JPH04244384A - ベアリング交換用治具 - Google Patents
ベアリング交換用治具Info
- Publication number
- JPH04244384A JPH04244384A JP2661491A JP2661491A JPH04244384A JP H04244384 A JPH04244384 A JP H04244384A JP 2661491 A JP2661491 A JP 2661491A JP 2661491 A JP2661491 A JP 2661491A JP H04244384 A JPH04244384 A JP H04244384A
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- JP
- Japan
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- bearing
- arc
- seal groove
- shaped members
- annular member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引き抜き工具の使用に
よるベアリングの交換を可能とするベアリング交換用治
具に関する。
よるベアリングの交換を可能とするベアリング交換用治
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械装置で使用されるベアリングは、使
用時間がある時間を越えると必ず疲れ破損を生じる。従
って、機械装置の設計はベアリングの交換が容易かつ確
実に短時間で出来るように行われている。従来は、軸受
箱を分割できるようにしてベアリングの交換を容易にす
る構造が採用されている。また、図５に示すようにベア
リング５１の外輪の外周面５２に溝を設け、プーラなど
と称される引き抜き工具（図４参照）を用いて引き抜く
ことができるようにしている。
用時間がある時間を越えると必ず疲れ破損を生じる。従
って、機械装置の設計はベアリングの交換が容易かつ確
実に短時間で出来るように行われている。従来は、軸受
箱を分割できるようにしてベアリングの交換を容易にす
る構造が採用されている。また、図５に示すようにベア
リング５１の外輪の外周面５２に溝を設け、プーラなど
と称される引き抜き工具（図４参照）を用いて引き抜く
ことができるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸受箱
を分割できるようにする場合も、ベアリングの外輪の外
周面に溝を設ける場合も、部品点数や作製工程の増加を
招きコストアップにつながるという問題点がある。本発
明は、ベアリングや、軸受箱に特殊な構造を持たせるこ
となく、引き抜き工具を用いたベアリングの交換を可能
とするベアリング交換用治具を提供することを目的とす
る。
を分割できるようにする場合も、ベアリングの外輪の外
周面に溝を設ける場合も、部品点数や作製工程の増加を
招きコストアップにつながるという問題点がある。本発
明は、ベアリングや、軸受箱に特殊な構造を持たせるこ
となく、引き抜き工具を用いたベアリングの交換を可能
とするベアリング交換用治具を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ベアリ
ングの外輪および内輪に設けられているシール溝のいず
れか一方に係合可能な第１の凸部が内周面および外周面
のいずれか一方に沿って設けられている複数の弧状部材
と、前記複数の弧状部材のそれぞれの第１の凸部を前記
シール溝に係合させたとき前記複数の弧状部材のベアリ
ング半径方向への移動を阻止する環状部材とを備え、前
記複数の弧状部材にはそれぞれ引き抜き工具の爪を掛け
るための第２の凸部および凹部のいずれか一方が設けら
れていることを特徴とするベアリング交換用治具が得ら
れる。
ングの外輪および内輪に設けられているシール溝のいず
れか一方に係合可能な第１の凸部が内周面および外周面
のいずれか一方に沿って設けられている複数の弧状部材
と、前記複数の弧状部材のそれぞれの第１の凸部を前記
シール溝に係合させたとき前記複数の弧状部材のベアリ
ング半径方向への移動を阻止する環状部材とを備え、前
記複数の弧状部材にはそれぞれ引き抜き工具の爪を掛け
るための第２の凸部および凹部のいずれか一方が設けら
れていることを特徴とするベアリング交換用治具が得ら
れる。
【０００５】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例を説明
する。グリース封入タイプ軸受（ベアリング）は、図２
に示すように外輪２１、内輪２２、ボール２３、および
グリースを封入するためのゴムシール２４を有している
。そして、外輪２１と内輪２２にはそれぞれゴムシール
２４を保持するためのシール溝２５が形成されている。 この種のベアリングの交換を行う際、シール溝２５へ引
き抜き工具の爪６３，６３（または６３ａ，６３ａ，あ
るいは６３ｂ，６３ｂ；図４参照）を直接引っ掛けるこ
とも考えられるが、引き抜き工具のサイズが大きすぎる
、シール溝の強度が足りない等の理由により不可能であ
る。本発明のベアリング交換用治具はこのシール溝２５
を利用し、引き抜き工具による抜き取りを可能とするも
のである。
する。グリース封入タイプ軸受（ベアリング）は、図２
に示すように外輪２１、内輪２２、ボール２３、および
グリースを封入するためのゴムシール２４を有している
。そして、外輪２１と内輪２２にはそれぞれゴムシール
２４を保持するためのシール溝２５が形成されている。 この種のベアリングの交換を行う際、シール溝２５へ引
き抜き工具の爪６３，６３（または６３ａ，６３ａ，あ
るいは６３ｂ，６３ｂ；図４参照）を直接引っ掛けるこ
とも考えられるが、引き抜き工具のサイズが大きすぎる
、シール溝の強度が足りない等の理由により不可能であ
る。本発明のベアリング交換用治具はこのシール溝２５
を利用し、引き抜き工具による抜き取りを可能とするも
のである。
【０００６】図１に本発明の一実施例の斜視図を示す。
本実施例のベアリング交換用治具は、２つの弧状部材１
１と環状部材１２とを有している。弧状部材１１は断面
がコの字になるように外周面に溝が切られ、これにより
２つの凸部１３，１４が形成されている。凸部１３はベ
アリングのシール溝２５に係合する大きさであり、凸部
１４は引き抜き工具による引き抜き力に耐えられる強度
が得られる大きさである。また、環状部材１２は筒部と
鍔部を有している。ここで、凸部１３の局率半径はシー
ル溝２５の局率半径に等しく、弧状部材１１の内周面の
局率半径は環状部材１２の筒部の外周面の局率半径に等
しい。
１と環状部材１２とを有している。弧状部材１１は断面
がコの字になるように外周面に溝が切られ、これにより
２つの凸部１３，１４が形成されている。凸部１３はベ
アリングのシール溝２５に係合する大きさであり、凸部
１４は引き抜き工具による引き抜き力に耐えられる強度
が得られる大きさである。また、環状部材１２は筒部と
