JPH0423908B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0423908B2 JPH0423908B2 JP61066087A JP6608786A JPH0423908B2 JP H0423908 B2 JPH0423908 B2 JP H0423908B2 JP 61066087 A JP61066087 A JP 61066087A JP 6608786 A JP6608786 A JP 6608786A JP H0423908 B2 JPH0423908 B2 JP H0423908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twine
- strand
- strands
- ply
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
- F16L37/138—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/027—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle four
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
- Y10S52/07—Synthetic building materials, reinforcements and equivalents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
- Y10S52/08—Imitation beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Springs (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
技術分野
本発明はそれぞれが多数の個々の連続したフイ
ラメント補強体から成る多数のコンパクトな連続
フイラメントストランドを具え、軸線の周りと少
なくとも１個の他の前記フイラメントストランド
の周りとの多数の巻回によつて螺旋形を形成する
ようほぼ前記軸線の方向に各フイラメントストラ
ンドを延在させ、 軸を囲んでこれらフイラメントストランドが互
に巻付き合つており、また各フイラメントストラ
ンドは他のフイラメントストランドの螺旋形より
軸線方向に離間している螺旋形を有している複合
トワイン構造とし、 さらに、前記フイラメントストランドに含浸さ
せて、これらフイラメントストランドを剛固に維
持して複合トワイン構造とするような硬化可能な
接着剤を有し、硬化した接合マトリツクス状の複
合トワイン構造の製造装置に関するものである。 従来の技術 この種の複合トワイン構造の内側本体部材は複
合片持ばね部材に連結したフランジ部材を生ずる
よう本体部材の端部を特殊な形状にし、互いに平
行に配列した螺旋形状のトワインから成る一体構
造から成る。外側プライは本体部材とフランジ部
材との内側プライに重ねて横方向に配置したプリ
テンシヨンを加えたトワインを具える。第１プラ
イと第２プライは複合ばねの変形の方向に垂直に
互に指向している。希望するカツプリング構造の
一形式は正多角形の隅角端縁に部分的に溝孔を切
り正多角形として形成した内面を有する本体を有
する管状多数プライ複合本体構造を具えている。
この多角形によつて内方にフランジ付き平坦複合
片持ばね部材の環状の群を生じ、この群は直線ヒ
ンジ線の周りに外方に独立して変形することがで
き、これによりフランジ付きばねロツクカツプリ
ング構造を生じ、これは外方に指向するフランジ
を有する相手スピゴツト端構造を連結する変形で
きるソケツト端として役立つ。 望ましいカツプリング構造の他の形状は半円形
複合体構造を具え、この複合体構造の端部に弯曲
ヒンジ片持ばねを具え、本体部材構造を造るのに
使用するトワインの同一単一方向の縦方向プライ
から形成した表面と負荷面とを有する内方に指向
する弯曲フランジに上記片持ばねを連結する。こ
の構造は取外し得るクランプ又は管スリーブによ
つて合体保持された２個の同一のカツプラー半部
の一方を構成し、このカツプラーによつて弯曲フ
ランジ付き片持ばねを変形させ、外側相手フラン
ジを有する結合端構造間のカツプリングを形成す
る。 発明の開示 本発明は、一方向複合構造として既知のものを
改良した複合構造の製造装置に関するものであ
る。 一方向複合材料の重要な機械的性質及び設計パ
ラメータをここで「トランスバース剪断強さ」と
称する。この性質は硬化したマトリツクスによつ
て合体したフイラメントストランドの束の剪断強
さである。またこれは「アクロスストランド」剪
断強さとも称し、ASTM試験法Ｄ−732によつて
決定される。 ASTMD−732試験法によつて行なつた剪断強
さの試験によれば、硬化し得るポリエステル樹脂
マトリツクスを含浸させた正弦波方向のガラスフ
イラメント補強体を具える一方向に撚つたストラ
ンド複合体の単一プライのトランスバース剪断強
さは172〜241MN／m2（25000〜35000PSI）であ
る。この値はASTM Ｄ−3846によつて決定した
従来の強化熱硬化プラスチツクのインターラミナ
「インプレーン」剪断強さより優れている。 本発明で取扱う一方向撚りストランドの各層は
「プライ」と称し、従来「ラミネートプライ」と
称する従来の薄い成層物と区別する。ここで、
「プライ」とは１個又は２個以上の張力を受け一
方向にほぼ平行な「トワイン」から造つたものと
定義される。このようにして「トワイン」とは正
弦波形状を各ストランドに与えるよう互に撚つた
３個又は４個以上の一方向フイラメントストラン
ドから成ると定義される。 従来のフイラメント巻き装置及び方法によつて
造つた従来の一方向複合管状成層体はフイラメン
トとフイラメント含有ストランドとの撚りを最小
にするよう努力した技術によつて製造されるもの
である。 本発明の一方向に撚つたストランド複合プライ
は一方向フイラメント補強体の撚りを意識的に増
大してフイラメンドストラントを望ましい正弦波
方向に指向させる装置によつて構成されるもので
ある。 本発明では撚つたフイラメントストランドの正
弦波の配置により一方向複合プライ構造の強さを
著るしく増大すると共に、２個又は３個以上の軸
線プライから造つた管状複合体を製造を著るしく
容易にする。 恒久的にシールした連結を生ずるよう迅速に機
械的に結合できる高圧複合管は、水、油、ガス、
スラリーを移送する最も信頼性があり、安価な方
法として、従来の溶接鋼管に依存する必要がな
く、重量当り著るしく強度が高く、繰返し荷重に
対する疲労及び腐食に長期にわたり抵抗するばか
りでなく、複合管の内面は非常に滑らかであり、
そのため流体の流れの摩擦が減り、管に通す生産
物にポンプ作用を加えるための費用が減少する。 この複合管は現場結合によらず機械的なカツプ
リングの使用によつて最も安価に連結されシール
される。 本発明者は、連続フイラメントの正弦波状に撚
つたマトリツクス含浸ストランドのコードを形成
表面上に平行に配置し、かたち造る前に個々に張
力を加える時、複合材料の一体プライを生じ、こ
れから剛強で高性能の複合片持ばねを造ることが
できることを発見したものである。 また、撚つた縦方向のフイラメントストランド
の単一プライに硬化できる液体マトリツクスを含
浸させ、各部材のための真直ぐなヒンジラインを
生ずるような管状軸線に平行な方向に管状多角形
の頂点に沿つて少なくとも部分的に溝孔を形成し
た多角形断面を有する管状複合構造に上記単一プ
ライを形成する時、予測できる剛強生を有する独
立した複合片持ばね部材を生ぜしめることができ
ることを発見した。 従来の複合カツプリング構造の制約に打勝つた
めの本発明の目的は次のように要約される。 (a) 複合パネルと管状構造とを連結するための優
れたカツプリングを得ること。 (b) 複合圧力管の一体構造である複合スピゴツト
ソケツトカツプリング構造を得ること。 (c) 高圧管を容易に連結し得る複合カツプリング
構造を得ること。 (d) 連結された管接合面間を圧力シールし、これ
を維持する複合機械カツプリングを得ること。 (e) 容易に接合又は分離ができる複合ビーム構
造，複合トラス構造及び複合パネル構造を得る
こと。 (f) 引張端部負荷を受ける時、分解に抵抗する複
合カツプリング構造を得ること。 (g) 強度とシール能力の予測ができる特性を有す
る広範囲の複合カツプリング構造を造る装置を
得ること。 本発明の基本的な目的は少なくとも１個のフラ
ンジ付き複合片持ばね構造を有する多数プライ複
合カツプリング構造を設けることによつて、螺旋
形の連続フイラメントストランドを含む多数の平
行トワインを有する単一方向プライをフランジ付
き複合片持ばねを具え、従来技術の問題点と制約
とを打破するにある。 望ましいカツプリング構造の形状であるフラン
ジ付き複合ばね構造の製造装置は、撚つた第１プ
ライマトリツクス含浸螺旋形ストランドコードの
一連のループを造り、カツプラー形成構造の各端
部に設置したループ端アンカーピンにループ端を
繋止し、縦方向にマンドレル軸線に平行になるよ
うカツプラー形成構造上に順次第１プライ撚りス
トランドコードを設置し、カツプラー形成構造の
フランジ形成空所内に第１プライ撚りフイラメン
トストランドを変形させるよう第１プライトワイ
ン上に螺旋形連続フイラメントストランドの平行
なマトリツクス含浸トワインの第２プライを設置
し、望ましいフランジ付きばね部材を生ずるよう
複合構造に溝孔を形成し、カツプリングマンドレ
ルからカツプリング構造を除去することを特徴と
する。 図面により本発明を説明する。 本発明の理解を助けるため複合トワイン構造に
ついても説明する。 実施例 （グループ） この例は多数の連続フイラメント補強材５を含
む多数の一方向螺旋形ストランド４から成る少な
くとも１個のトワインを複合構造に造る。硬化で
きる液体マトリツクス６を含浸させた連続フイラ
メント補強材５有する多数の螺旋形ストランド４
を含む単一トワイン７を第１Ａ図は斜視図に示
す。第１Ｂ図もこれに類似するが撚つたストラン
ド４を周りに配置したトワイン心部材７０の周り
に形成したトワイン構造を示す。第２図はストラ
ンドのトワイン内に含まれる任意の単一螺旋形ス
トランド４の側部投映がトワインの指向する方向
に平行な仮想平面で見てほぼ正弦波の配向を呈す
ることを示したものである。 トワイン含有プライスは剛さと曲げ強度とを有
し、その剛さと曲げ強さはマトリツクスの性質に
よつて制御されないが、各トワインを構成してい
るフイラメント補強材の螺旋形及び材料の組成と
によつて生ずる横剪断強さと引張強さとによつて
制御される。 「正弦波撚りストランド周波数」の語は連続フ
イラメントストランドのトワインに含まれるフイ
ラメント補強材の配向を定義することを意図した
ものである。ストランドが螺旋形のストランドの
トワインの単位長さ当り一層多くの巻回を有すれ
ば有する程、「正弦波撚りストランド周波数」は
一層高くなり、所定の厚さのトワインプライに与
えられる剛さが一層大きくなる。 「撚りストランド周波数」は「メータ当りのサ
イクル」で測られるが、これはトワインの単位長
さにおける単一ストランドによつて形成された完
全な螺旋巻回の数を使用することを意味する。第
２７及び４４図は螺旋形ストランド４の乾燥トワ
イン７Ａを造り含浸させるのに使用する装置を線
図的に示す。「撚りストランド周波数」Ftwはスト
ランドパツケージ５０からトワイン形成漏斗管装
置５３に送られた連続フイラメント補強材４Ａの
未撚ストランドの数を増大することにより増大す
る。Kg当り500メートルの歩留りを有するＥガラ
スフイラメントロービングの未撚ストランド４Ａ
は3200の個々のフイラメント５を含んでおり、各
フイラメントは20ミクロンの直径を有する。この
型式のロービングストランドは0.3mm厚さと３mm
幅とを有し、円筒ストランド巻パツケージ５０の
中心又は外側からパツケージ軸線５０Ａに平行な
方向に軸線方向に引張つた時、ストランドに螺旋
形状を生ぜしめる。代表的な18Kgセンタープル円
筒形ロービングパツケージは直径が250mm、高さ
も250mmであり、メータ当り4.4サイクルの「中心
プル周波数」（シンボルFcpで示す）を生ずる。こ
れはストランドパツケージ５０の227mm当り１個
の螺旋撚りを造るストランドから生ずるものであ
る。「撚りストランド周波数」FtwはFtw＝Ｎ（Fcp）
の式で計算される。ここに「Ｎ」はトワインに含
まれるストランドの数である。例えば、メートル
当り4.4サイクルに等しい「中心プル周波数」Fcp
を有する９個のストランドを含むトワインはメー
トル当り40サイクルに等しい「撚りストランド周
波数」を有する。この経験式から、単一トワイン
から成る複合プライの最小厚さ「Ｔ」はＴ＝ta
（Ｎ）1/2のように決定される。ここにtsはフイラメ
ント補強体の個々のストランドの厚さであり、Ｎ
はトワイン７に含まれるストランドの数である。 曲げを受ける片持ばね部材の最高応力区域は曲
げモーメントが最大である外面に近いところにあ
る。これ等の応力は片持梁部材が可撓性部材であ
る場合に、撓んで凹所になつた面で圧縮応力であ
り、凸所になつた面で引張応力である。片持梁部
材を造るために使用される従来の成層プライはマ
トリツクス依存体であり、その理由のため、負荷
応力がこのマトリツクス材料の内側プライの引張
強さに達した時離層する。 従つて、複合フイラメント補強体材料の強度は
使用に対して有効に定められない。一方、このよ
うな片持梁を造るために使用されるトワインから
成るフイラメント補強体の螺旋構成によつて複合
片持梁の剛さと曲げ強さとを増大することができ
る。 複合結合構造から成る各プライは第１Ａ及び１Ｂ
図に示した１個又は２個以上の「トワイン」から
造られており、これ等トワインは互に接近して互
にほぼ平行に指向している。 第１表は最切に単一ストランド４Ａになるよう
に集め、次に螺旋形ストランド７のトワインとし
て集めた時、連続フイラメント補強体５ほ平均強
度が増大することを示している。表１は更に「ロ
ンゴス（LONGOS）と名づけた縦方向に指向す
るトワインとの複合プライと、「サークス
（CIRCS）」と名づけた円周方向に指向するトワ
インの複合プライの推せんする設計値を示す。
ラメント補強体から成る多数のコンパクトな連続
フイラメントストランドを具え、軸線の周りと少
なくとも１個の他の前記フイラメントストランド
の周りとの多数の巻回によつて螺旋形を形成する
ようほぼ前記軸線の方向に各フイラメントストラ
ンドを延在させ、 軸を囲んでこれらフイラメントストランドが互
に巻付き合つており、また各フイラメントストラ
ンドは他のフイラメントストランドの螺旋形より
軸線方向に離間している螺旋形を有している複合
トワイン構造とし、 さらに、前記フイラメントストランドに含浸さ
せて、これらフイラメントストランドを剛固に維
持して複合トワイン構造とするような硬化可能な
接着剤を有し、硬化した接合マトリツクス状の複
合トワイン構造の製造装置に関するものである。 従来の技術 この種の複合トワイン構造の内側本体部材は複
合片持ばね部材に連結したフランジ部材を生ずる
よう本体部材の端部を特殊な形状にし、互いに平
行に配列した螺旋形状のトワインから成る一体構
造から成る。外側プライは本体部材とフランジ部
材との内側プライに重ねて横方向に配置したプリ
テンシヨンを加えたトワインを具える。第１プラ
イと第２プライは複合ばねの変形の方向に垂直に
互に指向している。希望するカツプリング構造の
一形式は正多角形の隅角端縁に部分的に溝孔を切
り正多角形として形成した内面を有する本体を有
する管状多数プライ複合本体構造を具えている。
この多角形によつて内方にフランジ付き平坦複合
片持ばね部材の環状の群を生じ、この群は直線ヒ
ンジ線の周りに外方に独立して変形することがで
き、これによりフランジ付きばねロツクカツプリ
ング構造を生じ、これは外方に指向するフランジ
を有する相手スピゴツト端構造を連結する変形で
きるソケツト端として役立つ。 望ましいカツプリング構造の他の形状は半円形
複合体構造を具え、この複合体構造の端部に弯曲
ヒンジ片持ばねを具え、本体部材構造を造るのに
使用するトワインの同一単一方向の縦方向プライ
から形成した表面と負荷面とを有する内方に指向
する弯曲フランジに上記片持ばねを連結する。こ
の構造は取外し得るクランプ又は管スリーブによ
つて合体保持された２個の同一のカツプラー半部
の一方を構成し、このカツプラーによつて弯曲フ
ランジ付き片持ばねを変形させ、外側相手フラン
ジを有する結合端構造間のカツプリングを形成す
る。 発明の開示 本発明は、一方向複合構造として既知のものを
改良した複合構造の製造装置に関するものであ
る。 一方向複合材料の重要な機械的性質及び設計パ
ラメータをここで「トランスバース剪断強さ」と
称する。この性質は硬化したマトリツクスによつ
て合体したフイラメントストランドの束の剪断強
さである。またこれは「アクロスストランド」剪
断強さとも称し、ASTM試験法Ｄ−732によつて
決定される。 ASTMD−732試験法によつて行なつた剪断強
さの試験によれば、硬化し得るポリエステル樹脂
