JPH048530A - ポリプロピレン系多層延伸フイルムの製造方法 - Google Patents

ポリプロピレン系多層延伸フイルムの製造方法

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JPH048530A
JPH048530A JP2111948A JP11194890A JPH048530A JP H048530 A JPH048530 A JP H048530A JP 2111948 A JP2111948 A JP 2111948A JP 11194890 A JP11194890 A JP 11194890A JP H048530 A JPH048530 A JP H048530A
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Toyoki Wano
和納　豊喜
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照雄 多田
Teruaki Yoshida
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂を両表面
層とする２層以上のポリプロピレン系多層延伸フィルム
の製造方法に利用されるものであり、更に具体的には、
透明性と滑り性とを兼ね備えたポリプロピレン系９層延
伸フィルムを、球状のアンチブロッキング剤を用いて、
インフレ−ンヨンニ軸延伸方法によって製造する際に利
用されるものである。例えば、両層か共にポリプロピレ
ン系樹脂からなる２層の延伸フィルム、両表面層かポリ
プロピレン系樹脂で、芯層がポリエチレン系樹脂からな
る３層の延伸フィルム、或は、両表面層かポリプロピレ
ン系樹脂で、芯層かエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物からなり、両表面層と芯層との間の中間層に接着性樹
脂を用いた５層の延伸フィルム等の製造時に利用される
ものである。
そして、本願発明の製造方法は、それらのフィルム構成
からなる熱収縮性多層フィルムを製造する際に、特に好
んで用いられるものである。
（従来の技術） ポリプロピレン系樹脂からなる延伸フィルムは、包装用
として広く一般に使用されている。しかも、ポリプロピ
レン系樹脂を両表面層とするポリプロピレン系多層延伸
フィルムは、種々の優れた特性を発揮させることがてき
るので重宝されている。
そして、それらの延伸フィルムは、透明性に優れている
ことは勿論、包装機械適性や得られる包装体同士の滑り
性の面等から良好なる滑り性を有している事か必要であ
る。そのために、単層フィルムでは全体に、多層フィル
ムでは表面層に滑剤と共にアンチブロッキング剤か添加
されている。
そして、それらのアンチブロッキング剤としては一般に
ンリカ系無機物で、無定型の多孔質のものが用いられて
来た。しかし、そのようなアンチブロッキング剤を、十
分な滑り性か得られる程度の量添加すると、透明性が大
幅に低下してしまい、包装用フィルムとして好ましくな
かった。
また、最近では、シリコーン樹脂や多孔質でない無機物
からなる球状のアンチブロッキング剤か用いられるよう
になってきた。例えば、シリコーン樹脂微粉末の使用に
ついては、特開昭６２−２１５６４６号公報、特開昭６
２−２３２４４８号公報、特開昭６２−２３３２４８号
公報、及び、特開平１−１３５８４０号公報に記載され
ている。
そして、それらのアンチブロッキング剤は、透明性をあ
まり阻害せずに良好なる滑り性か得られることが知られ
ている。しかし、これらのアンチブロッキング剤を用い
てインフレー７ヨ／二軸延伸方法により延伸フィルムを
得ようとすると、未延伸原反の製膜時にピンチロールに
より付けられた折り目の部分か白線状の痕跡となって残
ってしまい、包装用フィルムとして好ましくない。特に
、熱収縮性フィルムを主とした包装用フィルムにおいて
は、その痕跡が熱収縮後にも鮮明に残り、包装用フィル
ムとして好ましくなかった。
（本願発明か解決しようとする課題） 本願発明は、インフレー７ヨ／二軸延伸方法によって、
球状のアンチブロッキング剤か添加されたポリプロピレ
ン系多層延伸フィルムを製造する際に、未延伸原反製膜
時のピンチロールに起因する白線状の痕跡を無（しよう
