JPH042453A - 生産指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、組付は部品としてのワークの生産指示に用い
られる生産指示装置に関し、とくに量産データの間に伯
の生産データを指示することが可能な生産指示装置に関
する。

［従来の技術］ 組付ワークの生産工程では、組付ワークの組立て難度や
使用する部品の種類に応じて、各種の加工または組付ワ
ークを適当な比率で各工程ラインへ投入することが必要
である。このような生産比率制御に関する技術の一例と
して、加工工程内の車種毎のワーク比率に応じた適正な
ワーク投入制御が行なえる生産比率制御方法が知られて
いる（特開昭６３−２３２９２２号公報）。

第６図は、従来の組付ワークの生産工程の一例を示して
おり、とくに車両のポデーラインの生産工程を示してい
る。図に示すように、この生産工程では、たとえば設備
機械Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３がボデーのドアを生産する設備グ
ループＡ、を構成し、設備機械Ｂ４．Ｂｓがボデーのフ
ードを生産する設備グループＡ２を構成する。設備機械
８６〜Ｂｎは、ドアアッシーを行なう設備グループＡ３
を構成している。各設備機械８１〜Ｂｎは、設備機械毎
に配置される生産指示端末器１を介してボデーラインの
ホストコンピュータ２に接続されている。このボデーラ
インのホストコンピュータ２は、上位生産指示システム
を構成する上位コンピュータ３に接続されている。

このような組付ワークの生産工程においては、上位コン
ピュータ３から出力される生産順序計画データ（量産デ
ータ）は、ボデーラインホストコンピュータ２に受取ら
れる。この量産データは、ざらに生産指示端末器１を介
して各設備機械Ｂ。

〜Ｂｎに入力され、この量産データにより所定の車種の
組付ワークが生産される。

ところで、このボデーラインの生産工程で生産されるワ
ークは、工場で生産される車両ボデーにそのまま取付け
られるだけでなく、車両の修理等をする場合にも用いら
れる。つまり、補給部品として工場以外でも用いられる
。この補給部品も同様に組付ワークの生産工程において
製作されるが、部品によって生産数量が異なるため、量
産データに基づいて生産することができない。したがっ
て、このような量産データに入らないワークの生産は、
従来では生産ラインを管理する管理者の指示により、作
業者が量産データに基づく生産に適宜割込んで生産した
り、または、１日の生産が終了した後に、要求に応じた
ロット生産が行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第６図に示す組付ワークの生産には、解
決すべき問題が存在していた。

（イ）第６図のように、各設備機械Ｂ、〜３ｎ等が上位
生産指示システム３に直結されている場合は、量産デー
タに基づく生産中に作業者による割込み生産の指示を行
なうことが難しく、容易に割込み生産に切替えることが
できない。

これを第７図に基づいて説明する。第７図は、車両のド
アインナ（ドアの内側の補強部材）を生産する設備グル
ープＸ、と、ドアアウタ（ドアの外板）を生産する設備
グループ×２と、この両設備グループＸ７、Ｘ２で生産
されたワークを組付けるドアアッシー生産する設備グル
ープ×３をホしている。この場合、量産データに基づく
生産から割込み生産に移行する場合は、各設備グループ
Ｘ１、×２、Ｘ３における生産指示を同時にしなければ
ならない。そのため、１人で複数台の設備グループを担
当する場合は、生産指示を複数台の設備に対して同時に
行なうことができず、同期をとることが著しく困難とな
る。

Ｉ　各設備グループＡ１、Ａ２、Ａ３内においては、各
設備機械Ｂ、〜Ｂｎに接続される複数の生産指示端末器
１が存在し、これを介して割込み生産を行なうのである
が、この生産指示端末器１への情報入力が難しい。すな
わち、同一の設備グループ内でおっても、各設備機械が
配置される工程毎に工程の深さ（作業量）が異なり、そ
の工程深度を合わせることが難しい。

ｎ　　ボデーライン全体を統括しているホストコンピュ
ータに割込み生産のデータを入力することも可能である
が、各アッセンブリ（たとえばドアとフード）単位に生
産数量が異なるので、生産の進歩状況にそぐわないタイ
ミングでの指示が出されることになる。これは、各アッ
センブリで生産されたワークが本組立工程までいかない
と判明しないことから、本来の量産データに基づく生産
に悪影響を与えることにもなる。

