JPH04241159A

JPH04241159A - 熱接着不織布

Info

Publication number: JPH04241159A
Application number: JP41882890A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Takai; 庸輔高井
Original assignee: Daiwabo Create Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Create Co Ltd
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1992-08-28
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JP2571155B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱接着不織布、殊に非ポ
リオレフィン系繊維素材との熱接着性に優れ、しかもポ
リエチレンの融点を超えない低温での熱接着され、スベ
リ摩擦抵抗が大きくゴム的な柔軟な感触を備えた熱接着
不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱接着不織布の多くはポリオレフ
ィン系の熱接着性繊維を含んで形成されている。そして
そのポリオレフィン系熱接着性繊維としては例えば特公
昭５０−４７６７号公報や特公昭５５−１７８０７号公
報に記載されているようにポリプロピレンとポリエチレ
ン、またはポリプロピレンとエチレンの共重合体とを組
み合わせた複合繊維が基本的なものであった。

【０００３】このようなポリオレフィン系の複合繊維は
比較的低温（１２０℃）で熱接着できること、及び得ら
れた不織布が他の不織布に比べて柔軟で風合がよいとい
う特徴がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらポ
リオレフィン系の熱接着性繊維を用いた不織布はスベリ
摩擦抵抗が小さいため平滑な面に対して滑りやすく、例
えば各種のマットの下面の裏張りに用いた場合、僅かな
外力によっても移動して位置が変わるという不都合が生
じる。

【０００５】また非晶質ポリエステルを熱接着成分とす
る複合繊維も試みられているが（特公昭６３−４７８０
６号）ポリエステル系熱接着成分による不織布は柔軟性
にかけるため風合いがよくないという欠点があった。

【０００６】本発明はポリオレフィンのもつ低い接着温
度と柔軟性を維持し、非ポリオレフィン系繊維にも接着
性のよい熱接着性複合繊維の熱融着によって形成された
熱接着不織布を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者はエチレンカル
ボン酸のエステルとエチレンとの共重合体樹脂は、ポリ
オレフィン系樹脂と非ポリオレフィン系樹脂の双方に接
着性がよく、またスベリ摩擦抵抗大きく比較的低温で溶
融することを見いだし本発明に至った。

【０００８】すなわち本発明は、アクリル酸エステル及
び／又はメタアクリル酸エステルが５〜３０重量％、ア
クリル酸、メタアクリル酸及びマレイン酸から選ばれた
エチレンカルボン酸が０〜１０重量％でこれらの合計が
５〜３０重量％のエチレンカルボン酸系モノマーと、エ
チレン９５〜７０重量％とからなるエチレン共重合体を
第１成分、融点（Ｔ℃）が１３０＜Ｔ＜２７０の熱可塑
性樹脂を第２成分として、第１成分が繊維表面の少なく
とも一部を占めてなる熱接着性複合繊維の熱融着によっ
て形成されていることを特徴としているものである。

【０００９】上記複合繊維の熱接着成分となる第１成分
は、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなど
のエチレンカルボン酸エステルとエチレンとの共重合体
である。共重合体中のエチレンカルボン酸エステルの割
合は多いほど複合繊維の接着力が優れてくるが、３０重
量％をこえると共重合体の硬度が低くなりゴム的性質が
つよくなる。このため複合繊維の表面が柔軟になってカ
ード通過性が悪くウェブを作りにくくなる。逆に５重量
％より少ないと接着力が不足するので、エチレンカルボ
ン酸エステルの共重合体中の割合は、５〜３０重量％、
好ましくは１０〜２５重量％である。

【００１０】エチレンカルボン酸エステルのアルコール
部は炭素数１〜５のものが好ましく、特にメチルアクリ
レート及びエチルアクリレートが好ましい。またエチレ
ン共重合体が上記エチレンとエチレンカルボン酸エステ
ルの他にさらに加えるモノマー分として、エチレンカル
ボン酸を加えた三元共重合体であれば、得られた複合繊
維の表面はゴム的性質が強くなり、これにより不織布は
一層柔軟なものになる。

【００１１】しかしエチレンカルボン酸は多すぎると溶
融紡糸時に繊維間の接着が起こるので、１０％以下にす
る。このような三元共重合体の場合も、エチレンカルボ
ン酸エステルとエチレンカルボン酸の合計量は３０重量
％以下にして、複合繊維のゴム的性質が過剰にならない
ようにする。　　このような組成のエチレン共重合体の
融点はエチレンカルボン酸系のモノマーが多くなるほど
低融点になり、逆にエチレンの量が多くなるに従って高
融点になるが、その範囲は７０〜１３０℃である。

