JPH04238048A - 厚膜形サーマルヘッド - Google Patents
厚膜形サーマルヘッドInfo
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- JPH04238048A JPH04238048A JP583891A JP583891A JPH04238048A JP H04238048 A JPH04238048 A JP H04238048A JP 583891 A JP583891 A JP 583891A JP 583891 A JP583891 A JP 583891A JP H04238048 A JPH04238048 A JP H04238048A
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- Japan
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- heating resistor
- thermal head
- ceramic substrate
- thermal
- layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明はセラミック基板上に発熱
抵抗体および耐摩耗層を設け、発熱抵抗体を感熱記録紙
の移動方向と直角な方向に動作させて文字等を印字する
熱ペン形のサーマルヘッド等に使用される厚膜形サーマ
ルヘッドに係り、特に熱応答特性を改善し、高速記録を
可能とする厚膜形サーマルヘッドに関する。
抵抗体および耐摩耗層を設け、発熱抵抗体を感熱記録紙
の移動方向と直角な方向に動作させて文字等を印字する
熱ペン形のサーマルヘッド等に使用される厚膜形サーマ
ルヘッドに係り、特に熱応答特性を改善し、高速記録を
可能とする厚膜形サーマルヘッドに関する。
【０００３】
【従来の技術】計測記録計、各種プリンタやファクシミ
リなどに電気信号として送信される情報を感熱記録紙上
に文字、記号または図形画像に変換するために各種のサ
ーマルヘッドが使用されている。サーマルヘッドは加熱
によって発色する化学材料を塗布した感熱記録紙面に文
字、画像を形成するために電流加熱される発熱抵抗体を
有している。
リなどに電気信号として送信される情報を感熱記録紙上
に文字、記号または図形画像に変換するために各種のサ
ーマルヘッドが使用されている。サーマルヘッドは加熱
によって発色する化学材料を塗布した感熱記録紙面に文
字、画像を形成するために電流加熱される発熱抵抗体を
有している。
【０００４】すなわち、従来の厚膜式サーマルプリンタ
の記録部となるサーマルヘッドの基本構成は、一般に図
５に示すように、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）から成る
セラミックス基板１と、この基板１上に形成され、電圧
印加によって発熱する発熱抵抗体２と、発熱抵抗体２の
端部に対向するように接続された電気導線（電極）３と
、感熱記録紙４の接触摩耗から上記発熱抵抗体２および
電気導線３を保護するための耐摩耗層５とから構成され
ている。
の記録部となるサーマルヘッドの基本構成は、一般に図
５に示すように、アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）から成る
セラミックス基板１と、この基板１上に形成され、電圧
印加によって発熱する発熱抵抗体２と、発熱抵抗体２の
端部に対向するように接続された電気導線（電極）３と
、感熱記録紙４の接触摩耗から上記発熱抵抗体２および
電気導線３を保護するための耐摩耗層５とから構成され
ている。
【０００５】この厚膜形サーマルヘッドに送りローラ６
を介して感熱記録紙４が圧着され、この状態で発熱抵抗
体２にパルス電圧が印加されると、感熱記録紙４に塗布
されていた発色剤が化学反応を起こし、発熱抵抗体２部
分に接触している発色層が点（ドット）状に発色する。 送りローラによって記録紙４を順次、矢印方向に移動さ
