JPH04242125A - 保全支援装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば石油精製の精
製プラント（オンサイト設備）およびオンサイト設備以
外の設備（オフサイト設備）における、配管群の自動ラ
インアップや自動運転のために必要となる輸送用ポンプ
群や貯蔵タンクに付属しているミキサ群、これらの異常
を検知する警報用計器群、さらには自動弁群のように設
備を構成する散在した個々の機器の起動・停止，異常の
有無，開閉等を集中監視することによる稼動状態監視や
稼動時間管理および点検履歴管理を行なう一方、これら
の機器類の異常診断の出力（表示，印字）と、メインテ
ナンスアドバイスの出力を行なうための保全支援装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図９を参照してこの発明の一適用例とし
ての石油精製用設備（以下、単に設備ともいう）につき
説明する。一般に、石油精製を主とする製油所では、１
次，２次石油精製の精製プラント（オンサイト設備）Ｐ
Ｌ１，ＰＬ２以外に、オフサイト設備と呼ばれる設備が
ある。すなわち、原料タンカーＳＨ１から１次精製プラ
ントＰＬ１に至る設備と、中間製品タンクＴＡ１を含む
１次精製プラントＰＬ１から２次精製プラントＰＬ２へ
至る設備と、２次精製プラントＰＬ２の出口側に設けら
れる製品貯蔵タンクＴＡ２，ガソリン混合設備ＢＬ１，
重油混合設備ＢＬ２，最終製品貯蔵タンクＴＡさらには
海上出荷設備ＤＢおよび陸上出荷設備ＤＬ等を総称して
オフサイト設備と呼んでいる。オフサイト設備の内容は
原料供給，製品・中間製品移動，出荷のためのポンプ群
（１例としてＰＵ参照）、原料タンク，製品タンク，中
間製品タンクに付属するミキサ（１例としてＭＸ参照）
および液面計群、これらのポンプやミキサに付属する警
報用計器となる可燃性ガス検知器，漏油検知器，振動ス
イッチ，温度検知器，圧力検知器群等からなっている。 なお、オンサイト設備側は図示を省略したが、オフサイ
ト設備と同様に各種機器が設けられているものとする。

【０００３】ポンプの１例を図１０に示す。すなわち、
ＰＵはポンプ、Ｍはモータ、ＢＹは不必要な流量を入力
側に戻すためのミニマムバイパス、ＰＩＡは吐出圧を検
出する圧力指示警報器、ＳＴはモータの起動／停止を司
る動力起動回路としてのスタータ、ＲＹはスタータの補
助のために設けられ、モータのランニングシグナルや故
障信号を受信して外部へ再送したり、スタータのインタ
ーロック回路等を組み込んだもの、ＦＩＣは流量制御装
置、Ｓ１はベアリング温度計、Ｓ２はガス，漏油，振動
等を検出するためのセンサを示し、点線は信号が光信号
により処理装置へ送られるものであることを示している
。ミキサの１例を図１１に示す。すなわち、ＬＶはレベ
ル計、Ｓ３はガスまたはメカ漏れ（メカニカルシールよ
りの漏油）センサ、Ｓ４は振動センサ、Ｓ５はベアリン
グ温度計で、Ｍ，ＳＴ，ＲＹ等は図１０と同様である。 また、ポンプやタンクにはさらに自動弁ＶＡが付属され
ている。自動弁には駆動器が設けられ、駆動器としては
電動モータＭ，空気駆動モータ，空気シリンダまたはダ
イアフラム等の各様式がある。図１２に電動弁の１例を
示す。なお、図１２のＳＴはスタータ、Ｍはモータ、Ｌ
ＭＳはリミットスイッチを示す。したがって、図９の弁
は殆どが電動弁の例ということになる。

