JPH0424220B2 - - Google Patents
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- JPH0424220B2 JPH0424220B2 JP58153163A JP15316383A JPH0424220B2 JP H0424220 B2 JPH0424220 B2 JP H0424220B2 JP 58153163 A JP58153163 A JP 58153163A JP 15316383 A JP15316383 A JP 15316383A JP H0424220 B2 JPH0424220 B2 JP H0424220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- density
- films
- inflation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は同一樹脂による多層構造をもつインフ
レーシヨンフイルムの製造方法に関する。 プラスチツクスフイルムの成膜法の一つにイン
フレーシヨン法がある。このインフレーシヨン法
は、一般に、押出機に取付られたインフレーシヨ
ンダイから押出されたチユーブ内に空気を送り込
み膨張させ冷却し、連続的にプラスチツクスフイ
ルムを作る方法である。 一般に、インフレーシヨン法でのフイルムの製
造に於いては、チユーブ状の２枚のフイルムをブ
ロツキングさせないようにするため様々苦慮して
いる。例えば、上記に於いて、チユーブ状フイル
ムはガイド板により誘導され、次いでニツプロー
ルにより引き取られるが、この際、ニツプロール
はその回転によりフイルムを単に引き取るだけで
ある。又、ブロツキングを防止するためにブロツ
キング防止剤を使用することもある。 本発明者らはシユリンクパツケージ（収縮包
装）に使用できる透明性の良い等すぐれた特性を
有する低温熱収縮性のポリエチレンフイルムにつ
いて鋭意検討中、従来の出来るだけブロツキング
させないようにするという技術に替えて逆の発想
を行い、密度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有す
る着鎖状ポリエチレン樹脂を使用し、冷却インフ
レーシヨン法又は水冷インフレーシヨン法により
フイルムをチユーブ状に成形し、かつ充分な冷却
を行い、同時にチユーブ状のフイルムをガイド板
により折りたたみながら強いニツプロール圧によ
り２枚のフイルムを強くブロツキングさせて二層
構造のフイルムを作つたところ、当該ポリエチレ
ン樹脂はインフレーシヨン成形法に於いて冷却効
率を良くした急冷法により著しくブロツキングし
易いという特長があること、従つて当該樹脂を冷
却効率の良い水冷インフレーシヨン法や２段空冷
インフレーシヨン法等により成形することによ
り、容易にチユーブ状フイルムをブロツキングさ
せる事が可能であることが判つた。 更に、上記で得られたフイルムを加熱ロールに
より延伸したところ、これにより２枚のフイルム
のブロツキングが更に一段と強いものとなり、簡
単には２枚に分離し難い二層構造の延伸フイルム
が得られ、同時に透明性も急激に向上し、ビニロ
ンフイルムと同等の高透明性〔ヘイズ（Haze）
値（曇り度）；３％以下〕のものが得られること
が判明した。 又上記延伸フイルムはブロツキングした二層構
造になつているため、衝撃強度や引裂強度等のフ
イルム強度、特に縦裂き強度が一段とすぐれてい
ることも判り、後述する比較例にも示すように、
同一厚味の単層構造のインフレーシヨンフイルム
やＴダイフイルム等と比較して衝撃強度が格段に
すぐれている他、引裂強度が一段とすぐれたフイ
ルムを製造し得ることを見い出した。 通常フイルム強度が要求される場合はフイルム
の厚味を厚くするのが一般であるが、この場合透
明性が落ちがちである。 しかるに、上記のように本発明ではむしろ透明
性が良くなることが判明した。 ところで、従来、低温シユリンクパツケージ等
に使用される一軸延伸フイルムとしては、一般
に、高圧法ポリエチレンといわれる長鎖分岐を有
する低密度ポリエチレン樹脂又は本樹脂にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体あるいはブテン系ゴム等
のブレンド物によるフイルムを1.5〜3.0倍に延伸
することにより、90〜100℃で30〜50％の低温収
縮性能を出すようにしたフイルムが使用されてい
た。 しかしながら、このフイルムは延伸倍率が低倍
率のため均一な延伸が出来ず延伸ムラが残つた
り、フイルムに内部歪みが残るため厚味ムラや蛇
行等が生じるという欠点があり、製品上の品質面
で大きな問題点があつた。又フイルムの透明性に
於いてもHaze値が５％以上あり、充分なデイス
プレー効果を出すためのレベルには到つていない
という欠点があつた。 これに対し、本発明ではフイルム原料として密
度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポ
リエチレン樹脂（以下LLDPEという）を使用す
ることにより、フイルムの延伸倍率を高倍率（３