【００１２】複合繊維の第２成分の融点は第１成分のエ
チレン共重合体の融点より高く、且つ第１成分の分解温
度より低くなければならない。第１成分の融点は１３０
℃以下、分解温度は３００℃である。そこで第２成分の
融点（Ｔ℃）は３００℃より低くなければならないが、
溶融紡糸の安定性からその範囲は１３０＜Ｔ＜２７０に
なる。このような融点をもつ熱可塑性樹脂は、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ナイロン−６、ナイロン−６６およびナ
イロン−１２から選ばれる。又これらの共重合体も都合
よく用いられる。特にポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン−６は経済的理由から好ましく
使用できるので各々の樹脂の持つ柔軟性、弾性、吸湿性
等の特性を用途にあわせて適宜選択すれば良い。

【００１３】複合繊維の構造は、繊維表面の少なくとも
一部、好ましくは３０％以上を第１成分が占めている構
造である。両成分の複合比は断面積比で第１成分／第２
成分が３０／７０〜７０／３０の範囲内にあることが、
複合繊維の紡糸性、強力、接着力の点から好ましい。

【００１４】このような複合繊維を製造するには、第１
成分、第２成分共に紡糸温度におけるＭＦＲ（メルトフ
ロレート、ＪＩＳＫ７２１０　　に準じて測定する。加
重２１６９ｇ）が１５≦ＭＦＲ＜３００になるように紡
糸温度を設定する。このような溶融流動性を示す第１成
分は、ＭＩ（メルトインデックス）が１９０℃、加重２
１６９ｇで測定するとき、５＜ＭＩ＜２００となるもの
を用いる。紡糸温度は第２成分の融点を１５℃以上高く
且つ３００℃より低い温度である。紡糸後、２０℃以上
で第１成分の融点より１５℃低い温度以下で２倍以上延
伸すると良好な繊維強度が得られる。

【００１５】本発明に適用される複合繊維は高温下での
収縮が大きいものもあり（後述する実施例１１では１３
０℃　　乾熱収縮率４０％）、このような繊維で実用上
収縮が邪魔になるときは８０〜１００℃（エチレン共重
合体の融点より低い温度で）緊張熱処理しておくとよい
。

【００１６】また本発明に適用される複合繊維は比較的
低温で熱接着が可能であり、接着する繊維はポリオレフ
ィン系繊維は勿論、非ポリオレフィン系繊維でもよく接
着する。繊維以外でも各種プラスチックスの成型材、木
材、鉄にも接着可能であり、そのうえスベリ摩擦抵抗が
大きく柔軟性に富む。

【００１７】また、第１成分のエチレン共重合体中のエ
チレンカルボン酸エステルの含有量は３０重量％まで増
加しても紡糸可能であり、このため得られる複合繊維の
熱接着力を大幅に向上させることができる。

【００１８】

【実施例】［実施例１〜１１］第１成分としてエチレン
共重合体、第２成分としてポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン−６（Ｎｙ−６）、
ナイロン−６６（Ｎｙ−６６）及びエチレンプロピレン
ランダム共重合体（ＥＰ）を使い複合比を、第１成分４
０：第２成分６０　　の割合で、鞘芯型（Ｓ／Ｃ）及び
並列型（Ｓ／Ｓ）の複合繊維を紡糸した。次いでこれを
二つに分け、その一つを６０℃の温水中で延伸糸、スタ
ッファボックスで機捲縮を付与し、乾燥後切断して繊維
長５１ｍｍのステープル繊維とした。また、他の一つを
６０℃の温水中で延伸し、直ちに切断して繊維長５ｍｍ
の短カット繊維とした。

【００１９】また、比較のためエチレン酢酸ビニル共重
合体を鞘成分に、ポリプロピレンを芯成分にした鞘芯型
複合繊維を同様にして製造した。鞘成分の酢酸ビニルの
共重合体に占める割合は６％であった。次に、上記繊維
を用いて不織布及び紙を得た。不織布は本発明のステー
プル繊維３０％と２デニール、５１ｍｍのポリエステル
繊維を混綿し、ローラカードでウエブとした後１２０℃
熱風貫通型熱加工機でウエブをネットに挟んで処理し、
複合繊維の熱接着成分を溶融させ、繊維間を接着し、目
付４０ｇ／ｍ２の不織布となした。

【００２０】また紙は、上記熱接着性繊維を５ｍｍに切
断し、この短カット繊維２０％と太さ２デニール、長さ
５ｍｍのレーヨンとを混合して抄造し、１２０℃で乾燥
して坪量２０ｇ／ｍ２の紙となした。

【００２１】上記実施例、比較例の各繊維の諸性能を表
１に示し、不織布及び紙の裂断長（ｋｍ）を表２及び表
３に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】なお上記不織布と紙の裂断長は、幅５０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍの試料を、引張速度３００ｍ／分で
破断強力を測定し、次の式によって計算した。また風合
は感触により比較例より柔らかいものを○にした。