せながら、パルス状加熱を繰り返すことにより、多数の
発色ドットが得られ、この発色ドットの配列の仕方によ
り、文字、記号または画像の記録がなされる。
を介して感熱記録紙４が圧着され、この状態で発熱抵抗
体２にパルス電圧が印加されると、感熱記録紙４に塗布
されていた発色剤が化学反応を起こし、発熱抵抗体２部
分に接触している発色層が点（ドット）状に発色する。 送りローラによって記録紙４を順次、矢印方向に移動さ
せながら、パルス状加熱を繰り返すことにより、多数の
発色ドットが得られ、この発色ドットの配列の仕方によ
り、文字、記号または画像の記録がなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のサ
ーマルヘッドのセラミックス基板は、熱伝導率が小さい
アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）を主たる構成材料として形
成されているため、一旦加熱されたヘッドが感熱紙の発
色温度以下の温度までに冷却されるまでの放熱時間が長
くなり、その結果、記録紙の地汚れや印字の尾引きが発
生し易くなり、高速記録プリンタ用のヘッドとしては不
適な場合が多かった。近年印字速度の高速化が求められ
ており、より印字の高速化に充分な対応ができ、信頼性
が高いサーマルヘッドが希求されている。
ーマルヘッドのセラミックス基板は、熱伝導率が小さい
アルミナ（Ａｌ２ Ｏ３ ）を主たる構成材料として形
成されているため、一旦加熱されたヘッドが感熱紙の発
色温度以下の温度までに冷却されるまでの放熱時間が長
くなり、その結果、記録紙の地汚れや印字の尾引きが発
生し易くなり、高速記録プリンタ用のヘッドとしては不
適な場合が多かった。近年印字速度の高速化が求められ
ており、より印字の高速化に充分な対応ができ、信頼性
が高いサーマルヘッドが希求されている。
【０００７】一方従来のセラミックス基板上に配設され
る薄膜回路の抵抗値や容量素子の特性信頼性は、セラミ
ックス基板の表面粗さによって大きな影響を受けること
が本願発明者によっても確認されている。すなわち、基
板の表面粗さが大きい場合には、基板表面と発熱抵抗体
または電気導線との化学的接合強度が低下してしまうた
め、ヘッドの信頼性および耐久性が低いという問題点が
あった。
る薄膜回路の抵抗値や容量素子の特性信頼性は、セラミ
ックス基板の表面粗さによって大きな影響を受けること
が本願発明者によっても確認されている。すなわち、基
板の表面粗さが大きい場合には、基板表面と発熱抵抗体
または電気導線との化学的接合強度が低下してしまうた
め、ヘッドの信頼性および耐久性が低いという問題点が
あった。
【０００８】このため、表面粗さを小さく設定すること
が可能となる純度の９９．５％以上のアルミナ基板を採
用して接合強度を高めることも考慮されているが、高純
度のアルミナ原料粉末を使用するため原材料コストが上
昇する欠点があった。
が可能となる純度の９９．５％以上のアルミナ基板を採
用して接合強度を高めることも考慮されているが、高純
度のアルミナ原料粉末を使用するため原材料コストが上
昇する欠点があった。
【０００９】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、熱応答特性を改善し、より高速度の
印字記録を可能とするとともに、基板上の各層との接合
強度が大きく信頼性が高いサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とする。〔発明の構成〕
されたものであり、熱応答特性を改善し、より高速度の
印字記録を可能とするとともに、基板上の各層との接合
強度が大きく信頼性が高いサーマルヘッドを提供するこ
とを目的とする。〔発明の構成〕
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明に係る厚膜形サーマルヘッドは、表面粗さＲａ
が１μｍ以下であり、窒化アルミニウムを９０重量％以
上含有するセラミック基板表面に、発熱抵抗体および耐
摩耗層を積層したことを特徴とする。
