JPH04242148A - 液体混合比検出装置 - Google Patents
液体混合比検出装置Info
- Publication number
- JPH04242148A JPH04242148A JP242691A JP242691A JPH04242148A JP H04242148 A JPH04242148 A JP H04242148A JP 242691 A JP242691 A JP 242691A JP 242691 A JP242691 A JP 242691A JP H04242148 A JPH04242148 A JP H04242148A
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- Japan
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- liquid
- housing
- mixture ratio
- injection molding
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- Pending
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２種以上の透光性の
液体が混合した被測定液体の混合比を、光の屈折率の差
を利用して測定する液体の混合比検出装置に係わり、と
くにガソリンとアルコールとの混合燃料を使用するエン
ジンに装着するのに適した液体（燃料）混合比検出装置
の小型化に関する。
液体が混合した被測定液体の混合比を、光の屈折率の差
を利用して測定する液体の混合比検出装置に係わり、と
くにガソリンとアルコールとの混合燃料を使用するエン
ジンに装着するのに適した液体（燃料）混合比検出装置
の小型化に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体混合比検出装置として、被測定液体
に一部表面を接触させたガラス（プリズム）に、その近
傍に配置した発光素子で発光させた光を、前記一部表面
以外から入射させて該一部表面で反射させ、該発光素子
と対向的に配置した受光素子で受光し、その光量でガソ
リンとアルコールとの混合燃料などの混合比を検出する
方式のものが開発されている。
に一部表面を接触させたガラス（プリズム）に、その近
傍に配置した発光素子で発光させた光を、前記一部表面
以外から入射させて該一部表面で反射させ、該発光素子
と対向的に配置した受光素子で受光し、その光量でガソ
リンとアルコールとの混合燃料などの混合比を検出する
方式のものが開発されている。
【０００３】この燃料などの混合比検出装置では、軽量
かつコンパクトで装着性に優れることが重要である。ま
た耐振性が要求されるとともに、上記プリズム、発光素
子、受光素子は、その相対位置が正確であることが要求
される。
かつコンパクトで装着性に優れることが重要である。ま
た耐振性が要求されるとともに、上記プリズム、発光素
子、受光素子は、その相対位置が正確であることが要求
される。
【０００４】かかる要件を満たす混合比検出装置として
、この発明者は、光学式液体混合比センサを、被測定液
体である混合燃料の測定室を形成する有底円筒状の金属
製ハウジングとともに、インサート成形により樹脂で一
体にモールドした構造のものを開発している。
、この発明者は、光学式液体混合比センサを、被測定液
体である混合燃料の測定室を形成する有底円筒状の金属
製ハウジングとともに、インサート成形により樹脂で一
体にモールドした構造のものを開発している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この構造の
混合比検出装置は、上記の如く軽量かつコンパクトで装
着性が要求される。このため、ハウジングの肉圧はでき
るだけ薄いことが望ましいが、樹脂注入時に、注入口付
近に極めて高い圧力がかかり、ハウジングに変形が生じ
る恐れがある。この発明の目的は、上記構造の混合比セ
ンサにおいて、射出成形の圧力に耐える最適なハウジン
グの構造を提供することにより、軽量でコンパクトにで
き、装着性に優れた混合比検出装置を提供するとにある
。
混合比検出装置は、上記の如く軽量かつコンパクトで装
着性が要求される。このため、ハウジングの肉圧はでき
るだけ薄いことが望ましいが、樹脂注入時に、注入口付
近に極めて高い圧力がかかり、ハウジングに変形が生じ
る恐れがある。この発明の目的は、上記構造の混合比セ
ンサにおいて、射出成形の圧力に耐える最適なハウジン
グの構造を提供することにより、軽量でコンパクトにで
き、装着性に優れた混合比検出装置を提供するとにある
