JPH04240230A - 極細仮撚加工糸及び該加工糸を含む吸水性布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極細仮撚加工糸に関し
、更に詳しくは布帛にしたとき、吸水性や風合が優れ、
しかもおちついた自然な光沢を呈する極細仮撚加工糸に
関する。

【０００２】

【従来の技術】仮撚加工により得られるポリエステル加
工糸は、嵩高性に富み、強伸度特性も良好でそのイージ
ーケア性やドライ感などから衣料用途に好んで用いられ
てきた。そして、昨今は吸水性糸条が脚光を浴びるよう
になった。しかし、このような加工糸の素材である合成
繊維は、一般に吸水性が低いために肌に直接接するよう
な衣料用途に使用した場合、着心地が悪く、用途拡大に
制限があった。このため、吸水性を向上させる方法とし
て、繊維の断面形状を特定の異形断面形状とし、吸水性
を向上させる方法（特開昭５４−１５１６１７号公報な
ど）が提案されている。しかし、この場合織編物に伸縮
性と嵩高性を与えるために仮撚加工を施すと、仮撚加工
により断面形状が大きく変形してしまい、仮撚加工後に
は十分な吸水性を維持できなくなるのが、実情である。

【０００３】また、海島型複合繊維の海成分を溶解除去
する方法（特公昭４８−２５３６２号公報）や、接合型
複合繊維を割裂する方法（特開昭５１−１３０３１７号
公報）も提案されている。しかし、この場合も特殊な紡
糸装置が必要となり、しかも２種以上のポリマーを使用
し、更に溶解、割裂などの操作を行うため、非常に高価
なものになるという欠点がある。

【０００４】ところで、吸水性は発汗時の衣服の着心地
を左右する極めて重要な要素である。従来より天然繊維
が繊維固有の吸水性能により水分をよく保持することは
よく知られている。この場合、布帛が水を保持した状態
で肌に接すると、寒冷感、不快感を覚える。この現象は
吸水性に優れている、と一般にいわれている木綿にさえ
もみられる。この不快感を少なくするためには、布帛が
肌に発生した汗を、いち早く吸い取り、かつ肌に接する
布帛面に残留する汗がなるべく少ないことが望まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の欠点を排除し、恒久的な吸水効果を有し、
かつ優れたソフト感、おちついた自然の光沢を呈する極
細仮撚加工糸、更には該加工糸を含む吸水性布帛を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、先に特願
平２−３２０６７９号において、極細仮撚加工糸のポリ
エステルマルチフィラメントの断面ヘンペイ係数及び断
面ヘンペイ係数分布形状を設計することによって、従来
のポリエステル加工糸では考えられないほど、柔軟な風
合を示し、かつ発汗による不快感の少ない、吸水性に優
れた素材を得ることを提案した。しかるに、上記のフィ
ラメント中に特定のスルホネート化合物を微細孔形成剤
として配合した仮撚加工糸にあって、特に該微細孔形成
剤を除去した後では上述の柔軟な風合、発汗による不快
感のない優れた吸水性に加えて、光の吸収反射光線（屈
折率）が浸透し、合成繊維にみられるギラギラした光沢
環がなく、自然感のあふれ、おちついた光沢を呈する素
材が得られることが判明した。

【０００７】本発明によれば、下記の一般式［Ｉ］

【０
００８】

【化２】 ［式中、Ｗは水素原子又はエステル形成官能基、Ｍ２　
及びＭ３　は金属、ｎは１又は２の整数を示す。］で示
されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合さ
れ、単糸繊度が０．７デニール以下のポリエステルマル
チフィラメントからなる仮撚加工糸であって、断面ヘン
ペイ係数（Ｓ）の平均値が２．０〜３．０、断面ヘンペ
イ係数分布比（γ）が１．３以上、さらに全捲縮率（Ｔ
．Ｃ）が５〜１２％であることを特徴とする極細仮撚加
工糸が提供される。

