JPH042410A

JPH042410A - ソーブレード用回転基板及びソーブレード

Info

Publication number: JPH042410A
Application number: JP2011509A
Authority: JP
Inventors: Shuichiro Koroku; 小六　修一郎; Ichiro Miyao; 宮尾　一郎; Yasushi Kano; 加納　裕史
Original assignee: Osaka Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Osaka Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-01-20
Filing date: 1990-01-20
Publication date: 1992-01-07
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: JP2627095B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は石材、コンクリートの切断等に使用されるソー
ブレード用回転基板及び同基板を用いたソーブレードに
関するものであって、特に回転切断中に発する騒音を抑
制することを指向するものである。

［従来技術］ソーブレードの発する騒音を防止できるソーブレードが
特公昭５０−１００４０号公報に開示されている。この
ソーブレードにおいては回転基板の周縁におけるブレー
ドの基部付近から略中心に向って適当の幅、例えば１．
５ｍｍ、適当の長さ、例えば鋸体外径の１０％程度の長
さの割溝を複数条等間隔で形成し、前記の各割溝に回転
基板より軟質の硬化性合成樹脂を充填して割溝に固着さ
せたものが示されている。

この構成によれば、回転時、ブレードから生しる音波に
前記硬化性合成樹脂充填層からの低い音波が干渉して、
全体として、音波の同調、共鳴を妨げて単純な高音を複
雑な低音に変化させ、高く鋭い金属音が消去されると説
明されている。

実際、回転基板の周辺部に形成されるブレードは高速で
回転して空気に乱流を生じて音を発し、この乱流の発生
により外力を受で振動し、あるいは被切削材の負荷によ
って外力を受で強制振動し、この振動が回転基板の振動
と共鳴して大きな音を発生するものと考えられる。この
点において前記公報に記載されるものは、複数の割溝を
ブレード部の基部付近から略中心に複数条設け、これを
ブレードより軟質の硬化性樹脂を充填して振動伝播の緩
衝帯となり、回転基板における振動の伝播を部分的にと
どめるようにしているものと理解され、共鳴も減少する
ものと考えられる。

［解決しようとする問題点］しかし、前記公報記載のものでは、中心よりの放射状方
向に振動の緩衝帯があり、これによって、ブレード部に
よって生じる振動は、回転基板上における円周方向にお
いて抑制されるが、ブレード部で生じる振動は中心部で
反射し、その結果生じる振動は十分抑制できないものと
考えられる。

［問題を解決するための手段］本発明は上記観点より、大きな振動を生じる原因となる
回転基板周辺のブレード（鋸歯部）よりの振動を回転基
板上の円周方向のみならず、回転基板周辺よりその中心
方向において抑制できるようにするものであって、その
構成は、回転基板の外縁に近い位置の円周を基準に該基
板の回転中心に向って傾斜する複数のＳ字状スリットを
略等間隔に形成し、このスリットに充填剤を充填して、
回転基板との一体化をはかったものである。

更に、本発明は前記基板外周において形成される多数ブ
レード間の溝に前記同様に充填剤を充填して回転ブレー
　ドの一体化をはかる実施態様をも提示するものである
。

以下図面に示す実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明のソーブレード用回転基板全体を示す。

１は回転基板を示す。回転基板１は鋼板、又はステンレ
ス鋼板を打ちぬいて円形に形成したものであり、２は回
転基板１の中心に形成した軸孔、３はブレードを示し、
４は８字のスリットを示す。このＳ字状スリットには５
の様に非連続部を設けておくことが好ましい。

第２図（イ）は、第１図Ｂ−Ｂで囲まれた部分における
拡大図で、同（ｒｌ）は第１図Ａ−Ａにおける断面拡大
図である。図において６は充填した充填剤を示す。

第１図に示すように、本例では、基板径４４インチでＳ
字状スリットは８個を形成したものである。通常基板の
厚みは、４〜９．５ｍ＋ａ１直径は３０〜１００インチ
（７５〜２５４ｃｍ）程度のものが多く使われる。