（：）ざらに、第６図の場合は、各設備機械毎にホスト
コンピュータに接続される生産指示端末器が必要となる
ため、生産指示システムの投資コストが大になるととも
に、ホストコンピュータの処理能力に余裕がなくなると
いう問題を招いていた。

本発明は、上記の問題に着目し、量産データに生産に悪
影響を及ぼすことなく量産データから割込み生産への切
替えが容易にでき、しかも投資コストとホストコンピュ
ータへの負荷を低減することが可能な生産指示装置を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明に係る生産指示装置は、上位生産
指示システムから送られる量産データを取込む生産指示
手段と、 前記上位生産指示システムから送られる量産データの間
に伯の生産データを割込ませるための割込み間隔を設定
する比率設定手段と、 前記割込み生産データのうちワークの種類を設定する種
別設定手段と、 前記割込み生産データのうちワークの生産量を設定する
生産数量設定手段と、 前記生産指示手段、比率設定手段、種別設定手段、生産
数量設定手段からの各データを取入れるとともに、前記
比率設定手段によって設定された割込み間隔に基づいて
前記量産データの間に割込み生産データを組込み、該量
産データと割込み生産データとをワークを生産する各設
備機械に送信する制御手段と、 を具備したものから成る。

［作　　用コ このように構成された生産指示装置においては、まず、
上位生産指示システムから量産データか出力され、この
量産データは生産指示手段に取入れられる。量産データ
が取入れられると、比率設定手段によって、量産データ
の間に他の生産データを割込ませるための割込み間隔が
設定される。また、割込み生産をする際には、生産指示
装置に予めワークの種類とその生産量が設定される。

割込み生産時には、量産データが生産指示手段に取入れ
られると、この量産データは、予め設定された割込み間
隔、ワークの種類、生産量とともに制御手段に取入れら
れる。この制御手段では、比率設定手段によって設定さ
れた割込み間隔に基づいて量産データの間に割込み生産
データが自動的に組込まれる。量産データの間に割込み
生産データが組込まれると、この量産データと割込み生
産データとが同一グループ内の複数の設備機械に送信さ
れる。

このように、１つのグループ内の各設備機械に対して生
産指示装置は１つで済むため、投資コストの低減が可能
になり、かつホストコンピュータに接続される生産指示
装置の数の減少により、ホストコンピュータの処理能力
に余裕をもたせることも可能になる。

また、予め量産データの間に割込み生産データが組込ま
れるので、従来のように量産データに基づく生産中に作
業者による割込み生産の指示を行なう必要がなく、量産
データ以外の生産への切替えが著しく容易となる。また
、生産指示装置は、各設備の深度に合わせて各設備へデ
ータを送信するので、同−設備グループ内でのワークの
生産は円滑に行なわれる。

［実施例］ 以下に、本発明に係る生産指示装置の望ましい実施例を
、図面を参照して説明する。

第１図ないし第５図は、本発明の一実施例を示しており
、とくに車両のボデーの生産に適用した例を示している
。第１図において、２１は上位生産指示システムを示し
ており、上位生産指示システム２１は、上位コンピュー
タから構成されている。

この上位生産指示システム２１においては、一定期間内
における車両の生産数量等が立案される。上位生産指示
システム２１と、車両のホゾ−の生産が行なわれている
工場とは別な場所に位置している。

車両のボデーラインにはボデーライン用のホストコンピ
ュータ２２が配置されており、このホストコンピュータ
２２は、通信回路２３を介して上位生産指示システム２
１と接続されている。