とするものであり、しかも、包装用の延伸フィルムとし
て必要な滑り性や透明性を兼ね備えさせようとするもの
である。
（課題を解決するための手段） 本願発明は、上記課題を解決するために次のような手段
を用いて、両表面層かポリプロピレン系樹脂からなる多
層延伸フィルムを得ようとするものである。即ち、基本
的には、チューブ状多層未延伸原反の全体の厚みに対し
て５０％以下の厚みて、ポリプロピレン系樹脂からなる
チューブ最内層に、平均粒径か０２乃至５μで球状のア
ンチブロッキング剤を１０００乃至７０００　ｐｐｍ添
加し、ポリプロピレン系樹脂からなるチューブ最外層に
は前記球状のアンチブロッキング剤を添加しないでチュ
ーブ状多層ノートを押し出しし、一対のピンチロールに
より引き取られたチューブ状の多層未延伸原反を用いて
インフレー／ヨンニ軸延伸させることにより、未延伸原
反製膜時のピンチロールに起因する白線状の痕跡を無く
し、しかも、滑り性と透明性に優れた、ポリプロピレン
系多層延伸フィルムを得ようとするものである。
ポリプロピレン系樹脂からなる単層延伸フィルムや、両
表面層がポリプロピレン系樹脂からなるポリプロピレン
系多層延伸フィルムの両表面層に、本願発明に用いられ
ている球状のアンチブロノキング剤を添加すると、未延
伸原反製膜時のピンチロールにより付けられた折り目か
インフレ−ンヨンニ軸延伸後に、白線状の痕跡として残
ってしまう。そこで、その原因調査として白線部と白線
部以外部分の顕微鏡写真を撮った。その結果は、白線部
のアンチブロッキング剤はマトリックスであるポリプロ
ピレン系樹脂から剥離し、大きな円盤状の空隙（以下、
ボイドと称する。）か生じていることが判明した。しか
も、そのボイドは、未延伸原反製膜時のチューブ外面側
にのみ生じていた。
その原因としては、未延伸原反製膜時のピンチロールに
より折り目か付けられる際に、アンチプロ。
キング剤がポリプロピレン系樹脂から剥離し、その部分
が二軸延伸時の引っ張り張力によりボイドになるものと
考えられる。そして、そのボイドの集合がフィルムを白
化させ白線状態になるものと思われる。尚、未延伸原反
製膜時のチューブ内面側にはボイドが生ぜず、チューブ
外面側にのみボイドが生じる理由としては次のようなこ
とが考えられる。即ち、未延伸原反製膜時のピンチロー
ルによって、未延伸原反のチューブ外面側は低温状態で
引き伸ばされる状態になり、その際に、アンチブロッキ
ング剤かマトリックスであるポリプロピレン系樹脂から
剥離するものと思われる。それに対し、未延伸原反のチ
ューブ内面側は、未延伸原反製膜時のピンチクールによ
って押し付けられる状態になるので、アンチブロッキン
グ剤かマトリックスであるポリプロピレン系樹脂から剥
離しないものと思われる。
尚、延伸加工時には高温になっているために、ポリプロ
ピレン系樹脂が容易に引き伸ばされるのて、アンチプロ
・ノキング剤がマトリックスであるポリプロピレン系樹
脂から剥離しないものと思われる。又、従来アンチブロ
ッキング剤として広く使用されている多孔質の無機微粉
末は、投錨効果によりポリプロピレン系樹脂との接着性
が良好であるので、未延伸原反製膜時のピンチロールに
よって剥離しないものと思われる。そのため、ピンチロ
ールによる折り目が延伸後に白線状の痕跡として残らな
いものと考えられる。
そこで、本願発明においては、未延伸原反のチューブ外
面側のポリプロピレン系樹脂層には上記された球状のア
ンチブロッキングを添加せず、チューブ内面側のポリプ
ロピレン系樹脂層にのみこの球状のアンチブロッキング
剤を添加する方法を見いたし、本願発明を成し遂げた。
尚、包装用フィルムにおいては、両表面共に良好なる滑
り性を有さずとも、片面のみ良好なる滑り性を有すれば
十分である場合が多い。
以下、本願発明の内容について説明するにあたり、まず
、本願発明に用いられるチューブ状多層未延伸原反の製
膜方法、及び、インフレーション二軸延伸方法等につい
て説明すると、チューブ状多層未延伸原反は２台以上の
押出機と２層以上の多層サーキュラ−ダイを用いてチュ
ーブ最内層及びチューブ最外層が共にポリプロピレン系
樹脂からなる２層以上のチューブ状ソートを押し出しす
る。その際、チューブ最内層のポリプロピレン系樹脂に
は球状のアンチブロッキング剤を添加し、チューブ最外
層のポリプロピレン系樹脂には上記アンチブロッキング