〜６倍）にすることが可能となり、均一な延伸に
よりフイルムの厚味ムラのない均一なフイルムが
得られ、しかも上述したように従来のインフレー
シヨンフイルム等に比して、低温で熱収縮性を有
し、かつ著しく透明性がすぐれ、その強度特に耐
縦裂き性が抜群にすぐれた特長を有する多層構造
のフイルムを得ることに成功した。 本発明は上記知見に基づき完成されたもので、
密度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有する直鎖状
ポリエチレン樹脂より成る複数のフイルムを圧着
し、延伸することを特徴とする多層構造を有する
インフレーシヨンフイルムの製造方法に係るもの
である。 本発明に使用するLLDPEは密度0.940ｇ／cm3以
下の樹脂であり、密度が0.940ｇ／cm3を超えると
チユーブ状の２枚のフイル間の充分なブロツキン
グが得られず、又得られた延伸フイルム物性に於
いても縦裂きし易いため好ましくない。この
LLDPEは密度0.940ｇ／cm3以下の樹脂であるから
して、通常LLDPEとして供給される0.905ｇ／cm3
以上の樹脂の他、0.905ｇ／cm3以下の例えば0.890
ｇ／cm3〜0.905ｇ／cm3のものも包含することはも
ちろんであり、下限としてはフイルム成形後の巻
取りの作業性等を考慮すると0.890ｇ／cm3が適し
ている。 上記LLDPEのメルトインデツクスについては、
フイルム成形できれば特に制限がないが、0.1〜
10ｇ／10分が好ましい。 本発明に使用するLLDPEを例示するに、エチ
レンと炭素数３〜12のα−オレフイン例えばプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
−１−ペンテン、オクテン−１、デカン−１等の
少なくとも１種を、チーグラ型触媒の存在下、従
来公知の中低圧法又は高圧法によつて製造される
ものがある。更に中低圧法としては、気相法、ス
ラリー法、溶液法等いずれの方法によるものでも
よい。本発明に使用される上記LLDPEには、上
記ポリエチレン樹脂に、好ましくは40wt％以下
でエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブデン系ゴム
や長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン等
をブレンドしてなるブレンド物も包含する。 本発明のインフレーシヨンフイルムの製造方法
はLLDPEより成るチユーブ状フイルムを圧着後、
延伸する。本発明のこの圧着により、シート厚の
厚いものが容易に得ることができる。例えば、チ
ユーブ状フイルムの片側フイルム厚100μのもの
から容易に200μ厚のフイルム（シート）が得ら
れる。これに対し、通常のインフレーシヨン法に
より200μ厚のような厚いフイルムを作ることは
困難である。従つて本発明によればコスト安く厚
いフイルムが作成でき、上記に於いて片側フイル
ム厚を例えば200μ厚とすれば400μ厚の如き厚い
フイルムが容易にできる。得られたフイルムはそ
の厚さにもかかわらず透明性が良好である。チユ
ーブ状フイルムを得るに、通常の空冷インフレー
シヨン法によつてもよいが、水冷インフレーシヨ
ン法や２段空冷インフレーシヨン法等（例えば、
特開昭58−39420号公報）の冷却効率の良い方法
を用いることが好ましい。充分に冷却することに
より透明性の良いフイルムが得られると同時に後
工程でのチユーブ状フイルムのブロツキングを容
易にすることができる。チユーブ状フイルムは、
ガイド板により折りたたまれながら次いで強いニ
ツプロール圧例えば４〜５Kg／cm2圧で２枚のフイ
ルムを強く圧着される。上記ブロツキングはダイ
スとニツプロール間の距離にも関係するので、こ
の距離を適宜調節する。フイルムについて、急冷
し、早期にニツプロール間を通すとブロツキング
を強める。これにより二層構造を有するインフレ
ーシヨンフイルムとなる。延伸は、上記で得られ
た圧着フイルムを、例えば、ロール直径200mmφ
以下の２本のロール間でエアーキヤツプ10ｍ／ｍ
以下で一軸延伸することにより行うのがよい。 本発明の如きLLDPEフイルムの延伸に於いて
はネツキングが大きくなる特性を有し、延伸ロー
ルの直径が200mmφを超えるとフイルムのネツキ
ングが大きくなつて好ましくなく、かつ２本の延
伸ロールのエアーギヤツプが10ｍ／ｍを超えると
やはりフイルムのネツキングが大きくなつて好ま
しくない。ここにエアーギヤツプとは、延伸する
ための２本の低速ロールと高速ロールの間で、先
ずフイルムが低速ロールを通過して当該ロールか
ら外れる接点より、次にフイルムが高速ロールに
接するまでの区間をいう。又延伸倍率は前述の如
く従来の高圧法ポリエチレン樹脂の延伸倍率に比
して大きくできる。この延伸倍率が3.0倍未満で
は延伸ムラが大きく厚味ムラ等で問題となり、ま
た透明性も不良となり、一方延伸倍率が6.0倍を
超える延伸切れが生じ易く安定生産が困難とな
る。従つて延伸倍率3.0〜6.0倍の範囲内で適宜選
択するのがよい。 更に延伸温度はロール温度で70〜100℃が好ま
