JPH04243734A - 給紙ローラ - Google Patents
給紙ローラInfo
- Publication number
- JPH04243734A JPH04243734A JP2551491A JP2551491A JPH04243734A JP H04243734 A JPH04243734 A JP H04243734A JP 2551491 A JP2551491 A JP 2551491A JP 2551491 A JP2551491 A JP 2551491A JP H04243734 A JPH04243734 A JP H04243734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support body
- roller
- friction roller
- paper
- rotating shaft
- Prior art date
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- Pending
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等の
事務機における給紙装置の給紙ローラに関する。
事務機における給紙装置の給紙ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、特開平２−１２３０３７号公報及
び特開平１−２３６１２９号公報に記載された給紙ロー
ラ５０を図７に示す。この給紙ローラ５０は、積層され
た紙葉５１に接触するゴムローラ５２とこのゴムローラ
５２の両端に接触する対の円板５３とこれらを貫通する
回転軸５４とを係合することにより形成されている。そ
して、ゴムローラ５２の外周の一部には切欠部５５が形
成されている。
び特開平１−２３６１２９号公報に記載された給紙ロー
ラ５０を図７に示す。この給紙ローラ５０は、積層され
た紙葉５１に接触するゴムローラ５２とこのゴムローラ
５２の両端に接触する対の円板５３とこれらを貫通する
回転軸５４とを係合することにより形成されている。そ
して、ゴムローラ５２の外周の一部には切欠部５５が形
成されている。
【０００３】次に、実開昭６３−１１０４３６号公報に
記載された給紙ローラ５６を図８に示す。この給紙ロー
ラ５６は、外周の一部に摩擦係数の小さい部材５７が固
着されたゴムローラ５８と回転軸５４とを結合すること
により形成されている。
記載された給紙ローラ５６を図８に示す。この給紙ロー
ラ５６は、外周の一部に摩擦係数の小さい部材５７が固
着されたゴムローラ５８と回転軸５４とを結合すること
により形成されている。
【０００４】そして、一般的には、給紙ローラ５０，５
６はゴムローラ５２，５８が紙葉５１に接触しないよう
に回転方向の停止位置が定められ、給紙命令により一回
転して下流側の分離ローラ或いは搬送ローラに紙葉５１
を受け渡し、再び定位置で停止される。すなわち、分離
ローラや搬送ローラから引き出される紙葉５１がゴムロ
ーラ５２に擦られないように考慮されている。
６はゴムローラ５２，５８が紙葉５１に接触しないよう
に回転方向の停止位置が定められ、給紙命令により一回
転して下流側の分離ローラ或いは搬送ローラに紙葉５１
を受け渡し、再び定位置で停止される。すなわち、分離
ローラや搬送ローラから引き出される紙葉５１がゴムロ
ーラ５２に擦られないように考慮されている。
【０００５】上述したゴムローラ５２，５８は回転直後
に紙葉５１に接触する時に、図７においては切欠部５５
の端縁のエッジＡが静摩擦を受け、図８においては摩擦
係数の小さい部材５７とゴムローラ５８との境界縁Ａが
静摩擦を受ける。この静摩擦を受ける部分は常に一定で
あり、また、紙葉５１を送り出す初期に紙葉５１から受
ける摩擦力は大きいため、Ａの部分は摩耗し易く紙粉も
付着し易い。付着した紙粉は紙葉５１に擦られているた
め除去し難く、これにより、紙葉５１を送り出すタイミ
ングに遅れが生じたりスキューが発生し、これに伴い印
字位置のずれが発生する。このため、給紙ローラ５０，
５６を交換する必要があるが、Ａの部分に劣化が集中す
るために交換頻度が多くなる。しかも、給紙ローラ５０
はゴムローラ５２と円板５３と回転軸５４とが一体的に
結合され、給紙ローラ５６は摩擦係数の小さい部材５７
とゴムローラ５８と回転軸５４とが一体的に結合されて
いるため、ゴムローラ５２，５８以外の部品を含めて交
換しなければならず不経済である。さらに、交換作業に
