JPH0424263A - 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不織布及びその製造方法並びに吸収性物品、
更に詳しくは、紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物
品の表面材として好適な凹凸を有する不織布及びその製
造方法並びに該不織布を表面材として用いた吸収性物品
に関するものである。

〔従来の技術］ 紙オムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の課題の一つ
は、尿、軟便、経血等の体液の吸収性物品からの漏れを
抑制または防止することである。

そのために吸収性物品を構成する部材、即ち、表面材、
吸収体、裏面材等それぞれに体液の漏れの抑制または防
止に対する創意工夫が施されている。

そして、表面材には、−船釣に、不織布が多く用いられ
ており、該不織布は、体液の吸収性を良くするために親
水性熱可塑性繊維で形成されていることが多い。また、
体液の滲出、漏れを防止するために、衛生用品の表面材
である不織布のサイト部または周囲部を疎水化する試み
がなされている。

一方、軟便や粘性の高い経血等の高粘性体液は、通常の
不織布ではその透過性が悪く、内部の吸収体に吸収され
るまでに不織布の表面を流れて衣類が汚れ、時には皮膚
がかふれたりして不快感を伴うことがある。

従来からこれらに対する対策としては、例えば、不織布
にピン、針等で穿孔する方法、ウェブを高速水流で交絡
させて孔明き状、網目状にする方法（特公昭６２−６２
１７５号公報、６２−２８２１９号公報）、また、不織
布の目付を小さくしたり、太デニールの繊維で繊維間距
離を大きくする方法等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の不織布及びその製造方法は、それ
ぞれ以下のような課題を有していた。

即ち、ビン、針等で穿孔した不織布は、表面の孔周辺に
突起ができるため肌触りが悪い上に、穿孔の形態安定性
にも欠け、また、ウェブを高速水流で交絡させて穿孔し
た不織布は、毛羽抜けが生し易く、また、目付を大きく
しないと嵩高性が得られず、その上、繊維処理剤が高速
水流により脱落して熱可塑性繊維で構成されたものは疎
水性になってしまう虞れがあった。また、十分な交絡、
穿孔を付与するためには、加工速度を高速化できず、し
かも水流が製造装置の周辺に飛散して作業環境的にも好
ましくなく、しかも製造装置に錆を発生させるという課
題があった。更に、網目状の不織布では、吸収体に吸収
された体液の戻りが大きく、表面材として用いた場合、
ドライ感が得られないという課題もあった。殊に、吸収
体は台紙によって包被されたちのが多く、このような吸
収体では軟便、経血等の高粘性体液が台紙において目詰
まりを起こしがちであり、高粘性体液を透過し得る不織
布のみでは十分に対処できないという課題があった。

要するに、従来の不織布は、表面材として用いた場合、
いずれも高粘性を有する体液等の排泄物に対する透過性
はある程度認められるものの、液透過性としては必ずし
も十分でなく、また、吸収体における台紙での目詰まり
対策も十分でない上、吸収性物品の表面材として要求さ
れる、体液の戻りの抑制性能、嵩高性、肌触り等の風合
などの特性も必ずしも満足し得るものではなかった。

従って、本発明の目的は、吸収性物品の表面材として用
いた場合、高粘性を有する体液等の排泄物を確実に透過
させ且つその漏れを確実に抑制または防止すると共に高
粘性物を保持した状態で低粘性物を透過させて吸収体へ
の吸収を良好にし、しかも表面材として要求される肌触
り等の諸特性をも合わせ持った総合的に優れた不織布及
びその製造方法並びに該不織布を表面材として用いてそ
の諸特性を活かした吸収性物品を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、高粘性液の流れを防止し得且つ透過性に
優れた形態を有する不織布及びその製造方法について種
々検討した結果、繊維ウェブに特定の手段によって凹凸
を形成すると共に、該繊維ウェブに他種の繊維ウェブを
重合した後、各繊維ウェブに含有される熱可塑性繊維を
加熱融着することにとり上記目的を達成し得ることを知
見した。

本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、熱可塑
性繊維を含有する上層の繊維ウェブと熱可塑性繊維を含
有する下層の繊維ウェブとが一体化された不織布であっ
て、上記上層の繊維ウェブは、少なくとも中央部におい
て全体に分散する凸状部及び凹状部が形成され且つ凹状
部の繊維集合密度が凸状部の繊維集合密度より低く、ま
た、上記下層の繊維ウェブは、実質的に繊維集合密度が
均一で且つ、少なくとも上記凹凸部の位置に存在してい
ることを特徴とする不織布を提供するものである。

また、本発明は、肌に接触する表面材と、該表面材に被
覆された吸収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸
収性物品において、上記表面材を上記不織布によって形
成したことを特徴とする吸収性物品を併せて提供するも
のである。