しく、特に80〜100℃の温度範囲がすぐれた低温
収縮特性を発揮するので好ましい。 次に、本発明を実施例及び比較例をもつて説明
する。尚以下の例中で用いたフイルム物性の測定
方法は次の通りである。 ※(1) Haze値（％）；ASTMD−1003 ※(2) 衝撃強度（Kg／mm）；振子式 衝撃子＝
１インチ半球 ※(3) 引裂強度（Kg／cm）；JISZ1702 ※(4) 熱収縮率（％）；JISZ1709（90℃） 実施例 １ 密度0.917ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（昭和電工社製商品名シヨ
ウレツクス108FS、メルトインデツクス0.8ｇ／
10分）を使用し、２段空冷インフレーシヨン法に
よりフイルムをチユーブ状に成形し、ニツプロー
ル圧4.0Kg／cm2のニツプロール間を通してブロツ
キングさせ、かつ延伸温度85℃、延伸倍率4.0倍
で延伸フイルムを成形した。フイルムの物性評価
結果は第１表に示す通りである。 実施例 ２ 密度0.935ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（メルトインデツクス1.0
ｇ／10分、コモノマー；ヘキセン−１）を使用
し、延伸温度を90℃、延伸倍率を5.0とした以外
は実施例１と同様にして延伸フイルムを得た。結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 密度0.928ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（メルトインデツクス3.0
ｇ／10分、コモノマー；ブテン−１）を使用し、
水冷インフレーシヨン法により、延伸温度を75
℃、延伸倍率を3.5とした以外は実施例１と同様
にして延伸フイルムを得た。結果を第１表に示
す。 比較例 １ 空冷インフレーシヨン法とし、ニツプロール圧
1.5Kg／cm2のニツプロール間を通した他は実施例
１と同様にして、延伸フイルムを得た。結果を第
１表に示す。 比較例 ２ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF113，メルトインデツク
ス1.0ｇ／10分）を使用し、第１表に示す条件下
で延伸し、空冷インフレーシヨン法により延伸フ
イルムを得た。結果を第１表に示す。 比較例 ３ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF151，メルトインデツク
ス5.0ｇ／10分）を使用し、第１表に示す条件下
で延伸を行い、Ｔダイ法による延伸フイルムを得
た。結果を第１表に示す。 比較例 ４ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF113、メルトインデツク
ス1.0ｇ／10分）を使用し、延伸温度70℃、延伸
倍率3.2倍とした以外は実施例３と同様にして延
伸フイルムの成形を行つたが、フイルムは延伸切
れで切断してしまつた。
レーシヨンフイルムの製造方法に関する。 プラスチツクスフイルムの成膜法の一つにイン
フレーシヨン法がある。このインフレーシヨン法
は、一般に、押出機に取付られたインフレーシヨ
ンダイから押出されたチユーブ内に空気を送り込
み膨張させ冷却し、連続的にプラスチツクスフイ
ルムを作る方法である。 一般に、インフレーシヨン法でのフイルムの製
造に於いては、チユーブ状の２枚のフイルムをブ
ロツキングさせないようにするため様々苦慮して
いる。例えば、上記に於いて、チユーブ状フイル
ムはガイド板により誘導され、次いでニツプロー
ルにより引き取られるが、この際、ニツプロール
はその回転によりフイルムを単に引き取るだけで
ある。又、ブロツキングを防止するためにブロツ
キング防止剤を使用することもある。 本発明者らはシユリンクパツケージ（収縮包
装）に使用できる透明性の良い等すぐれた特性を
有する低温熱収縮性のポリエチレンフイルムにつ
いて鋭意検討中、従来の出来るだけブロツキング
させないようにするという技術に替えて逆の発想
を行い、密度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有す
る着鎖状ポリエチレン樹脂を使用し、冷却インフ
レーシヨン法又は水冷インフレーシヨン法により
フイルムをチユーブ状に成形し、かつ充分な冷却
を行い、同時にチユーブ状のフイルムをガイド板
により折りたたみながら強いニツプロール圧によ
り２枚のフイルムを強くブロツキングさせて二層
構造のフイルムを作つたところ、当該ポリエチレ
ン樹脂はインフレーシヨン成形法に於いて冷却効
率を良くした急冷法により著しくブロツキングし
易いという特長があること、従つて当該樹脂を冷
却効率の良い水冷インフレーシヨン法や２段空冷
インフレーシヨン法等により成形することによ
り、容易にチユーブ状フイルムをブロツキングさ
せる事が可能であることが判つた。 更に、上記で得られたフイルムを加熱ロールに
より延伸したところ、これにより２枚のフイルム
のブロツキングが更に一段と強いものとなり、簡
単には２枚に分離し難い二層構造の延伸フイルム