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、こ
の発明の液体混合比検出装置は、２種以上の透光性の液
体が混合した被測定液体に接触した反射面を有するプリ
ズム、該プリズムに光を照射する発光素子、および前記
反射面での反射光を検知する受光素子を組み合わせた光
学式の液体混合比センサを、有底円筒状を呈し、前記被
測定液体の測定室を形成する金属製ハウジングに組み込
むとともに、射出成形により樹脂製センサボディ内に一
体にモールドしてなる液体混合比検出装置において、前
記ハウジングの底を中心部が頂上となるよう膨出させる
とともに、該膨出部は頂上部分に向かって肉厚となるよ
う形成する構成を採用した。
の発明の液体混合比検出装置は、２種以上の透光性の液
体が混合した被測定液体に接触した反射面を有するプリ
ズム、該プリズムに光を照射する発光素子、および前記
反射面での反射光を検知する受光素子を組み合わせた光
学式の液体混合比センサを、有底円筒状を呈し、前記被
測定液体の測定室を形成する金属製ハウジングに組み込
むとともに、射出成形により樹脂製センサボディ内に一
体にモールドしてなる液体混合比検出装置において、前
記ハウジングの底を中心部が頂上となるよう膨出させる
とともに、該膨出部は頂上部分に向かって肉厚となるよ
う形成する構成を採用した。
【０００７】
【実施例】図１〜図３はこの発明の一実施例であるガソ
リン−アルコール混合燃料の混合比検出装置１００を示
し、混合燃料が流れるエンジンの燃料供給路２００に装
着され、燃料混合比を検出する。混合比検出装置１００
は、図示上面がセンサ回路基板の設置室３０１となって
いる樹脂製のセンサボディ３００内に、光学式液体混合
比センサであるセンサユニット１と、被測定液体の測定
室およびセンサユニット１の下部の外殻を形成する金属
製ハウジング２、およびハウジング２にろう付けした燃
料パイプ２０１、２０２を射出成形（インサート成形）
により一体的にモールドしてなる。
リン−アルコール混合燃料の混合比検出装置１００を示
し、混合燃料が流れるエンジンの燃料供給路２００に装
着され、燃料混合比を検出する。混合比検出装置１００
は、図示上面がセンサ回路基板の設置室３０１となって
いる樹脂製のセンサボディ３００内に、光学式液体混合
比センサであるセンサユニット１と、被測定液体の測定
室およびセンサユニット１の下部の外殻を形成する金属
製ハウジング２、およびハウジング２にろう付けした燃
料パイプ２０１、２０２を射出成形（インサート成形）
により一体的にモールドしてなる。
【０００８】センサユニット１は、有底円筒状の前記ハ
ウジング２の図示上部に、その下部が嵌め込まれた円筒
状主体金具３と、該主体金具３の先端（図示下端）部に
融着ガラス４１で融着されたプリズム４と、主体金具３
内に嵌め込まれ、発光素子および受光素子を保持してい
る樹脂製の円柱状ホルダ５とからなる。
ウジング２の図示上部に、その下部が嵌め込まれた円筒
状主体金具３と、該主体金具３の先端（図示下端）部に
融着ガラス４１で融着されたプリズム４と、主体金具３
内に嵌め込まれ、発光素子および受光素子を保持してい
る樹脂製の円柱状ホルダ５とからなる。
【０００９】ハウジング２は、ステンレス材の切削によ
り形成され、下面（外面）中心が下方に膨出して頂上と
なっている底２１と、円筒状の胴２２とを有する。底２
１の上面（内面）は、下面より鈍く、同軸の円錐面とな
っており、底２１は中心部において肉厚であり、周辺部
に行くに従い肉薄となる円錐台殻状を呈する。
り形成され、下面（外面）中心が下方に膨出して頂上と
なっている底２１と、円筒状の胴２２とを有する。底２
１の上面（内面）は、下面より鈍く、同軸の円錐面とな
っており、底２１は中心部において肉厚であり、周辺部
に行くに従い肉薄となる円錐台殻状を呈する。
【００１０】この実施例では、前記底２１の膨出部は、
下端が直径４．０ｍｍの平面（頂面）２Ａとなっており
、底辺が直径２２ｍｍ、高さ４．５ｍｍの円錐台状を呈
し、底２１の内面は、高さ１．５ｍｍの円錐となってい
る。なお下面は円錐状であってもよく、また底２１は球
殻状であってもよいが、中心部か肉厚で周辺に行くに従
い厚さが漸減することが望ましい。
下端が直径４．０ｍｍの平面（頂面）２Ａとなっており
、底辺が直径２２ｍｍ、高さ４．５ｍｍの円錐台状を呈
し、底２１の内面は、高さ１．５ｍｍの円錐となってい
る。なお下面は円錐状であってもよく、また底２１は球
殻状であってもよいが、中心部か肉厚で周辺に行くに従
い厚さが漸減することが望ましい。
【００１１】胴２２の下部には、燃料の流入口２３と流
出口２４とが開けられ、前記燃料供給路２００を形成す
る燃料パイプ２０１、２０２の端部が差込まれてろう付
けされている。また胴２２の上部外周には、周溝２５が