【０００９】但し、断面ヘンペイ係数（Ｓ）および断面
ヘンペイ係数分布比（γ）は以下の定義に従う。

【００１０】 断面ヘンペイ係数（Ｓ）＝Ｌ１　／Ｌ２　ここで、Ｌ１
　　は単繊維の断面において、最も長い部位の長さ（長
軸）、Ｌ２　は単繊維の断面において、長軸に直交する
最大幅である。

【００１１】 断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ１　／γ２　ここで
、γ１　は上記の極細仮撚加工糸を構成する全単糸数を
１００としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数えて
７５番目の単糸のヘンペイ係数、γ２　は上記の吸水性
極細仮撚加工糸を構成する全単糸数を１００としたとき
、ヘンペイ係数の小さい方から数えて２５番目の単糸の
ヘンペイ係数である。

【００１２】更に、本発明によれば、上記の極細仮撚加
工糸を５０重量％以上含む布帛をアルカリ処理して該加
工糸中に含まれる微細孔形成剤を除去してなる吸水性布
帛が提供される。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１４】本発明でいうポリエステルとしては、例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタ
レートなど通常ポリエステル繊維として知られたもので
、更に場合により、イソフタル酸やスルホイソフタル酸
などのジカルボン酸やポリエチレングリコールなどのア
ルコールなどの成分を共重合したものがあげられる。

【００１５】一方、微細孔形成剤としては下記の一般式
［Ｉ］で示されるスルホネート化合物が使用される。

【００１６】

【化３】 式中、Ｍ２　及びＭ３　は金属であり、Ｍ２　としては
特にアルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｍｎ　１／２、
Ｃｏ　１／２又はＺｎ　１／２が好ましく、なかでもＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ　１／２、Ｍｇ　１／２が特に好ま
しく、Ｍ３　としては、特にアルカリ金属又はアルカリ
土類金属が好ましく、なかでもＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ１
／２、Ｍｇ　１／２が特に好ましく、その際Ｍ２　及び
Ｍ３　は同一でも異なっていてもよい。又ｎは１又は２
の整数である。Ｗは水素原子又はエステル形成性官能基
であり、エステル形成官能基としては−ＣＯＯＲ’”（
但しＲ’”は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は
フェニル基）又は−ＣＯ［Ｏ（ＣＨ２　）ｍ　］ｐ　Ｏ
Ｈ（但し、ｍは１以上の整数、ｐは１以上の整数）等が
好ましい。

【００１７】このようなスルホネート化合物の好ましい
具体例としては３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン
酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボ
メトキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボ
ン酸カリウム、３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン
酸カリウム−５−カルボン酸カリウム、３−ヒドロキシ
エトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−
５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボキシ・ベンゼン
スルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３
−ヒドロキシエトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸
Ｎａ−５−カルボン酸Ｍｇ　１／２、ベンゼンスルホン
酸Ｎａ−３，５−ジカルボン酸Ｎａ、ベンゼンスルホン
酸Ｎａ−３，５−ジカルボン酸Ｍｇ　１／２などをあげ
ることができる。

【００１８】上記スルホネート化合物の配合量は、ポリ
エステルを構成する酸成分に対し０．３〜１５モル％の
範囲が適当であり、特に０．５〜５モル％の範囲が好ま
しい。

【００１９】本発明は、このようなスルホネート化合物
を配合したポリエステルを主体とする極細仮撚加工糸か
らなるものであるが、この場合単糸繊度（フィラメント
デニール）が０．７デニール以下であることが必要であ
る。０．７デニールを越える場合は風合が粗硬になるば
かりか、繊維密度が上げられず、布帛での強度も低下し
、その結果吸水性も低下する傾向にあり、更に発汗によ
る不快な肌ざわり感の少ない布帛を得ることができない
。また、加工糸全体としては１００〜１８０本のフィラ
メントで構成されるのが好ましい。

【００２０】そして、本発明の極細仮撚加工糸に吸水性
能を発揮させるためには、断面ヘンペイ係数（Ｓ）の平
均値が、２．０〜３．０（好ましくは２．２〜２．８）
であることが必要である。ここでいう断面ヘンペイ係数
（Ｓ）は、下記に定義した値であり、マルチフィラメン
トの横断面の拡大写真から各フィラメントの断面ヘンペ
イ係数を求めたものであり、ランダムに少なくとも１０
０ケ所について測定した平均値である。