鍔部を有している。ここで、凸部１３の局率半径はシー
ル溝２５の局率半径に等しく、弧状部材１１の内周面の
局率半径は環状部材１２の筒部の外周面の局率半径に等
しい。
【０００７】次に図３を参照してこのベアリング交換用
治具の使用方法を説明する。ベアリングの一方（図の上
側）のゴムシール２４を除去し、弧状部材１１の凸部１
３側を外輪と内輪との間に挿入して凸部１３をシール溝
２５に係合させる。次に弧状部材１１がベアリングの半
径方向、即ち図面に垂直な平面方向に移動しないように
、環状部材１２を弧状部材１１の内周面側に挿入する。 これにより環状部材１２の筒部が弧状部材１１の移動を
抑止する。なお、環状部材１２の鍔部は取扱いを容易に
するとともに、環状部材１２が外輪２１と内輪２２との
間に必要以上に入り込まないように作用する。次に、図
４に示す引き抜き工具の爪６３、６３（または６３ｂ，
６３ｂ）を凸部１４に掛ける。ハンドル６１を回すと軸
６２は図の下方向へ進む。軸６２はやがて主軸３１に当
接し、主軸３１を下方へ押す。即ち相対的に弧状部材１
１を図の上方向へ引く。このようにして弧状部材１１を
介してベアリングに主軸３１方向の力を加えて軸受箱３
２よりベアリングを引き抜く。この様にして、本発明の
治具を用いて、引き抜き工具によるベアリングの交換を
行うことができる。
治具の使用方法を説明する。ベアリングの一方（図の上
側）のゴムシール２４を除去し、弧状部材１１の凸部１
３側を外輪と内輪との間に挿入して凸部１３をシール溝
２５に係合させる。次に弧状部材１１がベアリングの半
径方向、即ち図面に垂直な平面方向に移動しないように
、環状部材１２を弧状部材１１の内周面側に挿入する。 これにより環状部材１２の筒部が弧状部材１１の移動を
抑止する。なお、環状部材１２の鍔部は取扱いを容易に
するとともに、環状部材１２が外輪２１と内輪２２との
間に必要以上に入り込まないように作用する。次に、図
４に示す引き抜き工具の爪６３、６３（または６３ｂ，
６３ｂ）を凸部１４に掛ける。ハンドル６１を回すと軸
６２は図の下方向へ進む。軸６２はやがて主軸３１に当
接し、主軸３１を下方へ押す。即ち相対的に弧状部材１
１を図の上方向へ引く。このようにして弧状部材１１を
介してベアリングに主軸３１方向の力を加えて軸受箱３
２よりベアリングを引き抜く。この様にして、本発明の
治具を用いて、引き抜き工具によるベアリングの交換を
行うことができる。
【０００８】なお、上記実施例では外輪のシール溝を利
用する治具に付いて説明したが、内輪のシール溝を利用
することもできる。この場合凸部１３は弧状部材１１の
内周面側に設けられ、また、環状部材１２は弧状部材１
１よりも大きな局率半径を有することになる。
用する治具に付いて説明したが、内輪のシール溝を利用
することもできる。この場合凸部１３は弧状部材１１の
内周面側に設けられ、また、環状部材１２は弧状部材１
１よりも大きな局率半径を有することになる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、シール溝に係合可能な
複数の弧状部材と、弧状部材の移動を阻止する環状部材
とを備えたことで、ベアリングまたは軸受箱に特殊な加
工を施すこと無く、容易にベアリングの交換ができるの
で、コストの低減を計ることができる。
複数の弧状部材と、弧状部材の移動を阻止する環状部材
とを備えたことで、ベアリングまたは軸受箱に特殊な加
工を施すこと無く、容易にベアリングの交換ができるの
で、コストの低減を計ることができる。
【図１】本発明のベアリング交換用治具の斜視図である
。
。
【図２】ベアリングの断面斜視図である。
【図３】図１のベアリング交換用治具の使用例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】引き抜き工具の正面図
【図５】従来のベアリングの側面図である。
１１ 弧状部材
１２ 環状部材
１３ 凸部
１４ 凸部
２１ 外輪
２２ 内輪
２３ ボール
２４ シール
２５ シール溝
３１ 主軸
３２ 軸受箱
６１ ハンドル
６２ 軸
６３ 爪
Claims (1)
- 【請求項１】 ベアリングの外輪および内輪に設けら
れているシール溝のいずれか一方に係合可能な第１の凸
部が内周面および外周面のいずれか一方に沿って設けら
れている複数の弧状部材と、前記複数の弧状部材のそれ
ぞれの第１の凸部を前記シール溝に係合させたとき前記
複数の弧状部材のベアリング半径方向への移動を阻止す
る環状部材とを備え、前記複数の弧状部材にはそれぞれ
引き抜き工具の爪を掛けるための第２の凸部および凹部
のいずれか一方が設けられていることを特徴とするベア
リング交換用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2661491A JPH04244384A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | ベアリング交換用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2661491A JPH04244384A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | ベアリング交換用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244384A true JPH04244384A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12198367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2661491A Pending JPH04244384A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | ベアリング交換用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244384A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465310A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Ltd | Drip-proof rotary machine |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP2661491A patent/JPH04244384A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5465310A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Ltd | Drip-proof rotary machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961105 |