【００２６】

【式１】

【００２７】［実施例１２〜１５、比較例２〜４］第１
成分としてエチレン共重合体、第２成分として２７０℃
におけるＭＦＲが１３ｇ／１０分の熱減性タイプのポリ
プロピレンを用い、第１成分５５、第２成分４５の重量
割合で鞘／芯型（Ｓ／Ｃ）複合繊維を紡糸した。次いで
これを６０℃の温水中で延伸し実施例１と同様にして２
．３デニール×５１ｍｍのステープル繊維とした。

【００２８】比較例としてポリエチレンテレフタレート
を芯成分とし高密度ポリエチレンを鞘成分とした２デニ
ール×５１ｍｍおよび４デニール×５ｍｍ［ＮＢＦ（Ｓ
Ｈ）、大和紡績（株）製］、ポリプロピレンを芯成分と
し高密度ポリエチレンを鞘成分とした２デニール×５１
ｍｍ［ＮＢＦ（Ｈ）大和紡績（株）製］をそれぞれロー
ラーカードでウェブとしたのち熱風貫通型熱加工機でウ
ェブをネットに挟んで処理し、複合繊維の熱接着成分を
溶融させて繊維間を接着し、目付４０ｇ／ｍ２の熱接着
不織布とした。上記実施例１２〜１５と比較例２〜４の
評価結果を表４に示した。

【００２９】

【表４】

【００３０】不織布の風合は比較例２および３の同一デ
ニールの不織布より柔らかいものを○にした。また不織
布の滑り摩擦抵抗は次のようにして測定した。

【００３１】鏡面仕上げの板ガラス上に１０ｃｍ角の不
織布をのせ、その中心部に１３ｇの５ｃｍ×５ｃｍのア
ルミ板をのせ、その上に１個が５０ｇ、１００ｇ、およ
び２００ｇの分銅をそれぞれの測定条件に応じてのせ、
アルミ板の長さ方向の不織布端にクリップを装着してク
リップをハンドタイプのバネ秤で緩やかに引っ張り、平
衡した引っ張り張力をｇ単位で測定し評価した。

【００３２】実施例１２〜１５の不織布は従来の不織布
に比べて著しく滑りにくかった。

【００３３】

【発明の効果】このように本発明の熱接着不織布は、ア
クリル酸エステル及び／又はメタアクリル酸エステルが
５〜３０重量％、アクリル酸、メタアクリル酸及びマレ
イン酸から選ばれたエチレンカルボン酸が０〜１０重量
％でこれらの合計が５〜３０重量％のエチレンカルボン
酸系モノマーと、エチレン９５〜７０重量％とからなる
エチレン共重合体を第１成分、融点（Ｔ℃）が１３０＜
Ｔ＜２７０の熱可塑性樹脂を第２成分とし、その第１成
分が繊維表面の少なくとも一部を占めてなる熱接着性複
合繊維が１０重量％以上含まれてこの第１成分の熱溶融
により接合されてなるものであり、殊に上記エチレン共
重合体は手で触ると極めて柔らかく感じ、従来のポリオ
レフィン系の熱接着性繊維よりも太繊度であってもソフ
トな風合を感じる。

【００３４】したがってナプキンや紙オムツの表面材シ
ートとして好適となり、特に軟便用の紙オムツの表面材
として有益となる。

【００３５】さらにスベリにくい特徴を有するから、玄
関マット、カーペット、バスマット等の敷物の裏張り用
として、あるいは各種置物の下敷きや下張り用として好
都合となる。そしてこのような用途に適用する際には、
上記したエチレン共重合体を第１成分とした熱接着性複
合繊維が床面側に集中して存在した不織布を形成すると
よい。そのうえ熱接着温度が比較的低いからヘアードラ
イヤーやハンダゴテ等の熱源を利用して不織布を他の物
品に接着することができるなど取り扱い上至便である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　アクリル酸エステル及び／又はメタア
クリル酸エステルが５〜３０重量％、アクリル酸、メタ
アクリル酸及びマレイン酸から選ばれたエチレンカルボ
ン酸が０〜１０重量％でこれらの合計が５〜３０重量％
のエチレンカルボン酸系モノマーと、エチレン９５〜７
０重量％とからなるエチレン共重合体を第１成分、融点
（Ｔ℃）が１３０＜Ｔ＜２７０の熱可塑性樹脂を第２成
分とし、その第１成分が繊維表面の少なくとも一部を占
めてなる熱接着性複合繊維が１０重量％以上含まれてこ
の第１成分の熱溶融により接合されている熱接着不織布
。