また、本発明は、上記不織布を製造する場合に好適な製
造方法として、熱可塑性繊維を含有する第１の繊維ウェ
ブ及び熱可塑性繊維を含有する第２の繊維ウェブをそれ
ぞれ形成し、凹凸を有する通気性コンベアに第１の繊維
ウェブを載置し、該繊維ウェブを載置した状態で搬送す
る間に、該繊維ウェブの表面に気体を噴射して通気性コ
ンベアの凹部に該繊維ウェブを追随させて該繊維ウェブ
に凹凸部を形成し、次いで、第１の繊維ウェブの少なく
とも凹凸状部の下方に第２の繊維ウェブを位置させて重
ねた後、これら両者を加熱し、それぞれの熱可塑性繊維
を融着してこれら両者を一体化することを特徴とする上
記不織布の製造方法を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明の不織布を用いた吸収性物品によれば、着用時に
肌触り良く接触し、着用後は少なくとも中央部において
軟便、経血等の高粘性の体液を確実に透過させ、透過し
た高粘性の体液のうち高粘性物を下層の繊維ウェブにお
いて保持した状態で低粘性物を吸収体へ透過させて吸収
体へスムーズに吸収させ、吸収体からの液戻りを抑制ま
たは防止することができる。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、熱可塑性繊
維を含有する第１の繊維ウェブ及び熱可塑性繊維を含有
する第２の繊維ウェブをそれぞれ形成し、凹凸を有する
通気性コンベアに第１の繊維ウェブを載置して該繊維ウ
ヱプを載置した状態で搬送する間に該繊維ウェブの表面
に気体を噴射して通気性コンベアの凹部に該繊維ウユブ
を追随させて該繊維ウェブに凹凸部を形成し、次いで、
第１の繊維ウェブの少なくとも凹凸状部の下方に第２の
繊維ウェブを位置させて重ねた後、これら両者を加熱す
ると、それぞれの熱可塑性繊維が融着してこれら両者が
一体化した少なくとも凹凸部において二層構造を有する
不織布を製造することができる。

〔実施例〕 以下、第１図〜第９図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。尚、各図中、第１図は本発明の不織布の一実
施例を概念的に示す部分斜視図、第２図は第１図の■−
■線断面図、第３図は本発明の不織布の他の実施例を示
す第１図相当図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、
第５図は本発明の不織布の更に他の実施例を示す第１図
相当図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面回、第７図は
本発明の不織布の製造方法を実施する場合に好適に用い
ることができる不織布の製造装置を示す斜視図、第８図
は第７図に示す製造装置の凹凸形成部に用いられた下側
の通気性コンベアの一部を示す平面図、第９図は第８図
に示す通気性コンベアの側面図である。

本実施例の不織布１０は、熱可塑性繊維を含有する上層
の繊維ウェブ１１と、熱可塑性繊維を含有する下層の繊
維ウェブ１２とが一体化して形成されたもので、第１図
に概念的に示す如＜、該上層の繊維ウェブ１１は、その
中央部１１Ａにおいて全体に分散する凸状部１１Ａ１と
凹状部１１Ａ２とが形成されている。該凹状部１１Ａｚ
は、第１図、第２図において完全に開孔した状態として
表現されているが、本来は、繊維ウェブが周囲の凸状部
１１Ａ１に拡散して繊維集合密度が低く形成されている
。換言すれば、凹状部１１Ａ２を囲む凸状部１１Ａ１は
それだけ繊維集合密度が高くなリ、その結果として凹状
部１１Ａ、の繊維集合密度が凸状部１１Ａ、の繊維集合
密度よりも低くなっている。また、このように凹状部１
１Ａ２における繊維集合密度が低くなり、該凹状部１１
Ａ２が上述の如く実質的に開孔した状態になっているこ
とが好ましい。そして、上記凸状部１１Ａ１と上記凹状
部１１Ａ２とは、第１図に示す如く、交互に規則的に配
設されていることが好ましく、凹凸をこのように規則的
に分散させることによって不織布１０としての外観上の
品位を向上させることができる。また、凹凸の好ましい
ピンチは３〜２０ｍｍで、このピンチが３厘未満では凹
凸が小さ過ぎて嵩高性が低下し、逆に、該ピンチが２０
卸を超えると凹凸が大き過ぎて外観上の品位のみならず
、高粘性の液体の吸収孔として機能する凹状部１１Ａ、
のピッチが大きくなって、高粘性の液体の透過性が低下
する。また、上記開孔部は、真円換算で孔径が、φ２〜
φ６ｍｍであることが好ましく、また、上記凹状部１１
Ａ２の底面と上記凸状部１１Ａ１の底面との高低差りは
、ｈ＞ｏであることを特徴としており、ｈ　＞　０．５
　ａｎｎがより好ましい。