【００２１】 断面ヘンペイ係数（Ｓ）＝Ｌ１　／Ｌ２　ここで、Ｌ１
　は単繊維の断面において、最も長い部位の長さ（長軸
）、Ｌ２　は単繊維の断面において、長軸に直交する最
大幅である。

【００２２】ここでＬ１　，Ｌ２　について図１に示す
繊維断面の具体例にて説明する。図１の繊維断面中最も
長い部位に線を引き、この長さを長軸Ｌ１　とし、次に
この長軸Ｌ１　に垂直に測定した最大幅部を調べ、これ
をＬ２　としたものである。

【００２３】上述の断面ヘンペイ係数（Ｓ）は、織編物
とした場合の光沢効果や吸水性能及び保水効果の重要な
因子であり、この断面ヘンペイ係数（Ｓ）が２．０未満
では、フィラメント上での“乱反射”が特に増大し、か
つ本発明の目的とするおちついたナチュラルな光沢が得
られず、かつ吸水効果を充分発揮させることができない
。

【００２４】一方、断面ヘンペイ係数（Ｓ）が３．０を
越える場合は、光沢差が強すぎて光沢感（キラキラ感）
が強調されすぎるので、好ましくない。

【００２５】更に重要なことは、下記に定義する断面ヘ
ンペイ係数分布比（γ）が１．３以上、好ましくは１．
５以上であることが必要である。

【００２６】 断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ１　／γ２　ここで
、γ１　は上記の極細仮撚加工糸を構成する全単糸数を
１００としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数えて
７５番目の単糸のヘンペイ係数、γ２　は上記の極細仮
撚加工糸を構成する全単糸数を１００としたとき、ヘン
ペイ係数の小さい方から数えて２５番目の単糸のヘンペ
イ係数である。

【００２７】上記の断面ヘンペイ係数分布比（γ）は、
上述の断面ヘンペイ係数（Ｓ）と同様に、繊維と繊維と
の微細な間隙に水が保持される効果に関して重要な因子
であり、また織編物とした場合のナチュラルなおちつい
た光沢効果及び吸水効果に大きく作用する。

【００２８】ちなみに、通常の丸断面糸から得られる断
面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値が１．０〜１．６、かつ
断面ヘンペイ係数分布比（γ）は１．２以下であり、こ
れから得られた織編物は光沢斑が大きくかつ吸水機能も
劣る。

【００２９】従って、本発明においては断面ヘンペイ係
数分布比（γ）として１．３以上、好ましくは１．５以
上であることが必要で、これらの要件を満たさない時（
γ＝１．３未満において）は繊維と繊維の微細な間隙に
染料吸収もさることながら、水が保持されにくくなり、
おちついたナチュラルな光沢が得られず、かつ安定した
吸水性能が得られない。つまり、肌にべとついて不快感
を覚えるのは、肌に触った時の単位繊度当りの接触面積
が大きいことに主因すると考えられる。

【００３０】即ち、木綿繊維のように、保水率の大きい
繊維の場合は、かえって皮膚表面を濡らしベトツキ感を
与えるが、本発明の極細仮撚加工糸は、皮膚と接触する
面が常に極細繊維により覆われており、常に乾いた感じ
となり、柔軟な肌ざわり感を与えるものである。

【００３１】本発明の極細仮撚加工糸は、単糸フィラメ
ントのセクション分布が広範囲に亘ることから、繊維と
繊維の微細な間隙に水が保持されやすく、べとつき感が
なく、染料吸収が均一となり、染着差によるイラツキが
なくおちついたナチュラルな光沢が得られる。

【００３２】更に、断面ヘンペイ係数（Ｓ）が小さい部
分と大きい部分とで、若干の結晶化度，配向性等の構造
差に基づいた緩やかな捲縮が生じており、繊維軸方向に
均衡のとれた、糸の膨らみ感を増長させ、柔軟な肌ざわ
りを与える優れた風合の布帛を作り得る。