際しては、事務機のフレームから回転軸５４を外さなけ
ればならないため、ユーザーによる交換作業が困難でサ
ービスマンによる修理を必要とする等の問題がある。
に紙葉５１に接触する時に、図７においては切欠部５５
の端縁のエッジＡが静摩擦を受け、図８においては摩擦
係数の小さい部材５７とゴムローラ５８との境界縁Ａが
静摩擦を受ける。この静摩擦を受ける部分は常に一定で
あり、また、紙葉５１を送り出す初期に紙葉５１から受
ける摩擦力は大きいため、Ａの部分は摩耗し易く紙粉も
付着し易い。付着した紙粉は紙葉５１に擦られているた
め除去し難く、これにより、紙葉５１を送り出すタイミ
ングに遅れが生じたりスキューが発生し、これに伴い印
字位置のずれが発生する。このため、給紙ローラ５０，
５６を交換する必要があるが、Ａの部分に劣化が集中す
るために交換頻度が多くなる。しかも、給紙ローラ５０
はゴムローラ５２と円板５３と回転軸５４とが一体的に
結合され、給紙ローラ５６は摩擦係数の小さい部材５７
とゴムローラ５８と回転軸５４とが一体的に結合されて
いるため、ゴムローラ５２，５８以外の部品を含めて交
換しなければならず不経済である。さらに、交換作業に
際しては、事務機のフレームから回転軸５４を外さなけ
ればならないため、ユーザーによる交換作業が困難でサ
ービスマンによる修理を必要とする等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
軸に固定的に設けられた駆動体と、この駆動体側に付勢
されて前記回転軸に軸方向に摺動自在及び回転自在に嵌
合された支持体と、前記駆動体と前記支持体との半径よ
り大きな半径をもって弾性材により形成されて内周が前
記支持体に固定的に嵌合された円筒形の摩擦ローラと、
前記駆動体と前記支持体との少なくとも一方の外周から
前記摩擦ローラの半径より大きな半径をもって突出する
突部と、前記回転軸の軸心を中心とする半径上に配列さ
れた複数の係止部とこれらの係止部の何れかに選択的に
係合された位置決め係止部とを有して前記駆動体と前記
支持体との対向面に形成された回転伝達部とにより構成
した。
軸に固定的に設けられた駆動体と、この駆動体側に付勢
されて前記回転軸に軸方向に摺動自在及び回転自在に嵌
合された支持体と、前記駆動体と前記支持体との半径よ
り大きな半径をもって弾性材により形成されて内周が前
記支持体に固定的に嵌合された円筒形の摩擦ローラと、
前記駆動体と前記支持体との少なくとも一方の外周から
前記摩擦ローラの半径より大きな半径をもって突出する
突部と、前記回転軸の軸心を中心とする半径上に配列さ
れた複数の係止部とこれらの係止部の何れかに選択的に
係合された位置決め係止部とを有して前記駆動体と前記
支持体との対向面に形成された回転伝達部とにより構成
した。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、駆
動体と支持体との何れか一方に突部を設けた。
動体と支持体との何れか一方に突部を設けた。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１において、駆
動体と支持体との少なくとも一方の側面の外周側に突部
としての押えローラを回転自在に設けた。
動体と支持体との少なくとも一方の側面の外周側に突部
としての押えローラを回転自在に設けた。
【０００９】
【作用】請求項１の発明は、突部を紙葉に接触させた状
態で回転軸を停止させることにより、摩擦ローラが紙葉
から離反された状態に維持される。給紙に際しては、回
転軸から駆動体に伝達された回転は回転伝達部を介して
支持体と摩擦ローラとに伝達され、この摩擦ローラによ
り紙葉が送り出される。摩擦ローラの一部が摩耗や紙粉
の付着によって劣化した場合には、回転伝達部において
位置決め係止部が係止される係止部を変えることにより
、支持体及び摩擦ローラの駆動体に対する相対位置が任
意に調整され、したがって、摩擦ローラの全外周を満遍
なく利用することが可能となる。この作業は支持体を摩
擦ローラとともに付勢力に抗して軸方向に摺動させて所
定角度回転させることによりユーザーにおいて容易に行
うことが可能となり、メンテナンスコストの低減がなさ
れる。
態で回転軸を停止させることにより、摩擦ローラが紙葉
から離反された状態に維持される。給紙に際しては、回
転軸から駆動体に伝達された回転は回転伝達部を介して
支持体と摩擦ローラとに伝達され、この摩擦ローラによ
り紙葉が送り出される。摩擦ローラの一部が摩耗や紙粉