が得られ、同時に透明性も急激に向上し、ビニロ
ンフイルムと同等の高透明性〔ヘイズ（Haze）
値（曇り度）；３％以下〕のものが得られること
が判明した。 又上記延伸フイルムはブロツキングした二層構
造になつているため、衝撃強度や引裂強度等のフ
イルム強度、特に縦裂き強度が一段とすぐれてい
ることも判り、後述する比較例にも示すように、
同一厚味の単層構造のインフレーシヨンフイルム
やＴダイフイルム等と比較して衝撃強度が格段に
すぐれている他、引裂強度が一段とすぐれたフイ
ルムを製造し得ることを見い出した。 通常フイルム強度が要求される場合はフイルム
の厚味を厚くするのが一般であるが、この場合透
明性が落ちがちである。 しかるに、上記のように本発明ではむしろ透明
性が良くなることが判明した。 ところで、従来、低温シユリンクパツケージ等
に使用される一軸延伸フイルムとしては、一般
に、高圧法ポリエチレンといわれる長鎖分岐を有
する低密度ポリエチレン樹脂又は本樹脂にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体あるいはブテン系ゴム等
のブレンド物によるフイルムを1.5〜3.0倍に延伸
することにより、90〜100℃で30〜50％の低温収
縮性能を出すようにしたフイルムが使用されてい
た。 しかしながら、このフイルムは延伸倍率が低倍
率のため均一な延伸が出来ず延伸ムラが残つた
り、フイルムに内部歪みが残るため厚味ムラや蛇
行等が生じるという欠点があり、製品上の品質面
で大きな問題点があつた。又フイルムの透明性に
於いてもHaze値が５％以上あり、充分なデイス
プレー効果を出すためのレベルには到つていない
という欠点があつた。 これに対し、本発明ではフイルム原料として密
度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有する直鎖状ポ
リエチレン樹脂（以下LLDPEという）を使用す
ることにより、フイルムの延伸倍率を高倍率（３
〜６倍）にすることが可能となり、均一な延伸に
よりフイルムの厚味ムラのない均一なフイルムが
得られ、しかも上述したように従来のインフレー
シヨンフイルム等に比して、低温で熱収縮性を有
し、かつ著しく透明性がすぐれ、その強度特に耐
縦裂き性が抜群にすぐれた特長を有する多層構造
のフイルムを得ることに成功した。 本発明は上記知見に基づき完成されたもので、
密度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有する直鎖状
ポリエチレン樹脂より成る複数のフイルムを圧着
し、延伸することを特徴とする多層構造を有する
インフレーシヨンフイルムの製造方法に係るもの
である。 本発明に使用するLLDPEは密度0.940ｇ／cm3以
下の樹脂であり、密度が0.940ｇ／cm3を超えると
チユーブ状の２枚のフイル間の充分なブロツキン
グが得られず、又得られた延伸フイルム物性に於
いても縦裂きし易いため好ましくない。この
LLDPEは密度0.940ｇ／cm3以下の樹脂であるから
して、通常LLDPEとして供給される0.905ｇ／cm3
以上の樹脂の他、0.905ｇ／cm3以下の例えば0.890
ｇ／cm3〜0.905ｇ／cm3のものも包含することはも
ちろんであり、下限としてはフイルム成形後の巻
取りの作業性等を考慮すると0.890ｇ／cm3が適し
ている。 上記LLDPEのメルトインデツクスについては、
フイルム成形できれば特に制限がないが、0.1〜
10ｇ／10分が好ましい。 本発明に使用するLLDPEを例示するに、エチ
レンと炭素数３〜12のα−オレフイン例えばプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
−１−ペンテン、オクテン−１、デカン−１等の
少なくとも１種を、チーグラ型触媒の存在下、従
来公知の中低圧法又は高圧法によつて製造される
ものがある。更に中低圧法としては、気相法、ス
ラリー法、溶液法等いずれの方法によるものでも
よい。本発明に使用される上記LLDPEには、上
記ポリエチレン樹脂に、好ましくは40wt％以下
でエチレン−酢酸ビニル共重合体、ブデン系ゴム
や長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレン等
をブレンドしてなるブレンド物も包含する。 本発明のインフレーシヨンフイルムの製造方法
はLLDPEより成るチユーブ状フイルムを圧着後、
延伸する。本発明のこの圧着により、シート厚の
厚いものが容易に得ることができる。例えば、チ
ユーブ状フイルムの片側フイルム厚100μのもの
から容易に200μ厚のフイルム（シート）が得ら
れる。これに対し、通常のインフレーシヨン法に
より200μ厚のような厚いフイルムを作ることは
困難である。従つて本発明によればコスト安く厚
いフイルムが作成でき、上記に於いて片側フイル
ム厚を例えば200μ厚とすれば400μ厚の如き厚い
フイルムが容易にできる。得られたフイルムはそ
の厚さにもかかわらず透明性が良好である。チユ
ーブ状フイルムを得るに、通常の空冷インフレー