【０００４】従来、このような石油精製設備のオペレー
ションに関しては、例えばオペレータが交代制で２４時
間の監視体制をとり、次のような作業を行なっている。 ポンプおよびモータが正常であることを確認するために
、オペレータは計器パネルの運転表示ランプや警報装置
を常時監視するとともに、定時のパトロールを行なって
ポンプやモータの異常音，異常熱，異常振動，異常臭の
有無を確認している。また、自動弁の動作状態が正常で
あることの確認のため、オペレータは計器パネルの運転
表示ランプや警報装置を常時監視するとともに、定時の
パトロールを行なって自動弁の異常音，異常閉，異常振
動の有無を確認している。警報装置やパトロールで異常
を発見したときは、オペレータは自己または上長の判断
により、異常機器の切り替えや応急措置，修理の依頼を
保守部門に連絡するようにしている。そこで、最近は分
散計装のように、高機能の制御装置を用いて画面表示さ
せたり、オペレータの作業教育により技術水準の向上を
図る一方、パソコン等を使用して保全部門での故障情報
の管理の向上を図る試みがなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では次のような問題がある。 （イ）保全情報の一元管理が困難 現状の石油精製用設備における運転においては、自動運
転機器の稼動時間，稼動回数，機器リスト等が計画的に
は管理されておらず、また管理が分散しているため、保
全部門との連携にも支障を来たし、保全情報の一元管理
が困難となっている。 （ロ）異常や故障の判断の個人差によるバラツキベテラ
ンのオペレータと未熟なオペレータとでは、異常や故障
の警報を確認したときの判断に個人差が現れることが多
く、従ってその後の措置についても必ずしも最適である
とは言い切れず、設備の運転上で不都合を生じることも
ある。 （ハ）オペレータ負担の増大 設備の運転の自動化がさらに進むとともに、配管類の自
動ラインアップが行なわれるとオペレータの監視頻度が
増大して現場パトロールの頻度も多くなり、さらにはパ
トロール範囲も広くなって故障や異常の判断処理に熟練
を要し、オペレータの負担が増大する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、この発明では、設備を構成する個々の機器の起
動・停止，正常・異常および故障に関する各種の情報を
光多重通信手段を介して収集し、各機器の稼動状態の監
視，稼動時間の管理，稼動回数管理および各機器の点検
結果を入力しての点検履歴管理を行なう稼働モニタリン
グ手段と、前記収集した情報から傾向値，上限値，異常
値の１次異常診断を行ないその結果を出力する１次異常
診断手段と、この１次異常診断の結果にもとづきエリア
別点検アドバイスを出力する点検アドバイス手段と、こ
のエリア別点検アドバイスに従って実際に巡回し目視，
嗅覚または触手により感知した結果を入力されて２次異
常診断を行ないその結果を出力する２次異常診断手段と
、この２次異常診断結果にもとづきエリア別メインテナ
ンスアドバイスを出力するメインテナンスアドバイス手
段と、を設けたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】（Ｉ）稼動モニタリング手段により、（Ｉ−１
）稼動状態監視 （Ｉ−２）稼動時間管理／稼動回数管理（Ｉ−３）稼動
時間／回数にもとづく点検機器リスト作成 （Ｉ−４）点検履歴管理 等を行ない、上記課題の（イ）項の解決を図る。 （ＩＩ）　１次異常診断手段により、 （ＩＩ−１）傾向値管理／異常値管理 （ＩＩ−２）傾向値分析および異常値分析（異常接点，
上下限異常）による異常診断（１次診断）をそれぞれ実
行し、上記課題の（ロ）項の解決を図る。 （ＩＩＩ）点検アドバイス手段により、１次異常診断結
果に基づくエリア別点検アドバイスを行ない、上記課題
の（ハ）項の解決を図る。 （ＩＶ）２次異常診手段により、現場パトロール後の点
検結果入力と詳細異常診断とを実施し、上記課題の（ロ
）項の解決を図る。 （Ｖ）メインテナンスアドバイス手段により、詳細異常
診断結果に基づくエリア別メインテナンスアドバイスを
行ない、上記課題の（ハ）項の解決を図る。