一方、上記中央部１１Ａに隣接する両端部１１Ｂ、ＩＩ
Ｂは、それぞれ凸状部１１Ａ１及び凹状部１１Ａ２が形
成されておらず、略平坦に形成され、繊維集合密度が実
質的に均一に形成され、肌触りの向上が図られている。

而して、本実施例の不織布１０は、目付が１５〜４０　
ｇ／ｒｄであることが好ましく、上層の繊維ウェブ１１
が９〜３０ｇ／ｒｒｒ、下層の繊維ウェブ１２が６〜３
１ｇ／ｎ（であることが好ましい。目付が低くなると、
嵩高性が低い上に凹凸感も劣り、液戻り性も悪化する。

逆に、目付を必要以上に高くしても、コスト的に不利で
ある。また、下層の繊維ウェブ１２は、目付が６ｇ／ｎ
（未満では高粘性液体の保持性を発揮し難くなり、また
３１ｇ／ポを超えても保持性能の向上が認められない。

また、上層の繊維ウェブ１１の中央部１１Ａにおける凸
状部１１Ａ、及び凹状部１１Ａ２の繊維集合密度は、不
織布１０の凸状部１１Ａ１の頂部と凹状部１１Ａ２の底
部との中間を境にして、中間より上方部分における繊維
ウェブを凸状部１１Ａに帰属する繊維ウェブ、中間より
下方部分における繊維ウェブを凹状部１１Ａ２に帰属す
る繊維ウェブとすると、上記凸状部１１Ａ、の繊維集合
密度は、ｌ　Ｘ　］　０−５〜８　Ｘ　１０−５ｇ／耶
２、また、上記凹状部１１Ａ２の繊維集合密度は、０〜
２×ＩＱ−５ｇ／ｍｍ”であることが好ましい。ここで
、繊維集合密は下記の式で定義され、微小区域での平均
坪量を意味する。

また、上記下層の繊維ウェブ１２は、上層の繊維ウェブ
１１の凸状部１１Ａ１と凹状部１１Ａ２とが分散する層
において透過した高粘性液体の高粘性物を保持する一方
、高粘性体液に含まれる低粘性液体を吸収体へ吸収させ
る保持層として機能するものである。上記下層の繊維ウ
ェブ１２は、上記機能を発揮させる必要ト、その平均繊
維間距離が６０〜３００μｍであることが好ましく、よ
り好ましくは１００〜２５０μｍである。６０μｍより
小さいと高粘性液体の引き込み能力が格段に低下し、逆
に３００μｍより大きいと高粘性液体の引き込み能力が
良好なる反面、上層の凹状部］ＩＡ２における開孔から
下層の高繊度繊維が突出して触感を損なう虞れがあり、
また不織布全体としての強度が低下する虞れがある。こ
こで、平均繊維間距離は、不織布の厚さ、目付は及び構
成ウェブの繊維繊度によって算出されるもので、下記の
式で定義される。

ｔ；不織布の厚さ０厘） Ｗ；不織布の目付け（ｇ／ｎ（） ｄ；繊維ウェブを構成する繊維の繊度 （デニール） 上記の式からも明らかなように、平均繊維間距離は、繊
度ｄを大きくすることによって液体の透過性を大きくす
ることができる。

上記上層及び下層それぞれの繊維ウェブを形成する熱可
塑性繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト（融点２５５°Ｃ）、ポリブチレンテレフタレート（
融点２１５°Ｃ）等のポリエステル系、ポリエチレン（
融点１３０°Ｃ）、ポリプロピレン（融点１６５°Ｃ）
等のポリオレフィン系、ナイロン−６（融点２２０°Ｃ
）、ナイロン−６６（融点２６０°Ｃ）等のポリアミド
系、及びそれぞれの変成ポリマー等からなる繊維が挙げ
られる。

また、上記各繊維ウヱブは、熱可塑性繊維を５０重量％
以上含有していることが好ましく、また、熱可塑性繊維
が低融点成分と高融点成分からなる複合繊維であること
が好ましい。該複合繊維は、上記熱可塑性繊維のうち融
点を異にするものを適宜選択した２種以上の熱可塑性繊
維からなり、該複合繊維としては、例えば、鞘側か芯側
より融点が低い芯鞘型熱可塑性複合繊維及び／または融
点差のある貼合わせ型熱可ヅ性複合繊維を挙げることが
できる。芯鞘型及び貼合わせ型の何れの複合繊維でも高
融点成分と低融点成分との間の融点差が３０°Ｃ以上あ
るものが好ましい。