設けられている。ハウジング２の内部は前記流入口２３
からガソリンとアルコールとの混合燃料が流入し、前記
流出口２４から流出する燃料溜（測定室）Ｃとなってい
る。この実施例では、胴２２は内径２２ｍｍ、外形３０
ｍｍの円筒となっている。
出口２４とが開けられ、前記燃料供給路２００を形成す
る燃料パイプ２０１、２０２の端部が差込まれてろう付
けされている。また胴２２の上部外周には、周溝２５が
設けられている。ハウジング２の内部は前記流入口２３
からガソリンとアルコールとの混合燃料が流入し、前記
流出口２４から流出する燃料溜（測定室）Ｃとなってい
る。この実施例では、胴２２は内径２２ｍｍ、外形３０
ｍｍの円筒となっている。
【００１２】主体金具３は、内周縁状に形成された下端
部３１を有する径小下部３２と、径大の上部３３とから
なっている。下端ぶ３１の縁部内周はプリズム融着壁３
６となっており、下部３２が前記ハウジング２の上部に
嵌め込まれたとき下端面は前記燃料溜Ｃに面する。
部３１を有する径小下部３２と、径大の上部３３とから
なっている。下端ぶ３１の縁部内周はプリズム融着壁３
６となっており、下部３２が前記ハウジング２の上部に
嵌め込まれたとき下端面は前記燃料溜Ｃに面する。
【００１３】プリズム４は、この実施例では円柱状の光
学ガラスからなり、前記プリズム融着壁３６との間に環
状融着ガラス４１により融着され、主体金具３に固着さ
れている。この融着は融着ガラスと光学ガラスの融点の
差を利用してなされ、この融着ガラス４１が固着手段で
あるとともに、混合燃料のシールとなっている。この構
成により、プリズム４は主体金具の下部３２に位置し、
該下部３２の内周壁とプリズム外周壁との間には環状の
空間４３が形成される。
学ガラスからなり、前記プリズム融着壁３６との間に環
状融着ガラス４１により融着され、主体金具３に固着さ
れている。この融着は融着ガラスと光学ガラスの融点の
差を利用してなされ、この融着ガラス４１が固着手段で
あるとともに、混合燃料のシールとなっている。この構
成により、プリズム４は主体金具の下部３２に位置し、
該下部３２の内周壁とプリズム外周壁との間には環状の
空間４３が形成される。
【００１４】素子ホルダ５は、この実施例では上下に２
分割された下側ホルダ６および上側ホルダ７からなる。 下側ホルダ６は、前記環状空間４３に差し込まれた筒部
６１と、その上端に設けられフランジ部６２とからなる
。胴部６１の内周には、軸方向に素子基板を差込むため
のＩ字状溝６３、６４が対向して平行的に形成されてい
る。 上側ホルダ７は、下面に凹所７１が設けられた
円板状を呈し、前記Ｉ溝６３、６４に対応する位置には
多数のテーパー付小穴７３が開けられリードピン取り出
し口となっている。下側ホルダ６と上側ホルダ７とは、
主体金具のかしめにより一体に締結されている。
分割された下側ホルダ６および上側ホルダ７からなる。 下側ホルダ６は、前記環状空間４３に差し込まれた筒部
６１と、その上端に設けられフランジ部６２とからなる
。胴部６１の内周には、軸方向に素子基板を差込むため
のＩ字状溝６３、６４が対向して平行的に形成されてい
る。 上側ホルダ７は、下面に凹所７１が設けられた
円板状を呈し、前記Ｉ溝６３、６４に対応する位置には
多数のテーパー付小穴７３が開けられリードピン取り出
し口となっている。下側ホルダ６と上側ホルダ７とは、
主体金具のかしめにより一体に締結されている。
【００１５】前記Ｉ字状溝６３、６４には、それぞれ発
光素子、受光素子５１、５２が固着されるとともに、こ
れら素子のリードがプリントされたセラミック製帯板状
基板５３、５４が嵌め込まれている。これら基板５３、
５４の上端は前記凹所７１内へ突き出ており、この部分
でリードピン５５がろう付けされている。リードピン５
５は、前記小穴７３を挿通して上部に取り出されており
、凹所７１および穴７３内はエポキシ樹脂が充填されて
いる。
光素子、受光素子５１、５２が固着されるとともに、こ
れら素子のリードがプリントされたセラミック製帯板状
基板５３、５４が嵌め込まれている。これら基板５３、
５４の上端は前記凹所７１内へ突き出ており、この部分
でリードピン５５がろう付けされている。リードピン５
５は、前記小穴７３を挿通して上部に取り出されており
、凹所７１および穴７３内はエポキシ樹脂が充填されて
いる。
【００１６】センサ１００は、第３図に示すように、燃
料パイプ２０１および２０２がろう付けされ、センサユ
ニット１の下部が嵌め込まれたハウジング２を、射出成
型の金型８内にセットする。金型の樹脂注入口８１は、
前記頂面２Ａの中心に設定されており、射出成形機のノ
ズル９から樹脂の射出がなされる。
料パイプ２０１および２０２がろう付けされ、センサユ
ニット１の下部が嵌め込まれたハウジング２を、射出成