の付着によって劣化した場合には、回転伝達部において
位置決め係止部が係止される係止部を変えることにより
、支持体及び摩擦ローラの駆動体に対する相対位置が任
意に調整され、したがって、摩擦ローラの全外周を満遍
なく利用することが可能となる。この作業は支持体を摩
擦ローラとともに付勢力に抗して軸方向に摺動させて所
定角度回転させることによりユーザーにおいて容易に行
うことが可能となり、メンテナンスコストの低減がなさ
れる。
【００１０】請求項２の発明は、回転軸を停止させた時
において、紙葉と突部との接触面積を少なくすることが
でき、したがって、引き出される紙葉に与える抵抗力が
低減される。
において、紙葉と突部との接触面積を少なくすることが
でき、したがって、引き出される紙葉に与える抵抗力が
低減される。
【００１１】請求項３の発明は、回転軸を停止させた時
において、突部としての押えローラが引き出される紙葉
に接触して回転するため、引き出される紙葉に与える抵
抗力がさらに低減される。
において、突部としての押えローラが引き出される紙葉
に接触して回転するため、引き出される紙葉に与える抵
抗力がさらに低減される。
【００１２】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。図１に示すように、紙葉押圧板１には
多数枚の紙葉２が積層されている。この紙葉押圧板１は
スプリング３により時計方向に付勢されて支軸４に回動
自在に保持されている。この紙葉押圧板１の上方には給
紙ローラ５が設けられている。図２及び図３を参照して
説明すれば、この給紙ローラ５は、それぞれ回転軸６に
嵌合された駆動体７及び支持体８と、この支持体８に保
持された円筒形の摩擦ローラ９とより形成される。この
摩擦ローラ９はゴム等の弾性材により形成され、その半
径は前記駆動体７及び前記支持体８の半径よりやや大き
い値に設定されている。
づいて説明する。図１に示すように、紙葉押圧板１には
多数枚の紙葉２が積層されている。この紙葉押圧板１は
スプリング３により時計方向に付勢されて支軸４に回動
自在に保持されている。この紙葉押圧板１の上方には給
紙ローラ５が設けられている。図２及び図３を参照して
説明すれば、この給紙ローラ５は、それぞれ回転軸６に
嵌合された駆動体７及び支持体８と、この支持体８に保
持された円筒形の摩擦ローラ９とより形成される。この
摩擦ローラ９はゴム等の弾性材により形成され、その半
径は前記駆動体７及び前記支持体８の半径よりやや大き
い値に設定されている。
【００１３】前記駆動体７は円形のもので、この駆動体
７には前記回転軸６から外方に向けて突出するピン１０
に係合する溝１１が形成され、これにより、駆動体７は
回転軸６に対して軸方向における一方向と回転方向との
動きが阻止される。また、駆動体７の外側の側面の外周
部に立設された支軸１２には前記紙葉２を押える押えロ
ーラ１３が回転自在に保持されている。この押えローラ
１３はその外周の一部によって前記摩擦ローラ９の半径
より大きな半径をもって駆動体７の外周から突出する突
部１４を形成する。前記支持体８は前記回転軸６に回転
自在及び軸方向に対して摺動自在に嵌合されている。そ
して、回転軸６には座金１５の位置を定める止め輪１６
が緊締され、この座金１５と前記支持体８との間に介装
されたスプリング１７によりこの支持体８が前記駆動体
７側に付勢されている。さらに、これらの駆動体７と支
持体８との対向面には回転伝達部１８が形成されている
。すなわち、この回転伝達部１８は、支持体８の端面に
放射状に配列されて形成された複数の係止部１９と、駆
動体７の端面に形成されて係止部１９の何れかに係止さ
れた位置決め係止部２０とにより形成されている。ここ
で、係止部１９は溝により形成され、位置決め係止部２
０はリブにより形成されている。
７には前記回転軸６から外方に向けて突出するピン１０
に係合する溝１１が形成され、これにより、駆動体７は
回転軸６に対して軸方向における一方向と回転方向との
動きが阻止される。また、駆動体７の外側の側面の外周
部に立設された支軸１２には前記紙葉２を押える押えロ
ーラ１３が回転自在に保持されている。この押えローラ
１３はその外周の一部によって前記摩擦ローラ９の半径
より大きな半径をもって駆動体７の外周から突出する突
部１４を形成する。前記支持体８は前記回転軸６に回転
自在及び軸方向に対して摺動自在に嵌合されている。そ
して、回転軸６には座金１５の位置を定める止め輪１６
が緊締され、この座金１５と前記支持体８との間に介装
