JPH0424587B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424587B2 JPH0424587B2 JP58089934A JP8993483A JPH0424587B2 JP H0424587 B2 JPH0424587 B2 JP H0424587B2 JP 58089934 A JP58089934 A JP 58089934A JP 8993483 A JP8993483 A JP 8993483A JP H0424587 B2 JPH0424587 B2 JP H0424587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plates
- gasket
- rubber
- gasket sheet
- vermiculite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
この発明は内燃機関のガスケツトとして用いら
れるガスケツトシートに関するものである。 従来、内燃機関のガスケツトには石綿ジヨイン
トシート、石綿ビータシート、オイルシート、コ
ルクシート、ゴムシート、ヘツドガスケツトとし
て金属板やフツク付鉄板、金網で補強された石綿
シート、ゴムアスベストシート、樹脂黒鉛シート
等が使用されている。 一般に、内燃機関すなわちエンジンの軽量化や
性能向上はエンジン本体の熱変化を大きくし、エ
ンジンを構成する部品の熱による膨脹収縮を大き
くする傾向にある。このために、エンジンを構成
する部品の間に挾んで内部流体をシールするガス
ケツトがこれらエンジンを構成する部品の熱変形
によつて破損してシール不良を起すことがある。
この様なシールの漏れの原因は、ガスケツトを挾
んで相対する２つのフランジがガスケツトの断熱
によつて熱変形に差が生じて、ガスケツトを挾ん
だ両フランジが互に異つた動きをするためにガス
ケツトの表裏の動きに差が生じ、この動きの差に
ガスケツトが対応できなくなるためである。ま
た、同時にこれら相対するフランジの動きによつ
て多くの場合にフランジの動いた部分にフランジ
の変形が生じて面圧が不足して、流体の洩れの原
因になつている。 従つて、この発明の目的は従来のこの様な欠点
を除去するために、フランジの熱変形による動き
の差を吸収すると同時に、この動きの差を利用し
てガスケツトの厚味を増大することによつてガス
ケツトの面圧低下を防止して流体のシールを一層
確実にできるようにしたガスケツトシートを提供
することにある。 この発明に従えば、ガスケツトシートは、角錐
形の多数の凸部が連続して設けられた金属板の２
枚を、間に〓間を残して互いに角錐形の凸部にて
嵌合するように重ね合わせて、両金属板の間の〓
間に天然または合成ゴムの様な粘弾性の高分子材
料または膨脹黒鉛またはバーミキユライトの様な
中間材を挟み、積層された両金属板の両外面にゴ
ム、ゴム薬品、充填材の混合物または膨脹黒鉛或
はバーミキユライトを付着成形して成る表面材を
設け、上下の金属板のずれによつて厚味変化が生
じるようになつている。 この発明の他の目的と特長および利点はこの発
明の推奨実施例の１つを示す添付図面に沿つて詳
細な説明により明らかになろう。 図面の第１乃至第３図に示される様に、この発
明のガスケツトシート１は多数の凸部３が設けら
れ且つ間に隙間をつくるよう重ねられた２枚の金
属板２と、両金属板２の間に挾まれた粘弾性のあ
る高分子材料の中間材４と、積層された両金属板
２の両外面に付着形成された表面材６とから構成
されている。 金属板２には鉄やアルミ合金の薄板が用いら
れ、第２，３図に明示される様に多数の凸部３が
例えばプレス加工によつて成形されている。この
図示の実施例では凸部３は角錐形をなしている
が、この凸部３の形状は他の形状、例えば截頭角
錐形、円錐形、截頭円錐形、半球形等の他の形に
することもでき、また図示の如く凸部３を連続的
に配置したり或は不連続の配置に設けることがで
きる。 この様に沢山の凸部が設けられた薄板から成る
金属板２を２枚、同一方向の向きにて図示の様に
互に凸部３にて嵌合する様に且つ両金属板２間に
僅から隙間を形成するように重ね合わせ、両金属
板２間の隙間には天然ゴムや合成ゴムの様な粘弾
性の高分子材料の中間材４が挾持される。また、
この様に積層された両金属板２の両外面にはゴ
ム、ゴム薬品、充填材の混合物または膨脹黒鉛或
はバーミキユライトの様な表面材６が付着成形さ
れて図示の様な積層したガスケツトシート１がつ
くられる。 この様に積層してつくられたこの発明のガスケ
ツトシート１を例えばガソリンエンジンのフラン
ジ間に取付けて用いて、フランジの熱変形による
動きによつてずれＳが生じて第４図に示される様
に金属板２，２が互にずれた場合に上下の金属板
２，２の互に嵌合している凸部３の斜面に沿つた
方向に金属板２相互が動き、従つて厚味が増大す
る方向に変形するので、ガスケツトシート１が取