シヨン法によつてもよいが、水冷インフレーシヨ
ン法や２段空冷インフレーシヨン法等（例えば、
特開昭58−39420号公報）の冷却効率の良い方法
を用いることが好ましい。充分に冷却することに
より透明性の良いフイルムが得られると同時に後
工程でのチユーブ状フイルムのブロツキングを容
易にすることができる。チユーブ状フイルムは、
ガイド板により折りたたまれながら次いで強いニ
ツプロール圧例えば４〜５Kg／cm2圧で２枚のフイ
ルムを強く圧着される。上記ブロツキングはダイ
スとニツプロール間の距離にも関係するので、こ
の距離を適宜調節する。フイルムについて、急冷
し、早期にニツプロール間を通すとブロツキング
を強める。これにより二層構造を有するインフレ
ーシヨンフイルムとなる。延伸は、上記で得られ
た圧着フイルムを、例えば、ロール直径200mmφ
以下の２本のロール間でエアーキヤツプ10ｍ／ｍ
以下で一軸延伸することにより行うのがよい。 本発明の如きLLDPEフイルムの延伸に於いて
はネツキングが大きくなる特性を有し、延伸ロー
ルの直径が200mmφを超えるとフイルムのネツキ
ングが大きくなつて好ましくなく、かつ２本の延
伸ロールのエアーギヤツプが10ｍ／ｍを超えると
やはりフイルムのネツキングが大きくなつて好ま
しくない。ここにエアーギヤツプとは、延伸する
ための２本の低速ロールと高速ロールの間で、先
ずフイルムが低速ロールを通過して当該ロールか
ら外れる接点より、次にフイルムが高速ロールに
接するまでの区間をいう。又延伸倍率は前述の如
く従来の高圧法ポリエチレン樹脂の延伸倍率に比
して大きくできる。この延伸倍率が3.0倍未満で
は延伸ムラが大きく厚味ムラ等で問題となり、ま
た透明性も不良となり、一方延伸倍率が6.0倍を
超える延伸切れが生じ易く安定生産が困難とな
る。従つて延伸倍率3.0〜6.0倍の範囲内で適宜選
択するのがよい。 更に延伸温度はロール温度で70〜100℃が好ま
しく、特に80〜100℃の温度範囲がすぐれた低温
収縮特性を発揮するので好ましい。 次に、本発明を実施例及び比較例をもつて説明
する。尚以下の例中で用いたフイルム物性の測定
方法は次の通りである。 ※(1) Haze値（％）；ASTMD−1003 ※(2) 衝撃強度（Kg／mm）；振子式 衝撃子＝
１インチ半球 ※(3) 引裂強度（Kg／cm）；JISZ1702 ※(4) 熱収縮率（％）；JISZ1709（90℃） 実施例 １ 密度0.917ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（昭和電工社製商品名シヨ
ウレツクス108FS、メルトインデツクス0.8ｇ／
10分）を使用し、２段空冷インフレーシヨン法に
よりフイルムをチユーブ状に成形し、ニツプロー
ル圧4.0Kg／cm2のニツプロール間を通してブロツ
キングさせ、かつ延伸温度85℃、延伸倍率4.0倍
で延伸フイルムを成形した。フイルムの物性評価
結果は第１表に示す通りである。 実施例 ２ 密度0.935ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（メルトインデツクス1.0
ｇ／10分、コモノマー；ヘキセン−１）を使用
し、延伸温度を90℃、延伸倍率を5.0とした以外
は実施例１と同様にして延伸フイルムを得た。結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 密度0.928ｇ／cm3の短鎖分岐を有する直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂（メルトインデツクス3.0
ｇ／10分、コモノマー；ブテン−１）を使用し、
水冷インフレーシヨン法により、延伸温度を75
℃、延伸倍率を3.5とした以外は実施例１と同様
にして延伸フイルムを得た。結果を第１表に示
す。 比較例 １ 空冷インフレーシヨン法とし、ニツプロール圧
1.5Kg／cm2のニツプロール間を通した他は実施例
１と同様にして、延伸フイルムを得た。結果を第
１表に示す。 比較例 ２ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF113，メルトインデツク
ス1.0ｇ／10分）を使用し、第１表に示す条件下
で延伸し、空冷インフレーシヨン法により延伸フ
イルムを得た。結果を第１表に示す。 比較例 ３ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF151，メルトインデツク
ス5.0ｇ／10分）を使用し、第１表に示す条件下
で延伸を行い、Ｔダイ法による延伸フイルムを得
た。結果を第１表に示す。 比較例 ４ 密度0.921ｇ／cm3の高圧法LDPE（昭和電工社製
商品名シヨウレツクスF113、メルトインデツク
ス1.0ｇ／10分）を使用し、延伸温度70℃、延伸
倍率3.2倍とした以外は実施例３と同様にして延
伸フイルムの成形を行つたが、フイルムは延伸切
れで切断してしまつた。
【表】
以上本発明によれば低温で熱収縮性を有し、か
つ著しく透明性がすぐれると同時にその強度が抜
群にすぐれ、特に耐縦裂き性にすぐれた特徴を有