マトリツクスを含浸させた正弦波方向のガラスフ
イラメント補強体を具える一方向に撚つたストラ
ンド複合体の単一プライのトランスバース剪断強
さは172〜241MN／m2（25000〜35000PSI）であ
る。この値はASTM Ｄ−3846によつて決定した
従来の強化熱硬化プラスチツクのインターラミナ
「インプレーン」剪断強さより優れている。 本発明で取扱う一方向撚りストランドの各層は
「プライ」と称し、従来「ラミネートプライ」と
称する従来の薄い成層物と区別する。ここで、
「プライ」とは１個又は２個以上の張力を受け一
方向にほぼ平行な「トワイン」から造つたものと
定義される。このようにして「トワイン」とは正
弦波形状を各ストランドに与えるよう互に撚つた
３個又は４個以上の一方向フイラメントストラン
ドから成ると定義される。 従来のフイラメント巻き装置及び方法によつて
造つた従来の一方向複合管状成層体はフイラメン
トとフイラメント含有ストランドとの撚りを最小
にするよう努力した技術によつて製造されるもの
である。 本発明の一方向に撚つたストランド複合プライ
は一方向フイラメント補強体の撚りを意識的に増
大してフイラメンドストラントを望ましい正弦波
方向に指向させる装置によつて構成されるもので
ある。 本発明では撚つたフイラメントストランドの正
弦波の配置により一方向複合プライ構造の強さを
著るしく増大すると共に、２個又は３個以上の軸
線プライから造つた管状複合体を製造を著るしく
容易にする。 恒久的にシールした連結を生ずるよう迅速に機
械的に結合できる高圧複合管は、水、油、ガス、
スラリーを移送する最も信頼性があり、安価な方
法として、従来の溶接鋼管に依存する必要がな
く、重量当り著るしく強度が高く、繰返し荷重に
対する疲労及び腐食に長期にわたり抵抗するばか
りでなく、複合管の内面は非常に滑らかであり、
そのため流体の流れの摩擦が減り、管に通す生産
物にポンプ作用を加えるための費用が減少する。 この複合管は現場結合によらず機械的なカツプ
リングの使用によつて最も安価に連結されシール
される。 本発明者は、連続フイラメントの正弦波状に撚
つたマトリツクス含浸ストランドのコードを形成
表面上に平行に配置し、かたち造る前に個々に張
力を加える時、複合材料の一体プライを生じ、こ
れから剛強で高性能の複合片持ばねを造ることが
できることを発見したものである。 また、撚つた縦方向のフイラメントストランド
の単一プライに硬化できる液体マトリツクスを含
浸させ、各部材のための真直ぐなヒンジラインを
生ずるような管状軸線に平行な方向に管状多角形
の頂点に沿つて少なくとも部分的に溝孔を形成し
た多角形断面を有する管状複合構造に上記単一プ
ライを形成する時、予測できる剛強生を有する独
立した複合片持ばね部材を生ぜしめることができ
ることを発見した。 従来の複合カツプリング構造の制約に打勝つた
めの本発明の目的は次のように要約される。 (a) 複合パネルと管状構造とを連結するための優
れたカツプリングを得ること。 (b) 複合圧力管の一体構造である複合スピゴツト
ソケツトカツプリング構造を得ること。 (c) 高圧管を容易に連結し得る複合カツプリング
構造を得ること。 (d) 連結された管接合面間を圧力シールし、これ
を維持する複合機械カツプリングを得ること。 (e) 容易に接合又は分離ができる複合ビーム構
造，複合トラス構造及び複合パネル構造を得る
こと。 (f) 引張端部負荷を受ける時、分解に抵抗する複
合カツプリング構造を得ること。 (g) 強度とシール能力の予測ができる特性を有す
る広範囲の複合カツプリング構造を造る装置を
得ること。 本発明の基本的な目的は少なくとも１個のフラ
ンジ付き複合片持ばね構造を有する多数プライ複
合カツプリング構造を設けることによつて、螺旋
形の連続フイラメントストランドを含む多数の平
行トワインを有する単一方向プライをフランジ付
き複合片持ばねを具え、従来技術の問題点と制約
とを打破するにある。 望ましいカツプリング構造の形状であるフラン
ジ付き複合ばね構造の製造装置は、撚つた第１プ
ライマトリツクス含浸螺旋形ストランドコードの
一連のループを造り、カツプラー形成構造の各端
部に設置したループ端アンカーピンにループ端を
繋止し、縦方向にマンドレル軸線に平行になるよ
うカツプラー形成構造上に順次第１プライ撚りス
トランドコードを設置し、カツプラー形成構造の
フランジ形成空所内に第１プライ撚りフイラメン
トストランドを変形させるよう第１プライトワイ
ン上に螺旋形連続フイラメントストランドの平行
なマトリツクス含浸トワインの第２プライを設置
し、望ましいフランジ付きばね部材を生ずるよう
複合構造に溝孔を形成し、カツプリングマンドレ
ルからカツプリング構造を除去することを特徴と
する。 図面により本発明を説明する。 本発明の理解を助けるため複合トワイン構造に
ついても説明する。 実施例 （グループ） この例は多数の連続フイラメント補強材５を含
む多数の一方向螺旋形ストランド４から成る少な
くとも１個のトワインを複合構造に造る。硬化で
きる液体マトリツクス６を含浸させた連続フイラ
メント補強材５有する多数の螺旋形ストランド４
を含む単一トワイン７を第１Ａ図は斜視図に示
す。第１Ｂ図もこれに類似するが撚つたストラン
ド４を周りに配置したトワイン心部材７０の周り
に形成したトワイン構造を示す。第２図はストラ
ンドのトワイン内に含まれる任意の単一螺旋形ス
トランド４の側部投映がトワインの指向する方向
に平行な仮想平面で見てほぼ正弦波の配向を呈す
ることを示したものである。 トワイン含有プライスは剛さと曲げ強度とを有
し、その剛さと曲げ強さはマトリツクスの性質に
よつて制御されないが、各トワインを構成してい
るフイラメント補強材の螺旋形及び材料の組成と
によつて生ずる横剪断強さと引張強さとによつて
制御される。 「正弦波撚りストランド周波数」の語は連続フ
イラメントストランドのトワインに含まれるフイ
ラメント補強材の配向を定義することを意図した
ものである。ストランドが螺旋形のストランドの
トワインの単位長さ当り一層多くの巻回を有すれ
ば有する程、「正弦波撚りストランド周波数」は
一層高くなり、所定の厚さのトワインプライに与
えられる剛さが一層大きくなる。 「撚りストランド周波数」は「メータ当りのサ
イクル」で測られるが、これはトワインの単位長
さにおける単一ストランドによつて形成された完
全な螺旋巻回の数を使用することを意味する。第
２７及び４４図は螺旋形ストランド４の乾燥トワ
イン７Ａを造り含浸させるのに使用する装置を線
図的に示す。「撚りストランド周波数」Ftwはスト
ランドパツケージ５０からトワイン形成漏斗管装
置５３に送られた連続フイラメント補強材４Ａの
未撚ストランドの数を増大することにより増大す
る。Kg当り500メートルの歩留りを有するＥガラ
スフイラメントロービングの未撚ストランド４Ａ
は3200の個々のフイラメント５を含んでおり、各
フイラメントは20ミクロンの直径を有する。この
型式のロービングストランドは0.3mm厚さと３mm
幅とを有し、円筒ストランド巻パツケージ５０の
中心又は外側からパツケージ軸線５０Ａに平行な
方向に軸線方向に引張つた時、ストランドに螺旋
形状を生ぜしめる。代表的な18Kgセンタープル円
筒形ロービングパツケージは直径が250mm、高さ
も250mmであり、メータ当り4.4サイクルの「中心
プル周波数」（シンボルFcpで示す）を生ずる。こ
れはストランドパツケージ５０の227mm当り１個
の螺旋撚りを造るストランドから生ずるものであ
る。「撚りストランド周波数」FtwはFtw＝Ｎ（Fcp）
の式で計算される。ここに「Ｎ」はトワインに含
まれるストランドの数である。例えば、メートル
当り4.4サイクルに等しい「中心プル周波数」Fcp
を有する９個のストランドを含むトワインはメー
トル当り40サイクルに等しい「撚りストランド周
波数」を有する。この経験式から、単一トワイン
から成る複合プライの最小厚さ「Ｔ」はＴ＝ta
（Ｎ）1/2のように決定される。ここにtsはフイラメ
ント補強体の個々のストランドの厚さであり、Ｎ
はトワイン７に含まれるストランドの数である。 曲げを受ける片持ばね部材の最高応力区域は曲
げモーメントが最大である外面に近いところにあ
る。これ等の応力は片持梁部材が可撓性部材であ
る場合に、撓んで凹所になつた面で圧縮応力であ
り、凸所になつた面で引張応力である。片持梁部
材を造るために使用される従来の成層プライはマ
トリツクス依存体であり、その理由のため、負荷
応力がこのマトリツクス材料の内側プライの引張
強さに達した時離層する。 従つて、複合フイラメント補強体材料の強度は
使用に対して有効に定められない。一方、このよ
うな片持梁を造るために使用されるトワインから
成るフイラメント補強体の螺旋構成によつて複合
片持梁の剛さと曲げ強さとを増大することができ
る。 複合結合構造から成る各プライは第１Ａ及び１Ｂ
図に示した１個又は２個以上の「トワイン」から
造られており、これ等トワインは互に接近して互
にほぼ平行に指向している。 第１表は最切に単一ストランド４Ａになるよう
に集め、次に螺旋形ストランド７のトワインとし
て集めた時、連続フイラメント補強体５ほ平均強
度が増大することを示している。表１は更に「ロ
ンゴス（LONGOS）と名づけた縦方向に指向す
るトワインとの複合プライと、「サークス
（CIRCS）」と名づけた円周方向に指向するトワ
インの複合プライの推せんする設計値を示す。
【表】
【表】
実施例 （グループ）
この例は、平行なトワイン７から成る少なくと
も１個のプライから複合構造を造る。 第２表は螺旋形ロービングストランド４の平行
トワインから造つた一方向複合プライの性質を示
す。この複合プライの歩留りは200〜500ｍ／Kgで
あり、熱硬化性ポリエステル樹脂マトリツクス６
を含浸させたＥガラスの連続フイラメント５を有
する。 第３表は例10を示している複合構造物の第１プ
ライを造る際、採用するトワイン１の強度特性と
設計パラメータとを示す。第２７，２８，２９，
３０，３１，３２，３３及び３４図に示すよう
に、多数のプライの実施例の第１プライをトワイ
ンコード７Ｂの一連のループから造る。このトワ
インコード７Ｂは互に隣接して平行に配置されて
おり、トワイングループアンカーピン５６の対向
する列を有する形成マンドレル５１上に縦方向に
指向している。ループ端のアンカーピンの離間距
離はトワインコード７Ｂ当りのストランド４Ａの
数の選択を支配するものであり、更に隣接するア
ンカーピンの間に位置してこのアンカーピンによ
つて取付けられた対をなすループ状のトワインコ
ードのでき上つたプライ厚さを制御するものであ
る。
も１個のプライから複合構造を造る。 第２表は螺旋形ロービングストランド４の平行
トワインから造つた一方向複合プライの性質を示
す。この複合プライの歩留りは200〜500ｍ／Kgで
あり、熱硬化性ポリエステル樹脂マトリツクス６
を含浸させたＥガラスの連続フイラメント５を有
する。 第３表は例10を示している複合構造物の第１プ
ライを造る際、採用するトワイン１の強度特性と
設計パラメータとを示す。第２７，２８，２９，
３０，３１，３２，３３及び３４図に示すよう
に、多数のプライの実施例の第１プライをトワイ
ンコード７Ｂの一連のループから造る。このトワ
インコード７Ｂは互に隣接して平行に配置されて
おり、トワイングループアンカーピン５６の対向
する列を有する形成マンドレル５１上に縦方向に
指向している。ループ端のアンカーピンの離間距
離はトワインコード７Ｂ当りのストランド４Ａの
数の選択を支配するものであり、更に隣接するア
ンカーピンの間に位置してこのアンカーピンによ
つて取付けられた対をなすループ状のトワインコ
ードのでき上つたプライ厚さを制御するものであ
る。
【表】
【表】
【表】
実施例 （グループ）
第５６及び６６図は、等方向の平行トワインの
２個又は３個以上のプライをどのようにして形成
し、機械的に供給する構造に使用されるフランジ
付き複合片持ばねを形成するかを示している。第
５６及び６６図に示すようにヒンジライン「HL」
で厚さ「Ｔ」を有する第１プライトワイン１を形
成してフランジ付き複合片持ばね３を生ぜしめ
る。第２プライトワイン２によつて結合構造フラ
ンジ及び本体部材の構成を生ずる。第５６図に示
す結合形状は第５７図に詳細に示す短かい弯曲片
持ばね部材１７によつて特徴づけられている。弯
曲ばねヒンジライン１１はセグメント半円形結合
構造１０のフランジ付き弯曲複合ばね部材により
特徴づけられる。第５６図に示すように、半円形
フランジ部材１４が撓み位置７２にある時のみ、
この結合構造１０は結合引張負荷「Ｆ」に抵抗す
る。第６６図に示す結合構造は長いフランジ付き
平坦片持ばね部材２２によつて特徴づけられてお
り、このばね部材２２は非撓み位置７１にある時
引張結合負荷「Ｆ」に抵抗し、このばね部材２２
は第６７及び６８図に示すように真直ぐなばねヒ
ンジライン２１によつて特徴づけられている。第
４３図の斜視図は代表的なフランジ付き片持ばね
部材３の第１プライ構成を示しており、このばね
部材３は管状ばねロツク結合構造のソケツト端を
具える。スランジ付きばね部材３の第１プライ１
は螺旋形フイラメント補強材５を含む螺旋形スト
ランド４から成る平行縦トワイン９を具える。 第６６図は第１プライフランジ付き片持ばね部
材２２を具えるばねロツク結合構造２０を示す、
このばね部材２２は結合構造本体部材２８の端部
で直線ヒンジライン２１の周りに撓み、撓み得る
ソケツト端結合構造として役立つ。このソケツト
端結合構造は第１プライ平坦片持ばね部材２２Ａ
と、フランジ負荷面２３Ｂ、フランジベース部材
２３Ｃ及びフランジヒール部材２３Ｄを有する円
筒セグメント状スランジ部材２３Ａと、フランジ
ヒールキヤツプ端２３Ｅと、第２プライフランジ
部材構成２５とを具える。 実施例 （グループ） 第４，８，９，１０，１１，１２，１３，１
９，２０，２１，２２，４５，４６，４７，４
８，４９，７３，７４，７７，７８及び８２図は
結合構造２０の「スプリングロツク」型として以
後明細書中に記載する好適な実施例を示す。 第４図は第４５，４６及び４７図に斜視図で示
したばねロツク結合構造のソケツト端２０Ａの斜
視図である。これ等の図面に示すように、ばねロ
ツク結合構造のソケツト端は円筒結合構造本体部
材３０の第１プライ端として構成した片持平坦ば
ね部材３１の多角形群から成る。第４６及び第４
７図は結合構造第３プライ本体部材２７のシール
含浸ソケツト端形状４４と、円筒本体部材２０
BCのスピゴツト端とを示し、この円筒本体部材
２０BCは円筒シール面４０と、スピゴツト端本
体部材負荷面２６Ｂを生ずるよう第２プライ結合
本体部材構成２６から構成した円筒面取りフラン
ジ１００Ｂとを具える。第４６及び４７図に示す
ように、第１プライ構造１は第４３図に示す円筒
内面２３Ａ、フランジ負荷面２３Ｂ、フランジベ
ース部材２３Ｃ、フランジ保持部材２３Ｄ及びフ
ランジキヤツプ２３Ｅを生ずる。形状の縦方向に
指向するトワイン９を具える。また第１プライ１
は平坦片持ばね部材２２Ａと、円筒第１プライ本
体部材２４Ａとを具える。第２プライは第１プラ
イ上に構成され、第２プライフランジ構成２５と
第２プライ本体部材構成２６とを生ずる。結合第
１プライ本体部材２４は第３プライ本体部材構成
２７上に構成され、更にこの構成２７は不透過性
内側ライナ部材４５上に構成されている。 第８，９，１１，１２，１３，１４及び１５図
は平坦フランジ付き片持ばね部材２２の多角形群
から成る１対の対向ソケツト端２０Ａを有するば
ねロツク結合構造を示す。第８図に断面で示した
ばねロツクカツプラーを使用してフランジ付き端
管２９を結合する。この端管２９は環状ソケツト
端シール凹所３５を有し、圧縮シール３８を包含
する環状シール溝を有する円筒スピゴツト環構造
３７をこの凹所３５に収容する。このカツプリン
グの変形をスピゴツト端金具３９を有するフラン
ジ付きトラスジヨイントを連結するために使用す
るトラス部材として第１３，１４及び１５図に示
す。第８図に示すこのカツプリング構造の変形を
第１１及び１２図にトルク抵抗ソケツト端カツプ
リング構造４２として示し、動力ソケツト端軸４
１Ａと被動スピゴツト軸４１Ｂとのような多角形
スピゴツト端２０BPを有する２個の回転多角形
スピゴツト端部材４１を連結することができる。 第１０図はスピゴツト端圧力金具２０BCを連
結しシールするのに使用する第９図に示すような
圧力シールカツプリング構造の一端の構造を断面
で示す。更に第１０図は二重壁管状ばねロツクカ
ツプリング構造２０Ａのソケツト端を示すと共
に、２個の構造間を圧力シールし物理的に連結す
るため相手スピゴツト端複合構造２０BCとの掛
合を示す。この内側ライナ部材４５は内圧に抵抗
し得る不透過性メンブレーンとなる。縦方向に指
向するトワイン９は第１プライ多角形本体部材２
４Ｂと、第１プライ片持ばね部材２２Ａと、第１
プライフランジ部材２３と、第４プライ本体部材
４８とを具える。円筒方向に指向するトワイン８
は第２プライ多角形本体部材２６Ａと、第２プラ
イフランジ部材２５と、第３プライ本体部材２７
と、第４プライ本体部材４９とを具える。剛強発
泡材のような細胞状部材は二重壁ばねロツクカツ
プリング構造の内壁と外壁とを分離するのに使用