されたスプリング１７によりこの支持体８が前記駆動体
７側に付勢されている。さらに、これらの駆動体７と支
持体８との対向面には回転伝達部１８が形成されている
。すなわち、この回転伝達部１８は、支持体８の端面に
放射状に配列されて形成された複数の係止部１９と、駆
動体７の端面に形成されて係止部１９の何れかに係止さ
れた位置決め係止部２０とにより形成されている。ここ
で、係止部１９は溝により形成され、位置決め係止部２
０はリブにより形成されている。
【００１４】さらに、前記支持体８には前記摩擦ローラ
９の内周を保持する嵌合部２１が形成されている。そし
て、図４に示すように、この嵌合部２１の外周には複数
の溝２２が軸方向に沿って形成され、これらの溝２２に
係合された突条２３が摩擦ローラ９の内周に形成されて
いる。
９の内周を保持する嵌合部２１が形成されている。そし
て、図４に示すように、この嵌合部２１の外周には複数
の溝２２が軸方向に沿って形成され、これらの溝２２に
係合された突条２３が摩擦ローラ９の内周に形成されて
いる。
【００１５】図３に示すように、前記回転軸６の軸心上
にはモータ（図示せず）に駆動される駆動ギヤ２４と駆
動軸２５とが結合されて設けられ、この駆動軸２５の回
転を前記回転軸６に伝達する電磁クラッチ２６が設けら
れている。この電磁クラッチ２６は、回転軸６と一体的
に回転するクラッチ爪２７と、電磁コイル２８の励磁作
用により駆動されるアーマチュア２９とを有し、このア
ーマチュア２９はスプリング３０の付勢力によりクラッ
チ爪２７に弾発的に係合されている。また、クラッチ爪
２７の内部には一端がこのクラッチ爪２７に保持されて
前記駆動軸２５に密着されたクラッチスプリング（図示
せず）が内蔵されている。したがって、通常は駆動軸２
５がクラッチ爪２７に対して単独で回転するが、電磁コ
イル２８に通電した時にアーマチュア２９がクラッチ爪
２７を解放するため、駆動軸２５の回転が回転軸６に伝
達される。
にはモータ（図示せず）に駆動される駆動ギヤ２４と駆
動軸２５とが結合されて設けられ、この駆動軸２５の回
転を前記回転軸６に伝達する電磁クラッチ２６が設けら
れている。この電磁クラッチ２６は、回転軸６と一体的
に回転するクラッチ爪２７と、電磁コイル２８の励磁作
用により駆動されるアーマチュア２９とを有し、このア
ーマチュア２９はスプリング３０の付勢力によりクラッ
チ爪２７に弾発的に係合されている。また、クラッチ爪
２７の内部には一端がこのクラッチ爪２７に保持されて
前記駆動軸２５に密着されたクラッチスプリング（図示
せず）が内蔵されている。したがって、通常は駆動軸２
５がクラッチ爪２７に対して単独で回転するが、電磁コ
イル２８に通電した時にアーマチュア２９がクラッチ爪
２７を解放するため、駆動軸２５の回転が回転軸６に伝
達される。
【００１６】このような構成において、通常、給紙ロー
ラ５は押えローラ１３が回転軸６の下側に位置する状態
で停止される。そして、紙葉押圧板１がスプリング３に
より時計方向に付勢されているため、この紙葉押圧板１
に積層された最上層の紙葉２は押えローラ１３の一部に
よって形成された突部１４に圧接され、これにより、摩
擦ローラ９は最上層の紙葉２から離反されている。
ラ５は押えローラ１３が回転軸６の下側に位置する状態
で停止される。そして、紙葉押圧板１がスプリング３に
より時計方向に付勢されているため、この紙葉押圧板１
に積層された最上層の紙葉２は押えローラ１３の一部に
よって形成された突部１４に圧接され、これにより、摩
擦ローラ９は最上層の紙葉２から離反されている。
【００１７】給紙に際しては、電磁クラッチ２６により
駆動軸２５の回転を回転軸６に伝達すると、その回転は
ピン１０と溝１１との係合により駆動体７に伝達され、
さらに係止部１９と位置決め係止部２０との係合により
支持体８と摩擦ローラ９とに伝達され、給紙ローラ５が
一回転する。この時に摩擦ローラ９により紙葉２が送り
出される。摩擦ローラ９から送り出された紙葉２は続い
て下流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）により引
き出されるが、この時は突部１４が紙葉２を押えて摩擦
ローラ９が紙葉２から離反する状態に維持され、また、
突部１４は摩擦ローラ９の一端に位置する駆動体７のみ
に設けられているため、紙葉２と突部１４との接触面積
が少なく、かつ、突部１４を形成する押えローラ１３が
引き出される紙葉２に接して回転するため、引き出され
る紙葉２に与える抵抗を極めて小さくすることができる
