JPS62170565A

JPS62170565A - 吸収性物品の表面材およびその製法

Info

Publication number: JPS62170565A
Application number: JP61009577A
Authority: JP
Inventors: 磨鈴木; 哲野崎; 茂夫今井; 信石神
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-07-27
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: JPH0614946B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキ
ンなど体液処理用に供する吸収性物品の表面材およびそ
の製法に関する。

（従来の技術）この種の吸収性物品の表面材は、主として、次のものが
知られ、曾って実用に供され、あるいは現に供されてい
る。

（１）主成分が親水性繊維からなる不織布これは、レー
ヨンなどの親水性繊維を主成分とし、それによって体液
の透過性をよくしたものであるが、その親水性のゆえに
体液の透過後の不織布表面における体液の残留量が大き
く、着用者の肌の当るその表面が常に濡れた状態になる
。

（２）二層構造の不織布であって、表面の成分を疎水性
繊維、下層の成分を親水性ｔａｉａとしたものこれは、
表面が疎水性繊維であるので、前記（１）の欠点に対す
る一応の改善効果は認められるが、体液の透過性をそこ
なわないようにするため表面層を可及的に薄く形成する
必要があり、そのため前記効果はさほど向上せず、いま
だ満足すべきものではない。

（３）疎水性繊維のみから不織布を構成し、これに親水
性を付与する薬剤を付着したものこれは、前記（１）、（２）の欠点に対する改善効果は
認められるが、それも体液が接する一回目までのことで
あって、その−回目の体液が透過により親水性薬剤が洗
い流され、二回目以降は体液が透過し難くなる。

（４）柔軟な熱可塑性プラスチックフィルムに熟成形に
より多数の開孔を設けたもの、さらには該フィルムの下
面に繊維層を接着剤で接合したちのこれは、前記（１）
、（２）、（３）の欠点の対する改善効果が顕著である
が、非開孔部における通気性がなく肌表面に生ずる湿気
を透過させないので、その表面に蒸れが生じ、しかも、
布様感に欠（下るとともに特に寒冷期に肌に不快なひん
ヤリした感を与える。

（考案が解決しようとする問題点）この種の吸収性物品の表面材として要求される特性とし
ては、体液の素早い透過性を有すること、体液の透過後
の表面材の表面に湿潤感を残さないこと、すなわち、肌
に乾いた感触（ドライタッチ性）をグーえること、体液
の透過性の表面材に対する加圧による体液の逆戻り（リ
ウェツト）防止性を有すること、着用時における肌ざわ
りが良好であることが挙げられる。

前記特性は互に相反するものであるが、前記従来技術は
、前記欠点から明らかのように、それをうまく調整ない
し制御することにより前記各特性を同時に満足させうる
ちのとはなっていない。

（問題点を解決するための手段）したがって、本発明は、前記各特性を同時に満足させう
る吸収性物品の表面材を提供することを目的とする。

本発明は、開孔不織布である吸収性物品の表面材におい
て、Ｕ＆維組成が疎水性繊維７０〜１００重量２と、親
水性繊維０〜３０重量２とからなり、１」付が少なくと
も１５ｇ／Ｉ１２であり、大きさが０．２９〜３０ｆｆ
ｉ！０２　である多数の開孔を有し、その開孔率が表面
積の１０〜６０＄であり、非開孔領域は実質的に密度が
均一で液不透過性を有することを特徴とする前記表面材
に存する。

さらに、本発明は、繊維組成が互に異なり、かつ、使用
者の肌に接する表面層と、その裏面層とからなる複合不
織布である吸収性物品の表面材において；前記表面層は
、繊維組成が疎水性繊維７０〜１００ｔと、親水性繊Ｍ
１０〜３０重Ｂｘとからなり、目付が少なくとも１５ｇ
／ｍ２であり、大きさが０．２９〜３０ＩＩｌｌ！１２
　である多数の開孔を有し、かつ、その間孔ニＶが前記
表面層の面積の１０〜６ｏｚであり、かつ、非開孔領域
は実質的に密度が均一で液不透過性を有し：前記裏面層
は、繊維組成が親水性繊維５０〜１００重量２と、疎水
性ｌａ維Ｏ〜６０重量２とからなり、１」付が５〜５０
ｇ／ｍ２であり、非開孔であることを特徴とする前記表
面材に存する。