する構造材料４３を具える。 第４８図はばねロツクカツプリングの他の二重
壁形状を断面で示し、この図示のものは迅速に連
結できる複合管状構造及び平坦パネルを造るのに
使用することができる。第４８図に示すはねロツ
クカツプリング形状は、ばねロツクカツプリング
構造２０Ｂのスピゴツト端と、ばねロツクカツプ
リング構造２０Ａのソケツト端として可撓性のフ
ランジ付き平坦片持複合ばね部材２２を採用して
いる。第４８図は二重壁ばねロツクカツプリング
構造の断面であり、このカツプリング構造の一側
面は平坦で同一平面上にあり、第３プライ本体部
材４４の溝付部内に収容される圧縮できる弾性シ
ール３８によつてこの一側面はシールされる。第
４８図に示す断面を有する管状本体部材として構
成した時、この内側円筒体構造は不透過性ライナ
４５と、第４プライ本体部材４９と、縦方向に指
向するトワイン９を有する第４プライ本体部材４
８と、第３プライ本体部材２７とを具え、更に円
筒方向に指向するトワイン８を有する。外側本体
構造は正多角形部７６を有し、第１プライ多角形
本体部材２４Ｂ上に構成された第２プライ多角形
本体部材２６Ａである。トワインコア７０を含む
円筒方向に指向するトワインから造つた多角形環
状複合リブ３３によつてこの多角形本体部材２４
Ｂは支持される。 第４９図はばねロツクカツプリング構造の相手
端部の断面図で、このカツプリング構造の多角形
スピゴツトフランジを平坦片持ソケツト端ばね部
材３１の多角形部に掛合せ、円筒カツプリング本
体部材３０をシールする。この本体部材３０の相
手円筒スピゴツト及びソケツト端本体部材の端部
により２個の本体部材間の圧力シール３８Ａを生
ぜしめる。第７２図は第４９図に示すような圧力
収容円筒カツプリング本体部材の構造を一層詳細
に示す。 第１６，１７，１８，１９，２０，２１及び２
２図は平坦フランジ付き複合ばね部材２２を具え
るばねロツクカツプリング構造の平坦パネル形状
を示す。 第１６及び第１７図はリブ付き中空二重壁ばね
ロツクカツプリング構造３４を示し、この構造３
４は離間したロンゴ（LONGO）トワインリブ３
６を有しており、このトワインリブ３６はスピゴ
ツト及びソケツト端部材を有する形状であり、こ
れにより一層剛強であり、コンパクトにした縦方
向のトワインを具えた単一壁構造よりも熱絶縁性
ガ高い。 第１８図はフランジ付ばね部材３の一線の群を
有する平坦パネル３２の詳細な構造を示す。この
ようなパネルな任意の長さにすることができ、第
１９図に示すように背中合せに連結することがで
き、両側の外側が平坦を任意の厚さの中空壁パネ
ルを提供すするものであり、同様のスピゴツト及
びソケツト端を有する他のパネルに連結すること
ができる。コーナー片（図示せず）を造ることが
でき、室を覆うもの及びノツクダウン輸送コンテ
ナ等を迅速に造る手段にすることもできる。 第２０，２１及び２２図は構造部材として役立
つばねロツク型カツプング構造の断面斜視図であ
る。第２２図に示す管状長方形ビーム部材７３は
外側第２プライ本体部材２６と、内側第３プライ
本体部材構造２７との間にサンドイツチ状にはさ
んだ第１プライ平坦フランジ付き複合ばね部材を
示している。第１プライフランジ構造２３の形状
は真直ぐな面取りをしていない負荷面２３Ｂと、
第２０，２１及び２２図に示す折つた第１プライ
フランジ体７４によつて形成した全体のフランジ
本体構造とを有する。本発明を具体化した構造部
材は少なくとも２個の平坦フランジ付き片持ばね
部材を採用しており、この片持ばね部材は組立工
具（図示せず）によつて最初撓ませることがで
き、このように撓ませると、平坦片持ばね部材２
２を有する第１プライトワインの長手方向に直角
な縦軸線を有する長方形管状構造物を収容するこ
とができる。第２２図はソケツト端を有する第３
管カツプリング構造によつて連結した２個の平行
な長方形ソケツト端構造組立体を示し、このソケ
ツト端は平行管構造の本体の寸法にマツチしてお
り、腐食、錆又は白蟻が他の構造材料を破壊する
場合に屋根又は床支持体として役立つ構造であ
る。第２０図は構造チヤンネル７８の複合フラン
ジ付きばねカツプリング構造示す。第２１図は構
造Ｉビーム７９の形状の複合フランジ付きばねカ
ツプリング構造のソケツト端を示す。構造チヤン
ネル７８は第２２図に示すものと類似の長方形管
状カツプリング構造７３の縦半分で造ることがで
きる。更に第２１図に示すＩビーム構造は第２０
図に示したような２個のチヤンネル部材で構成す
ることができる。 第７３図は保持クリツプ構造として使用できる
管状ばねロツクカツプリング構造の部分断面斜視
図である。カツプリング構造のこの例は片持梁と
して撓む複合ばね２２に取付けたフランジ２３を
具える。対向して対をなすかかるフランジ付きば
ね部材は互に接触してクリツプ開口７５を生じ、
ケーブル環のような他の構造に取付け又は連結す
ることができるようこのクリツプ開口を狭くす
る。第７３図に示す複合構造は内部長方形管支持
構造８３によつて縦方向に指向するトワイン９の
平行プライを支持する。フランジ付き複合ばね２
２を生ずるような形状にした少なくとも１個の端
部を有する一次本体部材２４としてトワイン９は
形成されている。縦第１プライトワイン９によつ
て縦方向に強度を有する構造であつて、必要なば
ね剛さを有するフランジ付き複合ばね２２を生ぜ
しめ、必要なカツプリング端負荷抵抗を越える恐
れがある片持ばねの撓みに抵抗させる。円筒方向
に巻いたトワイン８の単一第２プライを有する複
合管内にこの縦トワインプライを含ましめ、この
トワイン８によつてカツプリング構造本体部材２
６と、真直ぐなヒンジライン２１との構造を生ぜ
しめ、このヒンジラインの周りにフランジ付き複
合片持ばね部材２２を撓ませる。 第７４，７５及び７６図は複合ケーブル又は複
合ロツド構造として使用する複合カツプリング構
造の断面図である。第７４図は複合ロツドカツプ
リング構造は正８角形のような正多角形断面を有
することを示す。この構造は２プライ構造から成
り、縦方向に指向する平行なトワイン９から成る
ロンゴプライによつて縦方向の引張負荷に抵抗す
る。更に第７４図はロンゴ第１プライ１は円周方
向に指向するトワイン８で構成した多角形CIRC
第２プライ２によつて包囲されていることを示し
ている。第７４図の断面図では、ばねロツクカツ
プラー多角形本体部材２４Ｂのソケツト端を生ぜ
しめるため使用する第２プライトワインと第２プ
ライトワイン１との正多角形状７６を断面で示し
ている。カツプラー本体部材端部のソケツト端２
０Ａは第１プライ片持ばね部材２２Ａとこのばね
部材に連結した第１プライフランジ部材２３と、
ばね部材２２Ａに連結した第１プライ本体部材２
４Ｂと、多角形第１プライ本体部材２４Ｂを包囲
する第２プライ本体部材２６とを具える。 第７５図は第１プライトワイン１と第２プライ
トワイン２との形状を示し、第２プライトワイン
２は第７４図の反対端に示すようにソケツト端構
造２０Ａを有しロツド構造体として役立つばねロ
ツクカプラー本体部材２８のスピゴツト端２０Ｂ
を具える。 第７６図はロツド又はケーブルとして役立つ細
長い本体部材を有するばねロツクカツプリング構
造のスピゴツト端２０Ｂと、ソケツトばね端２０
Ａとの連結した関係を示す。 第７７図は環の形状に形成した本体部材構造２
８を有するばね複合ロツクカツプリング構造の部
分断面を示す。この環はフランジ付き片持ばね３
１の多角形を造るために使用した個々の第１プラ
イトワイン９を有するコンパクトなロツドから構
成される。また片持ばね３１はカツプリング構造
２０Ａのソケツト端を有する。円周方向に指向す
る第２プライは環構造７７として形成した本体部
材と、真直ぐなヒンジ線２１を生ずる第２プライ
本体部材２６とを具え、このヒンジ線の周りにフ
ランジ付き片持複合ばね２２を撓ませる。また第
７７図も円周方向に指向するトワインから構成し
た分離できる複合多角形保持スリーブ構造の位置
を示す。更に第７７図は第７５図に示したような
複合ロツド又はケーブル構造をスピゴツト端２０
Ｂに環カツプリング構造２０Ａのソケツト端を連
結した状態を示す。 第５，４６，４７及び４８図はばねロツクカツ
プラー好適な実施例で、円周カツプリング本体部
材３０の一手段としてのスピゴツトジヨイント端
複合シール表面構造を有する。好適な本体部材の
実施例のジヨイント端は円筒フランジ付きスピゴ
ツト２０BCから成り、このスピゴツトはばねロ
ツクカツプリング構造のシール含有ソケツト形状
４４に整合し、第３プライ本体部材構成２７を連
結するスピゴツトとソケツトとの間に機械的に連
結された圧力シールを生ずる。 第６，７及び４７図は、２個の同一のばねロツ
クカツプリング構造２０の整合端の間の挿入連結
関係を示す。第４７，４８及び４９図は第３プラ
イ本体部材構成２７によつて形成した環状シール
収容溝４４の好適な形状を示す。第４７図は第３
５及び３６図に示すような組立装置によつて軸線
方向に負荷を加えながら円筒状フランジ付きスピ
ゴツト端２０BCを挿入した時、フランジ付き平
坦複合片持ばね部材２２の環状多角形のそれぞれ
が真直ぐなヒンジライン２１の周りに撓む状態を
示す。 第７及び１９図はフランジ付スピゴツト端ジヨ
イント２０Ｂと、ばねロツクカツプリング構造２
０の好適な実施例のソケツト端２０Ａとの間の連
結関係を示す。 第６２図は第１プライ本体部材８２がフランジ
付きばね部材８０の非テーパ延長部である場合の
２プライばねロツクカツプリング構造２０の好適
なソケツト端構造の断面を示す。 第６３図は第１プライばね部材８０のテーパ端
として形成した本体部材第１プライ部材８２を有
するばねロツクカツプラー２プライソケツト端構
造を示す。このばね部材８０は第１プライフラン
ジ部材として設けている。 第６４図は外部フランジ１００Ａと、第３プラ
イ本体部材端部２７に形成した内部スピゴツト収
容環状溝３５Ａとを有する３プライばねロツクカ
ツプリング構造２０の好適なソケツト端構造の断
面を示す。 第６５図はカツプリング第１プライ本体部材８
２と、フランジ部材８１との間にとつた第６２図
に示すような複合ばねロツクカツプリング構造２
０の管形状の断面を示しており、片持第１プライ
ばね部材８０の多角形の構成を示し、各カツプリ
ングばね部材８０の内面は正多角形の辺であり、
各ばね部材は多角形の頂点で分離しており、ばね
の半径RSは正多角形に内接する円の半径であり、
RBはばね部材８０の多角形に外接する円の半径
である。 第６７及び６８図は円筒第１プライ本体部材２
４Ａと、第１プライ平坦ばね部材２２Ａと、好適
なばねロツクカツプリングソケツト端構造２０Ａ
の第１プライフランジ部材２３Ａの円筒面とを示
す。 第４３及び６７図は管状ばねロツクカツプリン
グソケツト端構造２０Ａのフランジ付きばね部材
２２を生ずるよう形成した縦方向の第１プライト
ワイン９の平行な構成を示す。 第５５，５８，６２，６３，６４，６５，６
６，６７，６９，７０及び７１図は、ばね部材が
非撓み位置にある間に、カツプリング引張負荷に
抵抗するフランジ付き平坦片持ばね部材２２を有
するばねロツクカツプリング構造２０の設計を管
理する負荷ベクトルと主要寸法とを示す。 実施例 （グループ） 第３Ａ，３Ｂ，５０，５１，５２，５３及び５
４図は「セグメンテツド（SEGMENTED）」形
カツプリング構造１０と称する例を示す。第３Ａ
および３Ｂ図はフランジ付きばね部材を有する２
個の半円形セグメントカツプリング構造の分解斜
視図であり、１対の保持スリーブによつて組立て
られた互に保持されている。第３Ａ図は二重フラ
ンジ付き半円形カツプリング構造１２を具えるセ
グメントカツプリング構造１０を示し、このカツ
プリング構造１２は第１プライフランジ部材１３
と第１プライ本体部材１９とに連結した第１プラ
イばね部材１７を具える。２個のカツプリング構
造１２を円形保持スリーブ部材１８によつて合体
保持する。第３Ｂ図は平行に隣接し均一に離間し
たフランジ付きばね部材の円筒を具えるセグメン
トカツプリング構造１２の第２形状を示す。 第５０図は別の例の断面斜視図で、第３Ａ及び
３Ｂ図に示したカツプリング構造の詳細を示す。
セグメントカツプリング構造１０は米国特許第
4385644号によるような２個の整合するフランジ
付きジヨイントパイプ端２９を連結する。パイプ
のジヨイント端は第５６図に示すように圧縮でき
る環状面シール３８Ａを包含する形状である。保
持スリーブ構造１８は半円形ばね部材１７を圧縮
し、弯曲したヒンジライン１１の周りに片持ばね
のようにばね部材１７を撓ませる。 第３２図はカツプリング形成装置で製造するプ
ロセス中の二重フランジ付カツプリング構造１０
の断面を示す。 第３３図は製造プロセスにおけるカツプリング
構造の単一フランジ半円形タイプのものを示して
いる。このタイプは一端が構造フランジとして役
立ち、圧力容器端をシールするために使うような
圧力プラグを含む。 第５３及び５４図はフランジ付きパイプジヨイ
ント２９を連結するのに使用するカツプリング構
造１０に関して第５０図と同一である。しかし、
これ等の形状は特殊な管端アダプタ環５７を示
し、このアダプタ環５７は縦トワイン９上に設置
した円周トワイン８を具える複合体から造る。こ
のアダプタ環５７は第５０図に示すものと同様の
シール装置を採用するシール管ジヨイント端を有
する形状である。 第５１及び５２図は第３Ａ及び３Ｂに示す半円
形カツプリング構造１０によつてシールし、連結
できる複合管２９の他方のジヨイント端を示す。 第５６，５７及び５９図はばね部材が撓み位置
７２にある間にカツプリング引張負荷「Ｆ」に抵
抗するフランジ付き半円形片持ばね部材１７を有
するセグメント半円形カツプラーの設計を制御す
る主要な寸法と負荷ベクトルとを示す。 第６０図はフランジ付きばね及びセグメント型
カツプリング構造の本体部材を有する主要プライ
の斜視図である。 第６１図はセグメントカツプリング構造の弯曲
片持ばね部材１７を有する弯曲ヒンジライン１１
を示す。 第５６図はカツプリング構造１０のセグメント
型のフランジ構造の第１プライの形状を示す。こ
のカツプリング構造１３の内側フランジ負荷面端
１３Ｂは圧縮負荷「F1」に抵抗し、フランジ構
造１３はフランジベース部材１３Ｃとフランジヒ
ール部材１３Ｄとを具え、フランジ負荷面部材１
３Ｂの高さに少なくとも等しい高さまで中心軸線
７６Ａから半径方向外方にフランジヒール１３Ｄ
の最端部を突出した構造にフランジヒール部材１
３Ｄを構成する。フランジヒール部材１３Ｄは部
分的に内形断面を有する形状であり、フランジベ
ース部材１３Ｃの弯曲延長部の半径を「RF」で
表わし、この「RF」は弯曲ヒンジ線１１で測つ
た第１プライの厚さ「Ｔ」の２倍に少なくとも等
しい値である。 第５９図は、第１プライばね部材１７は半円形
であり、包囲する保持スリーブ構造１８によつて
加えられるばね撓み負荷「RF」によつて変形す
る間に、カツプリング引張負荷「Ｆ」に抵抗す
る。半円形第２プライ本体構成１６の端部によつ
て半円形弯曲ヒンジライン１１を生じ、複合保持
スリーブ構造１８Ａの次の設定中、半円形弯曲ば
ね部材１７はヒンジライン１１の周りに撓む。複
合保持スリーブ１８Ａの幅「WR」は第２プライ
フランジ部材１５の幅「WF」に少なくとも等し
く、この幅「WR」は２個の連結された半円形カ
ツプリング構造１０の外側フランジ面のまだ撓ん
でいない外径「DU」より小さい内径「D2」を有
する。このカツプリング構造は圧縮できる環状面
シール３８Ａを含む２個の整合フランジ付きジヨ
イント管端２９を連結する。円錐形に面とりした
フランジ負荷面１３Ｂを有するセグメントカツプ
リング構造が引張カツプリング負荷を受ける時、
保持スリーブ構造１８は外側フランジ面の直径の
増大に抵抗する。カツプリング構造フランジ面の
直径の増大が小さければ小さい程、フランジジヨ
イント管端の間の分離が少なく、面のシール圧縮
の付随する損失が少ない。 実施例 （グループ） 第７２図はセグメント複合カツプリング構造１
０によつて連結したフランジ付き複合管２９又は
フランジばねロツクカツプリング構造の圧力抵抗
本体部材３０として採用したものに似た不透過性
管状複合構造の部分断面斜視図である。このフラ
ンジ付き管状本体３０はウレタンエラストーマの
ような高分子樹脂で造つた不透過性内側ライナ４
５を具える。なおこの高分子樹脂は円周方向及び
縦方向に0.020mm／mmの引張歪を同時に受けて伸
張した時でも不透過性を保持する能力がある材料
である。このライナは100メガパスカル
（15000PSI）の圧力に抵抗し得る圧力シール部材
を有する管状複合構造を提供する。管状複合構造
はこの構造が端部負荷又は内圧を受けた時生ずる
円周応力及び縦応力に抵抗する。管状複合構造は
透過性であり、縦方向に指向する平行なロンゴ
（LONGO）トワインの第１プライ１によつて包
囲される連続的な螺旋形に巻いたCIRCトワイン
８の内側第３プライ２７を具える。このロンゴト
ワインは拡開しているか、もうでなければ管状部
材の各端部にスピコツド又はソケツト端がカツプ
リングフランジ構造を生ずる形状である。平行な
ロンゴトワインのプライは円周方向のフイラメン
ト巻きトワイン８の単一プライによつて形成でき
るような外部第２プライ複合構造体によつて覆わ
れる。第７２図は楕円で囲んで拡大して示すよう
に、複合管構造３０のCIRCプライトワイン８と