ボデーラインのホストコンピュータ２２は、車両のボデ
ーのワークを生産するための設備グループＧ１、Ｇ２、
Ｇ３、Ｇ４等に生産情報を送信する機能を有している。

ホストコンピュータ２２には、複数の生産指示装置３１
がそれぞれ接続されている。

各生産指示装置３１には、設備グループＧ１、Ｇ２、Ｇ
３がそれぞれ接続されている。設備グループＧ、は、設
備機械８１〜Ｓｓから構成されており、設備グループＧ
２は、設備機械８６〜Ｓ、ゎから構成されている。設備
グループＧ３は、設備機械Ｓ１．〜Ｓｕから構成されて
いる。設備グループＧ４は、単に設備機械ＳｔＳから構
成されており、上記とは異なり生産指示端末器５１を介
してホストコンピユータ２２に接続されている。各設備
機械８１〜Ｓ５は、たとえばプログラマブルコントロー
ラ等からなる制御部を有しており、この制御部に生産情
報か入力されるようになっている。

第２図および第３図は、生産指示装置３１の構成を示し
ている。生産指示装置３１は、生産指示手段３２、比率
設定手段３３、種別設定手段３４、生産数量設定手段３
５、制御手段３６、入出力部（インターフェース）３７
、表示部３８、メモリ部３９を有している。

生産指示手段３２、比率設定手段３３、種別設定手段３
４、生産数量設定手段３５、制御手段３６、表示部３８
は、入出力部３７に接続されている。制御手段３６には
メモリ部３９が接続されている。入出力部３７は、各設
備グループＧ１における設備機械８１〜Ｓ５のコントロ
ーラと接続されている。

生産指示装置３１の生産指示手段３２は、ホストコンピ
ュータ２２を介して上位生産指示システム２１から出力
される量産データを取込む機能を有している。比率設定
手段３３は、上位生産指示システム２１から送られる量
産データの間に他のワークの生産データを割込ませるた
めの割込み間隔を設定する機能を有する。割込み間隔（
比率）の設定は、生産指示装置３１のパネル表面に配置
されたデジタルスイッチ３３ａを介して行なわれる。種
別設定手段３４は、割込み時におけるワークの種類を設
定する機能を有する。種類（車種）の設定は、デジタル
スイッチ３４ａを介して行なわれる。生産数量設定手段
３５は、割込み時におけるワークの生産量を設定する機
能を有する。本実施例では、生産量はパレット収納数に
換算され、パレット収納数がデータとし２て入力される
。パレット収納数の設定は、デジタルスイッチ３５ａを
介して行なわれる。

制御手段３６は、生産指示手段３２、比率設定手段３３
、種別設定手段３４、生産数量設定手段３５からのデー
タを取入れるとともに、比率設定手段３３によって設定
された割込み間隔に基づいて量産データの間に割込みデ
ータを組込む機能を有する。制御手段３６は、マイクロ
コンピュータのＣＰＬＩから構成されている。制御手段
３６は、割込み生産データが組込まれた量産データを入
出力部３７を介して設備グループＧ１における各設備機
械Ｓ、〜Ｓ５のコントローラ（図示路）に出力する機能
を有する。

表示部３８は、設定された数値をセグメント表示する数
値表示部３８ａ〜３８ｇと、表示ランプ３８ｈ〜３８ｍ
とから構成されている。数値表示部３８ａは、現在値カ
ウンタの表示を行なう機能と、比率台数カウンタの表示
を行なう機能を有している。ここで、現在値カウンタと
は、後何台で割込みかかかるかを表示するカウンタであ
り、比率台数カウンタとは、１回の割込処理中の割込み
回数の累計を行なうカウンタをいう。数値表示部３８ａ
における両者の切替表示は、切替スイッチ４１によって
行なわれるようになっている。数値表示部３８ｂは、パ
ーツ台数を表示する機能を有してあり、数値表示部３８
Ｃは、パレット収納数を表示する機能を有している。数
値表示部３８ｄは、割込み間隔（比率）を表示する機能
を有し、数値表示部３８ｅは、車種を表示する機能を有
している。数値表示部３８ｆは、連番を表示する機能を
有し、数値表示部３８ｇは、車種を表示する機能を有し
ている。

表示ランプ３８ｈは割込中の表示するランプであり、表
示ランプ３８ｉは電源ＯＮを表示するランプを示してい
る。表示ランプ３８ｊはＣＰＵが稼動中の表示するラン
プであり、表示ランプ３８ｅは縁切中（各設備機械との
データ情報交換停止中）を表示するランプを示している
。この縁切は、装置内に配置される切替スイッチ（図示
路）によって行なわれ、現在生産に必要とされない設備
機械との情報交換が停止される。表示ランプ３８ｍはデ
ータ満量を示すランプを示している。

