JPH0424455B2 - - Google Patents
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- JPH0424455B2 JPH0424455B2 JP62275559A JP27555987A JPH0424455B2 JP H0424455 B2 JPH0424455 B2 JP H0424455B2 JP 62275559 A JP62275559 A JP 62275559A JP 27555987 A JP27555987 A JP 27555987A JP H0424455 B2 JPH0424455 B2 JP H0424455B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- tube
- cylindrical tube
- loom
- predetermined length
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/205—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage by means of a fluid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/368—Air chamber storage devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、織機用緯蓄積装置（weft
accumulator system）、すなわち糸が糸巻又は
他の緯供給用パツケージから杼口（shed）へ導
かれるとき中間の糸供給を設ける装置に関する。
accumulator system）、すなわち糸が糸巻又は
他の緯供給用パツケージから杼口（shed）へ導
かれるとき中間の糸供給を設ける装置に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 中間の糸供給を設けることは通常の製造技術で
あり、その主要目的は糸パツケージからの等速連
続の送り出しを確保する一方なお杼口への杼投げ
は不連続に行われることを可能にするにある。
点］ 中間の糸供給を設けることは通常の製造技術で
あり、その主要目的は糸パツケージからの等速連
続の送り出しを確保する一方なお杼口への杼投げ
は不連続に行われることを可能にするにある。
さまざまな型の緯蓄積システムが公知である。
これらについて以下に記述する。
これらについて以下に記述する。
若干の型の緯蓄積装置であつて緯糸に自由なル
ープを形成させるものが公知である。この種の装
置は、とりわけスイス国特許第409816号に記載し
てあり、それでは緯糸が空気流によつて吹かれ自
由なループを作る。そのとき次の杼投げがループ
を真直に引き戻す。このシステムの主要な欠点
は、杼投げが行われるとき糸は空気流の力に抗し
て真直に引き延ばされなくてはならず、それでか
なりの抵抗を克服しなくてはならない。
ープを形成させるものが公知である。この種の装
置は、とりわけスイス国特許第409816号に記載し
てあり、それでは緯糸が空気流によつて吹かれ自
由なループを作る。そのとき次の杼投げがループ
を真直に引き戻す。このシステムの主要な欠点
は、杼投げが行われるとき糸は空気流の力に抗し
て真直に引き延ばされなくてはならず、それでか
なりの抵抗を克服しなくてはならない。
別のごく普通の型の緯蓄積装置は予備緯巻上機
を用いる。このシステムでは緯糸は一時的に予備
巻上機の胴に巻付けられ、次の杼投げが行われる
とき胴から引き出される。予備巻上機の胴から糸
を自由に引き出すのに伴なう抵抗がかなり大き
く、こうして杼投げの際の糸の速度を制限するこ
とはよく知られている。