ロンゴプライトワイン９とはトワインコート４７
によつて個々に覆われ包囲される連続フイラメン
ト補強材５の螺旋形ストランドを含浸させるのに
使用された硬化液体マトリツクス６Ａによつて結
合された個々のトワイン７を具える。各トワイン
を覆うトワインコート４７を有する材料は螺旋形
にトワインしたストランドに含浸させるのに使用
される最も普通に同一である硬化できる液体結合
マトリツクス材料６である。トワインコート材料
６Ｂはまたマトリツクス材料６の他に、適合する
マトリツクス材料６Ｃの付加的層を有することが
できる。この付加的層は可変厚さを有し、希望す
る構造上の透過性を生ずるため隣接するトワイン
を分離する距離を制御する手段を生ずるのに役立
つ。管状複合構造の直径又は長さを変化させるよ
うに管状複合構造が応力を受けた時、CIRCプラ
イ及びロンゴプライを具える個々のトワインの少
なくとも若干が物理的に分離するのをトワインコ
ート４７が容易にする。このことは、トワイン７
を有するフイラメント補強複合材料よりもトワイ
ンコート４７が剪断及び引張に弱いという事実に
起因する。内側ライナ４５の不透過性及び弾性は
透過性管状構造が圧力の漏洩又は損失を起すのを
防止する。複合管構造が応力を受けた時、円周方
向に巻いたCIRCプライ又は縦方向に指向するロ
ンゴプライを有する個々のトワインが物理的に分
離して管の寸法の変化に応ずることができる。複
合管外側第２プライ本体部材２６を内側ライナ材
料４５のような不透過性エラストーマ材料で覆
う。透過性管状構造を水に浸し、土中に埋め、大
気にさらして使用する。CIRCプライ２又はロン
ゴプライ１を有する個々のトワインの間の分離距
離４７Ａは0.1ミクロンという小さい距離から
個々のプライトワイン７の厚さの20倍にも達する
までの距離である。トワイン分離距離又は隣接ト
ワイン４７Ａ間の間隔は構造を決定し、この分離
距離トワインコート４７によつて及びトワインコ
ートを有する材料６Ｂの物理的性質及び寸法によ
つて制御される。同一の複合プライ構造内の個々
の隣接トワイン間の分離距離は圧力、トルク及び
端部負荷から生ずる応力によつて管状複合構造３
０内に生ずる寸法変化に応ずることができると共
に、管状トワインプライの一方又は両方が断面二
次モーメントＩを増大することにより複合壁構造
物の剛さを増大することができる。 実施例 （グループとグループ） 第２３及び２４図は複合カツプリング構造に採
用できる装置を示す。第２７，３２及び３３図は
セグメント型カツプリング構造物を造るために使
用するカツプリング形成装置５８を示す。第２３
図は回転自在の円筒マンドレル構造５１を示し、
この構造にセグメント半円形カツプリング１０と
管状ばねロツクカツプリング構造２０を造ること
ができる。このマンドレル５１を車軸部材５２，
５４によつて支持する。車軸部材５２はスプロケ
ツト５２Ａを有し、マンドレルに恒久的に取付け
られた回転端車軸である。車軸部材５４はマンド
レル５１Ａの取外しできる部分に取付けられられ
ている、管状ばねロツク型カツプリング構造がマ
ンドレル５１とスプロケツト端カツプリング形成
構造（図示せず）に造られている時、取外し得る
マンドレル部分５１Ａを取外し、マンドレル上に
造つた管状ばねロツクカツプリング構造体を取外
すことができる。マンドレル５１は１対のピンリ
ング５５を支持し、その一方が移動できるピンリ
ング５５Ａであり、マンドレルの表面に沿つて滑
ることができ、ピンリング間の距離を減らすこと
ができる。各ピンリング５５は、マンドレル中心
軸線５１Ｂから半径方向外方に延び等しい距離離
間したトワインループアンカーピン５６の環状ア
レイを支持する。固定ピンリング５５Ｂを移動可
能のマンドレル部５１Ｂに取付ける。取外し得る
車軸部材５４の構造部分をマンドレル部分５１Ａ
を有する。第３２図または第３３図に示す形状を
有するセグメント型カツプリング構造を造るのに
使用するようなカツプリング形成装置５８をピン
リング５５間のマンドレル５１上に支持する。 第２４図は動力リニアトラバース装置６６の斜
視図で、この装置６６はトラバース構造６９の長
さの少なくとも２倍である床に取付けた真直ぐな
トラツク６８に沿つてＬ字状トラバース構造部６
９を動かす床に取付けた動力スプロケツトドライ
ブ６７を具える。このトラツクは1″×1″×1/4″の
山形鋼で造るのが好適であり、少なくとも１個の
移動できる部分６８Ａを具え、トチツクラインを
横切つてマンドレルキヤリエジキヤスタホイール
５９Ａを通す。このトラバース構造６９は第２５
図に示すような移動できるマンドレルキヤリジ構
造６５に取付けられる構造にする。このトラバー
ス構造６９とキヤリエジ構造６５は共にキヤリエ
ジ取付け装置６５Ａを具え、この装置６５Ａはト
ラツク６８上のキヤリエジのトラバース作動を可
能にするようトラバース構造６９にキヤリエジ６
５を取付ける。このトラバース構造はトラバース
構造の被動側に恒久的に取付けた真直ぐなスプロ
ケツトチエーン６９Ａと、少なくとも２個がトラ
ツク６８上を移動する少なくとも３個の支持
「Ｖ」字状溝付キヤスターホイール５９Ａとを具
える。トラバース装置６６を使用して、マンドレ
ルキヤリエジ６５と、その上に支持したマンドレ
ルキヤリエジ５１とを、第４４図に線図的にした
ような固定トワイン含浸装置（図示せず）を経て
動かし、これによりカツプリング形成装置５８上
で円周方向に配置したトワインを移動させる。 第２５図はキヤスター５９上の移動できるマン
ドレルキヤリエジ構造６５の斜視図で、この構造
６５は１対の重荷重ローラ軸受から形成したよう
なマンドレル車軸支持体６０と、モータ６１によ
つて駆動する時、マンドレル５１を回転させるス
プロケツト駆動チエーン６２と、でき上つた管状
複合カンプリング構造物をマンドレルから除去す
るヒング車軸支持構造物６４と、管状ばねロツク
型カツプリング構造を除去している間にマンドレ
ル５１を支持する１対の調整自在のマンドレル支
持ホイール６３とを具える。 実施例 （グループ） 第４４図はフイラメント補強材４Ａの個々のス
トランドを螺旋形にして含浸し、トワイン７を形
成する方法と装置とを示す。下にある縦方向に指
向するトワイン９のプライ上に円周方向に指向す
るトワイン８として配置する前にトワイン７を組
合せて平坦にし、フランジ付き片持ばね部材の多
数プライ構造を形成する。第４４図に示ように、
ロービンクパツケージ５０から引張つた後、スト
ランド案内環９０を通して、まだ撚つていないス
トランド４Ａをロービングパツケージ円筒軸線５
０Ａに平行な方向に送る。トワイン形成装置５３
の一部を構成するストランド管捕集漏斗内に乾燥
ストランド７Ａのトワインを送る。液体含浸マト
リツクス８４Ａ及び円筒含浸棒８４Ｂのためのレ
セプタクルを有するトワイン含浸装置８４にスト
ランド７Ａの乾燥トワインを指向させる。トワイ
ン幅制御部材１１Ａと、１対の磨き鋼スクイーズ
棒９２と、トワインリボン送り棒９１Ｂとを具え
るトワインリボン形成装置８５を通して含浸棒８
４Ｂの下にウエツトトワイン７を引張り、
500m／Kgの歩留りを有するロービングから造ら
れたトワインのための0.75〜1.0mmの範囲の最小
厚さを有するトワインリボン７Ｃを生ぜしめる。 実施例 （グループ） 第７８，７９，８０，８１及び８２図は可動ば
ねロツクカツプリング構造２０を示し、この構造
は圧縮し得る環状面シール３８Ａを収容するよう
にしたフランジ付きジヨイント端を有する複合管
構造２９の一端を包囲するように製造することが
できる。 第７８図は第７９図に示した最後退位置にある
時の、可動ばねロツクカツプリング構造２０の位
置を示す。例に述べたセグメント型カツプリン
グ構造の場合のように可動ばねロツクカツプリン
グ構造によつて、環状面シール３８Ａを収容し得
る同一端部を有するフランジ付き管端２９の連結
が可能になる。可動のばねロツクカツプリング構
造は円筒本体部材３０によつて特徴づけられてお
り。この本体部材３０は一端に特殊な形状を有す
る円筒第１プライ本体部材２４Ａ上に設置した第
２プライ本体部材構成２６から成り、第２プライ
多角形本体部材構成２６Ａによつて生じた真直ぐ
なヒンジ線２１の多角形アレイを有する片持平坦
ばね部材３１の多角形アレイを有する。管継手２
９のフランジに掛合する円筒セグメント状第１プ
ライフランジ部材２３Ａを生ずるような形状に各
片持ばね部材の第１プライフランジ構成２３を構
成する。 第８０図は連結するプロセス中の管結合端２９
に対する可動ばねロツクカツプリング構造の位置
を示す。この位置において、この可動カツプリン
グ構造を突出してソケツト端２０Ａ又はばねロツ
クカツプリング構造を生ずる。 第８１図はフランジ付き複合片持ばね２２のア
レイが完全に変形した時のフランジ付き管端２９
の位置を示す。 第８２図は可動スプリングロツクカツプリング
構造によつて結合した衝合するフランジ付き管端
の連結とシール位置とを示す。上述の実施例で
説明したのと同様に、包囲する円筒状複合保持ス
リーブ部材１８Ａを使用し、圧力圧縮負荷を生ず
る面取りフランジ負荷面を変形させる。この圧縮
負荷によつて面シール３８Ａを圧縮し、第１プラ
イフランジ部材２３Ａを変形させプリストレス力
を生ぜしめる。このフランジ部材２３Ａによつ
て、折つた第１プライフランジ本体形状７４を生
ずるのが好適である。
２個又は３個以上のプライをどのようにして形成
し、機械的に供給する構造に使用されるフランジ
付き複合片持ばねを形成するかを示している。第
５６及び６６図に示すようにヒンジライン「HL」
で厚さ「Ｔ」を有する第１プライトワイン１を形
成してフランジ付き複合片持ばね３を生ぜしめ
る。第２プライトワイン２によつて結合構造フラ
ンジ及び本体部材の構成を生ずる。第５６図に示
す結合形状は第５７図に詳細に示す短かい弯曲片
持ばね部材１７によつて特徴づけられている。弯
曲ばねヒンジライン１１はセグメント半円形結合
構造１０のフランジ付き弯曲複合ばね部材により
特徴づけられる。第５６図に示すように、半円形
フランジ部材１４が撓み位置７２にある時のみ、
この結合構造１０は結合引張負荷「Ｆ」に抵抗す
る。第６６図に示す結合構造は長いフランジ付き
平坦片持ばね部材２２によつて特徴づけられてお
り、このばね部材２２は非撓み位置７１にある時
引張結合負荷「Ｆ」に抵抗し、このばね部材２２
は第６７及び６８図に示すように真直ぐなばねヒ
ンジライン２１によつて特徴づけられている。第
４３図の斜視図は代表的なフランジ付き片持ばね
部材３の第１プライ構成を示しており、このばね
部材３は管状ばねロツク結合構造のソケツト端を
具える。スランジ付きばね部材３の第１プライ１
は螺旋形フイラメント補強材５を含む螺旋形スト
ランド４から成る平行縦トワイン９を具える。 第６６図は第１プライフランジ付き片持ばね部
材２２を具えるばねロツク結合構造２０を示す、
このばね部材２２は結合構造本体部材２８の端部
で直線ヒンジライン２１の周りに撓み、撓み得る
ソケツト端結合構造として役立つ。このソケツト
端結合構造は第１プライ平坦片持ばね部材２２Ａ
と、フランジ負荷面２３Ｂ、フランジベース部材
２３Ｃ及びフランジヒール部材２３Ｄを有する円
筒セグメント状スランジ部材２３Ａと、フランジ
ヒールキヤツプ端２３Ｅと、第２プライフランジ
部材構成２５とを具える。 実施例 （グループ） 第４，８，９，１０，１１，１２，１３，１
９，２０，２１，２２，４５，４６，４７，４
８，４９，７３，７４，７７，７８及び８２図は
結合構造２０の「スプリングロツク」型として以
後明細書中に記載する好適な実施例を示す。 第４図は第４５，４６及び４７図に斜視図で示
したばねロツク結合構造のソケツト端２０Ａの斜
視図である。これ等の図面に示すように、ばねロ
ツク結合構造のソケツト端は円筒結合構造本体部
材３０の第１プライ端として構成した片持平坦ば
ね部材３１の多角形群から成る。第４６及び第４
７図は結合構造第３プライ本体部材２７のシール
含浸ソケツト端形状４４と、円筒本体部材２０
BCのスピゴツト端とを示し、この円筒本体部材
２０BCは円筒シール面４０と、スピゴツト端本
体部材負荷面２６Ｂを生ずるよう第２プライ結合
本体部材構成２６から構成した円筒面取りフラン
ジ１００Ｂとを具える。第４６及び４７図に示す
ように、第１プライ構造１は第４３図に示す円筒
内面２３Ａ、フランジ負荷面２３Ｂ、フランジベ
ース部材２３Ｃ、フランジ保持部材２３Ｄ及びフ
ランジキヤツプ２３Ｅを生ずる。形状の縦方向に
指向するトワイン９を具える。また第１プライ１
は平坦片持ばね部材２２Ａと、円筒第１プライ本
体部材２４Ａとを具える。第２プライは第１プラ
イ上に構成され、第２プライフランジ構成２５と
第２プライ本体部材構成２６とを生ずる。結合第
１プライ本体部材２４は第３プライ本体部材構成
２７上に構成され、更にこの構成２７は不透過性
内側ライナ部材４５上に構成されている。 第８，９，１１，１２，１３，１４及び１５図
は平坦フランジ付き片持ばね部材２２の多角形群
から成る１対の対向ソケツト端２０Ａを有するば
ねロツク結合構造を示す。第８図に断面で示した
ばねロツクカツプラーを使用してフランジ付き端
管２９を結合する。この端管２９は環状ソケツト
端シール凹所３５を有し、圧縮シール３８を包含
する環状シール溝を有する円筒スピゴツト環構造
３７をこの凹所３５に収容する。このカツプリン
グの変形をスピゴツト端金具３９を有するフラン
ジ付きトラスジヨイントを連結するために使用す
るトラス部材として第１３，１４及び１５図に示
す。第８図に示すこのカツプリング構造の変形を
第１１及び１２図にトルク抵抗ソケツト端カツプ
リング構造４２として示し、動力ソケツト端軸４
１Ａと被動スピゴツト軸４１Ｂとのような多角形
スピゴツト端２０BPを有する２個の回転多角形
スピゴツト端部材４１を連結することができる。 第１０図はスピゴツト端圧力金具２０BCを連
結しシールするのに使用する第９図に示すような
圧力シールカツプリング構造の一端の構造を断面
で示す。更に第１０図は二重壁管状ばねロツクカ
ツプリング構造２０Ａのソケツト端を示すと共
に、２個の構造間を圧力シールし物理的に連結す
るため相手スピゴツト端複合構造２０BCとの掛
合を示す。この内側ライナ部材４５は内圧に抵抗
し得る不透過性メンブレーンとなる。縦方向に指
向するトワイン９は第１プライ多角形本体部材２
４Ｂと、第１プライ片持ばね部材２２Ａと、第１
プライフランジ部材２３と、第４プライ本体部材
４８とを具える。円筒方向に指向するトワイン８
は第２プライ多角形本体部材２６Ａと、第２プラ
イフランジ部材２５と、第３プライ本体部材２７
と、第４プライ本体部材４９とを具える。剛強発
泡材のような細胞状部材は二重壁ばねロツクカツ
プリング構造の内壁と外壁とを分離するのに使用
する構造材料４３を具える。 第４８図はばねロツクカツプリングの他の二重
壁形状を断面で示し、この図示のものは迅速に連
結できる複合管状構造及び平坦パネルを造るのに
使用することができる。第４８図に示すはねロツ
クカツプリング形状は、ばねロツクカツプリング
構造２０Ｂのスピゴツト端と、ばねロツクカツプ
リング構造２０Ａのソケツト端として可撓性のフ
ランジ付き平坦片持複合ばね部材２２を採用して
いる。第４８図は二重壁ばねロツクカツプリング
構造の断面であり、このカツプリング構造の一側
面は平坦で同一平面上にあり、第３プライ本体部
材４４の溝付部内に収容される圧縮できる弾性シ
ール３８によつてこの一側面はシールされる。第
４８図に示す断面を有する管状本体部材として構
成した時、この内側円筒体構造は不透過性ライナ
４５と、第４プライ本体部材４９と、縦方向に指
向するトワイン９を有する第４プライ本体部材４
８と、第３プライ本体部材２７とを具え、更に円
筒方向に指向するトワイン８を有する。外側本体
構造は正多角形部７６を有し、第１プライ多角形
本体部材２４Ｂ上に構成された第２プライ多角形
本体部材２６Ａである。トワインコア７０を含む
円筒方向に指向するトワインから造つた多角形環
状複合リブ３３によつてこの多角形本体部材２４
Ｂは支持される。 第４９図はばねロツクカツプリング構造の相手
端部の断面図で、このカツプリング構造の多角形
スピゴツトフランジを平坦片持ソケツト端ばね部
材３１の多角形部に掛合せ、円筒カツプリング本
体部材３０をシールする。この本体部材３０の相
手円筒スピゴツト及びソケツト端本体部材の端部
により２個の本体部材間の圧力シール３８Ａを生
ぜしめる。第７２図は第４９図に示すような圧力
収容円筒カツプリング本体部材の構造を一層詳細
に示す。 第１６，１７，１８，１９，２０，２１及び２
２図は平坦フランジ付き複合ばね部材２２を具え
るばねロツクカツプリング構造の平坦パネル形状
を示す。 第１６及び第１７図はリブ付き中空二重壁ばね
ロツクカツプリング構造３４を示し、この構造３
４は離間したロンゴ（LONGO）トワインリブ３
６を有しており、このトワインリブ３６はスピゴ
ツト及びソケツト端部材を有する形状であり、こ
れにより一層剛強であり、コンパクトにした縦方
向のトワインを具えた単一壁構造よりも熱絶縁性
ガ高い。 第１８図はフランジ付ばね部材３の一線の群を
有する平坦パネル３２の詳細な構造を示す。この
ようなパネルな任意の長さにすることができ、第
１９図に示すように背中合せに連結することがで
き、両側の外側が平坦を任意の厚さの中空壁パネ