回転基板１の中心を０とし、回転基板１の外縁に近い位
置に、第一の円周７を設定し、その内側に第２の円周８
を設定する。

然して、Ｓ字状スリットは、上の曲面が第１の円周に沿
い、下の曲面は第２の円周に沿い、且つ直線の面は中心
Ｏに対して傾斜する様に、略等間隔に設ける。

このＳ字状スリット４はレーザー加工機によって形成さ
れ、各スリットの両端部は丸みをもたせるように加工さ
れており、そのスリット幅は０．４ｍｍ程度が適当であ
る。内因の様にＳ字状内に適当数の不連続部を設けても
よい。

上記において、第一の円周７と第二の円周８との掻上の
差！、スリット４との間６９曲面の半径ｒ、直線面の傾
斜角は回転基板１の切削負荷時の機械的強度に関係する
ものである。

このようなスリットの形杖、配置により基板の腰（高速
回転研削中、ブレードを所定平面内に支持するための基
板の剛性）を弱めるこ七なく、スリット自体の延べ長さ
を大とすることかでき、充填剤の量も増大し、消音効果
を向上させることができる。

また、各８字スリット４とは同形状、または若干差違が
あってもいずれでもよい。

すべてのＳ字状スリット４には合成樹脂に耐熱性、耐圧
性、耐振のシール剤を配合した充填剤で充填する。ここ
に充填される合成樹脂としてはリジッド状態からフレキ
シブル状態まで硬度の調整可能なもので、切削水にも溶
けにくい耐水性を備え、高回転数による遠心力でぬけ出
さない強力な金属接着性を有し、且つ充填しやすい低粘
度のものが最適であり、シール材としては例えば石綿、
ガラス繊維を含むものが用いられ、本充填剤はげ化後回
転基板の硬度より低い硬度を有するものとする。

［試験例コ直径４０　、［ｉｏ　、７２　、１００インチ（約１０
０〜２５４ｃｍ）、厚み５．０〜７．０．　［ｉ、５〜
９．０ｍｍの回転基板（通常基板）と、同基板に幅０．
２ｍｍのＳ字状スリットを形成したもの（スリット加工
基板）と、全スリットに低粘度可撓性調整可能エポキシ
注型樹脂の主剤４０以上、硬化剤５５以下、耐熱、耐圧
、耐振のソール剤ｌＯ〜＋５（いずれも重量％）より重
量を選択して配合した充填剤を注入充填して硬化させた
もの（樹脂充填基板）を作製し、その消音効果試験を行
った。表１はその結果を示す。

なお、測定距離は、低騒音室内で１　ｍ　１測定器具は
りオン社製ＮＡ−０９のＡスケールによった。

表　　１一方、前記表１のサイズ４０インチ（約１００ｃ＋ｍ）
のものに、前掲公報の４本の割溝を鋸歯部の基部付近か
ら中心に向けて、溝幅１．５ｍａ＋、長さ４インチ（約
１０ｃｍ）のものを形成したものに前記と同配合の合成
樹脂充填剤を充填して、同条件で消音効果試験したとこ
ろ、その結果は９４ｄＢで１、え。

ノ次に前記スリット加工基板を用いた本発明の回転ブレー
ドを第３図（イ）、（ロ）により説明する。

第３図（イ）は第１図の基板においてその周辺のブレー
ドに相当する部分を示したもので、７は基板１の外縁に
等間隔で形成されたＵ溝であって、研削粉を逃し、放熱
部となる部分である。Ｕ溝７によって形成された全台部
８にダイヤモンド粉を金属で一体焼結したチップまたは
その他タングステンカーバイド焼結によるチップ９がブ
レードとしてろう付け、溶接によって固定され、ブレー
ドが形成される。この点は従来のものと変るところはな
い。

次に本発明では、Ｕ溝７の中に前記説明の充填剤と同様
の配合の充填剤６が充填される。しかしその配合は必す
しも同しでなくてもよい。この場合、充填剤６の上面ｌ
Ｏは溝中にあるようにして、前後にあるチップ９に対し
て深さに余裕のある溝を残すものとする。