【０００８】

【実施例】図１はこの発明の実施例を示すブロック図で
ある。同図において、１はポンプ、２はミキサ、３はモ
ータバルブ（自動弁）、１０は稼動状態監視部、１１は
稼動時間管理部、１２は稼動回数管理部、１３は稼動時
間／回数による点検機器リスト作成部、１４は点検履歴
管理部、２０は傾向値・異常値管理部、２１は１次異常
診断部、２２はエリア別点検アドバイス部、２３は２次
異常診断部、２４はエリア別メインテナンスアドバイス
部、Ｍ１１〜Ｍ２２はメモリ、Ｄ１１〜Ｄ２２はＣＲＴ
等の表示装置、Ｐ１１〜Ｐ２１はプリンタをそれぞれ示
している。

【０００９】（Ｉ）稼動状態監視部１０，稼動時間管理
部１１，稼動回数管理部１２，稼動時間／回数による点
検機器リスト作成部１３および点検履歴管理部１４等に
より稼動モニタリング手段を形成し、 （Ｉ−１）稼動状態監視部１０による稼動状態監視（Ｉ
−２）稼動時間管理部１１，稼動回数管理部１２による
稼動時間管理／稼動回数管理 （Ｉ−３）点検機器リスト作成部１３による稼動時間／
回数にもとづく点検機器リスト作成 （Ｉ−４）点検履歴管理部１４による点検履歴管理等を
行なう。 （ＩＩ）傾向値・異常値管理部２０および１次異常診断
部２１では、 （ＩＩ−１）傾向値管理／異常値管理 （ＩＩ−２）傾向値分析および異常値分析（異常接点，
上下限異常）による異常診断（１次診断）をそれぞれ実
行する。 （ＩＩＩ）エリア別点検アドバイス部２２では、１次異
常診断結果に基づくエリア別点検アドバイスを行なう。 （ＩＶ）　２次異常診断部２３では、現場パトロール後
の点検結果入力と詳細異常診断とを実施する。 （Ｖ）エリア別メインテナンスアドバイス部２４では、
詳細異常診断結果に基づくエリア別メインテナンスアド
バイスを行なう。なお、異常診断を１次，２次の２段階
に分けるのは、現場パトロール（巡回）業務にはモータ
異音，異臭などセンサにて入力困難な項目が含まれてお
り、異常の原因および対処方法がセンサからの自動入力
項目により特定できないケースがあのと考えられるから
で、したがって、異常診断を、 １次診断：センサからの自動入力データにもとづく診断
２次診断：自動入力データおよびオペレータによる点検
データ入力にもとづく診断（必要に応じて実施）の２段
階に分けることにより、より精度の高い診断を可能とす
るためである。

【００１０】以下、各部分について詳細に説明する。 （Ｉ−１）稼動状態監視部１０による稼動状態監視光多
重伝送システムを介して監視の対象となる全ての機器（
ポンプ，ミキサ，モータバルブ）の稼働状態をリアルタ
イムでメモリＭ１１に収集し、ＣＲＴ等の表示装置にて
集中監視する。監視項目は次の通りである。ただし、Ｄ
Ｉはディジタル入力、ＡＩはアナログ入力であることを
示す。 （イ）ポンプについては、 ・起動／停止　　　　　　　　（ＤＩ）・振動有無　　
　　　　　　　　（ＤＩ）・ガス漏れ有無　　　　　　
（ＤＩ） ・漏油有無　　　　　　　　　　（ＤＩ）・ベアリング
温度　　　　（ＡＩ） ベアリング温度 の上下限異常 ・吐出圧　　　　　　　　　　　　（ＡＩ）吐出圧の上
下限異常 ・故障有無　　　　　　　　　　（ＤＩ）（ロ）ミキサ
については、 ・起動／停止　　　　　　　　（ＤＩ）・振動有無　　
　　　　　　　　（ＤＩ）・ガス漏れ有無　　　　　　
（ＤＩ） ・漏油有無　　　　　　　　　　（ＤＩ）・ベアリング
温度　　　　（ＡＩ） ベアリング温度 の上下限異常 ・故障有無　　　　　　　　　　（ＤＩ）（ハ）モータ
バルブについては、 ・開／閉　　　　　　　　　　　　（ＤＩ）・故障有無
　　　　　　　　　　（ＤＩ）などである。そして、こ
れらの監視項目を対象機器／エリア別に稼動状態モニタ
リング画面として、表示装置Ｄ１１に一覧表形式で表示
する。また、アナログ上下限異常および機器故障につい
ては、故障履歴をアラームサマリ画面として表示装置Ｄ
１２に表示する。

