JPH04238613A - 鋼材の製造可否判断方法及びその装置 - Google Patents
鋼材の製造可否判断方法及びその装置Info
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- JPH04238613A JPH04238613A JP3000271A JP27191A JPH04238613A JP H04238613 A JPH04238613 A JP H04238613A JP 3000271 A JP3000271 A JP 3000271A JP 27191 A JP27191 A JP 27191A JP H04238613 A JPH04238613 A JP H04238613A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Devices For Executing Special Programs (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼材の製造可否判断方
法、並びにその装置に関する。
法、並びにその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼材は、従来より最も広く利用されてい
る素材であり、その利用形態に応じて様々な内容の製品
仕様が、利用者から製造業者に対して注文明細の形で要
求される。
る素材であり、その利用形態に応じて様々な内容の製品
仕様が、利用者から製造業者に対して注文明細の形で要
求される。
【０００３】従って、鋼材の製造業者は、個々の製品注
文明細に対して、製造可否を判断する必要がある。
文明細に対して、製造可否を判断する必要がある。
【０００４】製造可否の判断に関しては、非常に難しい
点が存在するが短期間で信頼性高く判断することが、製
造業者にとって、顧客サ−ビス上、非常に重要である。
点が存在するが短期間で信頼性高く判断することが、製
造業者にとって、顧客サ−ビス上、非常に重要である。
【０００５】而してこの種の製造可否の判断を支援する
システムとして、例えば過去の製造実績に関するデ−タ
ベ−スと、その中から注文明細の内容と一致するデ−タ
を検索する装置を組み合わせたシステムが従来より提案
され、実用に供されている。このシステムにおいて注文
明細が、検索された過去の製造実績と完全に一致する場
合には、それが製造可否判断に利用される。例えば、注
文明細条件がカタログサイズと一致している場合には、
それと一致する過去のデ−タが存在するので、システム
の検索結果が製造可否の判断に大きく寄与する。
システムとして、例えば過去の製造実績に関するデ−タ
ベ−スと、その中から注文明細の内容と一致するデ−タ
を検索する装置を組み合わせたシステムが従来より提案
され、実用に供されている。このシステムにおいて注文
明細が、検索された過去の製造実績と完全に一致する場
合には、それが製造可否判断に利用される。例えば、注
文明細条件がカタログサイズと一致している場合には、
それと一致する過去のデ−タが存在するので、システム
の検索結果が製造可否の判断に大きく寄与する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、利用者
から製造業者に対して要求される注文明細条件がカタロ
グサイズと異なる場合には、それが過去の製造実績と完
全に一致することは極めて稀である。この様な場合、前
述した従来の検索システムでは、専門家が類似した注文
明細を捜し出すに利用できる以外は役に立たず、製造可
否の判断は、全て専門家の過去の経験と勘に依存してい
るのが実態であった。
から製造業者に対して要求される注文明細条件がカタロ
グサイズと異なる場合には、それが過去の製造実績と完
全に一致することは極めて稀である。この様な場合、前
述した従来の検索システムでは、専門家が類似した注文
明細を捜し出すに利用できる以外は役に立たず、製造可
否の判断は、全て専門家の過去の経験と勘に依存してい
るのが実態であった。
【０００７】このような人間の思考によって判断する場
合、適当な操業条件を想定し、その製造結果を解析して
判断するため、長時間を要し、また専門家の熟練度が低
いと判断できる範囲が限定されるので、確性試験を必要
とする頻度も高くなる。
合、適当な操業条件を想定し、その製造結果を解析して
判断するため、長時間を要し、また専門家の熟練度が低
いと判断できる範囲が限定されるので、確性試験を必要
とする頻度も高くなる。
【０００８】さらに、製造可能と判断できない場合、判
断状況に応じて再度、適当な操業条件を想定せねばなら
ないが、その方法が確立されていないため、再設計の手
法選択に長時間を要し、また専門家の熟練度が低いと判
断できる範囲が限定されるので、再設計を必要とする頻
度も高くなる。
断状況に応じて再度、適当な操業条件を想定せねばなら
ないが、その方法が確立されていないため、再設計の手
法選択に長時間を要し、また専門家の熟練度が低いと判
断できる範囲が限定されるので、再設計を必要とする頻
度も高くなる。
【０００９】そこで本発明は、過去に一致する実績が存
在しない注文明細条件に対して、適当な操業条件を想定
するとともに、その製造状況を解析して、それに基づく
製造可否を自動的に判断すること、さらに製造可能と判
断できない場合、前記操業条件を再度想定し直してそれ
に基づく製造可否を自動的に判断することを可能ならし
める鋼材の製造可否判断方法の提供を課題とする。
在しない注文明細条件に対して、適当な操業条件を想定
するとともに、その製造状況を解析して、それに基づく
製造可否を自動的に判断すること、さらに製造可能と判
