JPH04244367A - 光輝処理された丸鋼を製造するための方法 - Google Patents
光輝処理された丸鋼を製造するための方法Info
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- JPH04244367A JPH04244367A JP3239915A JP23991591A JPH04244367A JP H04244367 A JPH04244367 A JP H04244367A JP 3239915 A JP3239915 A JP 3239915A JP 23991591 A JP23991591 A JP 23991591A JP H04244367 A JPH04244367 A JP H04244367A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光輝処理された鋼、特
に熱間圧延された鋼材から成る棒状の光輝処理された丸
鋼を造るための方法に関する。
に熱間圧延された鋼材から成る棒状の光輝処理された丸
鋼を造るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光輝処理された鋼、特に光輝処理された
丸鋼は金属的に光輝処理された表面を備えた圧延或いは
鍛造された棒鋼である。表面品質は少なくとも、例えば
ＤＩＮ６６８により工業的な品質クラスに分類されてい
る。この鋼材の金属的に光輝処理された表面は従来の方
法によれば、脱スケール処理或いは光輝引抜きにより造
られた。光輝引抜きは、鋼材の表面の酸化層を取除き、
切削を伴うことのない冷間変形を行うことにより、引抜
き処理された鋼を製造する方法である。この方法に適し
た工具は引抜き圧延機であり、この引抜き圧延機にあっ
ては巻取られている被圧延材はロールスタンドの駆動さ
れていないロール間で引抜かれる。ドローベンチもまた
光輝処理された丸鋼を造るのに適した工作機械であり、
このドローベンチは相応した形状に成形された引抜き工
具を備えている。
丸鋼は金属的に光輝処理された表面を備えた圧延或いは
鍛造された棒鋼である。表面品質は少なくとも、例えば
ＤＩＮ６６８により工業的な品質クラスに分類されてい
る。この鋼材の金属的に光輝処理された表面は従来の方
法によれば、脱スケール処理或いは光輝引抜きにより造
られた。光輝引抜きは、鋼材の表面の酸化層を取除き、
切削を伴うことのない冷間変形を行うことにより、引抜
き処理された鋼を製造する方法である。この方法に適し
た工具は引抜き圧延機であり、この引抜き圧延機にあっ
ては巻取られている被圧延材はロールスタンドの駆動さ
れていないロール間で引抜かれる。ドローベンチもまた
光輝処理された丸鋼を造るのに適した工作機械であり、
このドローベンチは相応した形状に成形された引抜き工
具を備えている。
【０００３】光輝な表面を形成するための丸鋼の脱スケ
ール処理は切削加工であり、適当に形成されて脱スケー
ルナイフを並びに案内ローラおよび駆動ローラを備えた
、いわゆる脱スケール機である。丸鋼の脱スケール処理
は、表面脱炭処理が行われず、必ずしも材料を切削する
加工であると言い得ないにしても、鋼の品質を左右する
加工である点やはり材料損失を伴う処理である。
ール処理は切削加工であり、適当に形成されて脱スケー
ルナイフを並びに案内ローラおよび駆動ローラを備えた
、いわゆる脱スケール機である。丸鋼の脱スケール処理
は、表面脱炭処理が行われず、必ずしも材料を切削する
加工であると言い得ないにしても、鋼の品質を左右する
加工である点やはり材料損失を伴う処理である。
【０００４】引抜き圧延機、ドローベンチ或いは脱スケ
ール処理機に要する設備投資費は高く、デスケーリング
ナイフ、案内ローラおよび駆動等のような連続して稼働
する設備に要する経費もまた同様に高い。これに加えて
、引抜きの際の非連続的な作業工程および多数の装置を
前方におよび後方に接続する必要があることが、上記の
諸種の機械を結合して作業フローラインとしてレイアウ
ト化することを困難にしている。
ール処理機に要する設備投資費は高く、デスケーリング
ナイフ、案内ローラおよび駆動等のような連続して稼働
する設備に要する経費もまた同様に高い。これに加えて
、引抜きの際の非連続的な作業工程および多数の装置を
前方におよび後方に接続する必要があることが、上記の
諸種の機械を結合して作業フローラインとしてレイアウ
ト化することを困難にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、特に圧延された丸鋼に金属的な光輝表面を形成
するための脱スケール処理或いは引抜き加工の欠点を除
去し、直接熱間圧延した丸鋼から、しかも丸鋼製造のた
めに必ずと言っていい程設けられている後加工ライン内
に設けられている装置を使用して光輝丸鋼を造ることを