【００１１】（Ｉ−２）傾向値・異常値管理部２０およ
び１次異常診断部２１による稼動時間管理／稼動回数管
理ここでは、各機器（ポンプ，ミキサ，モータバルブ）
の稼動時間および稼動回数を積算し、これを稼動管理デ
ータとしてメモリＭ１２に保存する。なお、このデータ
はメインテナンスアドバイスのベースデータとして用い
られる。その求め方は、次のとおりである。 ■ポンプ稼動時間＝Σ（ポンプ起動ＤＩ　　ＯＮ時間）
■ポンプ稼動回数＝Σ（ポンプ起動ＤＩ　　立上り（オ
フ→オン回数） ■ミキサ稼動時間＝Σ（ミキサ起動ＤＩ　　ＯＮ時間）
■ミキサ稼動回数＝Σ（ミキサ起動ＤＩ　　立上り（オ
フ→オン回数） ■モータバルブ稼動回数＝Σ（モータバルブ開ＤＩ　　
立上り（オフ→オン回数）） こうして得られた稼動時間，稼動回数データはメモリＭ
１２から読み出され、上記表示装置Ｄ１１の稼動状態モ
ニタリング画面に合わせて表示される。

【００１２】（Ｉ−３）エリア別点検アドバイス部２２
による稼動時間／回数にもとづく点検機器リスト作成こ
こでは、上記稼動時間または稼動回数を標準の点検基準
と比較し、点検機器リストを作成する。また、機器毎に
、 ■稼動時間ベースでの点検機器リスト作成■稼動回数ベ
ースでの点検機器リスト作成のいずれとするかを予め決
めておき、 ■実稼動時間＞標準点検稼動時間 ■実稼動回数＞標準点検稼動回数 となった機器を定期的（例えば、週１回）に表示装置Ｄ
１３，プリンタＰ１１へリスト出力する。

【００１３】（Ｉ−４）点検履歴管理部１４による点検
履歴管理 ここでは、現場機器の点検結果を機器別に入力し、点検
履歴データの一元管理を行なう。その管理項目としては
、以下に示すものがある。 ■設備機番（ＴＡＧＮｏ．など） ■エリア区分 ■設備名称 ■点検日付 ■作業者名 ■作業工数（分） ■点検結果（良／否） ■故障区分 ■処置区分 これらの点検履歴データ、例えば設備機番別点検履歴，
エリア別点検履歴，日付別点検履歴，作業者別点検履歴
または故障発生頻度別故障区分リストなどを適宜な検索
手法により検索し、その結果を表示装置Ｄ１４へ画面表
示したり、プリンタＰ１２へプリントアウトすることが
できる。

【００１４】（ＩＩ）１次異常診断には傾向値管理・異
常値管理部２０による傾向値／異常値管理と、１次異常
診断部２１による傾向値分析および異常値分析にもとづ
く異常診断とが行なわれる。各部分につき詳細に説明す
る。 （ＩＩ−１）　傾向値管理・異常値管理設備の異常診断
のためには異常接点（ＤＩ）情報だけでなく、アナログ
データの傾向値，上下限異常値も併せて管理する必要が
ある。そこで、この実施例では傾向値および異常値（異
常接点，上下限異常）をメモリＭ１１へ時系列データと
して蓄積し、異常診断のベースとなるデータを管理する
。その管理項目として、ここでは光多重伝送システムに
て想定している入出力信号より、表１の如きデータを管
理するようにしている。