断できない場合、前記操業条件を再度想定し直してそれ
に基づく製造可否を自動的に判断することを可能ならし
める鋼材の製造可否判断方法の提供を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に基づく鋼材の製造可否判断方法は、要求仕様
とそれに対応する想定操業条件とからその製造状況を解
析し、この解析結果と予め設定されている製造可否判断
基準とを比較して製造可否を判断することを特徴とする
ものである。
の本発明に基づく鋼材の製造可否判断方法は、要求仕様
とそれに対応する想定操業条件とからその製造状況を解
析し、この解析結果と予め設定されている製造可否判断
基準とを比較して製造可否を判断することを特徴とする
ものである。
【００１１】また、前述した要求仕様とそれに対応する
想定操業条件とから前記操業条件下における製造過程の
鋼材温度と圧延反力を推定し、前記温度推定値及び反力
推定値を、予め設定されている設定温度及び設定反力と
比較することにより製造可否を判断することを他の特徴
とするものであり、この判断において、温度推定値およ
び反力推定値の双方もしくは一方が、前記設定温度及び
設定反力を満足しない場合、圧延パス回数，水冷条件，
素材条件のいづれか１つもしくは２つ以上組み合せて想
定操業条件を変更（以下、再設計と言う）し、温度推定
値，反力推定値を求め直した後、前記設定温度，設定反
力と比較し、製造可否の再判断を行うことを他の特徴と
するものである。
想定操業条件とから前記操業条件下における製造過程の
鋼材温度と圧延反力を推定し、前記温度推定値及び反力
推定値を、予め設定されている設定温度及び設定反力と
比較することにより製造可否を判断することを他の特徴
とするものであり、この判断において、温度推定値およ
び反力推定値の双方もしくは一方が、前記設定温度及び
設定反力を満足しない場合、圧延パス回数，水冷条件，
素材条件のいづれか１つもしくは２つ以上組み合せて想
定操業条件を変更（以下、再設計と言う）し、温度推定
値，反力推定値を求め直した後、前記設定温度，設定反
力と比較し、製造可否の再判断を行うことを他の特徴と
するものである。
【００１２】さらにまた、前述した製造可否判断を効率
的に実施するための装置が、要求仕様と想定操業条件を
入力する入力手段と、差分法や有限要素法等予め設定さ
れた手段により製造状況を解析する製造状況解析手段と
、予め設定された判断ル−ルを保持する手段を含み、要
求仕様の製造可否を判断する判断手段と、予め設定され
た再設計ル−ルを保持する手段を含み、再設計手法の選
択により、操業条件を再設計ル−ルに基づき変更する再
設計手段とから構成されたことを他の特徴とするもので
ある。
的に実施するための装置が、要求仕様と想定操業条件を
入力する入力手段と、差分法や有限要素法等予め設定さ
れた手段により製造状況を解析する製造状況解析手段と
、予め設定された判断ル−ルを保持する手段を含み、要
求仕様の製造可否を判断する判断手段と、予め設定され
た再設計ル−ルを保持する手段を含み、再設計手法の選
択により、操業条件を再設計ル−ルに基づき変更する再
設計手段とから構成されたことを他の特徴とするもので
ある。
【００１３】
【作用】例えば、Ｈ形鋼の圧延上の製造可否について言
えば、要求仕様と想定操業条件を基に、差分法，有限要
素法等の手法による解析や回帰式等から各圧延パス毎の
圧延反力，鋼材温度等を算出し、予め定められた設定反
力や設定温度に関する判断ル−ルに基づき、圧延上の製
造可否を判定する。
えば、要求仕様と想定操業条件を基に、差分法，有限要
素法等の手法による解析や回帰式等から各圧延パス毎の
圧延反力，鋼材温度等を算出し、予め定められた設定反
力や設定温度に関する判断ル−ルに基づき、圧延上の製
造可否を判定する。
【００１４】各圧延パス毎の反力，温度等が予め定めら
れた設定条件を全て満足すれば、圧延上製造可能と判定
する。
れた設定条件を全て満足すれば、圧延上製造可能と判定
する。
【００１５】一方、各圧延パス毎の反力、温度等が予め
定められた設定条件を満足しない場合、その状況に応じ
て、各圧延パス毎の反力，温度等を算出する操業条件を
変更する方法を知識により選択し、製造方案を再設計す
る全ての方策を取り尽くしても、各圧延パス毎の反力，
温度等が予め定められた設定条件全てを満足しない場合
、圧延上製造不可と判定する。
定められた設定条件を満足しない場合、その状況に応じ
て、各圧延パス毎の反力，温度等を算出する操業条件を
変更する方法を知識により選択し、製造方案を再設計す
る全ての方策を取り尽くしても、各圧延パス毎の反力，
温度等が予め定められた設定条件全てを満足しない場合
、圧延上製造不可と判定する。
【００１６】
【実施例】図１及び図２は、本発明に基づく製造可否判
断装置の一実施例を示すブロック図である。本実施例に
おいて判断装置の本体は、図２に示すコンピュ−タユニ
ット２０で構成されている。このコンピュ−タユニット
２０は、ＣＰＵ（中央処理装置）２１、キ−ボ−ド２２
、ＣＲＴ（表示装置）２３、プリンタ２４、及びディス
ク装置２５を備えている。図１は、前記コンピュ−タユ
ニット２０のメモリ（ディスク２５を含む）に構成され
るシスタムの一例を示すもので、このシステムは、エキ
スパ−トシステムを構成しており、推論エンジン５２、
知識ベ−ス５３が設けられている。また、要求仕様の情
報及び想定操業条件に基づき、製造状況を解析する製造
状況解析手段（以下、解析手段と言う）５４も設けられ
ている。
断装置の一実施例を示すブロック図である。本実施例に
おいて判断装置の本体は、図２に示すコンピュ−タユニ
ット２０で構成されている。このコンピュ−タユニット
２０は、ＣＰＵ（中央処理装置）２１、キ−ボ−ド２２