上記複合繊維に、必要に応して非複合繊維を所定量混合
してなる構成繊維により所定形状の繊維ウェブを形成し
た後、該複合繊維の低融点成分を加熱熔融することによ
り、上記構成繊維を一体化させることにより形成されも
のである。

上記繊維ウェブを加熱溶融する方法としては、該繊維ウ
ェブを一対の加熱ロールに通す方法もあるが、嵩高性、
風合い等を持たせることを考慮すると、後述の如く加熱
空気室に通す方法が好ましい。

また、上記複合繊維を構成する熱可塑性繊維の含有量は
上述の如く５０重量％以上であることが好ましく、従っ
て、併用する非複合繊維の含有量は５０％未満である好
ましい。該複合繊維が５０重量％未満では後述する吸収
性物品の表面材としての不織布の強度が得られない虞れ
がある。

また、該非複合繊維としては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ナイロン−６、ナイロン６６等からなる非複合
繊維が挙げられる。

また、不織布１０の上下の各層に用いられる上記熱可塑
性繊維は、不織布の製造の工程及び吸収性物品の表面材
として用いた場合の風合い、強度、下層の繊維ウェブの
平均繊維間距離等を勘案すると、上層の繊維ウェブの繊
度が１〜６デニール、下層の繊維ウェブの繊度が３〜１
０デニールであることが好ましい。尚、複合繊維及び非
複合繊維は、上述したものに限られるものでなく、必要
に応して他の繊維を種々選択することができる。但し、
レーヨン、キュプラ、コツトン等の非熱可塑性繊維は、
毛羽抜け、嵩高性の低下、強度等を名産すると、吸収性
物品の表面材として用いる不織布の素材としては好まし
くない。

本実施例の不織布１０は、上述の如く、上層の繊維ウェ
ブ１１における中央部１１Ａに規則的に分散する凸状部
１１Ａ＋及び凹状部１１Ａ２が形成されており、凸状部
１１Ａ１の繊維集合密度が高いために、嵩高性（クツシ
ョン性）を有しでおり、吸収性物品の表面材として用い
ると、液戻りがしにくく、また、凹状部１１Ａ２の繊維
集合密度が低く、且つ実質的に開孔状態にあるため、高
粘性の液体に対する透過性に優れており、更に、下層の
繊維ウェブ１２の平均繊維間距離が通常の不織布よりも
大きいため、高粘性液体の透過性に優れ且つ下層におけ
る高粘性物の保持性に優れ、全体として表面材としての
良好な風合を備えている。

また、第３図及び第４図は本発明の他の実施例の不織布
１０を示す図で、本実施例の不織布ＩＯは、同図に示す
如く、上層の繊維ウェブ１１の全面に凹凸状部１１Ａ、
、１１Ａ２が形成されている以外は全て上記実施例と同
様に構成されている。

従って、本実施例の不織布１０においても第１図及び第
２図に示す不織布１０に準した作用効果を期することが
できる。

また、第５図及び第６図は本発明の更に他の実施例の不
織布１０を示す図で、本実施例の不織布１０は、同図に
示す如く、第１図及び第２回に示す不織布１０のうち、
下層の繊維ウェブＪ２が上層の繊維ウェブ１１の中央部
１１Ａに位置して存在し、両端部１１Ｂ、１’ｌＢに存
在していないこと以外は全て第１図及び第２図に示す不
織布１゜と同様に構成されている。従って、本実施例の
不織布１０においては、上層の繊維ウェブ１１の中央部
１１を透過した高粘性液体を該中央部１１Ａの下側にの
み存在する下層の繊維ウェブ１２で保持するため、上層
の繊維ウェブ１１の両端部ｌＩＢ、ＩＩＢへの高粘性液
体の滲み、拡散を抑制することができ、しかも下層に用
いられる繊維ウェブの使用量を節約することができる。

次に、上記不織布１０を用いた本発明の吸収性物品の一
実施例について説明する。

本実施例の吸収性物品は、肌に接触する液透過性の表面
材（表面シート）と、該表面シートを被覆された吸収体
と、該吸収体の裏面を被覆する裏面シートとを備えた基
本構造を有し、尿、便、経血等の排泄物を吸収、あるい
は収容保持するもので、このような吸収性物品としては
、例えば、従来公知の使い捨ておむつ、失禁パッド、成
人用おむつあるいは生理用ナプキン等がある。