。
駆動軸２５の回転を回転軸６に伝達すると、その回転は
ピン１０と溝１１との係合により駆動体７に伝達され、
さらに係止部１９と位置決め係止部２０との係合により
支持体８と摩擦ローラ９とに伝達され、給紙ローラ５が
一回転する。この時に摩擦ローラ９により紙葉２が送り
出される。摩擦ローラ９から送り出された紙葉２は続い
て下流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）により引
き出されるが、この時は突部１４が紙葉２を押えて摩擦
ローラ９が紙葉２から離反する状態に維持され、また、
突部１４は摩擦ローラ９の一端に位置する駆動体７のみ
に設けられているため、紙葉２と突部１４との接触面積
が少なく、かつ、突部１４を形成する押えローラ１３が
引き出される紙葉２に接して回転するため、引き出され
る紙葉２に与える抵抗を極めて小さくすることができる
。
【００１８】そして、摩擦ローラ９の一部が摩耗や紙粉
の付着によって劣化した場合には、スプリング１７の付
勢力に抗して支持体８を駆動体７から離反させて所定角
度回転させ、回転伝達部１８において位置決め係止部２
０が係止される係止部１９を変えることにより、支持体
８及び摩擦ローラ９の駆動体７に対する相対位置が任意
に調整され、したがって、摩擦ローラ９の全外周を満遍
なく利用することが可能となる。この作業は支持体８を
付勢力に抗して軸方向に摺動させることによりユーザー
において容易に行うことが可能となり、メンテナンスコ
ストの低減がなされる。摩擦ローラ９の全外周が満遍な
く劣化した時は支持体８から分離して摩擦ローラ９のみ
を交換することもできる。支持体８と摩擦ローラ９とを
接着等により固着した場合には両者の結合体を交換する
ことになるが、従来のように給紙ローラ全体を交換する
ことに比べれば交換部品の点数を少なくすることができ
、かつ、摩擦ローラ９の全周を満遍なく使用することに
より寿命も長くなり、部品の交換頻度も激減される。
の付着によって劣化した場合には、スプリング１７の付
勢力に抗して支持体８を駆動体７から離反させて所定角
度回転させ、回転伝達部１８において位置決め係止部２
０が係止される係止部１９を変えることにより、支持体
８及び摩擦ローラ９の駆動体７に対する相対位置が任意
に調整され、したがって、摩擦ローラ９の全外周を満遍
なく利用することが可能となる。この作業は支持体８を
付勢力に抗して軸方向に摺動させることによりユーザー
において容易に行うことが可能となり、メンテナンスコ
ストの低減がなされる。摩擦ローラ９の全外周が満遍な
く劣化した時は支持体８から分離して摩擦ローラ９のみ
を交換することもできる。支持体８と摩擦ローラ９とを
接着等により固着した場合には両者の結合体を交換する
ことになるが、従来のように給紙ローラ全体を交換する
ことに比べれば交換部品の点数を少なくすることができ
、かつ、摩擦ローラ９の全周を満遍なく使用することに
より寿命も長くなり、部品の交換頻度も激減される。
【００１９】次いで、本発明の第二の実施例を図５及び
図６に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する。本実施例における給紙ロー
ラ３１は、前記実施例における駆動体７に代えて駆動体
３２を用いたもので、この駆動体３２には摩擦ローラ９
の半径より大きな半径をもって外周から突出して紙葉２
を押える突部３３が一体的に形成されている。また、こ
の駆動体３２と支持体８との対向面には回転伝達部１８
が形成されている。
図６に基づいて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する。本実施例における給紙ロー
ラ３１は、前記実施例における駆動体７に代えて駆動体
３２を用いたもので、この駆動体３２には摩擦ローラ９
の半径より大きな半径をもって外周から突出して紙葉２
を押える突部３３が一体的に形成されている。また、こ
の駆動体３２と支持体８との対向面には回転伝達部１８
が形成されている。
【００２０】このような構成において、給紙ローラ５を
一回転させると、摩擦ローラ９により紙葉２が送り出さ
れる。摩擦ローラ９から送り出された紙葉２は続いて下
流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）により引き出
されるが、この時は突部３３が紙葉２を押えて摩擦ロー
ラ９が紙葉２から離反する状態に維持され、しかも、突
部３３は摩擦ローラ９の一端に位置する駆動体３２のみ