【００３３】ここで、断面ヘンペイ係数分布比（γ）に
おいて、ヘンペイ係数の小さい方から数えて２５番目あ
るいは７５番目の単糸の特定の仕方は次の通りである。 （ａ）例えば全単糸数が１００本の場合・１５番目の単
糸 １００×２５／１００＝２５ つまり、Ｓの小さい方から数えて２５（本）番目の単糸
が“２５番目の単糸”に相当する。

【００３４】・７５番目の単糸 １００×７５／１００＝７５ つまり、Ｓの小さい方から数えて７５番目の単糸が“７
５番目の単糸”に相当する。 （ｂ）例えば、全単糸数が１５０本の場合：・２５番目
の単糸 １５０×２５／１００＝３７．５ この場合、単糸を単独で特定することはできないので、
Ｓの小さい方から数えて３７番目の単糸のＳと３８番目
のＳとの平均値をもって、“２５番目の単糸”のＳとす
る。

【００３５】・７５番目の単糸 １５０×７５／１００＝１１２．５ この場合も、単糸を単独で特定することはできないので
、Ｓの小さい方から数えて１１２番目の単糸のＳと１１
３番目のＳとの平均値をもって、７５番目の単糸のＳと
する。

【００３６】更に本発明の、極細仮撚加工糸の全捲縮率
（Ｔ．Ｃ）が５〜１２％の範囲にあることが、吸水性の
面から必要である。

【００３７】Ｔ．Ｃが５％未満の場合、肌ざわり感はソ
フトであるが、ボリューム感（膨らみ感）に欠け、織編
物製品（吸水布帛）とした場合の嵩高性が著しく貧弱と
なり、吸水性も低下する。

【００３８】一方、Ｔ．Ｃが１２％を越える場合は、膨
らみ感（ボリューム感）はよいが、手ざわり感がガサガ
サのザラツキ感を呈し、織編物最終製品（吸水布帛）と
した場合の柔軟な肌ざわり感に欠け、この場合も吸水性
が低下する。また、吸水性布帛を構成するためには、極
細仮撚加工糸を５０％（重量）以上用いることが必要で
ある。構成比率が５０％未満では得られる布帛は吸水性
能，柔軟な肌ざわり感が不足し、本発明の目的を達する
ことができない。

【００３９】次に、本発明の極細仮撚加工糸は、例えば
以下に述べる処法によって得ることができる。

【００４０】まず、前述した微細孔形成剤を配合したポ
リエステル系熱可塑性重合体は加熱溶融され、口金孔を
通して、通常の紡糸方法に従って吐出される。このよう
にして吐出されたポリマーは、３０００ｍ／分以上４０
００ｍ／分以下の引取り速度（紡速）で溶融紡糸する。 その際、ポリエステル未延伸糸の複屈折率（Δｎ）が０
．０３以上０．０６以下になければならない。紡速が３
０００ｍ／分未満で、かつΔｎが０．０３未満の場合は
、仮撚加工において糸条が脆化して糸切れが多発する他
、得られた加工糸の断面ヘンペイ係数（Ｓ）及び断面ヘ
ンペイ係数分布比（γ）が、かたよりすぎる傾向にあり
好ましくない。

【００４１】一方、紡速が４０００ｍ／分を超え、かつ
Δｎが０．０６を超えると、仮撚加工において毛羽が多
発し、織物品位に悪影響を与える他、得られた加工糸の
断面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値が２．０未満、断面ヘ
ンペイ係数分布比（γ）が１．３未満となり、目的とす
る落ち着いた光沢感及び吸水効果が得られない。

【００４２】次に、このようにして得られた原糸を図２
に示す工程により仮撚又は延伸仮撚加工する。すなわち
、上述の高配向ポリエステル未延伸糸（原糸）１は、フ
ィードローラ２に供給され第１デリベリーローラー４と
の間に設けた交絡用空気噴射ノズル３で交絡を付与され
た後、第１ヒーター５、冷却プレート６を経て仮撚付与
装置７に導入され第２デリベリーローラー８にて引取ら
れ、この間に仮撚−セット−解撚される。その後、第３
デリベリーローラー９、給油装置１０を経てチーズ１１
に巻取られる。