剤を添加しないで押し出しする。そして、このチューブ
状ノートを一対のピンチロール間で偏平にして引き取る
。面、この際、押し出された直後のチューブ状／−トは
、次のインフレー／ヨンニ軸延伸工程での延伸加工性を
向上させるために、水冷等により急冷させるのが好まし
い。
以上のようにして得られたチューブ状の多層未延伸原反
を、従来のインフレーション方式にょる二軸延伸方法と
同様、周速度の異なる二組のピンチロールと加圧気体に
より同時二軸延伸させる。
得られた二輪延伸フィルムは、一般の包装用フィルムに
おいては、熱収縮性をなくするために熱固定が行われる
。又、熱収縮性フィルムにおいては、室諷ての収縮性を
なくするために、熱収縮性を余り阻害させない程度に熱
処理を行うのか好ましい。
尚、インフレーション方式による延伸方法は、縦方向と
横方向の熱収縮特性を均等にさせることか容易であるこ
とから、熱収縮性フィルムの製造方法として特に好まし
い。
本願発明に用いる球状のアンチブロッキング剤としては
、多孔質でなく、平均粒径か０２乃至５μの球状である
ことか必要である。平均粒径か０２μ未満であると包装
用フィルムとしての滑り性か得られ難い。又、平均粒径
か５μを超えると透明性か劣り包装用フィルムとして不
適当である。
球状アンチブロッキング剤の形状としては、真球度がｌ
Ｏ乃至１．２の範囲内であることが好ましい。
尚、真球度とは、球状粒子粉末を電子顕微鏡で拡大観察
した場合の粒子径の長軸方向の径をＡ、短軸方向の径を
Ｂとした時の比、即ち、真球度＝Ａ／Ｂで表したもので
ある。
更に、本願発明に用いられるこのような球状のアンチブ
ロッキング剤としては、比表面積が１２ｏｍ’／ｇ以下
であることが好ましい。アンチブロッキング剤の比表面
積か１２０　ｍ”／　ｇを超えると、包装用フィルムと
しての滑り性が十分に得られないことがある。
本願発明に好んで用いられる球状のアンチブロッキング
剤としては、具体的には次のようなものがあげられる。
例えば、シロ牛サン結合か三次元的に伸ひた綱状構造の
７リコーン樹脂微粉末や、無機物ても多孔質でない微粉
末等か好んで用いられる。特に、無機微粉末としては非
晶質のアミノンリケード（Ｓｉ○！／　Ａ　Ｉ　２０３
＝３〜４）か好ましい。そして、該無機微粉末にはポリ
プロピレン系樹脂との接着性を向上させるためにカップ
リング剤で表面処理されているのかより好ましい。力。
ブリング剤としては、−船釣に／ランカップリング剤お
よびチタン力、ブリング剤と呼ばれるものか使用でき、
就中、７ランカ／プリング剤が好ましく、ビニルシラン
系カップリング剤がより好ましい。
このような球状のアンチブロッキング剤をポリプロピレ
ン系多層延伸フィルムのチューブ最内層に添加する量と
しては、１０００乃至７０００ｐｐｍであることが必要
である。何故なら、該アンチブロッキング剤の添加量が
１１０００ｐｐ未満ては充分な滑り性か得られない。し
かし、その添加量か７０００ｐ東を超えると、球状のア
ンチブロッキング剤でも透明性か低下してしまい包装用
フィルムとして不適当である。尚、該最内層には球状の
アンチブロッキング剤の他に、従来の多孔質からなる無
機物のアンチブロンキング剤を併用して添加することも
てきる。
しかし、本願発明においては、該ポリプロピレン系多層
延伸フィルムのチューブ最外層には上記球状のアンチブ
ロッキング剤を添加してはならない。尚、両面か共に良
好なる滑り性をとうしても必要とする場合には、チュー
ブ最外層に従来の多孔質からなる無機質のアンチブロッ
キング剤を添加させることはできる。
尚、ポリプロピレン系多層延伸フィルムの両表面層に、
或は、とちらか片方の表面層に従来一般に用いられてい
るオレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、エチレンビ
スステアリン酸アマイド等の滑剤を添加することは任意
である。
次に、ポリプロピレン系多層延伸フィルムのチューブ最
内層の厚みは、全体厚みの５０％以下であることか必要
である。該最内層の厚みが５０％を超えると、未延伸原
反製膜時のピンチロールに起因する白線状の痕跡かでき
てしまう。
（作　用） 本願発明のポリプロピレン系多層延伸フィルムの製造方
法は、チューブ最外層には球状のアンチブロッキング剤