【００１５】

【表１】 ┌──────┬───────┬────┬────
─┬───┐│　　分　　　　類　　│　　項　　　　
　　目　　│故障接点│上下限異常│傾向値│├───
───┼───────┼────┼─────┼──
─┤│　　ポンプ　　　　│振　　動　　　　　　　　
│　　○　　　　│　　　　　　　　　　│　　　　　
　││　　　　　　　　　　　　│ガス検　　　　　　
　　│　　○　　　　│　　　　　　　　　　│　　　
　　　││　　　　　　　　　　　　│漏油検　　　　
　　　　│　　○　　　　│　　　　　　　　　　│　
　　　　　││　　　　　　　　　　　　│ベアリング
温度│　　　　　　　　│　　　　○　　　　│　　○
　　││　　　　　　　　　　　　│吐出圧　　　　　
　　　│　　　　　　　　│　　　　○　　　　│　　
○　　││　　　　　　　　　　　　│故　　障　　　
　　　　　│　　○　　　　│　　　　　　　　　　│
　　　　　　│├──────┼───────┼──
──┼─────┼───┤│　　ミキサ　　　　│振
　　動　　　　　　　　│　　○　　　　│　　　　　
　　　　　│　　　　　　││　　　　　　　　　　　
　│ガス検　　　　　　　　│　　○　　　　│　　　
　　　　　　　│　　　　　　││　　　　　　　　　
　　　│ベアリング温度│　　　　　　　　│　　　　
○　　　　│　　○　　││　　　　　　　　　　　　
│故　　障　　　　　　　　│　　○　　　　│　　　
　　　　　　　│　　　　　　│├──────┼──
─────┼────┼─────┼───┤│モータ
バルブ│故　　障　　　　　　　　│　　○　　　　│
　　　　　　　　　　│　　　　　　│└──────
┴───────┴────┴─────┴───┘

【
００１６】（ＩＩ−２）傾向値分析および異常値分析に
よる異常診断ここでは、（Ｉ−２）で作成されメモリＭ
１２に格納された稼動状態情報を入力として、これを予
め用意している正常と判断すべきデータ（故障基準デー
タ）と比較し、入力されたデータがこの故障基準データ
と異なっていたときは入力されたデータが異常、すなわ
ちどの自動運転機器が異常であるかを決定する。例えば
、故障基準データが図２の（イ）の如く示され、ポンプ
Ｎｏ．０１の稼動モニタリングデータが同図（ロ）の如
く示されるものとすると、同図（ハ）の如くポンプＮｏ
．０１は振動とベアリング温度の項目が異常と診断され
ることになり、これによって個人差による判断のバラツ
キをなくすことができる。

【００１７】（ＩＩＩ）エリア別点検アドバイス部２２
による１次点検アドバイスオフサイト設備に広範囲に存
在する自動運転機器がどのエリアに属するかを管理する
ためのファイルを、例えばメモリＭ２２に知識ベースと
して予め用意しておき、（ＩＩ−２）で決定された異常
な自動運転機器がどのエリアに属するか、また関連する
機器はどれであるかをこのファイルを参照して決定する
。ファイルの例を図３に示す。つまり、（ＩＩ−２）で
決定された異常な自動運転機器がポンプＮｏ．００１１
だとするとエリアＮｏ．は「２」ということになる。こ
うすることにより、決定されたエリアおよび関連する機
器ならびに如何なる異常が生じているかのアドバイスを
受けて重点的にパトロールするだけで良くなり、異常が
存在しないエリアまでパトロールする必要がなくなるの
で、オペレータの負担を著しく軽減することが可能とな
る。