【００４３】ここで、大事なことは、上記のポリエステ
ルマルチフィラメントからなる未延伸原糸に、あらかじ
め交絡を付与した後、延伸仮撚加工することにある。

【００４４】更に本発明にあっては、延伸仮撚加工前に
、あらかじめ交絡を付与しておくことによって、交絡部
では仮撚加工時に構成単糸の層転移が阻止され、捲縮ク
リンプの付与が妨げられる。

【００４５】一方、交絡が付与されていない部分では、
単糸の層転移が起こり、捲縮クリンプが付与される。交
絡が付与された状態で、熱セットされるため、マルチフ
ィラメントの長さ方向に一般には５０ケ／ｍ以上、特に
６０ケ／ｍ以上の交絡を付与することにより、毛虫毛羽
の発生のない極細加工糸が得られる。更に、マルチフィ
ラメントの長さ方向に捲縮クリンプ形態が変化したふく
らみの豊かな嵩高で、弾力性があり、ふくよかな感覚の
望ましい形態の仮撚加工糸が得られる。

【００４６】ポリエステルフィラメント原糸に交絡を付
与するには、通常の流体噴射交絡付与装置が用いられる
。延伸仮撚加工前に付与する交絡は、従来の仮撚加工後
の糸条に集束性を与えることを目的として付与する交絡
とはまったく別異のものである。仮撚加工後に交絡処理
した加工糸は、本発明で得られた仮撚加工糸と類似の外
観を呈するが、その交絡は、わずかなシゴキによって簡
単に消滅してしまい、更に、交絡部，非交絡部が共に同
じ程度に仮撚付与されているので、弛緩熱処理によって
加工糸の長さ方向に均一な捲縮クリンプ形態が発現して
しまう。

【００４７】このことは、特に極細糸を仮撚加工後の交
絡処理時に損傷を与え、毛羽足の長い“毛虫状毛羽”（
毛羽の長さ３〜１０ｍｍ）が発生し、品位低下を招くと
共に、後加工での解舒性（市場での製織性）で問題があ
る。

【００４８】また、延伸仮撚加工前に、交絡を付与しな
かった場合や、交絡を付与しても交絡度が５０ケ／ｍに
満たない場合も同様に、“毛虫状毛羽”が発生する傾向
があり好ましくない。

【００４９】延伸仮撚加工に際しては、前述の高配向未
延伸糸を、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）２６０００／Ｄｅ１／２
　≦Ｔ≦３４０００／Ｄｅ１／２　（Ｄｅ…加工糸の全
デニール），仮撚加工温度Ｈ（℃）１３０≦Ｈ≦１８０
℃で、延伸仮撚加工する。

【００５０】仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が２６０００／Ｄｅ１
／２　未満では、得られるポリエステル加工糸は捲縮性
及び嵩高性に乏しいばかりか、及び目的とする断面ヘン
ペイ係数が得られない。そして、このような加工糸を製
織あるいは編成した織編物は光沢感，風合に欠け、かつ
吸水性布帛として供し得ない。

【００５１】一方、仮撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が３４０００／
Ｄｅ１／２　を超えると、延伸仮撚加工時に、毛羽が発
生し、かつ断面ヘンペイ係数分布（γ）がかたよる傾向
があり、所望の吸水性布帛が得られない。

【００５２】また、仮撚加工温度が１３０℃未満の場合
には、得られる極細加工糸の全捲縮が５％未満となり、
ふくらみ感が不足し、一方、１８０℃を超えると全捲縮
が１２％を超えてガサツキ感が発生し、いずれも吸水性
布帛の（風合）肌ざわり感に不足を生じ好ましくない。