さらにまた、本発明は、前記表面層と前記裏面層とを、
繊維ウェブを高速水流噴射で処理することにより得た後
それぞれを接合し、または前記表面層を前記噴射処理に
より得る一方、前記裏面層を繊維ウェブの繊維を融着す
ることにより得てそれらを接合し、よって、前記表面材
を製造する方法に存する。

（発明の詳細な説明）さらに、本発明を実施態様に基づいて説明すると、以下
のとおりである。

第１図および第２図に示すように、表面材１は、不織布
からなり、適宜配列され模様を構成する多数の開孔２を
有する表面材１は、本発明の所期の目的を達成するうえ
では、繊維組成が疎水性１００繊維重量２からなり、目
付１５ｇ／ｍｚ以七、好ましくは２０〜ＧＯｇ／ｍ２、
密度０．０３ｇ／ｃｍ３、以上、好ましくは０．１〜０
．５ｇ／ｃｍ３．１８度０．２〜２ｄ、好ましくは０．
５〜ｌｄであり、非開孔領域３は実質的に密度が均一に
して実質的に液不透過性を有する。しか１７、親水性繊
維を多少含んでいても特に所期目的をｔ［ｌ害すること
は少なく、その許容含右稙は最高３０重賃２である。ま
た、１５１１孔２は、所期の目的を達成するうえでは、
大きさが０．２９〜３０ｍｍ２　、好ましくは０．３５
〜１１ｍｌ１１２、その間孔イシが１０〜６０％、好ま
しくは２０〜５０％であって、しかも、開孔２の周縁の
繊維が−１−面に隆起することなく、分配されることに
より、すなわち、押し分けないし掻き分けられることに
より形成されていることが、強度、感触、外観などのう
えで好ましく、かつ、かくするためには、後記支持体を
用いる高速水流噴射で繊維交絡と開孔賦与の処理による
ことが好ましい。

表面材ｌは好ましくは繊維が交絡することにより不織布
化されたものである。かかる不織布は支持体上において
不織布の材料である所定の繊維ウェブを高速水流の噴射
処理で繊維交絡させることによりえられる。かかる不織
布は支持体上において不織布の材料である所定の繊維ウ
ェブを高速水流噴射処理で繊維交絡させることによりえ
られる。その好ましい方法としては、本出願人の出願に
かかる特開昭５５−７１８５３号、特開昭５７−３０２
８８号、特開昭５９−１２５９５４号、に開示されてい
る技術が挙げられる。

第３図に示す表面材は、前記表面材１と裏面層４とから
なる。以下、前記表面材ｌは、裏面層４との関係で記述
する場合には、表面層ｌと称することにする。表面層ｌ
は、裏面Ｍ４を設けることなく用いられても、本発明の
所期の目的を達するが、好ましくはそれとの複合状態で
用いられる。

裏面層４は、繊維組成が親水性繊維１００重量２からな
り、目付５〜５０ｇ／ａ＋２、密度０．０１〜０．２ｇ
／ｃｍ３　。

好ましくは０．０２〜Ｏ，０７ｇ／ｃ１．繊度０．７〜
１５ｄ、好ましくは３〜８ｄである。しかし１表面層ｌ
の開孔２の大きさ、その開孔率、！度などにもよるが、
疎水性繊維を最高６０重量Ｘ含んでいても所期の目的を
阻害することがないし、却ってその若干を含んでいるこ
とが湿潤下の弾性保持性などのうえで好ましいこともあ
る。裏面層４も表面層１と同様に、好ましくは前記方法
で繊維交絡させることにより非開孔不織布化されたもの
であるが、これは熱加圧処理で繊維が融着することによ
り形成されているものであることを妨げない。かように
融着することにより形成される場合には、裏面層４に含
まれる疎水性繊維の一部または全部が温度９０〜１４０
℃の熱融着ｍｆａであることが好ましい。そして、かよ
う表面層１．裏面層４を不織布化し、かつ、これらを一
体重に複合化する最も好ましい方法としては、表面層１
とすべき繊維ウェブを前記方法で繊維交絡させたのち、
これに裏面Ｍ４とすべき繊維ウェブを重ねた状態で、再
びその上から前記方法で該ウェブを繊維交絡させると同
時に表面層１に対して繊維交絡させる方法と、前記方法
で繊維させることにより形成した表面層１に前記熱融着
性Ｍｌｌ維を含む１表面層４とすべき繊維ウェブを重ね
た状態で、前記温度の存在下で加圧処理することにより
該ウェブを繊維融着させると同時に表面層１に対して繊
維融着させる方法とが挙げられる。前者の方法による場
合には、第４図に例示するように、表面層１．！：裏面
層４との繊維の一部が混合してそれら層の境界が判然と
していないが、後者の方法による場合には、第５図に例
示するように１表面層ｌと裏面層４との繊維が主として
それら層の重なり域で融着しているのでその境界が比較
的判然としている。

