JPH0424423A - 高周波加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般家庭で用いられる高周波加熱調理器に関し
、特に抵抗加熱機構に関する。

従来の技術 従来の電子レンジやオーブンレンジの高周波加熱調理器
に用いられる高温面状発熱体はマイカ等の絶縁基板に発
熱線を巻回し、マイカ板で上下より挟む構造のものか、
アルミナ・シリカ繊維からなるブロック中に所定形状の
発熱線を埋設した構造のものであった。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の技術では以下のような課題があっ
た。

すなわち、従来の面状の加熱方式では調理物に焦げ目を
つ（るのに最適な輻射温度が７００〜８００°Ｃの温度
にするのが困難であった。また、昇温温度が遅く、かつ
、高温にすることが困難なため、調理するのに時間を要
した。これは従来の面状発熱体が後述のような構成にな
っているからである。

すなわち、マイカ発熱体の場合は、発熱線がマイカに包
埋された形になっているため、高温の輻射を得るために
はマイカ板表面の温度を高温にする必要がある。このた
めに発熱線の温度を高くする必要がある。このような高
温発熱体としてニッケルクロム系発熱線や鉄クロム系発
熱線が一般家庭機器に用いられている。このうち鉄クロ
ム系発熱線は１２００°Ｃで約１０００時間の寿命を有
するが、マイカ発熱体の場合、マイカと発熱線との接触
が悪くなると、熱伝導が低下し、その部分が高温となり
発熱線が溶断されやすくなる。したがって実用的には線
温度は１０００〜１１００°Ｃになるように設計される
。この時、マイカ板の表面温度は５００〜６００℃にし
かならない、したがって機器としては５００〜６００”
Ｃの熱源からの輻射を利用することになり、調理に必要
な７００〜８００°Ｃの熱源の輻射を利用することは困
難であった。また、輻射が発熱線より直接得られるので
なく、マイカ板または機械的補強等のために設けられた
鋼板より行なわれるため、これ等の輻射面が加熱される
までに時間を要し速熱性が得られなかった。このような
ことは、ニンケルクロム系発熱線でも同様であった。

また、アルミナ・シリカ繊維等からなるブロックに発熱
線の一部を埋設した発熱体の場合は、前記ブロックの機
械的強度が低く、通電により発熱体とブロックとの間に
急激な温度差が生ずるとブロックに亀裂が生じ発熱線の
保持が困難となる場合があった。また、機械的強度を増
すために厚みを厚くすると熱容量が大きくなり、かつ、
発熱線の相当部分がブロックに埋設されているため、熱
がブロックに奪われ、発熱線温度を高温、例えば８００
°Ｃ゛にするには相当の時間を要した。

本発明は前記課題を解決し、速熱性で７００〜８００　
’Ｃという高温輻射が得られる面状発熱体を有する高周
波調理器を提供し、調理時間の短縮と被調理物の焦げ目
を容易ならしめようとするものである。

課題を解決するための手段 前記課題を解決するために、本発明では下記構成を有す
る高周波加熱調理器とした。

すなわち、調理室の外壁に設けられた多数の貫通孔を有
する高周波遮蔽板とこの外側に設けられた蛇行状に配し
た面状発熱体と、この面状発熱体の外側に設けられた前
記面状発熱体を支える保持装置とよりなる構成としたこ
とである。

作用 本発明は下記構成により目的を達成することができる。

すなわち、本発明では面状発熱体は保持装置により保持
されているので、発熱体の大部分は空間にある。このた
め、面状発熱体は通電により短時間で高温になる。した
がって、被加熱物は多数の貫通孔を有する高周波遮蔽板
を通して高温輻射により容易に加熱調理される。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第１図において、高周波加熱調理器１は調理室２の外壁
に設けられた多数の貫通孔を有する高周波遮蔽板３とそ
の外壁に設けられた面状発熱体４とその外側に設けられ
た前記面状発熱体４を保持する保持装置５とより構成さ
れる。高周波加熱調理器１における他の構成は本発明と
直接関係がないので省略しである。