する多層構造よりなるフイルムが得られ、フイル
ム厚が均一であることとも相俟つて、これら特性
を利用した各種の用途が期待され、例えば低温熱
収縮性を活かしたシユリンクフイルム分野以外に
高透明性を生かしたビニロンフイルムやポリ塩化
ビニル（PVC）フイルム等が使用されている各
種包装分野への使用も可能である。 尚上記本発明に於いては二層構造のインフレー
シヨンフイルムの他三層以上例えば四層、六層の
構造のインフレーシヨンフイルムを得ることもで
きる。
つ著しく透明性がすぐれると同時にその強度が抜
群にすぐれ、特に耐縦裂き性にすぐれた特徴を有
する多層構造よりなるフイルムが得られ、フイル
ム厚が均一であることとも相俟つて、これら特性
を利用した各種の用途が期待され、例えば低温熱
収縮性を活かしたシユリンクフイルム分野以外に
高透明性を生かしたビニロンフイルムやポリ塩化
ビニル（PVC）フイルム等が使用されている各
種包装分野への使用も可能である。 尚上記本発明に於いては二層構造のインフレー
シヨンフイルムの他三層以上例えば四層、六層の
構造のインフレーシヨンフイルムを得ることもで
きる。
Claims (1)
- １ 密度0.940ｇ／cm3以下の短鎖分岐を有する直
鎖状ポリエチレン樹脂より成る複数のフイルムを
圧着し、延伸することを特徴とする多層構造を有
するインフレーシヨンフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153163A JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153163A JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085946A JPS6085946A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0424220B2 true JPH0424220B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15556417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153163A Granted JPS6085946A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | インフレーションフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022080123A1 (ja) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | 文夫 高橋 | 空気清浄機、空気清浄方法、空気清浄システム |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0653407B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1994-07-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 包装材料 |
| WO1999044806A1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Standard Starch, L.L.C. | Extrusion die for biodegradable material with die orifice modifying device and flow control device |
| JP2002292731A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nuova Pansac Spa | ポリオレフィン蒸散フィルムを製造するためのプラントおよび方法 |
| JP5422173B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2014-02-19 | オカモト株式会社 | 農業用被覆材 |
| JP2020055156A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチ |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP58153163A patent/JPS6085946A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022080123A1 (ja) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | 文夫 高橋 | 空気清浄機、空気清浄方法、空気清浄システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6085946A (ja) | 1985-05-15 |
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