生産指示装置３１の操作面には、複数の押釦スイッチ４
２ａ〜４２ｇが取付けられている。押釦スイッチ４２ａ
は、各カウンタ、メモリ、設定値をすべてリセットする
際のスイッチであり、押釦スイッチ４２ｂは割込みデー
タをセットする際のスイッチを示している。押釦スイッ
チ４２ｃは割込みデータの一部をリセットする際のスイ
ッチを示しており、押釦スイッチ４２ｄは割込みデータ
をチエツクする際に使用されるスイッチである。押釦ス
イッチ４２ｅは逆進用のスイッチを示しており、押釦ス
イツチ４２ｆは歩進用のスイッチを示している。押釦ス
イッチ４２ｇは、データ呼込を行なう際のスイッチを示
している。

本実施例では、１つの生産指示装置３１に５つの設備機
械が接続されるが、第５図に示すように、最大７つの設
備機械（子局）を接続することが可能となっている。ま
た、生産指示装置３１は、各設備の深度に合わせてデー
タを設備に送信することができる。生産指示装置３１か
ら各設備機械へ出力されたデータは、キーボード４３の
選択によって数値表示部３８ｆ　、３９ｇに表示するこ
とかできる。

第４図は、生産指示装置３１におけるデータ処理の手順
を示している。図中、ステップ１０１において、処理が
スタートし、ステップ１０２において設備側からのデー
タ要求が行なわれる。このデータ要求信号としては、一
つの設備グループＧ、における加工完了信号が用いられ
る。設備側からの要求が行なわれると、ステップ１０３
に進み、現在値カウンタに１が加算される。すなわち、
このステップにおいては、設備からデータ要求があると
、新たに追加のカウントを行なう。ステップ１０３て現
在値に１が加算されると、ステップ１０４に進み、現在
のカウント値と生産指示装置３１の設定値とが同一であ
るか否かの判断かなされる。つまり、ステップ１０４に
おいては、ホストコンピュータからの指示か生産指示装
置３１からの指示のいずれかであるか判断される。

ステップ１０４において、現在のカウント値と生産指示
装置３１の比率設定手段３３の設定値か同じであると判
断されると、ステップ１０５に進み、生産指示装置３１
における種別設定手段３４の設定値か各設備機械Ｓ、〜
Ｓ５のコントローラ（図示路）に出力される。各設備機
械８１〜Ｓ５へのデータの出力が完了すると、ステップ
１０Ｂに進み、現在値カウンタのリセットが行なわれる
。

ステップ１０４において、現在値カウンタのカウント値
と生産指示装置３１の設定値が異なると判断された場合
は、ステップ１０７に進み、ホストコンピュータ２２か
らのデータが生産指示装置３１を介して各設備機械８１
〜Ｓ５のコントローラに出力される。つぎに、ステップ
１０８に進み、代表となる設備機械からのデータ要求か
あるか否か、または全設備機械のデータ要求記憶がそろ
っているか否かが判断される。ここで、代表となる設備
機械からのデータ要求がある場合、または全設備機械の
データ要求記憶が一致している場合は、ステップ１０９
に進み、ホストコンピュータ２２へのデータ要求が行な
われ、ステップ１１０に進む。ステップ１１０では、全
設備のデータ要求記憶がリセットされ、再びステップ１
０２に戻り、上述の処理が繰返えされる。ステップ１０
８において、代表となる設備機械からのデータ要求がな
い場合、または全設備機械のデータ要求記憶が一致して
いない場合は、同様に再びステップ１０２に戻り、上述
の処理が繰返えされる。

生産指示装置３１内の制御手段３６と各設備機械Ｓ、〜
５５のコントローラとの通信の割付けは、表−１、表−
２に示すようになっている。また、各設定値とカウンタ
は、表−３に示すような関係となっている。選択された
車両データは、表−４および第５図に示す各設備機械用
のデータテーブルＴ、によって、各設備（子局）専用の
データに変換される。