【００５３】一般的に断面ヘンペイ度を大きくするには
、紡速を上げる、撚数を上げる、加工温度を上げる、単
糸ｄｅを細くするといったことが考えられるが、これら
の条件を上記のように限られた条件に最適化することに
より、目的とする断面ヘンペイ係数，断面ヘンペイ係数
分布比が得られ、このことにより落ち着いたナチュラル
な光沢と柔軟な肌ざわり感を有する、吸水性布帛を実現
し得るのである。

【００５４】その他、従来の技術では、仮撚加工前にあ
らかじめ先撚を付与して、仮撚加工糸を製造するには、
仮撚加工前の糸条に、イタリー撚糸機、ダブルツイスタ
ー等で３００Ｔ／ｍ前後の撚を付与していた。この方法
では、パッケージに巻かれた仮撚加工前の糸条を、一旦
小さなパッケージに巻返した後で撚糸機にかけるため、
操作がすこぶる繁雑となり、しかも、撚糸速度は２０ｍ
／分程度と遅いため、生産効率も劣るという問題がある
。

【００５５】本発明によれば、上述した繁雑で生産効率
の劣る撚糸工程を省略し、簡単で効率のよい極細仮撚加
工糸が得られる。

【００５６】それ以外にも、従来から知られている極細
繊維における溶解法や分割法は、いずれも、紡糸工程が
複雑でかつ、コストアップとなる。本発明においては、
低コストで簡単に生産（通常の紡糸方法）できるメリッ
トがある。

【００５７】次に、本発明の極細仮撚加工糸を用いた吸
水性布帛について述べる。

【００５８】本発明の吸水性布帛を得るに当っては、こ
れまで述べてきた極細仮撚加工糸を、織編成する前（即
ち、糸条の段階で）、若しくは、織編成した後、アルカ
リ性溶液により処理する。このアルカリ性溶液での処理
により、前記の微細孔成形剤の一部、又は全部が溶解・
除去されて極細加工糸には微細孔が形成される。この微
細孔は、横断面の一部のみに存在していてもよいが、出
来れば、全体に散在することが、吸水性向上のためには
望ましい。又、該微細孔は、繊維軸方向に配列している
と共に、少なくとも一部の微細孔が相互に連通しており
、繊維全体として結果的に外壁と内壁とが微細孔を介し
て通じているものである。この微細孔が繊維断面におい
て、前記のごとく散在し、その少なくとも一部が連通し
ているか否かは繊維横断面を３０００倍程度に拡大して
観察することができる。更に、微細孔の連通状態を確認
する最も簡便で容易な方法は、長さ数センチメートル（
通常５ｃｍ）の単糸を通常の顕微鏡で１００倍程度の倍
率で観察しながら、この単糸の中程に水（着色水であれ
ばより好ましい）を一滴たらせば、その水が連通部に瞬
時にして達するか否かにより容易に確認できる。

【００５９】上記の微細孔は繊維軸方向に配列されてい
るものであり、繊維外形、特に表面にフィブリルは見ら
れない。かかる微細孔の大きさは、その直径が０．０１
〜３μｍ、その長さが該直径の５０倍以下であることが
望ましい。この微細孔の直径が０．０１μｍ未満である
と吸水性の効果が低下し易く、直径が３μｍを超えると
充分な繊維強度が得られない。また、微細孔の長さがそ
の直径の５０倍を超えて長くなると他の条件を全て満足
しても、繊維の強度及び耐フィブリル性が低くなるので
好ましくない。

【００６０】

【作用】本発明の極細仮撚加工糸は、フィラメントデニ
ール、断面ヘンペイ係数（Ｓ）の平均値、断面ヘンペイ
係数の分布比（γ）；更に全捲縮率（Ｔ．Ｃ）が特定さ
れているので、落ちついた光沢、柔軟な風合にして発汗
による不快感の少ない吸水性に優れたものとなる。しか
もこの仮撚加工糸には（化１）により特定したスルホネ
ート化合物が配合されているので、糸段階又は布帛段階
で該スルホネート化合物をアルカリ除去してフィラメン
トをポーラス構造とすることによりフィラメント内への
光の吸収反射光線が浸透し、自然感にあふれた光沢を呈
する素材となる。しかも、（化１）で示される微細孔形
成剤の特徴として、アルカリ性溶液で処理することによ
り形成した微細孔に起因するフィブリルによる摩耗強度
の低下の問題も殆んど発生しない、ことがあげられる。 又、微細孔は仮撚加工糸の構成フィラメントの外層部に
も分布することになるので、このような加工糸を含む布
帛からなる製品は、着用時には、汗を迅速に吸収するも
のである。更に、この吸水性大なる性質に加えて、非常
にソフトな風合、柔らかいタッチを示すので肌に直接触
れるランジェリーなどのインナー衣料又はベビー衣料に
好適である。