、本発明に係る厚膜形サーマルヘッドは、表面粗さＲａ
が１μｍ以下であり、窒化アルミニウムを９０重量％以
上含有するセラミック基板表面に、発熱抵抗体および耐
摩耗層を積層したことを特徴とする。
【００１１】またセラミック基板表面に、０．２〜２０
μｍ程度の厚さを有する酸化アルミニウム層を形成する
とよい。
μｍ程度の厚さを有する酸化アルミニウム層を形成する
とよい。
【００１２】
【作用】上記構成に係る厚膜形サーマルヘッドによれば
、従来のアルミナと比較して熱伝導性が３〜１０倍も優
れた窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を主原料とするセラミ
ックス基板を使用しているため、一旦印字温度まで立上
げて発熱した抵抗体を所定温度まで冷却する立下げ時間
が大幅に短縮される。したがって発熱抵抗体の温度の立
上り時間と立下げ時間との和である印字の繰返し時間が
極めて短くなる結果、サーマルヘッドの熱応答性が大幅
に改善され、記録速度を大幅に上昇させることが可能と
なる。
、従来のアルミナと比較して熱伝導性が３〜１０倍も優
れた窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を主原料とするセラミ
ックス基板を使用しているため、一旦印字温度まで立上
げて発熱した抵抗体を所定温度まで冷却する立下げ時間
が大幅に短縮される。したがって発熱抵抗体の温度の立
上り時間と立下げ時間との和である印字の繰返し時間が
極めて短くなる結果、サーマルヘッドの熱応答性が大幅
に改善され、記録速度を大幅に上昇させることが可能と
なる。
【００１３】またセラミックス基板表面に酸化アルミニ
ウム層を形成することにより、基板材料である窒化アル
ミニウムと発熱抵抗体との濡れ性が向上し、両者間の接
合強度が増し、耐久性が優れ、高い信頼性を有するサー
マルヘッドを得ることができる。
ウム層を形成することにより、基板材料である窒化アル
ミニウムと発熱抵抗体との濡れ性が向上し、両者間の接
合強度が増し、耐久性が優れ、高い信頼性を有するサー
マルヘッドを得ることができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の一実施例について添付図面を参
照して説明する。図１は本発明に係る厚膜形サーマルヘ
ッドの一実施例を示す断面図である。なお図５に示す従
来例と同一要素には同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
照して説明する。図１は本発明に係る厚膜形サーマルヘ
ッドの一実施例を示す断面図である。なお図５に示す従
来例と同一要素には同一符号を付してその重複する説明
を省略する。
【００１５】すなわち本実施例に係る厚膜形サーマルヘ
ッドは、表面粗さＲａが１μｍ以下であり、窒化アルミ
ニウムを９０重量％以上含有するセラミック基板１ａ表
面に、発熱抵抗体２および耐摩耗層５を積層して構成さ
れる。また発熱抵抗体２の両端部にはＡｕ，Ａｇ，Ｐｄ
−Ａｇ，Ｐｔ−Ａｕ等の導体ペーストを転写焼成して形
成された電気導線（電極）３が接合されている。
ッドは、表面粗さＲａが１μｍ以下であり、窒化アルミ
ニウムを９０重量％以上含有するセラミック基板１ａ表
面に、発熱抵抗体２および耐摩耗層５を積層して構成さ
れる。また発熱抵抗体２の両端部にはＡｕ，Ａｇ，Ｐｄ
−Ａｇ，Ｐｔ−Ａｕ等の導体ペーストを転写焼成して形
成された電気導線（電極）３が接合されている。
【００１６】本実施例に係るサーマルヘッドはセラミッ
クス基板として、従来のアルミナ基板と比較して３〜１
０倍の熱伝導率を有している窒化アルミニウム（ＡｌＮ
）基板１ａを使用することを大きな特徴としている。 このセラミックス基板１ａは窒化アルミニウム原料粉末
に焼結助剤として数重量％のＹ２ Ｏ３ などを均一に
混合したものを所定の高温度で焼結して得られる。セラ
ミックス基板１ａの熱伝導率を良好な値に保持するため
にＡｌＮの含有量は９０重量％以上に設定される。９０