、ＣＲＴ（表示装置）２３、プリンタ２４、及びディス
ク装置２５を備えている。図１は、前記コンピュ−タユ
ニット２０のメモリ（ディスク２５を含む）に構成され
るシスタムの一例を示すもので、このシステムは、エキ
スパ−トシステムを構成しており、推論エンジン５２、
知識ベ−ス５３が設けられている。また、要求仕様の情
報及び想定操業条件に基づき、製造状況を解析する製造
状況解析手段（以下、解析手段と言う）５４も設けられ
ている。
【００１７】推論エンジン５２は、所定の処理対象情報
に対し、知識ベ−ス５３上の知識（ル−ル）の情報に基
づいて推論を実施し、その結果を出力する。例えばキ−
ボ−ド２２からユ−ザインタ−フェイス５１を介して推
論エンジン５２に入力された要求仕様、想定操業条件を
基に推論を実施し、５３ａで示す判断手段としての判断
ル−ルに基づいて製造可否を判断する。製造可と判断で
きない場合は、５３ｂで示す再設計手段としての再設計
ル−ルに基づいて操業条件を変更し、推論する。
に対し、知識ベ−ス５３上の知識（ル−ル）の情報に基
づいて推論を実施し、その結果を出力する。例えばキ−
ボ−ド２２からユ−ザインタ−フェイス５１を介して推
論エンジン５２に入力された要求仕様、想定操業条件を
基に推論を実施し、５３ａで示す判断手段としての判断
ル−ルに基づいて製造可否を判断する。製造可と判断で
きない場合は、５３ｂで示す再設計手段としての再設計
ル−ルに基づいて操業条件を変更し、推論する。
【００１８】次に、本発明の具体的な判断方法について
、図３，図４，図５及び図６の処理フロ−図でさらに詳
細に説明する。
、図３，図４，図５及び図６の処理フロ−図でさらに詳
細に説明する。
【００１９】図３，図４，図５及び図６は、Ｈ形鋼を製
造する場合の判断方法及び前記した再設計の方策及びそ
の設定法一例を示すもので、キ−ボ−ドから要求仕様及
び想定操業条件の情報が入力された後の推論処理ステッ
プを示している。
造する場合の判断方法及び前記した再設計の方策及びそ
の設定法一例を示すもので、キ−ボ−ドから要求仕様及
び想定操業条件の情報が入力された後の推論処理ステッ
プを示している。
【００２０】３０１：キ−ボ−ドから要求仕様及び想定
操業条件の情報が入力された後、差分法，有限要素法に
よる圧延解析や回帰式等から、前記想定操業条件に基づ
く製造状況を解析し、各圧延パス毎の反力推定値及び温
度推定値等を算出し、３０２へ進む。
操業条件の情報が入力された後、差分法，有限要素法に
よる圧延解析や回帰式等から、前記想定操業条件に基づ
く製造状況を解析し、各圧延パス毎の反力推定値及び温
度推定値等を算出し、３０２へ進む。
【００２１】３０２：各圧延パス毎の温度推定値が、予
め知識ベ−ス上に登録されている判断ル−ル、即ち予め
設定された設定温度を満足しているか否かを判定する。
め知識ベ−ス上に登録されている判断ル−ル、即ち予め
設定された設定温度を満足しているか否かを判定する。
【００２２】本実施例における設定温度は、過去の操業
実績等からＨ形鋼のウェブ部における温度が７２０℃以
上と設定されている。従って、第Ｎパス目のウェブ温度
推定値が、下記条件を満足しているか否かで判定する。
実績等からＨ形鋼のウェブ部における温度が７２０℃以
上と設定されている。従って、第Ｎパス目のウェブ温度
推定値が、下記条件を満足しているか否かで判定する。
【００２３】７２０℃≦第Ｎパス目ウェブ温度ウェブ温
度推定値がこの条件を満足する場合には３０３へ進み、
そうでなければ３０５へ進む。
度推定値がこの条件を満足する場合には３０３へ進み、
そうでなければ３０５へ進む。
【００２４】３０３：各圧延パス毎の反力推定値が、予
め知識ベ−ス上に登録されている判断ル−ル、即ち予め
設定された設定反力を満足しているか否かを判定する。
め知識ベ−ス上に登録されている判断ル−ル、即ち予め
設定された設定反力を満足しているか否かを判定する。
【００２５】本実施例における設定反力は、設備制約条
件等から水平方向の反力が１５００屯以下と設定されて
いる。従って、第Ｎパス目の反力推定値が、下記条件を
満足しているか否かで判定する。
件等から水平方向の反力が１５００屯以下と設定されて
いる。従って、第Ｎパス目の反力推定値が、下記条件を
満足しているか否かで判定する。
【００２６】第Ｎパス目水平反力≦１５００Ｔｏｎこの
条件を満足する場合には３３３へ進み、そうでなければ
３０４へ進む。
条件を満足する場合には３３３へ進み、そうでなければ
３０４へ進む。
【００２７】３０４：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数増加等の修正を施す。例えば、圧延パス回数に関して
は、現状値より複数回増加する。本実施例においては、
リバ−ス圧延であることから圧延パス回数を、現状値よ
り２回減少する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数増加等の修正を施す。例えば、圧延パス回数に関して
は、現状値より複数回増加する。本実施例においては、
リバ−ス圧延であることから圧延パス回数を、現状値よ
り２回減少する。
【００２８】３０５：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 反力推定値が１５００屯以下であれば３０６へ進み、１
５００屯以上であれば３０７へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 反力推定値が１５００屯以下であれば３０６へ進み、１
５００屯以上であれば３０７へ進む。