表面層ｌを形成するのに繊維交絡させる方法を採ると、
繊維を分配させることにより開孔２を形成するのにきわ
めて便利である。すなわち、開孔形成要素を有する支持
体上において、表面層１とすべき繊維ウェブを高速水流
の噴射処理により繊維交絡させると同時に、開孔形成要
素により繊維を分配させることにより形成することがで
きる。

表面層１の疎水性繊維としては、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、アクリル、ポリウレタンなど
５表面層４としては、繊維表面が親木加工されたポリエ
ステルなどの合成繊維、レーヨン、コツトンなどが挙げ
られ、かつ、それらは単独または混合で用いることがで
きるが、好ましくは１表面層ｌとしてポリエステル繊維
、裏面層４として表面が親水性加工されたポリエステル
繊維が主体として用いられる。この加工ポリエステル繊
維はたとえば、特公昭４４−２５９０号、同４４−２５
８１号で開示されたポリエステル成型品用処理剤の製法
によりえられる処理剤により親水化されたものが好まし
い。

本発明における前記数値特定のうち特に重要な点につい
て言及すれば、表面層１の目付が１５ｇ／ｍ２以下、密
度０．０３ｇ／ｃ＋ａ３以下であると、体液の不透過性
および逆戻り防止が充分でなく、裏面層４の目付が５０
ｇ／ａ＋２以上、密度が０．２ｇ／ｃ＋ａ３以上である
と、開孔２から体液の透過性が低く、表面層ｌの開孔２
が大きさが０．２９ｍａ＋２以下、開孔率が１０％以下
であると、開孔２からの体液の透過性が悪く、かつ、該
開孔が大きさ３０■２以上、開孔率が９０％以上である
と、該開孔部分の表面層４が肌に直接に接し、あるいは
該開孔から体液が逆流して肌に湿潤感を与える。なお、
表面層１の目付および密度は、かりにそれぞれ４０ｇ／
＋２以上、０．５３／ｃｍ３以上であっても、とくに表
面層１の機能に差がみられないので、経済的上の理由か
ら、それぞれ６０ｇ／ｍ２．０．５　ｇ／Ｃ１１３の程
度まであるのがよい。

本発明の表面材である不織布の表面層１および裏面層４
を得べく繊維を交絡させ、かつ、開孔な形成するには、
従来公知の高速水流の噴射処理装置によってもよいが、
第７図〜第９図に示す装置によることが好ましい。第７
図に示す装置においては、ベルトコンベア２０と、水膜
供給手段２１と、第１支持ロール２２と、それに対向配
置された水流噴射処理手段２３と、ベルトコンベア２４
と、開孔形成質素を有する第２支持ロール２５と、その
周方向に所定間隔で対向配置された各水流噴射処理手段
２６と、一対の絞りロール２７とを含む。水膜供給手段
２１は、常に定量の水流をタンク２日からオーバーフロ
ーさせ、これを傾斜板２９を介して流下させることによ
り水膜を形成しながら繊維ウェブ３０に供給するために
設けられている。これにより繊維ウェブ３０の繊維の毛
羽立ちをおさえて地合いを安定させた状態で繊維交絡処
理を効果的１：なすことができる、第２支持ロール２５
は、第８図および第９図に示すように、所定直径と長さ
とを有するシリンダーに形成され、開孔形成要素として
該シリンダーの平滑表面上に所定間隔で点在する多数の
凸起３１を有しており、さらに該凸起間の平面に多数の
排水用小透孔３２を有している。凸起３１は、繊維ウェ
ブ３０に対する開孔形成効率を高め、かつ、形成された
不織布が第２支持ロール２５から剥離され易くするため
、凸起３１の頂点部の面積が小さく基底部へ向って漸次
広がっている形状、例えば、半球状に形成されているこ
とが好ましい。凸起３１の径、面積比率、配列形状は開
孔２のそれらに略対応するが、高さは、０．４〜Ｉｆｌ
＋ｍであることが、不織布に明瞭な開孔２を賦与するう
えで好ましい、第１支持ロール２２については詳しく図
示してないが、直径が０．２〜１．０ｍ＋ａで面積比率
が２．５〜３０％の多数の排水用小透孔が所定間隔で配
列されているものが好ましい。また、図示してないが、
第１支持ロール２２、第２支持ロール２５の内部には、
それらのロール表面における排水効率を高めるたがそれ
らのロール表面に衝突して反発流となり、これが再び繊
維交絡に作用し得るように所定硬度を有している。