ルを提供すするものであり、同様のスピゴツト及
びソケツト端を有する他のパネルに連結すること
ができる。コーナー片（図示せず）を造ることが
でき、室を覆うもの及びノツクダウン輸送コンテ
ナ等を迅速に造る手段にすることもできる。 第２０，２１及び２２図は構造部材として役立
つばねロツク型カツプング構造の断面斜視図であ
る。第２２図に示す管状長方形ビーム部材７３は
外側第２プライ本体部材２６と、内側第３プライ
本体部材構造２７との間にサンドイツチ状にはさ
んだ第１プライ平坦フランジ付き複合ばね部材を
示している。第１プライフランジ構造２３の形状
は真直ぐな面取りをしていない負荷面２３Ｂと、
第２０，２１及び２２図に示す折つた第１プライ
フランジ体７４によつて形成した全体のフランジ
本体構造とを有する。本発明を具体化した構造部
材は少なくとも２個の平坦フランジ付き片持ばね
部材を採用しており、この片持ばね部材は組立工
具（図示せず）によつて最初撓ませることがで
き、このように撓ませると、平坦片持ばね部材２
２を有する第１プライトワインの長手方向に直角
な縦軸線を有する長方形管状構造物を収容するこ
とができる。第２２図はソケツト端を有する第３
管カツプリング構造によつて連結した２個の平行
な長方形ソケツト端構造組立体を示し、このソケ
ツト端は平行管構造の本体の寸法にマツチしてお
り、腐食、錆又は白蟻が他の構造材料を破壊する
場合に屋根又は床支持体として役立つ構造であ
る。第２０図は構造チヤンネル７８の複合フラン
ジ付きばねカツプリング構造示す。第２１図は構
造Ｉビーム７９の形状の複合フランジ付きばねカ
ツプリング構造のソケツト端を示す。構造チヤン
ネル７８は第２２図に示すものと類似の長方形管
状カツプリング構造７３の縦半分で造ることがで
きる。更に第２１図に示すＩビーム構造は第２０
図に示したような２個のチヤンネル部材で構成す
ることができる。 第７３図は保持クリツプ構造として使用できる
管状ばねロツクカツプリング構造の部分断面斜視
図である。カツプリング構造のこの例は片持梁と
して撓む複合ばね２２に取付けたフランジ２３を
具える。対向して対をなすかかるフランジ付きば
ね部材は互に接触してクリツプ開口７５を生じ、
ケーブル環のような他の構造に取付け又は連結す
ることができるようこのクリツプ開口を狭くす
る。第７３図に示す複合構造は内部長方形管支持
構造８３によつて縦方向に指向するトワイン９の
平行プライを支持する。フランジ付き複合ばね２
２を生ずるような形状にした少なくとも１個の端
部を有する一次本体部材２４としてトワイン９は
形成されている。縦第１プライトワイン９によつ
て縦方向に強度を有する構造であつて、必要なば
ね剛さを有するフランジ付き複合ばね２２を生ぜ
しめ、必要なカツプリング端負荷抵抗を越える恐
れがある片持ばねの撓みに抵抗させる。円筒方向
に巻いたトワイン８の単一第２プライを有する複
合管内にこの縦トワインプライを含ましめ、この
トワイン８によつてカツプリング構造本体部材２
６と、真直ぐなヒンジライン２１との構造を生ぜ
しめ、このヒンジラインの周りにフランジ付き複
合片持ばね部材２２を撓ませる。 第７４，７５及び７６図は複合ケーブル又は複
合ロツド構造として使用する複合カツプリング構
造の断面図である。第７４図は複合ロツドカツプ
リング構造は正８角形のような正多角形断面を有
することを示す。この構造は２プライ構造から成
り、縦方向に指向する平行なトワイン９から成る
ロンゴプライによつて縦方向の引張負荷に抵抗す
る。更に第７４図はロンゴ第１プライ１は円周方
向に指向するトワイン８で構成した多角形CIRC
第２プライ２によつて包囲されていることを示し
ている。第７４図の断面図では、ばねロツクカツ
プラー多角形本体部材２４Ｂのソケツト端を生ぜ
しめるため使用する第２プライトワインと第２プ
ライトワイン１との正多角形状７６を断面で示し
ている。カツプラー本体部材端部のソケツト端２
０Ａは第１プライ片持ばね部材２２Ａとこのばね
部材に連結した第１プライフランジ部材２３と、
ばね部材２２Ａに連結した第１プライ本体部材２
４Ｂと、多角形第１プライ本体部材２４Ｂを包囲
する第２プライ本体部材２６とを具える。 第７５図は第１プライトワイン１と第２プライ
トワイン２との形状を示し、第２プライトワイン
２は第７４図の反対端に示すようにソケツト端構
造２０Ａを有しロツド構造体として役立つばねロ
ツクカプラー本体部材２８のスピゴツト端２０Ｂ
を具える。 第７６図はロツド又はケーブルとして役立つ細
長い本体部材を有するばねロツクカツプリング構
造のスピゴツト端２０Ｂと、ソケツトばね端２０
Ａとの連結した関係を示す。 第７７図は環の形状に形成した本体部材構造２
８を有するばね複合ロツクカツプリング構造の部
分断面を示す。この環はフランジ付き片持ばね３
１の多角形を造るために使用した個々の第１プラ
イトワイン９を有するコンパクトなロツドから構
成される。また片持ばね３１はカツプリング構造
２０Ａのソケツト端を有する。円周方向に指向す
る第２プライは環構造７７として形成した本体部
材と、真直ぐなヒンジ線２１を生ずる第２プライ
本体部材２６とを具え、このヒンジ線の周りにフ
ランジ付き片持複合ばね２２を撓ませる。また第
７７図も円周方向に指向するトワインから構成し
た分離できる複合多角形保持スリーブ構造の位置
を示す。更に第７７図は第７５図に示したような
複合ロツド又はケーブル構造をスピゴツト端２０
Ｂに環カツプリング構造２０Ａのソケツト端を連
結した状態を示す。 第５，４６，４７及び４８図はばねロツクカツ
プラー好適な実施例で、円周カツプリング本体部
材３０の一手段としてのスピゴツトジヨイント端
複合シール表面構造を有する。好適な本体部材の
実施例のジヨイント端は円筒フランジ付きスピゴ
ツト２０BCから成り、このスピゴツトはばねロ
ツクカツプリング構造のシール含有ソケツト形状
４４に整合し、第３プライ本体部材構成２７を連
結するスピゴツトとソケツトとの間に機械的に連
結された圧力シールを生ずる。 第６，７及び４７図は、２個の同一のばねロツ
クカツプリング構造２０の整合端の間の挿入連結
関係を示す。第４７，４８及び４９図は第３プラ
イ本体部材構成２７によつて形成した環状シール
収容溝４４の好適な形状を示す。第４７図は第３
５及び３６図に示すような組立装置によつて軸線
方向に負荷を加えながら円筒状フランジ付きスピ
ゴツト端２０BCを挿入した時、フランジ付き平
坦複合片持ばね部材２２の環状多角形のそれぞれ
が真直ぐなヒンジライン２１の周りに撓む状態を
示す。 第７及び１９図はフランジ付スピゴツト端ジヨ
イント２０Ｂと、ばねロツクカツプリング構造２
０の好適な実施例のソケツト端２０Ａとの間の連
結関係を示す。 第６２図は第１プライ本体部材８２がフランジ
付きばね部材８０の非テーパ延長部である場合の
２プライばねロツクカツプリング構造２０の好適
なソケツト端構造の断面を示す。 第６３図は第１プライばね部材８０のテーパ端
として形成した本体部材第１プライ部材８２を有
するばねロツクカツプラー２プライソケツト端構
造を示す。このばね部材８０は第１プライフラン
ジ部材として設けている。 第６４図は外部フランジ１００Ａと、第３プラ
イ本体部材端部２７に形成した内部スピゴツト収
容環状溝３５Ａとを有する３プライばねロツクカ
ツプリング構造２０の好適なソケツト端構造の断
面を示す。 第６５図はカツプリング第１プライ本体部材８
２と、フランジ部材８１との間にとつた第６２図
に示すような複合ばねロツクカツプリング構造２
０の管形状の断面を示しており、片持第１プライ
ばね部材８０の多角形の構成を示し、各カツプリ
ングばね部材８０の内面は正多角形の辺であり、
各ばね部材は多角形の頂点で分離しており、ばね
の半径RSは正多角形に内接する円の半径であり、
RBはばね部材８０の多角形に外接する円の半径
である。 第６７及び６８図は円筒第１プライ本体部材２
４Ａと、第１プライ平坦ばね部材２２Ａと、好適
なばねロツクカツプリングソケツト端構造２０Ａ
の第１プライフランジ部材２３Ａの円筒面とを示
す。 第４３及び６７図は管状ばねロツクカツプリン
グソケツト端構造２０Ａのフランジ付きばね部材
２２を生ずるよう形成した縦方向の第１プライト
ワイン９の平行な構成を示す。 第５５，５８，６２，６３，６４，６５，６
６，６７，６９，７０及び７１図は、ばね部材が
非撓み位置にある間に、カツプリング引張負荷に
抵抗するフランジ付き平坦片持ばね部材２２を有
するばねロツクカツプリング構造２０の設計を管
理する負荷ベクトルと主要寸法とを示す。 実施例 （グループ） 第３Ａ，３Ｂ，５０，５１，５２，５３及び５
４図は「セグメンテツド（SEGMENTED）」形
カツプリング構造１０と称する例を示す。第３Ａ
および３Ｂ図はフランジ付きばね部材を有する２
個の半円形セグメントカツプリング構造の分解斜
視図であり、１対の保持スリーブによつて組立て
られた互に保持されている。第３Ａ図は二重フラ
ンジ付き半円形カツプリング構造１２を具えるセ
グメントカツプリング構造１０を示し、このカツ
プリング構造１２は第１プライフランジ部材１３
と第１プライ本体部材１９とに連結した第１プラ
イばね部材１７を具える。２個のカツプリング構
造１２を円形保持スリーブ部材１８によつて合体
保持する。第３Ｂ図は平行に隣接し均一に離間し
たフランジ付きばね部材の円筒を具えるセグメン
トカツプリング構造１２の第２形状を示す。 第５０図は別の例の断面斜視図で、第３Ａ及び
３Ｂ図に示したカツプリング構造の詳細を示す。
セグメントカツプリング構造１０は米国特許第
4385644号によるような２個の整合するフランジ
付きジヨイントパイプ端２９を連結する。パイプ
のジヨイント端は第５６図に示すように圧縮でき
る環状面シール３８Ａを包含する形状である。保
持スリーブ構造１８は半円形ばね部材１７を圧縮
し、弯曲したヒンジライン１１の周りに片持ばね
のようにばね部材１７を撓ませる。 第３２図はカツプリング形成装置で製造するプ
ロセス中の二重フランジ付カツプリング構造１０
の断面を示す。 第３３図は製造プロセスにおけるカツプリング
構造の単一フランジ半円形タイプのものを示して
いる。このタイプは一端が構造フランジとして役
立ち、圧力容器端をシールするために使うような
圧力プラグを含む。 第５３及び５４図はフランジ付きパイプジヨイ
ント２９を連結するのに使用するカツプリング構
造１０に関して第５０図と同一である。しかし、
これ等の形状は特殊な管端アダプタ環５７を示
し、このアダプタ環５７は縦トワイン９上に設置
した円周トワイン８を具える複合体から造る。こ
のアダプタ環５７は第５０図に示すものと同様の
シール装置を採用するシール管ジヨイント端を有
する形状である。 第５１及び５２図は第３Ａ及び３Ｂに示す半円
形カツプリング構造１０によつてシールし、連結
できる複合管２９の他方のジヨイント端を示す。 第５６，５７及び５９図はばね部材が撓み位置
７２にある間にカツプリング引張負荷「Ｆ」に抵
抗するフランジ付き半円形片持ばね部材１７を有
するセグメント半円形カツプラーの設計を制御す
る主要な寸法と負荷ベクトルとを示す。 第６０図はフランジ付きばね及びセグメント型
カツプリング構造の本体部材を有する主要プライ
の斜視図である。 第６１図はセグメントカツプリング構造の弯曲
片持ばね部材１７を有する弯曲ヒンジライン１１
を示す。 第５６図はカツプリング構造１０のセグメント
型のフランジ構造の第１プライの形状を示す。こ
のカツプリング構造１３の内側フランジ負荷面端
１３Ｂは圧縮負荷「F1」に抵抗し、フランジ構
造１３はフランジベース部材１３Ｃとフランジヒ
ール部材１３Ｄとを具え、フランジ負荷面部材１
３Ｂの高さに少なくとも等しい高さまで中心軸線
７６Ａから半径方向外方にフランジヒール１３Ｄ
の最端部を突出した構造にフランジヒール部材１
３Ｄを構成する。フランジヒール部材１３Ｄは部
分的に内形断面を有する形状であり、フランジベ
ース部材１３Ｃの弯曲延長部の半径を「RF」で
表わし、この「RF」は弯曲ヒンジ線１１で測つ
た第１プライの厚さ「Ｔ」の２倍に少なくとも等
しい値である。 第５９図は、第１プライばね部材１７は半円形
であり、包囲する保持スリーブ構造１８によつて
加えられるばね撓み負荷「RF」によつて変形す
る間に、カツプリング引張負荷「Ｆ」に抵抗す
る。半円形第２プライ本体構成１６の端部によつ
て半円形弯曲ヒンジライン１１を生じ、複合保持
スリーブ構造１８Ａの次の設定中、半円形弯曲ば
ね部材１７はヒンジライン１１の周りに撓む。複
合保持スリーブ１８Ａの幅「WR」は第２プライ
フランジ部材１５の幅「WF」に少なくとも等し
く、この幅「WR」は２個の連結された半円形カ
ツプリング構造１０の外側フランジ面のまだ撓ん
でいない外径「DU」より小さい内径「D2」を有
する。このカツプリング構造は圧縮できる環状面
シール３８Ａを含む２個の整合フランジ付きジヨ
イント管端２９を連結する。円錐形に面とりした
フランジ負荷面１３Ｂを有するセグメントカツプ
リング構造が引張カツプリング負荷を受ける時、
保持スリーブ構造１８は外側フランジ面の直径の
増大に抵抗する。カツプリング構造フランジ面の
直径の増大が小さければ小さい程、フランジジヨ
イント管端の間の分離が少なく、面のシール圧縮
の付随する損失が少ない。 実施例 （グループ） 第７２図はセグメント複合カツプリング構造１
０によつて連結したフランジ付き複合管２９又は
フランジばねロツクカツプリング構造の圧力抵抗
本体部材３０として採用したものに似た不透過性
管状複合構造の部分断面斜視図である。このフラ
ンジ付き管状本体３０はウレタンエラストーマの
ような高分子樹脂で造つた不透過性内側ライナ４
５を具える。なおこの高分子樹脂は円周方向及び
縦方向に0.020mm／mmの引張歪を同時に受けて伸
張した時でも不透過性を保持する能力がある材料
である。このライナは100メガパスカル
（15000PSI）の圧力に抵抗し得る圧力シール部材
を有する管状複合構造を提供する。管状複合構造
はこの構造が端部負荷又は内圧を受けた時生ずる
円周応力及び縦応力に抵抗する。管状複合構造は
透過性であり、縦方向に指向する平行なロンゴ
（LONGO）トワインの第１プライ１によつて包
囲される連続的な螺旋形に巻いたCIRCトワイン
８の内側第３プライ２７を具える。このロンゴト
ワインは拡開しているか、もうでなければ管状部
材の各端部にスピコツド又はソケツト端がカツプ
リングフランジ構造を生ずる形状である。平行な
ロンゴトワインのプライは円周方向のフイラメン
ト巻きトワイン８の単一プライによつて形成でき
るような外部第２プライ複合構造体によつて覆わ
れる。第７２図は楕円で囲んで拡大して示すよう
に、複合管構造３０のCIRCプライトワイン８と
ロンゴプライトワイン９とはトワインコート４７
によつて個々に覆われ包囲される連続フイラメン
ト補強材５の螺旋形ストランドを含浸させるのに
使用された硬化液体マトリツクス６Ａによつて結
合された個々のトワイン７を具える。各トワイン
を覆うトワインコート４７を有する材料は螺旋形
にトワインしたストランドに含浸させるのに使用
される最も普通に同一である硬化できる液体結合
マトリツクス材料６である。トワインコート材料
６Ｂはまたマトリツクス材料６の他に、適合する
マトリツクス材料６Ｃの付加的層を有することが
できる。この付加的層は可変厚さを有し、希望す
る構造上の透過性を生ずるため隣接するトワイン
を分離する距離を制御する手段を生ずるのに役立
つ。管状複合構造の直径又は長さを変化させるよ
うに管状複合構造が応力を受けた時、CIRCプラ
イ及びロンゴプライを具える個々のトワインの少
なくとも若干が物理的に分離するのをトワインコ
ート４７が容易にする。このことは、トワイン７
を有するフイラメント補強複合材料よりもトワイ
ンコート４７が剪断及び引張に弱いという事実に
起因する。内側ライナ４５の不透過性及び弾性は
透過性管状構造が圧力の漏洩又は損失を起すのを
防止する。複合管構造が応力を受けた時、円周方
向に巻いたCIRCプライ又は縦方向に指向するロ
ンゴプライを有する個々のトワインが物理的に分
離して管の寸法の変化に応ずることができる。複
合管外側第２プライ本体部材２６を内側ライナ材
料４５のような不透過性エラストーマ材料で覆
う。透過性管状構造を水に浸し、土中に埋め、大
気にさらして使用する。CIRCプライ２又はロン
ゴプライ１を有する個々のトワインの間の分離距
離４７Ａは0.1ミクロンという小さい距離から
個々のプライトワイン７の厚さの20倍にも達する
までの距離である。トワイン分離距離又は隣接ト
ワイン４７Ａ間の間隔は構造を決定し、この分離
距離トワインコート４７によつて及びトワインコ
ートを有する材料６Ｂの物理的性質及び寸法によ
つて制御される。同一の複合プライ構造内の個々
の隣接トワイン間の分離距離は圧力、トルク及び
端部負荷から生ずる応力によつて管状複合構造３
０内に生ずる寸法変化に応ずることができると共
に、管状トワインプライの一方又は両方が断面二
次モーメントＩを増大することにより複合壁構造
物の剛さを増大することができる。 実施例 （グループとグループ） 第２３及び２４図は複合カツプリング構造に採
用できる装置を示す。第２７，３２及び３３図は
セグメント型カツプリング構造物を造るために使