付けられたフランジ相互の熱変形の差を吸収する
ことができると共に面圧低下も防止でき、流体漏
れを生じることなく常にシールを完全に維持で
き、優れたシール効果と耐久性のある好適なガス
ケツトが得られる。 この様に構成されるこの発明に従つてつくられ
るガスケツトシートの実際の例の１つを次に示
す。 例 １ 金属板に0.2mmのSPCC鉄板を用い、図示の様な
凸部をプレスにて成形する。この鉄板の片面にゴ
ム100部、石綿600部、硫黄３部、テトラ・メチル
チウラミドジスルフイド１部、ジベンゾチアジル
ジスルフイド４部、重質炭酸カルシウム100部の
混合物をロールよりコーテイングして0.8mmのシ
ートをつくる。次いで、150℃で30分加熱処理し
た後、シートの鉄板面に室温加硫タイプのシリコ
ンゴムを塗布し、２枚のシートの鉄板面を互に合
わせてロール間を通過させることによつて圧縮し
て接着する。この様にして1.6mmのガスケツトシ
ートが得られる。このガスケツトシートにより、
1300c.c.のガソリンエンジンのインテークマニホー
ルドガスケツトをつくり、100時間の耐久テスト
を行つたところ異常なく良い結果が次表の如く得
られた。
れるガスケツトシートに関するものである。 従来、内燃機関のガスケツトには石綿ジヨイン
トシート、石綿ビータシート、オイルシート、コ
ルクシート、ゴムシート、ヘツドガスケツトとし
て金属板やフツク付鉄板、金網で補強された石綿
シート、ゴムアスベストシート、樹脂黒鉛シート
等が使用されている。 一般に、内燃機関すなわちエンジンの軽量化や
性能向上はエンジン本体の熱変化を大きくし、エ
ンジンを構成する部品の熱による膨脹収縮を大き
くする傾向にある。このために、エンジンを構成
する部品の間に挾んで内部流体をシールするガス
ケツトがこれらエンジンを構成する部品の熱変形
によつて破損してシール不良を起すことがある。
この様なシールの漏れの原因は、ガスケツトを挾
んで相対する２つのフランジがガスケツトの断熱
によつて熱変形に差が生じて、ガスケツトを挾ん
だ両フランジが互に異つた動きをするためにガス
ケツトの表裏の動きに差が生じ、この動きの差に
ガスケツトが対応できなくなるためである。ま
た、同時にこれら相対するフランジの動きによつ
て多くの場合にフランジの動いた部分にフランジ
の変形が生じて面圧が不足して、流体の洩れの原
因になつている。 従つて、この発明の目的は従来のこの様な欠点
を除去するために、フランジの熱変形による動き
の差を吸収すると同時に、この動きの差を利用し
てガスケツトの厚味を増大することによつてガス
ケツトの面圧低下を防止して流体のシールを一層
確実にできるようにしたガスケツトシートを提供
することにある。 この発明に従えば、ガスケツトシートは、角錐
形の多数の凸部が連続して設けられた金属板の２
枚を、間に〓間を残して互いに角錐形の凸部にて
嵌合するように重ね合わせて、両金属板の間の〓
間に天然または合成ゴムの様な粘弾性の高分子材
料または膨脹黒鉛またはバーミキユライトの様な
中間材を挟み、積層された両金属板の両外面にゴ
ム、ゴム薬品、充填材の混合物または膨脹黒鉛或
はバーミキユライトを付着成形して成る表面材を
設け、上下の金属板のずれによつて厚味変化が生
じるようになつている。 この発明の他の目的と特長および利点はこの発
明の推奨実施例の１つを示す添付図面に沿つて詳
細な説明により明らかになろう。 図面の第１乃至第３図に示される様に、この発
明のガスケツトシート１は多数の凸部３が設けら
れ且つ間に隙間をつくるよう重ねられた２枚の金
属板２と、両金属板２の間に挾まれた粘弾性のあ
る高分子材料の中間材４と、積層された両金属板
２の両外面に付着形成された表面材６とから構成
されている。 金属板２には鉄やアルミ合金の薄板が用いら
れ、第２，３図に明示される様に多数の凸部３が
例えばプレス加工によつて成形されている。この
図示の実施例では凸部３は角錐形をなしている
が、この凸部３の形状は他の形状、例えば截頭角
錐形、円錐形、截頭円錐形、半球形等の他の形に
することもでき、また図示の如く凸部３を連続的
に配置したり或は不連続の配置に設けることがで
きる。 この様に沢山の凸部が設けられた薄板から成る
金属板２を２枚、同一方向の向きにて図示の様に
互に凸部３にて嵌合する様に且つ両金属板２間に
僅から隙間を形成するように重ね合わせ、両金属
板２間の隙間には天然ゴムや合成ゴムの様な粘弾
性の高分子材料の中間材４が挾持される。また、
この様に積層された両金属板２の両外面にはゴ
ム、ゴム薬品、充填材の混合物または膨脹黒鉛或
はバーミキユライトの様な表面材６が付着成形さ
れて図示の様な積層したガスケツトシート１がつ
くられる。 この様に積層してつくられたこの発明のガスケ
ツトシート１を例えばガソリンエンジンのフラン
ジ間に取付けて用いて、フランジの熱変形による
動きによつてずれＳが生じて第４図に示される様
に金属板２，２が互にずれた場合に上下の金属板
２，２の互に嵌合している凸部３の斜面に沿つた