【００２９】３０６：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数減少等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数減少等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
【００３０】３０７：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例においては、水冷条件に関して
、水冷パスを２パス分増加する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例においては、水冷条件に関して
、水冷パスを２パス分増加する。
【００３１】３０８：想定操業条件の情報を修正した後
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３０９へ進む。
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３０９へ進む。
【００３２】３０９：水冷条件の修正を施したか否かを
判定する。水冷条件の修正を施した場合には３１０へ進
み、そうでなければ３１７へ進む。
判定する。水冷条件の修正を施した場合には３１０へ進
み、そうでなければ３１７へ進む。
【００３３】３１０：各圧延パス毎の温度推定値が、前
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３１１へ進み、そうでなければ３１
３へ進む。
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３１１へ進み、そうでなければ３１
３へ進む。
【００３４】３１１：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３１２へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３１２へ進む。
【００３５】３１２：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数増加等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数増加等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
【００３６】３１３：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であけば３１４へ進み、そうでなければ
３１５へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であけば３１４へ進み、そうでなければ
３１５へ進む。
【００３７】３１４：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数減少等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、圧延パス回
数減少等の修正を施す。本実施例においては、圧延パス
回数を、現状値より２回減少する。
【００３８】３１５：想定操業条件を、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、素材等の修
正を施す。本実施例においては、素材長さを、１／２に
短くする。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、素材等の修
正を施す。本実施例においては、素材長さを、１／２に
短くする。
【００３９】３１６：想定操業条件の情報を修正した後
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３２２へ進む。
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３２２へ進む。
【００４０】３１７：各圧延パス毎の温度推定値が、前
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３１８へ進み、そうでなければ３２
０へ進む。
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３１８へ進み、そうでなければ３２
０へ進む。
【００４１】３１８：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３１９へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３１９へ進む。
【００４２】３１９：想定操業条件に、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例では、水冷条件の水冷パスを２
パス分増加する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例では、水冷条件の水冷パスを２
パス分増加する。
【００４３】３２０：想定操業条件に、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例では、水冷条件の水冷パスを２
パス分増加する。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、水冷条件等
の修正を施す。本実施例では、水冷条件の水冷パスを２
パス分増加する。
【００４４】３２１：想定操業条件の情報を修正した後
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３２２へ進む。