用するカツプリング形成装置５８を示す。第２３
図は回転自在の円筒マンドレル構造５１を示し、
この構造にセグメント半円形カツプリング１０と
管状ばねロツクカツプリング構造２０を造ること
ができる。このマンドレル５１を車軸部材５２，
５４によつて支持する。車軸部材５２はスプロケ
ツト５２Ａを有し、マンドレルに恒久的に取付け
られた回転端車軸である。車軸部材５４はマンド
レル５１Ａの取外しできる部分に取付けられられ
ている、管状ばねロツク型カツプリング構造がマ
ンドレル５１とスプロケツト端カツプリング形成
構造（図示せず）に造られている時、取外し得る
マンドレル部分５１Ａを取外し、マンドレル上に
造つた管状ばねロツクカツプリング構造体を取外
すことができる。マンドレル５１は１対のピンリ
ング５５を支持し、その一方が移動できるピンリ
ング５５Ａであり、マンドレルの表面に沿つて滑
ることができ、ピンリング間の距離を減らすこと
ができる。各ピンリング５５は、マンドレル中心
軸線５１Ｂから半径方向外方に延び等しい距離離
間したトワインループアンカーピン５６の環状ア
レイを支持する。固定ピンリング５５Ｂを移動可
能のマンドレル部５１Ｂに取付ける。取外し得る
車軸部材５４の構造部分をマンドレル部分５１Ａ
を有する。第３２図または第３３図に示す形状を
有するセグメント型カツプリング構造を造るのに
使用するようなカツプリング形成装置５８をピン
リング５５間のマンドレル５１上に支持する。 第２４図は動力リニアトラバース装置６６の斜
視図で、この装置６６はトラバース構造６９の長
さの少なくとも２倍である床に取付けた真直ぐな
トラツク６８に沿つてＬ字状トラバース構造部６
９を動かす床に取付けた動力スプロケツトドライ
ブ６７を具える。このトラツクは1″×1″×1/4″の
山形鋼で造るのが好適であり、少なくとも１個の
移動できる部分６８Ａを具え、トチツクラインを
横切つてマンドレルキヤリエジキヤスタホイール
５９Ａを通す。このトラバース構造６９は第２５
図に示すような移動できるマンドレルキヤリジ構
造６５に取付けられる構造にする。このトラバー
ス構造６９とキヤリエジ構造６５は共にキヤリエ
ジ取付け装置６５Ａを具え、この装置６５Ａはト
ラツク６８上のキヤリエジのトラバース作動を可
能にするようトラバース構造６９にキヤリエジ６
５を取付ける。このトラバース構造はトラバース
構造の被動側に恒久的に取付けた真直ぐなスプロ
ケツトチエーン６９Ａと、少なくとも２個がトラ
ツク６８上を移動する少なくとも３個の支持
「Ｖ」字状溝付キヤスターホイール５９Ａとを具
える。トラバース装置６６を使用して、マンドレ
ルキヤリエジ６５と、その上に支持したマンドレ
ルキヤリエジ５１とを、第４４図に線図的にした
ような固定トワイン含浸装置（図示せず）を経て
動かし、これによりカツプリング形成装置５８上
で円周方向に配置したトワインを移動させる。 第２５図はキヤスター５９上の移動できるマン
ドレルキヤリエジ構造６５の斜視図で、この構造
６５は１対の重荷重ローラ軸受から形成したよう
なマンドレル車軸支持体６０と、モータ６１によ
つて駆動する時、マンドレル５１を回転させるス
プロケツト駆動チエーン６２と、でき上つた管状
複合カンプリング構造物をマンドレルから除去す
るヒング車軸支持構造物６４と、管状ばねロツク
型カツプリング構造を除去している間にマンドレ
ル５１を支持する１対の調整自在のマンドレル支
持ホイール６３とを具える。 実施例 （グループ） 第４４図はフイラメント補強材４Ａの個々のス
トランドを螺旋形にして含浸し、トワイン７を形
成する方法と装置とを示す。下にある縦方向に指
向するトワイン９のプライ上に円周方向に指向す
るトワイン８として配置する前にトワイン７を組
合せて平坦にし、フランジ付き片持ばね部材の多
数プライ構造を形成する。第４４図に示ように、
ロービンクパツケージ５０から引張つた後、スト
ランド案内環９０を通して、まだ撚つていないス
トランド４Ａをロービングパツケージ円筒軸線５
０Ａに平行な方向に送る。トワイン形成装置５３
の一部を構成するストランド管捕集漏斗内に乾燥
ストランド７Ａのトワインを送る。液体含浸マト
リツクス８４Ａ及び円筒含浸棒８４Ｂのためのレ
セプタクルを有するトワイン含浸装置８４にスト
ランド７Ａの乾燥トワインを指向させる。トワイ
ン幅制御部材１１Ａと、１対の磨き鋼スクイーズ
棒９２と、トワインリボン送り棒９１Ｂとを具え
るトワインリボン形成装置８５を通して含浸棒８
４Ｂの下にウエツトトワイン７を引張り、
500m／Kgの歩留りを有するロービングから造ら
れたトワインのための0.75〜1.0mmの範囲の最小
厚さを有するトワインリボン７Ｃを生ぜしめる。 実施例 （グループ） 第７８，７９，８０，８１及び８２図は可動ば
ねロツクカツプリング構造２０を示し、この構造
は圧縮し得る環状面シール３８Ａを収容するよう
にしたフランジ付きジヨイント端を有する複合管
構造２９の一端を包囲するように製造することが
できる。 第７８図は第７９図に示した最後退位置にある
時の、可動ばねロツクカツプリング構造２０の位
置を示す。例に述べたセグメント型カツプリン
グ構造の場合のように可動ばねロツクカツプリン
グ構造によつて、環状面シール３８Ａを収容し得
る同一端部を有するフランジ付き管端２９の連結
が可能になる。可動のばねロツクカツプリング構
造は円筒本体部材３０によつて特徴づけられてお
り。この本体部材３０は一端に特殊な形状を有す
る円筒第１プライ本体部材２４Ａ上に設置した第
２プライ本体部材構成２６から成り、第２プライ
多角形本体部材構成２６Ａによつて生じた真直ぐ
なヒンジ線２１の多角形アレイを有する片持平坦
ばね部材３１の多角形アレイを有する。管継手２
９のフランジに掛合する円筒セグメント状第１プ
ライフランジ部材２３Ａを生ずるような形状に各
片持ばね部材の第１プライフランジ構成２３を構
成する。 第８０図は連結するプロセス中の管結合端２９
に対する可動ばねロツクカツプリング構造の位置
を示す。この位置において、この可動カツプリン
グ構造を突出してソケツト端２０Ａ又はばねロツ
クカツプリング構造を生ずる。 第８１図はフランジ付き複合片持ばね２２のア
レイが完全に変形した時のフランジ付き管端２９
の位置を示す。 第８２図は可動スプリングロツクカツプリング
構造によつて結合した衝合するフランジ付き管端
の連結とシール位置とを示す。上述の実施例で
説明したのと同様に、包囲する円筒状複合保持ス
リーブ部材１８Ａを使用し、圧力圧縮負荷を生ず
る面取りフランジ負荷面を変形させる。この圧縮
負荷によつて面シール３８Ａを圧縮し、第１プラ
イフランジ部材２３Ａを変形させプリストレス力
を生ぜしめる。このフランジ部材２３Ａによつ
て、折つた第１プライフランジ本体形状７４を生
ずるのが好適である。
第１Ａ図は硬化できる液体マトリツクスを含浸
した螺旋形連続フイラメントストランドの単一ト
ワインの斜視図、第１Ｂ図は螺旋形に撚つたスト
ランドを中心トワインコアの周りに示したところ
のみが相違した第１Ａ図と同様の斜視図、第２図
は個々のストランドの螺旋コイル周波数とトワイ
ン直径とのパラメータを示す第１図に類似の斜視
図、第３Ａ図は外側にフランジを付けた管継手に
使用するセグメントカツプリング構造組立体の分
解斜視図、第３Ｂ図はフランジに溝を設けたとこ
ろが相違する第３Ａ図に類似する斜視図、第４図
は管状ばねロツクカツプリング構造のソケツト端
の斜視図、第５図は管状ばねロツクカツプリング
構造のフランジ付スピゴツト端の斜視図、第６図
は相手ばねロツクカツプリング構造のソケツト端
にスピゴツト端構造を部分的に挿入して示す斜視
図、第７図は相手スピゴツト端構造に連結した管
状ばねロツクカツプリング構造の斜視図、第８図
は管継手端を連結する２個のソケツト端を有する
ばねロツクカツプリングの半分の断面図、第９図
はスピゴツト端付き管継手に連結した二重ソケツ
トばねロツク管カツプリング構造の斜視図、第１
０図は二重壁ばねロツクカツプリング構造のソケ
ツト端と管状スピゴツト端構造との間のシール組
立体の半分の分解斜視図、第１１図は二重ソケツ
トトルク抵抗ばねロツクカツプリング構造の部分
断面斜視図、第１２図は動力軸を被動軸に連結す
る第１１図のトルク抵抗カツプリング構造の斜視
図、第１３図は多数の相手スピゴツト端を有する
結合構造に連結された二重ソケツトばねロツクカ
ツプリング構造の斜視図、第１４図はソケツト端
付きばねロツクカツプリング構造とスピゴツト端
付き結合部との組立体から造つた構造トラスの斜
視図、第１５図は多数のスピゴツト端を有する結
合構造に連結された二重ソケツトばねロツクカツ
プリング構造から造つた構造組立体の部分断面正
面図、第１６図は平坦リブ付き二重壁ばねロツク
カツプリング構造の部分断面斜視図、第１７図は
第１６図に示したリブ付き二重壁パネルカツプリ
ング構造の単一スピゴツドソケツト素子の斜視
図、第１８図は平坦ばねロツクカツプリング構造
の一側の断面斜視図、第１９図は２個の２重側面
平坦ばねロツクカツプリング構造の斜視図、第２
０図は二重側面ソケツト端を有する溝型ばねロツ
クカツプリング構造の断面斜視図、第２１図は二
重側面ソケツト端を有するＩ型断面ばねロツクカ
ツプリング構造の斜視図、第２２図は二重側面ソ
ケツト端を有する四辺形管ばねロツクカツプリン
グ構造の組立体の一部を除去した斜視図、第２３
図は図示のセグメント複合カツプリング構造を造
るために使用する回転自在のフオーム支持マンド
レルの斜視図、第２４図は動力マンドレルキヤリ
エジトランスバース装置の斜視図、第２５図は動
力マンドレルキヤリエジ装置の斜視図、第２６Ａ
図は往復トワインループ形成装置の斜視図、第２
６Ｂ図は往復トワインループ形成装置を支持する
構造の斜視図、第２７図はカツプラー形成装置を
有する縦方向に指向するトワインを造り、含浸
し、設置し、形成する本発明装置を示す線図的斜
視図、第２８図はカツプラー形成装置上の縦方向
に指向するトワインのループを位置させる方法の
第１サイクルを開始する装置の部分断面正面図、
第２９図は作動の第１サイクルを完成する装置を
示し、第２８図に類似する断面図、第３０図は作
動の復帰サイクルを開始する装置を示し、第２８
図に類似する断面図、第３１図は作動の復帰サイ
クルを完成する装置を示し、第２８図に類似する
断面図、第３２図はカツプラー形成装置上に造つ
たセグメントにして部分的に完成したカツプリン
グ構造の半分の斜視図、第３３図はカツプラー形
成装置上に造つた管プラグ保持型カツプリング構
造の断面図、第３４図は動力駆動サイクル制御装
置を示し、第２６，２７，２８及び２９図に示し
た作動を示す断面図、第３５図はばねロツクカツ
プリング構造のソケツト端にスピゴツト端構造を
挿入するために使用するカツプリング組立体装置
の半分の線図的断面図、第３６図はばねロツクカ
ツプリング組立体の作動の次の工程を示し、第３
５図に類似する断面図、第３７図はカツプリング
組立体の完成の際の装置の除去を示し、第３５図
に類似する断面図、第３８図は結合した管端を分
離するため所定位置にあるカツプラー分離装置を
示し、第３５図に類似する断面図、第３９図は結
合管を分離する際の第１工程を行なうため使用す
る際の装置を示し、第３８図に類似する断面図、
第４０図は結合管を分離する際の次の工程を行な
うため使用する際の装置を示し、第３８図に類似
する断面図、第４１図は結合管を分離する方法を
完成する際の装置を示し、第３８図に類似する断
面図、第４２図は本発明の図示されたカツプリン
グ構造を組立て又は分離するのに使用する取外し
得るアンカーリング装置を示し、第３８図に類似
する断面図、第４３はばねロツクカツプリング構
造のフランジ付きばね部材として形成され、第１
プライ形成するよう結合したフイラメント補強体
の撚つたストランドを示す斜視図、第４４図は円
周方向に指向するトワインを造り、含浸し、平坦
にし、設置する方法と装置とを線図的に示す斜視
図、第４５図はばねロツクカツプリングの多角形
断面ソケツト端の部分断面斜視図、第４６図は相
手フランジ付きスピゴツト端を有するカツプリン
グを構造を示し、第４５図のものに類似するソケ
ツト端を有するばねロツクカツプラーの斜視図、
第４７図はばねロツク圧力カツプリングのシール
ソケツト端内に部分的に挿入した相手スピゴツト
端の拡大部分断面斜視図、第４８図は外方にフラ
ンジ付きのセグメントばね部材を有するリブ付き
二重壁ばねロツク圧力カツプリングの半分の断面
図、第４９図は相手管又は継手のスピゴツト端に
連結したシール含有ばねロツク圧力カツプリング
を示し、第４８図と同様の断面図、第５０図は２
個の円筒形複合保持スリーブによつて取付けられ
た２個の半円形カツプリング構造により連結され
たフランジ付き管端部の部分断面図、第５１図は
ソケツト及びスピゴツト管継手を連結した第５０
図に類似する部分断面図、第５２図は２個の圧縮
できるシールによりシールされたソケツト端管継
手と、分離できるスピゴツトリングとを連結する
セグメントカツプリングを示す第５０図に類似す
る部分断面図、第５３図は同一のスピゴツト端管
継手の間をシールすることができる中間ソケツト
リングアダプタを収容するセグメントカツプリン
グを示す第５０図に類似する部分断面図、第５４
図は同一のソケツト端管継手の間をシールする中
間のスピゴツトリングアダプタを収容するセグメ
ントカツプリングを示す第５０図に類似する部分
断面図、第５５図は真直ぐなヒンジ線の周りに変
形する複合片持ばねのフランジ部材として形成し
た第１プライを示す複合カツプリング構造本体部
材の一部の断面図、第５６図は包囲する保持スリ
ーブによつて圧縮された時、弯曲ヒンジ線の周り
に変形する片持ばねのフランジ部材として形成し
たカツプリング第１プライを示すセグメント複合
カツプリング構造本体部材の一部を示す断面図、
第５７図はヒンジラインの周りの片持複合ばね部
材の変形範囲を示すセグメントカツプリング構造
の第１プライばね部材の拡大断面図、第５８図は
一体のフランジ部材の負荷面を生ずることを示す
ばね負荷カツプリングの第１プライばね部材の拡
大断面図、第５９図は包囲する保持スリーブ保有
構造によつて変形した時、弯曲ヒンジ線の周りの
フランジ付きばねの変形を示すセグメント管継手
のカツプリング構造の部分断面図、第６０図はカ
ツプリングフランジ部材の負荷面及び外側構造
と、片持ばね部材として役立つ形状のセグメント
カンプリング第１プライ構造の部分斜視図、第６
１図は第６０図に示した第１プライカツプリング
構造に関しカツプラー第２プライ構造の部分斜視
図、第６２図は本発明による２個のプライ複合ば
ねロツクカツプリング構造の主要構成及び寸法を
示す断面図、第６３図はカツプリング構造に作用
する主要負荷抵抗力の位置と、テーパ付き第１プ
ライ本体部材とを示す第６２図と同様の断面図、
第６４図は第３プライ構造を有するカツプリング
本体部材を示す第６３図と同様の断面図、第６５
図はばねロツクカツプリング構造のフランジと本
体部材との間の部分の断面図、第６６図は単一フ
ランジ付き片持ばね部材の挙動に関連する主要負
荷ベクトル及び寸法を示す断面図、第６７図は撚
つたストランドコードの平行な配列を表示すよう
にしたばねロツクカツプリング構造の円筒本体部
材の第１プライを示す斜視図、第６８図は真直ぐ
なばねヒンジ線の周りに変形した時の、ばねロツ
クカツプリング構造の本体、ばね及びフランジ部
材の位置を示す斜視図、第６９図は複合プライを
示す部分断面図、第７０図はカツプリング本体ス
ピゴツト及びソケツト端構造の寸法を示す断面
図、第７１図はスピゴツトフランジ挿入面各を有
するカツプリング組立体力の変化を示す断面図、
第７２図はスピゴツト端付きばねロツクカツプリ
ング構造の代表的な圧力抵抗円筒形本体部材の斜
視図、第７３図はクリツプとして使用された長方
形ばねロツクカツプリングの部分斜視図、第７４
図は正多角形断面を有する剛強部材を有するばね
ロツクカツプリング構造のソケツト端の断面図、
第７５図は細長い剛強カツプリング構造本体部材
のフランジ付きスピゴツト端の断面図、第７６図
は細長い剛強本体部材を有するカツプリング構造
のスピゴツト端及びソケツト端との連結を示す断
面図、第７７図は多角形ロツクスリーブによつて
保持されたフランジ付き複合片持ばねと、環状本
体部材とを有するばねロツクカツプリング構造の
部分断面図、第７８図は外側フランジ付き管継手
を結合するのに使用する円筒保持スリーブ部材を
有する可動ばねロツクカツプリング構造の分解斜
視図、第７９図は保持位置にある可動ばねロツク
カツプリング構造の部分斜視図、第８０図はフラ
ンジ付き継手管端の間の連結を開始する際の可動
ばねロツクカツプリング構造の突出位置を示す第
７９図と同様の部分斜視図、第８１図は可動ばね
ロツクカツプリング構造がフランジ付き継手管端
を連結するプロセス中におけるフランジ付き片持
複合ばねの変形を示す部分斜視図、第８２図は面
シール性能を有する同一のフランジ付きの継手管
端を連結する可動のばねロツクカツプリング及び
保持スリーブ構造を示す部分斜視図である。 ３…片持ばね部材、４…ストランド、５…補強
材、６…マトリツクス、７，８…トワイン、７Ｂ
…トワインコード、９…平行縦トワイン、１０…
半円形結合構造体、１１…弯曲ばねヒンジライ
ン、１４…半円形フランジ部材、１７…片持ばね
部材、２０…ばねロツク結合構造物、２０Ａ…ソ