【００６１】又、適度のドライ感も付与される。これは
上述の微細孔により極細仮撚加工糸の摩擦特性が、動摩
擦抵抗と静摩擦抵抗との差を大きくするように作用する
ことによるものと考えられる。

【００６２】以下に実施例をあげて、本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００６３】

【実施例】極限粘度（［η］ｃ）が０．６３５であるポ
リエチレンテレフタレートポリマーに３−カルボメトキ
シベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａをテレ
フタル酸に対して０．６２モル％配合した後、常法に従
ってチップ化し、乾燥し、孔径０．１５φの円形吐出孔
を７２個穿設した紡糸口金を使用して、最高３００℃で
溶融し紡糸捲取（引取）速度毎分３０００ｍで高速紡糸
して８２デニール／１４４フィラメント，単糸ｄｅ＝０
．６デニールで複屈折率がΔｎ０．０５０の極細糸を得
た。得られた紡出糸の極限粘度［ηＦ　］は０．６２５
であった。この得られた糸を図２に示す工程で、交絡処
理及び延伸仮撚加工を行なった。

【００６４】インターレースノズルにより、オーバーフ
ィード率１．５％、圧空圧３ｋｇ／ｃｍ２　で６０ケ／
ｍの交絡を付与し、引続いて延伸倍率１．５０、ヒータ
ー温度１５５℃、仮撚装置に外接式摩擦仮撚装置を用い
、仮撚数を４６００回／ｍ，糸速６００ｍ／分で延伸仮
撚加工し、５０デニール／１４４フィラメントの加工糸
を得た。

【００６５】このようにして得られた加工糸の物性は、
強度４．２ｇ／ｄｅ、シルクファクター２４．０、その
他の物性（Ｔ．Ｃセクション分布）は、表１に示した通
りである。また紡糸調子、極細加工糸の毛羽がなく、か
つ強度も充分良好である。

【００６６】この極細仮撚加工糸（５０デニール／１４
４フィラメント、単糸ｄｅ＝０．３５ｄｅ）、及び加工
条件を変更して得た極細仮撚加工糸（表１の実施例■）
を用いて、夫々経緯にそれぞれ８本：８本を配列して８
０本／インチ×８０本／インチの平織物を製織した。該
織物を８０℃×２０分間精練リラックスし、１８０℃×
４５秒のプレセットを実施し、通常の染色工程を経てフ
ァイナルセットを施した。この布帛について風合と吸水
性について測定し、その結果を表１に示した。

【００６７】また、この布帛を用いて、タオル，肌着を
つくり、特別温調室の温度３３℃，湿度８０％で激しい
作業を実施した。

【００６８】この作業で発生した汗は、表面の極細仮撚
加工糸による吸水布帛に迅速に吸収され、皮膚への快感
度は極めて良好であった。また激しい作業のあと、軽度
の作業に移った時に、肌着が汗で濡れることにより、寒
冷感，べとつき感もほとんどなかった。