を用いる。このシステムでは緯糸は一時的に予備
巻上機の胴に巻付けられ、次の杼投げが行われる
とき胴から引き出される。予備巻上機の胴から糸
を自由に引き出すのに伴なう抵抗がかなり大き
く、こうして杼投げの際の糸の速度を制限するこ
とはよく知られている。
また別の公知の型の緯蓄積システムでは、緯糸
は平らな表面上に大体ジグザグの形に置かれる。
換言すればいくつかの自由なループを作る。この
種のシステムはとりわけ仏国特許第519477号に記
載されており、これでは緯糸が移動ベルト上に置
かれている。この型の蓄積装置の最重要の欠点
は、ベルトからループが引き出されるとき、ベル
トが完全には滑らかでないため、ループが大きな
抵抗を呈することである。ループがベルト上に置
かれるとき、ループが滑り落ちたり重なり合つた
りするのを防ぐために若干の程度の粗さは必要で
ある。その他の欠点には、機械的駆動の必要なた
めの部品の摩耗、損耗及びシステムが必然的に開
放であるための塵埃の集積がある。
は平らな表面上に大体ジグザグの形に置かれる。
換言すればいくつかの自由なループを作る。この
種のシステムはとりわけ仏国特許第519477号に記
載されており、これでは緯糸が移動ベルト上に置
かれている。この型の蓄積装置の最重要の欠点
は、ベルトからループが引き出されるとき、ベル
トが完全には滑らかでないため、ループが大きな
抵抗を呈することである。ループがベルト上に置
かれるとき、ループが滑り落ちたり重なり合つた
りするのを防ぐために若干の程度の粗さは必要で
ある。その他の欠点には、機械的駆動の必要なた
めの部品の摩耗、損耗及びシステムが必然的に開
放であるための塵埃の集積がある。
仏国特許第1449084号記載の別のシステムでは、
緯糸を延伸した状態において穿孔管内へ置くこと
によつて中間供給が設けられる。
緯糸を延伸した状態において穿孔管内へ置くこと
によつて中間供給が設けられる。
［発明の目的］
本発明の目的のうちの一つは、上記の欠点をす
べて排除することである。
べて排除することである。
本発明の別の目的は、いくつかの有利な特性を
保証する緯蓄積システムをもたらすことである。
主要なこの種の諸特性は、本発明記載の緯蓄積装
置は占有する空間が小さいこと、蓄積装置から糸
を引き出す際の抵抗はほとんど無視できるほど小
さいこと、糸のもつれることがないこと、及びこ
のシステムはほとんどの型及び太さの糸に使用で
きることである。
保証する緯蓄積システムをもたらすことである。
主要なこの種の諸特性は、本発明記載の緯蓄積装
置は占有する空間が小さいこと、蓄積装置から糸
を引き出す際の抵抗はほとんど無視できるほど小
さいこと、糸のもつれることがないこと、及びこ
のシステムはほとんどの型及び太さの糸に使用で
きることである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、織機用緯蓄積システムであつて、主
としてａ）供給用パツケージから予め定められた
速度で予め定められた長さの糸を引き出す手段と
ｂ）少なくとも１個の穿孔してある円筒形管であ
つて、その一端には管内へある量の糸（最大長さ
が杼投げ１回分に等しい）を吹き込むための送風
機が、また他端には管から糸が導き出されるとき
に通る糸締具又は糸止具があるものとの組合せか
らなる利点を備えたものにも関する。
としてａ）供給用パツケージから予め定められた
速度で予め定められた長さの糸を引き出す手段と
ｂ）少なくとも１個の穿孔してある円筒形管であ
つて、その一端には管内へある量の糸（最大長さ
が杼投げ１回分に等しい）を吹き込むための送風
機が、また他端には管から糸が導き出されるとき
に通る糸締具又は糸止具があるものとの組合せか
らなる利点を備えたものにも関する。
上記の利点は、特に10mmのオーダ以下のごく小