ケツト端、２１…ばねヒンジライン、２２…フラ
ンジ付き平坦片持ばね部材、２２Ａ…片持ばね部
材、２３Ａ…フランジ部材、２３Ｂ…フランジ負
荷面、２３Ｃ…フランジベース部材、２３Ｄ…フ
ランジヒール部材、２３Ｅ…フランジキヤツプ、
２４…一次本体部材、２５…フランジ部材構成
物、２６，２７…本体部材構成物、２８…結合構
造本体部材、２９…フランジ付き端管、３０…円
筒結合構造物本体部材、３１…片持平坦ばね部
材、３２…平坦パネル、３３…多角形環状複合リ
ブ、３４…ロツクカツプリング構造物、３５…環
状ソケツト端シール凹所、３６…トワインリブ、
３７…円筒スピゴツト環構造物、３８…圧縮シー
ル、３９…スピゴツト端金具、４１…スピゴツト
端部際、４１Ａ…スピゴツト端軸、４１Ｂ…スピ
ゴツト軸、４２…カツプリング構造物、４５…不
透過性内側ライナ部材、４７…トワインコート、
４８…第４プライ本体部材、４９…本体部材、５
０…ストランドパツケージ、５０Ａ…パツケージ
軸線、５１…マンドレル、５２，５４…車軸部
材、５３…トワイン形成漏斗管装置、５５…ピン
リング、５７…管端アダプタ環、５８…カツプリ
ング形成装置、５９…キヤスター、６０…マンド
レル車軸支持体、６１…モータ、６２…スプロケ
ツト駆動チエーン、６３…マンドレル支持ホイー
ル、６４…支持構造、６５…キヤリエジ構造、６
６…動力リニヤトラバース装置、６８…トラツ
ク、６９…トラバース構造、７０…トワインコ
ア、７３…管状長方形ビーム部材、７５…クリツ
プ開口、７６…正多角形部、７８…構造チヤンネ
ル、７９…構造Ｉビーム、８０…ばね部材、８３
…管支持構造物、８４…トワイン含浸装置、８５
…トワインリボン形成装置、９０…ストランド案
内環。
した螺旋形連続フイラメントストランドの単一ト
ワインの斜視図、第１Ｂ図は螺旋形に撚つたスト
ランドを中心トワインコアの周りに示したところ
のみが相違した第１Ａ図と同様の斜視図、第２図
は個々のストランドの螺旋コイル周波数とトワイ
ン直径とのパラメータを示す第１図に類似の斜視
図、第３Ａ図は外側にフランジを付けた管継手に
使用するセグメントカツプリング構造組立体の分
解斜視図、第３Ｂ図はフランジに溝を設けたとこ
ろが相違する第３Ａ図に類似する斜視図、第４図
は管状ばねロツクカツプリング構造のソケツト端
の斜視図、第５図は管状ばねロツクカツプリング
構造のフランジ付スピゴツト端の斜視図、第６図
は相手ばねロツクカツプリング構造のソケツト端
にスピゴツト端構造を部分的に挿入して示す斜視
図、第７図は相手スピゴツト端構造に連結した管
状ばねロツクカツプリング構造の斜視図、第８図
は管継手端を連結する２個のソケツト端を有する
ばねロツクカツプリングの半分の断面図、第９図
はスピゴツト端付き管継手に連結した二重ソケツ
トばねロツク管カツプリング構造の斜視図、第１
０図は二重壁ばねロツクカツプリング構造のソケ
ツト端と管状スピゴツト端構造との間のシール組
立体の半分の分解斜視図、第１１図は二重ソケツ
トトルク抵抗ばねロツクカツプリング構造の部分
断面斜視図、第１２図は動力軸を被動軸に連結す
る第１１図のトルク抵抗カツプリング構造の斜視
図、第１３図は多数の相手スピゴツト端を有する
結合構造に連結された二重ソケツトばねロツクカ
ツプリング構造の斜視図、第１４図はソケツト端
付きばねロツクカツプリング構造とスピゴツト端
付き結合部との組立体から造つた構造トラスの斜
視図、第１５図は多数のスピゴツト端を有する結
合構造に連結された二重ソケツトばねロツクカツ
プリング構造から造つた構造組立体の部分断面正
面図、第１６図は平坦リブ付き二重壁ばねロツク
カツプリング構造の部分断面斜視図、第１７図は
第１６図に示したリブ付き二重壁パネルカツプリ
ング構造の単一スピゴツドソケツト素子の斜視
図、第１８図は平坦ばねロツクカツプリング構造
の一側の断面斜視図、第１９図は２個の２重側面
平坦ばねロツクカツプリング構造の斜視図、第２
０図は二重側面ソケツト端を有する溝型ばねロツ
クカツプリング構造の断面斜視図、第２１図は二
重側面ソケツト端を有するＩ型断面ばねロツクカ
ツプリング構造の斜視図、第２２図は二重側面ソ
ケツト端を有する四辺形管ばねロツクカツプリン
グ構造の組立体の一部を除去した斜視図、第２３
図は図示のセグメント複合カツプリング構造を造
るために使用する回転自在のフオーム支持マンド
レルの斜視図、第２４図は動力マンドレルキヤリ
エジトランスバース装置の斜視図、第２５図は動
力マンドレルキヤリエジ装置の斜視図、第２６Ａ
図は往復トワインループ形成装置の斜視図、第２
６Ｂ図は往復トワインループ形成装置を支持する
構造の斜視図、第２７図はカツプラー形成装置を
有する縦方向に指向するトワインを造り、含浸
し、設置し、形成する本発明装置を示す線図的斜
視図、第２８図はカツプラー形成装置上の縦方向
に指向するトワインのループを位置させる方法の
第１サイクルを開始する装置の部分断面正面図、
第２９図は作動の第１サイクルを完成する装置を
示し、第２８図に類似する断面図、第３０図は作
動の復帰サイクルを開始する装置を示し、第２８
図に類似する断面図、第３１図は作動の復帰サイ
クルを完成する装置を示し、第２８図に類似する
断面図、第３２図はカツプラー形成装置上に造つ
たセグメントにして部分的に完成したカツプリン
グ構造の半分の斜視図、第３３図はカツプラー形
成装置上に造つた管プラグ保持型カツプリング構
造の断面図、第３４図は動力駆動サイクル制御装
置を示し、第２６，２７，２８及び２９図に示し
た作動を示す断面図、第３５図はばねロツクカツ
プリング構造のソケツト端にスピゴツト端構造を
挿入するために使用するカツプリング組立体装置
の半分の線図的断面図、第３６図はばねロツクカ
ツプリング組立体の作動の次の工程を示し、第３
５図に類似する断面図、第３７図はカツプリング
組立体の完成の際の装置の除去を示し、第３５図
に類似する断面図、第３８図は結合した管端を分
離するため所定位置にあるカツプラー分離装置を
示し、第３５図に類似する断面図、第３９図は結
合管を分離する際の第１工程を行なうため使用す
る際の装置を示し、第３８図に類似する断面図、
第４０図は結合管を分離する際の次の工程を行な
うため使用する際の装置を示し、第３８図に類似
する断面図、第４１図は結合管を分離する方法を
完成する際の装置を示し、第３８図に類似する断
面図、第４２図は本発明の図示されたカツプリン
グ構造を組立て又は分離するのに使用する取外し
得るアンカーリング装置を示し、第３８図に類似
する断面図、第４３はばねロツクカツプリング構
造のフランジ付きばね部材として形成され、第１
プライ形成するよう結合したフイラメント補強体
の撚つたストランドを示す斜視図、第４４図は円
周方向に指向するトワインを造り、含浸し、平坦
にし、設置する方法と装置とを線図的に示す斜視
図、第４５図はばねロツクカツプリングの多角形
断面ソケツト端の部分断面斜視図、第４６図は相
手フランジ付きスピゴツト端を有するカツプリン
グを構造を示し、第４５図のものに類似するソケ
ツト端を有するばねロツクカツプラーの斜視図、
第４７図はばねロツク圧力カツプリングのシール
ソケツト端内に部分的に挿入した相手スピゴツト
端の拡大部分断面斜視図、第４８図は外方にフラ
ンジ付きのセグメントばね部材を有するリブ付き
二重壁ばねロツク圧力カツプリングの半分の断面
図、第４９図は相手管又は継手のスピゴツト端に
連結したシール含有ばねロツク圧力カツプリング
を示し、第４８図と同様の断面図、第５０図は２
個の円筒形複合保持スリーブによつて取付けられ
た２個の半円形カツプリング構造により連結され
たフランジ付き管端部の部分断面図、第５１図は
ソケツト及びスピゴツト管継手を連結した第５０
図に類似する部分断面図、第５２図は２個の圧縮
できるシールによりシールされたソケツト端管継
手と、分離できるスピゴツトリングとを連結する
セグメントカツプリングを示す第５０図に類似す
る部分断面図、第５３図は同一のスピゴツト端管
継手の間をシールすることができる中間ソケツト
リングアダプタを収容するセグメントカツプリン
グを示す第５０図に類似する部分断面図、第５４
図は同一のソケツト端管継手の間をシールする中
間のスピゴツトリングアダプタを収容するセグメ
ントカツプリングを示す第５０図に類似する部分
断面図、第５５図は真直ぐなヒンジ線の周りに変
形する複合片持ばねのフランジ部材として形成し
た第１プライを示す複合カツプリング構造本体部
材の一部の断面図、第５６図は包囲する保持スリ
ーブによつて圧縮された時、弯曲ヒンジ線の周り
に変形する片持ばねのフランジ部材として形成し
たカツプリング第１プライを示すセグメント複合
カツプリング構造本体部材の一部を示す断面図、
第５７図はヒンジラインの周りの片持複合ばね部
材の変形範囲を示すセグメントカツプリング構造
の第１プライばね部材の拡大断面図、第５８図は
一体のフランジ部材の負荷面を生ずることを示す
ばね負荷カツプリングの第１プライばね部材の拡
大断面図、第５９図は包囲する保持スリーブ保有
構造によつて変形した時、弯曲ヒンジ線の周りの
フランジ付きばねの変形を示すセグメント管継手
のカツプリング構造の部分断面図、第６０図はカ
ツプリングフランジ部材の負荷面及び外側構造
と、片持ばね部材として役立つ形状のセグメント
カンプリング第１プライ構造の部分斜視図、第６
１図は第６０図に示した第１プライカツプリング
構造に関しカツプラー第２プライ構造の部分斜視
図、第６２図は本発明による２個のプライ複合ば
ねロツクカツプリング構造の主要構成及び寸法を
示す断面図、第６３図はカツプリング構造に作用
する主要負荷抵抗力の位置と、テーパ付き第１プ
ライ本体部材とを示す第６２図と同様の断面図、
第６４図は第３プライ構造を有するカツプリング
本体部材を示す第６３図と同様の断面図、第６５
図はばねロツクカツプリング構造のフランジと本
体部材との間の部分の断面図、第６６図は単一フ
ランジ付き片持ばね部材の挙動に関連する主要負
荷ベクトル及び寸法を示す断面図、第６７図は撚
つたストランドコードの平行な配列を表示すよう
にしたばねロツクカツプリング構造の円筒本体部
材の第１プライを示す斜視図、第６８図は真直ぐ
なばねヒンジ線の周りに変形した時の、ばねロツ
クカツプリング構造の本体、ばね及びフランジ部
材の位置を示す斜視図、第６９図は複合プライを
示す部分断面図、第７０図はカツプリング本体ス
ピゴツト及びソケツト端構造の寸法を示す断面
図、第７１図はスピゴツトフランジ挿入面各を有
するカツプリング組立体力の変化を示す断面図、
第７２図はスピゴツト端付きばねロツクカツプリ
ング構造の代表的な圧力抵抗円筒形本体部材の斜
視図、第７３図はクリツプとして使用された長方
形ばねロツクカツプリングの部分斜視図、第７４
図は正多角形断面を有する剛強部材を有するばね
ロツクカツプリング構造のソケツト端の断面図、
第７５図は細長い剛強カツプリング構造本体部材
のフランジ付きスピゴツト端の断面図、第７６図
は細長い剛強本体部材を有するカツプリング構造
のスピゴツト端及びソケツト端との連結を示す断
面図、第７７図は多角形ロツクスリーブによつて
保持されたフランジ付き複合片持ばねと、環状本
体部材とを有するばねロツクカツプリング構造の
部分断面図、第７８図は外側フランジ付き管継手
を結合するのに使用する円筒保持スリーブ部材を
有する可動ばねロツクカツプリング構造の分解斜
視図、第７９図は保持位置にある可動ばねロツク
カツプリング構造の部分斜視図、第８０図はフラ
ンジ付き継手管端の間の連結を開始する際の可動
ばねロツクカツプリング構造の突出位置を示す第
７９図と同様の部分斜視図、第８１図は可動ばね
ロツクカツプリング構造がフランジ付き継手管端
を連結するプロセス中におけるフランジ付き片持
複合ばねの変形を示す部分斜視図、第８２図は面
シール性能を有する同一のフランジ付きの継手管
端を連結する可動のばねロツクカツプリング及び
保持スリーブ構造を示す部分斜視図である。 ３…片持ばね部材、４…ストランド、５…補強
材、６…マトリツクス、７，８…トワイン、７Ｂ
…トワインコード、９…平行縦トワイン、１０…
半円形結合構造体、１１…弯曲ばねヒンジライ
ン、１４…半円形フランジ部材、１７…片持ばね
部材、２０…ばねロツク結合構造物、２０Ａ…ソ
ケツト端、２１…ばねヒンジライン、２２…フラ
ンジ付き平坦片持ばね部材、２２Ａ…片持ばね部
材、２３Ａ…フランジ部材、２３Ｂ…フランジ負
荷面、２３Ｃ…フランジベース部材、２３Ｄ…フ
ランジヒール部材、２３Ｅ…フランジキヤツプ、
２４…一次本体部材、２５…フランジ部材構成
物、２６，２７…本体部材構成物、２８…結合構
造本体部材、２９…フランジ付き端管、３０…円
筒結合構造物本体部材、３１…片持平坦ばね部
材、３２…平坦パネル、３３…多角形環状複合リ
ブ、３４…ロツクカツプリング構造物、３５…環
状ソケツト端シール凹所、３６…トワインリブ、
３７…円筒スピゴツト環構造物、３８…圧縮シー
ル、３９…スピゴツト端金具、４１…スピゴツト
端部際、４１Ａ…スピゴツト端軸、４１Ｂ…スピ
ゴツト軸、４２…カツプリング構造物、４５…不
透過性内側ライナ部材、４７…トワインコート、
４８…第４プライ本体部材、４９…本体部材、５
０…ストランドパツケージ、５０Ａ…パツケージ
軸線、５１…マンドレル、５２，５４…車軸部
材、５３…トワイン形成漏斗管装置、５５…ピン
リング、５７…管端アダプタ環、５８…カツプリ
ング形成装置、５９…キヤスター、６０…マンド
レル車軸支持体、６１…モータ、６２…スプロケ
ツト駆動チエーン、６３…マンドレル支持ホイー
ル、６４…支持構造、６５…キヤリエジ構造、６
６…動力リニヤトラバース装置、６８…トラツ
ク、６９…トラバース構造、７０…トワインコ
ア、７３…管状長方形ビーム部材、７５…クリツ
プ開口、７６…正多角形部、７８…構造チヤンネ
ル、７９…構造Ｉビーム、８０…ばね部材、８３
…管支持構造物、８４…トワイン含浸装置、８５
…トワインリボン形成装置、９０…ストランド案
内環。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれが多数の個々の連続したフイラメン
ト補強体から成る多数のコンパクトな連続フイラ
メントストランドを具え、軸線の周りと少なくと
も１個の他の前記フイラメントストランドの周り
との多数の巻回によつて螺旋形を形成するようほ
ぼ前記軸線の方向に各フイラメントストランドを
延在させ、 軸を囲んでこれらフイラメントストランドが互
に巻付き合つており、また各フイラメントストラ
ンドは他のフイラメントストランドの螺旋形より
軸線方向に離間している螺旋形を有している複合
トワイン構造とし、 さらに、前記フイラメントストランドに含浸さ
せて、これらフイラメントストランドを剛固に維
持して複合トワイン構造とするような硬化可能な
接着剤を有し、硬化した接合マトリツクス状の複
合トワイン構造の製造装置において、 ストランド供給パツケージを支持するため直線
の列に位置する少なくとも３個の水平ストランド
パツケージ支持装置と、 前記水平ストランドパツケージ支持装置の上方
に位置する少なくとも３個のストランド案内アイ
レツト装置と、 前記ストランド供給パツケージから引出された
少なくとも３個のストランドを収容するよう位置
し１端を拡開した乾燥ストランドトワイン形成管
装置と、 前記形成管装置の外に前記ストランドのトワイ
ンを任意に選択した方向に案内するため１端を拡
開した彎曲トワイン案内管装置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワ
インに硬化する液体接着剤を含浸ささせるマトリ
ツクスレセプタクル装置と、 少なくとも３個の前記ストランドのトワインに
よつて作用する引張力に抵抗するため前記レセプ
タル７内に位置する取外し得るトワイン含浸棒装
置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワ
インを案内するため前記レセプタクルの上方に位
置するトワイン案内棒装置とを具えることを特徴
とする複合トワイン構造の製造装置。 ２ マトリツクスを含浸した連続的な螺旋形のフ
イラメントストランドのトワインを造る複合トワ
イン構造の製造装置において、 ストランド供給パツケージを支持するため直線
の列に位置する少なくとも３個の水平ストランド
パツケージ支持装置と、 前記水平ストランドパツケージ支持装置の上方
に位置する少なくとも３個のストランド案内アイ
レツト装置と、 前記ストランド供給パツケージから引出された
少なくとも３個のストランドを収容するよう位置
し１端を拡開した乾燥ストランドトワイン形成管
装置と、 前記形成管装置の外に前記ストランドのトワイ
ンを任意に選択した方向に案内するため１端を拡
開した彎曲トワイン案内管装置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワ
インに硬化する液体接着剤を含浸ささせるマトリ
ツクスレセプタクル装置と、 少なくとも３個の前記ストランドのトワインに
よつて作用する引張力に抵抗するため前記レセプ
タクル内に位置する取外し得るトワイン含浸棒装
置と、 少なくとも３個の前記ストランドから成るトワ
インを案内するため前記レセプタクルの上方に位
置するトワイン案内棒装置と、 少なくとも３個の乾燥ストランドのトワイン