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３２２へ進む。
【００４５】３２２：素材の修正を施したか否かを判定
する。素材の修正を施した場合には３２３へ進み、そう
でなければ３２６へ進む。
する。素材の修正を施した場合には３２３へ進み、そう
でなければ３２６へ進む。
【００４６】３２３：各圧延パス毎の温度推定値が、前
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３２４へ進み、そうでなければ３２
５へ進む。
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３２４へ進み、そうでなければ３２
５へ進む。
【００４７】３２４：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３２５へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３２５へ進む。
【００４８】３２５：該当要求仕様は、製造不可と判定
する。
する。
【００４９】３２６：各圧延パス毎の温度推定値が、前
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３２７へ進み、そうでなければ３２
８へ進む。
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３２７へ進み、そうでなければ３２
８へ進む。
【００５０】３２７：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３２８へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３２８へ進む。
【００５１】３２８：想定操業条件に、予め知識ベ−ス
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、素材等の修
正を施す。本実施例においては、素材長さを、１／２に
短くする。
上に登録されている再設計ル−ルに基づき、素材等の修
正を施す。本実施例においては、素材長さを、１／２に
短くする。
【００５２】３２９：想定操業条件の情報を修正した後
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３３０へ進む。
、差分法，有限要素法による圧延解析や回帰式等から各
圧延パス毎の反力推定値，温度推定値等を算出し直し、
３３０へ進む。
【００５３】３３０：各圧延パス毎の温度推定値が、前
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３３１へ進み、そうでなければ３３
２へ進む。
記設定温度の７２０℃以下であるか否かを判定する。７
２０℃以下であれば３３１へ進み、そうでなければ３３
２へ進む。
【００５４】３３１：各圧延パス毎の反力推定値が、前
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３３２へ進む。
記設定反力の１５００屯以下であるか否かを判定する。 １５００屯以下であれば３３３へ進み、そうでなければ
３３２へ進む。
【００５５】３３２：該当要求仕様は、製造不可と判定
する。
する。
【００５６】３３３：該当要求仕様は、製造不可と判定
する。
する。
【００５７】なお、本実施例では、Ｈ形鋼について説明
したが、例えばＣＴ（Ｃｕｔ Ｔ）形鋼や、その他の
種々の形鋼の製造にも適用できることは言うまでもない
。 この場合、製造される鋼種，寸法緒元等の要求仕様，製
造設備能力等に応じて製造判断基準を、過去の操業実績
、設備制約条件等から設定しておくことにより、当該想
定製造条件下における製造可否が自動的に且つ，正確，
迅速に判断できる。
したが、例えばＣＴ（Ｃｕｔ Ｔ）形鋼や、その他の
種々の形鋼の製造にも適用できることは言うまでもない
。 この場合、製造される鋼種，寸法緒元等の要求仕様，製
造設備能力等に応じて製造判断基準を、過去の操業実績
、設備制約条件等から設定しておくことにより、当該想
定製造条件下における製造可否が自動的に且つ，正確，
迅速に判断できる。
【００５８】さらに前記製造判断基準を満足しない場合
の再設計方策を、圧延パス回数，水冷条件，素材条件の
いずれか１つもしくは２つ以上組み合わせて策定してお
くことにより熟練作業者でなくても最適な操業条件を直
ちに設定することが可能となる。
の再設計方策を、圧延パス回数，水冷条件，素材条件の
いずれか１つもしくは２つ以上組み合わせて策定してお
くことにより熟練作業者でなくても最適な操業条件を直
ちに設定することが可能となる。
【００５９】
【効果】以上の通り本発明によれば、製造可否判断や製
造方法再設計の精度，能力の向上、製造方法設計や製造
可否判断の迅速化が期待できる。
造方法再設計の精度，能力の向上、製造方法設計や製造
可否判断の迅速化が期待できる。
【図１】 本発明に基づく製造可否判断装置の一実施
例を示すブロック図であり、図２に示すコンピュ−タユ
ニット２０の機能構成を示す。
例を示すブロック図であり、図２に示すコンピュ−タユ
ニット２０の機能構成を示す。
【図２】 本発明に基づく製造可否判断装置の一実施
例を示すブロック図である。
例を示すブロック図である。
【図３】 Ｈ形鋼を製造する場合の、上記実施例にお
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
【図４】 Ｈ形鋼を製造する場合の、上記実施例にお
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
【図５】 Ｈ形鋼を製造する場合の、上記実施例にお