【００１８】（ＩＶ）２次異常診断部２３による２次異
常診断自動運転機器の異常をさらに正確に決定するため
には、稼動モニタリング手段で作成されたデータだけで
は不十分である。これは、人間の五感にもとづく情報が
採り込めていないからと考えられる。そこで、（ＩＩＩ
）でアドバイスされたエリアを重点的にパトロールし、
パトローラによる視覚，聴覚，臭覚および触覚にもとづ
く自動運転機器の状態データを入力する。図４にポンプ
，ミキサ，モータバルブ，タンク本体および配管等の対
象機器に対する目視，聴覚，嗅覚およびその他の点検結
果の入力データ例を示す。そして、入力したデータを予
め用意されている、より正確に異常と判断すべきメモリ
Ｍ２２内の基準データと対比し、ほぼ一致しているなら
ば入力されたデータはより正確に異常である、すなわち
、該当機器は間違いなく異常であると決定する。図５の
（イ）に基準データ例を示し、同図（ロ）に入力データ
の例を示す。つまり、同図（ロ）の如きデータが得られ
たら、これと最も良く合致する基準データ（イ）を探す
わけで、この場合は得られた基準のデータからミニマム
バイパス弁が故障と判断されることになる。こうして、
異常の判断がより正確かつ自動的に行なわれるため、個
人差による判断のバラツキを解消することができる。

【００１９】（Ｖ）エリア別メインテナンスアドバイス
部２４によるメインテナンスアドバイス異常になった自
動運転機器に対するメインテナンス方法を、メモリＭ２
２に知識ベースとしてファイルしておくことにより、（
ＩＶ）で間違いなく異常と決定された自動運転機器に対
するメインテナンス方法が決定される。図６にファイル
の例を示す。（ＩＶ）で決定された機器の原因がポンプ
のミニマムバイパス弁故障であったので、これに対応す
る同図の如きファイルが選択され、メインテナンス方法
が決定される。なお、これと同時に図３の関係からその
機器が属するエリアも通知される。これらのことから、
特定のエリアに存在する異常な自動運転機器のメインテ
ナンス方法が決定され、オペレータに通知することがで
きる。したがって、オペレータは上記特定されたエリア
に行き、指示されたメインテナンスを実施するだけで済
むので、オペレータの負担はさらに軽減される。

【００２０】以上の動作を図示すると、図７および図８
に示すようになる。すなわち、図７の（イ）は１次異常
診断用画面例を示し、正常の場合は画面の所定位置の表
示色が例えば緑、異常の場合は赤となるとともに機器の
属するエリア番号が表示される。同図（ロ）は１次診断
動作の概念を示し、その結果、ここでは（ハ）の如くエ
リア１の或る機器が異常となった例を示している。また
、（ニ）は異常となったエリアの点検アドバイス画面例
を示し、（ホ）はプリントアウトされた点検指示書例を
示す。以上が１次異常診断の概要で、次はこのプリント
アウトされた点検指示書にもとづく、図８の如き２次異
常診断が行なわれる。つまり、図８の（ヘ）は例えばエ
リア１の詳細画面例を示し、これに点検指示書にもとづ
くパトロールの結果を入力して同図（ト）の如きエリア
別詳細画面例が表示される。同図（チ）は２次異常診断
結果のメインテナンスアドバイス画面例を示し、印字要
求によってプリントアウトした例を同図（リ）に示して
いる。