繊維ウェブ３０は、第１支持ロール２２上で＝Ｌ段２３
からの水流噴射により予備的に繊維交絡処理され、さら
に、第２支持ロール２５上で各手段２８からの水流噴射
により本格的に繊維交絡処理されると同時に各凸起３１
を介しての繊維分配により開孔賦与処理される。水流の
背圧は２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましく
、２０ｋｇ／ｃｍ２以下であると、繊維交絡し得るだけ
のエネルギーが得られず、繊維交絡効率、強度が不十分
であり、　１００ｋｇ／ａｍ２以上であると、経費が増
大して商業的に不利であるうえにＮＡ維ウェブ３０の地
合いが乱れ易い。また、本縫は０．５〜２０１　／Ｑ１
２テあることが好ましく　、０．５ｆ１．／ｍ２以下で
あると、前述同様に繊維効率、強度が不十分である。水
量は噴射圧、水流噴射手段２３．２８に排泄されたオリ
フィスの径と個数により決まるが、２０文／ｍ２以上と
しても、繊維交絡効率、強度は水量に比例して向上せず
経済的に不利である。

本発明の表面材である　不織布の裏面層４を得べく融着
させる場合については、そのような繊維融着により　不
織布を形成することは当業者には良く知られた古い技術
であるので、ここに説明するまでもない。

前述のような構成を有する表面材は、第６図に例示する
ように、使い捨ておむつ、失禁バンド、生理用ナプキン
などの吸収性物品に用いられるが、該物品は、基本的に
は、綿状木材パルプを主材とする吸収体５の上面に表面
層１が表面になるように位置させ、かつ、下面にプラス
チックフィルムなどの不透水性シート６を位置させるこ
とにより構成され、その他の具体的構成は公知のこの種
の物品において開示されている手段でなされる。

（作　用）第６図に示すように、表面材が吸収性物品に用いられた
状態で、体液が表面層ｌの成る面域に排泄されると、該
面域の各開孔２から裏面層４を透過して吸収体５に吸収
される。吸収された体液は表面層ｌが実質的に液不透過
性を有し、かつ、ｒ３Ｆ４孔２は大きさが最大３０ｍｍ
２．開孔率が最高５０％であるので、表面材から逆戻り
することが少ない。表面層１と裏面層４との複合化方法
によっては開孔２において裏面層４が盛り上った状態を
呈するが、その場合でも表面層ｌの表面からは引き込ん
だ状態にあるので、たとい裏面層４が体液で湿潤してい
ても裏面層４が肌に直接に接触することが少ない。また
、表面層１はこれを形成する繊維のすべてが交絡し、あ
るいは一部の繊維が融着するのみであるので、開孔２の
部分のみばかりでなく表面材の全体において通気性を有
する。

（実施例）第１表に示すとおりである。

第２表には第１表に示した実施例の性能と、比比較例の
性能とを示した。

比較的１は本出願人が使い捨ておむつに用いている表面
材であって、これは、１．５ｄＸ　５ｍｍのレーヨン繊
維５０重量２と１．４ｄＸ　４４ａ＋ｍのポリエステル
繊ｆａ５０重量％とからなる３０ｇ／ａ２の不織布であ
り、高速水流噴射処理でｍａ’９．絡させて形成したも
のである。