を添加せず、チューブ最内層にのみこの様なアンチブロ
ッキング剤を添加しているため、多層延伸フィルムかピ
ンチロールによって偏平にされて両端か折り曲げられる
際に、該アンチブロッキング剤かボ？ノプロピレン系樹
脂から剥離するようなことかない。そのため、インフレ
ーシラン方式による二軸延伸加工時に、該剥離部からボ
イドを生じるようなことかないので、折り曲げ部分が白
化するようなことはない。しかも、チューブ最内層に球
状のアンチブロッキング剤を使用しているために、透明
性を阻害することなく、良好なる滑り性を得ることが出
来る。
（実施例） 以下、実施例、及び、比較例により本願発明を具体的に
説明する。
実施例１ ポリプロピレン系に粒径０５μで比表面積か７０ｍ’／
ｇ、しかも、真球度が約１の球状シリコーン樹脂微粉末
を２５００　ｐｐｍ添加した樹脂組成物をチューブ最内
層とし、上記ポリプロピレン系樹脂に上記球状のシリコ
ーン樹脂微粉末を添加しない樹脂組成物をチューブ外層
とするチューブ状の共押出用サーキュラ−ダイによって
押し出しし、ピンチロールにより偏平にして引き取った
。尚、両層には共にアマイド系滑剤を５００　ｐｐｍ添
加した。
得られた多層未延伸原反は全体厚みが約４５０μで、内
層と外層の厚み比は１：２であった。尚、押出成形に際
して、共押出しされたチューブ状多層シートは、従来の
水冷方式により急冷させた。
この多層未延伸原反を、従来のインフレーション方式に
よって縦方向、横方向共に４．５倍に同時二軸延伸し、
多層延伸フィルムを得た。そして、この多層延伸フィル
ムに弛緩を与えなから熱固定を行い、全体厚みが約２０
μのポリプロピレン系多層延伸フィルムを得た。
得られたポリプロピレン系多層延伸フィルムは、未延伸
原反脱時のピンチロールにより折り目の跡か判別出来な
かった。しかも、その延伸フィルムの未延伸原反でのチ
ューブ内面側は動摩擦係数か０．３５で、包装用フィル
ムとして良好なる滑り性を示していた。更に、延伸フィ
ルムのヘイズは２３て、透明性にも優れたものであった
。
実施例２ エチレン−プロピレン共重合体で、融点か１３８°Ｃの
ポリプロピレン系樹脂に粒径０５μで比表面積か７０ｍ
’／ｇ、しかも、真球度か約１の球状シリコーン樹脂微
粉末を３５００　ｐｐｍ添加した樹脂組成物をチューブ
内層とし、上記ポリプロピレン系樹脂に上記球状の／リ
コーン樹脂微粉末を添加しない樹脂組成物をチューブ外
層とし、密度０９００ｇ／ｃｍ３、ビカツト軟化点６７
°Ｃの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂で上記球状のシリ
コーン樹脂微粉末を添加しない樹脂を芯層とするチュー
ブ状の３層未延伸原反シートを３台の押出機と３層の共
押出用サーキュラ−ダイによって押し出しし、ピンチロ
ールにより偏平にして引き取った。尚、両表面層には共
にアマイド系滑剤を８００　ｐｐｍ添加した。
得られた多層未延伸原反は全体厚みか約２６０μで、各
層の厚み比は１３１てあった。尚、押出成形に際して、
共押出しされたチューブ状多層／−トは実施例１の場合
と同様、従来の水冷方式により急冷された。
この多層未延伸原反を、実施例１と同様、従来のインフ
レーション方式によって縦方向、横方向共に３．８倍に
同時二軸延伸し、多層延伸フィルムを得た。そして、こ
の多層延伸フィルムに弛緩を与えながら室温での収縮性
をな（するように熱処理を行い、全体厚みが約１５μ・
の熱収縮性を有するポリプロピレン系多層延伸フィルム
を得た。
得られた熱収縮性を有するポリプロピレン系多層延伸フ
ィルムは、未延伸原反製膜時のピンチロールによる折り
目の跡が判別出来なかった。しがち、その延伸フィルム
の未延伸原反てのチューブ内面側は動摩擦係数か０．１
９と滑り性に優れ、熱収縮包装用に適するしのであった
。更に、延伸フィルムのヘイズも３２と良好で、熱収縮
包装用として優れたものであった。
実施例３ 実施例１に於ける球状シリコーン樹脂微粉末の代ワりに
、無機真球タイプのアンチブロッキング剤として平均粒
径か２μでビニル７ラン系カノフノング剤で表面処理し
、比表面積が１８ｍ２／ｇの非晶質のアルミ／ノリケー
ト（Ｓ　＋Ｏ、／　Ａ　＋、０３＝３６）を３０００　
ｐｐｍ用いる以外は実施例１と同様す方法によって、全
体厚みが２０μのポリプロピレン系多層延伸フィルムを