可能にする方法を提供することである。
ころは、特に圧延された丸鋼に金属的な光輝表面を形成
するための脱スケール処理或いは引抜き加工の欠点を除
去し、直接熱間圧延した丸鋼から、しかも丸鋼製造のた
めに必ずと言っていい程設けられている後加工ライン内
に設けられている装置を使用して光輝丸鋼を造ることを
可能にする方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、丸鋼を圧延熱からサイジングミルにより公差の僅か
な円形に処理し、この丸鋼の酸化層を十分に除去し、引
続きこの丸鋼を整直研磨工程により処理することによっ
て解決される。
り、丸鋼を圧延熱からサイジングミルにより公差の僅か
な円形に処理し、この丸鋼の酸化層を十分に除去し、引
続きこの丸鋼を整直研磨工程により処理することによっ
て解決される。
【０００７】特許請求の範囲の請求項２から７には本発
明による他の有利な構成を記載した。
明による他の有利な構成を記載した。
【０００８】本発明によに有利な構成にあっては、丸鋼
は高精密圧延機内において０，０１％〜０，１％の真円
度に圧延された円形に加工される。圧延公差を非真円度
に関して提案された公差限界内で調節するのが、即ち圧
延された鋼材が自体そのままの状態で可能な限り円形で
あり、従って整直研磨機内での仕上げ整直研磨工程が著
しく阻害されないようにするのが有利である。非真円度
に対するこの公差限界を維持した場合、整直研磨機の整
直ローラの振動が回避され、従って例えば表面きずの形
成による鋼材の表面品質に対する不利な影響が阻止され
る。
は高精密圧延機内において０，０１％〜０，１％の真円
度に圧延された円形に加工される。圧延公差を非真円度
に関して提案された公差限界内で調節するのが、即ち圧
延された鋼材が自体そのままの状態で可能な限り円形で
あり、従って整直研磨機内での仕上げ整直研磨工程が著
しく阻害されないようにするのが有利である。非真円度
に対するこの公差限界を維持した場合、整直研磨機の整
直ローラの振動が回避され、従って例えば表面きずの形
成による鋼材の表面品質に対する不利な影響が阻止され
る。
【０００９】提案された方法の有利な構成は、丸鋼の表
面の脱スケール処理をスウエーデン標準ＳＩＳ０５
５９ ００−１６７によるクラスＡ Ｓａ２，５に
相当する脱スケール度にまで行うことにある。換言すれ
ば、仕上げられた丸鋼の表面が可能な限り光輝であるよ
うに処理しようとする場合、被圧延材をその意味で可能
な限りスケールを有しておらず、錆および異質物は完全
に除去され、残余物は陰影或いはしまとしてしか現れる
に過ぎないのでなければならない。このような要件は、
丸鋼を回転放てき形デスケーリング設備内で脱スケール
処理することによって有利に達せられる。丸鋼を回転放
てき形デスケーリング設備内で脱スケール処理するため
に吹付け材として０，４〜０，８ｍｍ、特に０，６ｍｍ
の直径の線材から成る粒子を使用した際、有利に脱スケ
ール処理が行われる。上記の吹付け材を選択することに
より丸鋼をその表面にきずを生じさせることなく表面の
最適な脱スケール処理を行うことが可能となる。丸鋼を
整直研磨する以前にその表面の酸洗い、光輝焼きなまし
等の処理を行うことも本発明の枠内に入る。
面の脱スケール処理をスウエーデン標準ＳＩＳ０５
５９ ００−１６７によるクラスＡ Ｓａ２，５に
相当する脱スケール度にまで行うことにある。換言すれ
ば、仕上げられた丸鋼の表面が可能な限り光輝であるよ
うに処理しようとする場合、被圧延材をその意味で可能
な限りスケールを有しておらず、錆および異質物は完全
に除去され、残余物は陰影或いはしまとしてしか現れる
に過ぎないのでなければならない。このような要件は、
丸鋼を回転放てき形デスケーリング設備内で脱スケール
処理することによって有利に達せられる。丸鋼を回転放
てき形デスケーリング設備内で脱スケール処理するため
に吹付け材として０，４〜０，８ｍｍ、特に０，６ｍｍ
の直径の線材から成る粒子を使用した際、有利に脱スケ
ール処理が行われる。上記の吹付け材を選択することに
より丸鋼をその表面にきずを生じさせることなく表面の
最適な脱スケール処理を行うことが可能となる。丸鋼を
整直研磨する以前にその表面の酸洗い、光輝焼きなまし
等の処理を行うことも本発明の枠内に入る。
【００１０】本発明による他の構成により、丸鋼の表面
粗面度Ｒｚは−基準区間の五つの最も高いプロフイル頂
部の高さの絶対値の平均値として、および五つの最も深
いプロフイル谷部の深さの絶対値の平均値として定めて
−整直研磨機内で１μ＜Ｒｚ＜８μ間の値に調整される
。試験の結果、整直研磨機のローラの圧下力および整直
力は、表面の粗面度が容易に維持される程度に調節可能
である。整直研磨機により調節された表面粗面度の値は
丸鋼の表面に著しい輝きを現出させ、従って丸鋼の表面