比較例２はＡ社が使い捨ておむつに用いている表面材で
あって、これは、２５ｇ／ｍ２のポリエチレンフィルム
からなり、０．５ｍｍφ、　１ｍｍ間隔の多数の開孔を
有し、その開孔率が２０％のものである。

第２表に示した性能は、次のテスト法によった。

（１）透過性綿状木材パルプからなる吸収体の上面に試料（表面材）
を置き、その上からビーカーに入れた人工尿５ｎ＋１を
一挙に注ぎ、試料を完全に透過するのに要した秒数を測
定した。

（リウェツト性）１００ｃｍ２の綿状木材パルプからなる吸収体の上面に
試料を置き、その上からビユレット人工尿をその吸収性
の重量の５倍量を注いだ後、その上面に１００ｃｍ２．
７ｋｇの平板の重りをかけ、３分経過後にその重りを取
り除き、人工皮膚シートに付着した人工尿量を測定した
。

（３）ドライタッチ性前記リウェツト測定後の試料の上から掌でされり、その
濡れ具合いをテストした。

（発明の効果）本発明にかかる表面材は、上述の構成と作用を有するか
ら、体液の素早い透過性、ドライタッチ性、リウニット
防止性、肌ざわり、通気性といった相反する特性を同時
に満足させ、所期の目的を達成することが゛できる。し
かも、体液透過の誘導部となる開孔は繊維が分配される
ことにより、すなわち繊維が部分的に切断されることな
く形成しているので、前記肌ざわりをさらに良好にする
とともに、該開孔から繊維がほつれて毛羽立ったり破損
するようなことがなく、肌に接する表面層全体の強度が
常に維持される。

さらに本発明にかかる製法、とくに高速水流の噴射処理
で繊維交絡させることによりｍ春−４表面材を形成する
場合には、前記表面層と前記開孔とを同時に形成するこ
とができ、さらに、前記裏面層の形成と該層の前記表面
層に対する接合とを同時に行なうことができるから、そ
の製法が比較的簡単で表面材の廉価量産性に適し。