と、硬化できる接着剤を含浸させた少なくとも３
個のストランドのウエツトトワインとを同時に収
容するための漏斗状端部と円形端部とを有するウ
エツトストランドトワイン形成管装置と、 トワインを引出す抵抗を制御するため希望する
ラツプ角摩擦を生ずるよう少なくとも部分的に巻
いた関係に少なくとも６個の前記ストランドから
成るトワインを捕捉する少なくとも３個の円筒形
棒を具える調整自在のトワイン摩擦棒装置と、 少なくとも６個の前記ストランドから希望する
トワイン断面形状を生ずるよう漏斗形状端と形状
形成端とを有するウエツトトワイン形状形成管装
置と、 予め選択した剛強断面形状を有する拡開漏斗を
トワイン入口端に有し、前記トワイン摩擦棒装置
と前記ウエツトトワイン形状形成装置から出るウ
エツトトワインのループ端を真直ぐに引張ること
ができるよう十分な強さと剛強性とを有する可撓
性トワインループ形成工具装置と、 少なくとも６個の前記ストランドから成るウエ
ツトトワインを形成するため剛強トワイン形状発
生装置を出口端に有し、このウエツトトワインを
含み0゜〜180゜の範囲内で繰返して撓むよう前記可
撓性トワインループ形成工具装置の入口端に連結
しした可撓性管装置と、 方向を変化させてトワインループを動力で引張
る動力可変方向トワインループ引張装置とを具え
ることを特徴とする複合トワイン構造の製造装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US716565 | 1985-03-27 | ||
| US06/716,565 US4680923A (en) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Composite twine structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270583A JPS61270583A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0423908B2 true JPH0423908B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=24878521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61066087A Granted JPS61270583A (ja) | 1985-03-27 | 1986-03-26 | 複合トワイン構造の製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680923A (ja) |
| JP (1) | JPS61270583A (ja) |
| CN (1) | CN1036676C (ja) |
| AU (1) | AU5508686A (ja) |
| BR (1) | BR8601356A (ja) |
| CA (1) | CA1251104A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5326524A (en) * | 1990-03-23 | 1994-07-05 | Phillips Petroleum Company | Method of making plastic rods |
| US5234333A (en) * | 1990-03-23 | 1993-08-10 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for making and postforming reinforced plastic rods |
| US5211728A (en) * | 1991-09-30 | 1993-05-18 | The Dow Chemical Company | Clamshell retainer used in hollow fiber membrane devices |
| CN1653272B (zh) * | 2002-05-14 | 2013-06-05 | 卢克摩擦片和离合器两合公司 | 液压系统 |
| FR2869330B1 (fr) * | 2004-04-23 | 2006-07-21 | Messier Bugatti Sa | Procede de fabrication de nappe fibreuse bidimensionnelle helicoidale |
| WO2012096696A1 (en) | 2011-01-12 | 2012-07-19 | Stanford University | Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same |
| NO334241B1 (no) * | 2011-05-18 | 2014-01-20 | Aker Subsea As | Koblingsanordning |
| ITTO20110981A1 (it) | 2011-10-28 | 2012-01-27 | Torino Politecnico | Profilo aerodinamico a svergolamento variabile. |
| CH708244B1 (de) * | 2013-06-28 | 2016-10-14 | Fatzer Ag | Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. |
| DE102014211096A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Thyssenkrupp Ag | Torsionsbelastetes stabförmiges Bauteil mit unterschiedlichen Faserverstärkungen für Zug- und Druckbelastung |
| CN104989915B (zh) * | 2015-07-29 | 2017-10-20 | 江苏兰宇保温科技有限公司 | 高韧性阻燃保温管道及其安装方法 |
| PL239575B1 (pl) * | 2018-03-09 | 2021-12-13 | Przed Produkcyjno Handlowo Uslugowe Defalin Group Spolka Akcyjna | Sznurek polipropylenowy zwinięty w kłębek, zwłaszcza do maszyn rolniczych |
| CN109374430B (zh) * | 2018-11-24 | 2021-01-01 | 佛山市杰欧壹凯精密机械有限公司 | 一种腐蚀环境下金属材料弯曲疲劳的检测装置 |
| WO2020122864A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | General Electric Company | Methods for manufacturing blade components for wind turbine rotor blades |
| CN110159622A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 巨硕精密机械(常熟)有限公司 | 带孔型材连接组件 |
| CN113119496B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-05-27 | 浙江理工大学 | 一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法 |
| CN114017411B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-10-22 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种插装液压阀 |
| CN114295268B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-06-04 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 一种适用于强电磁环境的光纤光栅旋转扭矩测量系统 |
| CN114909526B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-07-21 | 江苏正泰不锈钢产业有限公司 | 一种嵌入式高强度不锈钢无缝钢管 |
| CN116677838A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-01 | 威海拓力莱纤维有限公司 | 一种碳纤维复合材料管道安装结构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2775860A (en) * | 1951-03-28 | 1957-01-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Twine |
| US2770940A (en) * | 1952-07-12 | 1956-11-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber twine and method of manufacturing the same |
| US3371476A (en) * | 1965-04-02 | 1968-03-05 | Gen Motors Corp | Glass plastic rope |
| US3323975A (en) * | 1965-07-06 | 1967-06-06 | Owens Corning Fiberglass Corp | Resinous coated glass fiber yarn and fabric woven therefrom |
| US3498038A (en) * | 1966-07-11 | 1970-03-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Tensile members,apparatus and method for production |
| US3631667A (en) * | 1967-08-29 | 1972-01-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of making reinforcement for tires |
| US3538700A (en) * | 1968-07-16 | 1970-11-10 | Union Carbide Corp | Glass rovings impregnated with thermoplastic polyurethane resins |
| US3644866A (en) * | 1971-01-11 | 1972-02-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Tightly bound bundle of filaments and method of producing same |
| US4433536A (en) * | 1981-09-23 | 1984-02-28 | Exxon Research & Engineering Co. | Spiral wrapped synthetic twine and method of manufacturing same |
-
1985
- 1985-03-27 US US06/716,565 patent/US4680923A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-03-19 CN CN86101819.2A patent/CN1036676C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-24 AU AU55086/86A patent/AU5508686A/en not_active Abandoned
- 1986-03-26 CA CA000505174A patent/CA1251104A/en not_active Expired
- 1986-03-26 JP JP61066087A patent/JPS61270583A/ja active Granted
- 1986-03-26 BR BR8601356A patent/BR8601356A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61270583A (ja) | 1986-11-29 |
| CN86101819A (zh) | 1986-11-19 |
| US4680923A (en) | 1987-07-21 |
| BR8601356A (pt) | 1987-01-13 |
| CN1036676C (zh) | 1997-12-10 |
| CA1251104A (en) | 1989-03-14 |
| AU5508686A (en) | 1986-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0423908B2 (ja) | ||
| US4762583A (en) | Method for making composite twine structures | |
| JP3369554B2 (ja) | 側壁に隣接した軸線方向の繊維を有する複合管状部材 | |
| US4385644A (en) | Composite laminate joint structure and method and apparatus for making same | |
| US4786536A (en) | Composite deflectable spring structure | |
| EP0524206B1 (en) | Composite tubular member with multiple cells | |
| US4757658A (en) | Panel structure with composite coupling | |
| EP2190651B1 (en) | Method and apparatus for joining fittings to the ends of composite tubes | |
| WO1993017267A1 (fr) | Construction a double paroi de tube en materiau composite, son procede de production et dispositif a cet effet | |
| CN101680594A (zh) | 具有高绝缘性能的挠性复合管组件及其制造方法 | |
| JPS5820782B2 (ja) | カンツギテ | |
| US3915776A (en) | Method for making composite structures | |
| US20140370206A1 (en) | Inflatable composite structural component and method | |
| EP0148100B1 (en) | A braided spiral reinforced hose and method for producing same | |
| US4758024A (en) | Composite flanged coupling structure | |
| US4775563A (en) | Composite spring-lock coupling | |
| WO2013146692A1 (ja) | パイプおよびパイプの製造方法 | |
| EP0213816B1 (en) | Composite member wound at optimized angles | |
| US10316443B2 (en) | Composite braided open structure without inter-yarn bonding, and structures made therefrom | |
| US3230981A (en) | Filament wound structure and method of making same | |
| KR101033215B1 (ko) | 복합재료 풍력 타워 및 그 제조방법 | |
| CA1229783A (en) | Composite laminate joint structure and method and apparatus for making same | |
| CN114889156A (zh) | 一种碳纤维拉索成型装置及其成型方法 | |
| JP2008127148A (ja) | 繊維束接合体及びその製造方法並びにタンク |