に形成されていることにより、紙葉２と突部１４との接
触面積が少なく、これにより、引き出される紙葉２に与
える抵抗を極めて小さくすることができる。
一回転させると、摩擦ローラ９により紙葉２が送り出さ
れる。摩擦ローラ９から送り出された紙葉２は続いて下
流側に設けられた搬送ローラ（図示せず）により引き出
されるが、この時は突部３３が紙葉２を押えて摩擦ロー
ラ９が紙葉２から離反する状態に維持され、しかも、突
部３３は摩擦ローラ９の一端に位置する駆動体３２のみ
に形成されていることにより、紙葉２と突部１４との接
触面積が少なく、これにより、引き出される紙葉２に与
える抵抗を極めて小さくすることができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明は、回転軸に固定的に設
けられた駆動体と、この駆動体側に付勢されて前記回転
軸に軸方向に摺動自在及び回転自在に嵌合された支持体
と、前記駆動体と前記支持体との半径より大きな半径を
もって弾性材により形成されて内周が前記支持体に固定
的に嵌合された円筒形の摩擦ローラと、前記駆動体と前
記支持体との少なくとも一方の外周から前記摩擦ローラ
の半径より大きな半径をもって突出する突部と、前記回
転軸の軸心を中心とする半径上に配列された複数の係止
部とこれらの係止部の何れかに選択的に係合された位置
決め係止部とを有して前記駆動体と前記支持体との対向
面に形成された回転伝達部とにより構成したので、突部
を紙葉に接触させた状態で回転軸を停止させることによ
り、摩擦ローラが紙葉から離反された状態に維持される
が、給紙に際しては、回転軸から駆動体に伝達された回
転は回転伝達部を介して支持体と摩擦ローラとに伝達さ
れ、この摩擦ローラにより紙葉が送り出され、摩擦ロー
ラの一部が摩耗や紙粉の付着によって劣化した場合には
、回転伝達部において位置決め係止部が係止される係止
部を変えることにより、支持体及び摩擦ローラの駆動体
に対する相対位置が任意に調整され、したがって、摩擦
ローラの全外周を満遍なく利用することが可能となり、
この作業は支持体を摩擦ローラとともに付勢力に抗して
軸方向に摺動させて所定角度回転させることによりユー
ザーにおいて容易に行うことが可能となり、メンテナン
スコストの低減がなされる等の効果を有する。
けられた駆動体と、この駆動体側に付勢されて前記回転
軸に軸方向に摺動自在及び回転自在に嵌合された支持体
と、前記駆動体と前記支持体との半径より大きな半径を
もって弾性材により形成されて内周が前記支持体に固定
的に嵌合された円筒形の摩擦ローラと、前記駆動体と前
記支持体との少なくとも一方の外周から前記摩擦ローラ
の半径より大きな半径をもって突出する突部と、前記回
転軸の軸心を中心とする半径上に配列された複数の係止
部とこれらの係止部の何れかに選択的に係合された位置
決め係止部とを有して前記駆動体と前記支持体との対向
面に形成された回転伝達部とにより構成したので、突部
を紙葉に接触させた状態で回転軸を停止させることによ
り、摩擦ローラが紙葉から離反された状態に維持される
が、給紙に際しては、回転軸から駆動体に伝達された回
転は回転伝達部を介して支持体と摩擦ローラとに伝達さ
れ、この摩擦ローラにより紙葉が送り出され、摩擦ロー
ラの一部が摩耗や紙粉の付着によって劣化した場合には
、回転伝達部において位置決め係止部が係止される係止
部を変えることにより、支持体及び摩擦ローラの駆動体
に対する相対位置が任意に調整され、したがって、摩擦
ローラの全外周を満遍なく利用することが可能となり、
この作業は支持体を摩擦ローラとともに付勢力に抗して
軸方向に摺動させて所定角度回転させることによりユー
ザーにおいて容易に行うことが可能となり、メンテナン
スコストの低減がなされる等の効果を有する。
【００２２】請求項２の発明は、請求項１において、駆
動体と支持体との何れか一方に突部を設けたので、回転
軸を停止させた時において、紙葉と突部との接触面積を
少なくすることができ、したがって、引き出される紙葉
に与える抵抗力が低減される効果を有する。
動体と支持体との何れか一方に突部を設けたので、回転
軸を停止させた時において、紙葉と突部との接触面積を
少なくすることができ、したがって、引き出される紙葉
に与える抵抗力が低減される効果を有する。
【００２３】請求項３の発明は、請求項１において、駆
動体と支持体との少なくとも一方の側面の外周側に突部
としての押えローラを回転自在に設けたので、回転軸を