しかも、えられた表面材は、繊維結合剤が用いられない
いわゆるノーバインダー不織布であるので、とくに乳幼
児用おむつのそれとして実用に供しきわめて好適である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表面材の斜視図。第２図は、前記表面材の部分拡大斜視図。第３図は、もう一つの本発明の表面材の部分拡大斜視図
。第４図は、高速水流の噴射処理で第３図に示す表面材の
表面層と裏面層とを製造しこれらを接合した状態を概略
的に示す部分拡大断面図。第５図は、熱加圧処理で前記接合をなした状態を概略的
に示す部分拡大断面図である。第６図は、第２図に示す表面材を吸収性物品のそれとし
て適用した状態の一部切欠斜視図。第７図は、前記表面材を高速水流の噴射処理で製造する
装置の一例を示す概略側面図。第８図は、前記装置中に配置される、開孔形成要素を有
する支持ロールの概略的斜視図。第９図は、前記支持ロールの部分拡大平面図。１・・・表面材（表面層）　２・・・開　孔３・・・非
開孔領域　　　　４・・・裏面層２５・・・支持ロール
　　　　３１・・・開孔形成要素第４図第　　５　図第　　６　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）不織布である吸収性物品の表面材において；繊維
組成が疎水性繊維７０〜１００重量％と、親水性繊維０
〜３０重量％とからなり、目付が少なくとも１５ｇ／ｍ
＾２であり、大きさが０．２９〜３０ｍｍ＾２である多
数の開孔を有し、その開孔率が表面積の１０〜６０％で
あり、かつ、非開孔領域は実質的に密度が均一で液不透
過性を有することを特徴とする前記表面材。
（２）前記開孔は、繊維が分配されることにより形成さ
れている特許請求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面
材。
（３）繊維が交絡することにより形成されている特許請
求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面材。
（４）繊度０．２〜２ｄ、密度０．０３ｇ／ｃｍ＾３以
上である特許請求の範囲第１項記載の吸収性物品の表面
材。
（５）繊維組成が互に異なり、かつ、使用者の肌に接す
る表面を形成する表面層と、その裏面を形成する裏面層
とからなる複合不織布である吸収性物品の表面材におい
て；前記表面層は、繊維組成が疎水性繊維７０〜１００
重量％と、親水性繊維０〜３０重量％とからなり、目付
が少なくとも１５ｇ／ｍ＾２であり、大きさが０．２９
〜３０ｍｍ＾２である多数の開孔を有し、その開孔率が
前記第一層の表面積の１０〜６０％であり、かつ、非開
孔領域は実質的に密度が均一で液不透過性を有し；前記
裏面層は、繊維組成が親水性繊維５０〜１００重量％と
、疎水性繊維０〜６０重量％とからなり、目付が５〜５
０ｇ／ｍ＾２であり、かつ、非開孔であることを特徴と
する前記表面材。
（６）前記開孔は、繊維が分配されることにより形成さ
れている特許請求の範囲第５項記載の吸収性物品の表面
材。
（７）前記表面層と前記裏面層は繊維が交絡することに
よりそれぞれ形成されているとともに、該両層の繊維が
交絡することにより一体的に複合化されている特許請求
の範囲第５項記載の吸収性物品の表面材。
（８）前記表面層に含まれる疎水性繊維の一部または全
部が温度９０〜１４０℃で溶融する熱融着性繊維である
特許請求の範囲第５項記載の吸収性物品の表面材。
（９）前記表面層は繊維が交絡することにより不織布化
され、かつ、前記表面層は繊維が融着することにより不
織布化されているとともに前記表面層に一体的に複合化
されている特許請求の範囲第８項記載の吸収性物品の表
面材。
（１０）前記表面層の繊維は繊度が０．２〜２ｄ、密度
が０．０３ｇ／ｃｍ＾３以上であり、かつ、前記裏面層
の繊維は繊度が０．７〜１５ｄ、密度が０．０１〜０．
２ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第５項記載の吸収
性物品の表面材。
（１１）表面層とすべき繊維組成が疎水性繊維７０〜１
００重量％と、親水性繊維０〜３０重量％とからなり、
目付が少なくとも１５ｇ／ｍ＾２である第一繊維ウェブ
から、大きさが０．２９〜３０ｍｍ＾２であり、開孔率
が１０〜６０％である開孔を賦与して不織布化し、しか
るのち、表面層とすべき繊維組成が親水性繊維５０〜１
００重量％と、疎水性繊維０〜６０重量％とからなり、
目付が５〜５０ｇ／ｍ＾２である第二繊維ウェブを前記
表面層に重ねた状態で非開孔不織布化して裏面層を形成
すると同時に両者を一体に複合化することを特徴とする
吸収性物品の表面材の製法。
（１２）前記表面層は、前記第一繊維ウェブを、所定間
隔をおいて配置した開孔形成要素を有する支持体上にお
いて、高速水流で噴射処理することにより繊維交絡させ
ると同時に前記開孔形成要素を介して繊維を分配させて
前記開孔を賦与して形成する特許請求の範囲第１１項記
載の吸収性物品の表面材の製法。
（１３）前記表面層は、前記表面層に前記第二繊維ウェ
ブを重ねた状態でその上から高速水流で噴射処理するこ
とにより前記第二繊維ウェブを繊維交絡させて形成する
と同時に前記表面層に繊維交絡させる特許請求の範囲第
１１項記載の吸収性物品の表面材の製法。
（１４）前記表面層は、前記第二繊維ウェブ中の疎水性
繊維の一部または全部として温度９０〜１４０℃で溶融
する熱融着性繊維を用い、該第二繊維ウェブを前記表面
層に重ねた状態でその上から前記温度下に加工すること
により繊維融着させて形成すると同時に前記表面層に繊
維融着させる特許請求の範囲第１１項記載の吸収性物品
の表面材の製法。
（１５）前記第一繊維ウェブの繊維は繊度が０．２〜２
ｄであり、かつ、前記第二繊維ウェブの繊維は繊度が０
．７〜１５ｄである特許請求の範囲第１１項記載の吸収
性物品の表面材の製造。
（１６）前記表面層、前記裏面層は、それぞれ密度が０
．０３ｇ／ｃｍ＾３、以上、密度が０．０１〜０．２ｇ
／ｃｍ＾３になるように処理する特許請求の範囲第１１
項、第１２項、第１３項または第１４項記載の吸収性物
品の表面材の製法。
（１７）前記開孔形成要素は、前記支持体面に設けた凸
起である特許請求の範囲第１２項記載の吸収性物品の表
面材の製法。