【００２１】以上の実施例の説明においては石油精製用
設備について述べたが、この発明は他の設備にも適用で
きることは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】この発明によれば、以下の如き効果を期
待することができる。 １）保全情報の一元管理と管理水準の向上設備の自動運
転機器の稼動時間，稼動回数，機器リスト等が自動的に
出力（表示および印字）されて一元管理されるとともに
、保守部門へ情報伝送することができるので、多目的に
情報を利用することができ、関係各部門との協調により
、さらに必要な情報を付加できること、また一部門のみ
の管理に止まらないので、チェック機能が増大し、管理
水準が向上する。 ２）点検業務の均質化 １次診断結果に従ってオペレータは指定されたエリアの
パトロールを行ない、目視によって異常を発見し、印字
された点検項目にもとづく点検を行なうことにより、的
確な措置をとることができる。もし、異常が認められな
い場合は目視，聴覚，触覚，嗅覚，触手等を行なってそ
の結果を手入力し、２次異常診断結果を出力して確認で
きるので、メインテナンスアドバイス画面と印字による
原因の究明と対処方法を知ることができ、熟練オペレー
タと同様の均質化された措置をとることができる。 ３）自動保全支援による省力化 （イ）現場パトロール （ロ）監視パネルおよび画面による常時監視（ハ）自動
運転機器の稼動時間や稼動状態の記録（ニ）運転状態の
変化に対する切り替えや、保守判断のための資料検索が
自動的に表示および印字されるので、省力化が可能とな
る。 ４）安全性の向上 自動運転機器の稼動状態と警報用計器類のモニタリング
により異常予知を早期に行なうことができるとともに、
１次異常診断は２次異常診断により熟練オペレータと同
等の措置が的確に行なわれるため、運転の安全性も向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すブロック図である。

【図２】１次異常診断動作の１例を説明するための説明
図である。

【図３】１次点検アドバイスのためのファイル例を説明
するための説明図である。

【図４】１次点検結果の入力データ例を説明するための
説明図である。

【図５】２次異常診断動作の１例を説明するための説明
図である。

【図６】メインテナンスアドバイス用ファイル例を説明
するための説明図である。

【図７】一連の１次異常診断動作を説明するための説明
図である。

【図８】一連の２次異常診断動作を説明するための説明
図である。

【図９】石油精製用設備を説明するためのブロック図で
ある。

【図１０】ポンプ設備の１例を示すブロック図である。

【図１１】ミキサ設備の１例を示すブロック図である。

【図１２】電磁弁の１例を示すブロック図である。

【符号の説明】

１　　ポンプ ２　　ミキサ ３　　モータバルブ １０　　稼動状態監視部 １１　　稼動時間管理部 １２　　稼動回数管理部 １３　　点検リスト作成部 １４　　点検履歴管理部 ２０　　傾向値・異常値管理部 ２１　　１次異常診断部 ２２　　エリア別点検アドバイス部 ２３　　２次異常診断部 ２４　　エリア別メインテナンスアドバイス部Ｄ１１　
　表示装置（ＣＲＴ） Ｄ１２　　表示装置（ＣＲＴ） Ｄ１３　　表示装置（ＣＲＴ） Ｄ１４　　表示装置（ＣＲＴ） Ｄ１５　　表示装置（ＣＲＴ　　９ Ｐ１１　　プリンタ Ｐ１２　　プリンタ Ｐ２１　　プリンタ Ｍ１１　　メモリ Ｍ１２　　メモリ Ｍ１３　　メモリ Ｍ２１　　メモリ Ｍ２２　　メモリ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　設備を構成する個々の機器の起動・停
   止，正常・異常および故障に関する各種の情報を光多重
   通信手段を介して収集し、各機器の稼動状態の監視，稼
   動時間の管理，稼動回数管理および各機器の点検結果を
   入力しての点検履歴管理を行なう稼動モニタリング手段
   と、前記収集した情報から傾向値，上限値，異常値の１
   次異常診断を行ないその結果を出力する１次異常診断手
   段と、この１次異常診断の結果にもとづきエリア別点検
   アドバイスを出力する点検アドバイス手段と、このエリ
   ア別点検アドバイスに従って実際に巡回し目視，嗅覚ま
   たは触手により感知した結果を入力されて２次異常診断
   を行ないその結果を出力する２次異常診断手段と、この
   ２次異常診断結果にもとづきエリア別メインテナンスア
   ドバイスを出力するエリア別メインテナンスアドバイス
   手段と、を備えてなることを特徴とする保全支援装置。