而して、本吸収性物品は、表面シートが既に詳述した前
記各不織布ｌＯによって形成され、第１図、第２図また
は第５図、第６図に示す不織布１０を用いた場合には、
該表面シートの長手方向の中央部に不織布１０における
上層の繊維ウェブ１１における凸状部１１Ａ１及び凹状
部１１Ａ２を有する中央部１１Ａが位置し、また、幅方
向の両端部に不織布１０における繊維集合密度が均一な
両端部１１Ｂ、ＩＩＢがそれぞれ位置し、また、第２図
、第３図に示す不織布１０を用いた場合には、凸状部１
１Ａ＋及び凹状部１１Ａ２が全面に分散している。また
、該不織布１０を表面材として用いる場合には、中央部
１１Ａが親水性で、両端部１１Ｂ、ＩＩＢが疎水性であ
ることが好ましい。また、吸収体は、従来公知のもの、
例えば、解砕パルプを主材とした高分子吸収ポリマーを
併用したもの、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子
吸収ポリマーの混合物に熱処理したものがある。尚、本
吸収性物品には、その用途に応してギヤザー形成用の弾
性部材等を適宜設けることができる。

本吸収性物品は、表面シートとして上記不織布１０を備
えているため、着用時に嵩高性の凸状部Ａ１において肌
にソフトに接触し、接触した状態で中央部の凹凸によっ
て軟便、経血等の高粘性体液が流れることなく、しかも
繊維集合密度の低い実質的に開孔した凹状部】１Ａ２か
ら高粘性体液が吸収体へ透過し且つ高粘性液の戻りを抑
制または防止することができ、また、両端部において均
一な繊維集合密度を有する平坦面で該当部に肌触り良く
接触し、しかも高粘性体液中の高粘性物が下層の繊維ウ
ェブ１２において保持され、低粘性物が吸収体へ効率よ
く透過する。

次に、第７図〜第９図に基づいて上記不織布１０を製造
する本発明方法の一実施態様について説明する。

本発明の不織布の製造方法を実施する場合に好適に用い
られる不織布の製造装置は、第７図に示す如く構成され
ている。

即ち、上記製造装置は、上層の繊維ウェブの全面に凹凸
が分散する第３図、第４図に示す不織布ｌＯを製造する
もので、第７図に示す如く、第１の繊維供給部２０によ
って供給された第１の繊維から第１の繊維ウェブ１１゛
を形成する第１のカード機３０と、第１のカード機３０
の下流側における水平コンベア４０によって搬送される
第１の繊維ウェブ１１゛を受は取り、該繊維ウェブ１１
に凹凸を形成する凹凸形成部５０を備えている。

該凹凸形成部５０は、第１の繊維ウェブ１１パを挟持し
ワつ搬送する一対の通気コンベア５１．５２を上下に備
えている。下側に配設された通気性コンへ７５１は、第
８図、第９図に示す網目状の無端状コンベアで、表面に
凹凸が形成され、その高低差ｈ゛を３〜１０髄に設定す
ることが好ましい。高低差ｈ′が３鵬未満では、後述の
如く、繊維ウェブ１１パに凹凸または凹凸に穿孔を併せ
て形成することが難く、逆に１０ｒｗｌを超えると凹凸
形成後の帯状ウェブ１１゛が通気性コンベア５１から剥
離し難くなり好ましくない。更に、凸部の数は１０〜３
５個／ｉｎ”に設定されていることが好ましい。凸部の
数が１０個／ｉｎ２未満では噴射空気流によって構造繊
維が飛散し易く、３５個ハロ２を超えると凹凸形成が難
しくなり好ましくない。

方、上側に配設された通気性コンベア５２は、３〜１５
メンンユの網状に形成され、第１の繊維ウェブ１１“を
下側の通気性コンベア５１に押し付けて該繊維ウェブ１
１゛°を挟持し得るよう実質上平坦に形成された無端状
コンベアで、４本のロールで回転支持されている。

また、上記凹凸形成部５０は、一対の通気性コンベア５
１．５２で挟持した第１の繊維ウェブ１１パに上方から
空気を噴射して該繊維ウェブ１１“を下側の通気性コン
ベア５１の表面凹部に侵入、追随させる空気噴射装置５
３を備えている。該空気噴射装置５３は、上側の通気性
コンベア５２の回転内部に側方から挿設された噴射用ダ
クト５３Ａと、下側の通気性コンベア５１の回転内部に
側方から挿設された回収用ダク）５３Ｂとを備え、ブロ
ワ−５３Ｃによって、噴射用ダク）５３Ａから通気性コ
ンベア５２を通過させて該通気性コンベア５２で押し付
けた第１の繊維ウェブ１１”全面に空気を噴射して第１
の繊維ウェブ１１゛′が噴射用ダク）５３Ａの下を搬送
される間に通気性コンベア５１の凹凸表面で凹凸を形成
するようにしている。また、第１の繊維ウェブ１１°゛
、下側の通気性コンベア５１を通過した空気流は回収用
ダクト５３Ｂを経由してブロワ−５３Ｃに還流するよう
になされている。而して、フロワー５３Ｃによる空気の
噴射速度は、第１の繊維ウェブ】１に対して２０〜２０
０ｍ／ｓｅｃ、に設定することが好ましい。２０ｍ／ｓ
ｅｃ、未満では凹凸または凹凸に穿孔を併せて形成する
ことが難しく、逆に２０Ｑｍ／ｓｅｃ、を超えると第１
の繊維ウェブ１１゛に乱れが生し、また、ブロワ−５３
Ｃのエネルギー負荷が過大になり不経済になりがちであ
る。また、噴射空気流のエネルギー損失を最小にするた
めには、実質的に平坦な網状の通気性コンベア５２側か
ら、可能な限り該通気性コンベア５２に近接した回転内
部位置から噴射させることが好ましい。