重量％未満であると、ＡｌＮ本来の良好な熱伝導性が損
われるからである。
クス基板として、従来のアルミナ基板と比較して３〜１
０倍の熱伝導率を有している窒化アルミニウム（ＡｌＮ
）基板１ａを使用することを大きな特徴としている。 このセラミックス基板１ａは窒化アルミニウム原料粉末
に焼結助剤として数重量％のＹ２ Ｏ３ などを均一に
混合したものを所定の高温度で焼結して得られる。セラ
ミックス基板１ａの熱伝導率を良好な値に保持するため
にＡｌＮの含有量は９０重量％以上に設定される。９０
重量％未満であると、ＡｌＮ本来の良好な熱伝導性が損
われるからである。
【００１７】また窒化アルミニウム製のセラミックス基
板１ａの表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定す
る中心線平均粗さ）の大小は、基板１ａと基板上に配設
される発熱抵抗体２との密着性および化学的接合強度に
大きく影響するものであり、本実施例では１μｍ以下に
設定される。表面粗さＲａが１μｍを超えると、基板１
ａと発熱抵抗体２や電気導線３との密着性および接合強
度が低下してサーマルヘッドの信頼性および耐久性が低
下するからである。
板１ａの表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定す
る中心線平均粗さ）の大小は、基板１ａと基板上に配設
される発熱抵抗体２との密着性および化学的接合強度に
大きく影響するものであり、本実施例では１μｍ以下に
設定される。表面粗さＲａが１μｍを超えると、基板１
ａと発熱抵抗体２や電気導線３との密着性および接合強
度が低下してサーマルヘッドの信頼性および耐久性が低
下するからである。
【００１８】このような表面粗さＲａが１μｍ以下のセ
ラミックス基板１ａは、例えばＡｌＮセラミックスの焼
結体表面を通常の鏡面研摩加工すること等によって調製
することができる。さらに表面粗さＲａを１μｍ以下に
設定することにより、後述するアルミニウム酸化層をＡ
ｌＮの酸化により形成する場合にもその酸化層の厚さお
よび表面粗さを均一に形成することが容易となる。
ラミックス基板１ａは、例えばＡｌＮセラミックスの焼
結体表面を通常の鏡面研摩加工すること等によって調製
することができる。さらに表面粗さＲａを１μｍ以下に
設定することにより、後述するアルミニウム酸化層をＡ
ｌＮの酸化により形成する場合にもその酸化層の厚さお
よび表面粗さを均一に形成することが容易となる。
【００１９】また発熱抵抗体２は、電気導線（電極）３
，３に印加されたパルス電圧によって発熱し、感熱記録
紙の発色剤をドット状に発色させるものであり、例えば
Ｔａ２ Ｎ，ＮｉＣｒ，ネサ膜，ＳｉＯ２ −Ｔａ，Ｓ
ｉ−Ｔａなどの原料をペースト状にした後に、スクリー
ン印刷などの製造技術を利用して形成される。
，３に印加されたパルス電圧によって発熱し、感熱記録
紙の発色剤をドット状に発色させるものであり、例えば
Ｔａ２ Ｎ，ＮｉＣｒ，ネサ膜，ＳｉＯ２ −Ｔａ，Ｓ
ｉ−Ｔａなどの原料をペースト状にした後に、スクリー
ン印刷などの製造技術を利用して形成される。
【００２０】また耐摩耗層５は感熱記録紙の接触摩耗か
ら発熱抵抗体２を保護するために設けられ、例えばＳｉ
Ｏ２ −Ｔａ２ Ｏ３ ，ＳｉＣ，Ａｌ２ Ｏ３ ，Ｓ
ｉＯ２ などの材料から構成される。
ら発熱抵抗体２を保護するために設けられ、例えばＳｉ
Ｏ２ −Ｔａ２ Ｏ３ ，ＳｉＣ，Ａｌ２ Ｏ３ ，Ｓ
ｉＯ２ などの材料から構成される。
【００２１】電極３，３を経由して発熱抵抗体２にパル
ス電圧を印加すると、サーマルヘッドの抵抗体２が発熱
し、抵抗体２に押圧されている感熱記録紙に塗布された
発色剤がドット状に発色する。パルス電圧の印加時間は
通常１〜１０ｍｓ程度である。
ス電圧を印加すると、サーマルヘッドの抵抗体２が発熱
し、抵抗体２に押圧されている感熱記録紙に塗布された
発色剤がドット状に発色する。パルス電圧の印加時間は
通常１〜１０ｍｓ程度である。
【００２２】そしてパルス電圧の消失によって当該抵抗
体２の熱はＡｌＮ製のセラミックス基板１ａを経て系外