方向に金属板２相互が動き、従つて厚味が増大す
る方向に変形するので、ガスケツトシート１が取
付けられたフランジ相互の熱変形の差を吸収する
ことができると共に面圧低下も防止でき、流体漏
れを生じることなく常にシールを完全に維持で
き、優れたシール効果と耐久性のある好適なガス
ケツトが得られる。 この様に構成されるこの発明に従つてつくられ
るガスケツトシートの実際の例の１つを次に示
す。 例 １ 金属板に0.2mmのSPCC鉄板を用い、図示の様な
凸部をプレスにて成形する。この鉄板の片面にゴ
ム100部、石綿600部、硫黄３部、テトラ・メチル
チウラミドジスルフイド１部、ジベンゾチアジル
ジスルフイド４部、重質炭酸カルシウム100部の
混合物をロールよりコーテイングして0.8mmのシ
ートをつくる。次いで、150℃で30分加熱処理し
た後、シートの鉄板面に室温加硫タイプのシリコ
ンゴムを塗布し、２枚のシートの鉄板面を互に合
わせてロール間を通過させることによつて圧縮し
て接着する。この様にして1.6mmのガスケツトシ
ートが得られる。このガスケツトシートにより、
1300c.c.のガソリンエンジンのインテークマニホー
ルドガスケツトをつくり、100時間の耐久テスト
を行つたところ異常なく良い結果が次表の如く得
られた。
【表】
この様に、この発明に依れば、ガスケツトは熱
変形による影響を受けても冷却水の洩れを何等生
ぜず、ガスケツト自体の変形も殆んどなく、且つ
トルクダウン率も小さく、エンジンへの使用に十
分好適であり、従来のガスケツトよりも優れてい
ることが理解できる。 また、この発明のガスケツトシートにおいて
は、金属板の外面に付着される表面材に、ガラス
繊維や他の鉱物質の繊維等の繊維状物質を含ませ
ることによつて一層断熱効果と強度を高めること
ができるし、更に金属板間に挾まれる中間材に膨
脹黒鉛がバーミキユライトを用いることもでき
る。
変形による影響を受けても冷却水の洩れを何等生
ぜず、ガスケツト自体の変形も殆んどなく、且つ
トルクダウン率も小さく、エンジンへの使用に十
分好適であり、従来のガスケツトよりも優れてい
ることが理解できる。 また、この発明のガスケツトシートにおいて
は、金属板の外面に付着される表面材に、ガラス
繊維や他の鉱物質の繊維等の繊維状物質を含ませ
ることによつて一層断熱効果と強度を高めること
ができるし、更に金属板間に挾まれる中間材に膨
脹黒鉛がバーミキユライトを用いることもでき
る。
第１図はこの発明に従つて構成されたガスケツ
トシートの１つを一部破断して示す斜視図、第２
図はこの発明のガスケツトシートの断面図、第３
図はこの発明のガスケツトシートに用いられる金
属板の平面図、第４図はこの発明のガスケツトシ
ートの使用変形したときの断面概要図である。 図中、１…ガスケツトシート、２…金属板、３
…凸部、４…中間材、６…表面材。
トシートの１つを一部破断して示す斜視図、第２
図はこの発明のガスケツトシートの断面図、第３
図はこの発明のガスケツトシートに用いられる金
属板の平面図、第４図はこの発明のガスケツトシ
ートの使用変形したときの断面概要図である。 図中、１…ガスケツトシート、２…金属板、３
…凸部、４…中間材、６…表面材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 角錐形の多数の凸部が連続して設けられた金
属板の２枚を、間に〓間を残して互いに角錐形の
凸部にて嵌合するように重ね合わせて、両金属板
の間の〓間に天然または合成ゴムの様な粘弾性の
高分子材料または膨脹黒鉛またはバーミキユライ
トの様な中間材を挟み、積層された両金属板の両
外面にゴム、ゴム薬品、充填材の混合物または膨
脹黒鉛或はバーミキユライトの様な表面材を付着
成形して成ることを特徴とするガスケツトシー
ト。 ２ ２枚の金属板の各々の片面に前以つてゴム、
ゴム薬品、充填材の混合物または膨脹黒鉛或はバ
ーミキユライトの様な表面材を付着成形した後、
２枚の金属板を積層することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のガスケツトシート。 ３ 金属板に付着成形される表面材中に繊維状物
質を含ませることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のガスケツトシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8993483A JPS59217061A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガスケツトシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8993483A JPS59217061A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガスケツトシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217061A