停止させた時において、突部としての押えローラが引き
出される紙葉に接触して回転するため、引き出される紙
葉に与える抵抗力がさらに低減される効果を有する。
動体と支持体との少なくとも一方の側面の外周側に突部
としての押えローラを回転自在に設けたので、回転軸を
停止させた時において、突部としての押えローラが引き
出される紙葉に接触して回転するため、引き出される紙
葉に与える抵抗力がさらに低減される効果を有する。
【図１】本発明の第一の実施例を示す側面図である。
【図２】その一部を断面にした正面図である。
【図３】その分解斜視図である。
【図４】その支持体による摩擦ローラの支持構造を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】本発明の第二の実施例を示す側面図である。
【図６】その一部を断面にした正面図である。
【図７】従来例を示す側面図である。
【図８】他の従来例を示す側面図である。
６ 回転軸
７ 駆動体
８ 支持体
９ 摩擦ローラ
１３ 押えローラ
１４ 突部
１８ 回転伝達部
１９ 係止部
２０ 位置決め係止部
３２ 駆動体
３３ 突部
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸に固定的に設けられた駆動体と
、この駆動体側に付勢されて前記回転軸に軸方向に摺動
自在及び回転自在に嵌合された支持体と、前記駆動体と
前記支持体との半径より大きな半径をもって弾性材によ
り形成されて内周が前記支持体に固定的に嵌合された円
筒形の摩擦ローラと、前記駆動体と前記支持体との少な
くとも一方の外周から前記摩擦ローラの半径より大きな
半径をもって突出する突部と、前記回転軸の軸心を中心
とする半径上に配列された複数の係止部とこれらの係止
部の何れかに選択的に係合された位置決め係止部とを有
して前記駆動体と前記支持体との対向面に形成された回
転伝達部とよりなることを特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項２】 駆動体と支持体との何れか一方に突部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。 - 【請求項３】 駆動体と支持体との少なくとも一方の
側面の外周側に突部としての押えローラを回転自在に設
けたことを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2551491A JPH04243734A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 給紙ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2551491A JPH04243734A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 給紙ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243734A true JPH04243734A (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=12168173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2551491A Pending JPH04243734A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 給紙ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143029A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 株式会社リコー | シート材供給装置、及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP2551491A patent/JPH04243734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021143029A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 株式会社リコー | シート材供給装置、及び画像形成装置 |
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