【００６９】表２には本実施例によるテスト結果を記載
し、比較用として木綿繊維１００％，普通ポリエステル
加工糸１００％による布帛の試験結果を示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】 上記表２に示した保水率＊（１），吸水速度（２），（
３），べとつき度（４）は、下記により測定する。 （１）保水率測定法：布帛を乾燥して得られる試料を水
中に３０分以上浸漬した後、家庭用電気洗濯機の脱水機
で５分間脱水する。乾燥試料の重量と脱水後の試料の重
量から、下記式により求めた。保水率＝（脱水後の試料
重量）−（乾燥試料重量）／（乾燥試料重量）（％）（
２）吸水速度試験法（ＪＩＳ−Ｌ１０１８に準ずる）試
験布帛（試料）をアニオン性洗剤ザブ（花王石鹸社製）
の０．３％水溶液で、家庭用電気洗濯機により４０℃で
３０分の洗浄を行い、次いで乾燥して得られる試料を水
平に張り、試料の上方１ｃｍの高さから水滴を１滴（０
．０４ｃｃ）滴下し、水が完全に試料に吸収され反射光
が観測されなくなるまでの時間を測定する。 （３）バイレック法（ＪＩＳ−Ｌ１０１８Ｂに準ず）織
物の一端を水に浸し（巾２．５ｃｍ）１０分後に吸い上
げられる水の高さで吸水性を測定する。 （４）べとつき度牛皮上を保水させた布帛を滑らす時の
抵抗（動摩擦係数）を測定しベトツキ度として評価する
。

【００７２】

【発明の効果】本発明の、微細孔形成剤を含有する極細
仮撚加工糸は、ポリエステル１００％で従来のコンジュ
ゲート方式（ナイロン混）よりも低コストで、しかもナ
イロンなどの黄ばみ感や、ヌメリ感がなく、落ち着いた
ナチュラルな光沢で極めて吸水特性に優れている。

【００７３】そして、上記微細孔形成剤を除去した後で
は系内への光の吸収が浸透するので、さらに自然感にあ
ふれる落ちついた光沢効果が奏される。したがって、更
に柔軟で特に水吸収を必要とするタオル手触りの肌着、
ドライ感良好なドライタオル等の衣料用布帛として極め
て好適な素材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　仮撚加工糸の横断面を示す断面図。

【図２】　　仮撚加工糸の製造工程を示す略線図。

【符号の説明】

Ｌ１　　　横断図における長軸 Ｌ２　　　横断図における短軸 １　　　　高配向ポリエステル未延伸糸２　　　　フィ
ードローラ ３　　　　交絡用空気噴射ノズル ４　　　　第１デリベリーローラー ５　　　　第１ヒーター ６　　　　冷却プレート ７　　　　仮撚付与装置 ８　　　　第２デリベリーローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記の一般式［Ｉ］ 【化１】 ［式中、Ｗは水素原子又はエステル形成官能基、Ｍ２　
   及びＭ３　は金属、ｎは１又は２の整数を示す。］で示
   されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合さ
   れ、単糸繊度が０．７デニール以下のポリエステルマル
   チフィラメントからなる仮撚加工糸であって、断面ヘン
   ペイ係数（Ｓ）の平均値が２．０〜３．０、断面ヘンペ
   イ係数分布比（γ）が１．３以上、さらに全捲縮率（Ｔ
   ．Ｃ）が５〜１２％であることを特徴とする極細仮撚加
   工糸。但し、断面ヘンペイ係数（Ｓ）および断面ヘンペ
   イ係数分布比（γ）は以下の定義に従う。断面ヘンペイ
   係数（Ｓ）＝Ｌ１　／Ｌ２　ここで、Ｌ１　　は単繊維
   の断面において、最も長い部位の長さ（長軸）、Ｌ２　
   は単繊維の断面において、長軸に直交する最大幅である
   。断面ヘンペイ係数分布比（γ）＝γ１　／γ２　ここ
   で、γ１　は上記の極細仮撚加工糸を構成する全単糸数
   を１００としたとき、ヘンペイ係数の小さい方から数え
   て７５番目の単糸のヘンペイ係数、γ２　は上記の吸水
   性極細仮撚加工糸を構成する全単糸数を１００としたと
   き、ヘンペイ係数の小さい方から数えて２５番目の単糸
   のヘンペイ係数である。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の極細仮撚加工糸を５０
   重量％以上含む布帛をアルカリ処理して該加工糸中に含
   まれる微細孔形成剤を除去してなる吸水性布帛。