第３図（ロ）は前記（イ）の実施例にかえ、キー溝ＩＩ
を備えるものを示す。充填剤６の充填については（イ）
に示すものと変るところはない。

このようにして回転ブレードが形成される。

［試験例コ前記試験例における直径４０インチ、厚み５．ＯＩの回
転基板にＳ字状スリットを形成し、各スリットに充填剤
を充填した回転基板とこの回転基板の周辺において、前
記説明のように、全台部にチップを固定し、Ｕ溝に充填
剤を充填した回転ブレードとを試作し、これには研削負
荷をかけることなく　、５５０ｒ、ｌ）、＋ａで回転さ
せたところ、前記と同様な測定方法で、ともに！１２ｄ
Ｂであった。

後者に負荷をかけ研削を行い、同様測定したところ、！
００ｄＢであった。これは従来の同形状で回転基板に何
の消音工作を施していないものに比べると１ＯｄＢ程度
以上下ったことが認められた。

もっとも、本発明の基板の強度は、本出願人が先に出願
したスリットを半円形状のものを互い違いに配置するも
のに比し、若干低かったが、実用に支障を生じることは
なく、また製作は容易であ、７′ す、実用性の高いものである。

また上記実施例においては、ブレードはチップを固着し
たものについて示したが、このチップの形状は、短形杖
でも、テーパー状でも、段差のあるステ状でもよく、且
つこのチップを固着でなく第４図に示す様なカセット構
造で取外し可能に取付けたものでは更に効果的に使用さ
れる。

第４図（イ）（ロ）において、１は基板の外側部を示し
、外側端面に断面コ字状カセット台金１２が溶接等によ
り固着されている。９はチップで、その内側端面に断面
コ字状カセット台金１２が溶接等により固着されている
。両力セット台金は、互いにコ字状部が絡みあって嵌合
する様、上下二辺の一方が長く、長い辺の外側で夫々ボ
ディ並にチップに固着されている。

長い辺の内側は断面方向において鋭角のテーパー１４、
長さ方向には相対応して逆方向に傾斜するテーパー面１
５が形成されている。

短い辺１７は、相手側のコ字凹部１１１ｉに互に嵌め込
まれるが、そのため断面及び断面の直角方向において、
上記テーパー１４並びにテーパー面１５に対応する面１
８が形成される。

尚、カセット台金１２は図の様に基板１の外側端上へ間
隔をおいて多数個固着されるが、テーパー面１５のテー
パ一方向は総べて同一に揃えて固着されている。

そして多数のチップ９に夫々固着されたカセット台金１
２は、上記基板１に固着された夫々に、第１図矢印の方
向にテーパー嵌合されて一体に結合して使用される。

勿論切断における基板の回転方向乃至は進行方向は、矢
印と逆方向で、結合は強固である。

［発明の効果コ以上の結果より、本発明においては、Ｓ字状スリットと
これに合成樹脂、シール剤を含む充填剤を埋めて基板と
一体化させることにより従来の中心に向けての割溝に合
成樹脂を充填したものに比較して、その消音効果は十分
でしかも所要の強度部にブレードを固定し、ブレード間
の溝に充填剤を充填した回転ブレードは、上記のように
十分消音効果があり、この種回転ブレードを用いる作業
環境を改善することができる。またチップをカセット構
造で取付ければ更に実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の回転基板実施例を示す。第２図（イ）は第１図Ｂ−Ｂ部の拡大図であり、同（ロ
）はＡ−Ａ線断面の拡大図である。第３図（イ）、（ロ）は本発明の回転ブレード実施例を
それぞれ示す。第４図（（）（０）は本発明における別
のチップ取付構造を示す。１・・・回転基板、２・・・軸孔、３・・・ブレード、
４゜５・・・半円形スリット、６・・・充填剤、７・・
・Ｕ溝、８・・・台部、９・・・チップ、ＩＯ・・・充
填剤上面、１１・・・キー溝。１１ｔ　　図出願人　大阪ダイヤモンド工業株式会社代表者　大浦桂
− 茅囚（ｔ７）賽図（イ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転基板の外縁に近い位置の円周を基準に該基板
の回転中心に向って傾斜する複数のＳ字状スリットを略
等間隔に形成し、該スリットに充填剤を充填して、回転
基板との一体化をはかったことを特徴とするソーブレー
ド用回転基板。
（２）請求項（１）の回転基板の外縁に多数の溝を形成
し、前記溝によって形成される台部にブレードを一体に
または取外し可能に機械的に固定してなるソーブレード
。