は後加工工程に適している。更に試験の結果、圧延工程
の際提案された非真円度を越えることがない場合、引続
き行われる整直研磨工程においてこの非真円度は２０〜
３０％の値に低減される。
粗面度Ｒｚは−基準区間の五つの最も高いプロフイル頂
部の高さの絶対値の平均値として、および五つの最も深
いプロフイル谷部の深さの絶対値の平均値として定めて
−整直研磨機内で１μ＜Ｒｚ＜８μ間の値に調整される
。試験の結果、整直研磨機のローラの圧下力および整直
力は、表面の粗面度が容易に維持される程度に調節可能
である。整直研磨機により調節された表面粗面度の値は
丸鋼の表面に著しい輝きを現出させ、従って丸鋼の表面
は後加工工程に適している。更に試験の結果、圧延工程
の際提案された非真円度を越えることがない場合、引続
き行われる整直研磨工程においてこの非真円度は２０〜
３０％の値に低減される。
【００１１】
【実施例】直径２２ｍｍの熱間圧延した丸鋼を高精密圧
延機の最後のロールスタンド内で圧延し、その際非真円
度を三点測定を行って０，０９ｍｍに維持する。引続き
この丸鋼を市販の回転放てき形デスケーリング設備内で
０，６ｍｍの直径の線材粒子を吹付け材として使用して
スエーデン工業基準ＳＩＳ０５ ５９によるＡ Ｓ
ａ２，５の脱スケール処理度に脱スケール処理する。脱
スケール処理された丸鋼を次いで整直研磨機内で整直研
磨する。測定された表面粗面度Ｒｚは２，２２μであっ
た。最大プロフイル深さＲｍ、即ち表面プロフイルの最
も深い点の基準区間内の中心線に対する間隔は３，５２
μであった。基準区間内のプロフイル差の絶対値の数学
的な平均値Ｒａは０，２４μであった。全ての値はＤＩ
Ｎを基準にして評価された。従って形成された光輝処理
した丸鋼はＤＩＮ品質分類６６８に相当する。
延機の最後のロールスタンド内で圧延し、その際非真円
度を三点測定を行って０，０９ｍｍに維持する。引続き
この丸鋼を市販の回転放てき形デスケーリング設備内で
０，６ｍｍの直径の線材粒子を吹付け材として使用して
スエーデン工業基準ＳＩＳ０５ ５９によるＡ Ｓ
ａ２，５の脱スケール処理度に脱スケール処理する。脱
スケール処理された丸鋼を次いで整直研磨機内で整直研
磨する。測定された表面粗面度Ｒｚは２，２２μであっ
た。最大プロフイル深さＲｍ、即ち表面プロフイルの最
も深い点の基準区間内の中心線に対する間隔は３，５２
μであった。基準区間内のプロフイル差の絶対値の数学
的な平均値Ｒａは０，２４μであった。全ての値はＤＩ
Ｎを基準にして評価された。従って形成された光輝処理
した丸鋼はＤＩＮ品質分類６６８に相当する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明による方法の
上記した特徴により、その構成により光輝表面を備えた
丸鋼が得られ、その表面品質は光輝引抜きした或いはデ
スケーリングした丸鋼の表面品質に匹敵される。本発明
により得られた光輝処理した丸鋼の曲げ試験も脱スケー
ル処理した或いは引抜きした材料と異なるところがない
。即ち、本発明により製造された光輝処理された丸鋼が
それぞれの品質クラスによるＤＩＮ−基準に相当するこ
とは経済的な観点からして有利であることは明らかであ
る。丸鋼の表面の切削によらない非連続的な加工のため
の特別な機械のための高い設備投資と保守管理費は避け
られ、概して丸鋼の脱スケール処理の際に甘んじなけれ
ばならない切削による高価な材料損失が回避される。 丸鋼を製造する際に必ずと言っていい程設けられている
後処理ラインに設けられる装置を使用して光輝処理され
た丸鋼を連続的にかつ直接圧延熱を有する材料からどん
な材料損失を伴うことなく製造することが可能となる。
上記した特徴により、その構成により光輝表面を備えた
丸鋼が得られ、その表面品質は光輝引抜きした或いはデ
スケーリングした丸鋼の表面品質に匹敵される。本発明
により得られた光輝処理した丸鋼の曲げ試験も脱スケー
ル処理した或いは引抜きした材料と異なるところがない
。即ち、本発明により製造された光輝処理された丸鋼が
それぞれの品質クラスによるＤＩＮ−基準に相当するこ
とは経済的な観点からして有利であることは明らかであ
る。丸鋼の表面の切削によらない非連続的な加工のため
の特別な機械のための高い設備投資と保守管理費は避け
られ、概して丸鋼の脱スケール処理の際に甘んじなけれ
ばならない切削による高価な材料損失が回避される。 丸鋼を製造する際に必ずと言っていい程設けられている
後処理ラインに設けられる装置を使用して光輝処理され
た丸鋼を連続的にかつ直接圧延熱を有する材料からどん
な材料損失を伴うことなく製造することが可能となる。
Claims (7)
- 【請求項１】 光輝処理された鋼、特に熱間圧延され
た鋼材から成る棒状の光輝処理された丸鋼を造るための
方法において、丸鋼を圧延熱からサイジングミルにより