さい内径の穿孔円筒形管の使用を特徴とする望ま
しい実施態様によつて達成される。
さい内径の穿孔円筒形管の使用を特徴とする望ま
しい実施態様によつて達成される。
［実施例］
本発明の諸特性を説明するため、単に例として
以下、添付図面を参照しながら望ましい実施態様
について記述するが本発明はこれに限定されるも
のではない。
以下、添付図面を参照しながら望ましい実施態様
について記述するが本発明はこれに限定されるも
のではない。
第１図乃至第４図から見てとれるとおり、本発
明の緯蓄積システムは、主として少なくとも１個
の穿孔円筒形管１、管１の一端３に取付けてある
送風機２であつて管１内へ向けられたノズルを備
えたもの及び他端５に取付けてある糸締具又は糸
止具４からなる。いくつかの糸供給設備、例えば
ローラ６も設けてある。
明の緯蓄積システムは、主として少なくとも１個
の穿孔円筒形管１、管１の一端３に取付けてある
送風機２であつて管１内へ向けられたノズルを備
えたもの及び他端５に取付けてある糸締具又は糸
止具４からなる。いくつかの糸供給設備、例えば
ローラ６も設けてある。
第１図はまたこの蓄積装置がどのようにして機
械７の若干の他の在来の部分、特に緯供給用包装
７Ａ及び主ノズル７Ｂに関して位置させてあるか
を示す。緯蓄積装置は望ましくは、送風機２及び
糸締具４が管１の末端３及び５に嵌合して、管の
末端閉鎖を形成する。
械７の若干の他の在来の部分、特に緯供給用包装
７Ａ及び主ノズル７Ｂに関して位置させてあるか
を示す。緯蓄積装置は望ましくは、送風機２及び
糸締具４が管１の末端３及び５に嵌合して、管の
末端閉鎖を形成する。
送風機２はもちろん在来のインジエクタとする
ことができる。最も簡単な型の糸締具４はそれら
の接触面９が管１の直径にあり、望ましくは水平
である２個の矩形の締付ブロツク８Ａ及び８Ｂか
らなることができる。
ことができる。最も簡単な型の糸締具４はそれら
の接触面９が管１の直径にあり、望ましくは水平
である２個の矩形の締付ブロツク８Ａ及び８Ｂか
らなることができる。
穿孔１０は望ましくは均等に管１の壁にわたつ
て配分してあるべきである。こうして穿孔１０が
管１に関して軸平面上に位置し得て、これら平面
は第２図に示すとおり互いに一定の間隔Ａで分離
されることになる。
て配分してあるべきである。こうして穿孔１０が
管１に関して軸平面上に位置し得て、これら平面
は第２図に示すとおり互いに一定の間隔Ａで分離
されることになる。
緯蓄積装置の作動を以下に本質において記述す
る。
る。
ある長さの緯糸１１が緯供給ローラ６を介し
て、望ましくはそこで測定して、送風機２へ導か
れる。この送風機、すなわちインジエクタ２は糸
１１を管１内へ吹き込む。糸は締具４において重
なり合つて管１の内壁面に当たつてコイル１２を
形成することになる。
て、望ましくはそこで測定して、送風機２へ導か
れる。この送風機、すなわちインジエクタ２は糸
１１を管１内へ吹き込む。糸は締具４において重
なり合つて管１の内壁面に当たつてコイル１２を
形成することになる。
コイル１２が管の内壁面に当たつてきれいにか
つ均等に横たわる事実は次のように説明できる。
第５図に示すとおり、管１が空であるとき、送風
機からの気流１３は空気をすべて管１の末端５へ
運ぶ。従つて第５図に図解してあるとおり、最大
量の空気が締具４に最も近い穿孔１０を通つて逸
出する。その結果として、管１内の糸１１は管１
の末端５でコイルを作り始める。このことから、
この最後の穿孔から逸出する空気が僅かに減るこ
ととなる。これらの穿孔がコイル１２により塞が
れるからである。こうして大きい比率の空気が、
なお妨げられていない穿孔を通つて逸出するよう
強制されるので糸１１は常に、既に形成されたコ
イル１２に当たつて横たわることになる。コイル
１２は糸１１が当たつて横たわつている穿孔１０