高周波遮蔽板３は多数の貫通孔を有する耐熱性の金属板
または金網より構成される。この貫通孔は開口率が高い
程、面状発熱体３からの輻射の透過率が高くなり調理室
２の被加熱物を加熱する効率は高くなる。開口率を高く
することは一般的には貫通孔の大きさを大きくすること
である。しかし、貫通孔が大きくなると高周波も透過し
やすくなる。高周波が透過しその一部が発熱体に吸収さ
れると、部分的に高電位となり外部放電をし発熱体が用
傷することがある。したがって貫通孔の大きさが適当な
大きさ以下でなければならない。

般家庭で用いられる高周波加熱調理器】の波長は２．４
５ＧＨｚであり、この高周波の浸入を防ぐには約５１１
１１φ以下である必要がある。貫通孔は必ずしも円とは
限らないので、種々の形状の貫通孔に対して最大径が５
ｍｍ以下であればよい。面状発熱体４はステンレス、ニ
ッケル・クロム等の金属発熱体を蛇行状に配したもので
ある。この面状発熱体４は後述の保持装置５により保持
され、かつ面状発熱体４と保持装置５との接触面積が少
ないため、熱伝導による熱放散が少なく、そのため面状
発熱体４は通電により短時間で高温に達する。また、面
状発熱体４には調理中に調理物より飛散する種々の物質
が付着する。これらの飛散物のなかで食塩を含んでいる
物質、特に水滴が金属発熱体６に付着すると、金属発熱
体６が腐食することがある。これを防ぐためには第２図
のように金属発熱体６に耐熱被覆層７を設けると効果的
である。この耐熱被覆Ｎ７は、無機粉末にバイダーとし
て非炭素骨格を有する樹脂、例えばポリボロシロキサン
、ポリチタノカルボシラン、ポリシラスチレン、ポリシ
ラザン、ポリカルボシラン、ポリシロキサンの少なくと
も一種類を用い金属発熱体６に塗布した後、セラミック
化することにより得られる。前記組成の被覆膜は飛来す
る塩分が、金属発熱体６に直接付着するのを防ぐと共に
、絶縁被膜あるいは高輻射被膜としての効果も有してい
る。

前記面状発熱体４を用いて、昇温テストをした所金属発
熱体６０表面温度を８００℃設定で７００’Ｃに到達す
るままでの時間を１分３０秒以内にすることができた。

また、繰返えし魚焼きテストでは耐熱被覆層７の有無に
関係なく５００サイクル後においてもほとんど損傷がみ
られなかった。しかし、金属発熱体６を通電により８０
０°Ｃとし、塩水を２分に１回繰返えし滴下する加速劣
化試験では、金属発熱体６に耐熱被覆層７のない試料で
は約１０サイクルで破断したのに比べ、耐熱被覆層７を
有す試料では破断までに２０サイクル以上を要した。こ
れより、耐熱被覆層７を有する試料の方が耐食性にすぐ
れていると考えられる。したがって、加熱物からの飛散
物質が多いｉ種の高周波調理器１には耐熱被覆層７を有
する金属発熱体６からなる面状発熱体４を用いるのが好
ましい。しかし、被覆層の厚みが２μｍより薄くなると
、完全な塗膜層が得られずピンホールが発生しやすくな
る。このような耐熱被覆層７を有する金属発熱体６で前
記加速劣化試験を行なうと耐熱被膜層７のない試料とほ
ぼ同じＩＯサイクル前後で破断した。また、被覆層の厚
みが厚くなると、金属発熱体６と耐熱被覆層７との間に
熱膨張率の差により亀裂が発生しやすくなる。亀裂が発
生すると、前記加速試験では金属発熱体は１２〜１５サ
イクル位で破損する。この亀裂は膜厚が４０μｍをこえ
ると発生しやすくなる。したがって、耐熱被覆層７が効
果を表わすのは２〜４０ａｍである。保持装置５は前記
したように面状発熱体４の外側に設けられ、面状発熱体
４を構成する金属発熱体６が高周波遮蔽板に接触して電
気的に短絡しないように金属発熱体を保持したものであ
る。したがって、保持装置は耐熱性・耐食性および電気
絶縁性に優れたセラミックまたはガラスを骨格とし、こ
れに面状発熱体４を固定するための線または帯などより
構成される。第３図は面状発熱体４と保持装置５との相
対関係を示したものである。第３図の場合、保持装置５
は３ａｍφの耐熱性ガラスからなる棒状体５ａと金属発
熱体６と棒状体５ａとを結合する結合体５ｂとよりなる
。本例では結合体５ｂとしてステンレス線を用いた場合
を示す。また、第４図に示すように棒状体と一体になっ
たフック状物をもうけ、この上に金属発熱体を設けるか
、第５図のようにフック状物の上下を交互に通して固定
する等の手段でもよい。また必要に応じて、高周波遮蔽
板と面状発熱体との間にスペーサを挿入し、保持装置の
働きの一部を負わせてもよい。以下、本発明の具体的実
施例について述べる。