JPS59217061A (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0424587B2 true JPH0424587B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=13984521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8993483A Granted JPS59217061A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガスケツトシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217061A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723783A (en) * | 1986-06-04 | 1988-02-09 | Dana Corporation | Aluminum faced expanded graphite gasket and method of making same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105655U (ja) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | ||
| JPS5336690U (ja) * | 1976-09-04 | 1978-03-31 | ||
| DE3125623A1 (de) * | 1981-06-30 | 1983-02-03 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Automatengerechter spulenkoerper |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP8993483A patent/JPS59217061A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217061A (ja) | 1984-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6530575B2 (en) | Static sealing joint | |
| JP3230966B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| KR100623306B1 (ko) | 고압압축파괴저항성과 높은 실링특성을 갖는 가스켓 | |
| JPH0627877Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| US3738558A (en) | Thin laminated gasket | |
| US4402518A (en) | Laminated valve cover gasket assembly having sealing layers of different thicknesses and materials | |
| JP4404393B2 (ja) | ガスケット | |
| JPH051066U (ja) | コーテイング層を有するガスケツト | |
| JPH0972424A (ja) | 金属ガスケット | |
| GB2063386A (en) | Gaskets | |
| GB2121123A (en) | Improvements in or relating to metallic gaskets | |
| US1788041A (en) | Gasket | |
| JPH0424587B2 (ja) | ||
| JPS5838194Y2 (ja) | ガスケツト | |
| US2072862A (en) | Gasket | |
| JPS62177363A (ja) | 排気マニホ−ルド用ガスケツト | |
| JPS6114606Y2 (ja) | ||
| JP2930699B2 (ja) | 金属製ガスケット及びその製造方法 | |
| CN102108913B (zh) | 用于衬垫的具有模制插入件的压缩限制器 | |
| JPH0477834B2 (ja) | ||
| JP2002054742A (ja) | ヘッドガスケット | |
| JPH0586070U (ja) | ヘッドガスケット | |
| JPS63105223A (ja) | 排気マニホ−ルド用ガスケツト | |
| JPS6026862A (ja) | 積層型ガスケツト | |
| JPH06147326A (ja) | シリンダヘッドガスケット |