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
【図６】 Ｈ形鋼を製造する場合の、上記実施例にお
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
ける判断方法及び再設計の方策及びその設定法一例を示
すフロ−チャ−トである。
２０：コンピュ−タユニット ２１
：ＣＰＵ２２：キ−ボ−ド
２３：ＣＲＴ２４：プリンタ
２５：ディスク５
１：ユ−ザインタ−フェイス ５２：推
論エンジン ５３：知識ベ−ス
５３ａ：判断ル−ル ５３ｂ：再設計ル−ル
５４：製造状況解析手段
：ＣＰＵ２２：キ−ボ−ド
２３：ＣＲＴ２４：プリンタ
２５：ディスク５
１：ユ−ザインタ−フェイス ５２：推
論エンジン ５３：知識ベ−ス
５３ａ：判断ル−ル ５３ｂ：再設計ル−ル
５４：製造状況解析手段
Claims (4)
- 【請求項１】 要求仕様とそれに対応する想定操業条
件とからその製造状況を解析し、この解析結果と予め設
定されている製造可否判断基準とを比較して製造可否を
判断することを特徴とする鋼材の製造可否判断方法。 - 【請求項２】 要求仕様とそれに対応する想定操業条
件とから前記操業条件下における製造過程の鋼材温度と
圧延反力を推定し、前記温度推定値及び反力推定値を、
予め設定されている設定温度及び設定反力と比較するこ
とにより製造可否を判断することを特徴とする鋼材の製
造可否判断方法。 - 【請求項３】 請求項２において、温度推定値，反力
推定値の双方もしくは一方が、前記設定温度及び設定反
力を満足しない場合、圧延パス回数，水冷条件，素材条
件のいづれか１つもしくは２つ以上組み合せて想定操業
条件を変更し、温度推定値，反力推定値を求め直した後
、前記設定温度，設定反力と比較し、製造可否の再判断
を行うことを特徴とする鋼材の製造可否判断方法。 - 【請求項４】 要求仕様と想定操業条件を入力する入
力手段；差分法や有限要素法等予め設定された手段によ
り製造状況を解析する製造状況解析手段；予め設定され
た判断ル−ルを保持する手段を含み、要求仕様の製造可
否を判断する判断手段；予め設定された再設計ル−ルを
保持する手段を含み、再設計手法の選択により、操業条
件を再設計ル−ルに基づき変更する再設計手段；から構
成される鋼材の製造可否判断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000271A JPH04238613A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼材の製造可否判断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000271A JPH04238613A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼材の製造可否判断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238613A true JPH04238613A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11469244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000271A Pending JPH04238613A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 鋼材の製造可否判断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002318891A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Toshiba Microelectronics Corp | 製品開発マネジメントシステム、製品開発マネジメント方法、製品信頼性判定システム及び製品信頼性判定方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865157A (ja) * | 1971-12-11 | 1973-09-08 | ||
| JPH0284208A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の圧延制御方法 |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP3000271A patent/JPH04238613A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865157A (ja) * | 1971-12-11 | 1973-09-08 | ||
| JPH0284208A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の圧延制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002318891A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Toshiba Microelectronics Corp | 製品開発マネジメントシステム、製品開発マネジメント方法、製品信頼性判定システム及び製品信頼性判定方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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