Ａを通る残りの気流によつて管１の内壁面に当て
て保持される。
つ均等に横たわる事実は次のように説明できる。
第５図に示すとおり、管１が空であるとき、送風
機からの気流１３は空気をすべて管１の末端５へ
運ぶ。従つて第５図に図解してあるとおり、最大
量の空気が締具４に最も近い穿孔１０を通つて逸
出する。その結果として、管１内の糸１１は管１
の末端５でコイルを作り始める。このことから、
この最後の穿孔から逸出する空気が僅かに減るこ
ととなる。これらの穿孔がコイル１２により塞が
れるからである。こうして大きい比率の空気が、
なお妨げられていない穿孔を通つて逸出するよう
強制されるので糸１１は常に、既に形成されたコ
イル１２に当たつて横たわることになる。コイル
１２は糸１１が当たつて横たわつている穿孔１０
Ａを通る残りの気流によつて管１の内壁面に当て
て保持される。
緯糸１１は次に締具４が開かれるとき、管１か
ら引き出され得る。
ら引き出され得る。
第７図は、本発明の一変形であつて、穿孔円筒
形管の送風機２に近い末端３に１個以上の大きい
開孔、すなわち穿孔があるものを示す。このこと
は送風機２によつて吹き込れる空気が、管１のほ
ぼ一杯となつたとき、逸出できなくなることを回
避し、こうしてコイル１２がそのために重なり合
うことを防止する。過剰の空気は常に比較的大き
い孔１４を通つて逸出する。
形管の送風機２に近い末端３に１個以上の大きい
開孔、すなわち穿孔があるものを示す。このこと
は送風機２によつて吹き込れる空気が、管１のほ
ぼ一杯となつたとき、逸出できなくなることを回
避し、こうしてコイル１２がそのために重なり合
うことを防止する。過剰の空気は常に比較的大き
い孔１４を通つて逸出する。
糸１１が管内部で優先的に巻かれるはずの方向
は、糸の撚によつて左右される。糸１１は望まし
くは管１内にコイルを作つて常に部分的に撚が戻
るようにすべきである。しかし、糸１１が管１内
側でコイルを作つてさらに撚られるようになるな
ら問題は生じない。試験は常に、糸１１が管１内
側に置かれるときのコイルの方向がある特定の瞬
間に自発的に逆転することを示した。
は、糸の撚によつて左右される。糸１１は望まし
くは管１内にコイルを作つて常に部分的に撚が戻
るようにすべきである。しかし、糸１１が管１内
側でコイルを作つてさらに撚られるようになるな
ら問題は生じない。試験は常に、糸１１が管１内
側に置かれるときのコイルの方向がある特定の瞬
間に自発的に逆転することを示した。
管１内側の気流を改良するため、特に緯糸１１
が特定の方向にコイルを作るのを促すため、いく
つかの望ましい実施態様に従つて特殊の措置を採
ることができる。
が特定の方向にコイルを作るのを促すため、いく
つかの望ましい実施態様に従つて特殊の措置を採
ることができる。
この目的のための第１の変形では、管１の各穿
孔１０が、第８図の横断面の線図に示すとおり、
管の対応の半径１５と特定の回転方向にある角度
をなしている。
孔１０が、第８図の横断面の線図に示すとおり、
管の対応の半径１５と特定の回転方向にある角度
をなしている。
別の望ましい実施態様は、管１内へ吹き込まれ
る気流１３に渦流運動を与えるため螺旋溝１６を
備えたノズルがある送風機、すなわちインジエク
タを用いる。この渦流運動が緯糸１１を強制して
特定の方向にコイルを作らせる。
る気流１３に渦流運動を与えるため螺旋溝１６を
備えたノズルがある送風機、すなわちインジエク
タを用いる。この渦流運動が緯糸１１を強制して
特定の方向にコイルを作らせる。
また別の実施態様においては、例えば第１０図
に示すとおり、管１の壁を回つて１本以上の螺旋
線に沿つて穿孔１０の位置を決めることによつて
緯糸１１を促して特定の方向にコイルを作らせ
る。
に示すとおり、管１の壁を回つて１本以上の螺旋
線に沿つて穿孔１０の位置を決めることによつて