更に噴射口の形状は、オリフィス状の細孔を多数設けた
場合でも可能であるが、スリント状の方がエネルギー損
失を軽減し得て好ましい。一方、通気性コンベア４１．
４２による搬送速度は、空気の噴射速度との関係におい
て設定され、１０〜１００ｍ／ｍｉｎ、に設定すること
が好ましい。

また、凹凸または凹凸に穿孔を併せて形成された上記第
１の繊維ウェブ１１”は、下降する傾斜コンベア６０及
びこれに連設された水平コンベア７０．７０を介して下
流側へ搬送されて後述の第２の繊維ウェブと合流して上
下二層からなる半製品１０′を形成するようになされて
いる。

また、上記製造装置は、第７図に示す如く、第１のカー
ドｌ！３０の下流側で且つ水平コンベア７０の上方に位
置させた第２の繊維供給部８０と、第２の繊維供給部８
０によって供給された第２の繊維から第２の繊維ウェブ
１２”を形成する第２のカード機９０と、第２のカード
機９０によって形成された第２の繊維ウェブ１２゛を下
降させて水平コンベア７０によって搬送される上記繊維
ウェブ１１”に合流、重合させる傾斜コンベア１００を
それぞれ下流側へ順次備え、上下二層からなる不織布１
０の半製品１０”を上昇する傾斜コンベア１１０によっ
て熱処理部１２０を通過さセるように構成されている。

上記半製品１０゛　は、熱処理部＋２０によって加熱処
理され第１の繊維ウェブ１１゛　と全面に凹凸または穿
孔を有する凹凸が形成された第２の繊維ウェブ１２′　
とがそれぞれ重合された状態で熱融着されて第３図、第
４同に示す如く一体化する。

尚、熱処理部１２０としては、加熱空気室あるいは加熱
ロール対等が用いられる。

上記熱処理部１２０の下流側にはカッター１３０が所定
間隔をもって４個並設され、半製品１０の両側縁及び中
央において流れ方向に切断して巻取機１４０で３木の不
織布１０として巻き取るようになされている。尚、所定
間隔は、該不織布１０を表面材とする吸収性物品に即し
た間隔にすることが好ましい。

次に、本発明の不織布の製造方法の一実施態様について
説明する。

まず、熱可塑性繊維を含有する繊維を第１の繊維供給部
２０から第１のカード機３０へ供給すると、第１のカー
ト機３０において第１の繊維ウェブ１１゛を形成した後
、凹凸形成部５０の上下−対の通気性コンベア５１．５
２によって第１の繊維ウェブ１１゛を搬送して凹凸形成
部５０を通過する間に、ブロワ−５３Ｃ１噴射用ダクト
５３Ａを介して全幅に空気を噴射して凹凸状部１１Ａ及
び凹状部１１Ａ２または凹凸状部１１Ａ＋、１１Ａｚ及
び凹状部１１Ａ２が開孔して全面に分散する第１の繊維
ウェブ１１゛を形成して水平コンベア７０．７０によっ
て搬送する。一方、熱可塑性繊維を含有する繊維を第２
の繊維供給部８０から第２のカード機９０へ供給すると
、第２のカード機９０において第２の繊維ウェブ１２′
を形成して傾斜コンベア１００によって搬送する。然る
後、第１の繊維ウェブ１１゛　と第２の繊維ウェブ１２
“それぞれの全面を水平コンベア７０の下流端近傍にお
いて重合させて傾斜コンベア１１０によって熱処理部１
２０へ搬送してこれら両者を融着一体化して半製品１０
”を形成する。その後、搬送される間に、スリック−１
３０によって切断して、分散する凹凸状部１１Ａ、１１
Ｂを有する不織布１０を形成して巻き取り部１４０によ
って３本のロール状として巻き取る。