公差の僅かな円形に処理し、この丸鋼の酸化層を十分に
除去し、引続きこの丸鋼を整直研磨工程により処理する
ことを特徴とする光輝処理された丸鋼を造るための方法
。 - 【請求項２】 丸鋼を高精密圧延機で０，０１％〜０
，１％の非真円性の円形に圧延処理することを特徴とす
る請求項１の方法。 - 【請求項３】 丸鋼の表面の脱スケール処理をスウエ
ーデン工業標準ＳＩＳ０５５９ ００−１６７による
クラスＡ Ｓａ２，５に相当する脱スケール度にまで
行うことを特徴とする請求項１或いは２の方法。 - 【請求項４】 丸鋼の表面粗面度Ｒｚを−基準区間の
五つの最も高いプロフイル頂部の高さの絶対値の平均値
として、および五つの最も低いプロフイル谷部の深さの
絶対値の平均値として定めて−整直研磨機内で１＜Ｒｚ
＜８μ間の値に調整することを特徴とする請求項１から
３までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 丸鋼を回転放てき形デスケーリング設
備内で脱スケール処理を行うことを特徴とする請求項３
の方法。 - 【請求項６】 丸鋼を回転放てき形デスケーリング設
備内で脱スケール処理するために吹付け材として０，４
〜０，８ｍｍ、特に０，６ｍｍの直径の線材から成る粒
子を使用することを特徴とする請求項５の方法。 - 【請求項７】 丸鋼を酸洗い、光輝焼きなまし等で表
面処理することを特徴とする請求項３の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4029786A DE4029786A1 (de) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | Verfahren zur herstellung von blankem rundstahl |
| DE40297861 | 1990-09-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244367A true JPH04244367A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=6414615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239915A Withdrawn JPH04244367A (ja) | 1990-09-20 | 1991-09-19 | 光輝処理された丸鋼を製造するための方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5355570A (ja) |
| EP (1) | EP0476467B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04244367A (ja) |
| AT (1) | ATE115013T1 (ja) |
| DE (2) | DE4029786A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005638A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 冷間鍛造用鋼の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000613A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免热处理后钢管外表面产生麻面缺欠的控制方法 |
| CN112975706A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2117651A (en) * | 1936-11-27 | 1938-05-17 | John J Caugherty | Rod cleaning machine |
| DE1009586B (de) * | 1952-06-09 | 1957-06-06 | Ernst Thomas | Einrichtung zum mechanischen Entzundern von Draht |
| DE942982C (de) * | 1953-02-06 | 1956-05-09 | Schumag Schmacher Metallwerke | Verfahren und Einrichtung zum mechanischen Entzundern von Stangen, Draehten, Rohren und aehnlichen Werkstuecken runden oder annaehernd runden Querschnitts |
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