緯糸１１を促して特定の方向にコイルを作らせ
る。
穿孔円筒形管１の直径を10mmのオーダ以下、望
ましくは３mmまで、極めて小さくすると、このこ
とは糸１１が最小の抵抗をもつて管１から引き出
され得る。こうして張力の極めて小さい緯供給を
もたらすという付加的な利点がある。
ましくは３mmまで、極めて小さくすると、このこ
とは糸１１が最小の抵抗をもつて管１から引き出
され得る。こうして張力の極めて小さい緯供給を
もたらすという付加的な利点がある。
管１はもちろん多数の材料から製作できる。し
かし、望ましくは何らか透明な材料で作つて管１
内部の糸１１の挙動が目視によつて検査できるよ
うにすべきである。
かし、望ましくは何らか透明な材料で作つて管１
内部の糸１１の挙動が目視によつて検査できるよ
うにすべきである。
高い杼打ち速度では緯糸の供給中に、これに急
にブレーキをかけてはならない。さもないと、糸
切断の現実の危険があることはよく知られてい
る。第１１図及び第１２図は、この問題に特殊の
解決をもたらす本発明の緯蓄積装置の実施態様を
示す。
にブレーキをかけてはならない。さもないと、糸
切断の現実の危険があることはよく知られてい
る。第１１図及び第１２図は、この問題に特殊の
解決をもたらす本発明の緯蓄積装置の実施態様を
示す。
第１１図に示してある実施態様においては、穿
孔円筒形管１が、ほぼ管１の中央に取付けてある
調節可能の糸ブレーキ１７により、２個の直列形
区分１Ａ及び１Ｂに分割してある。この糸ブレー
キ１７は、例えば２個のブレーキシユー１８及び
１９からなることができ、これらは完全な閉鎖を
構成する。
孔円筒形管１が、ほぼ管１の中央に取付けてある
調節可能の糸ブレーキ１７により、２個の直列形
区分１Ａ及び１Ｂに分割してある。この糸ブレー
キ１７は、例えば２個のブレーキシユー１８及び
１９からなることができ、これらは完全な閉鎖を
構成する。
糸締具４及び糸ブレーキ１７は、下記の作動サ
イクルが織成工程を通じて反復されるようにして
動かされる。糸締具４が閉じているとき、円筒の
区分１Ｂが満たされる。ある特定の瞬間に糸ブレ
ーキ１７が閉じられて、そのとき区分１Ｂは、杼
打ちが加速され、かつ、杼打ちの残部が正常の杼
打ち速度の間に、もたらされるべき長さに等しい
初期の長さの糸Ｌ２を収容していることになる。
付加的な長さＬ１は次に同筒１の区分１Ａ内へ導
入され、これは減速段階中に杼口に送り込まれる
べき長さに等しい。杼打ちを開始するため糸締具
４を開き、初期の長さの糸Ｌ２が、区分１Ｂから
取出され、加速され杼口を通つて導かれる。ブレ
ーキ１７は緯糸１１に比較的軽い制動力をかけ
る。このことが、杼口に送り込まれるべき緯糸の
終りの長さ、すなわち円筒１の第１区分１Ａに収
容されている長さが蓄積装置から引き出されると
き必要な制動をもたらす。
イクルが織成工程を通じて反復されるようにして
動かされる。糸締具４が閉じているとき、円筒の
区分１Ｂが満たされる。ある特定の瞬間に糸ブレ
ーキ１７が閉じられて、そのとき区分１Ｂは、杼
打ちが加速され、かつ、杼打ちの残部が正常の杼
打ち速度の間に、もたらされるべき長さに等しい
初期の長さの糸Ｌ２を収容していることになる。
付加的な長さＬ１は次に同筒１の区分１Ａ内へ導
入され、これは減速段階中に杼口に送り込まれる
べき長さに等しい。杼打ちを開始するため糸締具
４を開き、初期の長さの糸Ｌ２が、区分１Ｂから
取出され、加速され杼口を通つて導かれる。ブレ
ーキ１７は緯糸１１に比較的軽い制動力をかけ
る。このことが、杼口に送り込まれるべき緯糸の
終りの長さ、すなわち円筒１の第１区分１Ａに収
容されている長さが蓄積装置から引き出されると
き必要な制動をもたらす。
第１１図に示してある実施態様の一変形におい
ては、第１図に示した型の蓄積装置２個が、例え
ば第１２図に示したとおり直列に置くことができ