従って、本実施態様によれば、上層の繊維ウェブ１１に
凹凸状部１１Ａ１．１１Ａｚを有し、下層に平均繊維間
距離の大きい繊維ウェブ１２を有する不織布１０を容易
且つ高速に製造することができる。

また、第１図、第２図に示す不織布１０を製造する場合
には、凹凸形成部５０の噴射用ダクト５３Ａの噴射口の
形状を変更することによって対処することができる。即
ち、第１の繊維ウェブ１１′。

の輻方向に所定間隔をもった複数の噴射口を用いること
によって、空気が噴射されない部位を平坦面とすること
によって、第１図、第２図に示す不織布１０を製造する
ことができる。

また、第５図、第６図に示す不織布１０も上記各製造装
置に準じた装置を用いることによって製造することがで
きる。

以下、本発明の不織布について更に下記実施例に基づい
て具体的に説明する。

実施例１ 本実施例では、第７図〜第９図に示す不織布の製造装置
によって発明品１を下記の如く作製した。

親水性界面活性剤０．３重量％で表面に親水性を付与し
たポリエチレンテレツクレート／ポリエチレンの芯鞘型
熱可塑性複合繊維（３デニール×５１卿）からなる目付
け２０ｇ／ｎ（の第１の繊維ウェブ１１゛′を第１のカ
ード機３０で形成し、次いで該繊維ウェブ１１゛をいず
れも通気性を有する凹凸支持体ネット５１及び平織りネ
ット５２の間に挟持し、該繊維ウェブ１１゛に空気を噴
射して凹凸支持ネット５１の凹部に該繊維ウェブ１１を
押し込むことにより、繊維の粗密部分を所定のピッチで
形成し、次いで、この状態で同様の方法で加熱空気（１
４０°Ｃ）を噴射して、予備的にポリエチレンを溶融し
て保型性、搬送性を良くした後、コンベア６０．７０で
搬送する。一方、親水性界面活性剤０．３重量％で表面
に親水性を付与したポリエチレンテレツクレート／ポリ
エチレンの芯鞘型熱可塑性複合繊維（８デニールＸ５１
ｎ＋＋ｎ）からなる目付け１５ｇ／ｒｒｆのウェブを第
２のカート機９０で第２の繊維ウェブ１２°を形成し、
次いで、第２の繊維ウェブ１２゛をコンベア１００で下
流側へ搬送して上述の第１のカート機３０、凹凸形成部
５０において形成された第１の繊維ウェブ１１゛に積層
した後、熱処理部１２０において加熱空気１４０°Ｃで
熱処理することによって各繊維ウェブ１１“、１２゛の
熱可塑性繊維をそれぞれ融着させて、上層が分散する凸
状部１１Ａ及び凹状部１１Ａ２を有し、且つ凹状部１１
Ａ２が実質的に開孔し、また、下層が実質的に繊維集合
密度が均一になって一体化した不織布１０を作製した。

尚、上記不織布１０において、上層の繊維ウェブ１１の
凹凸の平均ピッチが５．５■、開孔部の平均孔径がφ２
．５鴫、凸状部１１Ａ、の繊維集合密度が２．９　Ｘ　
１０−５ｇ／＋＋＋ｍ”、凹状部１１Ａ２の繊維集合密
度が７．ＯＸ　１０−’ｇ／肺２、下層の繊維ウェブ１
２の平均繊維間距離２５０μｍであった。

比較例１ 本比較例では、下層に３デニールの繊維を使用した以外
は全て上記の実施例１と同様の方法で不織布を作製し、
これを比較孔１とした。

比較例２ 本比較例では、下層の繊維ウェブを省略した以外は全て
上記実施例１と同様の方法で上層のみからなる凹凸状不
織布を作製し、これを比較孔２とした。

比較例３ 本比較例では、上層の繊維ウェブを省略した以外は全て
上記実施例１と同様の方法で下層のみからなる不織布を
作製し、これを比較孔３とした。

上記の発明品１及び比較孔１〜３の不織布について、上
記表−１に記載した評価項目の試験を行い、その結果を
同表の該５欄に併記した。

表 （注）評価基準 ＊１；作製した不織布を市販の使い捨ておむつに用いら
れている吸収体に重ねて、該不織布を上にして４５°の
（頃斜板に載置し、上方よりビユレットで３ｇの人工軟
便（水分率９７％）を上記不織布上に滴下し、その際に
該不織布表面を該人工軟便が流下した距離を測定し、軟
便透過性とした。尚、上記表−１における単位はｃｍで
ある。

＊２〜＊４； ○：実用上問題のないレベル △：実用上やや不安のあるレベル ×：実用上問題のあるレベル 上記表−１に示す結果によれば、本発明品１は、比較孔
１〜３と比較して高粘性液である人工軟便の透過性のみ
ならず、該液の戻り性も極めて少なく、併せて吸収性物
品の表面材に要求される緒特性をも満足していることが
判る。