実施例１ 板厚０．４−の耐熱ステンレス鋼に３ａｍφの多数の孔
をあけ、その開口率を６０％以上とした。これを高周波
遮蔽板３として用いた。面状発熱体４は鉄・クロム・ア
ルミ系の０．０５−の鋼板を蛇行状に打抜いて得た。こ
の面状金属発熱体４は全長２ｍで幅７胴であり１００Ｖ
で１．２ＫＨの出力を存する。

この面状発熱体４を保持装置５に取付けた。この面状発
熱体と保持装置との位置関係を第３図に示した。本実施
例では棒状体５ａとして耐熱性ガラスパイプを用い、結
合体５ｂとして軟質のステンレス線を用いた。これ等を
第１図に示すように高周波調理器に取付けた。定格電圧
１００■を印加すると、金属発熱体６の表面温度は約１
分３０秒で７００°Ｃに達し３分後には８００°Ｃにな
った。調理室２に魚（被加熱物）を入れ焼いたところ、
前記７００〜８００°Ｃの高温輻射により魚を約１１分
で焼きあげることができた。すなわち、表面はほぼ均一
に焦げ目をつくることができ熱は充分内部まで達してい
た。従来のマイカヒークでほぼ同一の焼き上りを得るに
は約２５分を要した。また、あたためなどの高周波調理
を行なったところ、高周波が漏洩し前記面状発熱体３を
損傷することはなかった。

実施例２ 実施例１と同一構成で面状発熱体のみを変えた。すなわ
ち、鉄・クロム・アルミ系の０．０５ｍｍの鋼板を打抜
き金属発熱体６を得た。この金属発熱体６は全長駒２ｍ
で輻６ＩＩｌ１１１である。この金属発熱体６に前記記
載の８μｍの耐熱被覆層を設は面状発熱体４とした。こ
の面状発熱体３を用いて実施例１と同様に魚を焼いたと
ころ、はぼ同一の結果が得られた。

発明の効果 以上のように本発明の高周波加熱調理器によれば次の効
果が得られる。

すなわち、本発明では被調理物と面状発熱体との間に高
周波遮蔽板があるため、高周波の漏洩がなく面状発熱体
が高周波を吸収し損傷することがない。また、面状発熱
体は耐熱性の保持装置により保持され、しかも前記保持
材との接触面積が少ないため、熱伝導による熱損失が少
なく、さらに、金属発熱体なので発熱体自体の比熱も小
さい。したがって、通電による温度上昇がはやく７００
〜８００°Ｃの温度に短時間で到達する。この高温番こ
よる輻射が前記高周波遮蔽板の貫通孔を通過して直接被
加熱物を加熱するため、調理時間を短縮しさらに、被加
熱物に容易に焦げ目をつくることができる。以上のよう
に本発明の構成によれば、高周波調理および抵抗加熱調
理が容易に行なえる高周波加熱調理器を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の高周波調理器の要部を示す
断面図、第２図は同高周波調理器の面状発熱体の一部の
断面図、第３図は同高周波調理器の面状発熱体と保持装
置との平面図、第４図は同地の実施例の保持装置の断面
図、第５図はさらに他の実施例の保持装置による面状発
熱体の支持を示す断面図である。 １・・・・・・高周波調理器、２・・・・・・調理室、
３・・・・・・高周波遮蔽板、４・・・・・・面状発熱
体、５・・・・・・保持装置、６・・・・・・金属発熱
体。 第 図 Ｉ−・−息　ｍ 澹　望　理 昆 面　３　発　熱　停 耐Ｐ　檜　＋１４ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 調理室の外壁に設けられた多数の貫通孔を有する高周波
   遮蔽板と、この高周波遮蔽板の外側に設けられた面状発
   熱体と、この面状発熱体の外側に設けられ前記面状発熱
   体を保持する保持装置とを備えた高周波加熱調理器。