に放出され、発熱抵抗体２は所定の印字下限温度まで冷
却される。そして次のパルス電圧の印加によって同様に
発熱と冷却とを繰り返し、移動する感熱記録紙上に多数
のドットを発色させ、各ドットの配列によって所定の文
字、記号または画像等が記録される。
体２の熱はＡｌＮ製のセラミックス基板１ａを経て系外
に放出され、発熱抵抗体２は所定の印字下限温度まで冷
却される。そして次のパルス電圧の印加によって同様に
発熱と冷却とを繰り返し、移動する感熱記録紙上に多数
のドットを発色させ、各ドットの配列によって所定の文
字、記号または画像等が記録される。
【００２３】次に本実施例に係るサーマルヘッドの優位
性を従来例と比較して述べる。図３は図１に示すＡｌＮ
セラミックス基板１ａを使用した実施例の厚膜形サーマ
ルヘッドと、図５に示すようなＡｌ２ Ｏ３ セラミッ
クス基板１を使用した従来例の厚膜形サーマルヘッドと
をプリンタに装着して印字試験を行なった場合における
各発熱抵抗体温度の経時変化を示すグラフである。
性を従来例と比較して述べる。図３は図１に示すＡｌＮ
セラミックス基板１ａを使用した実施例の厚膜形サーマ
ルヘッドと、図５に示すようなＡｌ２ Ｏ３ セラミッ
クス基板１を使用した従来例の厚膜形サーマルヘッドと
をプリンタに装着して印字試験を行なった場合における
各発熱抵抗体温度の経時変化を示すグラフである。
【００２４】図３において実線で示すように、本実施例
においては熱伝導率が高いＡｌＮをセラミックス基板１
ａの構成材としているため、パルス電圧消失後における
放熱特性が優れており、発熱抵抗体が所定の印字下限温
度までに冷却されるまでの放熱時間ｔ１ が、Ａｌ２
Ｏ３ 製のセラミックス基板１で構成した従来例の場合
に必要な放熱時間ｔ０ と比較して大幅に短縮すること
が可能となった。
においては熱伝導率が高いＡｌＮをセラミックス基板１
ａの構成材としているため、パルス電圧消失後における
放熱特性が優れており、発熱抵抗体が所定の印字下限温
度までに冷却されるまでの放熱時間ｔ１ が、Ａｌ２
Ｏ３ 製のセラミックス基板１で構成した従来例の場合
に必要な放熱時間ｔ０ と比較して大幅に短縮すること
が可能となった。
【００２５】このことは、加熱昇温時間と放熱時間との
合計時間で表わされる印字の繰り返し時間が低減される
ことを意味し、プリンタなどの記録機器の高速化を図る
ことができる。
合計時間で表わされる印字の繰り返し時間が低減される
ことを意味し、プリンタなどの記録機器の高速化を図る
ことができる。
【００２６】次に本発明の他の実施例について図２を参
照して説明する。本実施例に係る厚膜形サーマルヘッド
においては、セラミックス基板１ａ表面に０．２〜２０
μｍの厚さを有する酸化アルミニウム層７を形成してい
る。
照して説明する。本実施例に係る厚膜形サーマルヘッド
においては、セラミックス基板１ａ表面に０．２〜２０
μｍの厚さを有する酸化アルミニウム層７を形成してい
る。
【００２７】この酸化アルミニウム層７は、窒化アルミ
ニウム焼結体を酸化性雰囲気において高温度に加熱する
ことにより得られる。ところで非酸化物系セラミックス
材である窒化アルミニウムと、発熱抵抗体２または電気
導線３とは濡れ性が悪いために密着性が悪く、また両者
間の接合強度を大きく設定することが困難であった。
ニウム焼結体を酸化性雰囲気において高温度に加熱する
ことにより得られる。ところで非酸化物系セラミックス
材である窒化アルミニウムと、発熱抵抗体２または電気
導線３とは濡れ性が悪いために密着性が悪く、また両者
間の接合強度を大きく設定することが困難であった。
【００２８】しかしながら、窒化アルミニウム基板の表
面を部分的に酸化してアルミニウムの酸化物の被膜を形
成することにより両者の接合強度を大幅に高めることが
でき、耐久性に優れた厚膜形サーマルヘッドを得ること
ができる。
面を部分的に酸化してアルミニウムの酸化物の被膜を形
成することにより両者の接合強度を大幅に高めることが
でき、耐久性に優れた厚膜形サーマルヘッドを得ること
ができる。