る。しかし、この場合には第１の蓄積装置に糸ブ
レーキ１７が、また第２のものに糸締具４が取付
けてある。
ては、第１図に示した型の蓄積装置２個が、例え
ば第１２図に示したとおり直列に置くことができ
る。しかし、この場合には第１の蓄積装置に糸ブ
レーキ１７が、また第２のものに糸締具４が取付
けてある。
第１２図に示した配置の作動は第１１図に示し
た変形のものと同様とすることができる。これら
の図の各々において対応の部品は同じ番号で示し
てある。
た変形のものと同様とすることができる。これら
の図の各々において対応の部品は同じ番号で示し
てある。
“穿孔円筒形管”の用語は横断面円形のすべて
の管ならびに内壁面が規則正しく湾曲している他
の管、例えば楕円形断面のものを含むと解釈しな
ければならないことは明らかである。
の管ならびに内壁面が規則正しく湾曲している他
の管、例えば楕円形断面のものを含むと解釈しな
ければならないことは明らかである。
本発明は、例として明細書に記載し、かつ添付
の図面に図示した実施態様に限定されない。逆に
織機用のこの種の緯蓄積装置はなお本発明の枠内
に留まりながらあらゆる形状及び寸法に作ること
ができる。
の図面に図示した実施態様に限定されない。逆に
織機用のこの種の緯蓄積装置はなお本発明の枠内
に留まりながらあらゆる形状及び寸法に作ること
ができる。
第１図は本発明の緯蓄積システムを示す図、第
２図は第１図の線−にそつた断面図、第３図
は第２図の線−にそつた断面図、第４図は第
２図の線−にそつた断面図、第５図及び第６
図は本発明のシステムの作動を示す図、第７図は
第２図においてと同様に見た本発明の蓄積システ
ムの一変形を示す図、第８図は円筒形管の一変形
の横断面を示す図、第９図は本発明の緯蓄積シス
テムに優先的に用いられる送風装置を示す図、第
１０図は穿孔円筒形管の孔に関する特殊な実施態
様を示す図、第１１図は円筒形管が２部分に分割
してある本発明による緯蓄積システムの一変形を
示す図、第１２図は２個の穿孔円筒形管を用いる
本発明の緯蓄積システムのまた別の一変形を示す
図である。 １……穿孔円筒形管、２……送風機（インジエ
クタ）、３……管の末端、４……糸締（止）具又
は糸ブレーキ、５……管の他端、６……ローラ、
７……織機、７Ａ……緯供給用パツケージ、７Ｂ
……主ノズル、８Ａ，８Ｂ……締付ブロツク、９
……８の接触面、１０……管の穿孔、１０Ａ……
糸の当たつている穿孔、１１……糸、１２……糸
のコイル、１３……気流、１４……大きい穿孔、
１５……管の半径、１６……螺旋溝、１７……糸
（緯）ブレーキ、１８，１９……ブレーキシユー。
２図は第１図の線−にそつた断面図、第３図
は第２図の線−にそつた断面図、第４図は第
２図の線−にそつた断面図、第５図及び第６
図は本発明のシステムの作動を示す図、第７図は
第２図においてと同様に見た本発明の蓄積システ
ムの一変形を示す図、第８図は円筒形管の一変形
の横断面を示す図、第９図は本発明の緯蓄積シス
テムに優先的に用いられる送風装置を示す図、第
１０図は穿孔円筒形管の孔に関する特殊な実施態
様を示す図、第１１図は円筒形管が２部分に分割
してある本発明による緯蓄積システムの一変形を
示す図、第１２図は２個の穿孔円筒形管を用いる
本発明の緯蓄積システムのまた別の一変形を示す
図である。 １……穿孔円筒形管、２……送風機（インジエ
クタ）、３……管の末端、４……糸締（止）具又
は糸ブレーキ、５……管の他端、６……ローラ、
７……織機、７Ａ……緯供給用パツケージ、７Ｂ
……主ノズル、８Ａ，８Ｂ……締付ブロツク、９
……８の接触面、１０……管の穿孔、１０Ａ……
糸の当たつている穿孔、１１……糸、１２……糸
のコイル、１３……気流、１４……大きい穿孔、
１５……管の半径、１６……螺旋溝、１７……糸