表 表 表 つぎに、上記の生産指示装置における作用について説明
する。

本実施例では、複数の設備グループＧ、〜Ｇ４が存在す
るが、このうち設備グループＧ、についてのみ説明する
。まず、生産指示装置３１への割込みデータの設定につ
いて説明する。

各設備機械Ｓ、〜Ｓｓの登録は、装置内に設けられてい
る選択スイッチ（図示路）によって行なわれる。この場
合、進度の早いものより進度基準、副基準として割当て
る。つぎに設備（子局）用データ変換テーブルが登録さ
れる。この登録は、データレジスタへの書込みによって
行なわれる。つぎに、データ呼込み押釦スイッチ４２（
Ｉｔを押すことにより、第５図に示すメモリ部３９のメ
モリマツプＭ、へのデータが呼込まれる。

割込み処理を行なう場合は、パレット収納数、割込み比
率、車種の設定がデジタルスイッチ３３ａ、３４ａを介
して行なわれる。設定が完了した状態でセット用の押釦
スイッチ４２ｂを押すことにより、割込み中の表示ラン
プ３８ｈが点灯し、設定したデータが各数値表示部３８
ａ〜３８ｅに表示される。これと同時に、各データがＣ
ＰＵを介してメモリ部３９に記憶される。設定した台数
の割込みが終了すると、設定値のセグメント表示は消え
、割込み中を表示する表示ランプ３８ｈか点灯する。

なお、割込み処理を中止は、リセット用の押釦スイッチ
４２ｃを押すことによって行なわれる。これにより、設
定値のセグメント表示は消え、割込み中を表示している
表示ランプ３８ｈが消灯する。

この場合、メモリマツプへ取込んでしまった割込みデー
タに関しては、そのままの状態となる。また、データを
割込ませたい場合は、Ｉ１０モニターにてデータレジス
タへの書込みが行なわれる。

つぎに、本発明の生産指示装置を用いた生産について説
明する。

上位生産指示システム２１から出力された量産データは
、ボデーラインのホストコンピュータ２２を介して、生
産指示装置３１に入力される。生産指示装置３１に量産
データが取込まれると、生産指示装置では、各設備機械
Ｓ、〜Ｓ５の深度に合わせてデータを送信する。ここで
、割込み指示がなされている場合は、設定した割込み間
隔（比率）にしたがって自動的に量産データの間に割込
みデータが組込まれる。量産データの間に割込みデータ
が組込まれると、生産指示装置３１から設備グループＧ
、内の各設備機械Ｓ、〜Ｓ５のコントローラに量産デー
タおよび割込みデータが送信される。そして、設定され
た割込み台数の生産が終了すると、自動で割込み処理を
終了する。なお、量産データと割込みデータは、各設備
機械Ｓ、〜Ｓｓが配置される工程の進度に合わせて送信
される。

このように、量産データの間に割込み生産データが自動
的に組込まれるので、従来のように量産データに基づく
生産中に作業者による割込み生産の指示を行なう必要が
なくなり、割込み生産への切替えが著しく容易になる。

そして、生産指示装置３１は、内部データレジスタを各
設備単位で有しているので、各設備の工程の深度に合わ
せて各設備へのデータを送信することが可能になり、同
−設備グループＧ、内でのワークの生産は円滑に行なわ
れる。

量産データと割込みデータの選択は、第４図に示す手順
によって行なわれ、入力された連番、車種のデータのう
ち、車種はメモリ部３９の割込み車種メモリ、割込み台
数は割込みカウンタメモリに入力される。各設定値とカ
ウンタとの関係は、上述したように、表−３に示すよう
になっている。

選択された車両データは、表−４に示すデータテーブル
によって各設備（子局〉専用のデータに変換される。デ
ータテーブルによって各設備用のデータに分解されたも
のは、メモリマツプＭ、の１６番地にそれぞれ入力され
る。設備ごとに１６番地以前のデータがない番地はパス
し、第５図に示すようにシフトされる。ある設備より加
工完了信号が入力されると、その設備の読み出しメモリ
をクリアし、−１番地のデータが捨てられ、その子局の
全データがシフトされる。さらに、歩進の入力によって
Ｏ番地のデータが読み出され、メモリへ転送される。