尚、本発明の不織布を上記実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明の不織布は、上記実施例に何ら制限さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更することができる。

例えば、凹状部の開孔部は、明確な孔でなくともよく、
実質的には開孔状態にあればよい。また、上記開孔部は
必ずしもなくともよく、凹状部分は体液が透過可能な程
度に窪み、且つ繊維集合密度が低く形成されていればよ
く、更に不織布の凹凸形状は規則的に配設されていなく
てもよい。

また、本発明の不織布の製造方法は、第１の繊維ウェブ
を凹凸を有する一対の通気性コンベア４１．４２によっ
て挟持した状態で搬送する間に凹凸を形成する上記実施
例に何等制限されるものではなく、第１の繊維ウェブを
凹凸を有する通気性コンベアに載置して該繊維ウェブを
載置した状態で搬送する間にがい繊維ウェブに凹凸を形
成するようにしてあればよい。

〔発明の効果〕

本発明の不織布は、高粘性液体を上層の繊維ウェブの凹
状部において確実に透過させるとかでき且つその凸状部
において液の逆戻りを抑制すると共に、下層の繊維ウェ
ブにおいて高粘性液体の高粘性物を保持し、低粘性物を
確実に透過させることができ、しかも肌触り、風合等の
表面材としての緒特性に優れたものである。

また、本発明の吸収性物品は、上記不織布を用いられて
いるため、軟便、経血等の高粘性体液の透過性に優れ且
つ咳高粘性体液の逆戻りを抑制することができると共に
、高粘性物を保持して低粘性物を吸収体に吸収させこと
ができ、吸収体の台紙における目詰まり対策に優れたも
のである。

また、本発明の不織布の製造方法によれば、吸収性物品
の表面材として好適な上記不織布を容易且つ高速度で製
造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の不織布の一実施例を概念的に示す部分
斜視図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３回は本
発明の不織布の他の実施例を示す第１図相当図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は本発明の不織布
の更に他の実施例を示す第１回相当図、第６図は第５図
のＶ［−Ｖｌ断面図、第７図は本発明の不織布の製造方
法を実施する場合に好適に用いることができる不織布の
製造装置を示す斜視図、第８図は第７図に示す製造装置
の凹凸形成部に用いられた下側の通気性コンベアの一部
を示す平面図、第９図は第８図に示す通気性コンベアの
側面図である。 １０；不織布 １１；上層の繊維ウェフ １１Ａ；中央部　　　　１１Ａ、；凸状部１１Ａｚ；凹
状部 １２；上層の繊維ウェフ １１’　、１１”ｉ第１の繊維ウェフ １２“ ；第２の繊維ウェフ 特 許

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性繊維を含有する上層の繊維ウェブと熱可
   塑性繊維を含有する下層の繊維ウェブとが一体化された
   不織布であって、 上記上層の繊維ウェブは、少なくとも中央部において全
   体に分散する凸状部及び凹状部が形成され且つ凹状部の
   繊維集合密度が凸状部の繊維集合密度より低く、 また、上記下層の繊維ウェブは、実質的に繊維集合密度
   が均一で且つ、少なくとも上記凹凸部の位置に存在して
   いることを特徴とする不織布。
2. （２）上層の繊維ウェブ部における凹状部が実質的に開
   孔している請求項（１）記載の不織布。
3. （３）下層の繊維ウェブの平均繊維間距離が８０〜３０
   ０μｍである請求項（１）記載の不織布。
4. （４）肌に接触する表面材と、該表面材に被覆された吸
   収体とを備え、体液等の排泄物を吸収する吸収性物品に
   おいて、上記表面材を請求項（１）または（２）記載の
   不織布によって形成したことを特徴とする吸収性物品。
5. （５）熱可塑性繊維を含有する第１の繊維ウェブ及び熱
   可塑性繊維を含有する第２の繊維ウェブをそれぞれ形成
   し、 凹凸を有する通気性コンベアに第１の繊維ウェブを載置
   し、該繊維ウェブを載置した状態で搬送する間に、該繊
   維ウェブの表面に気体を噴射して通気性コンベアの凹部
   に該繊維ウェブを追随させて該繊維ウェブに凹凸部を形
   成し、次いで、第１の繊維ウェブの少なくとも凹凸状部
   の下方に第２の繊維ウェブを位置させて重ねた後、これ
   ら両者を加熱し、それぞれの熱可塑性繊維を融着してこ
   れら両者を一体化することを特徴とする請求項（１）記
   載の不織布の製造方法。