
端部に７ランジを載せ、次いで７ランジと管状鋳型を端
面側から相互に溶接することを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項に記載の管状鋳型の製造方法。 （３）管状鋳型の一端に７ランジを載置し、その内外寸
法が管状鋳型の寸法に対応していることと、管状鋳型に
、７ランジ材に載る治具を嵌入し、７２ンジ材と管状鋳
型を、円周方向Ｋ［在する溶接線によシ相互に溶接する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の管
状鋳型の製造方法。 （４）管状鋳型が７ランジの溶接後、特に爆発成形によ
シ補正されることを特徴とする特許請求の範囲前項のう
ちいずれかの項に記載の管状鋳型の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3211440.0 | 1982-03-27 | ||
| DE3211440A DE3211440C2 (de) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit einem mit mindestens einem Flansch versehenen Kokillenrohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202984A true JPS58202984A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0435269B2 JPH0435269B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=6159555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033911A Granted JPS58202984A (ja) | 1982-03-27 | 1983-03-03 | 少なくとも１個のフランジを備えた銅又は銅合金からなる管状鋳型の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202984A (ja) |
| AT (1) | AT386141B (ja) |
| CH (1) | CH659013A5 (ja) |
| DE (1) | DE3211440C2 (ja) |
| FR (1) | FR2523881B1 (ja) |
| GB (1) | GB2117293B (ja) |
| IT (1) | IT1160490B (ja) |
| SE (1) | SE8301650L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270754A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 写真処理液の脱銀方法及び写真処理機 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440317C2 (de) * | 1984-11-05 | 1995-02-23 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit verschleißfesten Formstücken |
| IT1211380B (it) * | 1987-10-01 | 1989-10-18 | Lmi Spa | Procedimento per la costruzione di un semilavorato di forma tubolare in lega di rame atto a realizzare una lingottiera per la colata continua dell acciaio |
| FR2783731B1 (fr) * | 1998-09-24 | 2000-11-10 | Ascometal Sa | Lingotiere tubulaire de coulee continue en charge des metaux |
| DE19859040A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs |
| CN100341637C (zh) * | 2005-11-23 | 2007-10-10 | 大连冶金结晶器有限公司 | 一种具有特殊横截面的香蕉弧形结晶器铜管的加工方法 |
| CN100593451C (zh) * | 2008-07-17 | 2010-03-10 | 东北大学 | 软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法 |
| ITUB20155525A1 (it) * | 2015-11-12 | 2017-05-12 | Milorad Pavlicevic | Cristallizzatore, lingottiera associata a detto cristallizzatore e relativo metodo di realizzazione |
| CN113061742A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 攀枝花学院 | 电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759637A (fr) * | 1969-12-22 | 1971-04-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Lingotiere pour la coulee continue d'un metal en particulier del'acier |
| DE2635454C2 (de) * | 1976-08-06 | 1986-02-27 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
| US4081983A (en) * | 1977-03-29 | 1978-04-04 | Lorne Russell Shrum | Molds for the continuous casting of metals |
| CH638411A5 (de) * | 1979-07-20 | 1983-09-30 | Accumold Ag | Verfahren zum verformen eines verschlissenen, konischen, insbesondere gebogenen kokillenrohres. |
| DD157957A3 (de) * | 1980-03-24 | 1982-12-22 | Adolf Neubauer | Verfahren und vorrichtung zum runden von werkstuecken mittels sprengstoff |
-
1982
- 1982-03-27 DE DE3211440A patent/DE3211440C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-21 AT AT0058683A patent/AT386141B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-03 JP JP58033911A patent/JPS58202984A/ja active Granted
- 1983-03-04 IT IT19904/83A patent/IT1160490B/it active
- 1983-03-17 CH CH1477/83A patent/CH659013A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-24 FR FR8304865A patent/FR2523881B1/fr not_active Expired
- 1983-03-25 GB GB08308318A patent/GB2117293B/en not_active Expired
- 1983-03-25 SE SE8301650A patent/SE8301650L/ unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270754A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 写真処理液の脱銀方法及び写真処理機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8319904A0 (it) | 1983-03-04 |
| SE8301650D0 (sv) | 1983-03-25 |
| GB2117293B (en) | 1986-04-23 |
| CH659013A5 (de) | 1986-12-31 |
| IT1160490B (it) | 1987-03-11 |
| DE3211440C2 (de) | 1984-04-26 |
| FR2523881A1 (fr) | 1983-09-30 |
| JPH0435269B2 (ja) | 1992-06-10 |
| DE3211440A1 (de) | 1983-10-13 |
| GB2117293A (en) | 1983-10-12 |
| AT386141B (de) | 1988-07-11 |
| GB8308318D0 (en) | 1983-05-05 |
| SE8301650L (sv) | 1983-09-28 |
| FR2523881B1 (fr) | 1986-12-26 |
| ATA58683A (de) | 1987-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07208449A (ja) | 高機械抵抗の玉継手とその製造法 | |
| JPH0435269B2 (ja) | ||
| US20060191348A1 (en) | Spring-elastic measuring element comprising a flat connecting element that can be welded | |
| CA2299936C (en) | Bent pipe for passing therethrough a material containing solids | |
| JP2692542B2 (ja) | 製管溶接方法 | |
| US383192A (en) | seaman | |
| US4601322A (en) | Weld forming of pipe molds | |
| JP3611434B2 (ja) | 板曲げ溶接鋼管およびその製造方法 | |
| JP2020133783A (ja) | フランジ付鋳鉄管およびその製造方法 | |
| JP3740031B2 (ja) | 開先充填材を用いた液相拡散接合方法およびその接合継手 | |
| US2146315A (en) | Method of making welded ferrous metal articles | |
| JPH11291080A (ja) | 継手部付き金属管の製造方法 | |
| JPS61202771A (ja) | カムシヤフトの製造方法 | |
| JPH0910929A (ja) | 鋼管柱と梁材の接合部形成方法 | |
| JPH01219123A (ja) | 肉厚円周方向に均一な特性を有するオーステナイト系高Ｎｉパイプの製造方法 | |
| JP2564327B2 (ja) | 連続鋳造用ロールの防食方法 | |
| JPS59150674A (ja) | 鋼管の接合法 | |
| JPH03185202A (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPH0613155B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄のフラツシユバツト溶接法 | |
| JPS58151988A (ja) | 極厚鋼の溶接方法 | |
| JPS6354480B2 (ja) | ||
| JPH04237569A (ja) | 溶接継手効率低下防止方法 | |
| JPH0233776B2 (ja) | ||
| JPH08246093A (ja) | 溶接可能な球状黒鉛鋳鉄材およびその溶接接合品 | |
| JPS60135529A (ja) | 管の溶接継手部の応力改善方法 |