【００２９】酸化アルミニウム層７の厚さが０．２μｍ
未満であると、接合強度の改善効果が少ない一方、厚さ
が２０μｍを超えると、接合力が低下するとともに、熱
抵抗層としてのＡｌ２ Ｏ３ 被膜の割合が大きくなり
、ＡｌＮ基板本来の良好な熱伝導率が損われるため、酸
化アルミニウム層７の厚さは０．２〜２０μｍ、さらに
好ましくは０．５〜５μｍの範囲に設定される。
未満であると、接合強度の改善効果が少ない一方、厚さ
が２０μｍを超えると、接合力が低下するとともに、熱
抵抗層としてのＡｌ２ Ｏ３ 被膜の割合が大きくなり
、ＡｌＮ基板本来の良好な熱伝導率が損われるため、酸
化アルミニウム層７の厚さは０．２〜２０μｍ、さらに
好ましくは０．５〜５μｍの範囲に設定される。
【００３０】次に本発明に係るサーマルヘッドの発熱抵
抗体の形状例について説明する。従来一対の電気導線間
に配設される発熱抵抗体は各軸方向位置における断面が
等しくなるように帯状に形成されていた。
抗体の形状例について説明する。従来一対の電気導線間
に配設される発熱抵抗体は各軸方向位置における断面が
等しくなるように帯状に形成されていた。
【００３１】しかしながら、図４に示すようにサーマル
ヘッドの発熱抵抗体２ａの電極３，３と接続する部分を
帯状に形成する一方、中央部の幅Ｗを端部より小さく設
定し、中央部がくびれた形状に形成してもよい。この場
合、発熱抵抗体２ａの中央部が最も高い抵抗値を有する
こととなる。この発熱抵抗体２ａに電極３，３を介して
電圧を印加し電流を流すと、まず中央部のみが発熱して
温度が上昇し、感熱記録紙に塗布されたインクを溶解さ
せる温度に達し、小さなドットが紙上に転写される。こ
の状態で、発熱抵抗体２ａに電圧印加を継続すると、イ
ンク溶解温度に達する領域が徐々に拡大していく。この
ように発熱抵抗体２ａ毎に印加するエネルギを電圧印加
パルス幅によって可変に調整することによって、転写さ
れる各ドットのサイズを、画像の濃淡に対応して可変と
することができる。すなわち各ドット毎に階調を有する
こととなり、解像度の低下を招くことなく、階調性に優
れた印字記録が可能となる。
ヘッドの発熱抵抗体２ａの電極３，３と接続する部分を
帯状に形成する一方、中央部の幅Ｗを端部より小さく設
定し、中央部がくびれた形状に形成してもよい。この場
合、発熱抵抗体２ａの中央部が最も高い抵抗値を有する
こととなる。この発熱抵抗体２ａに電極３，３を介して
電圧を印加し電流を流すと、まず中央部のみが発熱して
温度が上昇し、感熱記録紙に塗布されたインクを溶解さ
せる温度に達し、小さなドットが紙上に転写される。こ
の状態で、発熱抵抗体２ａに電圧印加を継続すると、イ
ンク溶解温度に達する領域が徐々に拡大していく。この
ように発熱抵抗体２ａ毎に印加するエネルギを電圧印加
パルス幅によって可変に調整することによって、転写さ
れる各ドットのサイズを、画像の濃淡に対応して可変と
することができる。すなわち各ドット毎に階調を有する
こととなり、解像度の低下を招くことなく、階調性に優
れた印字記録が可能となる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明の通り本発明に係る厚膜形サー
マルヘッドによれば、従来のアルミナと比較して熱伝導
性が３〜１０倍も優れた窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を
主体とするセラミックス基板を使用しているため、一旦
印字温度まで立上げて発熱した抵抗体を所定温度まで冷
却するまでの立下げ時間が大幅に短縮される。したがっ
て発熱抵抗体の温度の立上り時間と立下げ時間との和で
ある印字の繰返し時間が極めて短くなる結果、サーマル
ヘッドの熱応答性が大幅に改善され、記録速度を大幅に
上昇させることが可能となる。
マルヘッドによれば、従来のアルミナと比較して熱伝導
性が３〜１０倍も優れた窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を
主体とするセラミックス基板を使用しているため、一旦