？’４　ｆ−０得られたポリプロピレン系多層延伸フィ
ルムは、実施例１と同様、未延伸原反Ｖ脱時のピンチロ
ールによる折り目の跡か判別出来なかった。しがち、そ
の延伸フィルムの未延伸原反でのチューブ内面側は動摩
擦係数か０．４１で、包装用フィルムとして良好な滑り
性を示していた。更に、延伸フィルムのヘイズは３７て
、透明性にも優れたものであった。
比較例１ 実施例１に於けるチューブ内面に添加されている球状の
／リコーン樹脂微粉末の代わりに、比表面積が３００ｍ
’／ｇのンリカ系の多孔質粉末を３０００　ｐｐｎ＋用
いる以外は、実施例１と同し方法によって、ポリプロピ
レン系多層延伸フィルムを得た。
得られたポリプロピレン系多層延伸フィルムは、未延伸
原反製膜時のピンチロールによる折り目の跡が判別出来
なかった。しかし、ヘイズが５．８と悪（、透明性に劣
るものであった。しかも、滑り性も未た不十分て包装用
フィルムとして不適当であった。
比較例２ 実施例２に於けるチューブ外層にもチューブ内面に添加
されている球状の７リコーン樹脂微粉末を同量添加させ
る以外は、実施例２と同じ方法によって、熱収縮性を有
するポリプロピレン系多層延伸フィルムを得た。
得られた熱収縮性を有するポリプロピレン系多層延伸フ
ィルムは、未延伸原反製膜時のピンチロールによる折り
目の跡か白線状となり、熱収縮包装に用いた際に、非常
に見苦しいものであった。
尚、顕微鏡観察の結果、白線部で未延伸原反製膜時のチ
ューブ外面に相当する表面には、直径か約１０乃至２０
μの円盤状のホイトが約８００個／ｍｍ’あった。しか
し、白線部の反対面や白線部以外の面では３０乃至６０
個／ｍｍ″しか認められなかった。
（発明の効果） 本願発明のインフレーシランニ軸延（ｒｌｔ　方法ニよ
るポリプロピレン系多層延伸フィルムの製造方法は、チ
ューブ最外層に球状のアンチブロッキング剤を用いても
、未延伸原反製膜時のピンチロールに起因する白線状の
痕跡か残らないものである。
しかも、本願発明の方法により得られたポリプロピレン
系多層延伸フィルムは、少なくとも一方の面が良好な滑
り性を有していると共に透明性にも優れている。そこで
、該ポリプロピレン系多層延伸フィルムは、商品のデイ
スプレィ効果を高めたり、或いは、包装機械適性を向上
させる等、包装用フィルムとして優れた性能を発揮する
。特に、熱収縮性フィルムとして必要な特性を兼ね備え
ているので、その分野に於いて重宝される。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）チューブ状多層未延伸原反の全体厚みに対して５
    ０％以下の厚みで、ポリプロピレン系樹脂からなるチュ
    ーブ最内層に、平均粒径が０．２乃至５μで球状のアン
    チブロッキング剤を１０００乃至７０００ｐｐｍ添加し
    、一方、ポリプロピレン系樹脂からなるチューブ最外層
    には前記球状のアンチブロッキング剤を添加せずにチュ
    ーブ状シートを押し出しし、一対のピンチロールにより
    引き取られたチューブ状の多層未延伸原反を用いてイン
    フレーション二軸延伸することを特徴とする、ポリプロ
    ピレン系多層延伸フィルムの製造方法。
  2. （２）請求項第１記載のアンチブロッキング剤の比表面
    積が１２０ｍ＾２／ｇ以下であることを特徴とするポリ
    プロピレン系多層延伸フィルムの製造方法。
  3. （３）請求項第１項又は第２項記載のアンチブロッキン
    グ剤が、シリコーン樹脂微粉末であることを特徴とする
    ポリプロピレン系多層延伸フィルムの製造方法。
  4. （４）請求項第１項又は第２項記載のアンチブロッキン
    グ剤が、無機微粉末であることを特徴とするポリプロピ
    レン系多層延伸フィルムの製造方法。
  5. （５）請求項第４項記載の無機微粉末がカップリング剤
    で表面処理されていることを特徴とするポリプロピレン
    系多層延伸フィルムの製造方法。
  6. （６）請求項第１項乃至第５項のいずれかに記載された
    ポリプロピレン系多層延伸フイルが熱収縮性フィルムで
    あることを特徴とするポリプロピレン系多層延伸フィル
    ムの製造方法。
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