進度がずれた場合は、各設備の連番と車種の表示と、設
備とを確認して、設備側で生産指示の停止を行なうか、
または歩進用の押釦スイッチ４２ｆを押して進度を合わ
せる。進度が大幅にずれたときは、メモリオールクリア
用の押釦スイッチ４２ａを押し、生産指示装置３１の進
度を変更し、数値表示部３８ｆに表示された連番を見な
から歩進用の押釦スイッチ４２ｆを押し、進度を合わせ
る。つぎに、データ呼込み用の押釦スイッチ４２（］を
押し、メモリマツプＭ１ヘデータを呼込み、各設備の連
番と車種の表示と、設備とを確認して、設備側で歩進用
の押釦スイッチ４２ｆを押して進度を合わせる。

なお、上記は量産データに割込み生産データを組込む場
合の操作を説明したが、割込み生産データによるワーク
の生産のみを行なう場合は、割込み間隔（比率）をゼロ
に設定することで対応可能となる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る生産指示装置による
ときは、生産指示手段によって上位生産指示システムか
ら出力される量産データを取込み、比率設定手段により
量産データの間に他の生産データを割込ませるための割
込み間隔を設定し、生産指示手段、比率設定手段、種別
設定手段、生産数量設定手段からの各データを制御手段
に取入れるとともに、比率設定手段によって設定された
割込み間隔に基づいて量産データの間に割込み生産デー
タを組込み、この量産データと割込み生産データとをワ
ークを生産する各設備機械に送信するようにしたので、
従来のように、量産データに基づく生産中に作業者によ
る割込み生産の指示を行なう必要がなく、割込み生産へ
の切替を著しく容易にすることかできる。したがって、
生産ラインの進捗状況の変化により、割込み生産データ
の設定、キャンセルを行なう場合でも、生産切替に伴な
う時間的ロスが大幅に低減され、生産効率を向上させる
ことができる。

また、１つのグループ内の各設備機械に対し生産指示装
置は１つで済むようになるので、生産システムの投資コ
ストの低減か可能になり、かつホストコンピュータに接
続される生産指示装置の数の減少により、ホストコンピ
ュータの処理能力に余裕をもたせることができる。

さらに、割込み処理の設定が簡単であるため、生産指示
システムについて十分な知識かない人でも操作すること
か可能となり、生産システムに熟知した技術者を確保す
る必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る生産指示装置を用いた生産ライン
の一例を示す系統図、 第２図は第１図における生産指示装置の概略構成図、 第３図は第１図における生産指示装置の平面図、第４図
は第１図における生産指示装置のデータ処理の手順を示
すフローチャート、 第５図は第１図における生産指示装置のデータ処理の流
れを示すブロック図、 第６図は従来の生産ラインの一例を示す系統図、第７図
は第６図における各設備グループの配置とワークの流れ
を示す系統図、 である。 ２１・・・・・・上位生産指示システム２２・・・・・
・ホストコンピュータ ３１・・・・・・生産指示装置 ３２・・・・・・生産指示手段 ３３・・・・・・比率設定手段 ３４・・・・・・種別設定手段 ３５・・・・・・生産数量設定手段 ３６・・・・・・制御手段 ３７・・・・・・入出力部 ３８・・・・・・表示部 ３９・・・・・・メモリ部 Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ ・・・・・・設備グループ Ｓ１〜Ｓ１５・・・・・・設備機械 Ｇ１ 設備グル ブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上位生産指示システムから送られる量産データを取
   込む生産指示手段と、 前記上位生産指示システムから送られる量産データの間
   に他の生産データを割込ませるための割込み間隔を設定
   する比率設定手段と、 前記割込み生産データのうちワークの種類を設定する種
   別設定手段と、 前記割込み生産データのうちワークの生産量を設定する
   生産数量設定手段と、 前記生産指示手段、比率設定手段、種別設定手段、生産
   数量設定手段からの各データを取入れるとともに、前記
   比率設定手段によつて設定された割込み間隔に基づいて
   前記量産データの間に割込み生産データを組込み、該量
   産データと割込み生産データとをワークを生産する各設
   備機械に送信する制御手段と、 を具備したことを特徴とする生産指示装置。