型の金型８内にセットする。金型の樹脂注入口８１は、
前記頂面２Ａの中心に設定されており、射出成形機のノ
ズル９から樹脂の射出がなされる。
【００１７】このときハウジング２は、注入口８１の付
近において最も高く、底２１に沿って進行するに従い漸
減するする樹脂の射出圧力を受ける。しかるに、底２１
は、円錐台殻状を呈するとともに、射出圧力の高い中心
部ほど肉厚となっているため、射出圧力に効率よく耐え
ることができる。また射出された樹脂は、円錐面に沿っ
て金型８内を均等かつスムーズに流れるので射出成形が
効率良くできる。
近において最も高く、底２１に沿って進行するに従い漸
減するする樹脂の射出圧力を受ける。しかるに、底２１
は、円錐台殻状を呈するとともに、射出圧力の高い中心
部ほど肉厚となっているため、射出圧力に効率よく耐え
ることができる。また射出された樹脂は、円錐面に沿っ
て金型８内を均等かつスムーズに流れるので射出成形が
効率良くできる。
【００１８】
【発明の効果】この発明の燃料混合比センサは、ハウジ
ングの底部を中心部が頂上となるよう膨出させるととも
に、その膨出部は頂上部分が他部より肉厚である。この
中心部ほど肉厚の殻状構造部分の中心にインサート成形
金型の樹脂注入口を対応するよう設定する。これにより
、かつ射出成形の圧力に耐える薄肉のハウジングが得ら
れ、このハウジングを使用した液体混合比検出装置は軽
量でコンパクトに形成でき、装着性に優れる。
ングの底部を中心部が頂上となるよう膨出させるととも
に、その膨出部は頂上部分が他部より肉厚である。この
中心部ほど肉厚の殻状構造部分の中心にインサート成形
金型の樹脂注入口を対応するよう設定する。これにより
、かつ射出成形の圧力に耐える薄肉のハウジングが得ら
れ、このハウジングを使用した液体混合比検出装置は軽
量でコンパクトに形成でき、装着性に優れる。
【図１】燃料混合比検出装置の縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】燃料混合比検出装置の射出成形を示す概略断面
図である。
図である。
１ センサユニット
２ 測定室ハウジング
２Ａ 膨出部の頂面
３ 円筒状主体金具
４ プリズム
５ 素子ホルダ
８ 金型
２１ ハウジングの底
４１ 融着ガラス
１００ 燃料混合比検出装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種以上の透光性の液体が混合した被
測定液体に接触した反射面を有するプリズム、該プリズ
ムに光を照射する発光素子、および前記反射面での反射
光を検知する受光素子を組み合わせた光学式の液体混合
比センサを、有底円筒状を呈し、前記被測定液体の測定
室を形成する金属製ハウジングに組み込むとともに、射
出成形により樹脂製センサボディ内に一体にモールドし
てなる液体混合比検出装置において、前記ハウジングの
底を中心部が頂上となるよう膨出させるとともに、該膨
出部は頂上部分に向かって肉厚となるよう形成したこと
を特徴とする液体混合比検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP242691A JPH04242148A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 液体混合比検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP242691A JPH04242148A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 液体混合比検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04242148A true JPH04242148A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11528932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP242691A Pending JPH04242148A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 液体混合比検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04242148A (ja) |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP242691A patent/JPH04242148A/ja active Pending
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