（緯）ブレーキ、１８，１９……ブレーキシユー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 織機の杼に挿入される所定長の緯糸を貯溜し
ておく織機用緯糸蓄積装置において、 緯糸供給部、 該緯糸供給部から所定長の緯糸を引き出す引き
出し手段、 少なくとも１本の穿孔付円筒形管、 該円筒形管の第１端に連設され、上記緯糸供給
部から引き出された上記所定長の緯糸を受取りこ
れを上記管内へと吹込むようにした流体ブロア、 上記管の第２端に連設され、該第２端を閉じ上
記所定長の緯糸が上記杼内へ挿入されるのを阻止
する第１状態と、上記円筒形管の第２端を開き上
記所定長の緯糸が上記杼内へ挿入出来るようにし
た第２状態とで働くようにした緯糸締具、 とを具備することを特徴とする織機用緯糸蓄積装
置。 ２ 上記緯糸締具が１対のブレーキシユーより成
り、これが上記円筒形管の第２端の両側に配置さ
れて相互に係合して上記緯糸締具が上記第１状態
で働く時、上記第２端を閉じることを特徴とする
上記特許請求の範囲第１項記載の織機用緯糸蓄積
装置。 ３ 上記円筒形管の第１端付近の穿孔が上記第２
端付近の穿孔より大きいことを特徴とする上記特
許請求の範囲第１項記載の織機用緯糸蓄積装置。 ４ 上記円筒形管の穿孔が該管の半径に対し所定
角度を以つて、管壁を貫通していることを特徴と
する上記特許請求の範囲第１項記載の織機用緯糸
蓄積装置。 ５ 上記円筒形管の穿孔が該管の外面を取巻く少
なくとも１本の螺旋に沿つて分布していることを
特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の織機
用緯糸蓄積装置。 ６ 上記ブロアが、内部偏向素子を有する流体ノ
ズルより成り、該ノズルの内部偏向素子には上記
管の軸方向に延びる螺旋溝が形成されていること
を特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の織
機用緯糸蓄積装置。 ７ 上記穿孔付円筒形管が上記第１端と第２端と
の中間に設けられた緯糸可調ブレーキ手段によつ
て２つの同軸区分に分けられていることを特徴と
する上記特許請求の範囲第１項記載の織機用緯糸
蓄積装置。 ８ 上記穿孔付円筒形管が透明であることを特徴
とする上記特許請求の範囲第１項記載の織機用緯
糸蓄積装置。 ９ 上記穿孔付円筒形管が最大１cmの内径を有す
ることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記
載の織機用緯糸蓄積装置。 １０ 織機の杼に挿入される所定長の緯糸を貯溜
しておく織機用緯糸貯溜装置において、 緯糸供給部、 該緯糸供給部から所定長の緯糸を引き出す引き
出し手段、 第１の穿孔付円筒形管、 該第１円筒形管の第１端に連設され、上記緯糸
供給部から引き出された上記所定長の緯糸を受取
りこれを上記第１管内へと吹込むようにした第１
の流体ブロア、 上記第１の管の第２端に連設され、第１及び第
２の状態で働き、第１の状態で働く時は上記第１
の管の第２端を閉じ、第２の状態で働く時は上記
第１の管の第２端を開くようにした緯糸可調ブレ
ーキ手段、 上記第１の管に同軸に配設された第２の穿孔付
円筒形管、 上記第２の管の第１端に連設され、上記第１の
管を通して吹込まれた所定長の緯糸を受取り、該
緯糸を上記第２の管を通して吹込む第２の流体ブ
ロア、 上記第２の管の第２端に連設され、第１及び第
２の状態で働き、第１の状態で働く時は上記第２
の管の第２端を閉じ、第２の状態で働く時は上記
第２の管の第２端を開くようにした緯糸締具、 とを具備すること特徴とする織機用緯糸蓄積装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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