印字温度まで立上げて発熱した抵抗体を所定温度まで冷
却するまでの立下げ時間が大幅に短縮される。したがっ
て発熱抵抗体の温度の立上り時間と立下げ時間との和で
ある印字の繰返し時間が極めて短くなる結果、サーマル
ヘッドの熱応答性が大幅に改善され、記録速度を大幅に
上昇させることが可能となる。
【００３３】またセラミックス基板表面に酸化アルミニ
ウム層を形成することにより、基板材料である窒化アル
ミニウムと発熱抵抗体や電極との接合強度が増し、耐久
性が優れ、高い信頼性を有する厚膜形サーマルヘッドを
得ることができる。
ウム層を形成することにより、基板材料である窒化アル
ミニウムと発熱抵抗体や電極との接合強度が増し、耐久
性が優れ、高い信頼性を有する厚膜形サーマルヘッドを
得ることができる。
【図１】本発明に係る厚膜形サーマルヘッドの一実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図３】本発明に係る厚膜形サーマルヘッドの熱応答特
性を従来例と比較して示すグラフ。
性を従来例と比較して示すグラフ。
【図４】発熱抵抗体の形状例を示す平面図。
【図５】従来の厚膜形サーマルヘッドの基本構造を示す
断面図。
断面図。
１，１ａ セラミックス基板
２，２ａ 発熱抵抗体
３ 電気導線（電極）
４ 感熱記録紙
５ 耐摩耗層
６ 送りローラ
７ 酸化アルミニウム層
Claims (4)
- 【請求項１】 表面粗さＲａが１μｍ以下であり、窒
化アルミニウムを９０重量％以上含有するセラミック基
板表面に、発熱抵抗体および耐摩耗層を積層したことを
特徴とする厚膜形サーマルヘッド。 - 【請求項２】 セラミック基板表面に、酸化アルミニ
ウム層を形成したことを特徴とする請求項１記載の厚膜
形サーマルヘッド。 - 【請求項３】 酸化アルミニウム層の厚さが０．２〜
２０μｍであることを特徴とする請求項１記載の厚膜形
サーマルヘッド。 - 【請求項４】 発熱抵抗体は、電極と接続する端部を
帯状に形成する一方、中央部の幅を端部より小さく設定
したことを特徴とする請求項１記載の厚膜形サーマルヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP583891A JP3117224B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 厚膜形サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP583891A JP3117224B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 厚膜形サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238048A true JPH04238048A (ja) | 1992-08-26 |
| JP3117224B2 JP3117224B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=11622172
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP583891A Expired - Lifetime JP3117224B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 厚膜形サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3117224B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP583891A patent/JP3117224B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3117224B2 (ja) | 2000-12-11 |
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